绿豆乳饮料制作工艺

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绿豆酸奶的制作工艺

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工艺要求——菌种扩大培养及接种
• 种子培养基:脱脂牛奶。8镑压力灭菌30分钟。 • 试管菌种
40℃ 4-5 h 40℃ 4-5 h
母发酵剂
40℃ 4-5 h
中间发酵剂
生产发酵剂
当豆浆降到40℃，要混合均匀。种子中保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌的比例为1:1。接种量为2一3%, 该菌种具有产酸能力高,产品风味优良,且有自然香味, 蛋白质分解力强等优点。
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工艺要求——豆浆的制备
• 浸泡好的绿豆,在磨浆前要进行充分漂洗同时加适量的水进行磨浆,加水的温度最好在60℃左右。 • 加水的比率为1斤绿豆加14斤水,磨好的浆体经分离除渣得浆液,浆液通过80目振动筛即可。
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工艺要求——煮浆
• 磨好的浆液加人5%鲜牛奶和5%蔗糖,搅拌均匀后即可进行煮浆,100℃煮浆10分钟即可。 • 煮浆的作用,首先煮浆可以起到杀菌梢毒作用,其次可以使添加物很好溶解,也使磨浆后产生的淀粉起到糊化作用便于发酵,同时使浆液呈稳定的胶体状态。

原料与设备选用
• 原料：绿豆浆,牛奶,蔗糖,果汁,保加利亚乳杆菌,嗜热乳酸链球菌. • 设备:磨浆机、离心分离机、胶体磨、夹层发酵罐、贮槽、均质机、包装机。
工艺流程
• 绿豆筛选浸泡牛奶、蔗糖 • 加入辅料果汁 • 调配、均质贮存煮浆磨浆分离去渣生产菌种接种培养
降温
无菌包装
绿豆酸奶的制作工艺
组员：王锦锦、严盼女、周建武、陈海波
目录
产品介绍
原料备选与设用工艺流程与控制要求发展与前景
产品介绍
绿豆酸奶是以绿豆为材料制作的一种新型植物蛋白乳酸饮料。它能防止肠内腐败菌的生长,保持人体的健康。其具备： 1.具清热解毒、消暑利水的功能 2.脂肪含量低，低热能的特点 3.味道纯正、酸甜适口。

绿豆乳饮料的加工技术

绿豆乳饮料的加工技术
绿豆乳饮料具有营养丰富、口感清爽、清热利尿、滋阴壮阳等特点，是夏季饮料佳品，适宜下岗人员及个体劳动者加工生产。

其制作工艺如下：
l、处理绿豆：选择饱满、无毒变、脂肪蛋白含量高的绿豆是生产优质绿豆乳饮料的基础。

生产前将泥砂、杂物、烂豆剔除。

用35℃左右温水加适量小苏打粉，使PH值在7.2―7.5之间，浸泡2―3小时。

待豆皮变软，随即用手工搓去绿豆皮。

2、浸泡脱腥：将已脱皮的绿豆按豆、水为1：12的比例，用加碱的100℃开水(PH值为1l―12)浸泡脱皮绿豆7―10分钟。

然后用清水冲洗、滤净水后备用。

3、研磨分离：磨浆时的水温一般控制在75℃，用浆渣分离磨浆机磨浆两次后用300目滤布过滤取浆。

将分离去渣的浆液经胶体磨超微磨2次，用饮料泵送至夹层锅内。

4、加温调配：将绿豆浆液升温至80℃时，加入蜂蜜、脱脂奶粉、白砂糖、增调剂、乳化剂以及鲜奶精等搅拌，调制浆蔽，使PH值为7.5―8.0，浆液温度85―87℃，保持10分钟。

