浅析目前常用于高压开关柜母排选型的制作工艺

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高压开关柜母排选型制作工艺

高压开关柜母排选型制作工艺【摘要】本文从高压开关柜的结构设计、传统母排接头工艺，以及母排的选择和制作工艺这三个方面对高压开关柜母排选型制作工艺进行阐述。

【关键词】高压开关；母排；选型；制作工艺一、前言随着社会经济的不断发展，科学及也得到了极大的进步，为了保障高压开关的运行安全，对于母排的选择和制作也提出了更高的要求。

二、高压开关柜的结构设计随着电力技术的不断更新,高压开关柜的设计也愈发的受到关注,高压开关柜的结构设计直接关系到供电系统的可靠性和安全运行。

在高压开关柜结构设计时需要注意两个问题, 主要是电气元件的安装和连锁装置的设计。

1、电器元件安装要点。

首先, 电气元件安装时要充分考虑整个结构的强度,考虑其自身能够承受的动、热稳定值极限,要在其能承受范围之内进行安装,避免突破极限值。

其次,电气元件的安装要充分考虑不同电压等级下, 高压开关柜工频耐压和绝缘距离的要求。

当电压等级为6KV时,高压开关柜的工频耐压要达到3 2K V,绝缘距离要达到100mm,当高压开关柜的电压等级为10KV时,高压开关柜的工频耐压要达到42KV,绝缘距离要达到125mm,当电压等级为35KV时,高压开关柜的工频耐压要达到95K V,绝缘距离也要增加到300mm。

2、连锁装置设计要点。

连锁装置关系到高压开关柜的运行安全,也关系到操作人员的人身安全,因此,必须要确保连锁装置的设计满足五防功能。

首先,连锁装置要满足防止错误闭合断路器的功能,为了达到这一功能的实现,可以采取错误提示措施,当发生闭合断路器错误时,连锁装置发出错误警报。

其次,连锁装置要满足防止带负荷分合上下隔离开关的功能和防止带电挂接地线的功能。

再次, 连锁装置要满足防止接点开关闭合断路器的功能和防止因为操作失误误入带电间隔的功能。

为了保证后四种功能的实现, 可以采取强制性闭锁设计措施。

三、传统母排接头工艺1、产生的问题分析通过母排与母排、母排与套管直接相连，接头清晰明了，工艺简单，不需要做复杂的处理。

高压开关柜母排选型制作工艺

运行。目前，我们在对高压开关柜母排规格进行选择的过程中，所提出不应小于５０ａｍ；ｒ上片母排端头与下片母排平弯开始处的距离不应小于３０ａｍ。ｒ的要求有很多，其中主要的要求有以下几种：１．Ｉ我们在对进线柜母排选择时，进线柜母排的电流不得小于水平２．１．１０母排扭转９Ｏ。时，其扭转部分的长度应为母排宽度地２．５
的规格和安装方法存折一定的差异，因此为了保证高压开关柜母排的工可热弯。作性能可以满足输配电系统运行的相关标准，我们在对其进行制作的２．１．７母排折弯时应符合下列规定：母排开始弯曲处距最近绝缘子过程中，就要对高压开关柜母排选型制作工艺进行严格的要求。下面我的母排支持夹板边缘不应大于０．２５Ｌ，但不得小于５０ａｍ。ｒ们就简单的介绍—下高压开关柜母排选型制作工艺的相关内容分支母线开始弯曲处距主母线连接位置不应小于３０ａｍ；ｒ矩形母排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母排的最小弯曲半１、母排规格的选择
关柜母排作为输配电系统的导体，这样不仅可以有效的满足交直流回路五分钟，母线表面目视呈白色时，取出母排置于搪锡槽中浸泡三至五分大电流的输送要求，还能够使得输配电系统用的稳定性和可靠性得到钟，时间长短视母线大小而定，搪锡后取出母排并用毛刷清除其表面的进一步的增强，从而使得电力资源输送的质量得到有效的提高。而且随锡粒，使之表面光洁。将母排置于水中冷却，然后用洗洁精清洗母排，并着科学技术的不断发展，在对输配电系统进行建设施工的过程中，也将用水冲洗干净、晾干。许多先进的设备和技术应用到其中，这就使得高压输配电系统用的性２．１．６按母排的走向对母排进行弯曲。母排折弯要先进行定位，然弯曲时只可冷弯，不能得到了一定的优化。不过，在不同的环境条件，人们对高压开关柜母排后在多工位母排加工机或数控弯曲机上进行弯曲，

