煤炭化验技术
煤炭化验技术
快速灰化法
（1）要求
①煤样：粒度<0.2mm，样重1±0.1g（称准至0.0002g）
②温度及时间：缓慢推入炉中在815±10oC灼烧40min。
（2）分析步骤 称量 灼烧
冷却、称重
灰皿预先灼烧至质量
恒将定马；弗均炉匀加的热到摊平85在0oC，打开烟囱， 灰将皿放中有。灰皿的耐热瓷板或石棉板缓 慢从地炉推中入取马出灰弗皿炉，内放，在使空第一排灰皿 中气进的中行煤冷检样却查灰5性m化灼in。烧左，待右每5，-1次移0m2入0inm后in，，煤样 不干直再燥到冒器连烟中续时冷两，却次以灼至烧每室后分温的钟（质不约量大变于2cm 的2化后0速不一mi度超次n）把过灼后其0烧.称0余后0量1排的0。灰质g为皿量止为顺。计序以算推最依入炉内 炽据热。部灰分分（低若于煤15样%，着不火必发进生行爆燃， 试检验查应性作灼废烧。）。
不同基准间的换算
要求基=已知基×换算式
要求基 空气干燥基ad 收到基ar 已知基
干基d
干燥无灰基 干燥无矿物基
daf
dmmf
空气干燥 基ad 收到基ar
干基d
100-Mad 100-Mar
100-Mad 100
100-Mar 100-Mad
100-Mar 100
100 100-Mad
100 100-Mar
存查煤样 存查煤样在原始煤样制备的某一个阶段分取。存查煤样应
尽量可能少破碎、少缩分，其粒度和质量应符合相关标准规定。
分析试验取样 分析试验取样前，应将煤样充分混匀；取样时，应尽可能
从煤样荣的不同部位，用多点取样法取出。
1.2 测定及方法精密度
平行测定与重复测定
平行测定为同时进行测定，重复测定为在同一化验室内进行的多次测定。在 平行测定中不易发现问题，二次差值也很小，但准确度不一定高，而在重复测定 中，一但温度掌握不好，二次差值差的必然较大，能及时发现问题。
化验煤的步骤和方法
化验煤的步骤和方法
化验煤的步骤和方法通常是按照以下顺序进行：
1. 煤样的采集：从矿井、煤堆或煤矿等地采集一个代表性的煤样。
2. 煤样的制备：将采集到的煤样破碎、磨粉，以便进行后续的分析。
3. 煤样的干燥：将煤样放入干燥箱中进行干燥，以去除水分。
4. 煤样的粒度分析：使用粒度分析仪对煤样进行粒度分析，以了解煤样的颗粒大小分布。
5. 挥发分析：将煤样加热至一定温度下，测量挥发分的质量损失，以计算煤样的挥发分含量。
6. 固定碳和灰分分析：将加热后的残渣进行称量，计算煤样中的固定碳和灰分的含量。
7. 全硫分析：将煤样进行预处理后，使用全硫分析仪测量煤样中硫的含量。
8. 热值分析：通过煤样中的固定碳、挥发分、灰分和硫分的含量等计算煤样的热值。
9. 其他分析：根据需要可以对煤样进行其他分析，如氢、氧、氮和水分含量等。
需要注意的是，化验煤的步骤和方法会根据具体的实验室仪器设备和分析要求而有所不同。
在进行化验煤之前，需要熟悉实验室操作规程，并使用合适的仪器和设备进行分析。
煤炭化验知识点总结
煤炭化验知识点总结一、煤炭的基本性质1. 煤炭的成分煤炭主要由碳、氢、氧、氮、硫等元素组成，其中碳的含量是最主要的指标之一。
2. 煤炭的热值煤炭的热值是指燃烧单位质量煤炭所释放的热量，是衡量煤炭质量的重要指标之一。
3. 煤炭的灰分煤炭中的灰分是指在煤炭燃烧之后残留下来的无机物质，对煤炭的利用有着重要影响。
二、煤炭化验方法1. 煤的整粒分析煤的整粒分析是通过对煤炭样品进行颗粒大小的测定，了解煤炭颗粒的大小分布情况。
2. 煤的元素分析煤的元素分析是通过对煤炭样品进行元素含量的测定，了解煤炭中各种元素的含量。
3. 煤的热值分析煤的热值分析是通过热量仪等设备进行煤炭热值的测定。
4. 煤的灰分分析煤的灰分分析是通过称量法对煤炭中的灰分含量进行测定。
5. 煤的挥发分析煤的挥发分析是通过在一定条件下对煤炭样品进行加热，测定其中的挥发分含量。
三、常用煤炭化验设备1. 煤的热量仪煤的热量仪是用于测定煤炭热值的设备，通过对煤炭进行加热，并测量所释放的热量，从而求得煤炭的热值。
2. 挥发分仪挥发分仪是用于测定煤炭中的挥发分含量的设备，通过在一定条件下对煤炭进行加热，测定挥发分的质量变化，从而求得挥发分的含量。
3. 灰分仪灰分仪是用于测定煤炭中的灰分含量的设备，通过称量法对煤炭样品中的灰分进行含量测定。
四、煤炭化验的实验操作1. 煤的破碎和研磨在进行煤炭化验之前，需要对煤炭进行破碎和研磨，以便获得均匀的煤炭样品。
2. 样品的准备根据具体实验要求，需要准备一定数量和质量的煤炭样品，以用于实验分析。
3. 实验条件的控制在进行煤炭化验时，需要控制好实验条件，如温度、湿度等，以保证实验结果的准确性。
4. 数据处理和分析在获得实验数据后，需要进行数据处理和分析，从而得出对煤炭品质和性质的评价。
五、煤炭化验的意义和应用1. 对煤炭的品质和性质进行评价通过煤炭化验，可以对煤炭的品质和性质进行全面的评价，为煤炭的开采和利用提供依据。
2. 为煤炭的加工和利用提供指导通过煤炭化验，可以为煤炭的加工和利用提供指导，以达到更好的利用效果和经济效益。
煤质化验技术的应用及常见问题研究
煤质化验技术的应用及常见问题研究煤是一种重要的能源资源，而煤质化验技术则是煤炭行业中不可或缺的一项技术。
通过煤质化验技术可以对煤炭的品质进行准确评估，为煤炭的开采、选煤和利用提供科学依据。
本文将介绍煤质化验技术的应用及常见问题，并对相关研究进行深入探讨。
一、煤质化验技术的应用煤质化验技术是指对煤炭样品进行物理、化学及工艺性能的测试和分析的技术方法。
通过对各项指标的检测和分析，可以全面了解煤炭的品质，为煤炭的开采、选煤和利用提供科学依据。
煤质化验技术的应用主要包括以下几个方面：1. 煤质评价2. 煤炭加工煤炭加工是指对煤炭进行洗选、粉磨、燃烧等处理，以提高煤炭的利用效率。
而煤质化验技术可以对煤炭进行全面的分析，指导煤炭的加工处理，提高煤炭的利用价值。
3. 煤炭利用4. 质量监控在煤炭生产、运输和利用的全过程中，都需要对煤炭的质量进行监控。
煤质化验技术可以对煤炭样品进行快速、准确的检测，保障煤炭的质量。
