浅谈特厚煤层大采高综放开采工艺

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探讨煤矿大采高综采技术的实践和应用

探讨煤矿大采高综采技术的实践和应用随着社会经济的发展，我国的城市化进程不断加快，各种新的技术和设备得到了开发和应用，在提升人们生活水平的同时，也使得社会对于能源的需求日益增加。

作为在一次能源构成中占据70%份额的重要能源，煤炭的作用是十分巨大的。

在我国的煤炭储备中，缓斜厚煤层煤炭占煤炭总产量的40%以上，部分矿区赋存有3.5～5.0m厚的煤层，而且是矿区的主采煤层。

对于煤层倾角超过30°的厚煤层而言，大采高综采技术具有十分巨大的优势，需要引起煤矿开采企业的重视（我们这里是近水平煤层）。

1 大采高综采技术概述大采高主要是针对普通采高而言的，一般认为大采高综采是指割煤高度在3.5m以上的综合机械化开采。

大采高综采技术的基本特征如下：（1）同普通的分层综采相比，大采高综采技术具有生产能力大、单产高、工序简单、采出率高、吨煤成本低、巷道维护量小等优点，而与综放开采相比，则具有采出率高、煤尘小、含矸率低等特点。

（2）工作面开采高度大，使得覆岩的破坏范围相对较大，基本顶可以自由回转，具有充足的运动空间，上覆稳定的砌体梁结构，与采场距离较远。

（3）工作面的支护结构强度高，动载系数小，支架围岩的受力以静载为主。

（4）工作面煤壁存在严重的片帮现象，而且片帮和冒顶联动性大，支架缺乏稳定性，无法对支架围岩系统的稳定性进行有效控制。

大采高综采技术在煤矿开采中的应用是十分必要的。

在科技发展的带动下，各种新的采矿技术和采矿设备不断涌现，煤矿开采实现了由普通综合机械化生产向高产高效集约化生产的转变，不仅设备的可靠性有了很大提升，同时实现了综采生产的自动化控制，取得了良好的经济效益。

而厚煤层开采相对薄煤层和中厚煤层而言，具有生产工作面少、产量高的特点，是我国综采生产发展的主要方向，同时也是实现矿井安全、高产、高效开采的重要途径。

实践证明，高效集约化生产的模式可以有效提升工作面的生产能力，提升生产的安全水平，“一矿一面、一个采区、一条生产线”的模式，使得大采高综采技术成为我国煤矿开采技术发展的必然趋势，也是实现高产高效矿井建设的有效途径。

厚煤层大采高综放开采的煤岩冒放规律及放煤工艺参数研究

ｔｏｐ — ｃｏａｌｃａｖｉｎｇｏｆｆｕｌｌｙｍｅｃｈａｎｉｚｅｄｍｉｎｉｎｇｗｉｔｈｇｒｅａｔｃｕｔｔｉｎｇｈｅｉｇｈｔｆｏｒｔｈｉｃｋｃｏａｌｓｅａｍ，ｏｒｆｙｏｕｒｒｅｆｅｒｅｎｃｅ．
中图分类号：ＴＤ８２
文献标识码：Ａ
文章编号：１００６ — ４３１１（２０１４）０５ — ０３２８ — ０２
Ｏ引言在我国综采放顶煤技术广泛的运用在厚及特厚煤层高效世界煤炭工业发展的主流就是煤炭资源的安全高效集约化开采当中，综采放顶煤技术经过几十年的发展已经回收，与此同时这也是煤炭工业在我国发展的必然趋势。将其独特的优势展示在我国的厚煤层开采当中了。在进行
张磊ＺＨＡＮＧＬｅｉ：王振ＷＡＮＧＺｈｅｎ；牛宏亮ＮＩＵＨｏｎｇ — ｌｉａｎｇ
（山东能源枣庄矿业集团，枣庄２７７０００）（ＳｈａｎｄｏｎｇＥｎｅｒｇｙＺａｏｚｈｕａｎｇＭｉｎｉｎｇＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．ＩＺａｏｚｈｕａｎｇ２７７０００，Ｃｈｉｎａ）
关键词：厚煤层；煤岩冒放规律；放煤工艺参数
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｈｉｃｋｃｏｌａｓｅａｍ；ｃｏａｌｒｏｃｋｃａｖｉｎｇｌａｗｓ；ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃｌａｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｔｏｐ — ｃｏｌａｃａｖｉｎｇ

浅议浅埋坚硬厚煤层大采高开采技术

矿区城市承载力提高与和谐发展具有重大现实意
义。
际采矿设备供应商，基本垄断了综采高端产品市场。我国经济的快速增长，在很大程度上是依靠资
源和能源的大量投入完成的。而近年来，源短缺、资生产要素价格上涨，使得我国以往那种高耗能、高污染和低附加值的增长方式难以为继，因此要使经济
国内综采设备科研设计和制造企业已研制开发
出具有独立知识产权、先进技术水平的大功率电较
领域渗透，、、、美澳英德等国家采用了大功率可控传动、微机工况检测监控、自动化控制、电一体化设机
收稿日期：００—００２１６— ９作者简介：惠维渊（９９）男，１５一，陕西三原人，９２年毕业于西安矿１８院，研究生学历，高级工程师，现任陕西省煤炭物资供应公司总经理。
第５期
惠维渊浅议浅埋坚硬厚煤层大采高开采技术
１３
浅议浅埋坚硬厚煤层大采高开采技术
惠维渊
（陕西省煤炭物资供应公司，陕西西安７００）１０１
摘要：结合陕煤集团神木张家峁煤矿５煤层首采工作面的开采条件，对浅埋坚硬厚煤层大采高开采技术进行了分析和探讨，出了一套榆神矿区煤炭资源安全、提高效、回收率和经济的开采技高
现年产８０～１００万ｔ出现 “ 矿一面，条生产００，一一

