8S知识
8S知识
实施要点——活动标准化
（一）、职责明确 一、体现谁使用、谁负责的原则。 二、增强员工的责任感，清楚自己对工作环境维持所承担 的责任。 三、对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和达 到的水平应有明确的要求。 四、要建立与之对应的监督检查制度。 （二）、重视标准化工作 对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率 的工作方法加以文件化，避免工作出现偏差。
※实施要点： 三定原则：定物、定位、定量。
实施要点——三定原则：定物、定位、定量。
——定物：
先定区域位置再确定各物品怎么放；
——定位：
一.确定物品放置的合理位置原则：
1.是位置要固定。
2.是根据物品使用的频度和使用的便利性 来决定物品放置的场所。
二.物品与位置之间的关系有以下几种：
1．设备和作业台的定位。
首页
（六）安全（SAFETY)
含义： 消除隐患，排除险情， 预防事故的发生。 目的： 保障员工的人身安全和 生产的正常运行； 减少经济损失；
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首页
安全重点
建立系统的安全管理体制； 重视员工的培训教育； 实行现场巡视，排除隐患； 创造明快、有序、安全的作业环境；
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首页
安全推行要领
案例一:
整理：将工作场所内的 所有物品都区分为“必 要” 与“不必要”两种， 并且把 不必要的物品立 刻清除掉。
案例二:
改善前与改善后，都是应人而改变？（态度、标准、方法）
（二）整顿（SEITON）
（二）整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
※ 目的： 1.工作场所一目了然。 2.减少或消除找寻物品的时间。 3.创造整齐、整洁的环境。 4.消除积压物品（如设备的备用品等）。 ※主要活动： 合理地决定物品的保管方法和布局。 彻底实施定点、定位存放管理。 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） 进行标识。
车间8s管理及标准(一)
车间8s管理及标准(一)车间8s管理及标准什么是8s管理8s管理指的是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、时效(Speed)和服务(Service)的管理方式。
8s管理的优势8s管理可以帮助企业达到以下优势：•优化工作流程，提高工作效率•提高管理水平，优化管理体系•减少浪费，提高资源利用率•提高产品质量，提升客户满意度•增强企业形象，提升市场竞争力具体实施标准整理(Seiri)整理是指对工作场所和办公场所中的物品进行筛选，将不必要的物品剔除，确保工作场所和办公场所整洁、明朗。
具体执行标准：•对每一个工作区域进行分类管理，合理利用存储空间•将不再使用的物品、备品备件、文件等物品归档•做到对现在没有帮助的物品及时扔掉整顿(Seiton)整顿是指对整理后的物品进行有效的排列，让每一个工具都有固定的归属位置，方便取放。
具体执行标准：•明确每一个工具、文件的归属位置•为每一个工具、文件划定可视区域•对于不常用的工具、文件需要进行标记归档清扫(Seiso)清扫是指对整理、整顿后的工作环境进行日常保养，确保工作环境干净整洁。
具体执行标准：•每日进行工作场所地面、墙壁清洁•经常对电器设备、工具等进行维护清洁•对于有难以清理的地方要及时安排专业人员进行打扫清洁(Seiketsu)清洁是指对清扫后的环境进行有效保养，确保环境清洁整洁，让每一个员工习惯在一个清洁的环境中进行工作。
具体执行标准：•维持工作环境办公室清洁整洁•做好工作区域内的通风环境，及时进行通风换气•对工作队伍进行教育，让每一个员工养成良好的环保卫生习惯素养(Shitsuke)素养是指对员工的工作习惯进行有效规范，让员工时刻保持良好的工作习惯和生活习惯。
具体执行标准：•鼓励员工积极参与8s管理，了解8s相关知识•做好员工的培训工作，让员工养成规范的工作习惯•对于不遵守8s管理规范的员工进行惩罚安全(Safety)安全是指在8s管理中对工作环境和员工的生命安全进行有效保障，确保在8s管理过程中不对员工产生任何不良影响。
8S管理知识
何为8S管理及关系图
整理
清洁
学习
整顿
安全
清扫
节约
8S管理的目的和作用
缩短作业周期， 确保交期
培养员工的主动性 和积极性
8S
活
动
创造人和设备都
的
适宜的环境
目
的
培养团队精神 和合作精神
降低生产成本
改善零件在库周转率 促进效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障 组织活力化，改善
工具易丢失、损坏。
通道不明确或被占用
作业不流畅； 增加搬运时间；
对人、物均易产生危险。
影响企业形象；
工作场所赃污
影响士气； 影响品质；
易发危险。
增加资料寻找时间；
办公台凌乱、无序
容易遗忘； 工作无序；
延误文件的处理时效。
企业的不良现象
请思考10秒－－－ 这些不良现象
是否就发生在你的 身边