在煤质化验技术的应用过程中，常常会遇到一些研究难题，下面我们将对其中一些常见问题进行研究探讨。
1. 检测准确性煤质化验技术的核心是对煤炭样品的各项指标进行准确检测。
由于煤炭样品的复杂性，检测结果往往会受到各种因素的影响，如样品的取样、制样、测定方法的选择等。
如何提高煤炭样品检测的准确性，是当前煤质化验技术研究的一个重要问题。
2. 检测方法目前，对煤炭样品的检测主要包括物理性能测试和化学成分分析两种方法。
现有的检测方法在某些方面存在一定的局限性，如对微量元素的检测精度不高、测试时间长、设备昂贵等。
如何改进和创新煤炭样品的检测方法，提高检测效率和精度，是当前煤质化验技术研究的另一个热点问题。
3. 煤质化验技术与煤炭利用的结合当前，煤炭行业正在推动煤炭清洁高效利用，提高煤炭利用效率。
而煤质化验技术作为指导煤炭利用的重要手段，如何更好地与煤炭利用的需求结合，提高煤炭利用效率，也是当前研究的一个重要方向。
4. 快速检测技术现有的煤质化验技术存在检测周期长、设备昂贵、操作繁琐等问题。
煤炭化验方法
煤炭化验方法引言煤炭是一种重要的能源资源，其成分和质量分析对于煤炭开发利用具有重要意义。
煤炭化验方法是对煤炭进行化学、物理测试，以确定其质量和性质的一种方法。
本文将介绍一些常见的煤炭化验方法。
目录1.煤炭取样2.挥发分测试方法3.固定碳测试方法4.元素分析方法5.灰分测试方法6.水分测试方法7.发热量测试方法8.总硫含量测试方法9.结论1. 煤炭取样煤炭取样是进行煤炭化验的第一步，其目的是代表性地采集煤炭样品。
常用的煤炭取样方法包括切割取样法、钻孔取样法和全面取样法等。
在切割取样法中，将从煤层中切取一定长度的煤样，然后根据需要进行细分。
钻孔取样法是利用钻孔设备取得煤样，这种方法适用于深层煤层。
全面取样法是将煤炭全部采集起来，然后根据需要进行分析。
2. 挥发分测试方法挥发分测试是确定煤炭在高温下失去质量的一种方法，常用于评估煤炭的可燃性和燃烧特性。
常见的挥发分测试方法有美国标准测试方法ASTM D3175和中国煤炭标准GB/T 212-2008。
这些方法通常使用加热炉将煤样加热至一定温度，然后测量煤样的失重率，通过计算可以得到挥发分的含量。
3. 固定碳测试方法固定碳测试是测定煤炭中不被加热时残留下来的固定物质的一种方法。
固定碳含量是反映煤炭的热值和煤质变化的重要参数。
常用的固定碳测试方法有美国标准测试方法ASTM D3172和中国煤炭标准GB/T 212-2008。
这些方法通常使用加热炉将煤样加热至一定温度，然后测量残余物质的质量，通过计算可以得到固定碳的含量。
4. 元素分析方法元素分析是确定煤炭中各种元素含量的一种方法，对于煤的性质和利用具有重要意义。
常见的元素分析方法包括碳、氢、氮、硫、氧等元素的测定。
这些元素分析方法通常使用仪器设备，如元素分析仪，通过燃烧或化学方法测量样品中的各种元素含量。
5. 灰分测试方法灰分测试是测定煤炭中灰分含量的一种方法。
灰分是煤炭在高温下不可燃的无机残留物，对于煤炭的利用和热效率也具有重要意义。
化验煤方法和公式
化验煤方法和公式化验煤是研究煤炭性质和组成的重要方法之一，通过对煤样的化学分析和物理性能测试，可以获得煤的元素组成、热值、灰分、挥发分等参数，为煤炭的利用和加工提供科学依据。
下面将介绍一些常用的化验煤方法和公式。
一、煤样制备和取样方法在进行化验煤之前，首先需要对煤样进行制备和取样。
煤样制备的目的是使煤样具有代表性，以确保分析结果准确可靠。
常用的煤样制备方法包括碾磨、破碎和混匀等。
取样方法则需要遵循一定的规范，确保取样的全面性和代表性。
二、煤的元素分析方法和公式1. 硫分析方法：常用的硫分析方法有干燥燃烧法和湿法氧化法。
其中，干燥燃烧法是指将煤样在高温下燃烧，使煤中的硫转化为SO2，再通过化学方法测定SO2的含量，从而计算出煤中的硫含量。
硫含量的计算公式为：硫含量（%）=硫的质量（g）/ 煤样的质量（g）× 100%2. 挥发分析方法：挥发分是指煤在加热过程中，从煤中释放出来的气体和液体物质的质量百分比。
常用的挥发分析方法包括干燥燃烧法和热解法。
挥发分的计算公式为：挥发分（%）=挥发分质量（g）/ 煤样质量（g）× 100%3. 碳氢分析方法：碳氢分析是指测定煤中的碳、氢元素含量。
常用的碳氢分析方法有元素分析法和红外光谱法。
碳氢含量的计算公式为：碳含量（%）=碳的质量（g）/ 煤样的质量（g）× 100%氢含量（%）=氢的质量（g）/ 煤样的质量（g）× 100%三、煤的物理性能测试方法和公式1. 热值测试方法：煤的热值是指单位质量的煤在完全燃烧时释放的热量。
常用的热值测试方法有全自动量热仪法和氧弹热量计法。
煤的热值计算公式为：热值（MJ/kg）=热量（J）/ 煤样质量（kg）2. 灰分测试方法：灰分是指煤中无机物的质量百分比，是煤的无机杂质含量的重要指标。
常用的灰分测试方法有高温燃烧法和湿法燃烧法。
灰分的计算公式为：灰分（%）=灰分质量（g）/ 煤样质量（g）× 100%3. 水分测试方法：水分是指煤中含有的水分的质量百分比。
化验煤的步骤和方法
化验煤的步骤和方法
首先，准备样品。
从煤矿或煤场中取得煤样，要求样品具有代表性，即要求样品中包含煤矿或煤场中所有种类的煤。
其次，对样品进行破碎。
将样品放入破碎机中进行破碎，使其颗粒度均匀，这样有利于后续的化验操作。
然后，进行煤样的分析。
将破碎后的煤样进行分析，包括灰分、挥发分、固定碳等指标的测定。
这些指标可以通过化验设备进行测定，以确定煤样的质量。
接着，进行热值的测定。
煤炭的热值是衡量其能源价值的重要指标，可以通过热值仪器进行测定，得出煤样的热值数据。
最后，进行其他有关指标的测定。
除了灰分、挥发分、固定碳和热值之外，还可以对煤样进行其他有关指标的测定，比如灰熔点、硫含量等。
在进行化验的过程中，需要严格按照化验方法进行操作，确保化验结果的准确性。
同时，还需要注意化验设备的使用和维护，以确保设备的正常运行。
