车工工艺学
车工工艺学教案
个性化：满足不 同客户的需求， 提供定制化的车 工工艺服务
车工工艺的智能化发展
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车工工艺的智能化 趋势：随着科技的 发展，车工工艺逐 渐向智能化方向发 展，以提高生产效 率和降低成本。
2
智能车床的应用： 智能车床可以实现 自动编程、自动加 工、自动检测等功 能，提高了车工工 艺的效率和质量。
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车工工艺的智能化 技术：包括智能控 制系统、智能检测 系统、智能诊断系 统等，这些技术可 以提高车工工艺的 智能化水平。
车工工艺学教案
演讲人
目录
01. 车工工艺学概述 03. 车工工艺的基本原理 05. 车工工艺的质量控制
02. 车床的基本知识 04. 车工工艺的典型应用 06. 车工工艺的创新与发展
1 车工工艺学概述
车工工艺学的定义
车工工艺学是一门研究 车床加工工艺、刀具、 工件材料、加工方法等 方面的学科。
制定严格的质量标准和工艺流程 定期对车工设备进行维护和保养 加强员工培训，提高操作技能和意识 建立质量管理体系，实施质量控制和改进措施 定期进行质量检查和评估，发现问题及时解决 鼓励员工提出改进建议，提高整体质量水平
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车工工艺的创新 与发展
车工工艺的创新方向
自动化：提高生产效率， 降低人工成本
智能化：实现设备远程控 制，提高生产安全性
4
车工工艺的智能化 发展前景：随着科 技的不断发展，车 工工艺的智能化发 展将更加深入，为 制造业带来更多的 创新和机遇。
谢谢
04
质量控制：保 证加工精度、 表面粗糙度等 要求
螺纹的加工
螺纹的定义：螺纹是 一种具有特定形状和 尺寸的螺旋线，用于 连接和固定零件
螺纹的加工方法： 包括车削、铣削、 磨削等
车工工艺学
车工工艺学一.填空题1.车削时,为了切除多余的金属,必须使 工件 和 车刀 产生相对的车削运动。
2.按其作用,车削运动可分为 主运动 和 进给运动 两种。
3.车削时,工件上形成了 已加工表面 , 过渡表面 和 待加工表面 三个表面。
4.o 90车刀又称为 偏刀 ,主要用来车削工件的 外圆 , 台阶 和 端面 。
5.为了提高刀尖强度和延长车刀寿命,多将刀尖磨成 圆弧形 或 直线形 过渡刃, 圆弧形 过渡刃又称为刀尖圆弧。
6.装刀时必须使修光刃与 进给方向 平行,且修光刃长度必须 大于 进给量,才能起到修光作用。
7.为了测量车刀的角度,假想的三个基准坐标平面是 基面 , 切削平面 和 正交平面 ,这三者的关系是 相互垂直 。
8.当车刀刀尖位于主切削刃S 的最高点时, s λ= > o0。
车削时.切削排向工件的 待加工 表面方向,刀尖强度较 差 ,适用于 精 车。
9.加工一般材料大量使用的刀具材料有 高速钢 和 硬质合金 ,其中 硬质合金 是目前应用最广泛的一种车刀材料。
10.切削用量是表示 主运动 及 进给运动 大小的参数。
它是 背吃刀量 、 进给量 和 切削速度三者的总称,故又把这三者称为切削用量的 三要素 。
11.根据进给方向的不同,进给量又分为 纵进给量 和 横进给量 两种。
其中 横进给量 是指垂直于车床床身导轨方向的进给量。
12.半精车、精车时,进给量的选择主要受 表面粗糙度 的限制。
13.切削液主要有 冷却 、 润滑 、 清洗 和 防锈 等作用。
对于精加工, 润滑 作用就显得更加重要了。
14.车削轴类工件一般可分为 粗车 和 精车 两个阶段。
15.粗车刀必须适应粗车时 吃刀深 和 进给快 的特点,主要要求车刀有足够的 强度 ,能一次 进给 后车去较多的余量。
16.为了增加切削刃强度,主切削刃上应磨有倒棱。
17.常见的断屑槽有 直线形 和 圆弧形 两种,其尺寸主要取决于 背吃刀量 和 进给量 。
中职车工工艺学教案
中职车工工艺学教案第一章：车工工艺概述1.1 学习目标了解车工工艺的基本概念、分类和应用范围。
掌握车工工艺的基本原理和操作步骤。
理解车工工艺在制造业中的重要性。
1.2 教学内容车工工艺的定义和分类。
车工工艺的基本原理和操作步骤。
车工工艺的应用范围和重要性。
1.3 教学方法采用讲解、演示和实际操作相结合的方式进行教学。
通过案例分析和讨论，使学生更好地理解车工工艺的应用。
1.4 教学资源教室内的多媒体教学设备。
车工机床和工具。
1.5 教学评价通过课堂讲解和实际操作考核学生的学习效果。
评估学生对车工工艺的基本概念和原理的理解程度。