以避免产生异常。 清洁活动应注意事项：
1、为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”。 2、简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其
他改善 3、清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面
维护整理 清扫的成果 拥有明亮的工作环境
8S管理-5S素养
的
6、清扫器具以悬挂方式放置
艺
术
8S管理-2S整顿
整顿定位按区域划分：
工作区域，置放待加工料件 工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域
待判定、回收、暂放区
整顿活动中应注意事项 ： １) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始慢慢又乱了； ２) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样； ３) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道； ４) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。
8S管理知识
8S管理知识
整理（seiri）：定义：区分用和不用的，不用的清除掉
目的：把空间腾出空来活用
整顿（seiton）：定义：要的东西依规定位，定量摆放，明确标识
目的：不会将时间浪费在找东西上
清扫（seiso）：定义：清除工作现场的脏污，并防止污染的发生
目的：清除脏污保持工作现场干干净净
清洁（setketsu）：定义：将以上三点的实施做法特度化，规范化，并维持
目的：通过制度化来维持成果，并显示异常所在
素养（shtsuke）：提高素养不断学习，不断改善，从心态上养成好习惯
目的：改变人质养成工作认真的习惯
安全（safety）：定义：以现场管理要点维护安全，做到安全文明生产
目的：保证安全，减少事故发生，达到安全文明生产
节约（save）：定义：杜绝浪费，节约费用，降低很多不必要的浪费
目的：降低成本，减少费用
服务（service）：人人做到礼貌用语，真诚服务，时刻关注
目的：提升服务素质，提供优质服务
8s目的：
对8s勤学习，多领会常行动，并循序渐进，持之以恒不断规范自己的日常工作，促使8s 活动化、形式化、行事化、习惯化，演变为企业的稳步发展打下坚实的基础。
销售是过程的结果，而8s活动注重的就是过程，就是现场管理，只有良好的过程，才会有理想的结果
8s方针：全员参加，自主管理，不断进取
8s目标：创造一个有规律的企业
创造一个整洁的企业
创造一个自视管理的企业。
8s管理内容
8S管理内容一、何谓8S？8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、 8S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患未然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
采用什么管理方法，主要是和企业相适应。
好比说iso认证，有iso认证是不是比没有认证好?并不是所有的企业都适合去做体系认证，关键还是要看自己的企业是否适合，不是为了认证而去认证。
现场管理也一样，你按照9s去管理，首先你的员工能够达到这样的素质吗？员工素质能匹配吗？要是连5s都做不到，何谈9s，5s的首要目的不是为了控制成本，降低成本仅仅是个副产品，主要是消除浪费，更多的是消除时间上的浪费，提高工作效率，达到良性循环，5s针对的是个人。
品质管理-8S管理知识及实战指南(PPT 116页)
1. 8S起源
首先从5S谈起。5S起源于日本，指的是在生产现 场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有 效管理。它针对企业中每位员工的日常行为方面提 出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成 事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量 的目的，它是日式企业独特的管理方法。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整 理整顿，终于整理整顿”推行了前2个S，后因 生产和品质控制的需要，而逐步提出后续3S， 从而使其应用空间及适用范围得到进一步拓展 。
8S能减少库存量，避免零件、材料库存过多；避 免购置不必要的机器、材料；避免“寻找、等待 、避让”等动作引起的浪费；消除“拿起、放下 、清点、搬运”等无附加价值动作；避免出现多 余的文具、桌、椅等办公设备。
设备运行正常——8S是设施设备正常运行的保障
设备经常擦拭和保养，无跑、冒、滴、漏等现象； 每日进行使用点检，防患于未然。
四.8S的八大作用
增加企业知名度——8S是最佳推销员 业主满意率高，企业在行业内的知名度较高；很多 人慕名来参观； 服务品质优秀——8S是品质零缺陷的护航者 环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的 现场，可以提高员工的品质意识；员工知道要预 防问题的发生而非仅是处理问题。
