ABB机器人的错误处理

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ABB机器人故障处理

ABB机器人故障处理

ABB故障处理一、故障类型分类1、机械故障1.1 轴承故障1.2 传动系统故障1.3 机械结构故障2、电气故障2.1 电源故障2.2 控制系统故障2.3 电缆连接故障3、编程故障3.1 代码错误3.2 逻辑错误3.3 参数设置错误4、传感器故障4.1 传感器故障4.2 信号处理故障二、故障处理步骤1、问题确认1.1 收集故障现象信息1.2 确定问题出现的频率和条件1.3 检查是否有相关故障报警2、故障排查2.1 机械部分排查2.1.1 检查机械结构是否有异常 2.1.2 检查传动系统是否正常2.1.3 检查轴承是否损坏2.2 电气部分排查2.2.1 检查电源供应是否正常2.2.2 检查控制系统是否工作正常 2.2.3 检查电缆连接是否良好2.3 编程部分排查2.3.1 检查编程代码是否正确2.3.2 检查参数设置是否正确2.4 传感器部分排查2.4.1 检查传感器是否损坏2.4.2 检查传感器信号处理部分是否正常3、故障解决3.1 机械故障解决方法3.2 电气故障解决方法3.3 编程故障解决方法3.4 传感器故障解决方法4、故障预防措施4.1 定期维护保养4.2 及时更换易损件4.3 提升操作人员技能附件:故障处理记录表法律名词及注释:1、机械故障:指在运行过程中出现的机械部分的故障,包括轴承故障、传动系统故障和机械结构故障等。

2、电气故障:指在运行过程中出现的电气部分的故障,包括电源故障、控制系统故障和电缆连接故障等。

3、编程故障:指在运行过程中出现的与编程相关的故障,包括代码错误、逻辑错误和参数设置错误等。

4、传感器故障:指在运行过程中出现的传感器部分的故障,包括传感器故障和信号处理故障等。

abb机器人常见故障处理

abb机器人常见故障处理

1、机器人报警“20252”,电机温度高,DRV1故障处理处理方式:检查电机是否过热,如电机温度正常则检查连接电缆是否正常(可能是控制柜处航空插头没插好λ如果査不出问题,又着急用机器人,可临时将报警信号短接,不过注意,此时电机真正过热后也不会报警,可能会引起电机烧毀。

具体操作方式:在控制柜左下角找到A43板,找到板子上5插头,上边有4根线,其中线号为439和440的两根线就是电机过热报警信号线将两根线从中间断开,把板子这边的两根线短接即可。

2、ABB机器人电源模块短路板短路故障处理人为因素:热插拔硬件非常危险,许多电路板故障都是热插拔引起的,带电插拨装板卡及插头时用力不当造成对接口、芯片等的损害,从而导致机器人电路板损坏;随着使用机器人时间的增长,机器人电路板上的元器件就会自然老化,从而导致机器人电路板故障。

