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人工挖孔桩专项安全施工方案
人工挖孔桩专项安全施工方案人工挖孔桩采用人工开挖成孔，浇注碎成桩。
这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小,不需大型机具设备等优点，在工程上被广泛采用，但是其也存在许多不足，其中比较显著的是劳动强度大,成桩速度慢，作业环境不良，安全隐患较多。
因此，我们要针对人工挖孔桩采取相应的控制措施，保障施工安全。
一、基本工作内容：1、开挖前，场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备40人以上。
2、根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm,用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
4、所用的原材料，根据规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
5、采用8个班组，流水分班作业。
二、施工机具1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输。
2、护壁钢模板。
3、潜水泵。
4、鼓风机、空压机和送风管。
5、镐、锹、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。
6、插捣工具,用于插捣护壁粒。
7、应急软爬梯。
8、照明灯、对讲机、电铃等。
三、开挖方法：〈一〉土方开挖及支护壁模板1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位。
2、开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8-1.Om为一施工段。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。
3、测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。
4、孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。
极硬岩时，须进行针对性爆破设计。
5、地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，符合设计要求。
人工挖孔桩采用人工开挖成孔，浇注碎成桩。
这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小，不需大型机具设备等优点，在工程上被广泛采用，但是其也存在许多不足，其中比较显著的是劳动强度大，成桩速度慢，作业环境不良，安全隐患较多。
人工挖孔桩(墩)施工方案
人工挖孔桩（墩）施工方案一、人工挖孔工程桩（墩）设计本工程主体结构采用人工挖孔桩（墩）基础，桩径1.2m,人工挖孔桩总数为318根，其持力层为中风化岩。
桩（墩）孔径应经质检、勘察、设计、施工及建设单位共同检查合格后，方可放置钢筋笼浇筑混凝土，浇筑前彻底清理孔底沉渣，并排除积水。
材料：桩身碎等级C35一种商品碎，护壁碎等级C20（现场自拌）。
钢筋笼长度：所有桩中的钢筋笼严格按图施工，须搭接时按40d采用绑扎搭接，直径大于①25的采用挤压连接。
人工挖孔桩（墩）身纵向主筋的净保护层为50mm,加劲箍采用搭接电焊,焊缝长度IOd,邦扎搭接长度不小于40d,加劲箍与主筋绑扎；螺旋筋与纵筋之间采用绑扎。
人工挖孔桩（墩）桩顶标高以上尚需预留凿除浮浆的高度，以保证桩顶混凝土达到设计要求。
由于场地地下水在强透水性土层中对险结构有弱腐蚀性。
一般情况下，桩碎按以下要求配置：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥用量每m3不小于350kg,水灰比不大于0.6o二、计划工期安排挖孔桩（墩）工程我公司拟计划工期60天完成施工任务。
把挖孔桩（墩）分成2批施工，每批桩施工工期为15天。
单段移交工期在60天内，按2批划分每批不超15天完成。
计划开工日期：3月计划竣工日期：5月具体开工日期按甲方开工通知。
计划总工期：60天（日历天）三、施工方法的选定根据我公司在地区长期的人工挖孔桩（墩）的施工经验以及的有关要求，对本工程的施工，采取以下施工方法：成孔：采用人工孔内挖土，卷扬机结合吊桶垂直运土；护壁：采用现场搅拌碎C20；钢筋笼：现场制作，孔内绑扎安装；桩（墩）芯碎：直接购买商品碎C35；四、施工段的划分本工程主要是人工挖孔工程桩工程施工，因此，本工程的施工段划分按以下要求执行。