减少浪费——8S是节约能手
1986年，5S专著问世整理（SEIRI），整顿 SETTON） 清扫（SEISO），清洁（SETKETSU）素养（ SHITSUKE）
一、何谓8S
日式企业将5S运动作为工厂管理的基础,推行各种品质管 理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国 的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象 、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造 令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各 国管理界所认识。我国企业根据企业的进一步发展需要， 在原来5S基础上增加了安全（safety）要素，形成6S。 我们企业根据行业特质和公司发展的需要，在6S的基础上 增加了两个S，这就是8S。
8S管理定义与目的及要求
8S的定义与目的1.1S——整理（SEIRI）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉2.2S——整顿（SEITON）定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识3.3S——清扫（SEISO）定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境1）将工作场所清扫干净2）保持工作场所干净、亮丽4.4S——清洁（SEIKETSU）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
要求：维持成果，使其规范化、标准化将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化5.5S——素养（SHITSUKE）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
要求：养成自觉遵守纪律的习惯通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
6.6S——安全（SAFETY）a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能b)对不合安全规定的因素及时举报消除c)加强作业人员安全意识教育d)签订安全责任书目的：预知危险，防患于未然。
要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全1）消除隐患，排除险情，预防事故的发生2）保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失7.7S——节约（SAVE）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
仓库管理8S
一、何谓8S？8S就是整理（SE IRI）、整顿（SE ITON）、清扫（S EISO）、清洁（S ETKET SU）、素养（S HTSUK E）、安全（SAFE TY）、节约（S AVE）、学习（ST UDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、8S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
三、8S的效用8S的八大效用可归纳为：1．8S是最佳推销员（Sales）※被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；※由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；※清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作。
8S整顿管理基础知识
8S整顿管理基础知识8S整顿管理基础知识1 何谓8S 8S是整理（SEIRI），整顿（SETTON），清扫（SEISO），清洁（__U），素养（__E），安全（SAFETY），节约（SAVE），服务（__）。
实施8S是彻底实施整理、整顿、清扫活动，并形成制度；营造整洁明亮的现场环境，培养员工优良的工作习惯；改善服务品质，提高工作效率，降低管理成本，提升服务质量。
2 定义及目的1S——整理（SEIRI）定义：区分必需品和非必需品，清除现场非必需品。
目的：腾出空间，防止误用。
2S——整顿（SEITON）定义：将必需品定位放置，保证在需要时30S内取出。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率。
3S——清扫（SEISO）定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除脏污，保持环境干干净净、明明亮亮；4S——清洁（__U）定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