环境因素:由于操作者的保养不当,机器人电路板上布满了灰尘,可以造成信号短路。

3、什么情况下需要为工业机器人进行备份1.新机器第一次上电后。

2.在做任何修改之前。

3.在完成修改之后。

4.如果工业机器人重要,定期1周一次。

5.最好在U盘也做备份。

6.太旧的备份定期删除,腾出硬盘空间。

4、机器人开机,示教器一直显示加载界面,如何处理上述情况是示教器和机器人主控制器之间没有建立通讯连接,未建立连接的原因包括:1.机器人主机故障。

2.机器人主机内置的cf卡(sd卡)故障。

3.示教器到主机之间的网线松动等。

处理方式:1.检查主机是否正常,检查主机内sd卡是否正常。

2.检查示教器到主机网线是否连接正常。

5、机器人出现报警提示信息10106维修时间提醒是什么意思?这种情况是ABB机器人智能周期保养维护提醒。

6、机器人在开机时进入了系统故障状态如何处理?1.重新启动一次机器人。

2.如果不行,在示教器查看是否有更详细的报警提示,并进行处理。

3.重启。

4.如果还不能解除则尝试B启动。

5.如果还不行,请尝试P启动。

ABB机器人常见故障处理大全

ABB机器人常见故障处理大全

ABB机器⼈常见故障处理⼤全ABB⼯业机器⼈常见故障处理1. 开机⽰教器显⽰如下1)如果机器⼈开机,⽰教器⼀直显⽰connecting to the robot controller,如上图(robotware版本是⽩⾊界⾯,提⽰关键字⼀样),如何处理?2)上述情况是⽰教器和机器⼈主控制器之间没有建⽴通讯连接3)未建⽴连接的原因包括:a) 机器⼈主机故障b) 机器⼈主机内置的cf卡(sd卡)故障c) ⽰教器到主机之间的⽹线松动等4)如何处理?a) 检查主机是否正常,检查主机内sd卡是否正常?5.15版本的主机是cf卡,在下述位置5.61以上版本(包括robotware6版本)的主机是sd卡,在下述主机右侧b) 检查⽰教器到主机⽹线是否连接正常?⽰教器到主机上的⽹⼝均为主机绿⾊标签⽹⼝2. 50296 smb内存差异处理⽅法:以上为更换了SMB后,由于SMB内数据和控制柜内数据不⼀致导致1)点击ABB,校准,点击SMB内存2)选择⾼级3)选择清除SMB(由于更换了SMB,如果更换了控制器卡,则选择清除控制柜内存)4)点击“关闭”后选择“更新”5)选择替换SMB电路板6)最后重新更新转数计数器即可3. 20032转数计数器未更新处理⽅法:1)⼿动移动机器⼈⾄各轴刻度线(现场如果不能同时到零刻度线,可以⼀个轴⼀个轴来)2)点击ABB,校准,点击更新转数计数器3)根据实际点击更新(更新时,⽰教器不⽤Enable)4. 38103 与SMB的通信中断处理⽅法:检查机器⼈控制柜下⽅的x2到机器⼈本体的smb线是否接好5. 50057关节未同步处理⽅法:1)此故障多数由于未正确关机导致。

2)点击重启,选择⾼级,选择B启动,机器⼈将恢复到最近的⽆措状态6. 正确关机⽅式正确关机⽅式不是直接断电,⽽是进⼊ABB,重新启动,选择⾼级,选择关机7. 20252 电机温度⾼处理⽅法:1)本体6个电机温控线为串联,最后接⼊接触器板(柜内左侧的A43)的x5阵脚2)可能某个轴温度过⾼,导致热敏电阻断开,可以打开电机盖板检查3)如果电机不热或者温控线断开,也可暂时短接A43接触器版的x5的1和28. 34316 电机电流错误处理⽅法:上述问题为驱动到对应电机的动⼒线未正确连接,(上图表⽰4轴)可检查驱动对应轴到电机的连线A41为驱动,X11为1轴输出,X12为2轴输出,X13为3轴输出,X14为4轴输出,X15为5轴输出,X16为6轴输出,9. 37001 电机开启接触器错误处理⽅法:1)此项表⽰接触器动作故障。

abb机器人转角路径故障提示处理示与机器人故障信息阅读技巧详解

abb机器人转角路径故障提示处理示与机器人故障信息阅读技巧详解

abb机器人转角路径故障提示处理示与机器人故障信息阅读技巧详解摘要:一、abb机器人转角路径故障概述二、故障提示与处理方法1.故障现象及原因2.故障诊断与判断3.故障处理与解决方案三、机器人故障信息阅读技巧1.故障信息的获取与整理2.故障信息的解读与分析3.故障信息的应用与优化正文:abb机器人转角路径故障是机器人运行过程中常见的问题,它可能导致机器人运行轨迹偏离预期,影响生产效率和产品质量。

