触摸屏监控换热站控制方案
换热站控制方案
换热站控制方案1. 引言换热站是工业生产或居民小区中用于供热和供冷的重要设施。
其功能是将不同系统之间的热媒传递给不同的用户，以满足其热能需求。
为了提高能效和系统的稳定性，采用合适的换热站控制方案是至关重要的。
本文将介绍一种换热站控制方案，以实现高效、稳定和可靠的供热和供冷系统运行。
2. 控制策略针对换热站的控制，以下是一些常用的控制策略：2.1 温度控制策略换热站的主要任务是向用户提供热媒，并控制不同用户之间的供热或供冷温度。
温度控制策略包括以下几种：•定温差控制：通过控制供回水之间的温度差来调节用户的供热或供冷温度。
一般情况下，供回水温度差不宜过大，否则会造成能量浪费或用户不满。
•区域温度平衡控制：根据不同用户的热负荷和室温，进行动态调节热媒流量，以实现不同区域的温度平衡。
2.2 流量控制策略流量控制是换热站运行的关键，对系统能效和稳定性都有重要影响。
常见的流量控制策略有：•常规流量控制：根据用户的热负荷需求，通过阀门的调节来控制流量。
这种控制方式简单、易实施，但能效较低且稳定性较差。
•变频流量控制：通过变频器调节泵的转速，根据用户的需求动态调整流量。
这种控制方式能有效提高能效和系统稳定性。
2.3 压力控制策略换热站的正常运行需要保持合适的流体压力。
以下是一些常见的压力控制策略：•固定压力差控制：通过设置进口和出口之间的压力差，控制流体的流动。
这种控制方式简单可靠，但可能会导致流量变化较大，影响能效。
•压力稳定控制：通过采用压力稳定器或压力传感器，实时监测和调整流体的压力，以保持压力在一定范围内。
3. 控制方案配置根据实际系统的需求和性能要求，可以灵活配置不同的控制方案。
以下是一个典型的换热站控制方案配置示例：•温度控制策略：采用定温差控制和区域温度平衡控制相结合的方式，以实现精确的温度控制和能源节约。
•流量控制策略：采用变频流量控制方式，通过调整泵的转速，根据用户的需求动态控制流量，以提高能效和系统稳定性。
供暖换热站智能监控系统技术方案
供暖换热站智能监控系统解决方案导读：随着工业4.0的不断普及与发展，中易云针对供暖公司换热站系统开发完成一套集监管、控制、预警、报警于一体的智能物联网监管云平台（简称：易云系统），实现全天候24小时在线监测，每天超过4000次状态巡检，保障系统的良好运行，同时平台提供曲线、柱图、饼图、报表等数据分析工具，方便对系统整体运行情况更好的掌握。
一、方案概述本项目为实现供暖公司换热站的智能控制管理，通过多功能可编程数据采集器采集现场数据，经由网络进入云服务器监控中心，实时在电脑端、Pad端或者手机APP上监测数据，同时根据采集回来的数据以及在控制中心（服务器）的管理软件设定的控制参数组合参数逻辑，实现远程自动/手动控制调节阀、循环泵等设备的启停。
监控中心包括监控电脑及配套监控软件。
系统可由一个总管理员进行管理，也可按部门及权限创建管理员，各管理员通过局域网/企业外网IP登陆，进行本部门数据的实时查看、历史曲线/历史数据的查询下载、打印、等功能。
用户可自行设定监控环境采集数据的上下限值，超过或低于设定的上下限值，软件端产生清晰的声音警报，同时向用户发送手机报警信息。
二、项目拓扑图三、适用范围1.供热公司2.换热站四、系统方案图五、系统构成5.1系统登陆 ① PC 端登陆:网址：http://xt.zeiot.top/ 账号：zeiottest 密码：888本系统采用B/S 架构，PC 端用户只需打开浏览器通过IP 地址进入管理系统，凭管理员分配的用户名密码进行登陆管理。
（登陆界面可定制企业logo 及信息）如下图:②手机端登陆：用户可在任何有本地局域网信号的地方，通过IOS或Android版本APP登陆系统，登陆账号与PC端账号相同。
IOS 版本APP请在Apple Store搜索“易云系统”进行下载，安卓版本请在“易云物联网系统”公众号或PC端系统中扫描二维码进行下载。
5.2数据监控能够便捷监控实时数据，并且可通过采集参数的变化自动启停其他设备，各项数据可用数值、图片、文字分别展示，并通过短信等功能向用户发送报警信息。
换热站OCS控制方案
换热站OCS控制方案根据贵公司提出的关于换热站控制的技术要求，我们设计了如下图所示的一体化控制方案。
这套方案的特点是将逻辑控制与触摸屏集成于一体，该控制器除内置部分I/O外，还可通过串口与变频器进行通讯来传送控制指令，另外它还有以太网﹑GPRS/GSM﹑MODEM等选项卡供用户选择。
使用一套编程软件Cscape，无需太多培训即可轻松地完成逻辑控制程序和人机界面的开发。
该方案只是根据我们的经验做的一个标准配置，具体方案可根据用户的要求，灵活配置，方便扩展。