水平施工段划分:共分为2个施工段，以主体结构栋号及工程桩数量为基础,并考虑跳挖因素，每个施工段含桩数约100根，跳挖顺序将在缩版正式施工图纸中做具体安排。
五、施工准备一）、技术准备1、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施。
人工挖孔桩基施工方案
目录一、工程概况及编制依据 01、建设概况 01.2 桩基概况 02、地质条件 03、编制依据 (2)二、主要施工方法 (2)1、施工准备 (2)2、施工协调 (5)3、质量要求： (4)4、主要施工方法 (4)4.1、测量放线 (5)4.2、工艺流程： (5)4.3、施工工艺 (7)4.4、流沙段处理方案 (12)4.5、钢筋工程。
(12)4.6、混凝土工程: (14)5、施工现场降排水措施: (16)5.1、基坑排水措施： (17)三、施工中遇到的一些特殊情况处理 (18)四、施工进度计划及工期保证措施 (17)五、质量保证措施 (18)六、安全保证措施 (21)七、文明施工现场措施 (24)八、劳动力安排计划 (26)1、劳动力安排 (26)2、劳动力管理措施： (26)3、劳动力安排计划表 (26)九、主要材料、构件用量计划 (27)十、主要机具使用计划 (26)1、施工机械设备的准备 (27)2、施工机械设备的管理： (26)十一、施工临时用电 (28)十二、施工事故应急救援预案 (30)1、指导思想： (31)2、人工挖孔桩施工的主要特点及事故隐患的分布： (30)3、组织机构的设备和分工： (30)4、施工现场安全检查 (32)5、人工挖孔桩各类事故的应急预案： (33)6、其它应急预案： (36)7、施工现场必须配置必备的应急处理设备和设施： (37)附图： (39)一、工程概况及编制依据1、建设概况工程总用地面积18713.52㎡，其中丙2类厂房产品展示区：3876.71㎡，地下车库：12390.04㎡，设备用房：1351.63㎡，下沉广场：1095.14㎡。
拟建一栋16层公寓楼，高度86.4m。
一层地下室，基抗开挖坑底高程为61.85m。
±0.000相当于高程67.30m。
结构形式为混凝土框架结构。
1.2 桩基概况本工程桩基为人工挖孔桩，桩截面类型为两种：圆形与椭圆形，端桩持力层为中风化泥质粉砂岩，端桩承载力特征值为5300~33600KPa。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案A：施工作业准备工作1、地质勘察报告、桩基施工图纸与图纸会审资料齐全，施工方案编制并经监理审批。
2、施工场地平整，施工用水、用电线路铺设，临时用电经安全站验收合格，临时道路及场地硬化已完成。
3、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护，施工前已放线定位，复核桩位。
4、施工作业进度计划、劳动力组织计划、材料供应计划及机械机具计划已编制，并具有可靠的保证措施与调整措施。
5、对进场施工人员进行了三级安全教育及施工质量、安全技术交底。
B、施工组织与进度安排根据本工程现场实际状况，人工挖孔桩两人一班组织施工，预计投入挖孔操作工人32人，桩基施工工期为30天。
C、施工工艺及要点1、施工顺序：场地平整→放线、定位桩→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字细线→安装垂直运输设备及通风照明设备→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。
2、成孔与护壁施工①根据定位桩轴线在桩位外轴线上做引桩，引桩必须牢固。
②护壁厚度150mm,挖第一节土方约1m深，安装护壁模板，浇灌护壁混凝土，当混凝土终凝后，砌筑桩顶护筒，护筒为自然地面+300高，M10水泥砂浆砌MU10混凝土实心砖。
③护壁模板采用工具式木模板拼装而成，护壁混凝土C30混凝土浇筑达1Mpa或12小时后方可拆模，拆上节模板支护下节模板，周转使用，护壁用配筋φ8＠200，上下节护壁搭接200。
④桩孔开挖每节开挖深度约1m后做护壁，施工至桩成孔。
遇不良土体或流砂、淤泥及大量地下水时，应减少护壁高度至50cm左右或采取特殊措施护壁。