为了保证机器人的稳定运行,了解故障提示及处理方法至关重要。

本文将详细介绍abb机器人转角路径故障的故障提示、处理方法以及机器人故障信息的阅读技巧。

一、abb机器人转角路径故障概述abb机器人转角路径故障主要表现为机器人行驶至转角处时,无法顺利完成转向或转向过程中出现抖动、碰撞等现象。

此故障可能由以下几个方面原因导致:1.机器人控制系统故障:控制器指令错误、传感器故障等。

2.机器人机械部件故障:转角关节磨损、传动部件损坏等。

3.机器人行走路径规划问题:路径规划不合理、路径干涉等。

4.外部环境因素:地面的摩擦力、障碍物等。

二、故障提示与处理方法1.故障现象及原因在实际操作过程中,当机器人出现转角路径故障时,系统会发出故障警报,如异常声音、灯光提示等。

通过对故障现象的观察和分析,可以初步判断故障原因。

2.故障诊断与判断(1)检查机器人控制系统:检查控制器指令是否正确,传感器信号是否正常。

(2)检查机械部件:检查转角关节磨损情况,传动部件是否损坏。

(3)检查路径规划:分析路径规划是否合理,是否存在路径干涉。

(4)检查外部环境:清除地面障碍物,调整地面摩擦力等。

3.故障处理与解决方案(1)修复控制系统故障:更换控制器、修复传感器等。

(2)更换机械部件:更换磨损关节、修复传动部件等。

(3)优化路径规划:重新规划路径,避免干涉现象。

(4)改善外部环境:清理地面障碍物,调整地面摩擦力。

三、机器人故障信息阅读技巧1.故障信息的获取与整理在处理机器人故障时,首先要了解故障相关信息,包括故障现象、发生时间、频率等。

ABB机器人控制柜的维护及常见故障处理

ABB机器人控制柜的维护及常见故障处理

ABB机器人控制柜的维护及常见故障 处理
• 三、故障配排除策略 • 1、隔离故障 • 2、将故障链一分为二 • 3、选择通信参数和电揽
ABB机器人控制柜的维护及常见故障 处理
• 四、提交错误报告 • 1、诊断文件构成 • 2、创建诊断文件
ABB机器人控制柜的维护及常见故障 处理
• 四、清洁空气过滤网
过滤网
ABB机器人控制柜的维护及常见故障 处理
过滤网
ABB机器人控制柜的维护及常见故障 处理
• 一、没有事件日志信息的故障处理 • 1、启动故障 • 2、控制器死机 • 3、控制器性能低 • 4、flex pendant 死机 • 5、所有LED熄灭 • 6、 flex pendant 无法通信 • 7、维修插座中无电压 • 8、控制杆无法工作 • 9、更新固件失败
ABB机器人控制柜的维护及常见故障 处理
• 一、没有事件日志信息的故障处理 • 10、不一致的路径精确性,无法进行生产 • 11、油脂沾污电机和(或)齿轮箱 • 12、机械噪声 • 13、关机时操纵器损毁 • 14、机器人制动闸未释放
Байду номын сангаас
ABB机器人控制柜的维护及常见故障 处理
• 二、事件日志消息及处理 • 1、事件、事件日志消息 • 2、使用flex pendant 处理日志
ABB机器人控制柜的维护及常见故障 处理
ABB机器人控制柜的维护及常见故障 处理
机器人控制柜
ABB机器人控制柜的维护及常见故障 处理
• 一、熟悉保养计划表,并熟记 • 二、检查控制柜 • 1、注意事项 • 2、检查控制操作 • 三、清洁控制柜 • 1、清洁柜子之前的注意事项 • 2、控制柜外部清洁 • 3、控制柜内部清洁

ABB机器人常见问题和解决方法

ABB机器人常见问题和解决方法

ABB机器人常见问题和解决方法1 开机坐标系无效世界坐标系机器人维修是以***头为基点,在这种坐标系中abb 机器人所有的动作都是按照以***头为顶点来完成移动,XYZ方向切割***方向不改变,如果ABB机器人在世界坐标系中移动,***头也随着改变方向,那就是我们在开机后没有选择工具。

解决方案:配置→当前工具/基坐标→工具号→12 专家登陆一般情况,开机后我们要机器人保养编辑程序时,首先我们要登陆专家级别,有助于我们操作。

解救方案:配置→用户组→专家→登陆→密码ABB→登陆3 设置END新建程序我们发现没有终点,我们要设置终点。

解决方案:配置→杂项→编辑器→定一行DEF4 程序**条设置为home位置编辑程序时,**条指令要设为home位置,这时我们在*后可以直接找到home位置的标准,可以节省手动ABB移动机器人的操作时间。

5 手动关闭输出信号当我们在测试程序或者正常使用时(已经打开了输出信号),有时候会遇到突发情况,比如说程序路径有机器人维修撞车危险,或者预热失败,程序错误等等,这时候我们要手动关闭输出信号。

在问题解决完毕后我们可以再次用kcp打开输出信号。

(其中我们的输出信号是3是低压氧,4是高压氧,5是丙烷)解决方案:显示→输入/输出端→数字输出端→按住驱动→数(关闭或者打开)6 6D鼠标失效系统指示6D鼠标仍然有电压之类的提示,鼠标失效了,我们这时可以松开驱动,从新按下去等待驱动指示 I 变为绿色即可。

7 从电脑中拷贝程序电脑中拷贝程序,以便C盘中程序丢失后,我们可以从D盘或者外部移动U盘中拷贝使用。

解决方案:专家登陆后→按Num(此时显示器上Num为灰色,在按一下转换回来)→CTRL(2)+Esc→电脑C盘→KRC→ROBOTER→KRC →R1→Program8 机器人保养保护当机器人撞车后,会启动自动保护,也就是机器人在A6轴处有一个保护系统,当撞车后弹簧被压弯变形,系统接收到信号后会停止一切操作,此时我们无法操作机器人,这时候我们要先关掉保护开关。

