螺纹铣刀在加工中心上的应用

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浅谈铣削螺纹在数控加工中的应用

浅谈铣削螺纹在数控加工中的应用摘要：本文介绍了螺纹加工是现代数控制造技术的一项具有改变传统机械制造技术理念、逐步建立现代数控加工工艺技术的重要环节，在数控铣床上铣削螺纹与传统的丝锥攻螺纹极大地提高了生产效率和零件的加工质量，同时铣削螺纹为手工编程和软件应用提供了更广泛的空间。

关键词：数控加工铣削螺纹螺纹铣刀宏程序螺纹连接是一种广泛使用的零部件连接方式，在各种机械产品中，带有螺纹的零件种类繁多，因此螺纹加工是机械加工中的重要内容。

传统工艺对于回转体类零件的螺纹加工，首选在车床上以车削内、外螺纹为主，对于箱体类零件则选择铣床或钻床上先加工螺纹孔然后进行攻锥和板牙加工螺纹。

这样的加工方式存在着切削力和扭矩过大、尺寸精度和粗糙度不能保证、生产效率较低等一些不可避免的不利因素。

近几年来随着数控技术的发展和工艺手段的不断改进，出现了铣削螺纹的工艺。

1 铣削螺纹的原理螺纹是在圆柱（孔）或圆锥（孔）表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起形状。

螺纹铣刀则是具有与被加工螺纹相同齿形的刀刃，并在指定的床X、Y、Z 轴进行螺旋插补运动，形成螺旋移动轨迹。

即在XOY 平面作整圆运动，弧的同时Z 方向走行1 个螺距，多次循环，最终完成螺纹加工[1]。

2 铣削螺纹的优势（1）刀具的数目少：在加工中心上攻螺纹，根据螺纹孔的大小和螺距的大小使用不同的丝锥加工。

而螺纹铣刀一般只要是相同的螺距，就可以用同一把螺纹铣刀加工。

如M12×1.25、M14×1.25、M16×1.25 的螺纹只需一把螺距为1.25 的螺纹铣刀就可以加工。

即便是螺纹不同也可以采用刀片式螺纹铣刀，只要更换刀片就可以。

（2）加工质量好：尤其是在加工内螺纹，攻螺纹时，由于丝锥直径和要加工的螺纹一样大，而且是连续切削，排屑困难，刀具容易折断。

攻螺纹时刀具转速慢，进给缓慢，切屑长易划伤已加工表面。

铣削螺纹，铣削螺纹是高转速加工，刀具直径要小于孔的直径，铣削是断屑加工排屑容易，不易划伤已加工表面[2]。

在加工中心上实现内外螺纹的铣削加工

ＯＡ即：，
牙以及一些专用设备，这些工具及设备在螺纹加工中发挥着重要作用，们的功能及特点为人们所熟知。它
本文介绍使用螺纹铣刀及用户宏程序在加工中心上加工螺纹。这种方法被工人师傅通俗地称为 “ 风铣螺旋
（／１４圆弧退刀）
情况下一把刀杆应配两到三种不同螺距的刀片，适以应不同螺纹的加工。另外为保证刀具的刚性，满足在要求的情况下刀杆应尽量短。
Ｃ２Ｏ１＋２＋３＊２Ｒ［０Ｆ０ＯＯＸＹ【Ｊ＃ｉ￣１０
Ｇ９０
（回起始点）逅
Ｍ９９：
假如在系统中设定为Ｇ０调用该宏程序（关１１有宏程序的调用需修改系统参数，读者参阅数控系统请的说明书）使用时只需在主程序中加入程序段，Ｇ１１ — ＢｃＤＥ即可（里Ａ为螺纹小径；０Ａ — — — 一这Ｂ为刀具直径；为起始点刀尖离开螺纹小径的距离；ｃＤ为螺距；Ｅ为进给量）读者可根据螺纹长度对宏程序，
算仍然较麻烦，果把这个加工过程写成宏程序，就如那
把计算工作交给了数控系统。这样使用就非常方便
了，以下以ＦＡＮＵＣ０ＭＣ系统为例编写程序。宏程序

