GY0049-12 中分门GS、OLS、CLS开关设定检查方法 V1.0

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阀门检验规程DOC-Word

毛坯进料检验规范1、目的对产品毛坯进料检验做文件化规定，使检验过程规范化和标准化，避免和减少因毛坯的不合格造成后续作业的困难和产品的不合格。

2、范围适用于本公司所有铸造毛坯、锻造毛坯和压铸毛坯的进料检验过程。

3、依据1).国家相关标准如：《逐批检查计数抽样程序及检查表》GB2828-2008 《铸造铜合金技术条件》GB1176-87《阀门铸铜件外观质量要求》GB12231《锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件》JB2702-80 等；2).产品图样、技术要求及工艺要求；3).客户要求和合同要求等。

4、内容4.1毛坯尺寸规定4.1.1毛坯两端面的加工余量：1/4”—1/2”各为0.8—1.0mm;3/4”—1 1/4”各为1.0—1.2mm;1 1/2”—2”各为1.0—1.5mm;2 1/2”—4”各为1.2—2.0mm。

4.1.2外螺纹或外圆的半径方向加工余量：1/4”—1/2”为0.8—1.0mm;3/4”—1 1/4”为1.0—1.2mm;1 1/2”—2”为1.2—1.5mm;2 1/2”—4”为1.5—2.0mm。

4.1.3内孔或内螺纹半径方向加工余量：1/4”—1/2”为0.8—1.0mm;3/4”—1 1/4”为0.8—1.2mm;1 1/2”—2”为1.0—1.5mm;2 1/2”—4”为1.5—2.0mm。

4.1.4阀体中孔平面加工余量：0.5—1.0mm。

4.1.5内孔深度和外圆长度毛坯尺寸：与图纸加工尺寸相符。

4.1.6抛光的毛坯单向表面余量4.1.6.1锻造和压铸表面：1/4”—1/2”为0.5—0.8mm;3/4”—1”为0.8—1.2mm;1 1/4”—2”为1.0—1.5mm。

4.1.6.2铸造毛坯表面：1/4”—1/2”为0.8—1.2mm;3/4”—1”为1.0—1.5mm;1 1/4”—2”为1.2—2.0mm。

4.1.7条款4.1.1—4.1.6所规定的尺寸可以根据其加工精度要求适当增加或减少加工余量。

可视对讲系统产品检验标准

缺陷C．次要缺陷（MIN）：容易发现的但并不影响产品的基本功能或机构物理特性的缺陷4.2正常检查：当过程平均接近合格质量水平时所进行的抽检加严检查：当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的抽检放宽检查：当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的抽检5抽样标准5.1来料检验的抽样标准5.1.1来料抽样标准采用GB2828.1-2003正常一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ级的抽样计划A．电子零件类AQL：致命缺陷（CR）：0MAJ：0.4MIN：1.0B．印制电路板AQL：致命缺陷（CR）：0MAJ：0.4MIN：1.0C．印刷产品类AQL：致命缺陷（CR）：0MAJ：0.65MIN：1.2D．五金塑胶类AQL：致命缺陷（CR）：0MAJ：0.65MIN：1.2E．包装材料类AQL：致命缺陷（CR）：0MAJ：1.0MIN：2.5F．库存返检的物料按该物料的正常检验的AQL值进行检验和判定。

生产中出现物料品质异常或库存超期时进行库存物料的返检5.1.2对于有外箱包装方式的来料抽检方法如下：①先100%检查外包装箱是否损坏②如果外箱损坏，则该箱必须开箱检查此包装箱内的物料品质是否符合要求③如果外包装箱没有损坏，则以下列方法执行抽检A．1-50箱，以每10箱抽3箱的原则B．51-100箱，以每10箱抽2箱的原则C．101箱以上，以没100箱抽15箱的原则如果出现小树，则以四舍五入进行5.1.3抽样方式的变更①来料连续3此抽检不合格从下一批次转为加严一级抽检，加严一级抽检连续5批次抽检合格则从下一批次转为正常检验②来料连续10批次抽检都合格则可转为放宽一级抽检，放宽抽检时若来料中有一批次抽检不合格则转为正常抽检，一般不采用放宽检验③若物料在返程或客诉中出现品质异常反馈时则可即刻开始对该供应商提供的来料实施加严一级抽检，并即刻对库存物料进行加严犯检④本公司无免检权限⑤对无法进行性能检验的材料，我司将实施使用检验，并要求供应商提供质量保证书。