浅谈35KV高压开关柜的设计

浅谈35KV高压开关柜的设计一、简述：35KV高压开关柜系三相交流50Hz、额定电压40.5kV的户内成套配电装置。

作为发电厂、变电站及工矿企业接受和分配电能之用，对电路起到控制、保护和检测等功能。

二、常用35KV开关柜按产品结构分为两类：移开式：代表产品为KYN口固定式：代表产品为XGN口三、几点设计经验（以KYN61柜为例）：柜体的结构：现KYN61柜柜体均采用t2.0敷铝钢板制作，因敷铝锌板柜体强度较差，加之在柜体的手车室及电缆室需安装电器元件，因此可以采取以下措施进行加固设计：1、在断路器室底部沿柜子深度方向加固两道槽钢，确保断路器在摇进出过程中受力点始终在两道槽钢上。

2、电缆室再沿柜子深度方向增加两道槽钢，确保电器元件的安装梁受力点始终在两道槽钢上；电缆室底板与侧板连接处均应该增加弯板以加强强度，否则会由于开关柜底板下面基础悬空导致开关柜变形，影响开关柜正常运行。

3、在开关的顶部沿开关柜的深度方向，在开关柜的两边各增加一道槽钢，确保箱体应有足够的机械强度，在运输、安装中不发生变形。

4、开关柜柜体面板设计宜采用t2.5冷轧钢板，并且在面板内适当增加加强筋来保证面板强度。

5、柜内元件安装梁设计宜采用t3.0镀锌板或者冷扎钢板镀锌加工折弯而成。

柜内有变压器，则考虑采用槽钢安装。

6、柜体设计要求外型美观同时，还要考虑承受额定动稳定电流所引起的作用力而不致损。

开关柜性能设计：1、绝缘设计：35KV开关柜按国家标准要求海拔在1000米及以下，带电体对地及带电体和不同相带电体之间空气净距离大于等于300mm.如果空气净距离不能满足时，可以采取加热缩套处理，但净距离不得小于200mm，如果采取加绝缘板处理则要求带电体对绝缘板之间距离不小于60mm；对可触及的面板要求带电体到面板之间空气净距离不小于330mm；2、开关柜工频耐压测试：海拔在1000米及以下工频耐压测试按95KV/min，如果海拔超过1000米时，工频耐压测试值需按下式修正U=KUo式中：U-修正后试验电压UO-海拔1000米时的试验电压Ka-修正系数式中：H—海拔高度，用米表示为简单起见，m取下述的确定值：m=1对于工频、雷电冲击和相间操作冲击电压；m=0.9对于纵绝缘操作冲击电压；m=0.75对于相对地操作冲击电压；3、柜内主母线与支母线设计：开关柜内母线设计不仅要考虑满足回路额定电流大小，还要考虑满足相间动热稳定大小。