数控内螺纹铣削刀具及其应用

撤、切向切入一（４）刀具循环插补在钻削时．避免螺纹铣削部分的刃长径￣２以内螺纹：１工。ｂ倍ｔ，／ｔ：ｌＩ．，
口参与切削，以减少切削阻力，防２３ …系列复合内螺纹铣刀．止损伤底孔。该刀具受加工环境和Ｉ系列复合内螺纹铣刀有别于ＩＩ
图１梳形内螺纹铣刀
进入工件铣螺纹位置一（）刀具切加工结束。该结构铣刀靠循环插补加５
２０年４０７第期
汽车工艺与材料Ａ＆３ＴＭｌ１
维普资讯
Ｍ１工螺纹，时间上有一定加长．但螺纹件的试制生产中进行了实际考核加方式．解决较大螺孔（４以上）底孔和螺纹同时加工．有效缩短整个工。通过总结经验．如今数控内螺的从钻孔、倒角、锪沉孔、铣削螺
削刀具，其利用数控机床的螺旋线插补功能，在柴油机零件制造上实现了内螺纹高
速、高效自动加工。
■ 华中科技大学黄建松高世伦
１内螺纹铣削原理
完成螺纹铣削一（５）刀具切向退向切入一（６）刀具插补一圈完成螺
至螺纹中心一（６）刀具Ｚ向退出工纹铣削．同时铣出退刀槽一（）刀７
ｃ１系列钻铣内螺纹铣刀与 … ．ｌ系列不同的地方：对需倒角的螺纹深度有严格限制；不能锪沉孔；螺
艺生产中。
其主要切削参数如下。
被切削材料：灰１铸铁和铝硅纹底子是钻出来的而 …系列是铣３Ｌ

立式数控加工中心的螺纹加工技术

立式数控加工中心的螺纹加工技术随着制造业的不断发展，数控加工中心成为了提高生产效率和产品质量的重要设备。

在数控加工中心中，螺纹加工技术是一项至关重要的工艺，用于制造各种机械零件和工件。

本文将详细介绍立式数控加工中心的螺纹加工技术，包括加工方法、工具选择、工艺参数和注意事项等。

一、加工方法1. 内螺纹加工内螺纹加工是指在孔内加工螺纹的过程。

对于立式数控加工中心而言，内螺纹加工可采用螺纹攻丝法或镗床攻丝法。

螺纹攻丝法是将螺纹刀具(如攻丝刀)放置在主轴上，通过相对运动将刀具切削和塑性变形材料，从而形成螺纹。

镗床攻丝法则是在孔内使用带有螺纹的拉刀具，通过旋转和进给的组合运动，将螺纹拉伸并切削材料。

2. 外螺纹加工外螺纹加工是指在外圆柱面加工螺纹。

对于立式数控加工中心而言，外螺纹加工常使用刀具和螺纹滚压法。

刀具法是将螺纹刀具(如切削刀具、螺纹铣刀)放置在主轴上，通过相对运动切削和塑性变形材料，从而形成螺纹。

螺纹滚压法则是将螺纹滚压刀具转动在工件表面，通过滚压的方式塑性变形和切削材料，形成螺纹。

二、工具选择选择适当的刀具对于螺纹加工的质量和效率至关重要。

在立式数控加工中心中，几种常见的刀具用于螺纹加工，包括螺纹攻丝刀、螺纹铣刀、螺纹切削刀具和螺纹滚压刀具。

具体选择哪一种刀具取决于加工工件的形状、尺寸和材料。

对于内螺纹加工，螺纹攻丝刀是常用的工具，可用于加工不同内径和螺距的螺纹。

螺纹铣刀和螺纹切削刀具适用于加工工件较大，或需要进行多次切削的情况。

对于外螺纹加工，螺纹铣刀和螺纹切削刀具也是常用的工具，既可以用于粗加工，也可以用于精加工。

而螺纹滚压刀具则适用于高效生产、螺纹加工重复性好和加工表面质量要求较高的情况。

三、工艺参数在进行螺纹加工时，合理设置加工参数也是关键。

以下是一些常用的工艺参数：1. 主轴转速：主轴转速的选择依赖于工件材料、刀具材料和加工要求等因素。

较低的主轴转速可提高切削稳定性，减少刀具磨损；而较高的主轴转速可加快加工速度。

车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用

车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用
车铣加工中心在加工工件时可以通过编写宏程序来实现一些特殊的功能或加工工艺，
其中包括铣螺纹。

铣螺纹宏程序的应用主要分为两个方面：一是用于加工螺纹孔，即在工件内部加工出
螺纹；二是用于加工螺纹沟，即在工件表面加工出螺纹。

对于加工螺纹孔来说，一般是通过铣攻的方式实现的。

铣攻可分为两种方式：一种是
通过敲击的方式将刀具与工件接触，以产生切削力，从而进行螺纹的加工；另一种是通过
旋转的方式将刀具与工件接触，并沿着螺纹轴向进行移动，以产生切削力，从而进行螺纹
的加工。

