品质改善与成本控制ppt课件
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《品质的改善与提升》课件
《品质的改善与提升》 PPT课件
品质的改善与提升是现代企业发展的关键要素之一。本课件将探讨品质的概 念、方法和策略,帮助您提高企业的竞争力和绩效。
什么是品质?
品质是产品或服务符合客户需求和期望的程度。它由各种因素决定,如设计、制造过程、可靠性和客户满意度。
- 品质源自文库概念 - 品质的重要性
品质的改善
品质改善和品质提升是品质管理中不同的概念。 - 品质改善与品质提升的差异 - 如何在实践中有效区分
案例分析
深入分析某公司的品质改善和提升实践,提供成功经验和启示。 - 某公司的品质改善实践 - 某公司的品质提升实践
总结
通过本课件的学习,您将深刻理解品质的重要性和必要性,了解品质改善和 品质提升的关系,并学习提高品质的方法和策略。
品质改善旨在减少缺陷、提高效率和提升客户满意度。 - 品质改善的目标 - 品质改善的方法 - 流程优化 - 工具应用 - 培训与指导
品质的提升
品质提升是通过不断改进和创新实现卓越表现的过程。 - 品质提升的意义 - 品质提升的策略 - 全员参与 - 持续改进 - 建立质量文化
区分品质改善和品质提升
品质的改善与提升是现代企业发展的关键要素之一。本课件将探讨品质的概 念、方法和策略,帮助您提高企业的竞争力和绩效。
什么是品质?
品质是产品或服务符合客户需求和期望的程度。它由各种因素决定,如设计、制造过程、可靠性和客户满意度。
- 品质源自文库概念 - 品质的重要性
品质的改善
品质改善和品质提升是品质管理中不同的概念。 - 品质改善与品质提升的差异 - 如何在实践中有效区分
案例分析
深入分析某公司的品质改善和提升实践,提供成功经验和启示。 - 某公司的品质改善实践 - 某公司的品质提升实践
总结
通过本课件的学习,您将深刻理解品质的重要性和必要性,了解品质改善和 品质提升的关系,并学习提高品质的方法和策略。
品质改善旨在减少缺陷、提高效率和提升客户满意度。 - 品质改善的目标 - 品质改善的方法 - 流程优化 - 工具应用 - 培训与指导
品质的提升
品质提升是通过不断改进和创新实现卓越表现的过程。 - 品质提升的意义 - 品质提升的策略 - 全员参与 - 持续改进 - 建立质量文化
区分品质改善和品质提升
《品质成本分析技术》PPT课件
成本
品质成本
实际完成 某个任务 所需成本
无缺陷完成 某一任务所 需成本
做事方式
品质成本的结构
从品质成本的定义我们可知,品质完美的理想状态下完成某 个任务所付出的成本与实际状态下完成该任务所需成本的 差就是品质成本.即品质成本是由于品质缺陷所导致的成 本和为了防止品质缺陷所增加的成本所构成,对于品质成 本的结构,目前的主流观点是认为其可分为四大部分,如下 图所示:
品质与成本〔利润〕的关系
下图表现了品质与利润的关系
品质提高
生产效率提高 生产损失降低
客户满意度提高 制造成本降低
利润提高
订单增加
从上图可看出,随服产务品要/求服降务低品质水平的服提务升成,会本导降致低制造和服务等成本 降低,同时导致订单量增加.这些方面都对利润的增加起到作用.
质量损失函数
质量损失函数是衡量由于产品质量波动而产生的损失的方 法,广为各大公司接受和使用,质量损失函数的公式为:
σLT
不良率
1 691462ppm
2 308538ppm
3
66807ppm
4
6210ppm
5
233ppm
6
3.4ppm
表中:σLT为过程长期σ值.
从上表可知,随西格玛水平的提高,产品不良率下降十 分惊人,即格玛值与质量成本之间的存在相关关系.
3、将质量损失曲线与不同σ值的产品质量特性分布曲线相选 加,会得到以下图形
品质成本
实际完成 某个任务 所需成本
无缺陷完成 某一任务所 需成本
做事方式
品质成本的结构
从品质成本的定义我们可知,品质完美的理想状态下完成某 个任务所付出的成本与实际状态下完成该任务所需成本的 差就是品质成本.即品质成本是由于品质缺陷所导致的成 本和为了防止品质缺陷所增加的成本所构成,对于品质成 本的结构,目前的主流观点是认为其可分为四大部分,如下 图所示:
品质与成本〔利润〕的关系
下图表现了品质与利润的关系
品质提高
生产效率提高 生产损失降低
客户满意度提高 制造成本降低
利润提高
订单增加
从上图可看出,随服产务品要/求服降务低品质水平的服提务升成,会本导降致低制造和服务等成本 降低,同时导致订单量增加.这些方面都对利润的增加起到作用.