浅埋深中硬厚煤层大采高综放开采实践

层。在支架对顶煤的反复支撑过程中，一定程度上肯定影
高度为４０．ｍ。表１１２煤层１１８综放工作面不同采高试验结果２０
响顶煤的破碎效果，不利于顶煤破碎和冒落，同时会使得
中硬煤层，埋藏浅，地压破煤的效果不明显，需要支架具有较大的切顶能力，故选择ＺＹ００／５４Ｆ１２０２／２型两柱掩护式
延安组，煤层厚度为０９—７６ｍ，变化较大，平均厚度为．．２７３．ｍ，硬度／＝３２～，倾角为１一３，容重为１３ｔｍ；工。。．２／作面长度为２５７ｍ，推进长度为９８５７．ｍ。直接顶为粉沙岩，粉砂质结构，层状构造；老顶为泥岩，青灰色，泥质结构。
后部刮板输送机，电机可高低速转换，可以避免顶煤较硬，出现大块煤堵塞支架后部放煤空间，压死后部输送机的情况发生，大大提高了设备的可靠性和开机率。
３回采技术措施
３１升高采煤机割煤高度．
柳塔１１８面推进过程中，工作面机头推进１２３２０３．ｍ，机尾推进１８时，距离工作面底板３８２ｍ．ｍ，有一层夹矸，厚度为０００２．５— ．ｍ，夹矸厚度变化的二维等值线图如图１所示。由于夹矸硬度较硬，这时，若工作面割煤高度低于
决顶煤垮落形成的大块问题【。在初采时应采取措施强制２］放顶，消除顶煤大面积垮落对工作面的冲击，同时还可以
大大减少顶煤初采损失。结合冒放性分析结果，柳塔矿东部盘区１２煤层进行综放开采，技术上是安全可行的、在经

关于特厚煤层综放开采技术探讨

关于特厚煤层综放开采技术探讨摘要：笔者根据某煤矿的情况，选择了适合该矿特点的回采工艺和合理的综放工作面支架支护强度,并采取了多种安全生产的技术措施。

确保了煤矿开采工作面的安全生产。

关键词：特厚煤层综放开采支护某煤井井田共划分3个盘区，北一、北二、北三盘区，首采盘区是北一盘区，8101首采综放工作面位于北一盘区。

开采的3#-5#煤层位于2#煤层之下0.35～4.14m，煤层结构较复杂，为一特厚煤层，层厚11.0～23.64m，平均14.13m。

该煤层为半暗型煤层，中夹半亮型煤，性脆易碎。

煤层中夹矸5～10层，岩性一般为高岭岩、砂质泥岩和炭质泥岩，偶见粉砂岩或细砂岩。

在部分区域煤层上部有煌斑岩侵入体，煤层变薄，煤质变差。

夹矸总厚度2.75m。

1盘区巷道布置该盘区为北一盘区，盘区直接利用3条大巷作为盘区巷道。

3条大巷平行，其中，辅助运输巷与主胶带巷巷中间距40m，主胶带巷与主回风巷巷中间距40m。

辅助运输采用胶轮车运输。

8101工作面为一进二回三巷布置，3条巷道与盘区3条大巷呈88，其中2101运输巷、5101回风巷沿3#-5#煤层底板布置，5101顶回风巷沿3#-5#煤层顶板稳定岩层开掘。

巷道布置如图1所示，2101运输巷与北一盘区主胶带巷相连接，5101回风巷与北一盘区回风大巷相连接，5101顶回风巷里端距切眼巷40m与5101回风巷通过联络斜巷联通，外端与北一盘区回风大巷相连接，与5101回风巷内错30m平行布置。

图18101工作面巷道布置示意2回采巷道支护参数确定在巷道煤及顶、底板物理力学参数测定的基础上，针对煤层情况，采用计算机数值模拟、理论分析和现场工程类比的方法确定了同忻煤矿首采面回采巷道锚杆、锚索、W钢带加金属网联合支护参数[2]。