ABB机器人基本操作技巧使用说明

ABB机器人基本操作技巧使用说明

ABB机器人基本操作技巧使用说明第一步:机器人系统开启在使用ABB机器人之前,首先需要开启机器人系统。

通常有两种方式可实现:1.手动开关:在机器人控制盒上找到电源按钮,按下按钮来开启机器人系统。

2.远程控制开关:使用远程控制面板,按下对应的开关按钮来开启机器人系统。

第二步:机器人姿势设置在开始一个任务之前,需要将机器人设置到正确的姿势。

这包括机器人的位置和朝向。

有几种方式可以实现:1.手动设置:通过手动操作机器人控制器或遥控器,将机器人移动到期望的位置和朝向。

2.示教设置:将机器人手臂引导到期望位置,然后通过将机器人手臂移动到期望位置,并记录下指令,以便机器人在执行任务时能够重复该位置。

3.外部测量设备:使用外部测量设备(如视觉系统或激光测距仪),来确定机器人的位置和姿势。

第三步:运动控制1.直线运动:机器人可以直线移动到一个目标位置。

可以使用示教器、遥控器或者编程设置机器人的运动路径和速度。

2.圆弧运动:机器人可以按照一个圆弧路径移动到目标位置。

可以使用示教器、遥控器或者编程设置运动路径、半径和速度。

3.旋转运动:机器人可以绕轴旋转到所需的角度。

可以使用示教器、遥控器或者编程设置旋转的角度和速度。

4.变速运动:机器人可以根据需要加速或减速运动。

可以通过编程设置机器人的运动速度曲线。

第四步:编程控制1.在线编程:即时编写程序,然后将程序上传到机器人控制器,并执行。

3.示教编程:通过示教器或遥控器,通过手动操作机器人,然后将操作记录下来并转换为程序。

第五步:错误处理和故障排除在使用ABB机器人时,可能会出现错误或故障。

以下几种方法可用于处理错误和故障:1.查看错误代码:机器人控制器上通常会显示错误代码,通过查看错误代码可以了解错误原因。

2.重启机器人系统:有时候,重启机器人系统可以解决一些常见的错误和故障。

以上是ABB机器人的基本操作技巧。

了解这些技巧将有助于您在使用ABB机器人时更加高效和便捷地完成任务。

ABB工业机器人控制系统故障分析及排除方法

ABB工业机器人控制系统故障分析及排除方法

23中国设备工程 2020.11 (下)中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng1 机器人技术概述伺服电机安装在机器人主体中。

主机和伺服模块是IRC5控制器的两个关键部分。

主机包括主板和存储设备,主机完成对机器人功能的控制。

驱动模块从主机接收命令以控制伺服电机的操作,然后机器人主体完成各种任务。

所有机器人软件都安装在CF 卡上,包括系统软件和应用程序软件。

系统软件主要由引导系统(引导程序)和Windows 操作系统组成。

Windows 操作系统是用于执行和操作整个机器人系统的平台。

系统启动时,数据将从CF 卡的内存加载到主板的RAM 中。

CF 卡存储器安装在主机背面的左下角。

示教盒和IRC5控制器是ABB 工业机器人控制系统的核心。

学习挂件用于处理与机器人系统的操作有关的许多功能(程序执行,滚动控制和机器人程序的修改)。

示教器本身也是一台完整的计算机,通过集成的电缆和连接器连接到IRC5控制器。

IRC5控制器主要由操作面板,主机,电源模块,整流器模块,I/O 模块和伺服模块组成。

IRC5控制器包含移动和控制机器人的所有必需功能。

2 ABB 工业机器人控制系统功能机器人控制系统的结构主要包括:一是主从控制。

主从控制是机器人技术的重要特征。

例如,弧焊机器人使用主从控制方法进行操作。

我使用两台计算机。

一台计算机是整个机器人系统的管理员,另一台计算机控制所有关节。

地方价值控制;二是集中控制。

集中控制属于原始的机器人控制结构,对计算机有更高的要求。

集中控制可以降低公司的生产成本,但是由于运行效率低和故障率高,这种方法逐渐淘汰了现代工业,而第三种方法是分布式控制。

分布式控制是一种广泛使用的方法,主要使用主控制计算机将整个机器人系统分为两个级别,主要是有效地管理整个主系统。

而且下一级模块具有很多CPU 。

每个板均由处理器控制。

3 机器人技术控制系统软件架构3.1 操作系统要控制机械手系统,操作系统是关键。

ABB机器人奇异点管理

ABB机器人奇异点管理

ABB机器人奇异点管理说明:ABB机器人在运行和手动操作过程当中,有时候会进过机器人奇异点,造成机器人停止并报错,报奇异点错误。

这里主要了解机器人奇异点和相应解决办法,添加指令和使用指令。

一、ABB机器人奇异点定义当机器人关节轴5角度为0度,同时关节轴4和关节轴6是一样时,则机器人处于奇异点。

利用无限量的机械臂配置可获得机械臂空间内的某些位置,以确定工具的位置和方位。

但在基于工具的位置和方位计算机械臂角度时,这些位置,也就是熟知的奇异点,却成了一个问题。

一般说来,机械臂有两类奇异点,臂奇异点和腕奇异点。

1、臂奇异点:臂奇异点就是腕中心(轴4、轴5和轴6的交点)正好直接位于轴1上方的所有配置。

如下图所示:腕中心和轴1汇集时出现臂奇异点2、腕奇异点:腕奇异点是指轴4和轴6处于同一条线上(即,轴5角度为0)的配置。

如下图所示:轴5角度为0时出现腕奇异点二、如何避免解决机器人出现奇异点1、布局以及夹具设计在进行工作站布局时候,要考虑机器人和各个设备之间的摆放布局位置,尽量考虑到机器人在工作过程当中,避免机器人经过奇异点;还可以在考虑机器人夹具在工作中对机器人姿态影响,进而避免奇异点。