⑤桩孔开挖及护壁过程中，应控制桩垂直度及桩桩径：在第一节护壁施工完即应将桩轴线用红油漆标记在护壁砼上，并在纵模方向埋设4个钢钉，以做控制、校核用。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩施工方案广州御湖发展项目主出入口路桥一期工程项目经理部总工程师室编制日期：年月日审批日期：施工单位：广州市第二市政工程有限公司一、工程概况及编制依据 (4)2、编制依据 (4)二、工程地质概况及可行性分析 (5)1、工程地质概况 (5)2、可行性分析 (5)三、现场施工准备 (6)1、施工现场的准备 (6)2、机械、材料的进场准备及劳动力的组织 (7)3、进度计划和平面布置图 (8)四、人工挖孔桩施工方法 (9)1、施工工艺流程 (9)2、施工前调查 (10)3、施工测量 (11)4、成孔施工 (12)5、护壁施工 (13)6、终孔 (14)7、照明、通风和排水、防毒检查 (14)8、钢筋骨架的制作与安装 (15)9、混凝土灌注 (16)五、质量保证措施 (16)1、质量要求 (16)3、质量保证措施 (17)六、施工注意事项 (18)七、安全生产措施 (19)1、安全施工目标 (19)2、施工安全措施 (20)八、文明施工措施 (22)九、成品保护措施 (23)十、环境保护措施 (24)十一、应急预案 (25)（一）施工现场内外医疗设施 (25)（二）报警信号与通信 (25)（三）应急组织机构 (25)（四）高处坠落事故的预防及其应急预案 (26)（五）坍塌事故的预防及应急预案 (28)（六）物体打击事故的预防及其应急预案 (30)（七）触电事故的预防及其应急预案 (31)附件：1、人工挖孔桩平面布置图一、工程概况及编制依据1、工程概况本工程中包括K0+870.516大桥、GK0+142.5小桥，K0+870.516大桥包括主桥及位于G线上的一个匝道桥，主桥起止桩号为K0+786.612～K0+954.420，匝道桥的起止桩号为GK0+000 ～GK0+067.80。
主桥跨径组合为6×12.5+9.908+9.904+12.496+12.5+2×10+2×12.5m的预应力肋板梁，其中7～11#桥墩支承在一跨65m箱形拱上。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、施工前准备工作1.确定桩基位置和数量，并进行详细的勘测和测量，确保施工的准确性。
2.清理施工现场，移除地面上的杂物和障碍物。
3.准备好施工所需的工具和设备，包括挖掘机、钻具、水泥搅拌机等。
4.组织施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全性。
二、施工工艺流程1.挖掘孔洞：根据设计要求和基础土质情况，使用挖掘机开挖孔洞，将土方堆放在旁边作为后续的填充材料。
2.清理孔洞：使用人工或机械手段清理孔洞，确保孔洞的内部干净，并清除孔洞底部的动土及泥浆。
3.测量孔洞尺寸：使用经纬仪或其他测量工具，测量孔洞的深度和直径，确保满足设计要求。
4.强夯处理：当基础土质较松散时，可以进行强夯处理，提高土体的密实度和承载力。
5.制作钢筋笼：根据设计要求，在施工现场进行钢筋的弯制和焊接，制作成预制的钢筋笼。
6.下沉钢筋笼：将制作好的钢筋笼下沉到孔洞中，注意保持钢筋笼的垂直度，确保桩体的整体牢固。
7.灌浆充填：采用混凝土灌浆的方式对孔洞进行充填，保证桩体的稳定性和承载力。
8.振捣处理：使用振捣棒对充填后的混凝土进行振捣，确保桩体的密实度和质量。
9.回填土方：将开挖时堆放在旁边的土方进行回填，将孔洞封闭。
三、检验和验收1.按照国家相关标准对挖孔桩进行质量检验，包括桩身的粗细、强度和直线度等方面的检验。
2.进行挖孔桩的质量验收，并记录相关数据和资料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全规定，保持施工现场的整洁有序。
2.施工人员必须佩戴好安全帽和防护手套等个人防护装备。
3.对施工现场进行围挡，并设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
4.定期检查施工设备和工具的安全性能，及时进行维护和修理。
5.严禁施工人员饮酒、抽烟等影响施工安全的行为。
五、施工后维护1.及时清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
2.对施工完成的挖孔桩进行定期巡检和维护，确保桩体的稳定和安全。
以上是人工挖孔桩施工方案的详细内容，通过严格执行方案的各个步骤和安全措施，可以确保施工的质量和安全。
人工挖孔桩专项施工方案
目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)一、建筑概况 (2)二、地质和地形介绍 (3)气象条件 (3)地形地貌及工程环境条件 (3)地质构造 (3)地层岩性特征 (3)水文地质条件 (3)第三章人工挖孔桩的施工计划 (4)一、人工挖孔桩的施工准备 (4)材料 (4)机具 (4)现场作业要求 (4)二、人工挖孔桩的施工工艺 (4)三、人工挖孔桩的作业条件 (4)第四章人工挖孔桩的施工方案 (5)一、基础定位放线 (5)二、施工工艺 (5)三、安全措施 (6)四、技术措施 (6)五、施工注意事项 (7)人工挖孔桩专项施工方案第一章编制依据1、中铁贵龙新村二期一组团工程总平面设计图纸。
