产品可靠性试验
可靠性试验标准
可靠性试验标准
可靠性试验标准是指在产品设计、制造和使用过程中，为了验证产品的可靠性
和稳定性，而进行的一系列测试和评估标准。在现代工业生产中，产品的可靠性是一个非常重要的指标，它直接关系到产品的质量和使用寿命，对于制造企业和消费者来说都具有重要意义。因此，建立科学合理的可靠性试验标准对于企业提高产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力具有重要意义。
首先，可靠性试验标准需要明确产品的可靠性指标。产品的可靠性指标通常包
括可靠性、可用性、维修性和维护性等方面。可靠性是指产品在规定条件下，在规定时间内完成规定功能的能力。可用性是指产品在规定时间内能够正常工作的概率。维修性是指产品在发生故障时，进行维修和更换零部件的难易程度。维护性是指产品在规定时间内进行例行维护和保养的难易程度。这些指标是衡量产品可靠性的重要依据，也是制定可靠性试验标准的基础。
其次，可靠性试验标准需要考虑产品的使用环境和使用条件。不同的产品在不
同的使用环境和使用条件下，其可靠性要求也会有所不同。比如，在高温、低温、潮湿、干燥等恶劣环境条件下，产品的可靠性要求会更高。因此，制定可靠性试验标准时，需要充分考虑产品的使用环境和使用条件，确保试验结果能够真实反映产品在实际使用中的可靠性表现。
另外，可靠性试验标准还需要考虑试验方法和试验过程。试验方法是指对产品
进行可靠性试验时所采用的具体方法和步骤，试验过程是指试验的整个过程和流程。试验方法和试验过程的科学性和合理性直接影响到试验结果的准确性和可靠性。因此，在制定可靠性试验标准时，需要充分考虑试验方法和试验过程，确保试验结果具有科学性和可靠性。
机械产品可靠性试验方法
机械产品可靠性试验方法
一、引言
随着工业的发展，机械产品在人们的生活中起着越来越重要的作用。为保障机械产品的安全可靠性，对其进行可靠性试验是必不可少的。
本文将介绍机械产品可靠性试验的基本概念、原则以及常用的试验方法。
二、机械产品可靠性试验的基本概念和原则
1. 可靠性试验的概念
机械产品的可靠性试验是指以规定的试验方法和试验条件，对机械
产品进行一系列测试，以评估其在特定环境下运行的性能和寿命。
2. 可靠性试验的原则
（1）真实性原则：试验条件和环境需尽可能接近实际使用条件，
以保证试验结果的可靠性。
（2）全面性原则：试验应覆盖机械产品的各项功能和工作状态，
确保试验结果能够全面反映产品的可靠性。
（3）定量性原则：试验结果应能够给出可靠性的定量指标，为产
品设计和改进提供科学依据。
三、机械产品可靠性试验的常用方法
1. 寿命试验方法
寿命试验是评估机械产品可靠性的重要手段之一。常用的寿命试验方法包括：
（1）常温寿命试验：在常温条件下对机械产品进行长时间运行测试，观察其故障情况以及运行寿命。
（2）高温寿命试验：在极端高温环境下对机械产品进行测试，检测其在高温环境下的可靠性。
（3）低温寿命试验：在极端低温环境下对机械产品进行测试，检测其在低温环境下的可靠性。
2. 可靠性分析方法
可靠性分析是评估机械产品可靠性的重要依据。常用的可靠性分析方法包括：
（1）失效模式与影响分析（FMEA）：通过分析机械产品可能的故障模式和其对系统的影响，确定故障的优先级以及相应的改进措施。
（2）故障树分析（FTA）：通过构建故障树模型，分析机械产品可能的故障路径和导致系统失效的原因，以确定故障的概率和可靠性要求。
产品可靠性试验要求汇总
修订记录
版次 修订日期 修订内容 核准 审查 制作
6。3.1.2 试验数量及对象:试产及包装材料变更时2箱;量产试验时为1箱。 包装材料变更时
需进行此项试验，如彩盒及卡通箱，卡纸，保护膜及包装材料尺寸及产品尺寸变更等情况时。
6。3。1。3 判定标准：对包装材料,产品功能、外观、内部结构进行检测,包装材料应未丧失保户功能;卡通
及彩盒表面字体及图案丝印不可脱色； 彩盒底部脱色点面积接受2。0—5.0mm 2且3cm 2内不超出3个,大于5。0mm 2的不予接受，其它面脱色点接受在0。5—1.5mm 2（脱色点不能存在于字体及图案丝印位置），3cm 2内不超过4个，大于1.5mm 2的脱色点不接受;内部元件无松脱、无假焊,工艺完好，带电连接线不 能接触到利边和活动部件；产品本身不可有任何外观或功能上的损坏现象，产品内部结构不可有任何松脱现象。
6.3。2捆包落下试验: 模拟产品在运输及搬运中意外跌落,确定产品机械强度和包装的保护性。 6.3。2.1 试验条件： 参考标准为GB/T 2423。8,ISTA-1A
测试时对箱进行二角，三邻边，所有六面共十一次自由落下硬面；选取最易受损的一角及
对角落下，在不能判定哪一角为最薄弱环节时, 则落下卡通后面与右面相邻的底面角及 对角，跌落高度及重量对应如下：
样本重量与跌落标准高度如下表:
NO 样本包装重量 标准跌落高度 1 W 〈9kg 30 Inches 76cm 2 9≤ W 〈18kg 24 Inches 61cm 3 18≤ W <27kg 18 Inches 46cm 4 27≤ W <45kg 1 Inches 31cm 5