5、均质包装：均质压力和浆液温度对绿豆乳饮料的保质稳定性极为重要，即浆液温度在82―85℃的条件下，均质工作压力在450公斤/cm2，均质可一次获得良好效果。

均质的同时将绿豆乳饮料输入灌装桶+定量灌入洗净、沥干的
玻璃瓶中并封盖。

经121℃保持20分钟恒温灭菌，再降温至50℃以下时，从灭菌锅中拉出奶瓶：开风机迅速冷却，擦净、检验合格后贴标识、装箱即可投放市场。

豆乳饮料制作工艺流程

豆乳饮料制作工艺流程豆乳饮料制作工艺流程1. 前言豆乳饮料是一种以大豆为主要原料制作的饮品，具有丰富的蛋白质、维生素和矿物质。

它不仅味道鲜美，而且对健康有益。

豆乳饮料的制作工艺流程涉及到豆浆制作、调味和灭菌等环节。

本文将详细介绍豆乳饮料的制作工艺流程，并分享对这一主题的个人观点和理解。

2. 豆浆制作2.1 材料准备将大豆洗净后浸泡在适量的水中，时间一般为12-24小时。

之后，将浸泡好的大豆放入搅拌机中，加入适量的水，打碎成豆浆。

2.2 过滤将打碎后的豆浆倒入过滤袋中，用手轻轻挤压，使豆渣和豆浆分离。

豆渣可以留下来作为其他食品加工的原料。

2.3 煮沸将过滤后的豆浆倒入锅中，加热至沸腾。

在此过程中，可以根据个人口味调节稠度，适当加水或减少水的量。

3. 调味和灭菌3.1 添加调味料待豆浆煮沸后，可以根据个人喜好添加适量的糖、盐或其他调味料。

这些调味料可以改善豆乳饮料的口感和风味。

3.2 混合将调味后的豆浆径直倒入搅拌机中，搅拌至均匀。

搅拌的时间可以根据个人喜好和口感要求来调整。

3.3 灭菌将混合好的豆乳饮料进行灭菌处理，以确保其品质和食品安全。

可以使用高温灭菌或其他适当的灭菌方法。

4. 个人观点和理解豆乳饮料作为一种天然、健康的饮品，有着广泛的市场需求和消费群体。

它不仅适合素食者，还受到追求健康生活方式的人们的青睐。

在制作豆乳饮料的过程中，豆浆的制作环节至关重要。

豆浆的质量和口感直接影响最终产品的品质。

在制作豆浆时，选择高质量的大豆和适量的浸泡时间非常重要。

在调味和灭菌过程中，可以根据个人口味和健康需求来选择合适的调味料和灭菌方法。

对于喜欢偏甜口味的人们，适量的糖可以增加豆乳饮料的甜度。

而对于更加健康和天然的选择，可以选择无糖或添加天然甜味剂的豆乳饮料。

总结和回顾：豆乳饮料的制作工艺流程分为豆浆制作、调味和灭菌三个主要环节。

制作过程需要使用高质量的大豆，并在适量的水中浸泡，然后打碎成豆浆。

将豆浆过滤分离出豆渣后，再将豆浆煮沸并添加调味料。

绿豆发酵乳饮料的研制

公司。
１．２检测指标
１．２．１理化指标酸度和粘度的测定。
１．２．２感官指标色泽、风味、口感、组织状态等指标的
评定。
１．２．３卫生指标细菌总数（采用营养琼脂平板计数法）
和大肠菌群数（采用ＧＢ４７８９．３－９４方法进行检测）的测定。
根据文献资料，本实验对稳定剂使用量不做筛选，确定添加量为０．４％，只对不同稳定剂使用效果进行研究，确定使用２种稳定剂，分别为卡拉胶和ＢＥ－３。将绿豆浆的添加量确定３个比例（Ｖ：Ｖ）：２％、３％和４％，鲜奶的添加量为２个比例（Ｖ：Ｖ）：２０％和３０％。根据以上比例进行设计，将实验分为１２个组，详见表１。
乳品加工
ＤａｉｒｙＩｎｄｕｓｔｒｙ
绿豆发酵乳饮料的研制
张志胜潘栋刘媛河北农业大学动物科技学院河北保定０７１００１
摘要：以绿豆和鲜奶为主要原料，绿豆经脱皮、磨浆、均质等工艺制成绿豆浆，与鲜奶混合发酵后，再与砂糖等调配在一起，经均质、杀菌制成绿豆发酵乳饮料。配方为：绿豆浆的添加量为４％，鲜奶的添加量为３０％；再加入０．４％的稳定剂ＢＥ－３；乳酸菌接种量为４％￣５％，在４５℃下发酵４ｈ。关键词：绿豆发酵乳饮料；ＢＥ－３；绿豆
３．４为了提高绿豆发酵乳的产出率，绿豆应脱皮。３．５为了软化绿豆组织结构，降低磨浆能耗，提高绿豆蛋白、油脂等有效成分的提取率，浸泡和磨浆是必要的工艺手段。３．６为了保证绿豆发酵乳饮料具有良好的稳定性，添加一定量的稳定剂和增稠剂是必要的。３．７果汁、有机酸应尽可能采用较低的浓度，最好在低温下缓缓加入。