如果已指定参数Wrist,则对方位进行接头插补,以避免奇异点。

在这种情况下,TCP遵循正确的路径,但是工具方位会稍微偏离。

当未通过奇异点时,亦将出现上述情况。

2、SingArea指令在编程时,也可以使用SingArea这个指令去让机器人自动规划当前轨迹经过奇异点时的插补方式。

如:SingAreaWrist:允许轻微改变工具的姿态,以便通过奇异点SingAreaOff:关闭自动插补(1)使用说明SingArea用于定义机械臂如何在奇异点附近移动。

SingArea亦用于定义关于拥有不到六个轴的机械臂的线性和圆周插补,在轴4锁定为0或+-180度的情况下,可编程六轴机械臂运行。

本指令仅可用于主任务T_ROB1,或者如果在MultiMove系统中,则可用于运动任务中。

abb机器人基本指令

abb机器人基本指令

02
机器人工具姿态指令
SetAbsToolAngle
总结词
设置机器人工具的绝对姿态
详细描述
该指令用于设置机器人的工具姿态, 包括工具的姿态角度和姿态速度。通 过该指令,可以精确控制机器人的工 具姿态,实现精确的位置和姿态控制 。
SetRelToolAngle
总结词
设置机器人工具的相对姿态
详细描述
While...EndWhile
总结词
此指令用于重复执行一系列指令,直到满足某个条件 为止。
详细描述
使用While...EndWhile指令,可以让机器人重复执行 一系列动作或命令,直到满足设定的条件。例如,可 以让机器人连续移动到多个位置,直到达到目标位置 或检测到障碍物。
For...EndFor
总结词
设置数字输出信号状态
详细描述
SetDO指令用于设置指定的数字输出信号状 态。它需要指定一个数字输出信号的名称作 为参数,并设置该信号的状态为激活或非激 活。通过使用SetDO指令,可以控制机器人
外部设备的动作或状态。
WaitDO
要点一
总结词
等待数字输出信号状态变化
要点二
详细描述
WaitDO指令用于等待指定的数字输出信号状态发生变化 。它需要指定一个数字输出信号的名称作为参数,并等待 该信号的状态从非激活变为激活或从激活变为非激活。当 信号状态发生变化时,该指令将停止等待并继续执行后续 指令。
MoveJ
总结词
关节移动指令
详细描述
MoveJ指令使机器人以关节姿态移动到目标位置。它通过指定各个关节的角度值来控制机器人的运动 ,而无需关心机器人末端执行器的实际位置。该指令常用于需要高精度控制的场合,如装配作业等。

ABB机器人系统和出错信息

ABB机器人系统和出错信息

系统和出错信息目录1.概述1.1 确认出错信息1.2 调用纠正错误的建议1.3 封锁出错信息1.4 认可警告信息1.5 登录信息使用的符号2.操作登记信息3.系统登记信息4.硬件登记信息5.程序登记信息6.活动登记信息7.操作员登记信息8.输入输出和通信登记信息9.弧焊登记信息10.点焊登记信息11.油漆登记信息出错管理1.概述如果发生错误,将在悬置教育操纵台(见图1)明确显示出错信息。

如果同时发生几个错误,则将选择最早发生的那个错误。

图1:错误一发生即明确地显示出错信息所有的错误和状态变化也登记在登记簿中,注明时间。

有关这些登记的详细情况,见本手册第12章,服务–登记簿。

1.1 确认出错信息∙按OK将再次显示错误发生前显示的窗口。

如果你以后想观看出错信息,你可在登记簿中找到它,见本手册第12章:服务–登记簿。

1.2 调用纠正错误的建议∙按OK显示有关可能纠正的措施信息,及错误原因(见图2)。

图2:纠正错误的建议按LOG显示登记簿而不显示核查单。

1.3 封锁出错信息能以手动模式,封锁出错信息不让它弹出。

按SLEEP按钮即可实现。

例如如果存在许多有关输入输出处理的错误和需要程序中的改变,这是很有用的。

通过VIEW/LOG和SPECIAL/SLEEP BUTTON VISIBLE,启动SLEEP按钮。

休眠的解除通过服务窗口完成。

VIEW/LOG和SPECIAL/ERROR FOCUS ON,它也能通过模式转换到AUTO来完成。

1.4 认可警告信息有时会显示出警告或信息文字。

这种信息的显示形式为最小化的看门狗画幅,仅隐藏上一窗口的一部分。

按ENTER键,认可该信息。

1.5 登记信息用的符号状态变化信息状态变化信息是登记簿中对应系统正常事件的一个输入项,如程序启动和停止、操作模式改变、马达的开关等。

警告信息警告是你需要意识的事件,这种事件并不严重到需要停止过程或RAPID程序的程度。

出错信息错误是阻止机械手继续工作的事件。

ABB机器人故障处理讲解学习

ABB机器人故障处理讲解学习

1.机器人报警“20252”,电机温度高,DRV1处理方式:检查电机是否过热,如电机温度正常则检查连接电缆是否正常(可能是控制柜处航空插头没插好)。

如果查不出问题,又着急用机器人,可临时将报警信号短接,不过注意,此时电机真正过热后也不会报警,可能会引起电机烧毁!!!!!!具体方式如下:在控制柜左下角找到A43板,找到板子上X5插头,上边有4根线,其中线号为439和440的两根线就是电机过热报警信号线,将两根线从中间断开,把板子这边的两根线短接即可。