此方案的I/O配置为：12点DI（4点可配做HSC），6点继电器DO，8路AI，2路AO，但须将RTD信号转换为电流信号。
另外用户还可以选配SD存储卡（2G）用来存储历史数据和更新程序。
二．系统配置清单序号型号描述数量1 HE-XL102 触摸屏式OCS为5.7寸真彩色彩色显示屏（32K颜色），256K梯形图逻辑内存，32K寄存器内存，扫描速率0.2ms/K。
该控制器还内置了12点直流输入（正/负逻辑）兼容12/24伏，6点继电器输出（最大4A), 4通道10-bit模拟输入（0-10V/4-20mA) 12 HE559MIX577 该I/O扩展模块，通过CsCAN总线与XL102通讯，4通道模拟量输入 (+/-10V, +/-20mA) 14-bit精度， 2通道模拟量输出 (+/-10V, +/-20mA) 14-bit 精度. 逐一通道选择。
1三．OCS方案技术特点1．无人值守全自动运行本系统采用了可一键启动自动运行方案，最大限度避免了误操作带来的损失。
在送电后，控制器工作，各设备自检，当满足预先设定的启动条件（如回水压力、水箱液位等）后按顺序启动各个设备。
在运行过程中，系统无需人工调节，如有需要，借助于强大的通信功能，可以在监控中心实现所有参数的调节。
2．实现了换热机组的远程监控、诊断本系统采用HORNER XL6系列控制器，通过DTU将现场所有实时数据传送到监控中心的上位机。
换热站自动控制系统使用说明书
换热站自动控制系统使用说明一、概述本换热站自动控制系统，包括受柜、循环泵变频器柜、补水泵变频器柜和控制柜组成，对换热机组进行全面的自动控制。
控制系统使用西门子S7-200系列PLC作为控制器，通过模拟量扩展模块读取现场变送器采集到的现场数据，用于内部控制和送至触摸屏进行显示。
现场操作使用EView触摸屏，简单直观。
本系统触摸屏主要包括一下画面初始画面参数显示参数总览参数设定控制设定巡检画面电流显示报警一览报警设定下面对这些画面作简单说明初始画面为系统上电时屏幕显示的画面，点击手型按钮进入操作各画面。
进入操作画面后不再显示此画面。
参数显示在这个画面显示系统的基本参数，包括高温侧和低温侧压力、温度、流量。
还包括电机温度数据。
参数总览将参数显示在换热系统的示意图上，包括高温侧和低温侧压力、温度、流量及流量累积。
参数设定设定控制参数，包括一次网供水流量设定，二次网捕水压力设定、泻压压力设定。
进入报警设置的密码输入也在这个页面上。
控制设定在这个画面设定控制模式及输入手动时的输出值。
可设定补水泵、泻压阀和电动阀的状态，手动开启补水泵和泻压阀，设定补水泵和电动阀在手动时的输出值。
巡检画面用于上传巡检信息。
电流显示显示循环泵的三相电流大小，并显示一次网和二次网的热量及热量积算。
报警一览显示当前的报警信息报警设定设定报警限。
本画面只有在输入安全密码后才可以进入。
二、操作使用说明1、基本操作说明控制系统使用触摸屏作为人机界面。
触摸屏通过通讯电缆与PLC进行通讯交换数据。
可以通过点击触摸屏上的开关来切换开关的状态。
如果要输入数据，可以用手指点击要输入的数据，将会弹出一个数字小键盘，可以用手指点击相应的数字输入你想要的数值，然后点击小键盘上的ENT确认，便可以输入数据了，如下图所示画面切换可以通过点击画面底部的两个箭头实现。
2、自动补水设定使用自动补水需要按以下规程操作A、将变频补水柜面板上的转换开关调整至1#自动或2#自动状态。
换热站监控方案
换热站远程监控系统沈阳凌控科技有限公司1、概述随着国民经济的不断进步和人民生活水平日益提高，社会对环境的要求越来越高。
近年来国家大力提倡城镇集中供热，改变原来各单位、各片区自己供热、单独建立锅炉房给城市带来的污染，由城市外围的一个或者多个热源厂提供热源，市内各片区建立换热站，统一给用户供热。
这样就大大减少了燃煤对城市环境的污染，同时也节省了能源，所以可以说这是一项即造福当代人民又造福后代子孙的伟大工程。
随着科学技术的日新月异，尤其是计算机、通讯技术的迅速发展，自动控制水平也得到了快速的发展和广泛的应用，尤其是在人们对供热质量的要求不断提高和能源紧张的今天，提高供热质量同时节约能源势在必行。
所以，目前各地供热公司新建换热站大多都是无人值守换热站，同时对老的换热站的改造也在向无人值守换热站靠拢。
供热系统是一个多参量、大滞后的复杂系统，供热系统综合节能控制技术，有针对性的解决供热系统热源、管网、终端用户三个部分实际问题，提供三个主要环节的信息化管理平台，实现了热源控制一体化，管网智能化，终端用户信息化；解决了系统整体过量供热，管网存在水力失调，室温存在冷热不均及锅炉冷凝水的问题，达到整个系统的节能目的；提高了供热品质及舒适度，延长了设备的使用寿命。