2.12101运输巷支护2101运输巷为矩形断面，掘进宽5500mm，净宽5300mm，净高3600mm，净断面19.08m2。

（1）顶板锚杆形式和规格。

杆体采用22mm左旋无纵筋螺纹钢制成，长度为2500mm，杆尾螺纹为M24mm。

特厚复杂煤层综放开采技术研究

岩性多为中硬以下的质、高岭质、炭质泥岩，含
矸率２～３％３％，平均１％，灰分较高。煤层上部４
受火成岩侵入影响，受热变质或硅化，使煤层的结构和煤质更加复杂。煤层在垂向上由原来单一的正常煤形成了煌斑岩、硅化煤、混煤、正常煤等多种
石炭系３～５煤层，煤层厚度１６．３～２．１９２ｍ，平均１．２５７ｍ。矿井于２００３年２月开工建设，首采工
作面３～５层８０１２于２００６年６月６日投入试生
工作面煤层为一单斜构造，倾角为１～３，无。较大的断层构造，影响生产的主要地质构造为火成
Ｆｂｕｒ２０ｅｒａｙ０８
特厚复杂煤层综放开采技术研究
吴永平
（大煤矿集团公司，山西大同０７０）３０３
［摘
要］针对塔山煤矿开采的煤层、顶板、地质构造、瓦斯等生产条件，对目前国内特厚煤
层的采煤方法及工艺进行了分析比较，选用一次采全厚综放开采技术开采塔山石炭系特厚复杂煤层。
成份的复杂结构。煤层中上部的煌斑岩变成了坚硬
［收稿日期］２０一ｌｌ０７ｌ — ２［作者简介］吴永平（９９一）１５，男，山西大同人，高级工程师，研究生，山西省学术技术带头人，现任大同煤矿集团副董事长、总经理。
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维普资讯
ＲｅｅｒｈｏｌｍｅｈａｚｄＣａｉｇＭｉｉｇＴｅｈｎｌｇｎｓａｃｎＦｕｌ－ｃｎｉｅｖｎｎｎｃｏｏｙｉ

大采高采煤工艺的若干方面阐述

大采高采煤工艺的若干方面阐述由于大采高液压支架、大功率采煤机的技术进步，并伴随中国厚煤层的开采要求而发展起来的新开采技术工艺。

大采高工艺主要针对我国3～6m厚煤层一次性全采煤矿，可实现生产能力高、单产大、巷道掘进量小且布置简单省事、巷道维护方便、含矸少、瓦斯涌出量少等功能，对实现厚煤层集约化生产有重要作用。

1 大采高采煤技术现状分析我国高效的煤矿开采以厚煤层的开采为主，产量在46%以上，其开采方法主要有两种，分别为放顶煤开采和大采高综采。

放顶煤开采方法就是在厚煤层开采中采用常规方法掘进，利用矿山上部压力对支架的压力作用加之人工辅助松动煤矿方法使支架后方的煤层自然塌落。

此方法在6m以上的煤层开采中有很好的效果，但后续运输机等的问题是其受到限制，出现很多技术难题难以解决。

大采高技术开采3～6m的稳定厚煤有很好的优势，是未来发展研究的重点方向。

其主要开采设备为大功率采煤机、转载机、液压支架、刮板运输机等。

大功率采煤机，我国发展很快。

经过十几年的引进消化改良，我国现在已经可以向波兰、印度、俄罗斯等地出口我国自产的液压牵引的采煤机，而价格却只占进口的1/2，可保障我国煤矿设备的自用。

我国已经研制出最先进的电牵引采煤机，其规格为截高6m以内，倾角1°～60°，总功率0.1～2.2百万瓦，电压为0.66～3.3kV。

最近5年的采煤机中，电牵引型增长了2倍。

2 大采高采煤工艺中出现的问题及解决措施2.1 煤壁片帮在裂縫地质带经常会在开采工作面推进过程中遇到断层或上层岩石松软，可能会发生煤壁片帮，大采高工艺对地质更敏感，落差大的断层发生煤壁片帮的范围更大。

同时，煤壁受到新煤柱和老煤柱的叠加压力影响，其承受力变大，导致煤壁片帮区较易发生坍塌，其承受的压力与坍塌区成正相关。

再者，开采掘进过程中，液压支架不能有效跟进接顶支撑，支柱降低过快过大或者操作没按流程进行，容易发生煤壁片帮。

对于上述煤壁片帮问题，可以从以下三个方面预防解决：2.1.1 优化支柱端头结构，增加防片帮板。

复杂条件特厚煤层综放开采提高煤炭采出率技术

复杂条件特厚煤层综放开采提高煤炭采出率技术摘要：本文研究了复杂条件下特厚煤层的开采技术，探讨了如何提升煤炭采出率。

首先，综述了提高煤炭采出率的关键因素，包括地质条件、工程技术和开采技术。

其次，研究了特厚煤层开采过程中复杂条件如何影响采出率及矿区安全稳定，并对相应技术措施提出了建议。

最后，通过工程实践与分析，总结了提升煤炭采出率的方法和技术，并建议了今后的研究方向。

关键词：特厚煤层；复杂条件；采出率；开采技术正文：一、引言随着煤炭资源开发的不断深入，复杂条件下特厚煤层的开采已经成为煤炭行业中非常重要的一个研究领域。

特厚煤层可以提供资源丰富的煤炭，但是由于复杂的地质条件，其采出率相对较低，因此提高采出率尤为重要。

本文将综述针对复杂条件下特厚煤层的开采技术，深入研究几个关键原因，并对针对特厚煤层的采出率提升技术提出建议。

二、分析复杂条件下特厚煤层采出率开采特厚煤层的采出率会随着地质条件、工程技术和开采技术的不同而变化。

1）地质条件：地质条件是影响特厚煤层可采出率的关键因素之一，特厚煤层的特征主要包括煤层厚度、煤层陷落程度、岩性结构特点等。

2）工程技术：另外，煤矿工程技术也是影响特厚煤层采出率的关键因素之一，特厚煤层开采的技术包括顶板处理、采掘工艺的选择、飞灰管理技术、煤炭分级技术、岩石处理技术、支护技术等。