质量损失函数
质量损失函数是衡量由于产品质量波动而产生的损失的方 法,广为各大公司接受和使用,质量损失函数的公式为:
σLT
不良率
1 691462ppm
2 308538ppm
3
66807ppm
4
6210ppm
5
233ppm
6
3.4ppm
表中:σLT为过程长期σ值.
从上表可知,随西格玛水平的提高,产品不良率下降十 分惊人,即格玛值与质量成本之间的存在相关关系.
3、将质量损失曲线与不同σ值的产品质量特性分布曲线相选 加,会得到以下图形
质量成本控制培训课件PPT(共60页)
质量成本
COST QUALITY
品质部:田东 2010年3月10日
目录
一、质量成本的起源 二、质量成本管理的原则和程序 三、质量成本的构成 四、质量成本核算和分析 五、质量成本的控制 六、质量成本管理的有效性标志 七、如何开展质量成本管理
一.质量成本的起源
谁发明了质量成本?
质量成本是随着TQM的不断深入,在质量 经济学研究的基础上,由美国的质量管理专家 约瑟夫.朱兰发现的,于1951年所著的“质量控 制手册”中对此作了介绍。我国在七十年代末 八十年代初开始引进质量成本概念和开展质量 成本管理。
2 返工损失
#DIV/0!
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0.00
2
工序检验费用
0
#DIV/0!
3 复检费用
0
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0.00
3
成品检验费用
0
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0.00
4 停工损失
0
5 产量损失
0
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0.00
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0.00
4 试验设备折旧费用
0
5 试验设备维修费用
1. 内部损失成本(25-35%)
5)产量损失:指由于改进质量控制方法使产量降低的损失。
6)质量故障处理费:指由于处理内部故障而发生的费用, 它包括抽样检查不合格而进行筛选的费用。 7)质量降级损失:指产品质量达不到原有精度要求因而降 低等级所造成的损失。由一级品降为二级品,使其价值降低。
COST QUALITY
品质部:田东 2010年3月10日
目录
一、质量成本的起源 二、质量成本管理的原则和程序 三、质量成本的构成 四、质量成本核算和分析 五、质量成本的控制 六、质量成本管理的有效性标志 七、如何开展质量成本管理
一.质量成本的起源
谁发明了质量成本?
质量成本是随着TQM的不断深入,在质量 经济学研究的基础上,由美国的质量管理专家 约瑟夫.朱兰发现的,于1951年所著的“质量控 制手册”中对此作了介绍。我国在七十年代末 八十年代初开始引进质量成本概念和开展质量 成本管理。
2 返工损失
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工序检验费用
0
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3 复检费用
0
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成品检验费用
0
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4 停工损失
0
5 产量损失
0
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4 试验设备折旧费用
0
5 试验设备维修费用
1. 内部损失成本(25-35%)
5)产量损失:指由于改进质量控制方法使产量降低的损失。
6)质量故障处理费:指由于处理内部故障而发生的费用, 它包括抽样检查不合格而进行筛选的费用。 7)质量降级损失:指产品质量达不到原有精度要求因而降 低等级所造成的损失。由一级品降为二级品,使其价值降低。
品质提升改善方案(ppt共20张)
职责
全面策划 辅助策划 标准传达 分析改善 分析改善 分析改善 生产排期 对策监督 对策监督 效果确认 效果确认 对策实施 对策实施
品质提升改善方案(PPT20页)
品质提升改善方案(PPT20页)
短期计划
销售/品质/售后将客户的标准传达技术部 门,由技术部负责完善产品图纸信息。 各工序将客户的产品要求传达至相关操作 人员,生产过程严格执行客户标准。 着手推行标准化作业管理,将标准化生产 贯彻落实到各项生产管理中。
品质体系提升
质量体系--全员参与,提高品质意识
一、工作流程化 二、作业标准化 三、文件规范化 四、人员信息化 五、质量精细化
品质提升改善方案(PPT20页)
供应商管理
来料品质--进料接收标准,供方审核
一、完善进料品质检查记录,确保源数据的 真实性、可靠性及可追溯性,对异常频发的 供应商进行辅导,推动供应商进行内部改善。 二、年内对供应商进行审核评分,对供应商 的经营状况、财务状况、生产能力、设备状 况及质量管理体系等方面进行摸查,对未能 达到我司要求的供应商进行淘汰更换。