电动门、电动执行机构调试工序及标准

调试工序及标准一、电动门：1.电机和回路摇绝缘：1.1确认配电箱内电源开关在分位置，将电动头上的接线盒盖螺栓卸掉，打开接线盒盖，注意密封圈不得扯断；解下电动头内电源线，用500V兆欧表对电机线圈线进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；1.2确认配电箱内电源开关在分位置，用500V兆欧表对三相电源线进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；1.3确认配电箱内电源开关在分位置，用500V兆欧表对该电动门的开、关、停回路进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；1.4以上步骤测试完毕并经检查合格后，确认配电箱内电源开关在分位置，恢复所有拆下的接线，务必准确无误；盖上接线盒盖，上紧上全螺栓，密封圈不能遗漏。

2.手动定阀门行程及力矩：2.1手动设定阀门行程2.1.1检查阀门阀杆行程范围内有无障碍物，确保阀门行程过程中无卡涩；2.1.2用螺丝刀将“行程控制机构”的外壳固定螺栓卸掉，打开外壳，注意密封圈不得扯断；打开过程中要平移，不能上下晃动，以防伤害内部组件；（行程控制机构用于阀门终端位置控制和阀位的触点信号反馈，它主要由计数器、中间传动部件、指形触片座、转体式触点开关等组成）2.1.3让机务人员确认开关方向后（一般情况为顺关逆开），将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门摇到关位置，并经机务人员确认阀门在全关位置，关的过程中要注意记住关阀“调整轴”的旋转方向（注意：阀门不能关得太紧，避免电动打不开，正常情况下摇到全关位置后再回摇半圈或一圈）；2.1.4用螺丝刀将“调整螺杆”（调整螺杆用于控制行程控制机构内部齿轮的脱开和啮合）顺时针轻轻旋入，“调整螺杆”不再弹起为恰好；2.1.5用螺丝刀旋转关“调整轴”，直至“转体开关”动作带动其上凸轮刚好压合关行程开关；2.1.6用螺丝刀逆时针旋出“调整螺杆”；2.1.7将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门摇开一点，检查“转体开关”上的凸轮是否能脱开关行程开关，脱开时时滞不能太长；2.1.8将阀门向关方向手动摇至“转体开关”带动其上凸轮动作刚好压合关行程开关，检查阀门是否在首次所定全关位置，如果在则证明关方向行程定好；2.1.9关方向行程定好后，核对就地电动头指示窗上的指针是否指到全关位置，如果没有，松开指针固定螺栓，将其调至全关位置；2.1.10将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门摇到开位置，并经机务人员确认阀门在全开位置，开的过程中要注意记住开阀“调整轴”的旋转方向；2.1.11用螺丝刀将“调整螺杆”顺时针轻轻旋入，“调整螺杆”不再弹起为恰好；2.1.12用螺丝刀旋转开“调整轴”，直至“转体开关”带动其上凸轮动作刚好压合开行程开关；2.1.13用螺丝刀逆时针旋出“调整螺杆”；2.1.14将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门关闭一点，检查“转体开关”上的凸轮是否能脱开开行程开关，脱开时时滞不能太长；2.1.15将阀门向开方向手动摇至“转体开关”动作带动其上凸轮刚好压合开行程开关，检查阀门是否在首次所定全关位置，如果在则证明开方向行程定好；2.1.16全开、全关行程设定好后，手动将阀门摇到半开半关即中间位置；2.1.17以上每个步骤调整时必须切断电源，所有步骤完毕后，恢复行程控制机构的外壳，螺栓齐全、紧固，密封圈不能遗漏。