2. 检查工控机主板是否正常的方法:工控机上有3个LED 灯,如下图所示1号灯为电源指示灯,只要电源打到开位此灯就常亮,如此灯不亮则检查工控机电源是否正常。

2号灯为开机程序引导指示灯,开机过程中闪烁,开机完成后灯灭。

开机程序保存在存储卡中,如开机过程中此灯不闪烁,则可能是存储卡故障。

1 2 3存储卡3号灯为主板状态指示灯,开机过程中先是红灯闪烁,后变为绿灯闪烁,最后绿灯常亮,如果此灯最后显示红色或者不亮,则主板有问题,如果按上述过程依次点亮,则证明主板是正常的。

3.如果机器人系统异常或崩溃,可先尝试用“B启动”重新启动,即可恢复到最近的正产状态。

具体方法如下:点击示教器右上角ABB图标,点击重新启动4.机器人I/O状态都丢失,检查控制柜中I/O板,在控制柜柜门的右下角,检查板子上的指示灯是否点亮,如果灯都不亮则检查I/O 板的电源和电源的保险(如下红色箭头所示),如果只是个别I/O 丢失,则查看板子上对应的接线端子,看线是否松动。

5.如果一垛铝锭抓取完了,机器人还继续往下抓,检查轨道末端的光电眼,看其是不是没有对正对侧的反光板,或者是光电眼损坏。

6.如果机器人在自动运行过程中突然不动了,需要查看示教器上显示的程序运行位置,看是否在等待某一I/O信号,然后检查相应的信号源是否正常。

7.如果外部急停按钮都已经解开而机器人一直报紧急停止,则检查控制柜右侧壁右上角的板子(panel board),X1端子的3、4号端子控制机器人的紧急停止,如果3、4号端子之间的连线断开,机器人就报紧急停止。

abb机器人程序结构总结

abb机器人程序结构总结

abb机器人程序结构总结ABB 机器人程序结构ABB 机器人编程采用 RAPID 语言,是一种基于任务的编程语言,具有模块化结构和直观语法。

其程序结构可概括为以下几个方面:程序模块RAPID 程序由以下模块组成:主模块(Main): 程序的入口点,定义了程序执行的顺序和流程。

任务模块(Task): 执行特定任务的独立线程。

它们可以并行执行,提高程序效率。

函数模块(Function): 执行特定操作的独立块,可以被多次调用。

指令RAPID 指令用于控制机器人的动作、传感器输入和输出设备。

指令分为以下类别:运动指令: 控制机器人的运动,如 Move、JointMove、CircMove。

信号指令: 处理来自传感器和其他 I/O 设备的输入,如WaitDI、WaitDO。

流程控制指令: 控制程序流程,如 If-Then-Else、Loop、Break。

数据处理指令: 执行数学运算、数据类型转换和变量操作。

数据类型RAPID 支持各种数据类型,包括:基本类型: 整数、浮点数、布尔值、字符串。

数组: 存储相同数据类型的元素集合。

结构体: 存储不同数据类型元素的集合。

联合: 存储不同数据类型的元素,但在任何给定时间只能存储一个元素。

变量变量用于存储数据。

它们通过声明来创建,并具有特定的数据类型。

变量可以是局部变量(仅在函数或任务中使用)或全局变量(可在整个程序中使用)。

输入和输出RAPID 提供 I/O 功能,用于与传感器、执行器和其他设备进行通信。

I/O 功能包括:数字输入(DI): 从传感器接收数字信号,表示开关状态或接近传感器。

数字输出(DO): 发送数字信号到执行器或其他设备,控制其状态。

模拟输入(AI): 从传感器接收模拟信号,表示压力、温度或其他连续值。

模拟输出(AO): 发送模拟信号到执行器或其他设备,控制其动作或值。

错误处理RAPID 提供错误处理机制,以处理在程序执行过程中发生的错误。

错误处理涉及:异常 (Trap): 异常表示程序执行过程中发生的异常情况,如运动错误或 I/O 错误。

ABB机器人本体和控制柜序列号不一致报错处理

ABB机器人本体和控制柜序列号不一致报错处理

ABB本体和控制柜序列号不一致报错处理在ABB机器人首次开机上电时,如果现场有多台机器人,每台机器人的控制柜序列号和本体的序列号都应该一一对应连接,如果没有对应开机时则会出现类似“机器人存储数据不一致”的错误信息。