第二章：车工工具和夹具2.1 学习目标熟悉车工工具的分类、特点和选用原则。
了解车工夹具的作用、分类和设计要求。
掌握车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.2 教学内容车工工具的分类、特点和选用原则。
车工夹具的作用、分类和设计要求。
车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.3 教学方法通过实物展示和讲解，使学生熟悉车工工具和夹具的结构和功能。
通过实际操作，让学生掌握车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.4 教学资源车工工具和夹具的实物和模型。
车工机床和工具。
2.5 教学评价通过实际操作考核学生的车工工具和夹具使用和维护能力。
评估学生对车工工具和夹具的理解程度。
第三章：车工基本操作3.1 学习目标掌握车工的基本操作步骤和方法。
熟悉车工机床的安全操作规程。
学会使用车工机床和工具进行简单零件的加工。
3.2 教学内容车工的基本操作步骤和方法。
车工机床的安全操作规程。
简单零件的加工方法和技巧。
3.3 教学方法通过讲解和演示，使学生熟悉车工的基本操作步骤和方法。
通过实际操作，让学生掌握车工机床的安全操作规程和简单零件的加工方法。
3.4 教学资源车工机床和工具。
安全操作规程和相关教材。
3.5 教学评价通过实际操作考核学生的车工操作能力和安全意识。
评估学生对车工基本操作的理解程度。
第四章：车工工艺参数的选择4.1 学习目标熟悉车工工艺参数的分类和选择原则。
《车工工艺学教案》
《车工工艺学教案》第一章：车工工艺学概述1.1 课程简介介绍车工工艺学的基本概念、课程目标和教学内容。
1.2 车工工艺的意义和发展解释车工工艺在制造业中的重要性。
探讨车工工艺的历史发展及其现状。
1.3 车工基本术语和概念解释车工行业中常用的专业术语和概念。
第二章：车工工具和设备2.1 车刀的类型和用途介绍不同类型的车刀及其适用场合。
2.2 车床的构造和工作原理解析车床的主要部件及其功能。
阐述车床的工作原理。
2.3 车工夹具和量具介绍车工夹具的类型和作用。
讨论量具的选用和使用方法。
第三章：车工基本工艺3.1 车外圆和端面介绍车外圆和端面的基本工艺方法。
3.2 车内孔和倒角解析车内孔和倒角的车削工艺。
3.3 车螺纹和螺纹加工阐述车螺纹的工艺方法和注意事项。
第四章：复杂零件的车削工艺4.1 车削曲线和曲面介绍车削曲线和曲面的方法和技巧。
4.2 车削组合件和装配解析车削组合件的车削工艺和装配过程。
4.3 车削精度控制和质量评估讨论车削精度控制的方法和质量评估指标。
第五章：车工安全生产和环境保护5.1 车工安全操作规程介绍车工安全操作规程和注意事项。
5.2 车床事故预防和处理解析车床事故的原因和预防措施。
讨论车床事故的处理方法。
5.3 车工环境保护和职业健康阐述车工过程中环境保护的重要性。
讨论车工职业健康问题及其预防措施。
第六章：车工编程与自动化6.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念、方法和常用指令。
6.2 车工自动化的应用探讨车工自动化技术的应用领域和实例。
6.3 CNC车床编程与操作解析CNC车床编程的基本步骤和操作方法。
第七章：车工工艺实验与操作训练7.1 车工工艺实验的组织与实施阐述车工工艺实验的目的、内容和步骤。
7.2 车工操作训练的要求与评价讨论车工操作训练的要求和评价标准。
7.3 车工工艺实验案例分析第八章：车工工艺案例分析与创新8.1 车工工艺案例分析8.2 车工工艺改进与创新探讨车工工艺的改进方法和创新途径。
车工工艺学1_第七章 成形面的车削和表面装饰加工
第二节 表面抛光和研磨
2)工件的几何形状误差不得超过0.02mm。 3)工件应留有0.005～0.03mm的研磨余量。 4)工件被研表面最好淬硬。 7.研磨速度
第7章
第三节 滚 花 一、花纹的种类和选择
表7-2 滚花的表示方法和尺寸规格
第7章
第三节 滚 花
表7-2 滚花的表示方法和尺寸规格
第7章
第一节 成形面的车削
图7-13 用外径千分尺测量圆球的圆度误差
六 、车削成形面时产生废品的原因及预防方法(见表7 -1)
第7章
第一节 成形面的车削
表7-1 车削成形面时产生废品的原因及预防方法
第7章
第二节 表面抛光和研磨 一、表面抛光
1. 用锉刀修光 2.用砂布抛光
第7章
图7-14 锉刀及其齿部形状
第7章
第三节 滚 花