在编写螺纹宏程序时，首先需要确定螺纹的参数，包括螺纹的尺寸、螺距、螺旋角等。

然后需要确定螺纹刀具的类型和尺寸，包括螺纹攻和螺纹铣刀。

根据这些参数编写宏程序，实现螺纹的加工。

车铣加工中心铣螺纹宏程序的应用可以实现螺纹孔和螺纹沟的加工，提高加工效率和
质量。

它适用于批量生产和高精度要求的工件加工。

通过编写宏程序，可以减少操作人员
的操作和干预，提高生产自动化水平。

它也提高了对刀具和设备的使用寿命和效率，降低
了加工成本和成品率。

利用加工中心进行螺纹的铣削加工

利用加工中心进行螺纹的铣削加工利用加工中心进行螺纹的铣削加工中国数控信息网来源：中国数控信息网阅读：4499次一、螺纹铣削的应用随着产品市场的竞争的激烈，我公司的新产品层出不穷，曾遇到一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。

加工中心得到了广泛的应用，就采用了三轴联动机床进行加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。

螺纹的铣削加工与传统螺纹加工相比有着很多优点：（1）如我公司有某产品长4m多（见图1）。

材料是一种钛合金，需要加工2-M72×2-6H螺纹对外形的对称度≤0.3，传统的加工方法根本无法实现。

在我公司充分利用一台4m龙门加工中心，进行螺纹铣削加工得到了解决。

在加工精度，加工效率上具有较大优势并且不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，一把装有螺纹刀片的镗刀，可以加工多种不同旋向的内外螺纹，并且对于没有过渡扣或退刀槽结构采用车削、丝锥、板牙很难加工，数控铣削却很容易实现。

（2）我公司加工很多大直径螺纹，大型产品上螺纹都使用了山特维克螺纹刀片，一个刀片有3个刃，就可以重复使用3次，就如2-M72×2-6H螺纹，一个刀片就能加工几十甚至几百件产品，相对于用丝锥或板牙，螺纹铣刀的耐用度提高了几十倍，并且丝锥也是成套使用，耐用度低，对于钛合金加工更难实现，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

（3）螺纹铣削和镗孔的加工工艺基本相似，加工过程中，螺纹直径尺寸的调整极为方便，则丝锥和板牙根本实现不了，同一把螺纹铣刀可以加工出很多不同直径等螺距的螺纹（因为刀片根据螺距不同来分的规格）。

（4）螺纹的起始角的控制，对于车削加工，丝锥和板牙很难保证不同零件的螺纹起始角相同，铣削加工只需从同一点进刀就很容易实现不同零件具有相同起始角。

二、螺纹铣削的实例：以M72×2-6H螺纹为例工件材料：钛合金；刀具：镗刀杆和山特维克螺距为2的刀片；主轴转速2000r/min；铣削量0.06mm/z进给速度0.25mm/min；螺纹的底孔尺寸φ69.835+0.375 0螺纹有效长度45mm；铣削方式：顺铣加工中心的操作系统： Fanuc0i-MA加工步骤：（1）加工孔到螺纹底孔尺寸φ69.835+0.375 0（2）螺纹铣刀走螺旋曲线，绕螺纹轴线作X、Y方向进行圆弧插补运动，同时Z方向直线运动，每绕螺纹轴线运行一周沿Z向移动一个螺距三、螺纹铣削编程方法：T1M6G0G90G54X0Y0S400M3G1G43H1Z50F1000M8Z10F1000#1=-45Z#1G41D1Y36F100N10G91G3J-36Z2#1=#1+2IF[#1LT1]GOTO10G1G40G90Y0F1000Z10F1000G55X0Y0#1=-45Z#1G41D1Y36F100N20G91G3J-36Z2#1=#1+2IF[#1LT1]GOTO20G1G40G90Y0F1000G0G49Z0M9M5M30四、总结：在实际加工的过程中充分体现了加工中心的灵活性1.在实际加工中，在首件加工时，首先通过调整刀偏，直到螺纹塞规检查零件合格。