目的：通过制度维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（__E）定义：对于规定了的事，大家都能遵守执行。
目的：提升人的品质，培养对任何工作都讲究认真的人。
6S——安全（SAFETY）定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对业主、企业、员工没有危险的环境，避免安全事故的发生。
7S——节约（SAVE）定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——服务（__）定义：标准化、正规化、规范化是提高服务质量和效率的根本保证。
目的：使业主从感官上认可我们的正规，认可我们的素质，从而认可我们的服务及公司的价值。
3 “8S”的关系将要的物品定位第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫将不要的物品彻底清扫干净第4个S清洁保持美观整洁第5个S素养员工养成遵守规定事项的习惯区分“要”与“不要”的物品第6、7、8个S 消除前5S实施过程中的安全隐患，养成降低成本习惯，提高服务质量保障实施成果的实现整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务，这八个S并不是各自独立，互不相关的。
8S管理概念
8S管理内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
节约（SAVE）——减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
学习（STUDY）——深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
精选8S与企业现场管理管理
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合。
干部在8S活动中之责任（1）
1、配合公司政策，全力支持与推行8S
开展学习活动的技巧
￥ 学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，达到完善自我，提升自已综合素质的目的，使企业得到持续改善、培养学习性组织￥ 开展定期的学习和竞技活动，提高员工的学习积极性和学习能力￥ 开展读书周活动，建立图书室，适时更换新书和报刊，为员工提供学习知识的场所￥ 建立学习看板管理，让员工发表自己的作品和学习心得，培训员工将知识应用到实际生活中的能力，提高学习向工作转移的能力
为什么需要8S
企业管理水平还比较滞后1、环境差 2、浪费严重 3、责任不明4、影响工作和员工情绪
开展8S活动程序
开展8S活动开展程序
决策
调整/再计划
建立评价标准
再培训
推广
检查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ价
总结
培训
设定目标
成立组织
制定计划
试点
再计划
再总结
再检查/评价
………
8S活动的推行步骤
1 组织——成立8S推行委员会 2 规划 思路1：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。 思路2：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训8S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位8S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。
8S管理培训基础知识
二. 现场管理实践篇〔8S活动
活动顺序
整理作业维持
整顿作业维持 清扫作业开始
建立清扫基准
去除心理的无视、无知.
25 -25-
二. 现场管理实践篇〔8S活动
清洁
通过持续的"整理、整顿、清扫",维持工作场所 的整齐和洁净.
目的：通过制度化维持成果,并显现异常所在. 目标：可视化、标准化的彻底制定. 注意：制度化
发生源发现 查找清扫困难部位
不合理改善
创造良好的作业环境.
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二. 现场管理实践篇〔8S活动
素养
正确地遵守事先定好的规则,养成良好的工作习惯.
目的：全员参与遵守规章制度的习惯,提升"人的品质",使每一个人 成为对任何工作都持认真态度的优秀管理者和员工.
目标：陪养良好的习惯,改变漠视问题的态度, 塑造责任心和主人翁意识
8 -8-
二. 现场管理实践篇〔8S活动
"8S "的定义是简练的
6、安全：生产过程中,为避免人员伤害和财产损失而采 取的预防和控
制措施,以保证生产顺利进行的相关活动.
7、节约：通过对"人、机、料、法、环〔安"这几个主要生
产要素
的优化管理,实现降低成本、提高效率、增加企业竞
争力的
目的.
当然,仅仅知道这几个定义是不够的,因为与其说"8S" 是一种理论,倒不如说是
现在,"8S"已经成为广大企业里一套关于现场管
理的基本常识和基本技能.