2)滚花时，切削速度应选低一些，一般为5～10m/min；纵向进给 量选大一些，一般为0.3～0.6mm/r。 3)滚压时须浇注充足的切削液，并经常清除滚压产生的切屑。 4)车削带有滚花表面的工件时，应注意加工工艺安排。 5)车削带有滚花表面薄壁套工件时，应先滚花，再钻孔和车孔， 以减少工件的变形。 6)滚直纹时，滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行，否则滚压出的 花纹不平直。
2.滚花前工件表面粗糙度值为Ra12.5μm。 3.滚花后工件直径大于滚花前直径，其值Δ≈(0.8~1.6)m。
二、滚花刀
第7章
第三节 滚 花
第7章
图7-17 滚花刀的种类
第三节 滚 花 三、滚花方法
图7-18 滚花刀的安装
1)在滚花刀接触工件表面开始滚压时，必须使用较大的压力进给， 使工件滚压出较深的花纹，否则易产生乱纹。
车工工艺学ppt课件第二章.ppt
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
一、加工不同精度的车刀
1. 粗车刀
（1）主偏角kr 不宜太小，否则车削时容易引起振动。 （2）为了增加刀头强度，前角γo 和后角αo 应选小些。 （3）粗车刀一般选取刃倾角λs =-3°~0°，以增加 刀头强度。
三、顶尖
1. 前顶尖
前顶尖 a) 主轴锥孔内的前顶尖 b) 卡盘上车成的前顶尖
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
2. 后顶尖
后顶尖 a) 普通固定顶尖 b) 镶硬质合金固定顶尖
（5）为了增加刀尖强度，改善散热条件，使车 刀耐用，刀尖处应磨有修圆刀尖或倒角刀尖。
倒角刀尖
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
（6）粗车塑性金属（如中碳钢）时，为使切屑 能自行折断，应在车刀前面上磨有断屑槽。常用的 断屑槽有直线形和圆弧形两种，断屑槽的尺寸主要 取决于背吃刀量和进给量。
c) 回转顶尖
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
§ 2-3 轴类工件的检测
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
《车工工艺学》教学大纲
《车工工艺学》教学大纲一、课程的性质与任务《车工工艺学》是一门培养学生掌握车工操作技能和工艺知识的专业课程。
通过本课程的学习，使学生了解车工工作的基本原理、工艺过程和操作方法，具备独立完成简单车工加工任务的能力，为今后从事机械加工相关工作打下坚实的基础。
二、课程教学目标1、知识目标了解车工工艺的基本概念、发展历程和应用领域。
掌握车床的结构、工作原理和操作方法。
熟悉车刀的种类、几何角度和选用原则。
掌握轴类、套类、圆锥面、螺纹等典型零件的车削工艺。
2、能力目标能够正确操作车床，完成简单零件的车削加工。
能够根据零件图纸，制定合理的车削工艺方案。
能够正确选用车刀，并进行刃磨和安装。
能够使用量具对车削零件进行精度检测和质量控制。
3、素质目标培养学生的安全意识、质量意识和团队合作精神。
提高学生的创新思维能力和解决实际问题的能力。
培养学生的职业道德和职业素养，使其具备严谨的工作态度和敬业精神。
三、课程教学内容（一）绪论1、车工工艺学的研究对象和任务介绍车工工艺学的定义和主要内容。
阐述学习车工工艺学的重要性和实际应用。
2、车工在机械制造中的地位和作用讲解车工在机械加工行业中的重要性。
举例说明车工加工在各类机械产品生产中的应用。
（二）车床1、车床的种类和型号介绍常见的车床类型，如普通车床、数控车床等。
讲解车床型号的表示方法和含义。
2、车床的结构和传动系统详细讲解车床的主要结构部件，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架等。
分析车床的传动系统，包括主运动传动链和进给运动传动链。
3、车床的操作和维护演示车床的启动、停止、变速、换挡等操作方法。
讲解车床的日常维护和保养知识，包括润滑、清洁、紧固等。
（三）车刀1、车刀的种类和用途介绍常用的车刀类型，如外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。
讲解不同车刀的用途和适用范围。
2、车刀的几何角度解释车刀的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等几何角度的定义和作用。
分析几何角度对车刀切削性能的影响。
车工工艺学课程标准