我公司研发的无人值守换热站远程监控系统是集现代计算机技术、自动控制技术和通讯技术为一体的，全面地监测热网的运行参数，控制热网的供热温度，为“按需供热”提供有效技术保障。
2、需求分析及设计目标建立以热网控制中心为核心的一级或多级热网监控系统。
实现换热站的无人值守监控系统和巡检核查登记系统，是本方案所要解决的问题。
宏观掌握供热系统运行状况、运行质量。
保证供热系统的运行参数。
对热网的水力工况和热力工况进行全自动调节，解决各换热站的耦合影响，消除热网水平失调，平衡供热效果。
以节省总供热量为目标，在满足热网用户基本采暖要求的前提下尽量减少总供热量，从而达到提高经济效益的目的。
换热站自控系统方案
锅炉及换热站远程监视控制系统概况随着互联网科技日益渗透到生活，生产的各个领域，各种工业组态软件及各种嵌入式硬件或PLC(可编程控制器)支持下，运用电脑进行工业过程自动化控制已然成为现实。
锅炉自动化控制及换热站远程监控是工业过程自动化中的体现。
操作者对锅炉自动控制及换热站远程监控系统有以下要求（控制指标）1，实时监测可视到：排烟温度，炉膛温度，炉膛压力，出水温度，出水压力，回水温度，回水压力，一次网供回水压力及温度，二次网回水温度及压力和二次网补水压力，及外加各种流量，压力，温度指标。
2，实时控制监视鼓风，引风，炉排，循环泵的启停，二次网循环泵启停，运行的全部情况（如果使用变频器可看到变频器的输出频率，输出电流等指标）及二次网补水泵的启停。
锅炉管理者通过互联网（或局域网）对锅炉自动控制系统有以下要求（控制指标）3，直观的看到锅炉现场及换热站的情况4，实时监测可视到：排烟温度，炉膛温度，炉膛压力，出水温度，出水压力，回水温度，回水压力，一次网供回水压力及温度，二次网回水温度及压力和二次网补水压力及外加各种流量，压力，温度指标。
5，通过互联网（或局域网）及电话与操作者进行通讯。
控制系统根据客户要求提供实时报表，历史报表和报警窗等系统控制指端可进行报表打印，报表数据下载等。
另外控制系统对操作者要进行用户身份验证，保证操作的安全性。
为实现以上各种要求，在控制系统中应用组态软件及与之相配套的电脑，扩展功能板，或PLC（可编程控制器），数模转换或模数转换，变送器，传感器。
整个监控系统共需处理的开关量输出点；开关量输入点；模拟量输入点和模拟量输出点若干（根据用户要求确定数量）。
主要采用组态王控制系统以及PLC 可编程控制器，换热站通过控制模块完成与SARO GPRS DTU的数据交互。
PLC 定时将数据发送给SARO GPRS DTU,同时PLC实时接收DTU发来的数据完成相应控制功能。
SARO GPRS DTU在收到PLC发来的数据会立即转发到操作者操作的系统。
换热站自动控制系统使用说明
换热站自动控制系统使用说明换热站自动控制系统使用说明一、概述本换热站自动控制系统，包括受柜、循环泵变频器柜、补水泵变频器柜和控制柜组成，对换热机组进行全面的自动控制。
控制系统使用西门子S7-200系列PLC作为控制器，通过模拟量扩展模块读取现场变送器采集到的现场数据，用于内部控制和送至触摸屏进行显示。
现场操作使用EView触摸屏，简单直观。
本系统触摸屏主要包括一下画面初始画面参数显示参数总览参数设定控制设定巡检画面电流显示报警一览报警设定下面对这些画面作简单说明初始画面为系统上电时屏幕显示的画面，点击手型按钮进入操作各画面。
进入操作画面后不再显示此画面。
参数显示在这个画面显示系统的基本参数，包括高温侧和低温侧压力、温度、流量。
还包括电机温度数据。
参数总览将参数显示在换热系统的示意图上，包括高温侧和低温侧压力、温度、流量及流量累积。
参数设定设定控制参数，包括一次网供水流量设定，二次网捕水压力设定、泻压压力设定。
进入报警设置的密码输入也在这个页面上。
控制设定在这个画面设定控制模式及输入手动时的输出值。
可设定补水泵、泻压阀和电动阀的状态，手动开启补水泵和泻压阀，设定补水泵和电动阀在手动时的输出值。
巡检画面用于上传巡检信息。
电流显示显示循环泵的三相电流大小，并显示一次网和二次网的热量及热量积算。
报警一览显示当前的报警信息报警设定设定报警限。
本画面只有在输入安全密码后才可以进入。
二、操作使用说明1、基本操作说明控制系统使用触摸屏作为人机界面。
触摸屏通过通讯电缆与PLC进行通讯交换数据。
可以通过点击触摸屏上的开关来切换开关的状态。
如果要输入数据，可以用手指点击要输入的数据，将会弹出一个数字小键盘，可以用手指点击相应的数字输入你想要的数值，然后点击小键盘上的ENT确认，便可以输入数据了，如下图所示画面切换可以通过点击画面底部的两个箭头实现。
2、自动补水设定使用自动补水需要按以下规程操作A、将变频补水柜面板上的转换开关调整至1#自动或2#自动状态。
换热站监控系统,远程控制系统.