品质提升改善方案(PPT20页)
品质提升改善方案(PPT20页)
实施细则(5)
提升体制--全员参与,提高品质意识
一、建立品质考核制度,提升操作人员 的责任感。
二、每月对产线人员进行技能评比,提 升操作人员工作技能。
如何控制与降低成本及企业质量成本管理方法(PPT 85张)
二、控制和降低成本的思路和原则 1、控制和降低成本的思路 0 从源头抓 :产生源头,时间源头,空间源头 0 大小并重:大笔费用,小笔费用
2、控制和降低成本的原则 0决策层推动原则 0效益原则 0因地制宜原则 0及时性原则 0传统方法与现代化方法相结合的原则 0全员参与原则
三、控制和降低成本的通用方法 方法一:成本管理控制法 方法二:划小核算单位控制法 方法三:成本预算控制法(事前控制) 方法四:成本定额管理控制法(目标成本
七、抵御人民币升值的方法 1、抵御人民币升值的方法 0 及时收回货款,减少汇兑损失 0 对本币升值的国家,尽量采用当地货币结算 0 尽量用人民币结算或在出口时锁定汇率 0 择机提高出口产品价格 0尽量采用即期结算,对超期结算的客户加收 资金占用费
第二章 控制和降低成本的原则及通用方法 一、控制和降低成本的概念 1、控制成本的概念 企业按照国家有关财务制度的要求,以及自身 的财力目标,运用各种成本管理方法,将各项成 本掌握在一定范围内的财务活动,称为控制成本。 2、降低成本的概念 借助科学的方法,保障必须的支出,控制不合 理的支出使成本下降,称为降低成本。 3、成本发生的源头 0 产品供应链 0 企业供应链 0 质量价值链
管理)
方法五:全面成本管控制法
四、考核制度 1、制定成本控制考核办法 2、坚持考核 0 要量化职责! 0 量化指标 ! 0 量化数字 ! 0 量化时间 ! 0 量化奖罚 ! 考核方法要具可操作性。
品质改善计划PPT课件
練造成
老員工帶新員工,新員盡快上手。
品管:王素芳 成型:吴 明
成型:吴 明
功能不良主要是前期設計不合理,造成 經貴司同意的情況下,更改產品一
后生產質隱患存在。
些設,消除品質隱患。
工程:朱永强
.
7
2019/11/4
现场问题点改善对策:
序号
问题点
改善对策
责任人 完成时间
1 2 3 4 5 6 7 8
9
.
2
2019/11/4
Dong guan City supin Plastic Electronic Co;LTD
ห้องสมุดไป่ตู้
Quality Improvement Group
Team Members:王素芳 范新新 吴明 黄鹏程 朱永强 张荼平 陈艳艳 蓝兴 梁锐 全程 胡定
青
.
3
2019/11/4
Dong guan City supin Plastic ElectronicCo;LTD
45分
内训
王素芳
全体品管
22日
培訓時間安排在:19:00-20:00內
.
9
2019/11/4
改善案例
31 面板水口未削平改善前
改善后
面板从机台内取出后即进 行下工站作业,导致产品漏 剪水口.
质量成本分析与控制课件PPT56页
三、如何有效地进行质量成本控制
(一)做好质量成本控制的基础工作
1、组织好技术检验工作 为了保证产品的质量,产品质量成本的控制,必须根据技术标准,对
➢趋势分析:对一段时间内质量成本的各种指标值按时间序 列作图进行分析,观察各种指标值的变动情况,推断出质量 成本的变化趋势。
(二)质量成本构成分析
1、结构比例分析
质量成本结构比例分析,主要从质量成本的构成 和质量成本占总成本的比例等方面,分析质量成 本是否处于最佳水平,并提出改进的方向。
例题:
某企业的质量成本构成数据如表,试分析质量成本构成。
一、什么是质量成本控制 质量成本控制:就是依据质量成本目
标,对质量成本形成过程中的一切耗 费进行严格的计算和审计,揭示偏差, 及时纠正,实现预期的质量成本目标, 进而采取措施,不断降低质量成本。
二、质量成本控制目标及核算体系:
1、制定质量成本控制目标
如制定考核期内质量成本控制比例为:预防成本1%, 内部故障成本6%,外部故障成本1.2%,鉴别成本1.8%,合 计占该产品总成本的10%。
质量成本构成比例
检测设备维修折旧费 质量成本
质
报废损失费
量
内部损失成本 返修费
(二级科目)
占质量成本总额的百分比
朱兰
哈灵顿 桑德霍姆
成
降级损失费
本
品质成本培训PPT课件
.
5
鉴定成本的定义及内容
鉴定成本:为了保证符合品质标准和运行要求,对产品和服务进行 测理、评定或检查有关的成本。其中包括原材料采购的入厂与货源 地检验和试验的费用用认、验证及检查活动的费用。产品、服务或 过程审核的费用。量具各试验设备的校准,包括相关供方、材料和 外部服务的费用。
鉴定成本内容:
A.外购材料的试验和检验费用 B.实验室或其它计量服务费用 C.检验费用 D.试验费用 E.核对工作费用 F.试验和检验装置的调整费用 G.试验、检验的材料与小型品质设备费用 H.品质审核费用 I.顾客满意调查费用
九、现场对总成本降低的作用。
.
11
Thank you for your attention !
.