3）开采技术：开采技术对特厚煤层采出率的影响也非常明显，特厚煤层开采的技术包括掘进技术、拆除技术、采掘机械技术、采掘工具技术、管理技术等。

三、提升特厚煤层采出率的技术1）顶板处理技术：顶板处理技术是特厚煤层采出率提升的关键，采用顶板处理技术可以提高采空区内的物料流动，改善采出率。

根据特厚煤层的地质条件，选择适当的顶板处理技术，能够有效提高采出率。

2）采掘工艺：采掘工艺是提高特厚煤层采出率的重要因素，选择适当的采掘工艺可以有效提高采出率。

常见的采掘工艺有大穴采掘、台形全空采掘、毛穴采掘、半采薄煤采掘等。

大采高综放开采及其在高瓦斯厚煤层开采中技术分析

—
３５—
引言
一
作面瓦斯涌出突然增大现象的发生。五是工作面受放顶煤影响减小，工作面瞬间产量或瓦斯绝对涌出量可通过提高或降低采煤机速度进行调节。装备高可靠性采运没备情况下，通过在可提高开机率增加工作面单产。但这种方法也存在一定的问题：傲顶煤支架高度增大后，架ａ支质量增大，工作面设备投资增加；．ｂ采煤机割煤高度增大后，煤壁片帮问题增多；．ｃ支架高度加大后，放煤对支架稳定性是否有明显的影响。前两种问题在大采高开采中已基本解决，特别是割煤高度不超过４ｍ下，．Ｏ在采取一定的防片帮
科技论坛ｌｉｆ
徐德祥
科黑江技信总 — 龙— — —
大采高综放开采及其在高瓦斯厚煤层开采中技析术分
（东县煤炭局，鸡黑龙江鸡东１８０）５２０
摘要：根据当前综放开采技术发展水平，通过分析影响综放工作面产量进一步提高的主要原因，出了大采高综放开采的概念并指出该方法提是综放工作面实现年产ｔ０００万ｔ重要途径。按大采高综放工作面实现年产１０的０ｏ万ｔ的要求，要从设备配套的角度分析了大采高综放开采应用主
的可行性。
关键词：大采高综放开采：瓦斯厚煤层；采技术；高开分析
Hale Waihona Puke 表１工作面通风断面比较表措施后，煤壁片帮问题可以解决；综放开采工作面，由于其单位时间内出煤对于放煤对支架稳定性是否有影可量增加，瓦斯绝对涌出量大，采用一般综采ｕ响的问题，在研究的基础上通过形通风方式时，高瓦斯工作面上隅角及回风巷支架设计得到解决。近年来随着综采工作面设备装备水平的不同支护高度时支撑掩护式放顶煤支架的通风道瓦斯含量经常超标，威胁工作面的安全生产，由此可知工作面割煤高度从３ｍ提高至．Ｏ限制了综放开采高产高效。对于难抽放的高瓦提高，大采高综采在厚煤层矿区逐渐得到推广断面，．ｍ，２ｑ — ．ｍ，斯厚煤层，工作面瓦斯排放仍主要依靠风排。由使用，目前国内普通大采高综采面年产量最高３８＿作面通风断面可增加５５２ｚ增幅可６７％～９９因６于综采工作面在采用煤层注水和采煤机喷雾降已达８以上，Ｍｔ最高月产已突破１，Ｍｔ。已具有到３．６３．％。此在高瓦斯综放工作面，即加大支架支护高度，可尘等措施后风速最大不能超过５ｒ，ｒｓ工作面通实现年产ｌＭｔｄＯ的能力。自２Ｏ世纪８Ｏ年代以增大工作面割煤高度，风断面的大小将直接影响工作面的最大供风来，综放开采在中国经过２０年的发展，放工显著加大工作面通风断面，提高工作面风排瓦综量，从而影响工作瓦斯的排放能力。因此加大作面年最高产量持续增长，已由１９９４年的斯能力，有助于高瓦斯综放工作面进一步提高实现安全开采。．２上０１．Ｏ。综放开采产量，工作面通风断面，增加工作面过风能力，将有助２７Ｍｒ升为２０年的５５目前，３大采高综放开采在高瓦斯厚煤层开采中于稀释工作面瓦斯浓度，减少工作面瓦斯超限已成为ｌ国厚煤层开采的首选采煤方法，为ｆｊ成对生产的影响。厚煤层矿区实现高效集约化生产的重要途径。的应用前景３割煤高度对工作面矿压显现的影响．１１大采高综放开采的提出因此在适宜的条件下，结合综放开采和大加大工作面割煤高度可减少顶煤厚度，提加大工作面通风断面的方式主要有２，采高综采两种采煤方法优点，采用大采高综放种增大工作面通风断面；但种是加大工作面设备配套尺寸，增加支架控开采，即工作面采煤机制高度大于３５．ｍ的综放高工作面资源采出率，顶长度；另一种是加大工作面割煤高度。开采，不仅可以提高高瓦斯厚煤层工作面单产，工作面割煤高度的变化对工作面矿压显现其有主要体现在以下几方面：第１种方法，支架控顶距加大，支护面积而且还是低瓦斯煤层实现单个工作面年产明显的影响．３１１壁片帮发生几率及片帮深度加大．．煤增大，在保持一定支护强度的情况下支架整架ｌＭｔＯ的重要途径。而增加。工作面片帮深度随采高增大而加深，其支护阻力增大。外支架顶梁长度增加后，架另支２支架架型对工作面通风断面的影响运输尺寸加大，作面切眼跨度增大，支架井工给增长速度由缓增到急增。采高１４－ｍ时片帮深２１支架架型对工作面通风断面的影响．采高超过４ｍ时，片帮深下运输、安装及切眼支护增加了困难。同时我国目前放顶煤支架有四柱支撑掩护式放顶度增长速度比较平缓，实践证明，综采放顶煤工支架的设计主要以尽量减小液压支架质量、缩煤支架、二柱掩护式放煤支架２，中四柱支度增长速度急速增大。种其因小控顶面积为研究方向，对于加大工作面控顶撑掩护式放顶煤支架在国内应用最为普遍，二作面与普通综采工作面煤壁片帮规律相同，距离、增加支架通风断面这种设计实践较少，因柱掩护式放顶煤支架目已试验成功。工作面此对于煤体强度较低的煤层，应适当减小采煤前应用大采高综放开采时，需有合适此支架控顶距离或面积的增大只能在一定范围同时应用四柱支撑掩护式放顶煤支架（主力架机割煤高度。之内。型）和两柱掩护式放顶煤支架（试验架型）采煤的煤层条件或采取适当的措施减小煤壁片帮对，第２加种方法，可以借鉴大采高综采经机割煤高度为３ｍ．。根据配套图，２可以得到工煤炭产生的影响，确保工作面实现高产高效。．．２割煤高度对支架上方下位顶煤破坏没有验，将采煤机割煤高度由目前普通综放开采的作面最小控顶距时通风断面，由表１可知，同样３１２６３２加大至３５４Ｏ增加支架在垂直方采高及配套没备条件下，二柱掩护式放顶煤支明显影响，．— ．ｍ．— ．ｍ，但割煤高度的加大，有利于上位顶煤顶直向的高度，达到增大工作面通风断面的目的。这架工作面通风断面明显小于四柱放顶煤支架，的破坏数值模拟表明，煤厚度减小，接顶破使顶煤在其本身弯曲旋转作用下，产种方法，首先可在不加大支架控顶距的情况下因此，高瓦斯煤层采用综放开采时，应首先考虑坏线前移，生进一步的破坏。综放开采实践证明，顶煤厚度增加工作面通风断面，小工作面通风阻力。采用四柱支撑掩护式支架。减其顶煤越易冒落；之，反上位顶煤易呈大块次支架支护阻力变化不大，支架运输、安装及切对于四柱支撑掩护式放顶煤支架，四连越小，因眼支护问题简单化。三是工作面割煤高度增大杆机构的不同，可分为正四连杆放顶煤支架与状冒落，不利顶煤的放出，会降低顶煤的采出后，工作面支架后部放煤空间增大，不仅有利于反四连杆放顶支架采煤机割煤高度为３５工率。．ｍ，３２大采高综放开采在高瓦斯厚煤层开采．支架放煤口附近瓦斯的稀释，而且有利于布置作面配套前后刮板输送机为ＳＺ０，Ｇ８０支架强度大功率大运量后部输送机。四是工作面放煤高近似相同的正、反四连杆支架通风断面比较结中的应用效果分析度减小，放煤量减少，放煤对瞬时产量波动的影果。当高瓦斯煤层工作面瓦斯治理主要采用根据比较结果，反四连杆支架总通风断面大以风排为主时，工作面最大允许供风响减小，有利于工作面实现均衡生产，可减少工于正四连杆放顶支架，且反四连杆支架后部（后增大风量，