豆奶饮料生产工艺

豆奶饮料生产工艺豆奶是一种非常受欢迎的饮料，它富含植物蛋白质和多种维生素，是一种营养丰富的替代牛奶的选择。

豆奶的生产工艺主要包括浸泡大豆、破碎研磨、过滤榨取、加热杀菌和调味等步骤。

首先，豆奶的生产过程开始于浸泡大豆。

一般来说，大豆需要浸泡8-12小时，以软化豆子以及去除其中的外壳。

大豆浸泡后，要用清水彻底冲洗干净。

接着，浸泡好的大豆被传送到破碎机中，进行破碎研磨。

破碎研磨的目的是将大豆颗粒破碎成细小的颗粒，使得其中的植物蛋白质更容易释放出来。

然后，破碎后的大豆颗粒被送入过滤榨取机中。

过滤榨取机利用压力差和细小的孔洞将大豆颗粒中的固体部分和液体部分分离开来。

固体部分就是我们常说的豆渣，可以被作为饲料或者其他用途利用，而液体部分则是我们所需要的豆奶。

接下来，豆奶需要经过加热杀菌的处理。

加热杀菌的目的是保持豆奶的新鲜和延长保质期。

一般来说，豆奶需要加热到85-95摄氏度并保持一段时间，然后迅速冷却到适宜的温度。

最后，加热杀菌后的豆奶需要进行调味。

一般情况下，豆奶会添加一些糖、盐、香草等调味品，以提高口感和风味。

根据个人喜好，还可以添加巧克力、坚果等其他食材进行创新。

在整个生产过程中，还需要注意卫生和质量控制。

生产车间应该保持干净整洁，设备和工具要经过消毒处理。

同时，生产过程中还需要进行严格的质量检测，确保豆奶的质量符合规定的标准。

包装和储存环节也需要注意，使用适当的包装材料和方法，确保豆奶的新鲜度和安全性。

综上所述，豆奶的生产工艺包括浸泡大豆、破碎研磨、过滤榨取、加热杀菌和调味等步骤。

在生产过程中，需要注重卫生和质量控制，以生产出优质的豆奶。

不同厂家可能会有一些微小的差异和创新，但总体上，这是一种简单而又方便的生产工艺，能够满足人们对豆奶的需求。

绿豆乳饮料的制法

用
条件下，均质工作压力在４０于克／５
平方厘米．均质可一次获得良好效果。均质的同时将绿豆乳饮料输入
灌装桶或定量灌入洗净、沥干的玻３研磨分离、磨浆时的水温一．璃瓶中并封盖在１１２ ℃下保持２０
员及个体劳动者加工生
产。其制作工艺如下：１．处理绿豆。择饱满、选无霉变、脂肪蛋白含量高的绿豆是生产优质绿豆乳饮料的基础。产前将泥砂、生
般控制在７￣用浆渣分离磨浆机５Ｃ．
中毒。
巫直园
杂物、豆剔除。３ ℃左烂用５右温水加适量小苏打粉，
使ｐ值在７２７５之间．Ｈ．～．
４加温调配将绿豆浆液升温．
至８ｑ时，入蜂蜜、脂奶粉、Ｏｃ加脱白砂糖、调剂、化剂以及鲜奶精等增乳
断霉变的凉粉不能出售．以免食后
３操作要点。． ①原料检验淀粉
和绿豆粉在制作凉粉前必须经过严格验收，有霉变和异味的原料禁止
鲜膜，冷却后出售。这样既卫生，待不易污染．方便销售。又新鲜的凉粉呈白色或青白色．
的绿豆按豆、水为１１：２的
温度对绿豆乳饮料的保质稳定性极
为重要．即浆液温度在８～５的２８

绿豆发酵乳饮料配方的技术开发

绿豆为豆科一年生草本植物，是营养价值和经济价值较高的一种豆类。

其价值表现在:(1)绿豆蛋白质含量高，是小麦面粉的2.3倍，小米的2.7倍，玉米面的3倍，大米的3.2倍，甘薯面的4.6倍;(2)绿豆籽每100g含脂肪1.2%-2%，碳水化合物58%-60%, Ca 49mg, P 268mg, Fe 3.2mg，核黄素0.12 mg;(3)绿豆是高蛋白、中淀粉、低脂肪的食物，口感好，易消化，加工技术简便，是人们喜爱的饮食，被誉为“绿色珍珠”;(4)绿豆具有清热解毒，止渴消暑，利尿润肤，消炎杀菌，保肝明目，降低血压和血液中胆固醇，防止动脉粥样硬化之功效。