开关柜生产工艺

开关柜生产工艺开关柜是电力系统中常用的配电设备，具有保护和控制电气设备的作用。

开关柜生产工艺是指开关柜的制造过程，包括设计、加工、装配、调试等工作。

下面将介绍开关柜生产工艺的主要步骤。

首先是设计。

根据客户的需求和设计要求，制定开关柜的技术方案。

设计师根据电气图纸和相关标准，确定开关柜的结构、尺寸、布线等参数，并绘制出详细的生产图纸。

接下来是材料准备。

根据设计图纸，采购所需的材料，包括钢板、铜排、铝合金型材等。

采购人员要根据原材料的质量要求和数量确认供应商，并进行材料验收。

然后是加工。

将钢板和铝合金型材等材料进行切割、冲孔、弯曲等加工工艺，制作出开关柜的各个部件，如柜体、门板、隔板等。

加工过程中要进行质量检验，确保各个部件的尺寸、孔位等符合要求。

接着是装配。

将加工好的各个部件进行组装，包括柜体组装、门板安装、配电装置安装等。

装配工人要仔细按照图纸和工艺要求进行装配，确保各个部件连接紧固、位置正确。

最后是调试。

对装配好的开关柜进行电气连接和功能测试。

调试人员按照设计要求连接电缆、插头等电气设备，并进行电气参数的测试和功能的检查。

确保开关柜可以正常工作，达到产品技术要求。

开关柜生产工艺中还包括外观处理和绝缘处理等环节。

开关柜外表面处理，可以进行喷涂、镀锌等，以提高外观质量和耐腐蚀性能。

绝缘处理则是对开关柜内部电气部件进行绝缘包装和绝缘涂层处理，以保证电气安全性能。

综上所述，开关柜生产工艺包括设计、材料准备、加工、装配、调试等多个环节。

每个环节都需要严格按照技术要求和标准进行操作，以确保生产出高质量的开关柜产品。

高压开关柜生产工艺

高压开关柜生产工艺
高压开关柜是电力系统的重要设备之一，其生产工艺包括原材料准备、加工制造和装配调试三个关键环节。

首先，原材料准备是高压开关柜生产工艺的第一步。

在准备原材料时，需要保证原材料的质量和数量符合要求。

常用的原材料包括钢板、铝合金、铜导线、绝缘材料等。

钢板和铝合金用于制作开关柜的外包装和支架，铜导线用于电流传输，绝缘材料用于隔离电路。

在原材料加工之前，还需要进行检验，确保符合相关标准。

其次，加工制造是高压开关柜生产工艺的核心环节。

在加工制造中，首先对原材料进行切割和打磨，制作出开关柜的外壳和支架。

然后，对铜导线进行裁剪和折弯，以适应开关柜内部电路的布置。

同时，还需要对绝缘材料进行切割和组装，以构成开关柜的绝缘层。

在加工制造过程中，必须确保每个环节准确无误，严格按照设计要求进行操作。

最后，装配调试是高压开关柜生产工艺的最后一步。

在装配调试中，首先将加工制造完成的各个部件进行组装，包括开关柜的框架、导线和绝缘层等。

在组装过程中，需要注意紧固螺丝的力度和连接处的绝缘处理，保证装配的稳固性和安全性。

然后，对已组装完成的开关柜进行功能调试，确保电路的正常运行。

调试包括电流传输和隔离效果的检查，以及开关柜的操作灵活性和安全性的验证。

综上所述，高压开关柜的生产工艺包括原材料准备、加工制造
和装配调试三个环节。

每个环节都需要严格按照要求进行操作，保证高压开关柜的质量和性能符合设计要求。

同时，还需要注意安全生产，遵守相关规章制度，确保生产过程的安全性和可靠性。

高低压开关柜工艺流程

高低压开关柜工艺流程
《高低压开关柜工艺流程》
高低压开关柜是电力系统中常见的设备，用于控制电流、保护电气设备和实现电气接线。

在制造高低压开关柜时，需要经过一系列的工艺流程来完成。

下面将介绍高低压开关柜的工艺流程。

首先，对于高低压开关柜的设计和选材十分关键。

工程师需要根据客户需求和标准要求，设计出符合要求的开关柜结构和电气部分。

同时，选材也需要符合相关的标准和规定，以确保开关柜的质量和安全性。

其次，是材料配送和加工。

在确定了开关柜的设计和选材之后，需要将所需的材料送到生产车间进行加工。

这包括金属板材的切割、弯曲、焊接等工序，以及电气元件的安装和布线。

然后，是喷涂和表面处理。

经过加工的开关柜需要进行喷涂，以提高其防腐蚀能力和美观度。

同时，还需要进行表面处理，如去毛刺、打磨等工序，以确保开关柜表面的平整和光滑度。

接下来，是组装和调试。

经过喷涂和表面处理的零部件需要进行组装，包括安装开关柜的箱体、安装电气元件、连接线缆等。

在组装完成后，需要进行电气和功能的调试，以确保开关柜的各项功能正常和稳定。

最后，是包装和出厂。

经过调试的开关柜需要进行包装，以确
保在运输和安装过程中不受损坏。

同时，在包装过程中也需要标注相关的参数和安装注意事项。

最终，经过严格的质量检验后，开关柜可以出厂，交付给客户使用。

以上就是关于高低压开关柜工艺流程的介绍。

在制造开关柜的每个环节，都需要严格按照标准和规程进行操作，以确保开关柜的质量和安全性。

高低压成套开关柜铜排制作技巧来了，你都知道哪些？

高低压成套开关柜铜排制作技巧来了，你都知道哪些？前言：铜排制作虽简单，但是因为成本原因，很多新人被限制接触，以免造成不必要的损失。

而有些人员虽然有机会接触，但是应为没有一个好师傅的带，很难动手。

铜排制作需要动脑筋的，没有千篇一律，但是多做就能孰能生巧。

安全距离在做铜排之前，我们应了解各种柜型安全爬电距离，才能有一个合理构思。

低压柜相间和相对地必须有20毫米以上，虽然3ccc标准为0.8毫米，行业中要求20毫米主要还是从安全用电出发的，所以必须做到20毫米以上。

高压10KV安全距离125毫米以上，有些公司标准是130毫米。

高压35KV安全距离为300毫米，有些公司规定280毫米左右。

铜牌大小一般铜排使用大小根据各公司的自己的载流量标准来的，不过行业中通用的铜排使用情况基本相同。

额定电流125A用15*3的，200A 用20*3，400A用30*4的，630A用40*6或者50*5的，800用40*10的或者50*8，1000A用60*8的，1600A用100*8的，2000A 用100*10的，2500A用100*8双排，3000A用100*10双，3500A 用120*10双，4000A用120*10的3排。

