九工步注塑成型机PLC控制系统设计

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基于PLC注塑机系统控制设计

基于PLC注塑机系统控制设计PLC（可编程逻辑控制器）是一种特别设计用于自动化系统的电子装置。

它可以接收和处理输入信号，并根据预先编程的逻辑进行输出控制。

在工业生产中，其中一个常见的应用是注塑机系统控制。

注塑机是一种用于制造塑料制品的机器。

通过将熔化的塑料注入模具中，并经过一系列的冷却和固化过程，制造出各种各样的塑料制品。

PLC 可以对注塑机的运行进行监控和控制，提高生产效率和产品质量。

PLC控制注塑机系统设计的关键步骤如下：1.确定系统需求：首先需要确定系统的需求和操作要求。

这包括确定所需的注塑机容量、产品种类和规格、生产速度等。

2.选择PLC型号：根据系统需求选择合适的PLC型号。

PLC通常有不同的输入输出点数、处理速度和通信接口等性能参数可供选择。

选定PLC 后，还需要配置相应的输入输出模块和信号转换器等。

3.设计电路图和布线：根据系统需求和PLC选型设计电路图和布线方案。

这包括确定输入设备（如传感器和按钮）和输出设备（如电机和液压阀门）的位置和连接方式。

4.编写PLC程序：根据系统需求编写PLC程序。

程序包括输入信号的采集和处理、逻辑判断和计算、输出信号的控制和处理等。

还需要设定相关的定时器和计数器，以确保控制过程的准确性和稳定性。

5.联机调试和测试：在设计完成后，将PLC连接到注塑机系统，并进行联机调试和测试。

通过监控注塑机的运行状态和输出信号，对PLC程序进行调整和优化，直到达到系统要求。

6.系统运行和维护：当系统调试完成后，PLC开始正式工作。

定期检查PLC和相关设备的运行状态，进行必要的维护和保养，以确保系统的稳定性和可靠性。

注塑机系统的PLC控制设计需要考虑到多个因素，如安全性、可靠性、灵活性和性能要求。

PLC控制的优点包括快速响应、可编程性、可扩展性和可靠性高等。

通过PLC的控制，注塑机系统可以实现更加精确和高效的操作，提高生产效率和产品质量。

基于PLC的注塑机结构及控制系统设计

基于PLC的注塑机结构及控制系统设计
1.注塑机结构设计：
注塑机包括机身、注塑部分、锁模机构、液压泵站、电气控制
系统等，它们都需要在结构设计时有明确的目标。

机身：机身应该牢固、平稳，以确保注塑过程的稳定性。

在选
择材料时，应该考虑材料的强度、硬度、耐磨性和老化程度等。

注塑部分：注塑部分是整个注塑机的核心部件，它包括螺杆、
加热器、喷嘴等。

在设计时，应该根据注塑材料的性质和生产需要
来选择对应的注塑部分。

锁模机构：锁模机构是用来保持模具稳定的组件，它应该具有
足够的力量，以确保模具能够被紧密闭合。

液压泵站：液压泵站是注塑机能够进行加压、旋转和移动的关
键设备。

在设计时，应该选择具有高流量、大容量的液压泵站以确
保注塑机操作的顺畅性。

电气控制系统：电气控制系统是整个注塑机的控制中心，它能
够控制注塑机的所有运动部件。

在设计时，应该充分考虑到稳定性、可靠性和易操作性等因素。

2.注塑机控制系统设计：
注塑机的控制系统可以利用PLC控制实现。

常见的PLC用于注
塑机控制的品牌有西门子、欧姆龙等。

控制系统的功能：注塑机控制系统基于PLC设计，主要包括注
塑时间、压力控制、模具温度控制、模具开合控制等功能。

控制系统的实现：PLC能够读取传感器运行信号，存储数据，
并进行数据处理，以控制注塑机运行。

使用触摸屏控制系统，可以
方便地对注塑机进行调整。

总结： PLC控制系统对注塑机的生产效率和质量有直接的影响。

注塑机的设计和控制系统的设计都需要根据产品要求进行精细化设计。

注塑机PLC控制系统课程设计任务书

课程设计任务书系（院、校区）：工业与信息化学院专业：机械制造与自动化学生姓名：学号：课程设计题目：注塑机系统的PLC控制起迄日期: 10月 7 日~ 10 月 31 日课程设计地点:实验楼406指导教师:下达任务书日期: 2014 年 10 月 7 日课程设计任务书一、本次课程设计应达到的目的：《可编程序控制器应用》课程设计是机电一体化专业的重要实践性教学环节。