所以，以绿豆和鲜奶为原料发酵制成的乳饮料，营养成分丰富，又能满足人们追求营养、保健的需求。

工艺流程发酵剂的制备制备脱脂乳和全脂乳培养基，分别接种L和S并培养。

制取母发酵剂和中间发酵剂，经连续几次扩大培养，最终制取活力达到要求的工作发酵剂。

绿豆浆液的制取1)绿豆处理：将绿豆中混有的杂物清除，用清水漂洗2或3次，在清水中浸泡24h左右。

用热水冲洗，将绿豆放入搅拌器中，使豆皮和豆胚乳最大程度地分离，用清水冲洗，丝网过滤，将豆皮分离出去。

2)磨浆：取豆胚于胶体磨中磨细，使颗粒大小能过40目标准筛。

3)加热杀菌：可采用121℃保持15min或130℃以上15s，然后迅速冷却。

目的是杀灭微生物和破坏胰蛋白酶抑制物，提高产品色、香、味，保持绿豆浆中的营养成分。

净化和标准化：将生鲜乳用150目滤布过滤后，进行标准化处理，以达到各项指标要求。

预热和调配：将生鲜乳加热到60℃左右时，加入定量的过滤蔗糖浆液、稳定剂和绿豆浆，充分搅拌均匀。

均质：将混合液在12.7-22.5 MPa, 82℃下进行均质，可改善混合液口感和稳定性，在2-4℃条件下保存。

杀菌和冷却：在137℃温度下杀菌4s，将杀菌液冷却至45-48℃。

接种发酵：将3%的工作发酵剂接入冷却的杀菌乳液中，并迅速在41℃发酵罐中进行乳酸发酵，当pH值降到5.5时，停止发酵(一般为9h左右)。

绿豆奶饮料产品生产工艺

绿豆奶饮料产品生产工艺绿豆具有疗效作用，含有丰富的磷、铁、Vc等营养物质，有清热解毒、利尿消肿、消暑止渴等功效。

绿豆奶饮料是将绿豆与牛奶相结合，相互调配而成，形成风味独特的清凉乳饮料，将粗粮与牛奶的营养有机结合，口感清爽、香味浓郁。

随着生活节奏的加快，人们并没有足够的时间和精力去认真地烹调谷物食品，尤其是大中城市的职业化人群，更是成为谷类的偏食者，快捷的生活中复合蛋白饮料满足了他们的需求。

产品口感醇厚，久置不会出现分层沉淀等现象，稳定性好。

[参考配方][生产流程]小苏打绿豆筛选→灭酶→浸泡→去皮→磨浆→过滤→煮浆糊化↓↓脱脂奶粉→温水溶解→ 配料→定容→调香→调pH值甜赛糖+悬浮剂+白砂糖→干混→溶解↑↑→均质灌装→杀菌→冷却→成品乙基麦芽酚+香精[生产工艺]饮料总量为1000mL。

1.奶粉的处理：将称量好的脱脂奶粉用约150mL、45℃的温水保温搅拌10分钟使其充分溶解，备用。

2.绿豆的处理：（1）挑选绿豆：绿豆必须经过严格的挑选，杜绝霉变、砂石及其它一切杂质；（2）绿豆的处理：用开水热烫约三分钟后浸泡（由于绿豆浸泡时间过长易引起酸败，可在浸泡液中加入少量小苏打，使其pH值在8.0-9.0左右），待4-5小时后绿豆浸胀去皮，用清水漂洗干净，然后加入300mL、70-80℃的热水进行磨浆、过滤，最后将绿豆浆放入水浴中进行煮浆糊化15-20min，至无豆腥味，备用。