12
用的单品材料,有时也指尚未出给下一工序的部件和在本工序滞留的
不良品:物流环节越多、再线库存越多,生产效率越低。要精打细算
、协调有方法才行。压缩材料、成品的库存量,快进快出,使得库存
管理的各种费用风险减至最低,从而达到低成本运营的目的,这是现
场管理的主要使命之一。总之,持有过多的在线库存必然导致“暴涨慢消”
二、是抵抗内外压力、求得生存的主要保障。 外有同业竞争、政府课税和经济环境逆转等不利因素,内有职工改善待遇和股 东要求分红的压力。企业用以抵御内外压力的武器,主要是降低成本、提高产 品质量、创新产品设计和增加产销量。提高售价会引发经销商相应的提价要求 和增加流转税的负担,而降低成本可避免这类压力。
品质改善报告PPT课件
通过以上分析及验证,确定产生电镀不良的主要原因如下:
•13
09 拟定对策及实施情况
•14
09 效果确认
0.1 通过此次改善,改善后效果如下(改善问题点:尺寸不良、电镀不良)。
0.2 直接效果
•15
10 巩固措施
1.巩固措施: 0.1 目视管理,现场巡查5S。 0.2 信息互动,现场、品管与客户保持有效沟通。 0.3 监督管理,各部门相互监督。 标准化:
•4
04 活动计划
•5
05 设定目标
通过【2011年PKS产品异常明细表】,抽出需改善的问题点并设定目标如下:
不良下降90%
•6
06 原因分析
为何会有 尺寸不良?
•7
06 原因分析
为何会有 电镀不良?
•8
07 确定要因
通过尺寸不良的因果图分析,小组对尺寸不良可能的原因进行一一的验证。
•9
07 确定要因
通过上述尺寸不良的因果图分析,小组对尺寸不良可能的原因进行一一的验证。
•10
07 确定要因
通过上述电镀不良的因果图分析,小组对电镀不良可能的原因进行一一的验证。
•11
07 确定要因
通过上述电镀不良的因果图分析,小组对电镀不良可能的原因进行一一的验证。
•12
08 要因汇总
通过以上分析及验证,确定产生尺寸不良的主要原因如下:
•13
09 拟定对策及实施情况
•14
09 效果确认
0.1 通过此次改善,改善后效果如下(改善问题点:尺寸不良、电镀不良)。
0.2 直接效果
•15
10 巩固措施
1.巩固措施: 0.1 目视管理,现场巡查5S。 0.2 信息互动,现场、品管与客户保持有效沟通。 0.3 监督管理,各部门相互监督。 标准化:
•4
04 活动计划
•5
05 设定目标
通过【2011年PKS产品异常明细表】,抽出需改善的问题点并设定目标如下:
不良下降90%
•6
06 原因分析
为何会有 尺寸不良?
•7
06 原因分析
为何会有 电镀不良?
•8
07 确定要因
通过尺寸不良的因果图分析,小组对尺寸不良可能的原因进行一一的验证。
•9
07 确定要因
通过上述尺寸不良的因果图分析,小组对尺寸不良可能的原因进行一一的验证。
•10
07 确定要因
通过上述电镀不良的因果图分析,小组对电镀不良可能的原因进行一一的验证。
•11
07 确定要因
通过上述电镀不良的因果图分析,小组对电镀不良可能的原因进行一一的验证。
•12
08 要因汇总
通过以上分析及验证,确定产生尺寸不良的主要原因如下:
品质成本管理ppt课件
外部质量保证成本
1.0质量保证措施费 2.0产品质量证实试验费 3.0评定费 4.0 外部质量保证率(%)=外部质量保证成本/ 质量成本×100%
质量成本相关指标
1.0质量成本相关指标 1.1产值质量成本率(%)=质量成本/总产值×100% 1.2总成本质量成本率(%)=质量成本/总成本×100% 1.3销售收入质量成本率(%)=质量成本/销售收入 ×100% 1.4利润质量成本率(%)=质量成本/销售利润×100% 1.5小时内部损失=内部损失/工时 1.6销售收入外部损失率(%)=外部损失/销售收入 ×100%
产品生产制造质量成本控制
1.2在生产制造阶段,有很多质量管理项目需要成本管理人员 的大力协助,才能得以最经济、有效地确定。具体包括: 1.2.1最佳质量率的确定。 1.2.2质量改善突破的决策,即寻找出最有经济潜力的项目作 为突破口,以便用最少的投入获得最大的产出。 1.2.3质量改善突破的决策,即产品功能的改进和提高以企业 和用户可以承受乐于承受为限度,避免不必要的功能浪费。 1.2.4工序控制分析,主要是从以济的角度研究分析工序过程 中主要原因与相关的特性值之间的联系,找出对特性值影 响最大的因素,从而有针对性地提出改善措施。 1.2.5故障损失分析,即从成本角度为处理某些突发性故障损 失(如停工损失、减产损失等)提供经济依据。
预防成本内容
1.0 质量培训费 2.0 质量管理活动费 3.0 质量改进措施费 4.0 质量评审费 5.0 工资及福利费 6.0预防成本率(%)=ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ防成本/质量成本 ×100%
质量成本控制培训课件