本课程的目的是使学生掌握西门子S7-200系列 PLC的结构、工作原理、指令系统；并能利用指令进行程序设计，初步掌握利用PLC进行控制系统设计、开发的方法。

通过上机实验操作，进一步巩固和加深对所学理论知识的理解，不仅可以培养学生设计、制作PLC 控制系统的能力和独立分析问题、解决问题的能力，还可以培养学生调查研究、查阅技术文献、资料、手册以及编写技术文献的能力，理论知识应用于实践的能力。

为今后工作打下坚实的基础。

二、本课程设计课题任务的内容和要求：1.课题任务（1）用PLC实现对注塑机控制系统进行控制。

（2）在起动液压系统后，选择系统工作方式，系统有手动和自动两种工作方式。

（3）系统在自动工作方下式，首先对原料进行加热，当温度达到设置值时，加工过程方可开始。

（4）按下自动运行按钮时，注塑机进行合模，合模到位后，注塑机进行注射，注射结束后，系统进行保压，保压一段时间后，进行冷却，冷却时间到，则进行开模，开模到位后，可进行循环加工。

2.设计要求根据上述控制要求可知，注塑机主要由液压系统驱动各加工工艺。

无论何种工作方式，必须首先起动液压系统。

在自动工作方式下，每次工作循环的开始都要检测原料温度是否到达设置值，否则无法加工；若在手动工作方式下，则可自由合模或开模，这主要作为换模时微调模具之用。

在自动加工过程中，若有故障发生，则必须按下急停按钮，立即停止当前加工进程并进行开模动作，开模到位后处于停止位置。

本项目重点是使用顺序控制继电器指令SCR进行顺序控制（选择序列）的设计。

基于plc的自控成型机控制系统设计

基于plc的自控成型机控制系统设计1. 引言自动化技术的发展使得工业生产过程更加高效和可靠。

自控成型机作为一种重要的生产设备，在制造业中得到广泛应用。

基于PLC的自控成型机控制系统设计是一种常见的解决方案，它能够实现对成型机的精确控制和监测。

本文将对基于PLC的自控成型机控制系统设计进行深入研究，以期为工程实践提供参考和指导。

2. 成型机工作原理成型机是一种用于将原材料加工成所需形状的设备。

它通常包括供料系统、加热系统、冷却系统和模具等组件。

在工作过程中，原材料通过供料系统进入模具中，在加热和冷却过程中完成形状变化，并最终通过出料系统排出。

3. 基于PLC的自控成型机控制系统设计要求基于PLC的自控成型机控制系统设计需要满足以下要求：3.1 精确可靠性：能够精确地对成型过程进行监测和调节，以保证最终产品质量。

3.2 灵活性：能够适应不同形状和尺寸的产品加工需求，具备一定的可扩展性和可调节性。

3.3 安全性：能够实现对成型机各个部件的安全监控和控制，防止意外事故的发生。

3.4 可视化：能够实现对成型机工作状态和参数的实时监测和显示，方便操作人员进行调试和维护。

4. 基于PLC的自控成型机控制系统设计方案4.1 PLC选择：根据成型机的工作需求和控制要求选择合适的PLC型号。

常见的PLC品牌有西门子、施耐德等，根据具体情况选择合适品牌与型号。

4.2 硬件设计：根据成型机结构和工作原理设计硬件电路，包括供电系统、传感器接口、执行器接口等。

确保硬件电路与PLC之间能够正常通信，并保证信号传输稳定可靠。

4.3 软件设计：根据成型机工作流程编写PLC程序。

程序应包括供料系统、加热系统、冷却系统等各个部分的控制逻辑，并考虑安全监测与故障处理等功能。

编写人员应熟悉PLC编程语言和相应的开发环境。

4.4 人机界面设计：设计成型机的人机界面，包括触摸屏、按钮等操作界面，以方便操作人员进行设备的监控和控制。

界面应具备直观、简洁、易操作等特点，提供实时监测和报警功能。

基于PLC的注塑机自动控制系统设计

加工设备与应用CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合成树脂及塑料， 2019， 36（1）： 72塑料因具有生产成本低、物理和化学性质稳定、绝缘性好等优点，在航空航天、药品包装、高端医疗器械等领域广泛使用［1-3］。