刀开关上面的铜排：600刀40*5的，1000刀60*6的，1500的刀80*8的，2000的刀100*10的等等，当然各个公司标准不一样，按实际情况选用。

测量测量是铜排制作的难点，一时半会说不清，但最主要的还是找对参照物或者基点，以GGD出线柜为例：在测量刀开关上触头到母线高度时，可以在母线夹处侧身梁上方一根横梁，首先以横梁为基点，测出横梁到母线上侧边的高度，再测出横梁到刀开关上触头的高度，两个数值相加就得出铜排的高度，铜排折弯角度测量可以用立柱最为基点，测出立柱到ABC三相母排的距离，再测出立柱到刀开关上触头的距离，这样三更铜排的尺寸都出来了。

其他地方的铜排测量方法相同即可制作根据测量出来的尺寸制作铜排，注意铜排之间搭接处应按国际标准开孔，禁锢螺栓应该按先关规定安装。

高压母排保护管如何选型

高压母排保护管如何选型
高压母排保护管又称母排热缩管，由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，主要功能是连接件的电绝缘、各种情况下母排的绝缘防护、减少相间距等，广泛应用于各类低压开关柜、低压母线槽以及低压电器中的绝缘防护。

今天小编带大家一起认识下高压母排保护管的选型介绍。

众所周知，母排热缩管的电压等级分为1KV、10KV和35KV，国外应用的母排还包括20KV 和24KV，母排热缩管根据工艺的不同分为以下两种：
1、连续型母排
2、分段型母排
因为电压等级的不同，母排保护管的收缩倍率也不一样，正常10KV母排热缩管的热缩倍率为2.5:1，而1KV和35KV的母排热缩管收缩倍率为2:1，根据所套铜排的大小及收缩倍率来确定所要选购的母排规格。

母排热缩管的选购还有以下几点计算公式需要大家了解：
1、折径FD与内径D、壁厚WT的换算：管内径D≈2（FD-2WT）/π
2、扩张成品收缩前壁厚WT前与收缩后壁厚WT后的关系：WT后≈2WT前
母排保护管的选型原则：
1.产品电压等级》所保护物体的电压值；
2.产品的内径》所保护物体的外径。

一般推荐选型：
母排规格20 30 40 50 60 70 80 90 100
方形排20 30 40 50 60 70 80 90 100
管行排15 20 30 35 45 50 55 65 75
特殊选型：母排管内径D与铜排/铝排宽度W、厚度T的关系：D≈W+T。

以上就是母排保护管的选型介绍，更多产品选型知识介绍，欢迎咨询沃尔兴在线商务人员。

开关柜母排制作工艺

高压成套开关柜母排制作工艺成套开关厂1.适用范围本工艺适用于高、低压成套开关设备母线的制造与装配。

2.相关文件2.1 GBJ149-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》2.2 GB50060-1985《3～10KV高压配电装置设计规范》3. 设备、工艺设备及材料3.1 设备：砂轮机平台台钻气钻喷枪折弯机三工位折弯机3.2 工艺装备：虎钳子、卷尺、划针、铅笔、扳手等3.3 材料：母线相序标志热缩管4.工艺流程校形—切断—搪锡（涂导电膏）—钻孔（冲孔）—划线—弯制—整形—表面处理—装配5.工艺过程及工艺要求5.1下料及校平5.1.1 先进行样品下料，在满足下列允许值后，再正式进行，高压开关设备用的母线端部用模具切角。