对不合格品进行分类、标识和处理 ,防止不合格品流入市场和客户手 中。
质量信息反馈
建立质量信息反馈机制,及时收集 和分析客户反馈的质量问题,针对 问题进行改进和优化,提高产品质 量和客户满意度。
04 质量成本控制案例研究
案例一:某制造企业的质量成本控制
总结词
通过严格把控生产流程,提高产品质量,降低生产成本。
详细描述
该制造企业通过实施严格的质量控制标准,优化生产流程, 减少生产过程中的浪费和不良品率,从而有效地控制了质量 成本。同时,该企业还注重提高员工的质量意识,加强质量 培训,进一步提高产品质量和生产效率。
案例二:某服务企业的质量成本控制
总结词
通过提供优质服务,提高客户满意度,降低服务成本。
详细描述
采购计划与订单管理
制定合理的采购计划,根据生产需求和库存情况确定采购数量和时 间,确保原材料和零部件的及时供应。
采购检验与验收
对采购的原材料和零部件进行质量检验,确保符合质量标准和规格 要求,对于不合格品及时处理和退换。
生产过程质量控制
工艺流程控制
制定合理的工艺流程,确 保生产过程中的各个环节 得到有效控制,提高产品 质量和稳定性。
提高员工的质量意识和成本控制意识,培 养专业化的质量控制和成本管理人员。
明确各环节的责任和义务,确保流程的顺 畅和数据的准确性。
持续改进
质量信息反馈
建立质量信息反馈机制,及时收集 和分析客户反馈的质量问题,针对 问题进行改进和优化,提高产品质 量和客户满意度。
04 质量成本控制案例研究
案例一:某制造企业的质量成本控制
总结词
通过严格把控生产流程,提高产品质量,降低生产成本。
详细描述
该制造企业通过实施严格的质量控制标准,优化生产流程, 减少生产过程中的浪费和不良品率,从而有效地控制了质量 成本。同时,该企业还注重提高员工的质量意识,加强质量 培训,进一步提高产品质量和生产效率。
案例二:某服务企业的质量成本控制
总结词
通过提供优质服务,提高客户满意度,降低服务成本。
详细描述
采购计划与订单管理
制定合理的采购计划,根据生产需求和库存情况确定采购数量和时 间,确保原材料和零部件的及时供应。
采购检验与验收
对采购的原材料和零部件进行质量检验,确保符合质量标准和规格 要求,对于不合格品及时处理和退换。
生产过程质量控制
工艺流程控制
制定合理的工艺流程,确 保生产过程中的各个环节 得到有效控制,提高产品 质量和稳定性。
提高员工的质量意识和成本控制意识,培 养专业化的质量控制和成本管理人员。
明确各环节的责任和义务,确保流程的顺 畅和数据的准确性。
持续改进
《品质改善计划案》课件
《品质改善计划案》ppt课件
目 录
• 品质改善的背景和重要性 • 品质现状分析 • 品质改善计划 • 品质改善的实施与监控 • 品质改善的成果与展望
01
品质改善的背景和重要性
品质改善的背景
市场竞争加剧
随着全球化进程的加速,企业面临着 来自国内外市场的激烈竞争,品质成 为企业赢得竞争优势的关键因素。
品质改善的实施方案
确定改善目标
明确改善计划的目标,包 括提高产品质量、降低不 良率、优化生产流程等。
制定实施计划
根据改善目标,制定详细 的实施计划,包括改善项 目、时间安排、资源需求 和人员分工等。
培训与沟通
确保相关人员了解并掌握 改善计划的目标、实施方 案和要求,以便更好地执 行任务。
品质改善的监控和评估
人才培养
企业将加强人才培养和引进,建立完善的人才激励机制,为企业的持 续发展提供人才保障。
THANK YOU
02
按照实施方案,逐步推进各项改善措施。
确保资源、人员和预算的合理配置。
03
品质改善的步骤和时间安排
步骤四:效果评估与持续改进
对改善措施的实施效果进行评 估,分析成功与不足之处。
根据效果评估结果,调整和完 善改善方案,持续推进品质改 善工作。
品质改善的步骤和时间安排
时间安排:
1
2
步骤一:X个月(用于问题识别和内部调查)
目 录
• 品质改善的背景和重要性 • 品质现状分析 • 品质改善计划 • 品质改善的实施与监控 • 品质改善的成果与展望
01
品质改善的背景和重要性
品质改善的背景
市场竞争加剧
随着全球化进程的加速,企业面临着 来自国内外市场的激烈竞争,品质成 为企业赢得竞争优势的关键因素。
品质改善的实施方案
确定改善目标
明确改善计划的目标,包 括提高产品质量、降低不 良率、优化生产流程等。
制定实施计划
根据改善目标,制定详细 的实施计划,包括改善项 目、时间安排、资源需求 和人员分工等。
培训与沟通
确保相关人员了解并掌握 改善计划的目标、实施方 案和要求,以便更好地执 行任务。
品质改善的监控和评估
人才培养
企业将加强人才培养和引进,建立完善的人才激励机制,为企业的持 续发展提供人才保障。
THANK YOU
02
按照实施方案,逐步推进各项改善措施。
确保资源、人员和预算的合理配置。
03
品质改善的步骤和时间安排
步骤四:效果评估与持续改进
对改善措施的实施效果进行评 估,分析成功与不足之处。
根据效果评估结果,调整和完 善改善方案,持续推进品质改 善工作。