塑料的加工主要由注塑机完成，注塑机通过成型模具将融化后的塑料颗粒加工成不同形状的塑料制品。

据统计，80%以上的塑料制品是通过注塑成型生产的。

注塑成型是个复杂的工艺过程，注塑制品质量受到工艺参数、模具精度、材料参数等多重因素影响。

早期注塑机控制系统采用继电器搭建，占用空间大，接线复杂，智能化程度低，机组出现故障时，故障原因不能直观地被呈现。

随着可编程控制器（PLC）控制技术的快速发展，PLC技术在现代化工业控制中广泛使用。

PLC拥有可编程性好、稳定性强、不易受外部干扰等优点，在注塑机控制系统设计中成为首选［4］。

为提高注塑机生产自动化程度以及整个系统的可监控性，本工作在控制系统中引入触摸屏，通过触摸屏实现注塑机参数的设置、各种参数的显示以及故障信息的监控等。

1 注塑机结构和工艺流程1.1 注塑机结构注塑机由锁模系统、加热冷却系统、注射系基于PLC的注塑机自动控制系统设计戴本尧（浙江工贸职业技术学院，浙江省温州市 325000）摘要：为了使注塑机在塑料加工过程中有较好的稳定性、安全性、协调性，以及可以直观地进行监控，设计了基于可编程控制器（PLC）与触摸屏相结合的三级递阶控制系统。

介绍了注塑机结构并分析了其工艺流程，在分析硬件结构的基础上对注塑机的全自动控制进行了软件设计。

结果表明：该系统以PLC为主控，触摸屏为上位机，采用多个传感器相互配合，极大地提高了注塑机的自动化程度。

关键词：注塑机可编程控制器触摸屏三级递阶软件中图分类号：TQ 320.66 文献标志码：B 文章编号：1002-1396（2019）01-0072-04Design of automatic control system for injection molding machine based on PLCDai Benyao（Zhejiang Industry Trade V ocational College, Wenzhou 325000，China）Abstract：This paper designs a three-stage hierarchical control system based on program logic controller （PLC） and touch screen, which ensures the stability，safety，coordination and intuitive monitoring of the injection molding machine in the process of plastic production. It introduces the structure of the injection molding machine and its technological process. The software for automatic control of the injection molding machine is designed on the basis of analysis to the hardware structure. The results show that the automation of the machine is improved by applying PLC as the main control, touch screen as the host computer, and multiple sensors cooperating with each other.Keywords：injection molding machine； program logic controller； touch screen； three stage hierarchy； software收稿日期：2018-09-09；修回日期：2018-11-08。

基于PLC注塑机控制系统设计与实现

基于PLC的注塑机控制系统设计与实现主要包括硬件设计和软件设计两个部分。
1、硬件设计
硬件设计主要是针对注塑机的各个控制环节，如注射、保压、预充模、冷却等，进行相应的I/O接口设计、电气回路设计、传感器选型等。同时，还需要考虑到电源、通信接口、抗干扰措施等因素。
2、软件设计
软件设计是整个控制系统的核心，需要根据注塑机的生产工艺和控制要求，编写相应的PLC程序。具体来说，软件设计包括以下几个方面：
四、系统优化与提高
为了进一步提高PLC注塑机控制系统的性能和效率，可以采取以下优化措施：
1、优化控制算法：通过改进现有的控制算法或引入新的控制策略，可以提高控制系统的响应速度和精度。例如，采用PID+前馈控制算法能够提高注塑机的注射速度和压力控制精度。
2、参数优化：通过对系统参数进行优化调整，可以提高控制系统的性能。例如，调整注射时间的压力和速度参数，可以改善产品的质量。
3、扩展通信功能：通过增加与其他设备的通信接口，实现生产线的智能化和自动化。例如，将PLC注塑机控制系统与机器人、输送带等设备进行联动控制，提高生产效率。
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一、关键词选取与PLC类型选择
在设计与实现基于PLC的注塑机控制系统时，需要考虑到以下几个关键词：可靠性、稳定性、灵活性、安全性。选取合适的PLC类型也是非常重要的一步。根据注塑机的实际需求，可以选择不同品牌和型号的PLC，如Siemens、Allen Bradley等。在选择PLC时，应重点考虑以下几个方面：
3、数据处理测试：验证传感器采集的数据是否准确，数据处理程序是否正常工作。
4、故障诊断测试：模拟各种故障情况，检查故障诊断程序的正确性，确保系统能够在故障发生时及时采取相应的处理措施。