江苏车床螺纹铣刀用途

江苏车床螺纹铣刀用途江苏车床螺纹铣刀是一种常见的切削工具，用于在车床上进行螺纹铣削操作。

螺纹铣刀通常由刀柄和刀片组成，刀片上有一定形状和规格的刃部，用于加工工件表面的螺纹。

螺纹铣刀的主要用途是加工各种内外圆螺纹，包括直螺纹、斜螺纹等。

它可以用于加工各种金属材料，如钢、铁、铝、铜等，同时也可以用于加工一些非金属材料，如塑料、木材等。

螺纹铣刀的加工过程相比其他加工工艺具有以下优点：1. 螺纹铣刀可以实现螺纹的批量加工，提高加工效率。

通过车床上的自动化控制系统，可以实现对螺纹铣刀的自动进给和退刀，提高加工的效率和准确性。

2. 螺纹铣刀可以加工各种形状和规格的螺纹。

根据不同的加工要求，可以选择不同形状和规格的螺纹铣刀，以满足不同螺纹加工的需求。

3. 螺纹铣刀可以实现高精度的螺纹加工。

螺纹铣刀的加工机床精度高，可以保证螺纹加工的精度和质量。

4. 螺纹铣刀具有较长的使用寿命。

螺纹铣刀的刀片材质一般为硬质合金或高速钢，具有较好的切削性能和硬度，能够保持较长时间的刀刃锋利度。

螺纹铣刀在实际应用中有以下几个具体的应用领域：1. 机械制造行业：螺纹铣刀在机械制造行业中广泛应用于各种工件的螺纹加工，如螺纹销、螺母、螺丝、螺旋桨等。

2. 汽车制造行业：螺纹铣刀在汽车制造行业中广泛应用于汽车发动机的螺纹加工，如发动机的气缸体、曲轴、凸轮轴等。

3. 航空制造行业：螺纹铣刀在航空制造行业中广泛应用于飞机发动机的螺纹加工，如发动机的涡轮盘、涡轮叶片等。

4. 电子制造行业：螺纹铣刀在电子制造行业中应用于电子产品的螺纹加工，如电子元件的外壳、连接器等。

总之，江苏车床螺纹铣刀是一种常见的切削工具，主要用于在车床上进行各种螺纹的铣削加工。

它具有高效、精密、耐用等特点，在机械制造、汽车制造、航空制造、电子制造等行业中有广泛的应用。

螺纹铣刀的应用不仅可以提高加工效率和工件质量，还可以满足不同工件螺纹加工的需求。

五轴加工中心上螺纹铣削应用技术研究

110研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术中国设备工程 2019.11 (下)1 螺纹铣削加工概述传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥和板牙手工攻、套螺纹，随着数控加工技术的发展，使更先进的螺纹加工方式螺纹铣削得以实现。

螺纹铣削加工与传统加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势：（1）加工时不受螺纹结构和旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹，可加工不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹；（2）螺纹铣刀的使用寿命长，是丝锥、板牙的几倍甚至十多倍。

2 目的对于铣削螺纹而言，由于老旧机床普遍没有铣削螺纹指令，所以只能通过编写宏程序，按照刀具旋转一周，轴向下降一个螺距来实现螺旋线插补，从而完成加工。

目前大多数教材及资料对于螺纹铣削均是提及此方法。

而对于五轴加工机床，尤其是海德汉系统指令的应用更是微乎其微，仅停留五轴加工中心上螺纹铣削应用技术研究张永智，郭颖，孙建邦，郭志伟（西安现代控制技术研究所，陕西西安 710065）摘要：对于螺纹铣削来讲，其主要是一种通过数控加床加工螺纹的加工工艺，该工艺主要是从西方发达国家引进来的，在我国数控机床的发展过程中，加工工艺逐渐地的得到了广大群众的认可。

现阶段伴随着科学技术的快速发展，各领域的技术都得到了一定程度的改革与升级。

在此环境中，数控技术方面的应用范围得到了一定程度的延伸，对于螺纹铣削来讲，其属于相对较为重要的一种新型加工的工艺。

该加工工艺性对与以往的螺纹加工工艺来讲其在精密程度上以及效率上存在一定的优势，介绍了螺纹铣削加工在五轴加工中心上应用的新方法，不用编写复杂的宏程序，利用相关指令可轻松实现对螺纹的铣削加工，对实际加工中的问题进行了说明，并上机验证，有很强的实践指导性。

关键词：螺纹铣削；海德汉系统ITNC530；CYCL DEF 263指令中图分类号：V261;TG502 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）11（下）-0110-02在培训教材的程度，对实际加工的具体指导性更是无从谈起，作者通过多次上机使用，将其中的问题总结归纳，希望能给大家今后的工作一个借鉴参考。