5.1.2 以材料宽度的允许切面料斜度偏差按图1表1规定，以材料厚度的允许切面斜度偏差按图2表图1表1图2表25.1.3钻(冲)孔除毛刺后，均应校平校直。

5.1.4 母线校平应用母线折弯机和平铁，顶样式将母线夹在中间校直。

5.1.5 校平校直后的母线，应保持原规格尺寸，不应有凹凸不平现象。

5.1.6检查检查母线的选用规格、下料尺寸、加工质量是否符合工艺的要求。

5.2冲孔5.2.1利用母线加工机冲孔工位进行母线冲孔，螺栓孔应垂直于母线平面，孔边不应有毛刺和凹凸不平现象。

随时检查冲孔模具磨损情况，如刀口变钝即报车间刃磨。

5.2.2母线搭接面冲孔直径、位置和数量见表。

5.2.3孔距误差不得大于±0.3mm。

5.2.4当母线与设备接线端子连接时应符合GB5273的要求。

螺栓孔直径、数量、孔位见表2(对四孔板螺栓孔设备为Φ14、Φ18；母线为Φ13、Φ17)。

5.2.5对并柜时分段连接的主母线、联络母线可采用沿柜体排列方向的长孔，但孔位置和孔距应符合表的要求。

5.2.6检查检查搭接面螺栓孔数量、位置、直径及加工质量应符合工艺的规定。

5.3母线搭接面压花为保证母线接触面接触可靠良好，必须对搭接面进行压花处理,压花后的接触面必须平整。

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新疆农业职业技术学院浅谈高压开关柜的母线配制与制作分院名称新疆农业职业技术学院专业机电一体化班级 09机电一班学生姓名指导教师年月日目录第一章高压开关柜的母线配制1 主母排选择 (3)2 一次动静触头 (3)3 隔离开关 (3)4 电流互感器 (3)5下引母排配制 (4)第二章高压开关柜的母线制作 (5)1测量尺寸 (5)2计算下料长度 (6)3选料下料 (6)4冲孔 (6)5折弯试制 (8)6打磨轧花 (11)7镀锡 (11)8标识及热缩 (11)浅谈高压开关柜的母线配制与制作摘要母排就是高压开关柜的一次线，与其相配套的有一次动静触头、隔离开关、电流互感器等电器元件，高压开关柜的母线配制，往往是制造厂家自行制定的母线制作规范施工或者由技术员根据个人经验决定，没有相应的标准做出详尽的规定，多年来一直没有定论。

它的制作有着很多的工序，包括以下几点：1、测量尺寸2、计算下料长度3、选料下料4、冲孔5、折弯试制6、打磨轧花7、镀锡8、标识及热缩。

希望通过本文让我们有一个简单概括的了解。

关键词：母线配制母线制作第一章高压开关柜的母线配制1 主母排选择主母排是连通各开关柜的母排，又称汇流母排，起集散电流作用。

主母排一般有矩形、管形、槽形、菱形等多种形状，有实心和空心之分，有开关柜的结构决定，用户一般不能选择。

例如，PIX型高压开关柜的主母排为10x80TMY矩形母排，可以根据可以根据主母排额定电流选择一根或多根，（1250A为一根，2000A为两根，40000A为三根）。

主母排的选择原则一般有以下几点：1.1根据进线柜断路器额定电流确定主母排额定电流1）例如，图3断路器D额定为3000A，则母线额定电流为3000A。

2）根据母排的载流量确定母排的规格和数量，值得注意的是由于数根母排排列在一起不利于散热，所以不能简单的根据单根母排的载流量进行计算，必须考虑温升影响，必须是还需采取强制风冷措施。

1.2 根据用户标出的主母排结构形式决定某些型号的高压开关柜主母排为异型结构，已决定了主母排的额定电流。

高压开关柜铜、铝排母线制作工艺要求

高压开关柜铜、铝排母线制作工艺要求铜、铝排母线制作工艺要求（1）母线除必要的弯头及斜度外，不允许有弯曲和歪扭现象，要求母线宽面弯曲度每米不大于2mm，窄面每米不大于3mm。

（2）母线表面不得有明显的锤痕、锉痕、划痕。

（3）母线与电器元件搭接，母线应按电器元件接线端子孔径和孔数要求。

（4）母线与电器元件接线端根部应有不小于5mm的空出位置。

（5）母线搭接长度应大于等于母线宽度或接线端子宽度，并应保证母线与接线端子的接触面不小于母线横截面积的1.5倍。

（6）与电器元件搭接的母排，应避免锐角弯折，制作弯曲角度一般不小于90度，见下图。

（7）母线开始弯曲处，距母线搭接位置不应小于30mm，距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应小于50mm，但不应大于250mm，（8）母线宽度大和长度短都不能曲立弯，进出线母排宽度差比较大时，可在不影响搭接面积的前提下，允许有过度母排，偏向母线的一侧或改变母线的连接。

（9）麻花弯母线扭转90度时其扭转部分的长度不应小于母排宽度的2.5倍，（10）母排不宜直角弯曲，弯曲半径不得小于下表规定R值，母排弯曲后不得有裂纹和严重的起皱现象，皱纹高度不得大于1mm.（11）母线搭接面应搪锡处理，搪锡的长度要大于搭接长度20mm，对大部分无法搪锡的搭接面允许用导电膏处理。

（12）母线的漆色及相序排列应按下表规定（柜的正视方向）（13）母线的搭接面不得沾漆，漆色应均匀，涂漆的界面应平直，不得有明显弯曲不直现象，同一件的同一侧面各相母线端的涂漆界限应无明显不整齐现象，界限距接触端面不得超过20mm。

铜芯电缆母线的制作要求（1）电缆在与电器元件连接时，必须采用铜接头连接。

（2）铜接头切不可与铝芯线压接。

（3）绝缘线剥去绝缘层的长度应比铜接头的捶套长出3mm为宜。

（4）绝缘线剥去绝缘层时，不允许线芯断裂及使线芯损伤。

（5）将导线插入铜接头插套后，在冲床上用模子冲接，或用冷压钳压接。

然后用力拉导线，导线不应从铜接头拉出或有松动现象。

如何选择高压母排

如何选择高压母排鉴于群里有时讨论高压柜母排的选型问题，我把从别处学来的母排计算方法在这里分享，以便大家在以后选用母排时有所参考，我这里先说明两点，第一，不要用母排的载流量来选择高压柜的母排。