塑料注射成型机PLC控制系统设计

摘要注塑机控制系统是注塑机整机的一个重要组成部分,其性能优劣对整机至关重要。

本论文首先确定了注塑机控制系统的设计方案及思路，经过与单片机控制、微机控制、继电接触器控制等控制系统相比较,决定采用PLC来实现对注塑机各动作的控制.确定了PLC输入和输出接口的属性，将注塑机的所有检测开关、限位开关、手动操作开关和主令开关等,进行确切地分类和编号,从而确定了I/O口的数量。

根据输入输出的数量、类型确定PLC的型号为FX2N—MR。

完成了注塑机主电路和控制电路等硬件电路的设计.软件设计方面，根据注塑机各个动作制出注塑机的工艺流程图。

根据此工艺流程图,设计出注塑机的动作流程图，根据动作流程图写出注塑机的状态转移图,并依据状态转移图写出步进梯形图。

关键词：注塑机，控制系统，状态转移图,步进梯形图目录摘要............................................................. 第一章绪论.. 01。

1塑料机械行业概述 01。

2国内外注塑机的研究现状 01.3注塑机的发展趋势 (2)第二章注塑机系统概述 (4)2.1注塑机的组成 (4)2。

2注塑机的分类 (5)2。

3注塑机控制系统的抗干扰措施 (6)第三章注塑机控制系统的设计方案和思路 (9)3。

1注塑机控制系统设计的主要内容和工艺分析 (9)3.2设计的思路和方案 (10)第四章注塑机的PLC控制系统硬件和软件设计 (13)4。

1输入输出点的继电器属性 (13)4.2PLC机型的选择 (14)4。

3输入输出地址分配表 (15)4.4主电路的设计 (17)4.5控制电路的设计 (18)4。

6注塑机的动作流程 (19)4.7程序设计 (23)第五章总结与展望 (33)5。

1结论 (33)5.2展望 (34)致谢 (35)参考文献 (36)第一章绪论1.1 塑料机械行业概述从20世纪50年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有50多年的历史.目前在工程塑料业中，80％的塑料制品采用了注射成型。

注塑机PLC控制系统设计

注塑机PLC控制系统设计发表时间：2018-10-25T14:19:04.827Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第16期作者：赖广龙龚剑锋[导读] 本文阐述了注塑机的控制工作原理，并对传统注塑机存在的不足加以改进，实现了PLC控制系统的设计。

广东伊之密高速包装系统有限公司广东佛山 528306摘要：随着塑料制品的应用领域不断扩展，塑料加工设备已成为国家机械工业的重要组成部分。

注塑机的控制技术经历了继电器-接触器控制、单片机控制和专用计算机控制的发展过程。

PLC 采用软元件进行控制，程序修改方便，控制速度更快，可靠性更高。

因此用PLC 控制取代继电器控制已成为注塑机发展的趋势。

本文阐述了注塑机的控制工作原理，并对传统注塑机存在的不足加以改进，实现了PLC控制系统的设计。

关键词：注塑机；PLC系统；设计PLC 控制技术具有控制更准确、加工精度更高、故障率更低的特点，对提高生产效率、降低劳动强度有很大的促进作用，在机械加工及电气控制自动化领域被广泛采用。

注塑机的发展方向已经明显走向节能、自动化以及低噪声，对一些材料成型可以达到高精密度。

机械手作为工业自动化发展的产物，已受到越来越多企业的青睐，特别是它在工业自动化生产线上的应用，可为企业降低劳动力成本的同时，极大地提高企业生产效率、提高产品质量。

例如在单机自动化的基础上，采用机械手装置，可使多台单机连接成自动生产线。

一、控制系统概述注塑机的工作模式一般包括手动和自动。

手动模式下，只要将相对应的功能按钮按下就可以完成与之对应的操作。

手动模式下完成的是对模具的调试以及检修。

而在自动模式下操作更加简单，按下自动按钮，就能实现自动的程序式操作。

自动模式下完成的主要是制品的生产。

控制系统对于注塑机而言是非常重要的，控制系统性能的好坏直接影响注塑机的性能。

伴随着科学技术的发展，尤其是计算机以及微电子等相关技术的快速发展，作为一种工业控制系统，可编程逻辑控制器以其可靠的性能及便于进行程序化的编程等优点逐步取代了以往传统的控制模式。