换热站监控系统，远程控制系统一、项目概况与需求：某换热站原有一套PLC 监控系统，但目前系统已故障，无法继续使用。
供热公司欲建立一套新的换热站监控系统，以恢复换热站的监控功能并升级实现供热公司对所属各换热站的全面远程监控。
1.1 工艺流程示意图：1.2 工艺设备及其监控需求：1.3 公司调度和换热站监控中心要求：（1）各换热站的数据通过移动公司GPRS 网络平台传输，采用双向稳定的TCP 协议，把数据传输到监测中心的有固定IP 的服务器里。
中心软件平台还可对各监测数据进行分析、存储、预警与管理，以及设备运维信息的建档管理。
（2）在每个换热站设立本站监控中心，监测画面为供热生产工艺流程图，以动画的形式表达，画面简单，方便工人操作。
二、系统解决方案2.1 总体设计思路根据客户需求和现场情况，换热站监控系统整体分为三大部分：2.1.1 公司调度总监控中心现场设备运行数据经现场监控终端及其通讯端口，通过GPRS 传输模块和GPRS 网络平台传输到INTETNET 网，进入到有固定IP 地址的服务器里，把现场28个换热站的各类数据进行采集进入中心服务器，各职能工作人员通过客户计算机访问服务器数据，实时了解各监测站点的设备运行情况、相关运行参数。
监控中心发送的命令也由此路径执行到受控设备。
2.1.2 换热站监控分中心设立在每个换热站值班室内，现场监控终端数据通过有线的方式经其RJ45通讯端口传输到监控计算机内。
站内的工作人员可以通过计算机界面，实现对现场各种设备操作的功能。
2.1.3 现场监控终端系统主要由我公司研发生产的DATA86控制器系列产品组成，负责采集现场数据，并将数据通过相应的通讯端口上传，同时执行各级中心下达的命令。
2.2 换热站监控系统拓扑图三、监控中心3.1 公司调度监控中心监控中心设立在供热公司，充分利用其现有网络资源及软硬件设施，对其进行完善，并增设服务器系统设备、工作站系统设备，建立统一的供热实时监控与管理系统。
供暖换热站远程控制改造方案
热力服务有限公司供热工程电气自控改造技术规范书热力服务有限公司招标范围招标范围：1、每套机组新增加一面变频柜（变频器采用一拖一控制方式），详细规格以变频柜分项表为准。
2、每套机组新增加一面控制柜，内含PLC及相关设备。
（尺寸由甲方根据实际情况定，统一标准。
）3、换热站内自控系统所需仪表测点的仪表传感器招标方供货（不在此次招标范围），仪表系统所需安装辅材（桥架、焊管、缓冲弯、仪表阀、仪表电缆等辅材）的供货。
4、电气控制（变频柜至电机）所需电缆及相关安装辅材的供货。
5、电气、仪表、自控系统的整体安装和调试（控制电缆要求采用屏蔽电缆），提供交钥匙工程。
（为了各方的利益与平等，应统一标准，招标方最好统计出安装所需的材料与数量，特别是电缆、桥架、线管，只有标准统一，造价才有可能准确，否则会相差很大，没有可比性，招标就失去了意义）。
6、热网监控中心的软件、硬件供货、组态编程及系统调试。
7、蒸汽调节阀、快速切断阀电气部分的电缆。
本次换热站改造，原来的所有电气及自控部分均不改动，每套机组新增加一台变频柜、一台控制柜及相应传感器、调节阀（传感器与调节阀不在招标范围，由招标方负责）。
为了与新建换热站所用控制设备一致，所有改造换热站所选用产品均为指定产品，必须符合以下技术要求。
电气自控改造技术规范1、电气技术要求1.1规范和标准电控柜应符合GB7251.1和GB/T4942.2的规定。
IEC《国际电工委员会》ISO《国际标准组织》IEEE《美国电气和电子工程师协会》JB、DL（国家、部级有关标准）其它国际公认的与上述标准相当或更好的标准只要经淮安市阳光热力服务有限公司同意也可接受。
在未列出指定标准的地方，投标者应满足中华人民共和国相关的ISO标准和GB、JB标准，并保证根据这些标准进行产品的设计、制造、试验、检验等。
1.2电气设计条件：使用区域：淮安市市区内环境下使用。
1.3电气设备描述1.3.1电气控制柜根据招标方的要求及工艺要求，每套机组只有一台循环泵做变频改造，其余不变，该循环泵不设工频控制。
换热站运行数据监控技术方案5
换热站运行数据监控系统技术方案2013年5月23日目录1工程概述 (1)1.1工程概况 (1)1.1.1工程总体要求 (1)2系统设计原则 (3)2.1运行数据监控及远程遥控系统架构 (4)2.2热网运行数据监控及远程遥控系统的组成和主要功能 (4)2.3系统设备功能 (6)2.3.1数据采集 (6)2.3.2智能控制器 (7)2.3.3触摸屏显示操作控制器 (8)2.3.4GPRS无线数据传输器 (8)2.3.5电动调节阀 (8)2.4系统设备质量 (9)2.5监控管理中心应实现的功能 (10)2.5.1功能 (10)2.5.2监控管理机的功能 (11)2.5.3事故报警记录和追忆功能 (12)2.5.4系统组态功能 (12)2.5.5人机界面的要求 (13)3施工组织方案 (14)3.1施工管理 (14)3.1.1施工人员组织表 (15)3.1.2施工用仪器表 (15)3.1.3施工流程 (15)3.1.4接地要求 (15)3.2施工技术管理工作的质量控制 (15)3.3工期保证措施 (15)4系统调试及验收 (15)4.1工程资料整理 (16)4.2系统调试与验收 (16)4.2.1设备单体调试 (16)4.2.2各子系统调试 (16)4.3系统验收 (16)5工程售后保证承诺及措施 (16)5.1承诺 (16)5.2备品备件情况 (17)5.3保修期外服务内容 (17)5.4售后服务保证措施及承诺 (17)6培训计划 (17)6.1培训内容及目的 (17)6.2培训大纲 (17)系统方案设计说明1工程概述1.1工程概况1.1.1为了确保供热管网安全、稳定、经济运行, 提高热网管理效率, 实现热网现代化管理, 对热网进行集中监控和量化管理。