《车工工艺学》课程标准一、课程基本情况课程名称《车工工艺学》承担教学部门机电专业组课程性质专业核心课计划学时144课程类别理实一体化考核方式过程考核+期末统考适用专业机电技术应用二、课程的性质《车工工艺学》是机电专业非常重要的一门专业核心技能课程，也是一门实践性很强的课程。
通过本课程的学习，使学生具备相关职业中等应用性人才所必须的金属切削的基本原理、基本知识，切削力、切削用量计算，常用刀具的结构材料，常用机床的结构、型号、技术参数和机械零件的切削加工。
本课程是车工操作实习的前修基础课程。
三、课程的设计思路（1）按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。
（2）学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。
其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。
（3）依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。
（4）依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。
四、课程目标通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。
（1）会粗、精车外圆及端面。
（2）会用麻花钻钻孔、内孔车刀扩孔。
（3）会用转动小滑板法车内、外圆锥。
（4）会车削螺纹。
（5）会车削偏心和薄壁工件。
（6）会用各种工量具检测工件。
五、课程内容与课时安排（一）教学内容与课时安排模块一车床的基本知识任务一文明生产和安全操作学习目标在实际操作过程中的安全操作规程和文明生产要求知识与技能1.掌握文明生产的具体要求；2.掌握刀具刃磨时的注意事项。
车工工艺学(第一章 第二节).3ppt
副后角
在副正交平面中 副后刀面与副切削平 面间的夹角。 主要作用：减少车刀 副后刀面和工件已加 工表面间的摩擦。 初步选择：1. 一般磨成与后角 相 等。2.在切断刀等特 殊情况下，为保证刀 具强度应取1-2度
副后角
切 削 平 面
刃倾角
主要作用 刃倾角
控制排屑方向。当刃倾角为正值时，可增加刀 在主切削平面中，主切削刃与基面 头强度，并在车刀受冲击时保护刀尖。 间的夹角。
周口市技工学校机械教研室
车工工艺学
第一章 车削的基本知识
§1-2车
刀
课件制作：徐培均
§1——2
一.常用车刀
车 刀
1.常用车刀的种类和用途 车削加工时，根据不同的车削要求，需选用
不同种类的车刀。下面请看常用车刀的种类及其
用途。
2 硬质合金可转位车刀 螺 头 车刀 内切纹 车刀 孔车 刀 刀 车 刀 圆车刀（偏刀） 车 断 刀（弯头车刀）
前面
待加工表面
后面
主后刀面
过渡表面 已加工表面
副后刀面
后面分为主后刀面和副后刀面
与工件上过渡表面相对的刀面称为主后刀面。 与工件上已加工表面相对的刀面称为副后刀面。
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再见
周口市技工学校机械教研室
车工工艺学
§1-2车 刀
课件制作：徐培均
车刀刃倾角正负值的规定 及使用情况
基面
基面 基面
正值刃倾角
零度刃倾角
副值刃倾角
刀尖位于主切削刃S的最高点。 刀尖与主切削刃S 平行。 刀尖位于主切削刃S的最低点
切屑排向待加工表面
排屑方向与进给方向平行
切屑排向已加工表面
刀尖强度较差，断续切削时刀 尖受冲击易损坏。适用精加工。
车工工艺学(第五版)课件
外圆车削主要使用车床，通过安装刀具并调整切削参数，对工件外圆表面进行 切削加工。加工过程中，需注意控制切削深度、进给速度和切削速度等参数， 以保证加工质量和效率。
内圆车削加工工艺
总结词
内圆车削是车削加工中的重要工艺之一，主要用于加工孔、 槽等内表面。
详细描述
内圆车削主要使用内圆车刀，通过将刀具插入工件内部进行 切削加工。加工过程中，需根据不同的加工需求选择合适的 刀具和切削参数，如切削深度、进给速度和转速等。
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车工工艺学(第五版)课 件
目录
• 车工工艺学概述 • 车削加工技术基础 • 车削加工工艺流程 • 车床操作与维护 • 车工工艺学实验与实践
01
车工工艺学概述
定义与特点
定义
车工工艺学是一门研究金属切削加工 原理、切削过程及其工艺规律的学科 ，是机械制造工程的重要组成部分。
特点
车工工艺学涉及面广，实践性强，具 有很强的综合性、实用性和工程性。 它不仅要求掌握基础理论知识，还需 要具备解决实际问题的能力。