五大开关检验规范(轻型电动车)

目测检查。
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
2-5件/批
将五大开关放进高低温试验箱内，设置80℃恒温2小时后，待冷却后应无任何妨碍其继续使用的变化
7
耐久性
开关在额定负载下以每分钟15—20次的动作频率工作，次数按五大开关检测项附表中的表1、3执行。
1次/月
将五大开关安装到测试台上，按照要求参数进行检测
五大开关检测台
8
标识
厂家标识
AQL=2.5
卡尺
5
绝缘
强度
各互不连接的导电零部件或导电零部件与壳体之间的绝缘介电强度，应能承受50Hz或60Hz实际正弦波形电压500V，5mA,历时1分钟无击穿现象
2-5件/批
将耐压仪的二极分别接在各互不连接的导电零部件或导电零部件与壳体上，开启耐压仪进行测试。
兆欧表/耐压仪
6
耐高温
80℃±2℃的温度环境中放置2小时，然后拿出，试品冷却后，不应有任何妨碍其继续使用的变化
2件/批
将线缆、灯具、喇叭、电源、五大开关连接。检验各开关功能。检查开关各档位开启灵活，回弹自如且富有弹性，无阻滞、卡档、回位等情况。应符合要求
电源
3
防水性
五大开关在下雨时能正常使用。
2件/批
用水淋湿各开关，5Min后检测，按上步检查应工作正常；
洒水壶
4
插片厚度
插片厚度≥0.4mm
2件/批
用卡尺测量插片厚度应≥0.4mm
轻型电动车五大开关检验规范
零件名称
五大开关
零件代码
规格型号
各型号

安全门测试步骤及使用方法

安全门测试步骤及使用方法简介安全门是一种用于控制人员出入的装置，为确保其正常运行和安全性，需要进行测试和正确使用。

本文档将介绍安全门的测试步骤和使用方法。

测试步骤以下是测试安全门的步骤：1. 开始测试前，确保安全门的电源已经连接并正常工作。

2. 确保门框周围没有障碍物，以确保门的正常开启和关闭。

3. 在测试之前，确保门的电子锁定系统已经设置并启用。

4. 进入测试模式并选择适当的测试选项，例如自动开启/关闭或手动操作。

5. 如果是自动模式，观察安全门的反应时间和动作是否正常。

6. 如果是手动模式，确保使用正确的控制手柄或按键来操作门。

7. 当门开启时，检查门的开启角度是否正确，以确保人员能够顺利通过。

8. 当门关闭时，确保门的锁定系统正常运行，门不能被轻易打开。

9. 检查安全门的声音和振动，确保没有异常或异常噪音。

10. 反复测试门的开启和关闭，确保其连续操作的稳定性和一致性。

11. 完成测试后，将安全门恢复到正常模式。

使用方法以下是安全门的使用方法：1. 了解安全门的基本功能和操作方法。

2. 确保被授权的人员具有正确的访问权限。

3. 靠近安全门时，等待门完全开启后再进入。

4. 不要用手或其他物体阻止或阻挡门的正常运行。

5. 当门开启时，迅速通过并注意避免与门碰撞。

6. 当门关闭时，不要试图强行打开门，并且禁止他人非法闯入。

7. 在通过门时，遵循相关安全规定，避免安全隐患。

8. 如发现安全门存在故障或异常，请及时报修或通知相关人员。

注意：本文档提供的测试步骤和使用方法仅供参考，请根据实际安全门的设计和要求进行相应的操作和测试。

本文档提供的测试步骤和使用方法仅供参考，请根据实际安全门的设计和要求进行相应的操作和测试。

开关电源检测标准

输入浪涌电流(1).测试目的：确保产品在接通电源时，交流回路最大瞬时电流值在标准范围内。

(2).测试条件：a.输入电压为额定输入最大电压，输出为满载状态，测试产品在常温下放置4H以上。

b.测试示意图为：图1c.在交流输入回路中串入无感电阻R0 (R0＝Ω)，用示波器测量R0在加电峰值时的波形，计算出启动冲击电流，重复测量时必须对电路中储能器件进行放电和热敏电阻冷却后再做测量。