国电鞍山阳光热力有限公司准备在2012～2013年供暖年期内建设一套热网系统监控与管理平台, 实现了对12个换热站进行设备运行数据的全面监控, 及时掌握系统现状和参数信息, 保障热网的可靠、高效、经济的运行。
换热站监控方案
早在 2022 年 7 月，我们就开始研究热交换站的控制，不少很有经验的用户提出了自己的看法，也基本帮我们进行了产品的定义。
详细情况可以参考我们公司的论坛。
秉承腾控一贯的设计理念，腾控定义了一款彻底满足热交换站需求的可编程控制器，一个控制器正好可以满足一个热交换器的要求。
这个控制器就是腾控科技的 WLT-912 产品。
WLT-912 基本是按照热交换器控制要求设计的，其输入输出的数量，特别是摹拟输入输出的数量，彻底按照热交换器的要求。
我们的热网监控方案是基于物联网平台的，但是考虑到热网这种特殊的行业要求，普通还是建议用户直接部署的方式，由用户建设监控中心，而不是租用方式。
监 控 中心 通 监控主机交换机， 路由器 及 VPN 服交换机， 路由 务器 器 及 VPN 服务器WLT912互联网控制器DTU交换机， 路由ADSL器 及 VPN 服务器器 及 VPN 服 务器WLT912 控制器系统架构如上图所示，上图展示了通过互联网构成监控系统的例子。
通 信方式可用是 ADSL 或者 DTU ，建议用 ADSL 。
考虑整个系统的安全性,我们 采用腾控物联网协议 TCBUS ，这是一个可以跨越防火墙，具有访问控制的协 议，能够大大降低从站端的网络配置的复杂度，降低人员要求。
该协议是一 个专用协议，其协议文本不公开，能够比较高地保证网络安全。
控制器采用 WLT-912，通信方式采用 ADSL 或者 DTU 。
如果采用 MODEM 在目前的技术发展的情况下会非常麻烦，电话 MODEM 和 MODEM POOL 都交换机， 路由 器 及 VPN 服 务器交换机， 路由 器 及 VPN 服 监 控 中 心WEB 服务器WLT912 控制器WLT912 控制器WLT912 控制器交换机， 路由 监控主机信服务器ADSL务器很难找到了，而且非常昂贵，带宽非常窄。
热交换站分为水-水交换和汽-水交换两种。
在城市供热应用中，由于汽- 水交换站的安全性问题，使用的越来越少，原来汽-水交换站不少改造成为水- 水交换。
触摸屏实现燃气热水器监控的设计探索
触摸屏实现燃气热水器监控的设计探索随着科技的不断进步，触摸屏技术已经在家电领域得到广泛应用。
而燃气热水器作为家庭生活中常用的热水设备，也可以通过触摸屏实现智能监控。
本文将探讨触摸屏实现燃气热水器监控的设计方案及其应用前景。
一、触摸屏在燃气热水器监控中的作用触摸屏技术可以将燃气热水器的控制面板替换为触摸屏，实现更加直观、便捷的操作方式。
通过触摸屏，用户可以直接触摸相关区域来实现温度的调节、开关机等功能，大大提高了用户的操作体验。
触摸屏还可以实现对热水器的智能监控与管理。
借助触摸屏可以实现对燃气热水器的远程监控、定时开启等功能。
用户可以通过手机APP或者其他智能设备，随时随地对热水器进行控制，实现了智能化的管理。
1. 人性化设计：触摸屏在燃气热水器监控中的设计要充分考虑用户的操作习惯和感官体验。
需要设计简单明了的图标和文字，使得用户可以快速理解并操作热水器。
2. 安全性设计：虽然触摸屏可以实现智能化监控，但在设计时要充分考虑安全隐患。
比如通过设置密码、指纹识别等功能来保护热水器的安全使用。
3. 多功能性设计：触摸屏可以实现多种功能，如温度调节、定时开启、节能模式等。
设计时要考虑尽可能多的功能，但同时要保证操作的简便性和直观性。
4. 界面设计：触摸屏的界面设计需要直观明了，图标和文字要具有辨识度，并且要符合人机工程学的原理，方便用户操作。
5. 远程监控设计：通过触摸屏实现对热水器的远程监控功能是现代燃气热水器非常重要的功能之一。
在设计时需要充分考虑网络连接的稳定性，以及远程控制的安全性。
触摸屏实现燃气热水器监控功能，不仅提升了用户的使用体验，也增加了热水器的智能化管理。
这种技术的应用前景非常广阔。
触摸屏可以提高用户的满意度。
传统的按钮式控制在操作上相对麻烦，而触摸屏的直观操作方式更符合用户的操作习惯，大大提高了用户的满意度。
触摸屏实现燃气热水器的远程监控功能，可以满足用户在外需要随时关注热水器情况的需求。
换热站监控方案.