第二，一定要知道高压断路器的短路开断电流。

根据额定短时耐受电流来确定导体截面：GB3906（附录D）中公式：S=(I/a)*√t/△θ其中：I 额定短时耐受电流a 材质系数铜为13 铝为8.5t 额定短路持续时间△θ温升（k) 对于裸导体一般取180k,对于4S持续时间取215k25KA /4S 系统铜母线最小截面积S=(25/13)*√4/215=260mm231.5KA /4S 系统铜母线最小截面积S=(31.5/13)*√4/215=330mm240KA /4S 系统铜母线最小截面积S=(40/13)*√4/215=420mm263KA /4S 系统铜母线最小截面积S=(63/13)*√4/215=660mm280KA /4S 系统铜母线最小截面积S=(80/13)*√4/215=840mm2接地母线按系统额定短时耐受电流的86.7%考虑：25KA /4S 系统接地铜母线最小截面积S=(25/13)*√4/215*86.7%=225mm231.5KA /4S 系统接地铜母线最小截面积S=(31.5/13)*√4/215*86.7%=287mm240KA /4S 系统接地铜母线最小截面积S=(40/13)*√4/215*86.7%=370mm263KA /4S 系统接地铜母线最小截面积S=(63/13)*√4/215*86.7%=580mm280KA /4S 系统接地铜母线最小截面积S=(80/13)*√4/215*86.7%=730mm2根据以上计算，总结所用TMY的最小规格如下：TMY 25KA 31.5KA 40KA 63KA 80KA系统母线50*6 60*680*6或60*880*10 100*10接地母线50*5 50*6 50*8 80*8 80*10以上是关于铜排选择的计算方法和选型建议，希望对大家有所帮助，我在这里借花献佛了。

母线工艺

母线选型、制作及安装工艺一、母线的选型1、适用范围本工艺文件适用于高压开关柜、低压开关柜、低压配电屏、配电箱等成套电气母线的制作和装配，作为生产和检验的依据。

2、工艺要求1、母线选材的工艺要求1.1母线的材质为TMY、LMY型铜、铝排（简称铜、铝母线）。

也可用铜芯塑料绝缘线BVR型作母线（简称绝缘母线）。

1.2选作母线的铜、铝排，本身不应有严重凹坑，气孔、起皮、裂纹等现象；铜、铝母线表面没有明显的锈痕。

选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂。

1.3高压开关柜一般采用铜母线，低压开关柜一般采用铜母线及绝缘铜母线，特殊情况下或者用户对母线的规格有明确要求时，按用户要求选择母线规格。

1.4开关柜及动力箱绝缘母线按以下规定。

1.绝缘母线截面在10mm2以内，每mm2载流量（铜芯）可按6A计算选择；2.绝缘母线截面在10mm2~35 mm2以内，每mm2载流量（铜芯）可按4A计算选择；3.绝缘母线截面在35mm2~95 mm2以内，每mm2载流量（铜芯）可按3.5A计算选择；4. 100A塑壳断路器可用25 mm2的绝缘母线；200A塑壳断路器可用50~70 mm2的绝缘母线；400塑壳断路器可用2×（50~70mm2）的绝缘母线；600A塑壳断路器可用2×（70~95mm2）的绝缘母线；1.5低压开关柜、配电箱一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜、铝母线的规格。

1.回路中由接触器按接触器的额定电流选。

2.回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选。

3.回路中有闸刀和空气开关的按空气开关额定电流选。

１1.6高压开关柜一般以电流互感器的一次侧电流额定值为准。

对没有装断路器；如装有负荷开关的高压开关柜，则以负荷开关的额定电流为准；如这些都没有，则以高压熔断器的额定电流值为准。

具体一次线规格选择按本工艺表一要求选取。

表一铜、铝母线规格mm×mm 长期允许电流 A铜母线铝母线一片二片一片二片15×3 162 12720×3 212 16625×3 264 20530×3 314 23630×4 363 28340×4 485 37240×5 540 41750×5 665 51550×6 740 573２60×5 795 62060×8 1025 1794 795 139160×10 1140 1995 895 156680×6 1115 1951 865 151480×8 1270 2223 995 174180×10 1430 2503 1115 1951100×8 1565 2739 1220 2136100×10 1785 3124 1570 2748120×10 1980 3465 1555 2721二、母线的制作1、母线的弯曲母线的弯曲通常分为平弯、立弯和扭弯（麻花弯）三种形式。

高压柜内母排规格选用方法及计算

高压柜内母排规格选用方法及计算——配电之家注：本文讨论的范围限于72.5KV以下的开关设备和控制设备的母排选择及计算（仅限于铜排计算），尽管本文计算公式仍适用于72.5KV以上这类电压等级的开关设备和控制设备母排的计算及选择，但此本文暂不讨论。