(3). 测试后检验：a.输入冲击电流最大值应小于50倍输入电流的额定值，或由型号产品标准规定。

(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。

B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。

输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率(1).测试目的：确保产品的输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率在标准范围内。

(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。

b.输出为额定负载或空载状态，产品在常温下进行测试。

c.测试示意图为：图2(3). 测试后检验：a.输出电压在额定值的±5%范围内，或由型号产品标准规定。

b.功率因数：不带PFC最小值应大于，带无源PFC最小值应大于，带有源PFC最小值应大于，或由型号产品标准规定。

c.效率：输出总功率与输入总功率之比。

输出电压≤5V η≥65% ；5V＜输出电压＜12V η≥70%；输出电压≥12V η≥75% ；或由型号产品标准规定。

(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。

B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。

输出电压纹波及噪声(1).测试目的：确保产品的输出电压纹波及噪声在标准范围内。

(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。

电动门调试方法及注意事项

电动门调试方法及注意事项电动门调整作业程序、调试方法一、外观检查：电动阀门及配电箱应完好无损、无锈蚀和划迹，电机上铭牌标志应清楚并符合设计。

配电箱内的断路器、接触器及热继电器应符合设计且满足电机容量的要求。

并具放完电缆接好线。

二、绝缘检查及电机检查：1、绝缘检查：电机绝缘应大于0.5MΩ（用500V兆欧表）。

2、电机检查：电机线圈三相电阻应平衡（万用表）。

三、阀门检查：检查阀门内部限位机构有无缺损、锈死现象，位置开关动作可靠。

并在机务研磨班的配合下，检查阀门在手动开、关阀门时有无卡涩现象。

四、操作回路试验：1、认真审阅设计院的相关图纸，根据图纸的要求对控制回路进行检查校线，并检查每根连接导线是否连接牢固、可靠。

2、检查电动阀门配电箱〔抽屉〕内的断路器是否符合设计要求，并根据电机的额定电流调整热继电器的电流值。

3、合上控制回路电源（断开动力回路电源），〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地，试验操作回路动作是否正确（包括开、关控制回路，开、关闭锁回路，闪光回路，灯回路，过力矩闭锁保护）；再将位置开关选至远操位置，在集控室内DCS上操作（包括开、关控制回路，信号反馈回路，过力矩闭锁保护）。

五、动力回路试验及阀门调整：1、合上控制回路及动力回路电源，〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地，手动阀门至中间位置，操作开阀或关阀按钮检查电机及阀门转向是否正确。

2、将关阀力矩调至最小，操作关阀按钮，将阀门关至关力矩动作，在研磨班人员的配合下，往开方向行走1－圈，此时调整关中断使其动作。

再根据阀门所处系统将关力矩调整到合适位置（一般高压系统调至7－9位置；低压系统调至5－7位置）。

3、将开力矩调至最小，操作开阀按钮，将阀门开至开力矩即要动即作即可，检查阀杆开度与阀门行程是否合适，检查合适后，再往关方向行走1-2圈，此时调整开中断使其动作，再将开力矩调至大于关力矩值1-2的位置。

4、调整阀门位置指示合适的变速齿轮，使阀门的就地位置指示与阀门的实际位置吻合。

压力开关检修规程

压力开关检修规程1．总则主题内容与适用范围本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

本规程适用于SOR及系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。

基本工作原理压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱动微动开关工作的压力控制仪表构成与功能测量机构的敏感元件接受压力信号后转换为位移的变化。

输出接点是将位移的变化转换为微动开关的接点动作，用于连锁或报警系统。

主要技术性能及规格技术指标1.设定值控制范围：0—30MPa2.精度：±%3.控制方式：一位或二位式4.切换差：固定不大于10%，可调10%—40%5.5触点容量：380VAC 2A或220VAC 3A6.使用环境：温度-25~70℃，相对湿度不大于85%规格SOR双设定点压力开关规格SOR单设定点压力开关规格对维修人员的基本要求1.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；2.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；3.掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；4.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；5.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法；6.持有压力表检定证。