车工工艺学的应用领域
机械制造业
航空航天工业
车工工艺学是机械制造业的核心技术 之一，广泛应用于各种机械零件的加 工制造。
航空航天工业对零件的精度和性能要 求极高，车工工艺学在制造飞机和航 天器零部件方面发挥着重要作用。
汽车工业
汽车工业是车工工艺学的重要应用领 域，涉及汽车发动机、底盘、车身等 关键部件的制造。
圆锥面车削加工工艺
总结词
圆锥面车削加工工艺是车削加工中的特殊工艺之一，主要用于加工圆锥形表面。
详细描述
圆锥面车削加工需要使用圆锥车刀，并通过调整刀具的角度和切削参数进行加工 。加工过程中，需注意保持刀具角度的准确性和切削参数的合理性，以保证加工 质量和精度。
中职车工工艺学教案
中职车工工艺学教案第一章：车工基本概念与安全操作1.1 车工概述介绍车工的定义、作用和分类解释车工的基本加工原理1.2 车工工艺参数讲解车工的主要工艺参数，如转速、进给量、切削深度等介绍如何选择合适的车工工艺参数1.3 车床结构与功能介绍车床的主要结构部件，如床身、主轴、刀架等讲解车床的工作原理和功能1.4 车工安全操作规程强调车工安全操作的重要性列出车工安全操作的基本规程和注意事项第二章：车工工具与夹具2.1 车工刀具的类型与选择介绍车工刀具的类型，如车刀、镗刀、钻头等讲解如何根据加工材料和工艺要求选择合适的刀具2.2 车工夹具的作用与分类解释车工夹具的作用和重要性介绍车工夹具的分类和特点2.3 车工夹具的安装与调整讲解如何正确安装和调整车工夹具强调夹具安装的重要性及其对加工精度的影响2.4 车工工具的使用与维护介绍车工工具的正确使用方法和注意事项讲解车工工具的维护保养知识和技巧第三章：车工基本加工方法3.1 车外圆介绍车外圆的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数3.2 车内孔解释车内孔的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数3.3 车端面和螺纹介绍车端面和螺纹的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数3.4 车成形面和曲轴解释车成形面和曲轴的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数第四章：车工高级加工技术4.1 车削高精度加工介绍车削高精度加工的方法和技术要点讲解如何实现高精度加工和注意事项4.2 车削硬质合金材料解释车削硬质合金材料的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数4.3 车削高速加工介绍车削高速加工的方法和技术要点讲解如何实现高速加工和注意事项4.4 车削复杂零件加工解释车削复杂零件的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数第五章：车工工艺实例与分析5.1 轴类零件加工实例给出一个轴类零件的加工实例分析加工过程中的关键技术要点和工艺参数选择5.2 盘类零件加工实例给出一个盘类零件的加工实例分析加工过程中的关键技术要点和工艺参数选择5.3 套类零件加工实例给出一个套类零件的加工实例分析加工过程中的关键技术要点和工艺参数选择5.4 箱体类零件加工实例给出一个箱体类零件的加工实例分析加工过程中的关键技术要点和工艺参数选择5.5 复杂零件加工实例给出一个复杂零件的加工实例分析加工过程中的关键技术要点和工艺参数选择第六章：车工编程与自动化6.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念和常用编程语言讲解数控车床的编程方法和步骤6.2 车工自动化的应用解释车工自动化技术的原理和应用领域介绍车工自动化设备的选择和配置6.3 车工编程实例给出一个车工编程实例分析编程过程中的关键技术要点和程序解读6.4 车工自动化生产线介绍车工自动化生产线的组成和工作原理讲解车工自动化生产线的优势和应用案例第七章：车工质量控制与检测7.1 车工质量控制原理介绍车工质量控制的重要性和目标讲解车工质量控制的方法和工具7.2 车工质量检测方法解释车工质量检测的原理和常用检测方法介绍车工质量检测设备的选择和使用7.3 车工质量改进与优化讲解车工质量改进的方法和步骤介绍车工质量优化的目标和策略7.4 车工质量管理体系介绍车工质量管理体系的建立和运行讲解车工质量管理体系的认证和维护第八章：车工职业道德与职业发展8.1 车工职业道德强调车工职业道德的重要性讲解车工职业道德的基本原则和行为规范8.2 