可靠性试验控制程序
1.目的
对公司新产品、量产产品以及来料原材料进行可靠性测试，确保能够满足我司可靠性测试要求。
2.适用范围
适用于本公司所有新产品，量产产品以及来料原材料。
3.职责
各部门：各部门需要填写《可靠性测试送检单》和样品一起给到实验室，由可靠性试验实试验员进行登记签收。
实验室：根据各部门的试验需求进行测试，并提供《可靠性试验测试报告》。
4.工作流程
4.1可靠性测试频次
4.1.1 新产品：每款新产品在试产阶段必须全部做可靠性测试，可靠性
测试项目依据《产品可靠性测试项目标准》。
4.1.2量产产品：每个季度要去做一次可靠性测试，测试项目按照《产品
可靠性测试项目标准》来执行，根据客户提出特别需求或品质部为确保产品性能的达标，常规项可靠性测试可根据客户要求和品质主管提出品质需求来定义测试频次，
4.1.3来料原材料：IQC根据对应的检验规范进行送检，在要求做可靠性
的物料中，每个供应商每个半个月需要送检一次可靠性测试。
4.2试验过程
4.2.1申请部门在填写好《可靠性测试送检单》和样品送到实验室待试验
样放置区。
4.2.2实验员在收到《可靠性测试送检单》后，根据试验要求进行测试，
根据实验结论完成《可靠性实验报告》。
4.2.3实验员按照试验设备操作指引以及根据《产品可靠性测试项目标准》
对申请单上试验内容逐一进行测试。
4.3试验结束
4.3.1试验完成后根据《产品可靠性测试项目标准》对试验结果作出判定，
并做《可靠性试验测试报告》。
4.3.2《可靠性试验测试报告》经品质部主管级及以上审批后，实验员将
实验报告发给相关申请部门，并将报告打印存档，由实验室存档。4.3.3试验完成后，针对不合格项，申请部门要及时通知相关技术单位进
产品寿命可靠性试验MTBF计算规范
产品寿命可靠性试验MTBF计算规范
产品寿命可靠性试验是指通过对产品进行一系列的测试和评估，来确
定产品在一定时间内的寿命和可靠性水平。在进行试验的过程中，需要计
算产品的平均无故障时间（Mean Time Between Failures，简称MTBF），以评估产品的可靠性。
MTBF是指在产品使用过程中，平均能够正常运行的时间，通常以小
时为单位。计算MTBF需要考虑到产品在正常使用过程中可能发生的故障
情况，并根据试验数据进行统计分析。
以下是产品寿命可靠性试验MTBF计算的一般规范：
1.提前计划：在进行试验之前，需要做好详细的计划，确定试验的具
体目标、时间、资源和样本数量等方面的要求。同时，需要确定试验中所
需要的测量设备和方法，以及数据收集和分析的流程。
2.样本选择：选择代表性的样本进行试验，并保证样本数量的充分性。样本应该具有较高的可靠性，能够反映实际使用情况。样本的选择应遵循
统计学原理，例如采用随机抽样或分层抽样等方法。
3.数据收集：在试验过程中，需要及时、准确地收集产品的故障数据。通常可以通过使用故障记录表或故障报告等方式进行数据的记录。同时，
还需要记录产品的使用情况、工作环境等其他相关信息。
4.故障数据分析：根据试验中收集的故障数据，进行统计分析。可以
使用各种统计方法，如参数估计、假设检验、生存分析等方法，对故障数
据进行分析和处理。
5.MTBF计算：根据试验数据和统计分析的结果，计算产品的MTBF值。一般来说，可以使用以下公式计算MTBF：
MTBF=Σ运行时间/故障次数
其中，Σ运行时间表示产品的总运行时间，故障次数表示产品在试
可靠性鉴定试验
可靠性鉴定试验
可靠性鉴定试验是指对产品或系统进行测试，以评估其在特定条件
下的可靠性水平。通过可靠性鉴定试验，可以识别和解决潜在的故障
问题，提高产品的可靠性，并为用户提供更好的使用体验。本文将从
试验目的、试验设计、试验实施和试验分析四个方面介绍可靠性鉴定
试验的相关内容。
一、试验目的
可靠性鉴定试验的主要目的是验证产品在特定条件下的可靠性水平，确定产品能够在规定的时间内正常运行而不出现故障。通过试验，可
以评估产品在使用寿命内的可靠性指标，如平均无故障时间、失效率等，为产品质量改进和维修保障提供依据。
二、试验设计
在进行可靠性鉴定试验前，首先需要确定试验的样本数量和试验的
时间。样本数量应根据可靠性指标的要求和统计学原理进行确定，以
保证试验结果的可信度。试验的时间应考虑到产品的使用寿命和实际
需求，以及试验过程中可能出现的故障情况。
试验设计应包括试验方案、试验环境和试验方法等内容。试验方案
应明确试验的目标、范围和要求，以及试验的程序和责任分工。试验
环境应仿真产品的实际使用环境，包括温度、湿度、电压等因素。试
验方法应根据产品的特点和可靠性指标的要求，选择合适的试验手段，如寿命试验、加速寿命试验、可靠性增长试验等。
三、试验实施
试验实施是可靠性鉴定试验的核心环节。在试验实施中，应按照试
验方案的要求进行操作，记录试验过程和结果，并保证试验的可靠性
和可重复性。在试验过程中，需要注意对可能出现的故障进行监测和