7 -7-
二. 现场管理实践篇〔8S活动
“8S “的定义是简练的
1、整理：（工作场所内的所有物品）明确区分为必要和不必
仓库管理8S
4． 8S是标准化的推动者（Standardization）
※ 大家都正常地按照规定执行任务；
※ 建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业；
※ 程序稳定，品质可靠，成本下降。
5．8S可形成令人满意的工作场所（Standardization）
※ 明亮、清洁的工作场所；
※ 员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿；
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
பைடு நூலகம்
6S——安全
A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B． 对不合安全规定的因素及时举报消除
C． 加强作业人员安全意识教育
二、 8S的定义与目的
1S——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
※ 降低很多不必要的材料以及工具的浪费；
※ 降低订购时间，节约很多宝贵的时间；
※ 8S也是时间的保护神（Time Keeper），能降低工时交货不会延迟。
3．8S对安全有保障(Safty)
※ 宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然；
※ 遵守堆积限制；
※ 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
※ 能带动现场全体人员进行改善的气氛。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
三、 8S的效用
8S的八大效用可归纳为：
1．8S是最佳推销员（Sales）
※ 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；
8s管理的内容
1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在 30 秒内找到要找的东西，并能立即使用。
1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；(1)物品的放置场所原则上要 100%设定；(2)物品的保管要定点(放在哪里合适) 、定容(用什么容器、颜色) 、定量(规定合适数量) ；(3)生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；(1)易取，提高效率；(2)不超出所规定的范围；(3)在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；(1)放置场所和物品标识原则上一一对应；(2)标识方法全公司要统一。
1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
1、建立清扫责任区(工作区内外) ；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。
维持上面 3S 的成果，并显现“异常”之所在。
1、前面 3S 工作实施彻底；2、定期检查，实行奖惩制度，加强执行；3、管理人员经常带头巡查，以表重视。
1、提高员工素质，培养员工成为一个遵守规章制度，并具有良好工作素养习惯的人；2、营造团体精神。
1、培训共同遵守的有关规则、规定；2、新进人员强化教育、实践。
1、规范操作、确保产品质量、杜绝安全事故；2、保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行；3、减少因安全事故而带来的经济损失。
1、制定正确作业流程，适时监督指导；2、对不合安全规定的因素及时发现消除，所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；3、在作业现场彻底推行安全活动，使员工对于安全用电、确保通道畅通、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场；4、员工正确使用保护器具，不违规作业。
8S管理知识
定期检查
定期检查 定期检查 立刻清理
8S管理知识
（3）整理的步骤 第一步:现场检查 对工作场所全面检查，包括看得见和看不见的地 方，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等 位臵。 第二步：区分必需品和非必需品 先判断出物品的重要性，然后根据使用频率决定 管理方法，清除非必需品，便于寻找和使用。不 要混淆“需要”与“想要”的概念。
由点到面 精益求精
--8S管理知识及实战指南
8S管理知识
本年度本公司最流行的话题
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第一部分 第二部分 第三部分 第四部分
8S管理目的 8S基础知识 8S实战指南 8S成果展示
8S管理知识
第一部分
8S管理目的
我们渴望成为行业的楷模 行业的领头羊
• 我们渴望成为行业的楷模，行业的领头羊 •
8S推进重点
8S管理知识
1.整理的推进重点
含义
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品
整理的含义
目的
特别说明
腾出空间 防止误 用
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需 物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台堆放必需品，这样 一来就造成浪费，并形成恶性循环。
8S管理知识
（1）明确什么是必需品
胶带
红白警示贴地胶带
各色贴地胶带
黄黑警示贴地胶带
黄色贴地胶带
绿色贴地胶带
红色贴地胶带
8S管理知识
一般胶带颜色使用规定
8S管理知识
整顿的水平
5级 最好的是不需要做整顿 共通化 悬挂 使用最近化、容 易化 看板、色别、 行迹 三定三要素
4级 一步到位，不用做多余的整顿 3级 不用搜寻，十分方便
2级
企业8S的管理与规范
一、何谓8S？8S 就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、8S 的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明璀璨亮。