2．完好条件零部件完整要求1.铭牌应清晰无误；2.零部件应完好齐全并规格化；3.可动件应灵活，固定件应牢固；4.端子接线应牢靠；5.可调件应处于可调位置；6.密封件应无泄漏；7.所配防护、保温设施应完好无损。

正常使用要求1.运行时，仪表应达到规定的性能指标；2.正常工况下，仪表整定值应在全量程的20％～80％；3.接点负载不应超过额定值；4.仪表不应有误动作或不动作现象。

设备及环境要求1.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；2.仪表应清晰、字体应规整；3.仪表管路、线路敷设整齐；4.线路标号应齐全、清晰、准确；5.仪表应安装在振动较小的位置上。

技术资料要求1.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；2.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；3.系统原理图和接线图应完整、准确。

GS419门锁和铰链试验方法

GS419门锁和铰链试验方法
一、GS419门锁试验方法
1.外观检验：对门锁外观进行检验，包括表面光洁度、颜色、划伤、
变形等方面的检查，确保门锁外观无明显瑕疵。

2.锁舌试验：对门锁的锁舌进行试验，包括拉开保护盖并旋转保护盖
至打开位置，然后检查锁舌能否自由滑动。

3.开关锁试验：对门锁的开锁和关锁功能进行试验，要求能够顺利开
锁和关锁，并能确保门锁的锁舌完全伸入门框。

4.插锁试验：对门锁的插锁功能进行试验，要求插锁后能够顺利解锁，并确保门锁的锁舌完全伸入门框。

5.钥匙试验：对门锁的配套钥匙进行试验，要求钥匙能够正常插入门锁，并能顺畅旋转开锁和关锁。

6.工作力试验：对门锁进行工作力试验，要求门锁能够承受一定的力
量而不产生破坏或失效。

7.耐腐蚀试验：对门锁进行耐腐蚀试验，要求门锁能够在一定的环境
条件下长时间使用而不受腐蚀。

1.载荷试验：对门铰链进行载荷试验，要求门铰链能够承受一定的载
荷而不产生变形、松动或失效。

2.开闭试验：对门铰链的开闭功能进行试验，要求能够顺利开合，并
能保持稳定的开合状态。

3.摩擦试验：对门铰链的摩擦性能进行试验，要求门铰链在开合过程中产生适当的摩擦力，以确保门的稳定开合。

4.耐腐蚀试验：对门铰链进行耐腐蚀试验，要求门铰链能够在一定的环境条件下长时间使用而不受腐蚀。

5.声响试验：对门铰链进行声响试验，要求门铰链在开合过程中不产生过大的噪音。

以上就是GS419门锁和铰链的试验方法。

通过以上试验方法可以对门锁和铰链的质量和性能进行检验，以确保其符合标准要求，使消费者使用更加安全和便捷。

全车小开关零部件试验方法

全车小开关零部件试验方法全车小开关零部件试验方法1 范围本文规定了12伏全车小开关的试验方法。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文的引用而成为本文的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文，然而，鼓励根据本文达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文。

GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2828 计数抽样检验程序GB 4094 汽车操纵件、指示器及信号装置的标志QC/T 198-1995 汽车用开关通用技术条件QC/T 413-2002 电器设备基本技术条件3 技术要求3.1 外观3.1.1 塑料件应无缩孔、塌坑、变形、裂纹等缺陷。