车工职业发展前景介绍车工职业的发展趋势和就业前景讲解车工职业技能提升和职业规划的方法8.3 车工职业资格认证解释车工职业资格认证的体系和要求介绍车工职业资格认证的申请和准备过程8.4 车工职业培训与教育介绍车工职业培训和教育的方式和内容讲解车工职业培训和教育的意义和效果第九章：车工安全与环境保护9.1 车工安全管理强调车工安全管理的重要性讲解车工安全管理的体系和方法9.2 车工事故预防与处理解释车工事故的类型和原因讲解车工事故预防的措施和处理方法9.3 车工环境保护介绍车工环境保护的重要性和要求讲解车工环境保护的技术和方法9.4 车工应急预案与救援讲解车工应急预案的制定和实施介绍车工救援设备和应急处理流程第十章：车工案例分析与综合实践10.1 车工案例分析给出一个车工案例分析案例中的关键技术要点和经验教训10.2 车工综合实践讲解车工综合实践的目的和意义介绍车工综合实践的内容和实施方法10.3 车工技术创新与发展介绍车工技术创新的现状和趋势讲解车工技术创新的方法和途径10.4 车工行业交流与合作强调车工行业交流与合作的重要性讲解车工行业交流与合作的方式和成果重点解析第一章：车工基本概念与安全操作重点：车工的定义、作用和分类，车工的基本加工原理，车工工艺参数的选择。
《车工工艺学》课程标准
《车工工艺学》课程标准一、课程名称：车工工艺学（课程代码：）二、对象：三年制中职数控技术应用专业学生三、课时：96（课时/周、学期）四、学分：6五、课程性质与任务：本课程是中等职业学校机械加工专业及数控技术应用专业的一门主要专业课程。
其任务是讲授车削的基础知识、车轴类工件、套类工件的加工、车圆锥和成形面、车螺纹和蜗杆、车床工艺装备、车复杂工件、车床结构、典型工件的车削工艺分析等知识，使学生能独立制定中等复杂工件的车削工艺，培养学生分析问题和解决问题的能力，增强学生的创新能力。
六、课程目标通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。
【知识教学目标】：1. 了解常用车床结构、性能和传动系统。
2．掌握车削的有关计算方法。
3．掌握车工常用刀具和量具的结构及读数方法。
4．掌握常用车床夹具的结构原理。
5．能独立制定中等复杂工件的车削工艺，并能根据实际情况采用先进工艺。
6．了解本专业的新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的方法。
【能力培养目标】：1．掌握常用车床的调整方法。
2．熟练掌握常用工具、量具的使用方法。
3．掌握常用刀具的选用方法，能合理的选择切削用量和切削液。
4. 能合理地选择工件的定位基准和中等复杂工件的装夹方法。
5. 掌握工件产生废品的原因，并提出预防质量问题的措施。
6. 掌握安全文明生产知识和车削加工通用工艺守则。
【职业道德与情感目标】：以学生为主体，让学生通过感知、实践、总结、掌握新知这四步骤，增强学生实际动手操作能力。
培养学生思维的灵活性与逻辑性，加强学生对知识的概括能力，最终形成技能。
培养认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风，并在教学过程中培养自学能力、分析问题和解决问题的能力。
七、教学设计思路本课程是数控应用技术专业的一门主要专业基础课程，针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。
《车工工艺学教案》
《车工工艺学教案》教案章节：一、车工基本概念教学目标：1. 了解车工的定义、分类和应用领域。
2. 掌握车工的基本工艺流程和操作步骤。
3. 理解车工常用的刀具和夹具。
教学内容：1. 车工的定义和分类2. 车工的应用领域3. 车工的基本工艺流程4. 车工的操作步骤5. 车工常用的刀具和夹具教学方法：1. 讲授法：讲解车工的定义、分类和应用领域。
2. 演示法：展示车工的操作步骤和常用的刀具、夹具。
3. 实践法：让学生亲自动手操作，掌握车工的基本工艺流程。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对车工基本概念的理解。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。
教案章节：二、车工刀具教学目标：1. 了解车工刀具的分类和用途。
2. 掌握车工刀具的选择和使用方法。
3. 理解车工刀具的维护和保养。
教学内容：1. 车工刀具的分类和用途2. 车工刀具的选择和使用方法3. 车工刀具的维护和保养教学方法：1. 讲授法：讲解车工刀具的分类、用途、选择方法。