记录，及时处理异常情况，并采取措施确保试验的顺利进行。
试验实施需要具备一定的条件和设备。例如，在进行寿命试验时，
可靠性试验报告模板
可靠性试验报告模板
一、试验目的：
1.确定产品的可靠性指标，如故障率、平均寿命等。
2.验证产品的可靠性设计是否符合要求。
3.提供对产品进行改进或修正的依据。
二、试验方法：
1.选择适当的试验样本数量和试验时间。
2.设计试验方案，确定试验条件和参数。
3.进行试验，记录试验数据和结果。
三、试验内容：
1.试验对象：明确试验的产品型号和规格，包括试验样本和控制样本。
2.试验环境：确定试验的环境条件，如温度、湿度等。
3.试验参数：确定试验的参数，如电流、电压、频率等。
4.试验方法：详细描述试验的步骤和操作。
5.试验数据：记录试验过程中的数据和结果。
6.试验结果：分析试验数据，计算可靠性指标，如故障率、平均寿命等。
四、试验结果：
1.数据分析：根据试验数据，计算可靠性指标，并进行统计分析。
2.结果评估：对试验结果进行评估，判断产品的可靠性是否符合要求。
3.可靠性指标：列出分析得到的可靠性指标，如故障率、平均寿命等。
4.结论提出：根据试验结果，提出对产品的改进或修正建议。
五、试验结论：
1.产品可靠性评价：根据试验结果，评价产品的可靠性水平。
2.问题分析：分析试验中出现的故障和问题，并提出原因和解决办法。
3.改进建议：根据试验结果，提出对产品可靠性设计的改进建议。
六、试验总结：
1.成功经验：总结试验过程中的成功经验和好的实施方法。
2.改进方向：指出试验过程中存在的不足和需要改进的方向。
3.发展趋势：对产品的可靠性发展趋势进行分析和展望。
列出参考的相关文献和标准。
以上为可靠性试验报告的模板，根据具体的试验内容和要求进行修改
最新产品可靠性试验报告模板
最新产品可靠性试验报告模板
一、背景
产品可靠性试验是一项重要的评估工作，是检查产品可靠性的一种有
效方法。随着生产技术和产品设计的发展，产品可靠性试验的重要性也在
不断提高，对产品质量的要求也在不断提高。为此，产品可靠性试验需要
做到：按照设计要求，按照设备的可靠性，按照实际运行环境来测试产品
的可靠性。
二、试验目的
1、试验产品的可靠性，确认其可靠性指标符合要求。
2、评估产品的寿命，确认寿命指标符合要求。
3、检验产品的特性，确保特性满足设计要求。
4、测试可靠性和可用性的性能，确定其可靠性、可用性及可操作性。
三、试验环境
1、环境温度：5℃～35℃
2、环境湿度：80％RH（不结露）
3、环境气压：80KPa～106KPa
4、载体空气质量：无明显杂质
5、试验地点：检测室
6、供电：220V50HZ
四、试验内容
1、功能测试：测试产品在不同环境条件下的功能，确保产品满足设计要求。
2、可靠性测试：测试产品在不同环境条件下的可靠性，确认其能够持久耐用。
3、可用性测试：测试产品在不同环境条件下的可用性，确定产品性能的可靠性和可操作性。
4、寿命测试：测试产品在不同环境条件下的寿命。
产品可靠性试验报告模板
产品可靠性试验报告一、试验样品描述
二、试验阶段
三、试验结论
四、试验项目
High Temperature Storage Test （高温贮存）
实验标准：
产品可靠性试验报告
测试产品状态 ■小批□中批□量产
开始时间/Start
Time
结束时间/Close Time
试验项目名称/Test Item Name
High Temperature Storage Test (高温贮存)
产品名称Name 料号/P/N （材料类填写供应商） 试验样品/数量
试验负责人
（5Pcs ）
实验测试结果 ■通过□不通过□条件通过
试验目的 验证产品在高温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性
试验条件
Test Condition
不通电，以正常位置放入试验箱内，升温速率为1℃/min，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查
试验条件图 Test Condition
仪器/设备 高温烤箱、万用表、测试工装
合格判据 试验后样品外观、机械性能、电气性能、等各项性能正常
序列号（S/N ）
外观 结构 RCA 纸带耐磨测试 附着力测试 OK 百格测试 OK
材料防火测试
备注说明
注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能
Low Temperature Storage Test（低温贮存）
实验标准：
产品可靠性试验报告
测试产品状态■小批□中批□量产
开始时间/Start
Time
结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item Name
可靠性试验程序
可靠性试验程序
一、引言
可靠性试验是评估产品在特定条件下的可靠性性能的一种方法。本文旨在描述可靠性试验的标准程序，以确保试验的可靠性和准确性。