数控铣加工中螺旋铣削的运用

数控铣加工中螺旋铣削的运用作者：刘艺群尹冠博来源：《科技创新导报》2020年第09期摘要：数控铣加工中，需要通过螺旋洗削的运用，提高加工工具的优化，满足工作加工的具体需求。

分析螺旋洗削的技术要素，以螺旋洗削为运用标准，对轮廓、螺纹、孔等进行分析调配，确定数控铣加工的操作标准，以合理的优化措施拓展加工标准要素，满足数控铣加工的生产工艺。

关键词：数控铣加工螺旋铣削运用中图分类号：TG547 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2020）03（c）-0101-02科技快速发展，我国的机械加工工艺也不断发展。

机械加工制造过程中，针对不同加工技术模式，需要以有效的运用程度，不断提高数控加工技术手段，提高机械加工效率和综合质量水平，以提高数控技术的机械加工产业链，发挥其过程中的工程环节要素。

数控加工技术中心，以现阶段的发展模式标准，融入机械加工生产领域的关键要素，不断推进机械加工产业发展，以满足实际工艺的发展需求。

结合数控加工技术，以有效的技术模式，不断提高螺旋洗削的数控加工标准，注重过程要素的展示，提高相关要素的分析和研究。

1 螺旋洗削的技术加工分析标准螺旋洗削操作中，依据刀具进行工作过程步骤分析。

工作中，需要按照刀具沿着圆柱面旋转，不断运用。

结合轨道路径完成切割操作。

加工设施工艺处理中，需要调节工具连续的切割标准，在设备底部设置旋转环，确定切割面的准确投影位置。

螺旋线底面逐步形成投影圆面结构。

在实际的加工操作中，按照螺旋洗削的标准要素下刀，调整不同角度下产生的切割变化量。

按照刀具的实际工作过程进行处理，调整轨道螺旋洗削面。

按照切割的深度，确定预设的深度，结合螺旋洗削的位置，保证工作的安全准确。

2 螺旋洗削的具体运用操作标准2.1 輪廓洗削的具体步骤按照轮廓切割的操作过程，机械加工主要采用普通切割工具，对于加工工件的实际情况认识不足。

整体加工流程效率水平较低，切削铣刀过程中，如果垂直下刀，就会导致整体结构产生不良的损坏问题，甚至严重的影响下刀的标准情况。

螺纹铣削的特点及应用

螺纹铣削的特点及应用随着中国一步步成长为世界制造中心，大量的订单和先进技术及设备也随之进入中国。

数控机床在中国各个工厂得到广泛应用。

螺纹铣削广泛应用的瓶颈也不断削弱，以往困难而费时的螺纹加工也因此得到很大改变。

作为一种新型的螺纹加工工艺，螺纹铣削与攻丝相比有着独有的优势和更广泛灵活的使用方式和应用场合。

接下来就让我们来好好了解一下。

图11 加工高效率我们知道在大批量的螺纹加工中，由于丝锥比较低的切削速度限制以及在加工好螺纹后的反转退刀，要想提高加工效率十分困难。

然而如果我们使用螺纹铣刀(例如VARGUS公司的MiTM)，它不但本身的铣削速度就很高，而且它的多刀槽设计增加了切削刃数从而可以轻松提高进给速度，这样就可以大幅提高加工效率。

在长螺纹的加工中，我们还可以选用有更长刀刃的刀片减少轴向进给距离(相当于让螺纹变短)来进一步提高加工效率(见图1)。

2 优异的表面质量及尺寸精度用丝锥加工时，由于较低的切削速度及困难的切屑折断的影响，要想获得很好的表面光洁度和螺纹精度相当困难。

然而对于螺纹铣削来说一切都不是问题！很高的切削速度，较小的切削力使切削面很光滑；细碎的切屑能被冷却液轻松冲出工件不会划伤已加工面。

对于螺纹精度有较高要求的工件，由于螺纹铣刀是靠螺旋插补来保证精度的，所以只需要调整一下程序就能轻松获得所需高精度螺纹。

这个特点在精密螺纹加工中拥有绝对优势。

图23 稳定性好，安全可靠在加工难加工材料如钛合金，高温合金和高硬度材料时，由于切削力太大使丝锥经常会扭曲甚至折断在零件中。

在加工长切屑材料中，一旦排屑不畅，切屑会缠绕丝锥或堵塞孔口，经常会导致丝锥崩口或断在零件中。

取出断的丝锥不但费时费力而且有可能破坏零件。

要解决这个问题我们可以采用螺纹铣刀。

由于螺纹铣刀是逐渐切入材料，它产生的切削力较小很少会出现断刀。

即使万一出现断刀，由于铣刀直径比螺纹孔小很多，可以轻松从零件中取出断裂部分而不会伤及零件(见图2)。

螺纹铣刀应用

螺纹铣⼑应⽤螺纹铣⼑应⽤-螺纹铣⼑的铣螺纹加⼯详解成都戴梦迪超硬⼑具⼑具研发中⼼随着时代的进步，数控⾏业在我国⼤中型机械加⼯业⽤得越来越⼴泛，⼀些⼤型零件的螺纹加⼯，传统的螺纹车削和丝锥、板⽛已⽆法满⾜⽣产的需要。