3.溶胶：将称量好的白砂糖、甜赛糖和悬浮剂干混合均匀后，加入约300mL、70-80℃的纯净水中，剪切15-20分钟使其充分溶解，无不溶颗粒，备用。

4.混合：将处理好的奶液、绿豆浆和稳定剂液充分搅拌使其混合均匀，备用。

5.定容，调香：将料液用70℃纯净水定容至1000mL，然后加入香精及乙基麦芽酚搅拌均匀，然后用小苏打将料液的pH值调至7.2左右。

6.均质：将调配好的料液进行均质，均质温度70℃，均质压力为30-35Mpa/5-10Mpa。

绿豆饮料的加工

绿豆饮料的加工一、工艺流程：分选→清理→浸泡→蒸煮糊化→磨浆→过滤、调配→均质→脱气→灌装→杀菌→冷却→检验→成品入库。

二、技术要点原料：分选：选用无虫眼、无霉变的新鲜绿豆，用振动筛或手工除去瘪豆、小石块等杂质。

浸泡：应尽量用纯水或软水，浸泡水温以20-25℃为宜，浸泡时间一般为10-12小时。

蒸煮糊化：作用主要是软化豆粒，使酶钝化，去除豆腥味。

一般在蒸汽夹层锅中进行，蒸煮时间为10-15分钟。

磨浆：将蒸煮好的绿豆用磨桨机进行磨浆破碎，磨时加入6-8倍的冷水，加水要均匀。

过滤、调配：将浆体进行过虑，可直接用80目筛网过滤，虑液回收至配料缸。

按配方量将砂糖和奶粉用热水溶解，过滤后泵入配料缸与磨碎后的料液充分混匀，将预先浸泡的复合稳定剂搅拌加入到配料缸中，加入蜂蜜等，充分搅拌混合。

配料一般为绿豆6%、砂糖6%、脱脂乳粉4%、蜂蜜1%。

均质：将料液温度升温至70℃左右，用高压均质机进行两次均质，压力为20MPa。

脱气：真空脱气可在脱气机中进行，一般采用50-70℃的热脱气，真空罐内真空度为0.091-0.093Mpa。

脱气时间大约为30分钟。

灌装：装罐时一般桨液温度应在70℃以上，以增强杀菌效果，排出顶隙空气。

杀菌：升温10分钟至121℃，保温25分钟然后降温10分钟，杀菌锅的操作应严格按照通蒸汽、排汽、升温、恒温、关蒸汽过程进行。

冷却：杀菌锅内压力降至常庄后，排掉冷凝水，然后开进水阀，先小水流降温5分钟，然后大水流降温至38℃左右，以保持良好的品质。

冷却结吏后，擦净罐体，检查合格即可装箱入库。

绿豆饮料主要设备有蒸汽夹层锅、均质机、磨浆机、封罐机、脱气机、杀菌锅等。

设备选配可根据生产能力和销售能力进行，该类设备一般可与其他饮料生产通用，如果当地有类似的生产企业，则可以通过租赁生产等形式减少投资风险。

该类产品目前还不多见，市场潜力较大。

畅销绿豆食品的制作技巧

畅销绿豆食品的制作技巧一、绿豆酸奶1.工艺流程：绿豆—选料—脱皮—浸泡—磨浆—分离—脱臭—调制—灭菌—发酵成品。

2.操作要点：①选料：选用籽粒饱满、无虫蛀、无霉变的绿豆，除去泥沙等杂物。

②脱皮：将清选后的绿豆放人脱皮机脱皮，脱皮率应在95％以上，否则会影响产品的口感和外观。

③浸泡：将脱皮的绿豆洗净，在室温下浸泡4-5小时，当用手挤压有白浆冒出时即可。

④磨浆：将有色素的浸泡水倒掉，加入相当于干豆重5～6倍的水，调整pH值至8-9，再细磨1次并过60目筛。

⑤分离：用自分式磨浆机，经过200目筛子将豆渣和浆分开。

⑥脱臭：向分离以后的绿豆浆通人高温蒸汽，当温度达到120℃时。

喷人脱臭罐中进行真空脱臭。

从真空脱臭罐中出来的绿豆浆具有一股清香味，除去了豆腥昧。

⑦调制：绿豆浆经过真空脱臭后。

加入40％-50％的鲜牛奶。

充分混合后再加入混合液总重量的6％～8％的白砂糖，并使其充分溶解。

⑧灭菌：混合浆在90条件下保持30分钟，可以杀死全部病原菌和细菌，使浆中酶的活力钝化，使抑制物质失活，并使浆中蛋白质变性。

以利于乳酸菌生长。