神东矿区特厚煤层大采高一次采全高开采工艺研究

神东矿区特厚煤层大采高一次采全高开采工艺研究
田臣
（神华神东煤榆林
７１９３１５）
要：以上湾煤矿１２２０６工作面为例，从回采设计、开采工艺及技术等方面，对综采大采高一次采全高工艺进行分析
第３３卷第１１期２０１３年１１月
ＶＯＩ．３３ＮＯ．１１
山西煤炭ＳＨＡＮＸＩＭＥＩＴＡＮ
ＮＯＶ，２０’ ３
文章编号：１６７２ — ５０５０（２０１３）１１－００２９ — ０３
３开采工艺及技术
３．１开采工艺
采煤机的割煤方式为双向割煤，往返一次割两刀。特殊情况下，使用单向割煤或半截深割煤，往返一次割
一
度地保证盘区采出率，根据《煤矿安全规程》，在１２１０１与１２２０５综采工作面所夹煤体最窄处的１２１０１工作面
不发育，具有斜层理。２．２工作面的设计
式中：为综采工作面长度，ｉｎ；为煤体最小宽度，ｍ；
ｗ
为防水防突煤柱宽度，ｍ；Ｌ为辅运顺槽宽度，ｍ；Ｌ
为胶运顺槽宽度，ｎ；ｉ船为胶辅运顺槽之间的煤柱宽
度，ｒｎ。
由式（１）计算得：Ｌ＝３１８．７ｍ。切眼与两侧工作面对
齐，距主回撤通道４２３１ＩＴＩ。
根据煤层赋存厚度，１２２０６综采工作面采用一次采