4S——清洁定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素质定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A ．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B ．对不合安全规定的因素及时举报消除C ．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危（wei）险，防患末然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：不要浪费时间找东西。
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干净、璀璨。
定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
8s的理解
8s的理解
8S可能指的是一种管理或组织优化方法，通常与5S管理法相似。
旨在进一步完善工作环境、提高效率和质量，并强调了更多关于人员和持续改进的要素。
它包含了八个方面，每个方面都代表了一个重要的管理原则：
1.整理（Sort）：类似于5S的整理步骤，强调清除不必要的物品，保留必要
的，并为工作场所创造整洁、有序的环境。
2.整顿（Set in Order）：类似于5S的整顿步骤，将工作环境布置得整齐有序，
确保物品摆放合理，使工作流程更加高效。
3.清扫（Shine）：类似于5S的清扫步骤，强调保持工作场所的清洁和整洁，
为提高工作效率和品质创造良好环境。
4.标准化（Standardize）：强调制定和遵守标准化工作流程和规范，确保每个
人都知道该如何完成任务，并使工作流程可重复和可测量。
5.纪律（Sustain）：类似于5S的保持步骤，强调培养员工自律，持续执行整
理、整顿、清扫和标准化，以保持工作场所的良好状态。
6.安全（Safety）：强调关注工作场所的安全，确保员工的安全意识和操作符
合安全标准，避免事故发生。
7.教育（Safety Education）：提供员工必要的培训和教育，使他们了解并遵守
安全操作和最佳实践。
8.改进（Self-improvement）：强调持续改进，鼓励员工提出改进建议、参与
问题解决，并不断寻求提高工作效率和质量的方法。
8S管理不仅关注于工作环境的整理和整顿，更强调了持续改进和人员教育的重要性，使其成为一个更全面和可持续的管理理念。
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（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制 度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 ❤目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易 发现），并做到异常时的对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。 ❤主要活动 彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做 到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。 ❤ 实施要点 活动标准化。
实施要点——三定原则：定物、定位、定量。
——定量：确定物品放置数量的原则：
在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好
处是不占用场地，并且管理简单。
1．消耗品数量的确定 。 2．原材料，半成品、成品的存量 。
集体讨论 我们公司有哪些是“定物、 定位、定量”？？来自（三）清扫（SEISO）
（三）清扫
※实施要点： 三定原则：定物、定位、定量。
实施要点——三定原则：定物、定位、定量。
——定物：
先定区域位置再确定各物品怎么放；
——定位：
一.确定物品放置的合理位置原则：
1.是位置要固定。
2.是根据物品使用的频度和使用的便利性 来决定物品放置的场所。
二.物品与位置之间的关系有以下几种：
1．设备和作业台的定位。
案例一:
整理：将工作场所内的 所有物品都区分为“必 要” 与“不必要”两种， 并且把 不必要的物品立 刻清除掉。
案例二:
改善前与改善后，都是应人而改变？（态度、标准、方法）
（二）整顿（SEITON）
（二）整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
※ 目的： 1.工作场所一目了然。 2.减少或消除找寻物品的时间。 3.创造整齐、整洁的环境。 4.消除积压物品（如设备的备用品等）。 ※主要活动： 合理地决定物品的保管方法和布局。 彻底实施定点、定位存放管理。 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） 进行标识。
2．工具、量具、文件等的定位。
3．原材料、半成品、成品的定位。 4．表单、样品等的保管与存放 。
三、定位标示管理： 在生产中使用的物品品种繁多，规格复 杂， 如何找到，需要一定的信息来指 引，这就是定位与标识的作用。
标识一般可分为两类： (1) 引导类标识： 是引导并告诉人们“物品放哪里”， 便于人与物的结合。 (2)确认类标识： 是为了避免物品混乱和放错地方所 需的信息。告诉人们“这是什么场 所”。
6．降低生产成本 ； 7．改善员工精神面貌，使组织活力化； 8．缩短作业周期，确保交货期。
推动8S是为了…
1、舒适的工
作环境
8 、让客户参 观的厂房
2、安全的职 业场所
7 、良好的 公司形象
8S
3 、员工的工 作情绪
6、设备的使 用寿命
4 、现场的生 产效率
5 、产品的品 质水准
（一） 整理（SEIRI）
实施要点——活动标准化
（一）、职责明确 一、体现谁使用、谁负责的原则。 二、增强员工的责任感，清楚自己对工作环境维持所承担 的责任。 三、对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和达 到的水平应有明确的要求。 四、要建立与之对应的监督检查制度。 （二）、重视标准化工作 对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率 的工作方法加以文件化，避免工作出现偏差。
8S知识
一、8S的涵义