金属件表面应清洁，无锈蚀，无损伤。

3.1.2 对于开关外部有油漆涂层的油漆涂层应均匀，无气泡、空白、堆积和流溢现象。

3.1.3 对于有背光的开关，接通电源后，开关指示符号应清晰，光线均匀、柔和，光强、波长及色坐标应符合要求。

3.1.4 标志牢度要求3.1.4.1标志耐磨性在试验装置上，用大于14cm×5cm，线数为（25×22）cm2 的平纹布（为干燥的寻麻布）。

在压钮状的试件上施加8N力作用，试件做10cm的往复运动400次后，标志应无肉眼可见的损伤。

3.1.4.2标志耐刮性用表面硬度检验笔（带Φ0.75mm的球形硬质合金）刮标志，当作用于检验笔的力在50 gf～800gf （f=0.98N/Kg）范围内逐渐变化时，应无肉眼可见的标志损伤。

3.2 动作特性3.2.1行程按钮转换角度应符合要求。

3.2.2操作力开关操作档位清晰，转换灵活，手感良好，无卡滞等现象，对具有自动复位档位开关，当外力消除后应能自动复位。

操作力应符合要求。

3.2.3抗振强度（宽带噪声）开关应能经受上下、左右、前后三个方向的振动试验，时间各8h，试验后，开关无变形、裂纹、松动或脱落，操作应灵活，无卡滞等现象。

建筑门窗检测系统操作和维护要点

建筑门窗检测系统操作和维护要点1 概述本文归纳了仪器设备操作和维护要点，详细内容见引用文件。

2 适用范围智能型门窗“三性”检测设备3 引用文件智能型门窗“三性”检测设备的仪器说明书4 操作要点4.1 空气渗透性能测试4.1.1 依次开启电源开关和电脑操作系统。

4.1.2 关闭测试箱泄气阀，进入操作界面进行数据设定把相应的数据信息填写完整，设置高中低压，选择气密性能检测，根据需要选择测试压力为按照操作界面的正负压顺序进行，开启风机，先检查样品后预备加压按操作步骤进行，把样品和密封箱紧密联接并对可启部分进行密封，按照附加空气渗透量进行加压去除密封装置后在进行按以上步骤进行总渗透量检测，用空气渗透性能测试通道的供气阀调整测试箱的压力。

4.1.3 每个试验周期完成后应对样品进行全面的检查，再进入下一个试验周期。

4.1.4 试验结束后，关闭供气阀，关闭风机。

若无后续试验，电源开关。

4.2 雨水渗漏性能测试4.2.1 依次开启主控台上的电源开关和电脑操作系统。

4.2.2 开启测试箱泄气阀。

4.2.3 开启测试箱的供水阀和回水阀，开启水泵进行预喷淋，调节淋水量，按设计要求进行波动加压(台风地区)，观察样品渗透情况是否满足要求。

4.2.4 试验结束后，关闭风机和水泵，若无后续试验，关闭气源及电源开关。

4.3 风压变形性能4.3.1 在被测杆件上安装位移计，连接位移计、位移计缆线及BTS1208D微差压变送器。

4.3.2 依次开启主控台上的电源开关和电脑操作系统。

4.3.3 开启测试箱泄气阀。

4.3.4 根据需要选择测试压力为按照操作界面的正负压顺序进行，开启风机，使用抗风压性能检测数据采集位移数据，按照操作顺序进行P1 (变形检测)、P2(反复加压检测)、P3(定级检测或工程检测)。

4.3.5 试验结束后，关闭风机，若无后续试验，退出操作界面关闭电源开关。

5 维护要点5.1 水流量计进行定期清洗，淋水喷嘴出现堵塞时应及时疏通。

电动门调试指南勿删

电动门调试指南1rotork(机械门)接线5-34短接 4-36短接 5-33关指令 5-35开指令 6-7关反馈 15-16开反馈 41-24故障2sipos5(专业型)(小端子)X3.1 反馈1-2X3.2 指令14-15(插头型)指令11-12 反馈7-8ciosedirection(关方向) ciockwise(顺时针)anticiokwise(逆时针)cut-offmodecl(关末端位置关断模拟)travel-dependent(行程关断)torqve-dependent(力矩关断)cut-offmodeop(开末端位置关断模拟)travel-dependent(行程关断)torqve-dependent(力矩关断)max.cl.torque…cut-off force cl(关力矩)max.optorque…cut-off force op(开力矩)endpos adjust(调整末端位置)remote control(远端控制类型)poscntrcurrlnp(位置控制器模拟量)3sipos5经济型接线x3.1指令公用线3 开指令4 关指令5 停指令6 急停7x2 开反馈1-2 关反馈5-6 故障17-18x3.2 短接线18-19S1:关命令时的方向on；逆时针、off；顺时针S2:关末端位置关断模拟on；行程关断、off；力矩关断S3:开末端位置关断模拟on；行程关断、off；力矩关断S4:可选择输出信号设定。