⽽在数控铣床或加⼯中⼼得到⼴泛应⽤的今天，采⽤三轴联动机床进⾏螺纹加⼯，改变了螺纹的加⼯⼯艺⽅法，取得了良好的效果。

⼀、螺旋铣削内孔1.加⼯范围孔径较⼤的盲孔或通孔，由于⿇花钻加⼯太慢或不能加⼯，往往选择螺旋铣削的⽅式。

⽽且由于该⽅式选择的⼑具不带底刃，所以更适合⼩切深、⾼转速及⼤进给的加⼯情况。

2.加⼯特点螺旋铣削加⼯孔是建⽴在螺旋式下⼑⽅法基础上的加⼯⽅法，螺旋铣孔时有⼀个特点：每螺旋铣削⼀周，⼑具的Z轴⽅向移动⼀个下⼑⾼度。

3.螺纹铣⼑的选择选择16mm的三刃转位铣⼑，⼑具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。

4.说明这种⽅法在螺旋铣削内孔上很有特⾊，其程序编写的实质就是将⼀个下⼑⾼度作为螺旋线⾼度编成⼀个⼦程序，通过循环调⽤该螺旋线⼦程序，完成整个孔的铣削加⼯。

该⽅法加⼯孔不受铣⼑规格等因素影响，所以在数控铣床和加⼯中⼼上应⽤⽐较理想。

5.应⽤实例及程序编写如图1所⽰的零件图中，要加⼯螺纹M36×1.5mm的底孔通孔。

⾸先，计算螺纹M36×1.5mm的底孔直径为：公称直径-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。

确认该零件的加⼯⽑坯为80mm×80mm×30mm的45钢，选定⼑具为16mm三刃转位铣⼑，⼑具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。

圆弧导⼊点为A(图2)，在0A段建⽴⼑补，圆弧导出点为B，在0B 段取消⼑补。

参考程序编写如下(本⽂涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使⽤)。

主程序如下。

%(程序开始符)O0001;(主程序名)T1;(⼑具为16mm的⽴铣⼑)G80G40G69;(取消固定循环、⼑具半径补偿和旋转指令) G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化)G43Z50.0H01;(1号⼑具长度补偿)Z5.0;(快速移动点定位)G01Z0F50;(⼯进到)G41D01G01X-6.875Y10.0;(D01=8.0，在0A段建⽴⼑补)G03X-16.875Y0R10;(圆弧导⼊R10)M98P100L16;(调⽤⼦程序O100，调⽤次数16次)G90G03X-6.875Y-10R10.0;(光整轮廓⼀周)G40G01X0Y0;(取消⼑补)G0Z50.0;(退出)M05;(主轴停⽌)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)⼦程序如下。

国产硬质合金螺旋立铣刀的应用

国产硬质合金螺旋立铣刀的应用CNC加工中心用的立铣刀，品种规格繁多，从结构来分有整体式合金立铣刀、可转位硬质合金立铣刀(包括模块式)及焊接式硬质合金螺旋立铣刀3类。

第1类和第2类使用面很广，而第3类螺旋立铣刀使用面窄，使用不多。

下面对螺旋立铣刀进行分析。

国产螺旋立铣刀，自20世纪80年代已问世，当时由于刀片需挤压呈螺旋状，工艺复杂难度大，迟迟未扩大生产，后逐渐发展，在2008年国家已制定部标，目前国内已有数十家刀具专业厂生产螺旋立铣刀，品种规格齐全。

以往螺旋立铣刀，用在普通铣床上较多，应用在CNC加工中心上较少。

常规螺旋立铣刀若在硬质合金材质、刀片截面尺寸、刀具几何参数及刀体的强度等方面设计不妥会造成不少缺点。

可这种结构立铣刀有它独特的长处，不仅制作工艺较简单、成本低，最主要的是切削性能好，切削刃锐利，刃口用钝后还能多次修磨，刀具使用成本低，可弥补可转位刀具在使用中的不足，若能提高刀具的强度，增加刀具的耐磨性，这类刀具是很理想的刀具。