大平煤矿特厚煤层大采高综采与综放开采可行性分析

Ｈ（）ｚｍ
参数
３２３５４０４２４５４７５０
焉度增加置（）ｍ
ＯＩ）ｔ１１１
０３
１３１
０５
１４８
０２
１５５
０３
１５７
０２
１９０
Ｏ３
２２Ｏ
到国际领先。
表２国外大采高液压支架技术参数表
应矿崩霹支护范围（呻顶粱宽度（ｌ量大１０ｌ－采高（
１０７５１Ｏ７５１０５０１０７５
１０７５
＝．大采高综采与综放开采两种工艺的对比分析
对这两种采煤工艺进行了全面对比分析。［关键词］综放大采高综采对比中图分类号：ＴＤ文献标识码：Ａ文章编号：１０ — １ｘ（０）２０３一２９９２１０ — ０７Ｏ０４０
大采高综采技术与综放开采技术发展现状１、大采高综采技术随着厚煤层开采技术的发展，在采矿地质条件适宜的情况下，大采高综采以其高产、高效、高采出率等综合优势成为厚煤层开采的发展方向之一我国从１７年起，从德国引进Ｇ２－０３９８３０２／７型、Ｇ２－３０２／５型等型号的大采高液压支架及相应的采煤运输设备，并在晋城３４矿区寺河煤矿试验成功。与此同时，在引进消化的基础上，我国开始研制大采高液压支架和采煤机。目前我国部分生产矿区一如邢台、开滦、铜川、晋城、义马、神东等，在条件适宜的矿井已经采用大采高

浅谈厚煤层综放开采技术工艺

一
网沿倾斜方向展开．网与网之间压茬为０．２米．用ｌ８号铁丝间距０．２
米扎好。新网在上。旧网在下２．４关键的技术措施２．４．１工作面的初采
首先．由于工作面从两道掘进到切跟安装都是跟顶施工因而在工作面推进过程中．必须从工作面两端第三架开始到工作面中部随工作面推进不断支顶煤挖底回采．以达到放顶煤要求。其次，工作面在正常推进时，以６：１的斜度比例挖底。即每推进０．６米，工作面挖底０．１米；根据设计要求，在工作面挖底到底板后，两端头第八架必须跟底板。两端头跟项推进．两端头向里第３１７架逐渐随至底板铺网推进再次．采煤机司机必须严格把握留项煤厚度和卧底量．严防刮板输送机过分下滑．造成推输送机困难或卧底量过小影响挖底速度。
综放开采是工作面实现高产高效的有效开采工艺方式通过解决综放开采工作面中面临的一些关键技术．可进一步提高工作面的工作效率和效益，确保工作面的安全生产，提高综放工作面的煤炭回收率，充分发挥综放开采技术的优越性１．综放开采技术概念综采放顶煤开采技术是在中厚煤层一次采全高综采技术工艺上发展起来的采煤技术。此项技术解决了厚煤层一次采全高的问题。不但降低了开采成本．同时还可有效防止冲击地压过去厚煤层开采由于设备采高限制，只能分层开采。这不仅增加了巷道掘进量，而且，上分层工作面开采需铺设人工假顶．为下分层开采创造条件．消耗了大量材料。同时由于铺设人工假顶增加了工作面开采工序．影响了工作面的有效开机时间，限制了工作面的生产能力。综放开采技术，就是在厚煤层中沿底板布置国采工作面按一定高度用采煤机向前副煤开采．而支架上方的煤．则靠矿山压力和自重向下移动．由支架尾部所开窗口放出，流人尾部运输机运出。根据窗口位置不同，可分为 “ 高位” 、 “ 中位” 和“ 低位 ” 放顶煤综采设备综放开采是工作面实现高产高效的有效开采工艺方式开采实践表明，影响综放工作面安全高效顺利开采的关键技术有以下几点： ① 综放开采的合理开采工艺、参数及放煤规律： ②综放开采的覆岩运动规律及矿压显现特征： ③综放开采机道上方端面顶板ｆ煤１的稳定性控制： ④综放开采顶煤回收率包括面内、首末采和端头顶煤回收率的进步提高： ⑤综放开采支架与围岩关系及支架合理选型。通过多年的理论研究与开采实践．我国已积累和总结了综放开采关键技术．这为进一步发挥综放开采的优越性．提高生产效益创造了条件。