2、中铁二局作业指导书。
3、与业主单位签订承包合同。
4、现行国家有关施工规范、验收标准、图集：《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-1004）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《贵州建筑岩土工程技术规范》（DB22/45-2004）《普通混凝土力学性能试验方法》 GB/T50081-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-2010《贵州建筑地基础设计规范》（GB50330-2002）《工程地质勘查规范》 DBJ50-043-2005《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002第二章工程概况一、建筑概况工程名称：中铁贵龙新村二期一组团工程工程地址：贵州龙里县谷脚镇建设单位：龙里县谷脚镇人民政府设计单位：贵州筑城建筑设计有限公司监理单位：四川恒砾工程咨询有限公司施工单位：中铁二局股份有限公司质检单位：龙里县质量监督站安检单位：龙里县安监站检测单位：贵州黔弘工程质量检测有限公司该工程总建筑面积约127599.50㎡，其中住宅建筑面积123799.50㎡，其它面积835㎡。
人工挖孔桩施工完整方案
人工挖孔桩施工完整方案一.施工条件(1)施工场地，必须做好〃三通一平〃，并根据现场情况，有条件的先做好地面已垫层，以利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。
(2)按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
(3)挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。
(4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
(5)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身佐等隐蔽验收记录；收集好桩体碎强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm,每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣碎时模板发生位移。
(7)现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
二.操作工艺1挖孔(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚IOO-150mm,并应高出现场地面200-25Omm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm o(2)为保证护壁验的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。
(3)浇灌护壁碎时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注硅。
根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁硅强度及安全。
(4)护壁碎的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使已有一定强度，以能挡土。
人工挖孔桩专项施工方案
目录1、工程概况 (2)1.1工程概况及特点 (2)1.2工程地质水文条件 (2)2、施工总体安排 (3)2.1施工顺序安排 (3)2.2工期安排 (4)3、挖孔桩施工工艺流程 (4)4、施工技术措施 (5)4.1施工测量放线、定桩位 (5)4.2桩位、桩垂直度控制 (5)4.3土方开挖、运输 (5)4.4护壁砼浇注 (6)4.5成桩 (6)4.6特殊条件下成孔技术措施 (7)5、安全、质量保证措施 (8)5.1质量保证体系 (8)5.2安全、质量保证措施 (10)6、文明施工保证措施 (12)7、特殊情况处理 (12)1、工程概况1.1 工程概况及特点旗丰供应链电子配送中心仓库一、二、三位于深圳市龙岗区南湾街道，包括1#地下室和地上3栋9层仓库（分别为仓库1、仓库2和仓库3），总建筑面积108310.77平方米（地下室建筑面积为11574.35平方米，仓库1建筑面积为44707.56平方米，建筑高度42.22米；仓库2建筑面积为24693平方米，建筑高度42.09米；仓库3建筑面积为27335.86平方米，建筑高度42.22米。