总的来说，化验煤的步骤和方法包括准备样品、破碎样品、分析煤样、热值测定和其他有关指标的测定。
通过这些步骤和方法，可以得出煤样的各项指标数据，为煤炭的合理利用提供重要参考。
希望以上介绍的内容能够帮助大家更好地了解化验煤的步骤和方法，为煤炭行业的发展和利用提供帮助。
煤质化验技术的应用及常见问题研究
煤质化验技术的应用及常见问题研究煤炭作为重要的能源资源，在我国经济发展中起着重要作用。
而煤质化验技术作为保证煤炭质量的重要手段，对于煤炭开发利用具有重要的意义。
本文将对煤质化验技术的应用和常见问题进行研究，希望能够对相关领域有所帮助。
一、煤质化验技术的应用1. 煤炭采样煤炭采样是煤质化验技术的第一步，决定了后续分析的准确性。
采样时需考虑煤炭的品种、储存方式等因素，选择合适的采样点和采样方法，确保采样的代表性和准确性。
2. 煤质分析煤质分析是煤质化验技术的核心，主要包括灰分、挥发分、固定碳、硫分、水分、发热量等指标的测定。
通过煤质分析，可以全面了解煤炭的质量特性，为煤炭的选择、利用和加工提供依据。
3. 煤炭质量评价煤炭质量评价是对煤炭进行综合评价，主要包括煤炭品质、适用性、燃烧特性、炼焦性等方面的评价。
通过煤炭质量评价，可以为煤炭的利用和市场开发提供科学依据。
4. 煤炭质量监测煤炭质量监测是对煤炭质量进行定期监测，确保煤炭质量的稳定性和可靠性。
通过煤炭质量监测，可以及时发现煤炭质量的变化和问题，为生产和运营提供数据支持。
2. 分析方法煤质分析的准确性和可靠性与分析方法密切相关。
目前，传统的煤质分析方法存在分析周期长、精度不高、成本高等问题。
如何研究和开发高效、精确、经济的煤质分析方法，是当前亟待解决的问题。
3. 质量评价标准煤炭质量评价是对煤炭质量进行综合评价，但目前存在的评价标准不够科学、客观。
煤炭质量评价标准的不合理性会影响煤炭的选择和利用，因此需要研究和建立科学、合理的煤炭质量评价标准。
4. 监测技术目前煤炭质量监测主要依靠人工抽样和实验室分析，监测周期长、监测范围窄、监测成本高等问题日益凸显。
如何研究和开发高效、准确、经济的煤炭质量监测技术，是当前急需解决的问题。
煤质化验技术的应用及常见问题研究
煤质化验技术的应用及常见问题研究
煤质化验技术是一种分析煤炭样品物理、化学和热学性质的方法，可以用于煤炭质量
评价、工艺设计、煤炭利用和环境保护等方面。
煤质化验技术的应用范围广泛，涉及到煤
炭探测、生产、利用和销售等方面。
1. 煤质量评价：通过对煤炭样品的各项物理、化学指标的分析，可以评估煤炭的品
质和品种，为生产和煤炭利用提供科学依据。
2. 工艺设计：煤质化验技术可用来分析煤炭的物理、化学性质，为工艺设计提供依据，优化制取煤焦油、煤气、煤灰等生产过程。
3. 煤炭利用：通过煤质化验技术的分析，可掌握煤炭的含水量、灰分、硫分等信息，优化燃烧工艺，提高热效率，节约能源。
4. 环境保护：煤质化验技术可用来测试煤炭燃烧时的排放物，如污染物、二氧化碳等，为排放治理提供科学依据，并保护环境。
常见问题研究
1. 不同样品重复性误差较大：由于煤质化验样品的来源不同，质量、品种、地理位
置等各方面的差异都可能会导致测试结果的不确定性。
2. 操作员技能不足：煤质化验技术需要熟练的操作员，操作不规范会影响测试结果
的准确性。
3. 仪器设备的精度和准确性问题：煤质化验过程中需要使用各种精度高、准确性高
的仪器设备，若非专业设备或设备已老化，则可影响测试结果的准确性和可靠性。
4. 煤样品的易变性：煤炭样品的性质易受温度、湿度等环境参数的影响而产生变化，可能会引起测试结果不准确。
总结：煤质化验技术是评估煤炭质量、工艺设计、煤炭利用和环境保护等方面的重要
手段。
但是，在煤质量验过程中常常面临一些难题，需要寻找解决方案，提高煤质化验技
术的准确性、可靠性。
煤炭检验方法
煤炭检验方法篇11.引言：简述煤炭检验的重要性2.煤炭检验的主要方法* 采样方法* 制样方法* 工业分析* 元素分析* 其他特殊检验方法3.煤炭检验的注意事项4.结论：总结全文，强调煤炭检验的必要性正文煤炭检验方法引言煤炭作为我国主要的能源来源之一，其质量对于保障工业生产和居民生活具有重要意义。
因此，对煤炭进行准确的检验是非常必要的。
本文将介绍煤炭检验的主要方法及注意事项。
煤炭检验的主要方法1.采样方法：采样是煤炭检验的第一步，正确的采样方法能够保证检验结果的代表性。
常见的采样方法有系统采样、随机采样和分层采样等。
2.制样方法：将采样的煤炭样品制备成符合规定的分析试样，是煤炭检验的重要环节。
制样过程中需注意保持试样的均匀性和代表性。
3.工业分析：工业分析包括水分、灰分、挥发分和硫分等指标的测定，是评价煤炭质量的主要依据。
4.元素分析：元素分析主要测定煤炭中碳、氢、氧、氮等元素的含量，有助于深入了解煤炭的性质和特点。
5.其他特殊检验方法：根据实际需要，还可进行粘结指数、发热量等特殊项目的检验。
煤炭检验的注意事项1.严格遵守操作规程，确保检验过程的安全性。
2.使用符合规定的仪器和试剂，保证检验结果的准确性。
3.对检验数据进行及时处理和分析，为煤炭质量的评价和控制提供依据。
结论煤炭检验是保障煤炭质量、提高能源利用效率的重要环节。
篇21.引言：简述煤炭检验的重要性2.煤炭检验的主要方法- 外观检验- 机械强度检验- 工业分析- 元素分析- 发热量测定3.各种检验方法的详细介绍及应用4.煤炭检验的注意事项5.结论：总结全文，强调煤炭检验的必要性正文煤炭作为重要的能源资源，广泛应用于电力、冶金、化工等领域。
为了确保煤炭的质量和使用效果，煤炭检验成为必不可少的一环。
本文将介绍煤炭检验的主要方法及其在实际应用中的注意事项。
1.外观检验：通过观察煤炭的外观特征，如颜色、光泽、形状等，初步判断煤炭的质量。
一般而言，优质煤炭外观呈黑色，有光泽，形状规整。
煤质化验技术的应用及常见问题的解决方法研究
煤质化验技术的应用及常见问题的解决方法研究煤炭作为我国主要的能源资源，其质量的好坏直接影响到国家能源安全和经济发展。
对煤炭质量的评价和分析显得格外重要。