1. 螺旋立铣刀的改进1998年株洲钻石对螺旋立铣刀尝试了改进，硬质合金刀片材质从原来的单一YG8牌号改为亚微细颗粒YL10.2及YS25合金牌号。

YL10.2合金硬度≥91.8HRC，抗弯强度达到4 000N/m2，主要适于切削各种铸铁、有色金属及非金属材料。

YS25牌号是在WC-CO-TiC基础上加入8%Tac 元素，对应ISO的P25～P30使用范围，主要用于铣削各种钢材，尤其是合金钢之类材料效果突出。

与常用硬质合金刀片材料相比，这两种合金材料无论是物理机械性能还是使用性能都有很大改善和提高，具有很强的耐磨性、抗冲击韧性、抗氧化性、抗粘结和抗扩散能力；同时增加了螺旋硬质合金刀片的截面尺寸，刀体进行了淬火处理，刀具刀尖处由原来倒角形改为小圆弧形。

改进后立铣刀经苏州沙迪克三光，在五面体龙门加工中心上多年使用，受到了好评。

f50mm新型螺旋立铣刀完全可替代从日本进口的“住友”同规格铣刀，其价格是进口刀的1/4，它的可切削耐用度、加工零件精度及表面粗糙度不逊色于日本着名品牌刀具。

数控铣加工中螺旋铣削的运用

数控铣加工中螺旋铣削的运用一、螺旋铣削的工作原理螺旋铣削是一种利用螺旋刀具进行铣削加工的方法。

与传统的直铣加工方式相比，螺旋铣削在加工过程中切削力更加平稳，加工表面更加光滑，同时还能够减小切削震动，提高加工效率。

螺旋铣削主要通过刀具的螺旋运动和径向进给运动来实现对工件的加工，可以应用于各种不同形状和材质的工件加工中。

2. 改善加工质量螺旋铣削在数控铣加工中还能够改善加工表面的质量。

由于螺旋铣削的切削力更加平稳，因此可以减小加工过程中的振动和共振现象，避免工件表面出现划痕或毛刺，从而得到更加光滑和均匀的加工表面。

螺旋铣削还可以减小切削温度的波动，避免因切削热造成的刀具磨损和工件变形，从而提高了加工的精度和稳定性。

三、螺旋铣削在数控铣加工中的注意事项1. 刀具选择在进行螺旋铣削加工时，需要根据工件的材质、形状和加工要求来选择合适的刀具。

通常情况下，螺旋铣削会选用高速钢刀具、硬质合金刀具或者涂层刀具，以满足不同加工条件下的需求。

刀具的刀片数、刀具的刃角、刃部的刃后角等参数也需要根据具体的加工情况来进行合理的选择。

2. 切削参数设定螺旋铣削的切削参数设置对于加工效果和加工质量具有重要的影响。

通常情况下，切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等参数需要根据工件材质、刀具情况和加工要求来进行合理的设定。

合理的切削参数设置可以更好地发挥螺旋铣削的优势，保证加工过程的稳定性和效率。

3. 程序编写在进行螺旋铣削加工时，需要通过数控编程来规划刀具的路径和切削轨迹。

程序编写对于实现高效稳定的螺旋铣削加工具有关重要的作用。

合理的程序编写可以确保刀具的轨迹规划和切削过程的平稳进行，有效避免加工过程中产生碰撞和振动，保证加工质量和工件精度。

螺旋铣削作为数控铣加工中常见的一种加工方式，具有自身独特的特点和优势。

它能够提高加工效率、改善加工质量、拓展加工范围，在实际的加工生产中具有广泛的应用前景。

在进行数控铣加工时，合理有效地运用螺旋铣削技术，将有助于提高加工效率，降低生产成本，满足不同工件的加工需求。

数控铣加工中螺旋铣削的运用

数控铣加工中螺旋铣削的运用螺旋铣削是数控铣加工中常用的一种铣削方式，它同传统的直线铣削相比，具有许多优点。

螺旋铣削可以大幅度提高加工效率，并且减少加工过程中对机床的冲击，从而使加工更加平稳和精确。

本文将介绍螺旋铣削在数控铣加工中的运用。

一、螺旋铣削的原理及优点螺旋铣削是一种优化的铣削方式，它是通过同时进行径向和轴向运动来实现铣削的。

在铣削过程中，铣刀沿着螺旋线的路径移动，完成对工件的切削，与传统铣削相比，其主要优点包括：1. 提高加工效率：螺旋铣削可以在同样的时限内更好的削除工件材料，提高加工效率。