仓库1～3为连体地下室，内设有设备房、停车库、消防水池和生活水池等，地上1～9层为仓库使用。
设计方案桩基全部为旋挖桩，但是由于实际工程中，8#和9#桩利用旋挖机挖桩未能达到设计的要求，其中8#桩挖了7米多深，9#桩挖了9米多深，远远低于设计深度（20米左右），因此8#和9#桩改用人工挖孔桩，8#和9#桩桩径均为1800mm，开挖深度约9m。
1.2 工程地质水文条件1.2.2地下水概况在钻孔揭露的岩土层中地下水类型主要为基岩裂隙水，基岩裂隙水主要赋存于④-2强风化、④-3中风化粉砂岩中，属潜水含水层，粉砂岩裂隙连通性差，水量较贫乏。
①素填土为弱含水、透水层；②粉质粘土、③粉质粘土、④-1全风化粉砂岩为相对隔水层。
大气降水和侧向径流是区内地下水的主要补给来源，地下水位随季节性变化。
人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案编制：审核：审批：建设单位：新兴铸管股份有限公司设计单位：邯郸钢铁集团设计院有限公司施工单位：邯郸市路加岩土工程有限公司目录一、工程概况：二、井桩基础施工方法（一）井桩成孔（二）井桩钢筋工程（三）井桩混凝土工程1、混凝土原材料质量控制措施2、混凝土的制配3、井桩混凝土浇筑（四）井桩安全施工注意事项人工挖孔桩工程专项施工方案一、工程概况工程名称:焦化部煤场棚化工程，建设单位：新兴铸管股份有限公司，设计单位：邯郸钢铁集团设计院有限公司，施工单位：邯郸市路加岩土工程有限公司。
本工程基础部分为人工挖孔灌注桩，人工挖孔桩护壁和桩身的砼强度等级均为C30，桩的极限端阻力标准值取2000kpa，要求桩进入持力层深度不小于1m，桩基础中心距小于1.5倍桩直径时采用间隔开挖。
二、井桩基础施工方法（一）井桩成孔本工程井桩成孔按常规进行人工成孔，桩长不得小于设计桩长，井桩开挖前先在建筑物两端各选取1个有代表性的井桩进行开挖，以验证持力层中是否存在软弱夹层，确保井桩桩底土质满足勘察设计要求。
由于井桩较深，为使挖孔人员操作安全，在有软弱土的井桩内采用钢板护壁或砼护壁进行防护，护壁内径为井桩成孔直径，随井桩挖土深入分段插入。
第一节护壁安放时，地基应平整，护壁垂直、不倾斜，开挖过程中随时测控井桩垂直度，以保证井桩的垂直度准确。
桩底井桩扩底时应注意防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土护底措施，留一部分土作为支撑，待浇灌混凝土前再挖，当井桩中心距小于1.5倍桩直径时，应采取间隔跳挖方法施工，先开挖其中一根桩，待其砼浇筑完毕7天后，再开挖另一根桩，以防止井壁因相邻井桩浇筑混凝土时的侧压力造成井壁坍塌。
井桩成孔后应及时办理隐蔽验收手续。
严格要求使竖井垂直度、直径、扩大头直径及座入卵石层深度符合设计要求，经验收后才能浇灌混凝土，按砼级配控制好坍落度，将混凝土分层下料，振捣密实，要一气呵成，不准留施工缝。
井桩按规定做桩身完整性及桩基动测（100%）试验。
人工挖孔桩专项施工方案
挖孔桩施工方案1.编制依据1．1《工程施工图第二册桥梁工程》2008-03 1．2《工程地质概况》K2006-141-11.3 《公路工程技术标准》 JTJ001—971.4 《地基基础工程施工规范》 GB50202-2002 1.5 《建筑桩基技术规程》 JGJ94-941.6 《土方与爆破工程施工及验收规范》1.7公司历年来积累的施工技术与管理经验，以及各类专业人才、先进的技术装备和材料物资设备等资源。
2.工程概述、工程地质2.1工程概况工程，包括SA匝道（SA4#、SA4’#桥）、SB匝道（SB2、3、3’、4、5#桥）、SC匝道（SC1#、SC1’#桥）、SD匝道（SD1、2、3、4#桥）共十三联。
其中SA4#、SB3#桥为钢箱梁桥。
2.2工程地质施工场地上覆第四系全新统冲积及海相沉积粉质粘土、粉土、细砂及淤泥质土，下伏基岩为燕山期崂山阶花岗岩。
区内均被土层覆盖，未发现构造痕迹，受区域地质构造影响，基岩节理裂隙发育。
地表水主要为生活废水，污染严重，呈灰黑色或黑色，地下水主要为第四系孔隙潜水，主要分布于粉土及砂层中，受大气降水补给。
特殊岩土为杂填土、软土、松软土。
据试验及既有建筑经验，地下水对混凝土无任何腐蚀性。
3.人员安排4.人工挖孔桩施工方案4.1工艺流程放线、定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护锁口模板、放锁口钢筋→浇注锁口混凝土→检查桩（中心）轴线、标高→架设垂直运输架→安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵通风机等→开挖第二节桩孔土方→先拆第一节、支第二节护壁模板、放护壁钢筋→浇注第二节护壁混凝土→检查桩（中心）轴线、标高→逐层往下循环作业→到设计持力层（现场采取岩样保存）桩孔清底及桩底验收→钢筋笼验收及吊装→浇注桩身混凝土（做混凝土试块）→桩身检测。