二、绿豆乳发酵饮料1.工艺流程：绿豆—除杂—脱皮—浸泡—灭酶—磨浆—糖化—过滤—灭菌—冷却—接种—发酵—调配—均质—灌装—密封—杀菌—冷却。

2.操作要点：绿豆除杂脱皮后自来水浸泡，浸泡时间夏季为6-8小时，冬季为12-14小时，豆水比例为1：4。

浸泡后的绿豆在水中加热煮沸，以钝化绿豆中的脂肪氧化酶，除去豆腥昧。

然后在80-100~C热水中，用立式磨浆机磨浆，磨浆时豆水比为1：10，再用立式胶体磨磨细。

将绿豆浆放入糖化锅内，加入a一淀粉酶，在70℃温度下糖化100分钟，冷却后过滤，除去老化淀粉。

得到绿豆乳。

将绿豆乳在95℃下保持15分钟，迅速冷却至45℃备用。

采用产酸能力和适应能力强，风味好的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌纯菌种，进行接种，两种菌的比例为l：1，接种量为4％，然后在42下发酵6小时。

绿豆乳饮料生产新工艺

绿豆乳饮料生产新工艺
张雪松
【期刊名称】《四川农业科技》
【年(卷),期】2005(000)006
【摘要】绿豆乳饮料具有营养丰富、口感清爽、清热利尿、滋阴壮阳等特点，是夏季饮料佳品，适宜下岗人员及个体劳动老加工生产。

其制作工芝如下：
【总页数】1页(P38)
【作者】张雪松
【作者单位】四川翠微食品有限责任公司,青神,620460
【正文语种】中文
【中图分类】TS2
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绿豆系列饮料与配方

绿豆系列饮料与配方我国是世界上绿豆种植面积最大的国家之一，以安徽、河南、河北、山东等省种植面积最大。

著名的优良绿豆品种如安徽明光绿豆、河北宣化绿豆、山东绿豆和四川绿豆等，享誉海内外，是我国重要的出口产品之一。

绿豆营养丰富，绿豆子粒中含蛋白质22-28％、脂肪2％、碳水化合物54.8％、粗纤维4.2％，另外还含有矿物质与维生素，每百克籽粒中含钙49毫克、磷268毫克、铁3.2毫克、胡萝卜素0.22毫克、硫胺素0.53毫克、核黄素0.12毫克、尼克酸1.8毫克。

此外绿豆还含有一种包含球蛋白的多糖，具有降血压及降血脂的作用，高血压和高血脂症患者经常吃些绿豆食品对病情有辅助疗效。

绿豆作为食品，可加工成多种产品。

山东龙口粉丝在国际市场上很受欢迎，明绿豆发豆芽较好，宜供制作豆芽菜；毛绿豆含淀粉较多，宜作加工粉丝用。

以绿豆为原料生产绿豆奶、绿豆沙和绿豆花生奶是我们上海健鹰食品科技研究所最近开发的新产品，该系列产品中使用的健鹰E2型悬浮剂是主要用于含淀粉类饮料及淀粉类乳饮料中的优良悬浮剂，使用健鹰E2型悬浮剂生产的绿豆奶、绿豆花生奶及绿豆沙全果饮料，在保质期内无水析、无沉淀，无油脂上浮和絮凝现象产生，按其规定用量使用浓度适中，流动性好、口感润滑，使产品保持原有的风味和滋味，起到良好的悬浮、乳化、增稠及稳定之功效。

该系列饮料集牛奶之营养，又容绿豆清热、消暑、止渴、解除疲劳之功效，保持了绿豆天然清新香味，口感醇香，余味绵长，尤其绿豆花生奶是集绿豆之清香和焙烤香花生之香味于一体，香味浓郁，口感丰满，是男女老少皆宜的理想佳品。

一、生产工艺流程1、绿豆（花生）奶生产工艺流程绿豆筛选灭酶浸泡去皮磨浆过滤绿豆浆（花生＋水磨浆过滤）调配稳定剂＋白砂糖＋甜赛糖＋奶粉干混溶解煮沸均质灌装杀菌冷却成品绿豆（花生）奶2、绿豆沙生产工艺流程绿豆筛选灭酶浸泡去皮煮制磨浆调配稳定剂＋白砂糖＋甜赛糖＋奶粉干混溶解煮沸均质灌装杀菌冷却成品绿豆沙二、配方三、操作要点1. 绿豆的预处理：1）浸泡：先将挑选好的颗粒饱满、无霉烂变质的绿豆在清水中漂洗干净，经过灭酶处理后，然后投入凉水中浸泡数小时，直到组织变软。