PLC在注塑机控制系统中的应用毕业设计

PLC在注塑机控制系统中的应用摘要由于注塑过程是一个非稳定、非恒温的过程，在合模、注射、升(降)温等各生产过程中的工艺参数将直接影响塑料制品的品质，因而对注塑机的控制系统提出了很高的要求。

随着电子技术的不断进步和发展，此传统控制方法的缺点越来越显著地表现出来，如维修量大，继电器寿命短，接线相当复杂。

采用有触点的开关动作，工作频率低，可靠性差，易出故障。

继电器动作慢，定时不准确，系统控制精度差等。

因而，对注塑机的控制系统进行改造很有研究必要。

文章对注塑机结构进行分析，并进对西门子S7-200 PLC的编程方法以及使用的方法进行简单介绍。

通过组态软件的仿真配合，设计出一个完整的由PLC控制的注塑机系统，实现低能耗、低噪音、锁模力容易控制、运行平稳、安全可靠和便于维修的目标！关键词：注塑机，西门子S7-200，组态仿真Application of the injection molding machinecontrol system of PLCABSTRACTAs the injection process is a non stable, non isothermal process, the mold, injection, or ( descending ) temperature of the production process parameters in the process of plastic products will directly affect the quality of the injection molding machine, the control system has put forward higher request. Along with the electronic technology continues to progress and develop, the traditional control method has been more and more obviously shown, such as repair a large quantity, relay for life is short, the wiring is quite complex. The contact switches action, low working frequency, poor reliability, easy fault. Relay action slow, timing is not accurate, system control accuracy. Thus, the injection molding machine control system reformation is the research necessary to, The injection molding machine structure is analyzed, and the inlet of Siemens S7-200PLC programming method and the use of the method are introduced in this paper. Through with the configuration software in the simulation，designing of a complete control by PLC injection molding machine system, and achieve low power consumption, low noise, easy to control the clamping force, stable running, safe and reliable and is convenient to repair target!KEY WORDS: injection molding machine, Siemens S7-200, configuration simulation目录前言 (1)第1章总体设计方案 (3)1.1注塑机的基本介绍 (3)1.1.1 注塑机的技术水平及发展趋势 (3)1.1.2电动注塑机的技术水平和发展趋势 (4)1.2 注塑机的硬件结构及工作原理 (5)1.3主要研究任务 (7)第2章硬件系统的设计 (8)2.1 PLC机型的选择 (8)2.2 I/0定义 (10)2.3 PLC外部接线图 (11)2.4主电路设计 (12)2.5 注塑机的液压控制回路 (13)第3章软件的设计 (16)3.1动作流程图的绘制 (16)3.2梯形图的设计 (18)3.3 语句表程序 (24)第4章组态画面设计 (28)4.1 组态软件介绍 (28)4.2 监控画面设计 (28)4.2.1建立新工程 (28)4.2.2 创建组态画面 (30)4.2.3 定义I/O设备 (32)4.2.4构造数据库 (33)4.2.5动画连接 (34)4.2.6编写语言命令 (35)结论 (37)谢辞 (38)参考文献 (39)外文资料翻译 (40)前言随着社会的不断发展，塑料作为新型合成材料，与混凝土、钢铁、木材并称为四大工亚材料。

注塑机PLC可编程控制器设计(自动送料装车系统)

中北大学课程设计任务书2008/2009 学年第一学期学院：信息与通信工程学院专业：电气工程及其自动化学生姓名：翟玉成学号：0605044133 课程设计题目：自动送料装车系统起迄日期：12 月22日～12 月26 日课程设计地点：校内指导教师：系主任：下达任务书日期: 2008年12月22日课程设计任务书课程设计任务书目录1 引言 (1)1.1设计任务与要求 (1)1.2 实用价值和理论意义 (1)2 PLC介绍 (1)2.1 PLC 的发展历程 (1)2.2 PLC的结构 (2)2.3 PLC的分类 (2)2.4 PLC的特点 (2)2.4.1 功能完善 (2)2.4.2 模块化结构，硬、软件开发周期短 (2)2.4.3 维护操作方便，扩展容易 (2)2.4.4 性能稳定，可靠性高 (3)2.5 PLC的工作原理 (3)2.6 PLC的应用领域 (3)2.7 松下PLC简介 (3)3 PLC控制系统设计原则 (4)4 PLC编程基本原则 (4)5 设计过程 (5)5.1 自动装车送料系统示意图 (5)5.2 功能要求 (5)5.3 自动送料装车系统流程图 (6)5.4 I/O分配 (6)5.5 外部接线图 (7)5.6 梯形图 (8)5.6 梯形图 (8)5.7 程序清单 (9)5.8 工作过程 (10)5.9 程序调试 (10)6 总结 (10)参考文献 (11)致谢 (12)1 引言1.1设计任务与要求本设计的任务是用PLC构成系统自动送料装车系统。