这时应检查重新连接机器人的本体和控制柜。

对于已经连接错误的机器人控制柜和本体并已经开机使用了,如果后来检查发现时,当再次正确连接后,如果也出现类似“机器人存储数据不一致”的报警信息,则可以通过以下步骤解决。

1、在示教器主界面下,选择【校准】点击进入;
2、继续点击ROB_1的【校准】;
3、选择【机械手存储器】,再在右侧点击【更新】;
4、选择【已交换控制器或机械手】,点击后出现提示信息“是否继续”,选择【是】即可;
最后关闭操作界面即完成了对报警信息的处理,再次开机时也不会再出现相关报错。

ABB机器人标准指令详解

ABB机器人标准指令详解

应用: 当前指令用于软化机器人主机或外轴伺服系 统,软化值范围 0%-100%,软化坡度范 围>=100%,此指令必须与指令 SoftDeact 同时使用,通常不使用于工作位置。
2019/2/5
运动控制指令-SoftAct
实例:
SoftAct 3,20; SoftAct 1,90\Ramp:=150; SoftAct \MechUnit:=orbit1,1,40\Ramp:=120;
实例:
Incr reg1;
等同于
reg1:=reg1+1;
2019/2/5
计数指令-Decr
Decr Name;
MecUnit: 外轴名。
( mecunit )
应用: 使机器人一个外轴失效,例如:当多个外轴 公用一个驱动板时,通过外轴激活指令 DeactUnit 使当前所使用的外轴失效。
2019/2/5
外轴激活指令-DeactUnit
实例:
MoveL p10,v100,fine,tool1; ActUnit track_motion; MoveL p20,v100,z10,tool1; DeactUnit track_motion; ActUnit orbit_a; MoveL p30,v100,z10,tool1;
2019/2/5
运动控制指令-PathResol
实例:
MoveJ p1,v1000,fine,tool1; PathResol 150;
机器人在临界运动状态 ( 重载、高速、路 径变化复杂情况下接近最大工作区域 ), 增加路径控制值,可以避免频繁死机。 外轴以很低的速度与机器人联动,增加路 径控制值,可以避免频繁死机。 机器人进行高频率摆动弧焊时,需要很高 的路径采样时间,需要减小路径控制值。 机器人进行小圆周或小范围复杂运动时, 需要很高精度,需要减小路径控制值。

abb 机器人 工具坐标 误差

abb 机器人 工具坐标 误差

abb 机器人工具坐标误差ABB机器人是工业自动化领域中常见的机器人品牌之一,其具有高精度、高效率和高可靠性的特点。

然而,由于各种因素的影响,ABB 机器人在使用过程中可能会出现工具坐标误差的问题。

本文将就ABB机器人工具坐标误差进行分析和讨论。

我们需要了解什么是ABB机器人的工具坐标。

工具坐标是指机器人末端执行器(工具)相对于机器人基坐标系的位置和姿态信息。

在ABB机器人中,通常使用笛卡尔坐标系(XYZ坐标系)来描述工具坐标。

工具坐标的准确性对于机器人的精度和稳定性至关重要。

工具坐标误差主要分为两个方面,即位置误差和姿态误差。

位置误差是指实际工具位置与期望工具位置之间的差异,而姿态误差是指实际工具姿态与期望工具姿态之间的差异。

这些误差可能会导致机器人在工作过程中无法精确地完成所需的任务,甚至可能造成产品质量问题。

造成ABB机器人工具坐标误差的因素有很多,下面我们将逐一进行分析。

首先是机器人本身的因素。

ABB机器人由许多零部件组成,如关节、传感器、执行器等。

这些零部件之间的装配精度和磨损程度都会对工具坐标的准确性产生影响。

另外,机器人的刚度和结构稳定性也会对工具坐标误差产生影响。

如果机器人的刚度较低或结构不稳定,就会导致工具坐标的变化,进而影响机器人的精度。

其次是环境因素。

环境因素包括温度、湿度、震动等因素。

温度变化会导致机器人零部件的热膨胀或收缩,从而引起工具坐标的变化。

湿度和震动也会对机器人的精度和稳定性产生影响,进而影响工具坐标的准确性。

第三是操作人员的因素。

操作人员在使用ABB机器人时需要进行编程、调试和维护等操作。

如果操作人员在编程或调试过程中存在错误或不当操作,就有可能导致工具坐标的误差。

因此,操作人员需要接受专业培训,掌握正确的操作方法和技巧,以减小工具坐标误差的发生。

最后是外部干扰因素。

外部干扰因素包括电磁干扰、电源波动等。

电磁干扰可能会影响机器人的传感器和执行器的工作,进而影响工具坐标的准确性。

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ABB机器人的错误处理
ABB机器人的错误处理
errnum 数据类型
errnum用于描述在执行过程中,发生的所有可恢复的错误。