煤质化验技术是对煤炭的物理性能、化学性质以及燃烧特性等进行分析的一项重要技术。
本文将重点探讨煤质化验技术的应用及在实际操作中常见的问题及其解决方法。
一、煤质化验技术的应用1. 物理性能测试煤炭的物理性能包括煤的颗粒度、密度、孔隙度和磨损性能等。
物理性能测试一般采用筛分分析、密度测定、低温氮气吸附等方法进行测定。
通过对煤的物理性能进行测试可以了解煤的颗粒度分布、密度和孔隙度情况，为煤的选矿和燃烧提供依据。
2. 化学成分分析煤炭的化学成分分析是指对煤中的元素及其含量进行测定。
煤炭的化学成分分析一般包括灰分、固定碳、挥发分和硫分等指标。
化学成分分析可以为煤的使用和加工提供数据支持，并对煤炭开发利用进行合理评价和指导。
3. 燃烧特性分析煤炭的燃烧特性是指煤在一定条件下的燃烧性能，包括点火温度、燃烧速率和燃尽率等。
燃烧特性分析可以通过热分析仪和热重分析仪等设备进行测试，了解煤炭的燃烧特性，对煤的选煤和燃料利用提供科学依据。
1. 试样制备不当在煤质化验技术中，试样制备不当是常见的问题之一。
试样制备不当可能导致测试结果不准确，影响对煤质的评价。
解决方法是严格按照标准程序制备试样，确保试样的代表性和稳定性。
2. 仪器故障化验中使用的仪器设备如果出现故障将直接影响测试结果的准确性。
为了避免仪器故障带来的影响，操作人员需要定期对仪器设备进行检查和维护，确保仪器设备的正常运行。
3. 样品保存不当样品保存不当可能导致煤的性质发生变化，影响测试结果的准确性。
解决方法是在取样、保存和运输过程中要严格按照规范操作，确保样品保存的稳定性和完整性。
4. 数据处理错误在化验过程中，数据处理的错误可能导致测试结果的不准确。
操作人员需要对测试数据进行仔细核对和处理，确保数据的准确性。
煤质化验技术在煤炭资源的开发利用中发挥着重要作用。
煤炭化验具体的流程及有哪些需要注意的关键数据
煤炭化验具体的流程及有哪些需要注意的关键数据煤炭化验是煤炭采购、储存和利用等环节中必不可少的工作之一、化验的目的是对煤炭样品进行一系列测试和分析，得到有关煤质特性和燃烧性能的数据，以指导煤炭的合理利用和加工。
下面将具体介绍煤炭化验的流程及需要注意的关键数据。
一、煤炭化验流程：1.采样：从煤炭的堆场、矿井等地取得样品。
采样应当遵循一定的标准和程序，以保证所取样品的代表性和准确性。
2.样品采集：将采样得到的煤样进行处理，如碾磨、粉碎、混合等操作，以获得更精确的测试样品。
3.湿煤水分测定：测定煤样中的湿煤水分，以后续分析的计算准确基础。
4.元素分析：煤样的元素分析包括测定煤样中的C、H、N、S等元素含量，以及灰分的测定。
5.附铝比及定性分析：根据煤样的灰分、矿物组成及存在形态分析，对煤质进行进一步判断。
6.热值测定：测定煤样的高低位热值，以煤炭的能量利用为参考。
7.品位矸石率测定：测定煤炭中的各种有害元素及矸石率，以评价煤炭的品质。
8.碳氢指数检测：评价煤炭的燃烧性能和能源利用。
二、关键数据的注意事项：1.采样方法：采样是煤炭化验的第一步关键环节，应确保样品具有代表性。
采样时应根据采样场所的具体情况选择合适的采样方法和工具。
2.样品存储：采样完毕后，样品应妥善保存，避免受潮、变质等，以保持样品的原样性。
3.湿煤水分测定：湿煤水分是煤炭质量分析的基础，测定时要注意操作规范，使用准确的仪器设备。
4.元素分析：元素分析是煤质定性和定量分析的核心环节，测定时要掌握准确的试验方法和仪器操作技巧。
5.热值测定：热值是评价煤质能源特性的重要指标，测定时要确保仪器的准确性和稳定性。
6.品位矸石率测定：高品位矸石率会降低煤炭的质量，影响利用价值。
测定时需注意准确性和可靠性。
7.碳氢指数检测：碳氢指数是评价煤炭燃烧性能的重要指标，测定时应选择合适的试验方法，确保数据可靠。
综上所述，煤炭化验涉及的流程包括采样、样品处理、元素分析、附铝比及定性分析、热值测定、品位矸石率测定和碳氢指数检测等。
化验煤的流程
化验煤的流程
首先，化验煤的流程需要准备样品。
在进行煤炭化验之前，首
先需要从煤炭堆中取样。
取样时要保证样品的代表性，通常采用分
层取样的方法，从不同深度和位置取得样品，然后混合均匀，以确
保样品的代表性。
接下来是样品的制备。
取得样品后，需要对样品进行制备，通
常是将样品研磨成粉末状，以便后续的化验分析。
在制备样品的过
程中，需要保证样品的纯净度和均匀性，以确保化验结果的准确性。
然后是对样品进行化学分析。
化学分析是化验煤的重要环节，
通过化学分析可以确定煤中各种元素的含量，如硫、灰分、挥发分等。
这些元素的含量对煤的质量和燃烧特性有重要影响，因此化学
分析是化验煤流程中不可或缺的一步。
接着是物理性能测试。
除了化学分析外，对煤的物理性能也需
要进行测试，如煤的颗粒大小、密度、孔隙率等。
这些物理性能对
煤的利用和加工有重要影响，因此也是化验煤流程中必不可少的一环。
最后是对化验结果的处理和分析。
在完成化验后，需要对化验
结果进行处理和分析，以得出煤的质量和性能参数。
这些参数对于
煤的利用和管理非常重要，可以指导煤的选煤、洗煤和燃烧过程。
综上所述，化验煤的流程包括样品准备、制备、化学分析、物
理性能测试和结果处理分析等环节。
通过化验煤的流程，可以准确
地了解煤的质量和性能，为煤的合理利用和有效管理提供重要依据。
煤炭化验主要专业技术工作成绩及表现
煤炭化验主要专业技术工作成绩及表现煤炭化验主要专业技术工作成绩及表现导语：煤炭作为我国重要能源资源之一，其品质的确定以及相关数据的准确测定对于煤炭工业的发展至关重要。
煤炭化验作为煤炭产品质量监测的重要环节，在煤炭行业起着举足轻重的作用。
本文将从以下几个方面来评估和探讨煤炭化验主要专业技术工作的成绩及表现。
一、煤炭化验的重要性煤炭化验是通过对煤炭样品进行一系列分析测试，以获取有关煤炭品质、成分和特性的数据。
这些数据可以用于储存和销售、燃烧特性评价、质量控制等方面。
煤炭化验数据也对于煤炭开采、选煤和利用过程中的工艺选择和装备设计具有重要指导意义。