为阅读方便，本文特意将有关专业名词写得通俗易懂。

一、前言：高压开关柜内母排规格选择应满足以下2个原则：1、满足载流量要求（这个可以查表如 GB7251，或查《手册三》等资料获得）。

2、满足热稳定校验，也就是短路电流的热效应。

而动稳定主要考虑的是铜排的固定和支撑，也就是短路电流的电磁效应，高压母排规格如截面积大小的选择,只需考虑热稳定校验，而无需考虑动稳定的校验。

额定短时耐受电流，是在规定的时间内（这个时间就是从合闸到跳闸的持续时间），设备合闸位置能够承受电流的有效值，也就是从合闸到跳闸前的时间内该设备及其线路部件不被通过的短路电流所融损，这个是热稳定的概念，这儿的线路部件可以是母排。

额定峰值耐受电流是在系统发生最严重的短路情况下，设备在合闸位置承受额定短路峰值电流时设备及其线路部件产生电动力但不至于损坏，这个是动稳定的概念。

额定短路持续时间，是指设备在合闸位置能够承受额定短时耐受电流（而非峰值电流）的时间，超过这个时间设备就跳闸了，不再承受短路电流了。

高压母排规格的选择要满足以上热稳定校验的要求。

在设计和装配上，对于满足载流量要求，只要充分考虑导体的截面满足要求就行了。

实际应用中，对于截面积相同的母线，如TMY6*80 载流量要大于TMY8*60，原因是前者的截面周长比后者大，相同长度下前者的体面积大于后者，散热面积差异和电流的趋肤效应等原因造成了 2 者载流量不同。

在设计和装配上，对于满足动稳定要求。

一、要首先考虑母排的受力方向，如尽量不采用母排宽面相对的安装方式，因为此方式下母排的受力最强。

第二、充分考虑母排支撑固定件的间隔，做到即满足动稳定要求又不浪费。

高压开关柜安装的主要技术与工艺分析-电气工程论文-工程论文

高压开关柜安装的主要技术与工艺分析-电气工程论文-工程论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——现在人们已经离不开电，它深入到了人们生活的各个方面，如做饭、饮水、娱乐、出行等都需要用到电。

而随之而来的就是对电量需求的加大，为此高压开关柜被更广泛的应用到电力行业。

本文对高压开关柜的安装进行了介绍，并主要讲解了在安装时的注意要点。

1高压开关柜的安装工艺高压开关柜的安装工艺是一个十分严谨的安装过程，在安装时要进行多次检查。

可将高压开关柜的安装工艺分为施工准备和安装工程这两个操作步骤，下面分别从施工准备和安装工程两个方面进行安装具体过程的介绍。

1. 1高压开关柜的施工准备施工准备主要是为了保证高压开关柜的安装条件，也是提高安装效率的一种方法。

提前进行施工准备可以防止安装失误造成的拖延进度。

因此在高压开关柜的安装工艺中必须要进行施工准备工作，它是安装工艺的重要环节之一。

安装工艺的施工准备工作主要可分为设备及材料检查、机具检查、作业条件检查这三个方面。

设备及材料检查是为了保证高压开关柜的安装质量，将其所有安装电器装置及元件都进行检查。

机具检查则是检查要在安装过程中要用到的安装工具，如电钻、扳手、高凳等。

主要是为了防止在安装时因为工具不全而影响安装高压开关柜的效率。

作业条件检查是指检查将要安装高压开关柜地点是否合格，尤其是周围是否会有漏水隐患，以免带来安全隐患引发触电事故。

1. 2高压开关柜的安装工程安装工程是在施工准备完毕以后进行的安装步骤，是安装工艺的核心部分。

其主要分为型钢支架制作安装、设备安装、引线安装、设备及基础型钢接地（PE）或接零（PEN）、检验这五个部分。

基础型钢安装：（1）按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm; （2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接，并做好防腐处理。