二、试验目的
本试验的目的是评估产品在正常使用条件下的可靠性性能，包括故障率、失效模式、寿命等指标。通过试验结果，可以为产品的设计和改进提供依据，提高产品的可靠性。
三、试验准备
1. 确定试验对象：选择符合试验要求的产品作为试验对象。
2. 确定试验条件：根据产品的使用环境和预期工作条件，确定试验的温度、湿度、振动等条件。
3. 设计试验方案：根据试验目的和试验条件，设计试验方案，包括试验时间、样本数量、试验方法等。
4. 准备试验设备：根据试验方案，准备相应的试验设备，包括温度控制装置、振动台等。
5. 编制试验记录表：根据试验方案，编制试验记录表，用于记录试验过程中的数据和观察结果。
四、试验过程
1. 样本准备：根据试验方案确定的样本数量，从试验对象中选择合适的样本进行试验。
2. 试验前检查：在试验开始前，对试验设备进行检查，确保其正常工作，并校准相关的测量仪器。
3. 试验执行：按照试验方案的要求，将样本放置在试验设备中，设置相应的试验条件，并记录试验开始时间。
4. 数据记录：在试验过程中，按照试验记录表的要求，记录样本的工作状态、故障情况等数据。
5. 试验观察：观察样本在试验过程中的工作状态和故障情况，记录相关的观察结果。
6. 试验结束：根据试验方案确定的试验时间，试验结束时住手试验设备，并记录试验结束时间。
五、数据分析
1. 故障率计算：根据试验记录中的故障数据，计算样本的故障率，包括平均故障率和积累故障率。
可靠性测试规范总则
可靠性测试管理规定
1.目的：
为确保产品各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，规范委托试验送检流程，提高产品可靠性，保证产品质量。
2.范围：
适用于公司新产品可靠性试验、小批量试产、例行性可靠性试验、重大质量问题验证
和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。
3. 职责
3.1 质量部：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、小批量试产、例行性试
验和重大质量问题试验验证的执行，提供相关可靠性试验报告。
3.2 研发部：提供所需进行可靠性试验的产品标准，同时根据质量部提出的试验需
求参与试验，针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策，并于
对策导入时，做初步验证。
3.3 车间（检验室）：提供需进行例行性可靠性试验产品，并对试验后产品协助处理。
4. 试验的类别与启动时机
4.1 新产品可靠性试验：包括样机评估阶段、产品试产阶段及试产改善阶段等未转
量产产品，进行相应的新产品可靠性鉴定验证。
4.2 新品小批量可靠性试验：主要针对新品试验结束后，转车间生产第一次小批量
时，进行的可靠性验证。
4.3 例行性可靠性试验：对量产系列产品进行例行性可靠性试验。凡属下列情况时
应进行例行试验：
A）小批量转批量生产后第一次生产时，应进行抽样例行试验，并在有异常失效
时做再次验证；
b）产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，
进行例行试验；
c）产品连续生产时，应作周期性抽样例行验证；周期3个月；
4.4 若客户对产品有特殊的可靠性试验要求时，则依客户之要求进行试验。
5. 工作流程
5.1 可靠性试验要求
可靠性试验包括哪些
可靠性试验包括哪些
1. 引言
可靠性试验是评估和验证产品、系统或设备在特定条件下的稳定性和可靠性的
过程。通过进行可靠性试验，可以评估产品在正常使用情况下的寿命、故障率、可用性和可靠性等指标。本文将介绍几种常见的可靠性试验方法。
2. 寿命试验
寿命试验是一种常见的可靠性试验方法，通过将产品在特定条件下加速使用，
以评估其在实际使用中的寿命。寿命试验通常需要在加速条件（例如高温、高湿度、高压力等）下对产品进行长时间运行，并记录产品的故障率和寿命数据。通过对试验数据的分析，可以估计产品在正常使用情况下的寿命。
3. 环境试验
环境试验是一种对产品在不同环境条件下的可靠性进行评估的方法。环境试验
可以包括高温试验、低温试验、温度循环试验、湿热试验等。这些试验旨在模拟产品在实际使用中可能遇到的不同环境条件，以评估产品在不同环境条件下的可靠性和稳定性。
4. 动态负载试验
动态负载试验是一种通过对产品施加动态负载来评估其在不同工作状态下的可
靠性的方法。在动态负载试验中，产品会被持续工作，并在不同负载条件下进行测试。通过观察产品在不同负载下的性能和可靠性变化，可以评估产品在实际使用中的可靠性。
5. 故障模式和影响分析（FMEA）
故障模式和影响分析（FMEA）是一种通过系统性地识别和分析潜在故障模式，评估其对系统性能和可靠性的影响的方法。FMEA通过对系统设计和功能进行全面