二、8S的起源
三、推行8S的目的
一、8S的涵义 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
6S
节约 学习
8S
二、8S的起源
8S 6S 2S
再后相继增加了2S（即节约 （SAVE）、学习（STUDY）），即 形成了今天的8S。
后因生产控制和品质控制的需要，而逐 步提出后续4S（即清扫（SEISO）、清洁 （SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安 全（SAFETY））。
思考一下：感 悟 团 队
• “一滴水怎样才能不干涸？” ——“把它放到
大海里去。” • 部门（个人）再完美，也就是一滴水，一个团 队（公司），一个优秀的团队（公司）就是大 海。 • 8S需要我们公司的每一个人，每一个团队的参 与，一起改善。
谢谢大家！
（1）制定现场安全作业基准 （2）规定员工的着装要求 （3）预防火灾的措施 （4）应急措施 （5）日常作业管理
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（七）节约（SAVE)
含义：
对时间、空间、能源等方面之合理利 用，以使它们发挥最大的效能，从而 创造出一个高效率的物尽其用的工作 场所，不该花费的，一毛也不能花， 要开源节流。
实施要点——彻底贯彻清扫即点检的原则
干净整洁的现场能够改善作业者的心情、稳 定产品品质、减少设备故障。 1、彻底进行清扫工作 2、难点问题和发生源的对策 —对清扫工作中的难点和发生源要制定对策 措施加以解决。
3、贯彻“清扫（点检）”的原则 —所谓点检是指对设备进行的检查和维护。
（四）清洁（SEIKETSU）
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
①目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障发生。 创造清洁的工作场所。 ②主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫 （责任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。 ④实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
1955年，日本6S的宣传口号为“安全始于整理 整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S （即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）），目 的是为了确保作业空间和安全。
三、推行8S的目的
1．改善和提高企业形象；
2．促成效率的提高； 3．改善零件在库周转率；
4．减少直至消除故障，保障品质； 5．保障企业安全生产；
＊
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习题探讨
1、8S起源于哪个国家？（C ） A.英国 B.中国 C.日本 D.美国 2、8S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、（A ） A.学习 B.保密 C.实践 D.改善 3、企业对于8S的宣传口号最早始于哪个年代？（A ） A.1955年 B.1965年 C.1975年 D.1985年 4、整顿中实施的“三定原则”是：定物、（ B ）、定量 A.定产 B.定位 C.定时 D.定期 5、8S适用于（ D）行业 A.电子 B.纺织 C.服装 D.所有
目的：
遵循时间的科学使用法； 合理规划与使用空间； 制订合理的能源使用标准，积极进行 改善生活。
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（八）学习（STUDY）
深入学习各项专业技术知识， 从实践和书本中获取知识， 同时不断地向同事及上级主 管学习，学习长处从而达到 完善自我，提升自己综合 素 质之目的。 目的：使企业得到持续改善， 培养学习性组织
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（六）安全（SAFETY)
含义： 消除隐患，排除险情， 预防事故的发生。 目的： 保障员工的人身安全和 生产的正常运行； 减少经济损失；
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安全重点
建立系统的安全管理体制； 重视员工的培训教育； 实行现场巡视，排除隐患； 创造明快、有序、安全的作业环境；
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安全推行要领
（五）素养（SHITSUKE）
（五）素养
要求工作人员建立自律和养成从事8S工作的习惯，使8S的 要求成为日常工作中的自觉行为。
目
的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 主要活动 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。 实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。
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培养员工良好的8S习惯，是推行8S的最终目 的，是成功推行8S的标志。
＊ 一、应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律 的意识，强调创造一个良好风气的工作场所的意义。 二、制定员工行为规范，加强对员工的教育要使员 工建立自律，持续保持良好的习惯。 三、培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考问 题和解决问题的原则和态度。
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。 主要活动： （1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。 （2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。 （3）防止污染源的发生。 （4）推进文件编排、存放系统。 实施要点： （1）废弃的决心。 （2）行动要快速果断。