煤炭化验的准确性和可靠性直接关系到煤炭资源的高效开发和利用。
1.1 煤质判定煤炭的化学成分、物理特性以及元素分布情况是决定煤炭品质的重要因素。
煤质的判定需要通过化验仪器和设备对煤样进行测试分析，得到各种指标数据。
通过对煤质的准确判定，可以实现优质煤炭的筛选和分类，为煤炭采购和销售提供科学依据。
1.2 燃烧特性评价煤炭的燃烧特性是衡量其能量价值和燃烧特性的重要因素。
通过对煤炭样品的燃烧特性进行分析测试，可以预测煤炭的燃烧性能、排放特征、煤尘爆炸等相关问题。
这对于煤炭的燃烧效率、环境保护和安全生产都具有重要意义。
二、煤炭化验的专业技术工作成绩煤炭化验的专业技术工作成绩主要体现在以下几个方面：2.1 设备和仪器的改进与更新随着科学技术的不断发展和煤炭化验的需求变化，煤炭化验技术工作不断改进和更新，设备和仪器也在不断升级。
现代化的煤炭化验仪器可以提供更精确和全面的煤质分析数据，使煤炭质量评价更加准确和科学。
自动化和智能化的仪器设备使得化验工作的效率和精度得到了极大的提高。
2.2 样品处理和分析技术的提升煤炭化验涉及到样品的制备、前处理和测试分析等多个环节。
在这些环节中，样品处理和分析技术的改进对煤炭化验成绩起到决定性的作用。
微量元素的测定、煤质分级的判定、煤炭工艺参数的确定等，都需要通过先进的样品处理和分析技术来实现。
煤炭化验各个步骤和方法
煤炭化验各个步骤和方法煤炭化验那可是个技术活！就像大厨做菜一样，每个步骤都得精准。
先说说采样吧，这就好比在果园里挑水果，得挑有代表性的。
要是随便抓一把，那结果能准吗？采样得在不同的地方取，这样才能代表整批煤炭的质量。
这一步可得小心，万一采得不对，后面全白忙活。
接着是制样，把采来的煤炭变成小小的颗粒。
这就像把大块的食材切成小块，方便加工。
制样的时候要注意不能让煤炭受到污染，不然就像在菜里加了沙子，那可不行。
然后是化验啦！化验水分，看看煤炭里有多少水分，这就像看看水果里有多少汁水。
水分多了，热值就低。
化验灰分，这就像看看菜烧完后有多少残渣。
灰分高了，煤炭的质量也会受影响。
还有挥发分和固定碳的化验，这就像了解一个人的性格特点一样，不同的煤炭有不同的挥发分和固定碳含量。
在这个过程中，安全性那是超级重要！煤炭有时候会产生粉尘，这就像雾霾一样，对人可不好。
所以一定要戴好防护设备，不然吸进肺里，那可就惨啦！稳定性也不能忽视，每次化验的条件都得一样，不然结果就像坐过山车一样，忽高忽低。
煤炭化验的应用场景可多啦！发电厂要用煤炭发电，就得知道煤炭的质量好不好。
钢铁厂也得用煤炭，要是煤炭质量不行，那炼出来的钢能好吗？煤炭化验的优势就是能让我们清楚地了解煤炭的质量，就像有一双火眼金睛一样，一眼就能看出煤炭的好坏。
我给你说个实际案例吧！有个发电厂，以前不知道煤炭的质量，随便买。
结果发电效率很低，还经常出故障。
后来做了煤炭化验，根据化验结果选择了合适的煤炭，发电效率大大提高，故障也少了很多。
这效果，简直杠杠的！煤炭化验真的很重要！它能让我们更好地利用煤炭资源，提高生产效率，减少浪费。
大家一定要重视起来呀！。
煤质化验技术的应用及常见问题研究
煤质化验技术的应用及常见问题研究煤质化验技术是煤炭行业中非常重要的测试手段，用于确定煤炭的物理性质、化学组分和燃烧特性等参数，为煤炭的选矿、开采、利用和环保提供科学依据。
下面将介绍煤质化验技术的应用及常见问题的研究。
1. 煤种分类和煤质评价：煤质化验技术可以通过煤炭的灰分、挥发分、固定碳等指标，对煤炭进行分类和评价。
根据不同的煤种和煤质要求，选择合适的煤炭进行利用。
2. 煤质分析和煤质控制：煤质化验技术可以对煤炭进行详细的分析，获取煤中的有害元素、矿质组分、燃烧特性等数据，为生产过程中的煤质控制提供依据。
通过对煤质的控制，可以提高燃煤锅炉的燃烧效率，降低污染物的排放。
3. 煤质检测和质量认证：煤质化验技术可以用于煤炭产品的质量检测和质量认证。
通过对煤炭的物理性质、化学组分和燃烧特性等参数的检测，确保产品的质量符合相关标准和要求。
1. 煤质测定方法的改进：煤质化验技术中的测定方法不断发展和改进，如煤质测定中的灰分、挥发分和固定碳等指标的测定方法。
研究如何提高测定精度和减小误差，提高测试效率和缩短测试时间，是煤质化验技术研究中的一个重要问题。
2. 煤炭的多元化分析：煤炭是一种复杂的多元混合物，研究如何对煤炭的多种指标进行综合分析，通过建立模型和算法，实现对煤炭性质和品质的综合评价，是煤质化验技术研究中的一个热点问题。
3. 煤炭的燃烧特性研究：煤炭的燃烧是利用煤炭的主要方式之一，燃烧特性的研究对于燃煤锅炉的燃烧效率和环境保护具有重要意义。
研究煤炭的燃烧性能、燃尽率、污染物生成等问题，对于优化燃煤工艺和减少污染物排放具有重要意义。
4. 煤质预测和优化利用：通过对煤炭的物性参数和化学指标的测定，建立模型和算法，预测煤炭的燃烧特性、灰渣特性、环境影响等，为煤炭的优化利用提供决策依据。
煤质化验技术的应用和研究对于煤炭行业的可持续发展和环境保护具有重要意义。
通过不断提高煤质化验技术的精确度和测定方法的改进，能够更好地指导煤炭的选矿、利用和环保工作。
化验煤四化流程及注意事项
化验煤四化流程及注意事项嘿呀！今天咱们来聊聊化验煤的四化流程及注意事项哈！首先呢，咱来说说这第一个化——采样化。
采样可是化验煤的第一步哇！哎呀呀，这一步可得特别小心呢。
要选对采样的地点和时间，不然采出来的样不准确，后面的化验可就全乱套啦！你说是不是？采样的时候还要注意不能混入杂质，这一点可太重要啦！接下来是制样化。
哇！这一步也不简单呀！得把采来的煤样进行破碎、筛分、混合等等操作。
在这个过程中，要保证每个步骤都精准无误呢！比如说破碎的时候，不能把煤样弄得到处都是呀！然后是化验化。
哎呀呀，这可是关键的一步呢！要用各种仪器和试剂来进行分析。
这时候就得特别细心，严格按照操作规程来，不能有一点儿马虎！要是操作错了，那结果可就不准啦！最后是数据处理化。
哇哦！这一步也不能掉以轻心呀！得把化验出来的数据进行整理、计算、分析。
注意数据的准确性和可靠性，一个小错误都可能导致大问题呢！再来说说注意事项哈。