2. 演示法：展示车工刀具的使用方法和维护保养技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手操作，掌握车工刀具的使用和维护。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对车工刀具的理解和掌握。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中使用车工刀具的技能。
教案章节：三、车工夹具教学目标：1. 了解车工夹具的分类和用途。
2. 掌握车工夹具的选择和使用方法。
3. 理解车工夹具的维护和保养。
教学内容：1. 车工夹具的分类和用途2. 车工夹具的选择和使用方法3. 车工夹具的维护和保养教学方法：1. 讲授法：讲解车工夹具的分类、用途、选择方法。
2. 演示法：展示车工夹具的使用方法和维护保养技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手操作，掌握车工夹具的使用和维护。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对车工夹具的理解和掌握。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中使用车工夹具的技能。
教案章节：四、车工工艺流程教学目标：1. 了解车工工艺流程的定义和作用。
车工工艺学
知识创造未来
车工工艺学
车工工艺学是机械工程中的一门学科，主要研究金属材料的车削加工工艺和技术。
车工工艺学的研究内容包括车削工艺的选择、刀具的选择、工艺参数的确定、刀具的修磨和刀具寿命的预测等。
车工工艺学的目标是通过优化车削工艺和提高车削技术，实现零件的高精度、高效率的加工。
在车工工艺学中，研究人员还会考虑材料的物理性质、机械性质和热学性质等因素对车削加工的影响，以便选择合适的工艺和工具。
在实际应用中，车工工艺学可以应用于各种类型的车床，包括手动车床、数控车床和自动车床等。
通过合理应用车工工艺学的知识，可以提高产品的质量和生产效率，降低成本，提高企业的竞争力。
1。
车工工艺学
车工工艺学
车工工艺学是机械制造工艺学的一个分支，是研究车削工
艺及其相关技术的学科。
它涉及到车削加工的各个方面，
包括加工工艺规程的制定与选择、刀具的选择和设计、刀
具与工件的相互作用、切削力和切削温度的控制、加工表
面质量的要求和控制等。
车工工艺学的核心是研究和掌握车削加工的原理、方法和
技术。
通过对工件材料、加工形式、刀具选择、切削参数
等因素的分析和研究，确定最佳的车削工艺，以提高加工
效率、加工质量和降低成本。
除了基本的车削工艺，车工工艺学还研究了一些新型的车
削工艺，如精密车削、超声波车削、电解车削等，以满足
不同工件材料和形状的加工要求。
总之，车工工艺学是机械制造领域中非常重要的一个学科，它对提高加工效率、保证加工质量和降低成本起着关键的
作用。
通过对车削加工的研究和实践，可以掌握各种车削工具和技术，为工业生产提供可靠的加工解决方案。
车工工艺学试卷试卷
专业课原理概述部分一、选择题（每题1分，共5分）1. 下列哪种金属材料适合用于制造高精度车床床身？A. 碳素结构钢B. 合金结构钢C. 高强度铝合金D. 灰口铸铁A. 高速钢刀具B. 硬质合金刀具C. 金刚石刀具D. 陶瓷刀具A. 变频器B. 换向器C. 滑移齿轮D. 电子调速器A. 水基冷却液B. 油基冷却液C. 硫化油D. 磁性磨削液A. 刀具磨损B. 机床振动C. 切削速度D. 加工温度二、判断题（每题1分，共5分）1. 车工加工中，进给量越大，加工效率越高。
（）2. 在车削加工中，刀具的后角越大，刀具的强度越低。
（）3. 车工加工中，切削液的主要作用是冷却和润滑。
（）4. 车工加工中，粗加工和精加工的切削参数可以相同。
（）5. 车工加工中，刀具的刃磨质量对加工精度和表面粗糙度有很大影响。
（）三、填空题（每题1分，共5分）1. 在车工加工中，车床的主轴转速一般通过____进行调节。
2. 车工加工中，切削液的主要作用是____和____。
3. 车工加工中，刀具的刃磨质量对____和____有很大影响。
4. 车工加工中，粗加工和精加工的____可以不同。
5. 在车削加工中，刀具的后角越大，刀具的____越低。
四、简答题（每题2分，共10分）1. 简述车工加工中切削液的作用。
2. 简述车工加工中刀具磨损对加工精度的影响。
3. 简述车工加工中机床振动对加工精度的影响。
4. 简述车工加工中切削速度对加工精度的影响。
5. 简述车工加工中加工温度对加工精度的影响。