的分析，识别可能发生的故障模式，并评估这些故障对系统性能和可靠性的潜在影响。通过FMEA可以帮助设计和开发团队在系统设计阶段排除潜在的故障和缺陷，提高产品的可靠性。
可靠性试验验证要求
可靠性试验验证要求
概述
本文档旨在确定可靠性试验验证的要求，以确保产品的可靠性得到充分验证和确认。
目标
本文档的目标是：
1. 确定可靠性试验验证的范围和目的；
2. 提供实施可靠性试验验证的具体要求；
3. 定义可靠性试验验证的指标和标准；
4. 规定可靠性试验验证的测试方法和步骤；
5. 确保可靠性试验验证的结果可靠、准确。
范围和目的
本文档适用于所有产品的可靠性试验验证。通过可靠性试验验证，旨在验证产品在规定的工作条件下的可靠性，包括但不限于以下方面：
1. 产品在正常使用环境下的可靠性；
2. 产品在极端工作环境下的可靠性；
3. 产品在不同工作负荷下的可靠性。
实施要求
以下是可靠性试验验证的实施要求：
1. 根据产品特性和使用场景，确定适用的可靠性试验验证指标和标准；
2. 制定详细的可靠性试验验证计划，包括测试环境、测试工具和测试方法等；
3. 确保可靠性试验验证的测试过程符合相关标准和要求；
4. 对试验结果进行分析和评估，确保结果可靠、准确；
5. 采取必要的纠正措施，对不合格的试验结果进行处理。
指标和标准
可靠性试验验证的指标和标准应基于国际通用的可靠性测试方法和技术规范。具体应参考相关技术标准和行业标准，确保可靠性试验验证的结果具有可比性和准确性。
测试方法和步骤
可靠性试验验证的测试方法和步骤应根据产品类型和特性进行选择和确定。主要包括以下方面：
1. 可靠性测试的样本选择和数量确定；
2. 可靠性测试的环境条件设置；
3. 可靠性测试的测试方法和技术选择；
4. 可靠性测试的测试过程和步骤规定；
5. 可靠性测试的数据记录和分析方法。
产品可靠性试验培训
增强客户满意度
提高客户满意度，增加客 户忠诚度
降低售后服务成本，提高 企业利润
产品可靠性试验可以提高 产品质量，减少故障率
增强企业竞争力，提高市 场份额
3
产品可靠性试验的种类
环境试验
添加标题
高温试验：测试产 品在高温环境下的 性能和可靠性
添加标题
低温试验：测试产 品在低温环境下的 性能和可靠性
在试验过程中，注意观察 产品的性能和状态，及时 记录和分析试验数据
根据试验结果，对产品进 行改进和优化，提高产品 的可靠性和性能
6
产品可靠性试验的应用领域
电子产品
手机：测试 手机在各种 环境下的性 能和稳定性
电脑：测试 电脑在各种 环境下的性 能和稳定性
家电：测试 家电在各种 环境下的性 能和稳定性
汽车电子： 测试汽车电 子在各种环 境下的性能
和稳定性
汽车零部件
汽车发动机：测试发动机的耐久性和可靠性 汽车底盘：测试底盘的强度和耐用性 汽车电子系统：测试电子系统的稳定性和可靠性 汽车安全系统：测试安全系统的性能和可靠性
医疗器械
医疗器械的可靠性试验是确保产品质量和安全的重要手段 医疗器械的可靠性试验包括性能测试、环境测试、电磁兼容性测试等 医疗器械的可靠性试验可以降低设备故障率，提高患者使用体验 医疗器械的可靠性试验有助于提高医疗机构的运营效率和患者满意度
可靠性试验报告范文
可靠性试验报告范文
一、试验目的
通过可靠性试验，评估产品在正常使用条件下的寿命和可靠性，为产品的改进和优化提供参考依据。
二、试验设计
1.试验对象：XXX产品（具体说明产品类型和规格）
2.试验条件：
a.环境温度：25℃±5℃
b.环境湿度：50%RH±10%RH
c.工作电压：220V±10%
d.工作频率：50Hz±1Hz
e.试验持续时间：XXX小时/周
3.试验内容：
a.开机试验：连续工作XXX小时，观察产品是否出现异常现象，如温度异常升高、噪音过大等。
b.负载试验：在额定工作负载条件下，连续工作XXX小时，观察产品是否能够正常工作，无故障停机情况。
c.通电试验：反复进行通电和断电操作，观察产品是否能够正常启动和运行。
d.运行试验：将产品放置在震动台上，以不同频率和振幅进行震动，
观察产品是否能够正常工作。
e.环境试验：将产品放置在高温、低温、高湿、低湿环境下，连续工
作一段时间，观察产品是否能够正常工作。
f.故障恢复试验：在产品出现故障后，进行故障排除和修复，然后再
进行正常工作试验，观察是否能够正常恢复工作状态。
三、试验结果及分析
1.开机试验结果：
a.产品温度正常，未出现异常升高现象。
b.噪音在合理范围内，未出现过大噪音。
2.负载试验结果：
a.产品正常工作，未发生故障停机情况。
3.通电试验结果：
a.产品正常启动和运行，无异常现象。
4.运行试验结果：
a.产品在不同频率和振幅的震动条件下，仍能保持正常工作。
5.环境试验结果：
a.产品在高温、低温、高湿、低湿环境下工作正常，未出现异常现象。
6.故障恢复试验结果：
可靠性验证试验流程
可靠性验证试验流程
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5. 发现－分析－纠正的循环过程，不断提高产品质量