品质改善的步骤和时间安排
时间安排:
1
2
步骤一:X个月(用于问题识别和内部调查)
品质管理体系改善方案ppt课件
32 27
20 32
46 22
22
21
32 47
20 29
23 21
10 120
8
3
18 27 12
47 8
3
11
25 63 91 27 32
划伤
23 26 29 35 43
43 47 18 41 37 45
27 53 68
22
17
27 72
51
2
147 84
全检 不良品分 布 裂纹 毛刺 缺口 压扁 外观差 裂口
5560
10960 47
5984 26
16440 26
276
3
10960 48
13370 21
8220 11
500
7
11620 28
25024 27
33210 42
29520 54
凹点 变形 内凹
46Βιβλιοθήκη Baidu
39
73 16
29
5
55
3
35
5
39 12
43
13
37 12 2
56
5
48
3
117
2
48
29
67
35 32 57
3
目前品质部现状及存在问题点
11、ISO体系有,但没有按此体系执行,有程序文件规定但没有落实执行,没有制程品质稽核及内 部品质稽核;
相关主题
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wh y
why真因
why
真因
why
真因
看得到的, 可感覺 , 可測量
問題
緊急處理
一次因 (近因)
治標對策 (暫時)
改善行動
为什么会有杂质?
why
真因 真因
n 次因 (遠因)
治本對 策(永久)
2.帕拉图图案例
2.运用柏拉图分析案例 88%
缺 50 关 陷 40
80% 70%
键数
的 少
30 25 50%
(6).8D解决问题实务 ---------针对比较”麻烦”难以解决的品 质
■所谓8D方法(eightdisciplines): 又称团队导向问题解决步骤,是福
特公司处理问题的一种方法.
8D 精神
8D—问题改善手法案例说明
0. 问题的提出
在2007年8月4日客户—浙江某机械 制造公司投诉,在其包装车间对“ALT-5 检测器”进行包装时,使用公司的MHT机 用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用 膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作 进度延误,要求派人处理。
• 本次改善活动的目标是取得塑胶轮的最大机 械强度
二.作出试验设计计划表
DOE试验计划表
项目负责人:李四
部门:注塑部
项目名:取得塑胶轮的最大机械强度
选题理由:1.增强市场竟争力 2.满足客户要求
输出特性指标
关键特性
测量什么/如 规格 何测量
是否用于 DOE
轮的强度 测力计
>100N
是
轮的外径 卡尺
水平 试验
因素
A
B
C
D
序号
1
1
-1
-1
1
2
-1
1
1
-1
3
-1
1
-1
1
4
1
-1
1
-1
5
1
1
1
1
6
1
1
-1
-1
7
-1
-1
-1
-1
8
-1
-1
1
1
试验 序号
AB 1 1 -1 2 -1 1 3 -1 1 4 1 -1 51 1 61 1 7 -1 -1 8 -1 -1
七.试验结果统计
STD
C
D sample1 sample2 sample3 平均值 (标准差)
4、管理人员如何发现异常
●从管理图中发现问题
UCL
A
B
异常从哪里被发 现?
C
C
B
LCL
A
4、管理人员如何发现异常
●从过程能力分析中发现问题
直径过程能力分析
LSL
过程数据
LSL
21.5
目标
22.5
USL
23.5
样本均值
22.5308
样本 N
125
标准差(组内) 0.184908
标准差(整体) 0.188657
数
20
100% 累计
影响 度(%)
50%
次
10
要
10
5
4
6
0
的 多
刮 偏 孔 无 其他
数
伤 孔 损 孔 不良
结论:本月影响PCB不良项目:主要是刮伤,偏孔和孔损.重点优先
改善之! 链接:(82法则).ppt
3. 鱼骨图案例
人员
情绪低落
士气
干部指导 疏忽
经验
人员变动 角度不当
焊枪
温度过低 表格未填
管理
750
+1 180 ℃ 60 ℃
10 950
说明:
如果进行2(4)全因子试验需进行16次组合,小组经过讨论后 认为因素A和B的交互作用AB以及因素A和D的交互作用AD对 输出变量(塑胶轮强度有重要影响),除此外没有其他因素对输出 结果有影响,所以决定选择部份试验设计以节约时间和经费.
六.输出试验表
预期组内性能 PPM < LSL 0.01 PPM > USL 0.08 PPM 合计 0.09
预期整体性能 PPM < LSL 0.02 PPM > USL 0.14 PPM 合计 0.16
22.5
22.8
23.1
23.4
异常从哪里被发 现?