S5:可选择输出信号设定。

S6:远控的控制模式on；保持。

off；点动。

S7:在进行末端位置调整时，用开关s7打到on，然后在打到off来确认一个末端位置点。

S8:当改变输出速度、关断力矩、关方向，关断模式、输出信号及控制模式时，必须要把s8开关打到on，然后再打到off，系统才能认可新额设定。

开始末端位置调整时末端位置调整完毕以后。

接线x1端子1-21短接 20指令公用线 3关指令 4开指令 5反馈公用线 7关反馈 9开反馈 10故障x2端子电源4 5 6对应L1 L2 L3定位(关断门)进入调试状态前上面的开关必须打到停止位置上.按住中间按钮、将下面的开关打到调试位置、等30秒左右看到开关指示灯同时闪烁。

门机旋转制动器的检查过程

门机旋转制动器的检查过程
1.检测人员以正常速度从门外或门内走向自动门，自动门应该自动打开，自动门的动作应该平滑而且没有出现碰撞的情况；自动门打开后，人员以每秒约150mm-200mm的速度慢速通过自动门时，自动门应该保持打开状态。

2、当检测人员离开自动门感应器探测区后，在延时1-10秒后时间长短可以由自动门开关参数来设置，自动门将自动关闭，自动门的动作应该平滑而且没有出现碰撞的情况。

3、观察人员在正常进出自动门时，必须将每日的步行路线改为面向自动门的人员，而非以某一角度朝向自动门。

4、当走向自动门时，自动门的感应宽度应比全开的宽度大。

5、在自动门开启的情况下，若自动门上装有辅助安全光感应器红外线防反射装置则人站立不动，并用双手挡住辅助安全光感应。

门要一直开着。

在手离开后的数秒之内，应再次关门。

防盗安全门型式检验细则

有一项A类不合格；有二项B类不合格；有一项B和二项C类不合格。
8防破坏试验中的若干问题
防破坏试验是防盗门质量检验的关键环节，一些操作问题应该予以注意。
a.防盗门必须安装在试验架上进行防破坏试验，有一些门外形尺寸大或形状特别，也要采取措施在安装条件下进行防破坏试验，非安装条件下的试验结果不予承认。
b.试验工具和种类要符合GB17565标准3.10和3.11的规定,在规定内,可以自制一些试验工具,对于盗窃案件中发现的特种工具,只要认定没有超出GB17565标准3.10和3.11的规定,则可作为试验工具。
防盗安全门型式检验细则
录入日期:2006-2-22 8:43:57
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防盗安全门型式检验细则
1范围
防盗安全门检验工作包括部份锁具检验，共有31项试验项目，对防盗安全门产品进行型式检验时，涉及到的相关项目均要进行试验。管理部门进行市场抽检时，可选择部分试验项目，对突出的质量问题进行抽查。机械防盗锁要通过公安部安全与警用电子产品质量检测中心或公安部安全防范报警系统质量监督检测中心型式检验合格，才可在防盗安全门上使用。
按照GB17565中7.6.1条规定操作。
3.17报警触发试验
按照GB17565中7.7.1条规定操作。
3.18 C级防盗安全门报警试验
按照GB17565中7.7.2条规定操作。
3.19欠压报警试验
按照GB17565中7.7.3.1条规定操作。
3.20电源适应范围试验
按照GB17565中7.7.3.2条规定操作。
3.2表面处理检查
按照GB17565中7.2.1条规定操作。
3.3间隙检查
按照GB17565中7.2.2条规定操作,由于安装橡皮胶条造成缝隙过大时,可减去橡皮胶条厚度后计算间隙。