换热站远程监控系统沈阳凌控科技有限公司1、概述随着国民经济的不断进步和人民生活水平日益提高，社会对环境的要求越来越高。
近年来国家大力提倡城镇集中供热，改变原来各单位、各片区自己供热、单独建立锅炉房给城市带来的污染，由城市外围的一个或者多个热源厂提供热源，市内各片区建立换热站，统一给用户供热。
这样就大大减少了燃煤对城市环境的污染，同时也节省了能源，所以可以说这是一项即造福当代人民又造福后代子孙的伟大工程。
随着科学技术的日新月异，尤其是计算机、通讯技术的迅速发展，自动控制水平也得到了快速的发展和广泛的应用，尤其是在人们对供热质量的要求不断提高和能源紧张的今天，提高供热质量同时节约能源势在必行。
所以，目前各地供热公司新建换热站大多都是无人值守换热站，同时对老的换热站的改造也在向无人值守换热站靠拢。
供热系统是一个多参量、大滞后的复杂系统，供热系统综合节能控制技术，有针对性的解决供热系统热源、管网、终端用户三个部分实际问题，提供三个主要环节的信息化管理平台，实现了热源控制一体化，管网智能化，终端用户信息化；解决了系统整体过量供热，管网存在水力失调，室温存在冷热不均及锅炉冷凝水的问题，达到整个系统的节能目的；提高了供热品质及舒适度，延长了设备的使用寿命。
我公司研发的无人值守换热站远程监控系统是集现代计算机技术、自动控制技术和通讯技术为一体的，全面地监测热网的运行参数，控制热网的供热温度，为“按需供热”提供有效技术保障。
2、需求分析及设计目标建立以热网控制中心为核心的一级或多级热网监控系统。
实现换热站的无人值守监控系统和巡检核查登记系统，是本方案所要解决的问题。
宏观掌握供热系统运行状况、运行质量。
保证供热系统的运行参数。
对热网的水力工况和热力工况进行全自动调节，解决各换热站的耦合影响，消除热网水平失调，平衡供热效果。
以节省总供热量为目标，在满足热网用户基本采暖要求的前提下尽量减少总供热量，从而达到提高经济效益的目的。
维控触摸屏在热力站综合自动化控制系统上的应用
一．维控触摸屏使用原理
采用先进的自动控制技术、计算机技术与现代通讯技 术建立的一套可靠稳定的热力站自动化控制系统;详细介 绍了二次供水温度自动化控制、回路循环泵和补水泵的变 频控制方案及具体实施。该系统将提高热力站的运行管理 水平,提高对全管网的调控能力,同时达到节能降耗的目的, 使得热力站能够更加安全、稳定、高效、经济运行。
三．结束语
维控触摸屏功能齐全、可靠耐用、编程简洁，与其他 HMI产品相比，界面友好，给用户编程和维护都带来极大 方便。随着工业自动化的发展，维控触摸屏配套PLC、单 片机和PC机的自动化系统的解决方案，越来越普及。维 控触摸屏是人机界面中一颗耀眼的明星。高可靠、长寿命、 高性能使其越来越受到终端客户、自动化系统集成商的青 睐。
维控触摸屏LEVI700L构成控制系统。该系统分为手 动和自动功能。自动运行状态是要先设置好相关参数，点 击启动即可。手动运行状态全部是点动控制。还可以监控 输出输入的状态。
循环泵模式页面
工作状态可以直观的看到一次供水、二次供水和回水等 的状态，还有动画功能，非常直观。
换热站监控方案
换热站监控方案随着城市的发展和人民生活水平的提高，城市供暖、供水等设施越来越重要。
其中，换热站作为城市供热的核心设备，其安全运行至关重要。
然而，换热站的运行状态往往复杂多变，而且人工监控效率低、难以保证运行的稳定性和安全性。
因此，实施一套高效、可靠的换热站监控方案，应成为换热站管理的重要问题。
一、方案建议1、概述换热站监控方案应包括以下几个方面：（1）运行状态:实时监测换热站各设备的工作状态，包括电气参数、温度、压力、流量等关键参数。
（2）异常报警:及时掌握换热站发生的异常情况，包括电气故障、温度过高、压力异常、水泵故障等状况，并发出警报，通知相关负责人进行处理。
（3）数据记录:记录各设备的运行数据、故障信息和维修记录，方便后期数据分析，为优化换热站运行提供参考。
2、技术手段为实现以上方案，可采用以下技术手段：（1）传感器：通过安装电气传感器、湿度传感器、压力传感器等传感器来实时监测换热站各项参数，提高运行效率。
（2）SCADA系统：建立SCADA系统，实时监控换热站各项关键参数，将数据反馈给操作员进行管理。
（3）网络摄像头：安装在换热站关键位置进行视频监控和记录，方便及时处理问题、维修换热站。
（4）APP客户端：开发一款手机APP客户端，方便设备的远程监控和支持多平台的应用。
二、实施方案1、技术方案实施（1）传感器的购买、安装和调试：系统根据监控需要，选用符合要求的各类传感器，经过严格的安装调试后投入使用。
（2）SCADA系统的设计和实施：选择合适的软件供应商，定义监控指标并实现监控指标的自动化采集、传输和分析，确保系统的安全、稳定。
（3）网络摄像头的购买和安装：根据监控排布情况，购买合适的网络摄像头，选择合适的位置并经过安装调试后投入使用。