6
环境试验和可靠性试验
7
环境试验应用范围
1. 产品的设计定型(型式)验证试验 2. 可靠性增长试验 3. 用于生产检查的试验（例行试验) 4. 用于产品的验收试验 5. 可靠性寿命试验 6. 研究性试验和失效分析验证 7. 环境应力筛选试验（ESS和HASS） 8. 产品的极限应力试验(RET,HALT)
17
如何正确认识 MTBF
例: 已知设备是服从指数分布规律，且失效率λ＝ 4×10－4小时，请求出平均无 故障工作时间是多少？ 如果要求有90%的把握不出故障，其使用时间应如何选择？ 对于指数分布来说带入公式：MTBF＝ 1/λ。可知其平均无故障时间为：MTBF ＝1/ 4×10－4 ＝2500小时由于要求90%的把握不出故障（即可靠水平r＝ 90%），则根据可靠寿命公式： tr＝2.302（lg 1/r）/λ解得： tr＝ 2.302×0.0458/ 4×lO－4小时＝263.6小时 使用时间不应超过263小时。如要求产品有90%的把握不出故障，其工作时间 不要超过MTBF的十分之一。
环境试验需要注意的细节 1、从一个试验转换到下一个试验必须测试参数 2、超应力试验后的样品一般不要再继续试验 3、试验样品根据情况需要有恢复时间 4、通电试验要保证冷凝不会影响工作、低温不要使电容 器不能工作，高温要在技术规范允许的条件下 5、元器件和整机的试验存在差异，不要盲目套用
29
四, 环境试验内容
环境
78年电视机的MTBF300～500小时，年返修率95％ 从可靠性的发展历史看可靠性是战争的产物；是产品的 重要指标；是企业的命脉。
3
环境试验目的
1. 考核产品在各种环境条件下的适应性和耐受性
2. 排除早期失效提高产品的质量
3. 为失效分析提供验证数据和有效的信息 4. 为寿命试验和加速寿命试验提供试验手段
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平均寿命（MTTF、MTBF)
求平均寿命的估计值要注意以下内容： 1、抽样要随机化，排除人为因素的干扰。 2、一般来说，子样越大，估计的结果越精确。 3、完全寿命试验中全部样品都必须在试验中失效，就可以 采用算术平均值去估计平均寿命。 4、试验过程中样品无失效或部分失效时，可采用截尾寿命 试验。 5、截尾寿命试验需要使用其他的公式估计平均寿命
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环境试验顺序
试验顺序对产品的影响 1、湿热试验后低温试验湿度试验会对产品的缝隙存有水， 低温结冰时会扩大缝隙。 2、振动与湿度的关系振动导致两种材料的结合缝隙扩大， 湿热试验水汽更容易进入。 3、湿热试验后温度循环的影响湿热后残存的水汽在温度 循环加电工作时，容易形成电解，导致离子迁移
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环境试验顺序
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三, 环境试验标准
1、国标（GB242 1‾4、GJB360）与IEC是设备和元器件 的通用标准； 2、军标（GJB150，MIL810）是设备环境试验标准； 3、国家标准（GB、JIS、BS）协会标准（IPC） 4、企业标准是已经过裁剪的，针对企业产品的标准；
标准中不能说那个更好、更有效保证可靠性； 一般来说
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温度试验
低温试验要求: 1、试验样品任何表面与其对应的箱（室）壁间的最小距离大于 15cm, 2、箱（室）体积对试验样品体积之比不小于 5:1（电子、仪表、低 压电器类）或 10:1（电视、变压器、高压电器等产品）， 3、在无强迫空气循环试验（优先选用）情况下，试验箱（室）与试 验样品大小及其散热总量比较起来应足够大，要大到可以模拟 “自由空气 ”条件的影响。 4、用有强迫空气循环的试验箱（室）进行试验时，风速应尽可能低。 5、条件试验结束时，对通电运行或加负载的试验样品应先停止通电 或卸去负载，试验样品仍保留在试验箱（室）内，将试验箱（室） 温度渐渐升高到正常的试验大气条件范围内，箱（室）内温度变 化的速率为不大于 1℃/min（不超过 5min时间的平均值）。 6、中间测量一般在箱内，样品不移出。
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可靠寿命、中位寿命与特征寿命
中位寿命: 是指可靠水平r＝0.5时，此时产品有一半失效。 特征寿命: 是指可靠水平r＝ e－1的可靠寿命， R(te－1)＝e－1。在 指数分布的场合特征寿命与平均寿命重合，因此有MTBF ＝1/λ
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平均寿命（MTTF、MTBF)