第一，安全永远是第一位的呀！在操作过程中，要戴好防护用具，保护好自己呢。
第二，仪器设备要定期检查和维护，要是关键时刻掉链子可就麻烦啦！第三，化验试剂要保存好，不能变质失效了哟！第四，化验人员要有专业的知识和技能，不然怎么能做好工作呢？第五，要严格遵守化验的标准和规范，不能随心所欲呀！第六，对于异常的数据要认真分析，不能轻易放过哦！第七，要做好记录，每一个步骤都要清清楚楚的，方便追溯呢！第八，化验室要保持整洁卫生，这样才能保证化验的准确性呀！第九，要注意环境保护，不能随意排放废水废气哟！第十，要不断学习和更新知识，跟上技术的发展呢！哎呀呀，这化验煤的四化流程和注意事项可真是不少呀！但只要咱们认真对待，肯定能把化验煤的工作做好！。
煤质化验技术的应用及常见问题研究
煤质化验技术的应用及常见问题研究煤质化验技术是指通过实验室对煤炭进行各种性质和组成的分析，以评价煤炭质量的一种技术手段。
它在煤炭开采、加工以及利用等领域有着广泛的应用。
下面将介绍煤质化验技术的应用及常见问题研究。
煤质化验技术在煤炭开采领域的应用主要包括以下几个方面：1. 煤矿勘探阶段：通过对煤矿地质构造、岩层赋存、煤层厚度、煤层倾角等参数的测定和分析，对煤矿的煤质进行评估和选择，确定开采方案。
2. 原煤开采与选煤过程中：通过对原煤质量的分析，划分不同煤品位、煤质的煤炭，以便选煤厂对不同质量的煤炭进行分选、清洗。
3. 煤炭加工：在煤炭加工过程中，煤质化验技术可以用来分析煤炭的燃烧性质、煤质。
</pre>1. 改性煤炭的研究：通过添加不同改性剂，改变煤炭的物化性质，提高煤炭的燃烧效率或其他利用性能。
2. 煤炭燃烧过程的研究：通过对煤炭燃烧过程中产生的气体、灰渣等物质成分的测定，分析煤炭燃烧过程中的危害物质、排放量等指标。
3. 煤矿废弃物的处理：对煤矸石、煤层气以及燃烧后的煤灰等废弃物的成分及含量进行分析，研究如何有效利用这些废弃物。
1. 采样方法和采样效果：采样是煤质化验的基础，对煤样采取合适的采样方法，保证煤样的代表性是很重要的。
2. 分析方法的选择和应用：在煤质化验中，常用的分析方法有元素分析、物理性质测量、热值测定、热解实验等等。
不同的煤质化验方法有不同的适用范围和精度，需要根据具体问题进行选择。
3. 分析数据的处理和解读：煤质化验得到的数据需要进行合理的统计处理和解读，以便得出准确的结论。
4. 设备和仪器的选择和使用：煤质化验需要使用各种仪器设备进行分析测试，正确选择和使用仪器设备对结果的准确性和可靠性有着重要影响。
5. 检验质量控制：在煤质化验过程中，需要进行质量控制，确保检测结果的准确性和可靠性。
这需要建立科学的质量控制体系和标准。
煤质化验技术在煤炭开采、加工及利用等领域具有广泛的应用。
化验煤方法和公式
化验煤方法和公式煤是一种重要的能源资源，为了评估其质量和利用价值，需要进行化验分析。
化验煤的方法和公式是煤炭行业中常用的技术手段，它们能够准确测定煤样中的各种指标，为煤炭的利用提供科学依据。
一、化验煤的方法1. 煤样的制备：首先需要从煤炭中取得一定数量的样品，通常采用机械破碎和分样的方式获取煤样。
然后，将煤样粉碎成适当的颗粒大小，以便后续的化学分析。
2. 元素分析：元素分析是化验煤的重要内容之一，它可以测定煤样中的碳、氢、氧、氮、硫等元素含量。
常用的方法有元素分析仪、热值仪等。
3. 灰分测定：灰分是煤炭中不燃烧物质的含量，它是评价煤炭质量的重要指标之一。
灰分的测定方法有干燥法、燃烧法和化学分析法等。
4. 挥发分测定：挥发分是煤炭在加热过程中从煤样中挥发出的可燃气体和挥发性物质的总量。
常用的测定方法有加热法和热解法等。
5. 固定碳测定：固定碳是煤炭中在加热过程中残留下来的不挥发物质的含量。
常用的测定方法有加热法和热解法等。
6. 硫分测定：硫分是煤炭中含有的硫元素的含量。
常用的测定方法有光度法、电导法和化学分析法等。
7. 高热值测定：高热值是煤炭燃烧时释放出的热量的指标，它与煤炭的热能含量密切相关。
高热值的测定方法有燃烧法、热值仪等。
二、化验煤的公式1. 硫分计算公式：硫分（%）=（硫元素的质量/煤样的质量）×100%2. 挥发分计算公式：挥发分（%）=（挥发分质量/煤样的质量）×100%3. 灰分计算公式：灰分（%）=（灰分质量/煤样的质量）×100%4. 固定碳计算公式：固定碳（%）=（固定碳质量/煤样的质量）×100%5. 高热值计算公式：高热值（MJ/kg）=（发热量/煤样的质量）三、总结通过化验煤的方法和公式，可以准确测定煤样中的各种指标，为煤炭的质量评估和利用提供科学依据。
化验煤的方法包括煤样的制备和各项指标的测定，而公式则用于计算煤样中各项指标的百分比或数值。
煤的化验方法
煤的化验方法1 水份：用对角法取样，用粗天平称取煤样100克置入60℃的烘箱中烘2个小时，然后在室温下恒重8小时，再称量煤样，计算水份。
烘前重（g）-烘后重（g）计算：水份（%）= ×100烘前重（g）将烘后煤样放入研钵中捣碎，然后用100目的筛子振动过滤，然后收集筛下的煤样于坩埚内混合均匀以备后用。
2内在水份：称取2克空气干燥样于称量瓶中，放入105℃±3℃的烘箱中烘至恒重，计算内在水份。
烘前重（g）-烘后重（g）计算：内在水份（%）= ×100烘前重（g）3灰份：（1）用预先灼烧到恒重的灰皿称取粒度为0.2mm2(100目)以下的空气干燥煤样1g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15 g。
（2）将马弗炉加热至850℃打开炉门，将灰皿慢慢地放入马弗炉中，先使灰皿中的煤样灰化(但不能着火,发生爆燃,否则此试验作废)，待5-10分钟后，煤样不再冒烟时，把灰皿推入炉内炽热部分。
（3）关上炉门，在815℃±10℃的温度下灼烧40min。
（4）从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min左右移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称重。