压力开关进料检验检验指导书

共 3页检验器具
质量特性
第 3页
文件编号不ຫໍສະໝຸດ 格（缺陷）不合格严抽样检查接收质特殊抽
程度描述
重性分级方案水平量限检水平
低温试验后，外观、电气强
B 度、绝缘电阻、压力值等性
B
能不符合要求。
高温试验后，外观、电气强
B 度、绝缘电阻、压力值等性
B
能不符合要求。
* **
说明：1、表中“▲”符号是指该项目在检验过程中不允许出现不合格，即一定要符合本检验指导书的检验要求； 2、表中“***”符号是指该项目只对送样确认时或入厂检验结果与上次型式检验有较大差异时或型式试验时检测；
陷。
B
尺寸不符合图纸或实装要求。
B
B 有松脱和断裂现象。
B
正
常
1.5
II
/
一
次
0.65
/
S-1
物料名称
检验项目及步骤
检验要求
四、电气强度
五、绝缘电阻
六、压力值七、接触电阻
八、气密性
九、跌落试验
进货检验作业指导书
压力开关
检验方法
用绝缘电阻耐压测试仪或工频绝缘耐压测试仪检测。
用绝缘电阻耐压测试仪或兆欧表检测。
编制/日期
会签/日期
审核/日期
批准/日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
C
包装质量、包装标识不符合要求。
C
压力控制器上无铭牌，铭牌
上的标识模糊、内容有错误、
C 缺漏、污物缺陷，粘贴不牢
C
固，有翘起、脱落现象。
压力控制器外观不光洁，有

电动碟阀点检标准

设
KKS 编码序号 1 2 3 4 5 6 7 点检部位阀体阀门各密封面垫料压盖阀杆阀瓣密封圈法兰结合面设备名称点检内容外观泄漏完整情况表面完整情况完整情况泄漏电动碟阀
备
状态标记
点
〇
检
日期代码日检 1D 1D J J J J
标
准
点检类型日检 R 专检 Z 精检 J 点检状态〇〇目视目视目视目视目视责任部门设备部设备部设备部设备部设备部设备部设备部
设备名称
电动蝶阀工作内容
作业名称
解体大修
准备工作
2
拆卸、清理和检查
① 先从阀门上拆卸电动操作机构的螺栓，卸下电动机构，通知电气有关专业来校验。 ② 拆垫料压盖螺母，取下弹簧垫圈和压盖凸缘与压盖，取出旧的衬垫，检查是否有损坏，阀杆上是否有磨损。 ③ 将新的衬垫装进填料匣，重新装上压盖，压盖凸缘、弹簧垫圈，旋上螺母，各均匀的拧紧压盖凸缘螺母，拧紧后再操作数次。 ④ 拆卸阀门的密封圈，将阀门放在工作台上，将阀门的挡板面向上，用木块垫好，要有一定的开度空隙。 ⑤ 用 4mm 的内六角扳手拆去阀瓣上的 12 只内内六角螺栓，卸下密封圈压圈盖与弹簧圈，取出密封圈（垫法圈）。 ⑥ 检查此圈有无磨损、划痕，阀瓣是否有磨损或划痕现象。 ⑦ 清洗此阀，将其藏有污垢处均一一清洗干净，若有干净的棉布，揩净，及阀瓣至光亮，稍微的涂上润滑油。
设备名称
电动碟阀
作业名称
解体大修
1.先排水泄压，确定管道与阀门无积水 2.确认该门与系统已隔离。 3.确认驱动装置处于可靠隔离状态作业安全注意事项
使用工器具
1.维修前必须办理工作票； 2.做好检修人员安全教育； 3.对零部件保存好，防止损坏。 4.检修工作中，防止异物掉进阀门或管道内2 Nhomakorabea阀瓣