假定有N个产品，在t1，t2…ti，…tk各时刻的失效数分别为n n2…ni，…nk，那么(1) ，(，)它们的算术平均值就可以用来 估算平均寿命 例5：80个样品的失效时间分组整理如表，如 何估计这批产品的平均寿命a、先求出80个样品的总工作时 间 TT＝200×3＋600×18＋1000×26＋ ……＋3000×1＝ 96000hb、解这批样品的平均寿命的估计值MTBF＝T/N＝ 96000 / 80＝1200h
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整机MTBF评价的方法
对于生产单位如何进行MTBF的估算: 1、采用传统的实验室试验评价方法（第三方评价） 2、采用统计现场失效率的方法 3、正确利用产品的老化时间 a、选取同型号同批次的产品 b、扣除批产品老化过程的早期失效时间 c、统计失效和老化的台时，并计算 MTBF是衡量产品可靠 性特征的主要指标。其值越大可靠性越高。由于 MTBF是寿 命这个随机变量的数学期望，具有统计的意义，因此不能 说明某一个产品无故障地工作时间
可靠寿命、中位寿命与特征寿命
产品的可靠度R（t）是时间的函数，随着时间的延长，产 品的可靠度会越来越小。假定开始工作时t＝0，可靠度R （0）＝1。以后在不同的时刻，产品的可靠度将具有不同 的r值。在可靠性工作中经常需要知道，对于给定可靠水 平r，产品的可靠度下降到r时的时间是多少?这个时间就称 为产品的可靠寿命 R(tr)＝ r 产品失效数与可靠寿命t r的关系为： 失效数n（r）＝100（1－r）％由上面的公式可求出可靠 寿命与失效的样品数指数分布时可靠寿命与失效率的关系： tr ＝－lnr-1/λ＝2.302(lg 1/r) /λ
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温度试验
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温度试验
循环次数一般为5次，除非另有规定
严酷程度试验严酷程度由低温与高温温度差值、转换 间和循环次数确定试验设备和要求 温度冲击试验可采用两箱法。
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温度试验
产品可靠性试验
Jeryl Hu Oct 13, 2009
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目录
一, 二, 三, 四, 五, 六, 产品可靠性概述 可靠性试验基础知识 环境试验标准 环境试验内容 可靠性筛选试验 选择合适的环境试验和试验应力
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一, 产品可靠性概述
国外： 40年代重视可靠性，50年代调查分析、统计试验，60年 代失效分析，强调环境试验的重要性70年代可靠性工程 国内： 50年代建立环境适应性试验基地60年代提出可靠性问题、 70年代开展可靠性研究80年代以后可靠性保证、管理、 系统工程
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环境试验顺序
确定试验顺序的几种方法 1、从最严酷的试验项目开始安排试验顺序; 2、从最不严酷的试验项目开始安排试验顺序; 3、从前一个试验所产生的结果由后一个试验来暴露或加强. 4、从产品实际可能遇到的起主要影响的环境因素出现的次序考虑， 安排试验顺序 5、只要有可能，试验顺序的确定应以设备使用时工作条件资料为基 础，当这种资料不能得到时，建议采用能给出最显著影响的试验 顺序。 6、考虑试验经费和试验时间来安排试验顺序
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截尾寿命试验
截尾寿命 定时截尾试验 定数截尾试验
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如何正确认识 MTBF
一批产品的MTBF＝10万小时如何认识它？ 一、通过MTBF我们可以知道该批产品的失效率λ产品在指 数分布的情况下，MTBF和失效率之间存在一个可靠性数学 中最为常见的公式： MTBF =根据公式我们可以了解MTBF 为10万小时的产品，其失效率是多少？λ＝1/MTBF＝ 1/100000＝1×10－5小时 二、通过MTBF我们可以了解该批产品的年返修率将10万小 时换算为年（年＝8760小时），大约是11.4年，带入公式 求出每年产品的失效率为λ＝1/11.4年＝0.087年 结果是MTBF＝10万小时，该批产品的年返修率是8.7%。
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环境试验类型
环境试验是检验产品对各种环境应力的适应性,常用于快 暴露产品缺陷的试验,是可靠性试验的主要技术手段.