（5）进行检查性灼烧每次20min直至恒重。
（6）灰皿中残留物重（g）计算：灰份（%）= ×100煤样的重量（g）4 挥发份：（1）预先在900℃灼烧到恒重的带盖瓷坩埚，称取粒度为0.2mm2以下的空气干燥煤样1g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖。
（2）将马弗炉预先加热至920℃左右，打开炉门迅速将坩埚送入恒温区并关上炉门，准确加热7 min（坩埚刚放入后炉温会有所下降，但必须在3 min内使炉温恢复至900℃±10℃，否则些试验作废，加热时间包括温度恢复时间在内）。
（3）从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称重。
（4）烧前重量（g）-烧后重量（g）计算：挥发份（%）= ×100-内在水份烧前重量（g）（5）焦渣特征分类：测定挥发份所得焦渣的特征，按下列规定加以区分：错误！未找到引用源。
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盐完全分解及二氧化碳完全驱出。
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煤炭化验技术
挥发分（Vad）
煤的挥发分（V，%）是煤中有机物质和一部分矿物质受热分解 的产物。它不是煤中固有物质，而是在特定温度下煤的热分解产物。 煤的挥发分与煤的质变程度有很大的关系，随煤化程度的增加，挥发 份降低。如褐煤挥发分一般在38-65%，烟煤的挥发分一般在10-55%， 无烟煤的挥发分在10%。
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煤炭化验技术
四、煤的工业分析方法
空气干燥基水分（Mad） 灰分（Aad） 挥发分（Vad）
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煤炭化验技术
空气干燥基水分（Mad）
常用方法：空气干燥法 （1）要求
①煤样：粒度<0.2mm，样重1±0.1g（称准至0.0002g） ②干燥温度：105-110 oC ③干燥时间：烟煤1.5h；无烟煤2h
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煤炭化验技术
1.2 测定及方法精密度
平行测定与重复测定
平行测定为同时进行测定，重复测定为在同一化验室内进行的多次测定。 在平行测定中不易发现问题，二次差值也很小，但准确度不一定高，而在重复 测定中，一但温度掌握不好，二次差值差的必然较大，能及时发现问题。
水分测定期限
水分应在煤样制备后立即测定，如不能立即测定，则应将之准确称量、置 于不吸水、不透气的密闭容器中，并尽快测定。凡需根据水分测定结果进行校 正或换算的分析试验最好能和水分测定同时进行，否则也应该在尽量短、煤样 水分不发生显著变化的期限（最多超不过5天）内进行。
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煤炭化验技术
二、数值修约规则
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煤炭化验技术
数值修约规则：六进四去，五单双
末 位
大于5
有
效
数 小于5
字
后
边
的 第
等于5
一
位
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进“1” 舍去 后面不为零 后面为零
进“1”
前面为奇
进“1”
前面为偶（包括零）
舍去
煤炭化验技术
例：将下列数值进行进行修约，结果要求保留小数后两位。
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煤炭化验技术
快速灰化法
（1）要求
①煤样：粒度<0.2mm，样重1±0.1g（称准至0.0002g）
②温度及时间：缓慢推入炉中在815±10oC灼烧40min。
（2）分析步骤 称量 灼烧
冷却、称重
灰皿预先灼烧至质量
恒将定马；弗均炉匀加的热到摊平85在0oC，打开烟囱， 灰将皿放中有。灰皿的耐热瓷板或石棉板缓 慢从地炉推中入取马出灰弗皿炉，内放，在使空第一排灰皿 中气进的中行冷煤检却样查5灰性m化灼in。烧左，待右每5，-1次移0m2入0imn后in，，煤样 不干直再燥到冒器连烟中续时冷两，却次以灼至烧室每后温分的（钟质约不量大变于2cm 的2化后0速不一mi度超次n）把过灼后0其烧.0称余后0量1排的0。灰质g为皿量止为顺。计序以算推最依入炉内 炽据热。部灰分分低（若于1煤5样%，着不火必发进生行爆燃， 试检验查应性作灼废烧。）。
煤中灰分（A，%）是煤完全燃烧后留下的残渣，它不是煤中固有的 物质，而是煤中矿物质在一定条件下经一系列分解、化合等复杂反应而形 成的。灰分的产率与矿物质含量间有一定相关关系，可以用灰分来估算煤 中矿物质含量。
原生矿物：是由成煤质物本身所含有的矿物质形成的。
煤中矿物质
次生矿物：是在成煤过程中由外界进入煤中的矿物。
水分（M，%），一项重要的煤质指标。
煤中水分
105-110oC 外在水分
煤粒表面和煤粒缝隙
游离态（Mt） 内在水分（Mad） 煤内部毛细孔内
化合态（如结晶水 ）
大于200oC
水分随煤质的变化规律：
泥炭→褐煤→烟煤→年轻无烟煤 年轻无烟煤→年老无烟煤
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水 分 影响 煤 质
破碎 燃烧
炼焦
煤炭化验技术
1.1 煤样
煤样的保存 一般分析试验煤样应在达到空气干燥状态后装入严密的容
器中。（空气干燥状态以试验在大气中连续暴露1h，其质量 变化不超过0.1%来衡量）
存查煤样 存查煤样在原始煤样制备的某一个阶段分取。存查煤样应