链接:挑战视觉.pp
5.怎样选择质量改进对象
• ● 从产品和服务的检验结果中去选择 • 例如:不合格品率,废品率,退货率,等
1 Lot中的不良数
日期
不
良
个 40
B班
数
30
n= 58
20
10
0 123456 78
1 Lot中的不良数
日期
5. DOE 试验设计改善案例
一.建立试验目标
• 选题理由:
• 塑胶轮机械强度这个品质特性至关重要,而且 出现不合格连返工的机会都没有,潜在危险无 法估计,而且目前困扰生产,不稳定,经常调试 没有得到有效彻底解决.
品
经济性
广义性
质
的
满意性
品质五个内涵
内
时效性
涵
相对性
➢找出顾客的需要,然后满足需要 ➢找出满足顾客的方法,然后付诸行动
4
品质案例
◎保障客户未来的需要 ◎持久耐用无故障 ◎安全可靠 ◎为客户设想周到 ◎符合环保要求
●海尔洗红薯的洗衣机
8
案例说明
◎界定顾客的要求 1.掌握顾客的声音
#问卷调查 #访谈(面对面,电话) #客户投诉 2.鉴别顾客的要求 例如:座椅操作不顺畅,动作太紧,座椅太硬等
级品率,…… • ● 从顾客返馈的信息中去选择 • 例如:顾客的满意率,顾客投诉,对顾客
的调查,…… • ● 从内部或外部审核的结果中去选择 • 例如:审核中发现的问题,审核中提出的
要求,……
5.怎样选择质量改进对象
• ● 从员工的反应中去选择
• 例如:召开员工座谈会自由讨论,让员工 提出改进项目,给员工提出新的工作目 标,……
D1.成立小组
按问题涉及范围确定小组成员:
责属单位: 生管课、销售课、库管课、品保课
责属人员: 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽
D2.问题描述(5W2H)
何时 : 2007年8月4日; 何人 : 浙江精密机械厂; 何地 : 浙江精密机械厂—包装车间; 何事 : 包装ALT-5检测器时,使用20μMHT
目标
USL 组内 整体
潜在(组内)能力 Cp 1.80 CPL 1.86 CPU 1.75 Cpk 1.75
整体能力 Pp 1.77 PPL 1.82 PPU 1.71 Ppk 1.71 Cpm 1.74
实测性能 PPM < LSL 0.00 PPM > USL 0.00 PPM 合计 0.00
21.6 21.9 22.2
(2)某注塑车间A产品从8:00-17:00出现了5个批峰超标的产品,每小 时生产300个,9小时共生产了2700个,不良率:0.185185%(1852PPM), 规定目标是1000PPM,这是不良,还是异常?
3、异常的产生
●过程的波动性
输入:X 控制变量
输入变量 干扰变量
过程
输出:Y
(过程特性) 产品特性
一.品质基本概论
何謂品質(Quality) ?
❖戴 明: 专家如是说
「品质是一種以最经济的手段, 制造出市场 上最有用的产品。 」
石 川 馨: 「品质是一种能令消费者或使用者满足, 並 且乐意购买的特质。 」 ❖克劳斯比: 「品质就是符合要求的标准。 」
专家如是说
費根堡:
「品质不是最好的, 它只是在某些消費条件 下的最好。这条件指的是产品价格, 以及 实际用途。 」
2、异常与不良的区分
●不良是单个的和孤立的,没有形成 某一趋势,没有超过 规定目标
●异常是有一定变化趋势的不良变化情况,并且超过了 规定目标.
例如:
(1)某注塑车间A产品从8:00-17:00出现了一个批峰超标的产品,每小 时生产300个,9小时共生产了2700个,不良率为:0.0037%,(370PPM) 规定目标是1000PPM,这是不良,还是异常?
◎把顾客的需求转变成产品制造的语言或术语
#操作不顺畅 #滑板动作太紧 #座椅太硬
手把操作力 滑板前后滑动力 合棉硬度
◎把产品制造的术语转换成品质特性
手把操作力 滑板滑动力 合棉硬度
6±2Kgf 12±Kgf 14±Kgf
哪种产品品质好?你会选购哪款产品?