五、应用题（每题2分，共10分）1. 设车床主轴转速为n，车削直径为D，求车削线速度V。
2. 设车床进给量为f，车削长度为L，求车削时间t。
3. 设车床主轴转速为n，车削深度为ap，求车削力F。
4. 设车床主轴转速为n，车削宽度为f，求车削功率P。
5. 设车床主轴转速为n，车削深度为ap，求车削温度T。
六、分析题（每题5分，共10分）1. 分析车工加工中，如何提高加工精度和表面粗糙度。
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教案首页
专业：数控技术应用科目：车工工艺学授课人：
编写日期：2007年8月10日
教案纸
板书设计:
§ 2—2轴类工件的装夹
三、用两顶尖装夹工件
1、用两顶尖定位的特点及适用范围
××××××××××××2．中心孔的种类及
适用场合
××××××××××××
3．防止中心钻折断
的措施
××××××××××××
4.用两顶尖装夹工件时
的注意事项
××××××××××××
小结：×××××××××
作业及预习
××××××××××××
复习提问：（3分钟）
1.自定心卡盘（三爪）装夹工件的特点？
2.单动卡盘（四爪）装夹工件的特点？
导入新课：（3分钟）
前面学习了较短工件的装夹方法，对于工件较长或定位精度高且工序较多的工件，我们采取何种装夹方法呢？即我们本次课程要学的新知识：
讲授新课：（78分钟）
课题§2—2轴类工件的装夹
三、用两顶尖装夹工件
1.用两顶尖定位的特点及适用范围
优点：多次重复装夹，无需找正，定位精度高，装夹方便。
缺点：承受切削力小。
适用：长度较长或定位精度高且工序较多的工件。
教学准备：除首页中应该准备的教具以外，另准备各种颜色的水笔；8开白纸若干；相关参考资料每人一份。
根据学生回答问题的情况，引导出正确答案。
链接一段在两顶尖间装夹工件车削的录像。
启发式教学：引起学生兴趣、促进思考。
根据录像进行安全教育！
用两顶尖装夹工件示意图，引出拨盘和鸡心夹头。
行动导向教学：通过图片展示，对学生提出行动任务即1、工件如何安装？2、鸡心夹头的作用？3、何种工件适合在两顶尖间装夹？（提问式、启发式教学法）
学生分组讨论（10分钟）
各组将答案写在事先准备的纸上。
各组选派一名学生进行讲解，并回答老师和学生提出的问题，师生互动。
教师和学生共同总结和归纳知识点。
（互动教学）（5分钟）第1 页共4页
鸡心夹头
拨盘
后顶尖
教 学 内 容
教 学 过 程
2．中心孔的种类及适用场合 国家标准规定中心孔有四种：A 型、B 型、C 型、R 型。
A 型：用于精度要求一般的工件。
B 型：用于精度要求较高，工序较多的工件。
C 型：用于当需要把其他零件轴向固定在轴上的情况下。
R 型：适用于轻型和高精度轴。
常用中心钻的种类：不带保护锥（A 型）和带保护锥（B 型）
行动导向教学：通过实物展示工件上的中心孔（A 型和
B 型），对学生提出行动任务即1、中心孔的种类、名称？
2、工件两端面孔是怎样加
工出来的？3、各类中心孔
的特点、适用？（提问式、启发式教学法）
学生分组讨论（10分钟）
各组将答案写在事先准备的纸上。
各组选派一名学生进行讲解，并回答老师和学生提出的问题。
师生互动。
展示中心孔种类图。
教师和学生共同总结和归纳知识点。
（5分钟）
此处结合实物展示。
链接一段钻中心孔的录像。
启发式教学：引起学生兴趣、促进思考。
同时使学生了解钻夹头的使用。
进行文明操作、安全教育！ （5分钟）
第2 页 共 4 页
A 型
A 型
B 型
C 型
R 型 B 型
3．防止中心钻折断的措施
※（1）中心钻的轴线必须与工件的旋转中心一致。
（图一）
※（2）工件端面必须车平，不允许留有凸台。
（图二）
（3）中心钻磨损、磨钝后，应及时更换。
※（4）合理选择切削用量，工件转速不宜低，中心钻进给速度f不宜太快。
（5）充分浇注切削液，经常退出中心钻，清除切屑。
行动导向教学：通过实物中心钻和钻头提出行动任务即1、中心钻与钻头相比哪个更容易折断，为什么？2、从工件端面加工、切削用量等方面指出中心钻易折断的原因。
（提问式、对比式教学法）
学生分组讨论（10分钟）
各组将答案写在事先准备的纸上。
教师和学生共同总结和归纳知识点。
（10分钟）
（互动教学）
图一要点分析：F′成为一个附加力，使中心钻不能准确定心而折断。
图二要点分析：分力F1使中心钻折断。
小故事：“废品的报复”（案例教学法）
要点分析：
中心钻圆柱部分的d很小（一般只有3—5mm）,只有增大n 才能使V高一些。
另外，中心钻进给f要慢(小)。
强调文明安全生产（除切屑）第3 页共4 页
F′
n e
F
F1
F2
V= d n 1000
教案纸。