要求如下：初始状态：红灯L1灭，绿灯L2亮，表示允许汽车开进装料，料斗K2，电动机M1，M2，M3，皆为OFF。

当汽车到来时（用S2接通表示），L1亮，L2灭，M3运行，电动机M2在M3通2S后运行，M1在M2通2S后运行，K2在M1通2S 后打开出料。

当料满后（用S2断表示），料斗开关K2关闭，电动机M1延时2S 后关断，M2在M1停2S后停止，M3在M2停2S后停止，L2灯亮，L1灭，表示汽车可以开走。

基于PLC的注塑机控制系统设计

农家参谋科技研究-198-NONG JIA CAN MOU基于PLC 的注塑机控制系统设计刘嘉璐罗丹（沈阳工学院信息与控制学院，辽宁沈阳，110136）1 绪论早期的注塑机控制系统是采用继电接触器线路，特点为是占用空间，接线繁琐，经常出现故障且不容易排查，以至于其发展空间受到很大的限制。

随着微型计算机技术的不断发展，人们一直在寻找好的控制方法以提高注塑机控制系统的可靠性，降低生产成本。

PLC 的出现与应用，注塑机控制系统由PLC 控制成为了现代工业设计的首选。

由于PLC 的稳定性高，抗扰能力好，附件齐全，功能完备，普适性好，而且体积小，重量较轻，能耗低的优点使得硬件集成度高，系统的研发、制造工作量小，维修与保养方便，容易改造，特别是人机交互界面技术的逐渐成熟，自动化操控程度简便性的提升，极大降低工厂的生产成本、提高生产线的集成化，有利于提高产品的产能、质量以及产品的竞争能力[1]。

2 系统硬件方案设计注塑机经常由注射系统、合模系统、液压动力传输系统、电气系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

注塑机按照其的动力传送方式可分为液压式、机械式和液压——机械式，按注塑方式分为全自动、半自动、全手动注塑。

模型经过熔化、注射和成品。

熔化是为了使成品质量达到最好，为了达到成型的需要，注射时一定要有充足的注射压力与注射速度。

与此同时，由于注射时模腔内部的压力值相对很高，所以一定要保证有足够大的保模力。

注射系统与合模系统对于注塑机来说是关键的部位。

2.1 注塑机注射系统注射系统是最为重要的应用系统之一，现今采用模式最多的为螺杆式注射系统。

注射系统的作用是在注塑机的使用过程中，能够在所需时间内把注塑所需的原料加热熔化，并通过设计的注射压力与注射速度，利用螺杆把原料射进模具模型腔中，并在注射结束后，使注射到模型中的塑料原料定型。

2.2 注塑机合模系统合模是以巨大的液压系统推力使模具紧紧闭合，将注射原料时，模具内产生的高压抵消，达到封闭的作用。

注塑机的plc控制系统设计

本科毕业论文（设计）（题目：注塑机的PLC控制系统设计）*名：**学号：**********专业：自动化院系：电子通信工程学院指导老师：***职称学历：助教／硕士完成时间：2013年5月教务处制安徽新华学院本科毕业论文（设计）独创承诺书本人按照毕业论文（设计）进度计划积极开展实验（调查）研究活动，实事求是地做好实验（调查）记录，所呈交的毕业论文（设计）是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

据我所知，除文中特别加以标注引用参考文献资料外，论文（设计）中所有数据均为自己研究成果，不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。

与我一同工作的同志对本研究所做的工作已在论文中作了明确说明并表示谢意。

毕业论文（设计）作者签名：日期：安徽新华学院2013届本科毕业论文（设计）基于PLC的注塑机控制系统设计摘要注塑机又名注塑成型机或注射机，它是将热塑型材料或热固型材料利用成型模具制造出各种形状的塑料制品，它的种类有立式，卧式，全电式。

注塑机能够加热塑料，对融化的塑料液体施加高压，使其射出而充满整个模具型腔。

本论文首先分析注塑机的机件结构和控制要求，及工作原理。

确定了注塑机控制系统的设计方案及思路，确定了PLC所有输入和输出接口的属性，并将所有的开关进行了分类和编号，从而确定了I/O的数量，根据这些进而确定了PLC 的类型。