4.2放线定位按设计图纸放线、定桩位，以桩身半径加护壁厚度（第一节壁厚应加厚）为半径画出上部（即第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
人工挖孔桩施工方案(3)
人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。
确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。
清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。
准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。
2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。
3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。
4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。
5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。
6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。
7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。
8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。
三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。
2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。
3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。
4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。
四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。
3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。
五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。
2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。
综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、项目概述二、施工准备1.组织设施：建立施工现场。
确定施工场地、临时道路和仓库，并设立办公室和工地通信设备。
2.设备准备：准备挖土机、起重机、混凝土搅拌机、钻机等相关施工设备。
3.施工材料准备：准备所需的钢筋、钢管、模板等施工材料，并保证其质量。
三、施工步骤1.地面测量：根据设计要求，对施工场地进行测量，并确定桩的位置和尺寸。
2.探查孔底：使用黄土探针或钻孔探测设备对孔底进行探查，确定孔的深度和质量。
3.挖孔：使用挖土机按照设定的孔的位置和尺寸进行挖孔。
挖孔时要保持孔的垂直和直径控制。
4.砼准备：在挖孔过程中，准备混凝土，并根据设计要求控制混凝土的配合比和强度等指标。
5.安装模板：根据设计要求，在挖孔机械孔上安装模板，以防止孔壁坍塌。
6.灌注砼：在挖孔的同时进行混凝土灌注。
可以使用泥浆泵将砼从地面输送到孔中。
7.加固灌注：灌注砼后，进行加固灌注。
使用振动棒在砼中进行振动来提高砼的密实度和强度。
8.桩顶处理：在砼尚未完全凝固之前，加固钢筋和角钢等，以提高桩的整体强度。
9.桩标定：桩顶处理完成后，使用测量工具进行桩头的标定，以确保桩的准确位置。
四、质量控制1.孔的直径和深度应符合设计要求，在挖孔过程中进行检查。
2.砼的配比和坍落度应符合设计要求。
砼的浇筑过程中，要进行抽样检测，确保砼的质量。
3.在灌注砼过程中，使用振动棒进行振动，确保砼的密实性和强度。
4.桩头加固钢筋和角钢安装要牢固，并符合设计要求。
要进行检查和调整。
5.桩头标定要准确，使用测量工具进行测量。
五、安全防护1.建立施工现场安全警示标志，指导施工人员遵守安全操作规程。