2. 减少加工过程对机床的冲击：直线铣削时，铣刀往返运动，加工过程对机床冲击较大；而螺旋铣削可以将铣刀运动转换为连续性的螺旋线运动，减少对机床的冲击，有利于保护机床和提高加工精度。

3. 改善表面质量：螺旋铣削时，铣刀在一定程度上可以自动补偿工件表面几何偏差，使表面质量更加光滑。

螺旋铣削在数控铣加工中的应用已经比较广泛，主要应用领域包括：1. 去除工件的大面积材料：螺旋铣削可以处理较大的工件面积，有效的去除工件材料。

2. 完成轮廓加工：螺旋铣削可以完成复杂工件的轮廓加工，如螺旋形零件、弯曲零件等。

3. 修改工件表面：螺旋铣削可以通过修改表面来改变工件的功能特性，例如制造传动齿轮时，螺旋铣削可以减少齿轮的噪声和振动。

在螺旋铣削的应用中，需要注意以下几点：1. 选择合适的铣刀：螺旋铣削需要选择大小合适的铣刀，铣刀的几何参数直接影响铣削效果。

2. 控制加工参数：铣削过程中，需要合理的控制加工参数，正确的切入切出角度和切削深度可以提高加工效率和加工质量。

3. 精确的加工配合度：螺旋铣削过程中需要保证加工配合度的精确度，太小的配合度会导致工件无法安装或者安装后卡滞，太大的配合度则会导致工件松动。

总之，螺旋铣削是数控铣加工中一个非常重要的铣削方式，它可以大幅度提高加工效率并减少对机床的冲击，减少机械损伤，从而实现更高的精度和可靠性。

数控铣加工中螺旋铣削的运用

数控铣加工中螺旋铣削的运用数控铣加工是工业制造领域的重要技术之一，具有高效、精确、重复性好等特点。

在数控铣加工中，螺旋铣削已经成为一种越来越受欢迎的加工方式。

本文将重点介绍螺旋铣削在数控铣加工中的运用。

一、螺旋铣削概述螺旋铣削是一种将铣刀旋转轴心沿铣削切屑方向斜向前推进的铣削方式。

相比于传统的直线铣削，螺旋铣削具有更高的效率，更好的切削性能和更长的刀具寿命。

由于其独特的加工方式，螺旋铣削被广泛应用于高精度、高效率的数控铣加工中。

二、螺旋铣削的优点1、提高加工效率一般在数控铣加工中，采用直线铣削时，加工速度较慢，切削强度大，容易磨损刀具，而采用螺旋铣削，则能够较快地削除材料，大大提高加工效率。

此外，螺旋铣削比直线铣削更加平稳，减少了切削负荷的冲击，减少了零件的变形、振动和噪音。

2、提高零件精度和表面质量采用螺旋铣削，可以使铣刀轨迹连续，减少了刀具退出和进入的时间，从而减小了误差的积累。

另外，螺旋铣削的切削深度较小，铣削力较小，几乎没有扭转和切削力矩，因此可以更好地控制零件的精度和表面质量。

3、延长刀具寿命相较于传统直线铣削，在螺旋铣削中，刀具的进给量和转速更加合理，进给速度较快，切削力较小，延长了切削时间，降低了切削温度和磨损。

因此，刀具的寿命会更长。

三、螺旋铣削的适用范围螺旋铣削适用于各类金属、非金属材料的加工。

其中，对于一些较难加工、刚性较好的合金材料，如钛合金、不锈钢等，采用螺旋铣削可以提高加工效率和降低操作难度，特别是在钢铁、铝合金等材料的切削加工中更是得心应手。

1、切削参数的选择在进行数控铣加工时，应根据不同的材料、工件的特点，选择合适的切削参数。

切削参数的选择不当，会影响切削质量和刀具寿命。

2、刀具的选用对于螺旋铣削，由于其切削方式不同于传统的直线铣削，因此需要选择特殊的刀具。

新型的螺旋铣刀，通过改变齿型和刀座的结构，能够更好地适应螺旋铣削的要求，提高切削质量和效率。

3、加工过程中的控制螺旋铣削具有较高的切削力和切削温度，因此需要在加工过程中对加工速度、进给速度、冷却液的喷射方式、位置及时间等进行控制，以确保加工质量的稳定。