开关柜的生产工艺流程

开关柜的生产工艺流程
《开关柜的生产工艺流程》
开关柜是一种安装在电力系统中，用来控制、保护电器设备的电气设备。

它广泛应用于建筑、工矿企业、公用事业等领域。

而开关柜的生产工艺流程对于其品质和安全性能具有重要影响。

下面将介绍开关柜的生产工艺流程。

首先，开关柜的生产需要进行设计。

设计包括结构设计和电气设计两个方面。

结构设计要考虑到开关柜的尺寸、外壳材质、内部空间布局等因素；电气设计需要考虑到开关柜的电气元件、布线方式、联锁逻辑等因素。

设计完成后需要进行样机制作和测试，确保设计方案的可行性和合理性。

接下来是材料采购和加工。

开关柜的制造需要用到各种材料，如钢板、隔板、互连件、配电元器件等。

生产厂家需要根据设计要求进行材料的采购，然后进行切割、冲压、焊接、折弯等加工工艺，将原材料加工成所需的各种零部件。

随后是部件装配和连接。

开关柜的各种零部件需要进行组装和连接，包括外壳的焊接、隔板的安装、电气元器件的接线等工艺。

在这个过程中需要严格按照设计图纸进行操作，保证装配质量和准确度。

最后是功能测试和调试。

开关柜装配完成后需要进行全面的功能测试和调试，以确保其各项功能和性能符合设计要求。

测试项目包括电气参数测试、功能操作测试、短路、过载等保护性
能测试等项目。

只有在测试合格后，开关柜才能出厂销售。

通过以上工艺流程，开关柜的生产可以保证其质量和性能，确保其在使用中能够正常、安全地运行。

同时，也为用户提供了更加可靠的电气设备。

开关柜的生产工艺流程

开关柜的生产工艺流程开关柜生产工艺流程是指开关柜从原材料准备到最终产品出厂的整个过程。

下面是一份典型的开关柜生产工艺流程。

首先，准备原材料。

开关柜的主要原材料包括钢板、电气元件、绝缘材料和电缆等。

这些原材料需要提前准备并进行质检以确保质量符合要求。

接下来，进行钢板加工。

钢板是制作开关柜外壳的主要材料，需要进行剪切、冲孔、弯曲和焊接等工艺。

通过这些加工工艺，钢板可以成型为开关柜的壳体。

然后，进行组装。

在组装过程中，将已加工好的钢板与电气元件进行组合。

这包括安装断路器、电流互感器、电压互感器、控制器等。

同时，要确保组装好的开关柜能够满足电器设备的布置要求，并且安装牢固。

接下来是内部接线。

在开关柜内部进行接线是确保开关柜能够正常运行的关键步骤。

通过将电缆与电气元件进行连接，确保电气信号能够传输正常、稳定。

然后是外观处理。

在外观处理过程中，对开关柜进行表面处理，以提高其外观质量和耐久性。

通常包括抛光、喷涂、镀锌等工艺。

最后，进行整体测试。

在开关柜生产的最后阶段，需要对开关柜进行整体测试。

这包括电气性能测试、防护性能测试、外观检查等。

只有通过测试并且达到相关标准要求的开关柜才能出厂。

在以上工艺流程中，质量控制是非常重要的。

为了确保开关柜的质量，生产过程中需要进行多次质量检查和测试。

只有通过严格的质量控制，才能生产出合格的开关柜产品。

总之，开关柜的生产工艺流程包括准备原材料、钢板加工、组装、内部接线、外观处理和整体测试。

通过这些步骤，可以生产出质量稳定、性能可靠的开关柜产品。

高压开关柜方案

高压开关柜方案摘要：本文针对高压开关柜的设计与方案进行详细介绍，包括其基本原理和结构、选型与安装要点、运行与维护等方面，旨在帮助读者更好地了解和掌握高压开关柜的相关知识，确保其高效、安全、稳定地运行。

一、引言高压开关柜是电力系统中非常重要的设备之一，广泛应用于发电、输电和配电等领域。

其作用是在电力系统中实现电路的分、合、隔离、短路保护等功能，保障电力系统的正常运行。

因此，高压开关柜的设计和选型十分关键，直接影响到电力系统的稳定性和可靠性。

二、高压开关柜的基本原理和结构高压开关柜的基本原理是利用断路器、隔离开关、负荷开关等组成一个可靠的电力开关系统，根据需要实现电路的分、合、隔离和短路保护。

其主要结构包括断路器、隔离开关、负荷开关、电力互感器、控制电器、仪表装置等。

三、高压开关柜的选型与安装要点1. 选型要点在选型时，需要根据实际工作环境、负荷类型、操作要求等因素综合考虑，选择合适的高压开关柜。

主要考虑的因素包括额定电压、额定电流、操作方式、断路器类型、短路电流承受能力等。

2. 安装要点高压开关柜的安装要符合相应的标准和规范，确保其安全、可靠地运行。

安装时应注意以下要点：- 安装位置合理，便于操作和维护；- 安装基础稳固，能够承受开关柜的重量和振动；- 安装空间充足，便于布线和维护；- 安装前要进行必要的检查，确保开关柜和配电系统的兼容性。

四、高压开关柜的运行与维护高压开关柜的运行与维护对于保证其正常工作至关重要。

以下是一些常见的运行与维护要点：1. 运行要点- 运行时要注意开关柜的工作状态，及时发现异常情况并采取相应措施；- 定期对开关柜进行巡检，检查接线、接触器、断路器等部件是否正常；- 注意开关柜的环境温度和湿度，避免过高或过低的温度对开关柜的影响。

2. 维护要点- 定期对开关柜进行清洁，保持其表面干净、无尘；- 定期对开关柜进行润滑，确保各部件的灵活运转；- 配备专业人员进行定期的维护和维修，确保开关柜的性能和可靠性。