A 产品
规格
标准
实际
制冷量 12000W 12200W
机用膜一拉就断; 如何 : 在IPEX预拉型缠绕机上使用,转速为
30M/MIN,预拉后倍数为3 。 为什么:机用膜卷端口破损; 多少 : 20卷中目前发现6卷有问题。
D3.执行和确认临时措施
A.品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μMHT 机用膜,并挑出有问题的膜。(许丽 完成日期07/8/05)
未装机
散热机
材料
聊天
不专心 足氧化
听音乐
零件
教育不足 特性不佳
熟练度 先进未先出 生手 库存
防潮不当
一次浸焊
尺寸大小 焊接 容器 测定器不稳定
图表不足 摆放零乱 工程安排
不流锡
设备
方法
锡到过密
P.C.B
印刷孔偏
为
涂布不均
助焊液
溶剂不纯 比重不当
何 基 板 焊
责任不明
接 不
指导
良
重点不明 不指导
率
手配错误
10±0.05mm
否
三.确定测量指标
• 本例中小组决定把塑胶轮的强度作为测量指标
四.确定影响因素
经过认真分析,确定的影响因素为:
A.模腔温度
B. 喷嘴温度
C.射ห้องสมุดไป่ตู้温度
D.射出口径 E.注塑机吨位
五.决定因素水平
因素
水平 -1
A.模腔温度
120℃
B.喷嘴温度
40 ℃
C.射出口径
5.8
D.注塑机吨位
• ● 从竞争对手的角度去选择
• 例如:与竞争对手进行比较,寻找竞争对 手先进之外,寻找自己超过竞争对手的长 处并加以发挥,开辟新的竞争领域,……
三.品质异常改善技巧
常用质量管理方法、工具
工 欲 善 其 事
必 先 利 其 器
1.方法:5问法
現象
現
為什麼機器停了?
在
為什麼機器會超載?
為什麼轮轴阻力过大? 過 為什麼轮轴被磨损? 去
偏
长脚作业
高
未先加工
4.层别法案例
案例:经检验某产品批后,结果发现有265个不良品,想了解哪个
班不良品比较多?并查找原因?
不 良
40
不 良 60
个
全部
数 30
个 数 50
20
n = 265 10
A班 n= 207
40 30 20
10
0 123
45678
1 Lot中的不良数(直方图)
日期
0
1
2
34 5678
-1 1 120 130 134 128 7.211
1 -1 71 73 75 73 2.000
-1 1 155 170 169 165 8.386
1 -1 72 80 79 77 4.359
1 1 95 92 102 96 5.132
-1 -1 120 125 142 129 3.606
-1 -1 127 119 128 125 4.933
品质改善与成本控制
课堂纪律
欢迎阁下参加本次课程,请注意以下的 几点:
1、手提电话 2、吸烟 3、其它
请将您的手提电话 开为振动或关闭。 在课堂内请不要吸烟。 课期间请不要大声喧哗,举手提问; 不要随意走动。
课程大纲
• 第一部份 品质基本概论 • 第二部份 发现品质异常, 选择改进对象 • 第三部分 品质异常改善的手法技巧 • 第四部份 品质异常如何预防 • 第五部份 质量成本构成和分析 • 第六部分 质量成本控制实施步骤
B.对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司,按数补给 浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽 完成 日期07/8/05)
C.对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数 检验。(许丽 完成日期07/8/05)
D4.识别并验证根本原因
1 1 136 140 142 139 3.055
八.试验结论
• 经过试验分析,改善小组将四个影响因素的 水平设置分别如下:
• A.模腔温度:120 ℃ • B.喷嘴温度:40 ℃ • C.射出口径:5.8 mm • D.注塑机吨位:950吨 • 小组将四个因素设置在以上水平,经过几周
的运行,测试塑胶轮的强度一直保持在 160N上下.试验取得了可喜成绩.
1.剔除特殊原因的波动 2.减少分散,集中到目标值
●异常原因(最多2-3个,通常为一个)
管理人员 基本方法
3
链接:检验准确率计算.ppt
4、管理人员如何发现异常
●员工报告:
1.烤漆线的问题
A公司班长报告:烤漆线的重工率和报废率偏高,烤漆线主管 在和资深技师讨论….. ●检查报表:
2.PiZZa外送问题 B餐厅是一家PiZZa餐厅, PiZZa餐厅必须有较多的外送才 能提高获利,但是B餐厅外送的检查报表显示状况一直不佳 ●管理人员巡查: 3.电池极板问题 C公司是一家电池制造公司,电池中的重要组件之一是电池 极板.去年冬天,课长巡查时发现,A 产品的电池极板有严重的 剥落现象,…..
B产品
规格
标准
制冷量
5000W
实际 5023W
耗电量 6800W 品质保证 三年
6500W 三年
耗电量 品质保证
2200W 二年
2190W 二年
定价:7000元 交期:三日内安装 服务:永久性服务
定价:2500元 交期:现货供应 服务:10年维修
二.如何发现品质异常 选择改进对象
1、何谓异常?
◎应该做到而没有做到,不应该发 生而发生,即维持活动发生了问题, 实际成绩比管制基准差,发生异常 时,应进行异常原因分析,并对应处 置.
朱蘭:
• 「品质是一种合用性者,而所谓的『合用 性』 是指使产品在使用期间 能满足使用者 的需要。 」
ISO9000:2000 ─ 品質(Quality)
一组固有特性满足要求的程度
注1:术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 注2:“固有的”就是指存在于某事或某物中的,尤其是
那种永久的特性。