（4）APP客户端的设计和实施：专业的开发团队根据监控需要，进行员工功能需求调研，设计符合用户需求的APP客户端，并予以推广使用。
2、运维方案实施（1）随时巡查保养：保证传感器、控制器、电气设备等正常工作，规定巡查保养周期。
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换热站监测控制系统技术方案目录一、概述 (1)二、设计依据…………………………………………1-2三、系统结构 (3)四、控制系统控制说明 (4)五、主要功能 (5)六、机组控制柜及选用仪表技术指标 (6)七、项目实施及售后服务 (7)八、配置表 (8)换热站监测控制系统方案———————————陕西仁和智能控制有限公司一、概述控制系统满足供热控制原理，附和操作规程及控制要求，是根据供热控制系统特点设计的。
系统采用四台循环泵，每两台为一组，利用变频器对出回水压力进行恒压差控制，回水压力通过两台补水泵变频器进行恒压控制，并与软化凝结水箱液位联锁，凝结水泵通过水箱液位传感器控制水位，二次循环水温度由热网蒸汽电动调节阀控制，二次管网压力由泄压阀控制。
主要实现供热在线监测、实时控制（有气候补偿）、热水循环泵、空调循环泵、热水补水泵、空调补水泵等设备运行状态，温度、压力超限报警，联锁跳闸保护，累计计算，报表打印，数据远程通讯等功能。
系统控制核心部分采用SIEMENS公司的可编程控制器(PLC)作为信息处理和中央控制单元，采用我公司的PLC Ver1.0软件包，对换热系统实现控制和保护功能，安全连锁简单易行，方便可靠，使系统运行时更加安全。
二、设计依据为了保证换热站控制及极高的可靠性,又能适应当今技术的发展，依据需方提供的该工程PLC控制系统技术规范的要求，按照自控装置系统必须科学、合理、成熟、安全可靠、稳定、可扩展以及性价比高的原则进行设计，在工程设计、调试、验收阶段满足以下国家规范或行业标标准：设计标准◆ JGJ/T16-92《民用建筑电气设计规范》◆ GB/T3486 《评价企业合理用热技术导则》◆ ZB J98011 《工业锅炉通用技术条件》◆ GBJ/232-90、92《电气装置安装工程施工及验收规范》◆ GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》◆ GB50171-92《电气装置安装工程盘及二次回路结线施工及验收规范》◆《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》◆《仪表系统接地设计规定》◆《分散控制系统工程设计规定》◆《电气设备安全设计导册》◆《仪表供电设计规定》◆《远动设备及系统接口》GB/T1635.1-1996◆NESC国家电器安装标准◆ GB7251《低压成套开关设备》◆IEC439-1《低压开关设备和控制设备装置》◆ IEC国际电工委员会◆ BG/T1497-1985低压电器基本协议三、系统结构系统采用SIEMENS公司S7-200系列PLC作为控制核心，采用HLIA触摸屏作为现场的显示和操作平台，实现对供热系统的控制。
系统共设置1台触摸屏监控器,用于系统工作流程的显示、参数报警和数据存储等。
1台琴台式现场控制柜,PLC安装于操作台内，用于对供热系统的控制。
1、第一级，由各类传感器、变送器、电动阀等组成，用于数据采集和执行自动化层的指令，变送器均提供4-20DCmA信号。
2、第二级，由CPU模块、电源模块、I/O板卡构成，系统的I/O点对现场信号进行监控、信号调理、整定、变换等，并有一定逻辑分析、数值运算能力；控制器本体通过配套的编程软件中的各种功能模块及专家系统实现各种特定控制功能。
3、自动化：可将模拟量输入/出（AI/AO）、数字量输入/出（DI/DO）、PID调节等基本控制功能下载到现场总线节点中、各个节点的信息在现场总线中传送和功能集成，因此使现场层有相当自治能力来完成现场设备的实时控制。
而传感器和执行机构等现场设备也可经通讯接口及输入, 输出模块连接到现场总线上，而成为了点对点通讯的现场网络。
4、数据：主要是数据的显示、异常情况报警和数据存储等。
该系统软件不仅实现了供热系统的手/自动控制、工况监控、历史数据记录、实时趋势等一般的监控要求，具备故障检测、故障报警、故障处理等功能，最大限度的保证了供热系统安全可靠的运行。
四、控制系统控制说明：该控制柜具有强手动、自动两大操作方式。
简捷、易操作的人机界面，良好的视觉效果，给操作者带来很大的方便。
1、强手动强手动/自动，由转换开关实现，在强手动状态下，可以直接对各负载设备进行操作，当发生一般故障时，操作台上相应指示并报警，发生缺水等严重故障时，连锁设备并报警提示。
该方式主要用于试车及在仪表控制柜不能自动时的紧急开机处理。
2、自动通过对出回水压力的设置，在满足供热温度的必要条件时，控制柜按设定的条件自动运行，同时触摸屏显示设备运行状态及系统工况。