浅谈厚煤层综放开采技术工艺

（）２割煤与放煤
首先，割煤时采煤机司机根据顶底板、层煤质变化及输送机运煤量，煤调整煤机割煤速度，控制采高为２８到３２米：煤过程中为防止顶煤因空顶．米．割时间过长而垮落或煤机滚筒割支架前梁，支架工的工人超前煤机滚筒３５ — 架收回支架前探梁，滞后煤机后滚筒１架伸出前探梁：采煤机停止工作时，应停在倾角小、项板完整、无淋水地点，同时将采煤机上下滚筒降至底板，防止煤机
综放开采是工作面实现高产高效的有效开采工艺方式。通过解决综放开采工作面中面临的一些关键技术，可进一步提高工作面的工作效率和效益，确保工作面的安全生产，高综放工作面的煤炭回收率，分发挥综放开采技术提充的优越性。１综放开采技术概念综采放顶煤开采技术是在中厚煤层一次采全高综采技术工艺上发展起来的采煤技术。此项技术解决了厚煤层一次采全高的问题。不但降低了开采成本，同时还可有效防止冲击地压。过去厚煤层开采由于设备采高限制，能只分层开采，不仅增加了巷道掘进量，这而且，上分层工作面开采需铺设人工假顶，下分层开采创造条件，为消耗了大量材料，同时由于铺设人工假顶增加了工作面开采工序，影响了工作面的有效开机时间，制了工作面的生产能力。综限放开采技术，就是在厚煤层中沿底板布置国采工作面按一定高度用采煤机向前副煤开采，支架上方的煤，而则靠矿山压力和自重向下移动，由支架尾部所开窗口放出，流入尾部运输机运出。根据窗口位置不同，可分为 “ 位 ” 中高、“ 位 ”和 “ 位 ”放顶煤综采设备。低综放开采是工作面实现高产高效的有效开采工艺方式。开采实践表明，影响综放工作面安全高效顺利开采的关键技术有以下几点： ①综放开采的合理开采工艺、参数及放煤规律：综放开采的覆岩运动规律及矿压显现特征： ② ⑨ 综放开采机道上方端面顶板（的稳定性控制：煤） ④综放开采顶煤回收率包括面内、首末采和端头顶煤回收率的进一步提高：综放开采支架与围岩关系及支 ⑤ 架合理选型。过多年的理论研究与开采实践，国已积累和总结了综放开采通我关键技术，这为进一步发挥综放开采的优越性，提高生产效益创造了条件。２综放开采技术应用下面以对某矿的一综采工作面低位综采放顶煤工艺的分析为例，倾斜煤对层坚硬顶板较薄厚煤层采用低位综采放顶煤工艺，使该工作面实现稳产、高

特厚煤层大采高综放自动化开采技术与装备

摘要：针对我国西部矿区坚硬特厚煤层综放自动化开采技术难题，研究了大采高综放工作面液压支架与围岩耦合作用关系，分析了坚硬特厚煤层顶煤冒放结构及液压支架合理工作阻力确定方法，研发了液压支架与围岩智能耦合控制系统及自动化放顶煤控制系统，实现了大采高综放工作面自动化开采。基于坚硬特厚煤层大采高综放液压支架与围岩耦合作用关系，建立了坚硬顶煤冒放的 “悬臂梁” 模型及顶板岩层结构失稳的 “组合悬臂梁 ” 模型，揭示了大采高综放工作面合理机采高度确定方法及合理液压支架工作阻力确定方法。通过分析两柱强力液压支架的承载特性，创新设计了大采高综放液压支架三级高效强扰动放煤机构，研发了综放液压支架智能耦合控制系统，实现了对液压支架姿态与受力状态的实时监测。基于大采高综放工作面分段多窗口多轮放煤工艺的时序控制自动化放煤逻辑关系，研发了自动化放煤控制装置，实现了坚硬特厚煤层大采高综放工作面安全、高效、高回采率自动化开采。
关键词：坚硬特厚煤层；大采高综放开采；两柱强力放顶煤支架；智能耦合控制；自动化放煤中图分类号：ＴＤ３５５文献标识码：Ａ文章编号：１６７１—０９５９（２０１８）０１－０００１－０６
Ａｕｔｏｍａｔｅｄｍｉｎｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆｏｒｆｕｌｌｙ——ｍｅｃｈａｎｉｚｅｄｃａｖｉｎｇ

厚煤层大采高综放开采放煤工艺探讨

厚煤层大采高综放开采放煤工艺探讨随着煤炭行业的发展，越来越多的煤矿遇到了一个问题，那就是采煤厚度越来越大，传统的采煤方法已经无法满足其需求。

而开采厚煤层最有效的方法就是采用综合放煤工艺。

本文将就此进行深入探讨。

一、厚煤层大采高综放开采放煤工艺概述综放采煤工艺是集机械化采煤、安全围岩支护、掘进开拓、输送煤炭等煤矿工程技术于一体的煤炭开采方法。

综放采煤技术的出现，极大地提高了煤炭的开采效率，解决了煤炭开采中的安全问题，降低了采煤成本，提高了社会经济效益，受到了广大煤炭企业的欢迎与拥护。

而在厚煤层大采高综放开采放煤工艺中，其主要工艺流程包括：设备布置成型、掘进工作面、顶板支护、回采，具体包括综放面挖掘机、牵引车、货运车、配电箱、矿用橡胶同步带输送机、液压支架等成套综合设备，在掘进机械和采煤工艺应用、综合支护和掘进技术、煤炭输送和安全设备等方面均取得了可靠的技术成熟，具有很强的应用前景。

二、厚煤层大采高综放开采放煤工艺的应用优势1、采高大，生产效率高厚煤层大采高综放开采放煤工艺的最大特色在于采高大，一次开采深度可达到6-8米，可以迅速提高煤炭的产量，提高开采效率。

2、适应性强，应用范围广该工艺可以适用于煤炭品种、节数、粘结度以及厚煤层类型的变化，其适应性非常强，而且在低煤价的潜在情况下，已经成为推进煤炭行业的主流技术和设备。