尽量可能少破碎、少缩分，其粒度和质量应符合相关标准规定。
分析试验取样
分析试验取样前，应将煤样充分混匀；取样时，应尽可能 从煤样荣的不同部位，用多点取样法取出。
➢每次30min；
➢水分在2%以下时，不必进行检查性干燥；
➢连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.01g或质量煤有炭化所验增技加术 为止；
（3）结果计算 Mad=m1/m×100%
Mad—空气干燥基水分，% m1—煤样干燥后失去的质量，g m— 称取煤样的质量，g
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煤炭化验技术
灰分（Aad）
外来矿物：是指在采煤过程中从煤层顶板、底板、夹矸层等 处混入煤中的矿物质。
灰 分 影响 煤工业利用
炼焦 用量
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运输
煤炭化验技术
灰分（Aad）的测定方法
常用方法：缓慢灰化法（仲裁法）
（1）要求
①煤样：粒度<0.2mm，样重1±0.1g（称准至0.0002g） ②温度及时间：500oC保持30min；815±10oC灼烧1h。
100
100
100-MMd 100-Ad
100-Ad 100-MMd
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煤炭化验技术
例：已知Vdaf=41.06%，Mad=2.83%，Aad=25.02%。求：Vad及Vd。 解： Vad(%)= ( 100-Mad-Aad)/100×Vdaf
=(100-2.83-25.02)/100×41.06 =29.62 Vd(%)=100/(100-Mad) ×Vad =100/(100-2.83) ×29.62 =30.48
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煤炭化验技术
方法精密度
重复限性——在同一实验室中，由同一操作者，用同一台仪器，对同一分析 试验煤样，于短期内所做的重复测定，所得的结果间的差值（95%概率下）的临 界值。
再现性临界差——在不同实验室中，对从煤样缩制最后阶段的同一煤样中 分取出来的、具有代表性的部分所做的重复测定，所得的结果的平均值间的差值 （在95%概率下）的临界值。
干基d
干燥无灰基 干燥无矿物基
daf
dmmf
空气干燥 基ad 收到基ar
干基d
100-Mad 100-Mar
100-Mad 100
100-Mar 100-Mad
100-Mar 100
100 100-Mad
100 100-Mar
100 100-(Mad+Aad)
100 100-(Mar+Aar)
100 100-Ad
根据煤的挥发分的产率和测定挥发分后的焦块特性可以初步决定 煤的加工利用途径。如高挥发分的煤，干馏时化学副产品产率高，适 于作低温干馏原料，也可以作为气化原料；挥发分适中的烟煤，粘结 性较好，适于炼焦。
在配煤炼焦中，要用挥发分来确定配煤比，以将混煤的挥发分控制 到适宜范围（25%~31%）。此外，根据挥发分，可以估算炼焦时焦炭、 煤气、焦油和粗苯等产率。在燃煤中，可根据挥发分来选择适于特定 煤源的燃烧设备或适于特定设备的煤源。
（2）分析步骤 称量 灼烧
冷却、称重
检查性灼烧
注灰意皿问预题先灼：烧至质量
恒打定开；烟均囱匀，的将摊灰平皿在送入炉温不
➢灰摊超皿过平中1可0。0o以C的防马止弗因炉恒煤温炭区燃内，烧不完全，
S增O关隙加2从热上。+灰C炉瓷在分a中板门不O取或的留少→出石有于含C灰棉1350量a皿板mmSmi。，上nO左时放，4右间在在的内耐空缝将 ➢炉炉温气干进直温度门中燥行到缓下留冷器检连慢保有却中查续升持冷性两5至31m05却灼次5mim0ni烧灼至0n左om。，烧室C右；继的每后温，并续次的（缝移在升质约 2入，0此温量m一i变n，方面使 得至煤2化8样01不m5±在i超n1）过炉0o后0C内.0称，0充量并10。在分g为此燃止温。烧度以下，最另一方 面灼产后据烧生一。1h的次灰。灼分CO烧低2后于和的15S质%O，量2不为能必计够进算被行依 及时带 走。检查性灼烧。
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煤炭化验技术
1.3 基准和溶液浓度
收到基——以收到状态的煤为基准。ar 空气干燥基——以与空气湿度达到平衡状态的煤为基准。ad 干燥基——以假想污水状态的煤为基准。d 干燥无灰基——以假想无水、无灰状态的煤为基准。daf 干燥无矿物质基——以假想无水、无矿物质状态的煤为基准。dmmf
（1）采集的全水分试样保存在密封良好的容器中，并放在阴凉的地方；
（2）制样操作要快，最好用密封式破碎机；全水分煤样送到实验室后立即 测定；
（3）进行全水分测定的煤样不宜过细，如要用较细的试样进行测定，则应 该用密封式破碎机或用两步法进行测定——先破碎成较大颗粒测其外水，再 破碎较细颗粒测其内水。
（4）如不立即测定，则准确称量，以便进行水分损失（或吸水）的校正。
➢取出，立即盖上盖；
➢放5min→干燥器→冷却至室温
➢称量，称准至0.001g ➢每次30min； ➢直到连续两次干燥煤样的质量 减少不超过0.01g或质量有所增加 为止； ➢水分在2%以下时，不必进行检 查性干燥；
煤炭化验技术
结果计算
Mt=m1/m×100%
注意问题
Mt—全水分，% m1—煤样干燥后失去的质量，g m— 称取煤样的质量，g
各种基准之间的关系
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煤炭化验技术
例：某一煤样，其工业分析指标按不同基准计算的百分含量如下：
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Mad+Aad+Vad+FCad=100
Ad+Vd+FCd=100