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本章小结
环境试验的发展历程, 环境试验目的、意义, 应用范 围环境试验和可靠性试验的不同环境试验的基本概念
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二, 可靠性试验基础知识
MTBF,即平均无故障时间，英文全称是“Mean Time Between Failure”。是衡量一个产品（尤其是电器产品）的 可靠性指标。单位为“小时”。它反映了产品的时间质量， 是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。它仅适用 于可维修产品, 在产品修复后, 可重新算MTBF. 同时也规 定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为 MTBF。 MTTF (mean time to failure，平均失效前时间)，定义为随 机变量、出错时间等的“期望值”。但是，MTTF经常被错误 地理解为，“能保证的最短的生命周期”。它仅适用于不可 维修产品.MTTF的长短，通常与使用周期中的产品有关， 其中不包括老化失效。 11
最严酷的环境试验标准是汽车工业和宇航企业的标准；
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环境试验标准
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环境试验标准
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试验步骤
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
预处理 ——为消除或部分消除试验样品以前经历的各种效应， 在条件试验前对试验样品所做的处理。 初始检测 ——目的是保留试验前的技术参数，用于试验后的比 较 试验样品在试验设备中的安装（GJB）要考虑安装和连接问题 试验 ——把试验样品暴露在试验环境中，以确定这些条件对试 验样品的影响。 恢复 ——在条件试验之后，最后检测之前，为使试验样品的性 能稳定所做的处理 中间检测 ——中间过程的参数测试 重复（3）～（5）(7)最终检测 ——试验结束的参数测
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环境试验目的
1. 考核产品在各种环境条件下的适应性和耐受性 2. 排除早期失效提高产品的质量 3. 为失效分析提供验证数据和有效的信息 4. 为寿命试验和加速寿命试验提供试验手段
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环境试验意义
1. 确定产品在各种环境条件下工作或贮存时的可靠性， 为设计、生产、使用提供有用的信息。
2. 充分暴露产品的潜在缺陷，为产品的改进、减少维修费 用及保障费用提供信息。
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环境试验顺序
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环境试验顺序
GJB150.1的附录A “环境试验顺序表” A组——地面设备(包括海军海岸用设备）： A1——一般基地（隐蔽的）全部地面设备，但不包括电子与通讯设 备，或飞机和导弹的地面支援设备。 A2——一般基地（不隐蔽的）全部地面设备，但不包括电子与通讯 设备，或飞机和导弹的地面支援设备。 A3一一飞机和导弹的地面支援设备，包括飞机场室外设备、导弹发 射架、维修用地面设备和检查设备等，但不包括电子设备。 A4一一全部类型的通讯和电子设备及有电路的设备（隐蔽的）。 A5——全部类型的通讯和电子设备及有电路的设备（不隐蔽的）。 B组——空用设备（系指安装在飞机和直升飞机上的设备及空中发射 和地面发射导弹上的设备）
高温试验要求 1、试验时，试验样品应尽可能放在试验箱中央，以便在试验样品的 任何部分和箱壁之间有尽可能大的空间。
2、试验箱的容积对试验样品体积之比应不小于5：1。
3、试验样品任何表面和相对应的箱壁之间的最小距离应不小于10～ 20cm（距离与样品体积大小，散热瓦数有关）。
高低温试验设备: 两箱法；一箱法；两液槽法。
注意： 定购方要注意可靠水平 r
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整机MTBF评价的方法
全寿命试验的局限性, 使用加速试验的可能性解决方法 1、不同的定时截尾试验的选择 2、参数点估计的极大似然估计法（指数分布） 3、参数的区间估计（指数分布） 4、最佳和简单线性无偏估计（威布尔分布） 5、目的不是寿命评价的HALT和HASS（提高使用可靠性） 注意： 所有试验室的MTBF都是估计值，如果有现场失效率统计数 据，MTBF的可信度更高，因此生产单位完全可以通过统计 失效率或维修数量来推算MTBF。