根据注塑机的各个动作完成注塑机的工艺流程图，设计出完成这些流程的步进梯形图程序！并在实验平台加以验证这些程序的正确性！关键词：注塑机；控制系统；PLC；梯形图安徽新华学院2013届本科毕业论文（设计）The Design of PLC Control System of Injection MoldingMachineAbstractInjection molding machine and injection moldings machine name or injection machine. It is the thermoplastic type material or thermosetting type material use molding nould produce various shapes of plastic products. it’s variety of vertical ,horizontal ，all electric type. injection molding machine can heating plastic to melting plastic applied pressure，The injection and full of the mold cavity.First the paper analysis of injection molding machine structure and request of control，and working principle of injection molding machine，determine the control system design scheme and ideas. Determine all PLC input and output excuse attributes. And will all of the switch are classified and numbers，to determine I/O number. According to these we determine the PLC type.According to each injection molding machine finish the injection process flow diagram，design a complete these process of ladder diagram program. And the platform to verify the correctness of the program.Key Words：Injection Molding Machine ；The control Of System，PLC；The Stepladder目录1 绪论 (1)1.1 注塑机概述 (1)1.2 注塑机的发展趋势 (2)2 PLC简介 (4)2.1 PLC的发展 (4)2.2 PLC的特点 (4)2.3 PLC的分类 (5)2.4 PLC的应用领域 (5)3 注塑机的组成及工作的原理 (7)3.1 注塑机的工作理 (7)3.2 注塑机的分类 (8)3.3 注塑机的组成 (11)3.3.1 注射系统 (11)3.3.2 合模系统 (12)3.3.3 加热系统 (13)3.3.4 液压系统 (13)3.3.5 电气控制系统 (13)4 注塑机的硬件设计和PLC的选型 (14)4.1 注塑机的工艺要求分析 (14)4.2 确定PLC的输入输出点数及型号 (14)5 注塑机的程序设计 (19)5.1 认识PLC的编程语言 (19)5.2 程序设计方法的确定 (20)5.2.1 顺序控制指令 (20)5.2.2 顺序控制继电器指令的限制 (21)5.2.3 顺序控制继电器指令的格式 (21)5.2.4 完成控制的程序指令 (22)6 结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)1 绪论1.1注塑机概述注塑机又名注射成型机或注射机。

注塑机的PLC控制设计

X2：行程开关SQ1Y2射台前进行程开关SQ3Y4:电磁阀YV5
X5：加料限位开关SQ4Y5:电磁阀YV6
X6：射台后退终止限位开关SQ5Y6:电磁阀YV7
X7：开模终止限位开关SQ6Y7:电磁阀YV8
X10:顶端前进终止限位开关SQ7 Y10 ：PLC运行指示
图2-6
如图2-6所示，限位开关X006动作开模完成，线圈Y002、Y004得电，Y004常开触点实现自锁，X007常闭触点与下图常开触点X007形成互锁。YV3、YV5使顶针前进。
图2-7
如图2-7所示，顶针终止限位开关X007动作，线圈Y002清零，Y003得电自锁，YV4、YV5使顶针后退。顶针后退限位开关X010动作，线圈Y003、Y004清零，动作结束，完成一个循环。
二、设计任务和要求
1.按照工艺流程图要求，设计PLC控制注塑机的梯形图，并画出电气接口电路。
2.设计时，要考虑到如下几点：
1）PLC及注塑机通电有指示。
2）在开模、闭模及原点时有指示灯表明其工作状态。
三、设计方案提示
1.I/O地址
输入输出
X0：SB启动按钮Y0:电磁阀YV1
X1：SQ停止按钮Y1:电磁阀YV2
电磁阀YV1、YV3得电将模子关闭。
图2-2
如图2-2所示，限位开关X002动作，线圈Y001、Y007得电自锁，Y002、Y006、X003常闭触点互锁保护电路。此时电磁阀YV2、YV8得电控制射台前进，准备注入热塑料。
图2-3
如图2-3所示，限位开关X003动作表示射台到位，线圈Y002、Y006得电，Y006常开触点闭合自锁，同时延时通电时间继电器T0得电，电磁阀YV3、YV7动作开始注塑。1s后其常开触点闭合，线圈Y002清零失电，线圈Y007得电自锁，延时通电时间继电器T1得电，电磁阀YV7、YV8动作进行保压。2s后其常开触点闭合，线圈Y007清零，Y000得电。电磁阀YV1、YV7执行预塑。