2.工人要有安全操作意识，戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.使用机械设备时，要经过专业培训，严格按照操作规程操作，并确保设备良好状态。
4.建立应急救援机制，配备急救器材和专业急救人员，以应对突发事故。
六、环保措施1.确保水土保持，对挖掘的土方进行堆放，避免污染水源。
人工挖孔桩施工方案
目录一、编制说明及依据............................. 错误!未定义书签。
二、工程概况................................... 错误!未定义书签。
1、工程规模及特征：........................ 错误!未定义书签。
2、工程地理环境............................ 错误!未定义书签。
三、施工部署及进度计划......................... 错误!未定义书签。
四、施工方案及技术措施......................... 错误!未定义书签。
1、施工工艺流程............................ 错误!未定义书签。
2、施工方法................................ 错误!未定义书签。
五、质量、安全保证措施......................... 错误!未定义书签。
1)、质量保证技术措施....................... 错误!未定义书签。
2)、安全生产保证措施....................... 错误!未定义书签。
1、安全施工管理体系.................... 错误!未定义书签。
2、现场安全制度........................ 错误!未定义书签。
3、安全用电及防台风防雷击措施 .......... 错误!未定义书签。
4、安全防火措施........................ 错误!未定义书签。
5、挖孔桩专项安全措施.................. 错误!未定义书签。
6、超过16m的人工挖孔桩安全加强措施 .... 错误!未定义书签。
六、降水与排水措施............................. 错误!未定义书签。
七、遇不良地质情况的处理措施................... 错误!未定义书签。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况1、建筑层数：地上4层，总建筑面积1357.72m2，建筑高度14.60m；桩基础采用人工挖孔灌注桩。
2、孔桩概况:持力层为第(2)卵石层,桩端极限承载力标准值2050KN,护壁混凝土为C20、桩身混凝土为C30。
孔桩数量为13个,孔桩深度约7.0~8.5m。
二、桩基础施工顺序：场地平整→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。
三、桩基础施工要求：1、挖孔要求：（1）开孔前，确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
挖孔前应复核桩位是否准确，并在桩位外设置定位龙门柱,柱形心应于桩身形心重合。
（2）正式施工前，应进行成孔工艺试验，数量不少于两孔，检验时，建设、监理、设计、勘察、质检站、施工单位共同参加，检查成孔过程中，桩侧壁各土层有无坍塌缩孔、流泥、孔底有无沉渣，桩身穿越各土层及桩端处持力层的土质与标高是否与勘察报告提供资料相符，混凝土护壁是否起到应有作用，桩身及扩大头尺寸是否符合设计要求。
（3）人工挖孔桩要从上到下逐层进行，挖孔中，不得将“孤石”误作持力层提前终孔，如遇“孤石”，成孔无法进行时，施工单位应及时通知设计院，勘察院及业主共同协商处理。
（4）挖孔子中如遇不良土层时，可采取减少每节护壁高度或用其它可靠的桩孔围护及稳定土层的技术措施。
（5）人工挖孔桩，当桩的净距小于3倍桩径且扩大头净距小于1米时采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40米。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、工程概况张承高速---合同段起讫桩号K56+623.459-K63+500，全长6.877km。
我标段共有大桥3座，分别为两间房大桥、套鹿沟1#/、2#大桥，共有桩基284根。
水文地质情况：桥址区地下水类型主要为基岩裂隙水及少量地下水，且桥址区覆盖层为砂土、碎石土、基岩片麻岩及较密实的土层或风化岩层。
由于桥桩位地形较复杂，且个别桩位难以搭设钻桩机平台，桩基拟采用人工挖孔成孔施工工艺。