3、安全系数高，减少煤矿事故综放采煤工艺的采煤机械化程度较高，有效地减少了人工操作过程中的煤矿事故机率，从而保证了煤炭采矿的安全性。

4、成本低，节约生产资源综放采煤工艺的设备成本较低，一次性投入大规模机械设备，可以有效的节约生产资源，降低煤炭采矿的生产成本。

三、厚煤层大采高综放开采放煤工艺应用中存在的问题1、设备配套问题厚煤层大采高综放开采放煤工艺中，设备配套问题是一个需要关注和解决的问题。

具体而言，综放机械设备配套方案要在防尘、噪声、坍塌、煤炭流程等方面做好适配措施。

2、算法和技术问题计算机算法和软件技术在综放开采放煤工艺中应用也存在问题。

厚煤层大采高综放开采放煤工艺探讨

厚煤层大采高综放开采放煤工艺探讨随着煤炭资源的逐渐枯竭，厚煤层大采高综放开采已成为目前煤炭开采领域中的重要技术之一。

经过多年的实践探索和技术研究，该种采煤工艺在煤炭体系中具有很大的应用前景和推广价值。

在大采高综放采煤中，煤层覆岩体系的失稳及其所带来的底板破坏是一项十分明显的特征。

而且，煤层顶板由于自重和压力的作用，很容易发生落石、冻结技和顶板变形等问题，使得采煤过程中存在着很多的不确定因素。

因此，在厚煤层大采高综放开采工艺探讨中，需要针对这些问题进行深入的技术研究和完善方案的设计。

一、煤层岩体失稳机理及影响因素煤层岩体的失稳往往是由于采煤下巷的发展和顶板落石、冻结技以及地压等多种因素而引起的。

在煤岩失稳过程中，清水压力、松散介质孔隙度、弹性模量等因素也会对采煤产生一定的影响。

当需要进行大采高综放开采时，对于煤层覆岩压力分布及其影响因素的研究显得尤为重要。

二、厚煤层大采高综放开采工艺分析在厚煤层大采高综放开采中，由于其带状分布的采煤方式及其开采的深度和高度的限制，采煤难度非常大。

因此，在进行工艺设计时，需要采用可行的方案来保证采煤的质量和效率。

1. 合理的煤柱设计。

在采煤过程中，煤柱的设计方案直接影响着采煤效率和安全性。

因此，需要结合煤层岩体的特点和机械化开采的技术水平，合理设计煤柱的大小和分布位置。

2. 采用先进的支架仪器和控制系统。

在进行大采高综放开采时，为了确保煤层覆岩体的稳定性和采煤的安全性，需要采用高精度的支架仪器和控制系统来进行实时监测和控制。

3. 开展实际的架空开采。

针对具有一定开采深度和高度的煤层，可以采用架空采煤的方式来进行开采。

这种方式可以减少岩层破坏和冻结技等问题，提高采煤效率和安全性。

三、煤炭开采方案完善在实际的煤炭开采中，需要进一步完善采煤方案，以适应不同煤层的开采需求和实际工作情况。

具体来说，需要从以下几方面进行改进和完善：1. 采煤过程中的正负压力平衡。

为了保证采煤的安全性和效率，在采煤过程中需要进行正负压力平衡的控制，以避免煤层产生不必要的变形和岩层破坏等问题。

特厚特厚煤层一次采全厚采煤方法及放煤工艺研究

特厚特厚煤层一次采全厚采煤方法及放煤工艺研究[摘要] 依据某煤矿煤层裂隙发育，煤层硬度、煤层含多层夹矸、夹矸岩性等煤层赋存特征，采用增大工作面顶板支承压力，采用液压支架反复支承煤体，增强顶煤裂隙发育，可以有效的控制顶煤滑移，提高顶煤采出率。

[关键词]裂隙发育；顶板支撑压力；采出率1 煤层一次采全厚采煤方法研究1.1回采工艺（1）采煤方式：工作面采用长壁后退式全部垮落综合机械化放顶采煤法。

（2）生产工艺流程：进刀→煤机割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜→清理。

唐家会煤矿正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机为双向割煤，每割一刀煤，支架溜子推移一个步距0.8m，完成一次割煤，往返一次割两刀煤。

煤机割煤过程中，必须保证滞后采煤机不少于15m的弯曲段距离进行推溜工序，推溜步距0.8m。

每次推进应保证0.8m的推进度，并与煤壁保持平行成一直线，误差±50mm以内，推移输送机时必须单向顺序进行，严禁从两头向中间或从中间向两头进行推移，停机时严禁推刮板输送机，以防卡死输送机，移机头时需停机作业，在完成推移输送机后，必须将散落在电缆槽、输送机与支架间等处的浮煤一起清理至输送机内。

拉移后部运输机时必须单向顺序进行，且应滞后放煤支架15m拉后部输送机，按割煤方向自下而上拉移一个步距(0.8m)，同时要求相邻5个支架顺序逐步动作，并确保其弯度段不小于15m。

严禁从两头向中间进行。

拉移时，应在输送机正常运转时进行。

拉移完成后，应保证输送机平、直、稳，其它注意事项同推移前部刮板输送机（3）割煤方式根据工作面煤层赋存条件，采高要保持在4.0±0.1m左右的范围内，正常情况下沿底板割煤，不允许留底煤。

1.2放煤方式放煤时，先收回支架放煤插板，并操作尾梁千斤顶，使尾梁摆到适当位置，以便能使顶煤直接流入后部输送机；放煤时，可多次反复摆动尾梁使大块煤破碎，便于放净；放煤时如遇大块煤，应用尾梁、插板进行破碎；见直接顶矸石时停止放煤，并伸出插板封住放煤口，完成放煤工作。