plc注塑机课程设计

plc注塑机课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和在注塑机中的应用。

2. 掌握注塑机的基本操作流程，了解各环节中PLC的作用。

3. 学习并掌握PLC编程的基本步骤和技巧，能够运用到注塑机控制中。

技能目标：1. 培养学生实际操作注塑机的能力，包括开机、调试、关机等基本操作。

2. 培养学生运用PLC进行注塑机编程的能力，能够解决简单的注塑机控制问题。

3. 提高学生分析问题、解决问题的能力，通过小组合作完成注塑机控制系统的优化。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对PLC技术及注塑机行业的兴趣，提高职业认识。

2. 培养学生团队合作意识，学会倾听、交流、协作，增强集体荣誉感。

3. 培养学生严谨、负责的学习态度，养成良好的操作习惯，注重安全生产。

本课程针对高年级学生，课程性质为理实一体化，注重理论与实践相结合。

通过本课程的学习，使学生能够将理论知识与实际操作相结合，提高综合实践能力，为今后从事相关工作打下坚实基础。

教学要求明确、具体，旨在让学生在学习过程中达到预期的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. 理论部分：a. PLC基本原理及其在注塑机中的应用。

b. 注塑机的基本结构、工作原理及操作流程。

c. PLC编程语言及编程技巧。

2. 实践部分：a. 注塑机的基本操作训练，包括开机、调试、关机等。

b. PLC编程软件的使用，学会编写简单的控制程序。

c. 注塑机控制系统的调试与优化。

教学大纲安排：第一周：PLC基本原理及其在注塑机中的应用。

第二周：注塑机的基本结构、工作原理及操作流程。

第三周：PLC编程语言及编程技巧。

第四周：注塑机基本操作训练及PLC编程软件使用。

第五周：编写简单的控制程序及注塑机控制系统的调试与优化。

教学内容关联教材章节：第一章：PLC基本原理及其在注塑机中的应用。

第二章：注塑机的基本结构、工作原理及操作流程。

第三章：PLC编程语言及编程技巧。

注塑成型生产线控制系统设计

注塑成型生产线控制系统设计1.引言注塑成型生产线是一种高效率的生产方法，广泛应用于各个行业。

为了提高生产线的效率、减少人力资源的浪费和提高产品的品质，需要设计一个完善的注塑成型生产线控制系统。

本文将围绕注塑成型生产线的控制系统设计展开讨论。

2.注塑成型生产线的流程3.控制系统的硬件设计控制系统的硬件设计主要包括控制台、传感器、执行器和电气元件的选择和布局。

控制台应具备人机界面友好、操作方便的特点，能够实时显示各种参数和状态。

传感器应能够准确地监测各个环节的温度、压力、速度等参数。

执行器则需要根据控制指令进行相应的动作，如控制注塑机的开合模、注射速度等。

电气元件应选用可靠性高、安全性好的产品，并合理布置电气线路，防止短路等意外。

4.控制系统的软件设计控制系统的软件设计是整个系统的核心。

软件设计应分为前台控制和后台监控两部分。

前台控制负责人机交互，接收操作指令和传感器数据，并进行处理和计算，产生相应的控制信号。

后台监控则负责对整个生产线进行监控，并及时报警和记录异常情况。

软件设计应考虑各个设备之间的协调与互动，以及生产线的整体优化。

同时，还应具备数据存储和远程访问的功能，方便管理层进行数据分析和决策。

5.控制系统的通信设计控制系统的通信设计是实现与其他系统的信息交换与共享的关键。

控制系统应支持各种通信协议，如以太网、Modbus、CAN等。

通过与其他系统的通信，可以实现生产计划的下发、故障的报警与排除、数据的收集与分析等功能。

此外，控制系统还应支持远程监控和远程维护的功能，方便随时随地对生产线进行监控和控制。

6.控制系统的安全设计控制系统的安全设计非常重要，涉及到生产线的安全运行和数据的安全保护。

在硬件设计方面，应选用安全性能好的产品，如防爆型传感器和紧急停机开关；在软件设计方面，应设置权限控制和用户认证等功能，防止未经授权者进行恶意操作。

同时，还应定期对系统进行漏洞扫描和安全测试，确保系统的安全性。