在发现有故障时，执行机构将根据故障情况作相应处理及提示。
触摸屏实时采集各项工况信号，并处理分析，实时监供热系统的正常、安全运行，主要检测点如下：1、温度5点：热网蒸汽、采暖供水温度、空调供水温度、采暖回水温度、空调回水温度、室外温度。
2、压力5点：热网蒸汽压力、采暖供水压力、空调供水压力、采暖回水压力、空调回水压力。
3、速度8点：采暖循环泵变频速度、空调循环泵变频速度、采暖补水泵变频速度、空调补水泵变频速度。
4、阀位控制：热媒电动调节阀开度控制，泄压电磁阀控制5、液位控制：压力式液位传感器。
五、主要功能1、主要保护功能由于采用专业仪表作为控制核心，因此，配合我公司的专业设计，使控制柜具有很好的故障保护和故障处理功能：1、超压时自动泄压保护2、水温过高电动调节阀调节保护。
3、变频故障报警4、水箱液位低位联锁，报警。
5、循环泵断电自动关闭热网电动阀保护6、水泵故障报警保护2、其它主要功能1. 定时功能系统可在24小时内设置八组定时时段，不同时段系统根据用户设置不同的温度范围进行自控。
2. 信息记录与查询功能系统在正常工作时，每隔一个时间段记录供热系统运行工况数据，包括出水温度、回水温度、压力、循环泵等负载累计运行时间、设备运行状况等。
当故障发生时系统将及时记录故障信息。
触摸屏可存储一个月信息量，自动生成工作报表及故障记录，存储的信息可通过查询键在触摸屏上查询，也可打印输出。
3. 帮助功能可通过“帮助”键，进入触摸屏帮助窗口，窗口内有触摸屏操作使用、维护、故障排除等相关信息的描述，便于初学者更快的熟悉系统的操作使用。
4. 密码认证开/关机、参数设置、手动操作，需输入密码，只有经验证密码后，才能进入相应的功能模块。
3、显示与操作功能控制器采用全中文触摸屏作为信息显示和操作平台。
每幅画面可通过按钮、键盘进行修改及操作。
每幅画面左上角为画面名称，右上角为当前日期和时间。
“注意事项画面”、“启始画面”、“历史故障界面”、“运行记录界面”、“口令输入窗口”、“参数设置界面”、“机组手动界面”、“系统总览界面”“运行记录”界面描述：运行方式选择：显示“自动”、“手动操作”；温度状态：出水温度/水箱温度（正常/异常）；压力状态：出水压力/回水压力（正常/异常）；运行状态：循环泵运行状态、补水泵运行状态、阀位状态六、机组控制柜及选用仪表技术指标：1、控制柜采用前开门，外型尺寸：800*600*2200操作台采用琴台式以便于操作。
2、材料：1.5-2.0MM鞍钢冷板3、特点：数控机床精心制作，结构美观、工艺先进、强度好。
4、标准：完全符合IP54标准5、指示灯与颜色：电源断开、设备停止为绿色，电源闭合、设备运行为红色，阀门半开为绿色加红色，电源指示为白色，异常状态为黄色。
6、仪表计量单位：压力、差压：Pa(帕)温度：℃（摄氏度）7、工作温度：0-50度8、存放温度：-20-55度9、温度：50度时5%-90%，不积露。
10、高度：可达海拔4000米11、振动（工作）：0.1振幅，5-17H 1.5G峰值冲击17-500HZ12、电源性能：配UPS不间断电源13、输入电压范围：(95%-110%)UE14、要求使用净化电源，无角强斜坡干扰。
七、项目实施与售后服务一、项目实施我们认为需求方案是项目的关键，能否取得全面深入的需求数据，并制定出既充分满足目前监控要求又能适应未来发展的基本流程框架，将决定整个工程的水平。
我们将在需求分析阶段不惜时间和精力，力求需求方案的全面、简洁和灵活。
与此同时，应用方的整体操作水平对项目具有很大影响，因此培训在整个工程中也占据了重要的地位。
对于系统管理人员，已具备了相当的基础，除了对其进行短期的系统培训外，我们将把他们作为工程队伍的一部分；对于系统使用人员，基础相对较差，我们将针对他们制定系统的培训方案。
二、售后服务我们将为用户提供整个系硬件的集成，使整个系统可靠、先进，并为用户提供快速、优质的售后服务与系统维护（包括系统升级）。
我们的承诺包括：◆中标后在培训开始前一个月提出推荐的培训计划，以取得使用方同意，保证售后锅炉在运行之初即能在良好的状态下运行；◆免费为使用方培训必要人员，对操作人员的培训内容包括设备操作和安全保护措施以及简单故障排除，培训所需费用，包括交通、食宿和其它资料等杂支费用由本公司承担。
◆本公司派出的培训人员，在所提供的同类产品上至少具有三年的维修经验，培训人员的简历连同培训计划一并提交，使用方认为培训人员不合适的可要求更换。
◆系统可靠、先进，保证系统设计达到国际先进水平，并提供免费系统升级，质量保证期后提供免费软件升级，并以成本价提供硬件的升级。
◆供货时随设备免费提供各种技术资料：电气原理图、接线图、说明书四份。
设备验收合格之日起12个月为质量保证期。
◆售后服务快递：保证在24小时内响应服务；◆售后服务优质：由受过良好培训的专业人员提供售后服务；八、供热控制系统配置清单。