例如程序执行时,被零除。

如果机器人程序执行过程中检测到一个错误,错误非致命,可以被错误处理程序处理。

这类错误的典型例子是过大的值或者被零除。

errnum 类型的系统变量errno,根据不同的错误性质,分配不同的值。

错误处理程序可以通过读取这个变量来纠正错误,然后执行程序可以正确的方式继续运行。

错误也可以通过使用RAISE指令在程序中创建。

错误处理程序通过指定一个能检测到该特定类型的错误号(范围1-90内或通过BookErrNo指令预订)作为RAISE的参数。

示例:
reg1 := reg2 / reg3;
...
ERROR
IF ERRNO = ERR_DIVZERO THEN
reg3 := 1;
RETRY;
ENDIF
如果REG3= 0,机器人除法时检测到发生的错误。

这个错误可以被检测并通过分配REG3的值为1予以纠正。

因此除法可再次被执行,程序可以继续执行。

CONST errnum machine_error := 1;
...
IF di1=0 RAISE machine_error;
...
ERROR
IF ERRNO=machine_error RAISE;
机器人通过信号DI1检测出现的错误。

跳转到错误处理程序。

调用的错误处理程序调,纠正这个错误。

machine_error 作为一个常数,用来让错误处理程序确切知道发生的是哪种错误的类型。

预定义的错误类型
系统变量ERRNO 可以用于读取最后一次发生的错误。

许多预定义常量可以用来确定发生的错误类型。

(ABB 编程手册1179 page)
关于raise
RAISE用于在程序中产生一个错误,并调用程序的错误处理函数。

RAISE 同样可以在错误处理函数中使用,将当前错误传送给调用程序的错误处理函数。

这个指令可以用于跳回高一层的程序结构,例如,底层的错误返给主程序的错误处理函数。

参数:
RAISE [ Error no. ]
Error no的数据类型为errnum。

Error number: 错误处理程序可以通过ERRNO系统变量查找1和90之间任意数字的错误。

举例:
MODULE MainModule
VAR errnum ERR_MY_ERR := -1;
PROC main()
BookErrNo ERR_MY_ERR;
IF di1 = 0 THEN
RAISE ERR_MY_ERR;
ENDIF
ERROR
IF ERRNO = ERR_MY_ERR THEN
TPWrite "di1 equals 0";
ENDIF
ENDPROC
ENDMODULE
如果di1 等于0 产生一个错误. RAISE 会将程序推动到错误处理程序处执行。

在这个程序中,用户创建了自己的错误号处理指定的错误。

. 通过BookErrNo注册错误号并使用。

MODULE MainModule
VAR num value1 := 10;
VAR num value2 := 0;
PROC main()
routine1;
ERROR
IF ERRNO = ERR_DIVZERO THEN
value2 := 1;
RETRY; !RETRY 指令用于当一个错误发生时,重新运行引起错误的指令。

ENDIF
ENDPROC
PROC routine1()
value1 := 5/value2;!当value2为0的时候,这将导致一个错误。

ERROR
RAISE;
ENDMODULE
关于错误处理
TRYNEXT - 跳过产生错误的指令,继续运行。

TRYNEXT 指令用于在产生一个错误后,程序运行产生错误的下一条语句。

示例
reg2 := reg3/reg4;
...
ERROR
IF ERRNO = ERR_DIVZERO THEN
reg2:=0;
TRYNEXT;
ENDIF
RETRY 指令用于从引起错误的地方恢复程序继续运行。

示例:
reg2 := reg3/reg4;
...
ERROR
IF ERRNO = ERR_DIVZERO THEN
reg4 :=1;
RETRY;
ENDIF
reg3除以reg4,如果reg4等于0(零),那么跳转到错误处理程序,重新为reg4赋值。

然后RETRY从错误处理程序跳出,回到产生错误的除法指令,执行除法指令。

错误处理程序与机器人运动示例(在机器人运动过程中产生某种错误时,如何在自动模式下恢复错误)
PROC
CONST robtarget service_pos := [...];
VAR robtarget stop_pos;
...
ERROR
IF ERRNO = AW_WELD_ERR THEN
! Current movement on motion base path level is already stopped.
! New motion path level for new movements in the ERROR handler
! Store current position from motion base path level
stop_pos := CRobT(\Tool:=tool1, \WObj:=wobj1);
! Do the work to fix the problem
MoveJ service_pos, v50, fine, tool1, \WObj:=wobj1;
...
! Move back to the position on the motion base path level
MoveJ stop_pos, v50, fine, tool1, \WObj:=wobj1;
! Go back to motion base path level
RestoPath;
! Restart the stopped movements on motion base path level,
! restart the process and retry program execution
StartMoveRetry;
ENDIF
ENDPROC。

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