挖孔桩全面施工前，我标段计划以套鹿沟1#大桥11#a-0桩做为试桩，对图纸提供的水文地质情况进行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，如水文地质情况有变化时，对施工工艺进行修正。
二、施工准备1、技术准备1.1.1组织施工技术人员进行图纸会审，熟悉施工图纸和施工现场情况，利用试桩对地质水文情况进行核对。
1.1.2开始施工前，由项目部对施工人员进行全面的一级技术交底工作，确保现场施工人员熟悉涵洞的施工工艺及工程质量要求。
1.1.3施工放样开工前，进行导线点、水准点复核。
用于桥位放样的导线点（必要时加密导线点）满足测设桩位和桥梁修建过程中的通视要求，且尽量布设在桥位两侧。
施工测量成果经监理工程师批准后，进行具体的桩位施工放样工作。
1.1.4挖孔桩施工工点开工前，做到“三通一平（通水、通电、通路、场地平整）。
1.1.5配合比设计：配合比设计按图纸要求进行设计。
委托河北省交通规划设计院试验室进行C30混凝土配合比设计，确定水胶比：0.40，具体配合比为5-10mm；10-20mm：16-31.5mm：机制砂：774kg,矿粉=20：34:42:4,粉煤灰91kg，中砂细度模数为2.88。
1.2机械准备我项目的桥梁机械设备已全部进场。
主要混凝土设备采用集中拌和方式。
目前，已进场一台75型混凝土拌和楼。
该拌合设备具备可自动计量和自动打印的功能，设备安装调试完成后已由计量监督部门对设备计量部分进行标定。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案一、工艺流程见图1、安设孔口护壁及提升设备2、孔口护壁可用钢护筒或混凝土护壁，高度根据地层情况确定，地面上外露20~30cm,应安设牢固。
3、安设提升设备前应对提升设备进行安检，确保安全性。
二.分段挖孔、施作护壁1桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20cm控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶,采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
同一墩台各桩开挖顺序，可视地质条件、桩位布置及其间距而定。
桩间距较大、地层紧密不需爆破时，可对角开挖，反之宜单孔开挖。
桩孔为梅花式布置时，宜先挖中孔，再挖其他各孔。
挖孔过程中，应经常检查孔的净空尺寸、平面位置。
2、对于坚硬基岩需进行爆破施工开挖时,应注意以下事项：①应采用浅眼爆破。
炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m,软岩层不得超过0.8m;装药量不得超过炮眼深度的1/3,孔内爆破应采用导爆管或电雷管起爆。
②爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。
护壁混凝土强度未达到2.5MPa前,不得进行爆破作业。
③放炮后，施工人员下孔前，应测试确认孔内有害气体排除后，方可下孔操作。
④一孔内进行爆破作业时，其他孔内不得留有施工作业人员，必须全部撤离至安全地带。
3、护壁施工挖孔时必须采取孔壁支护，支护方式可采用就地浇筑混凝土或便于拆装的钢、木支撑。
支护结构应通过检算。
无法拆除的木框架支撑不得用于摩擦桩。
护壁混凝土强度不得低于15MPa,当作为桩身混凝土的一部分时，不得低于桩身混凝土的强度等级。
第一节混凝土护壁原地面以下1m、径向厚度为20cm,宜高出地面20~30cm,使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。
等厚度护壁如图2所示。
该方法适用于各类土层,每挖掘0.8~1.0m深时,即立模灌注混凝土护壁。
人工挖孔桩施工方案
一、工程概况：乌当区新华书店办公楼改造，该工程位于贵阳市新添寨，总建筑面积为1070平方米，地上四层，基础为人工挖孔桩，上部为砖混结构，板全部为预制板吊装，屋面为现浇板刚性屋面有组织排水，外墙为灰色仿石面砖，室内为普通装修。
建筑总高度12M，工程使用年限50年。
为丙类建筑，三级防火，抗震设防为三级。
二、项目管理机构的设置、人员的构成和安排：项目经理：徐余祥（工程师贰级项目经理）技术负责人：黄建宏（高级工程师）施工工长：吕骏（助理工程师）质检安全员：预算员：试验员：资料员：材料员：电工：徐壁三、人工挖孔桩施工措施（一）人工挖孔桩施工1、本工程基础人工挖孔桩共计22个，桩身直径为1.0米，扩大头直径1.2米，桩长5—9米，孔桩护壁厚度150mm，桩身砼为C20及护壁砼为C15桩身砼保护层厚度为50mm，基础持力层为中风化白云岩，承载力设计值为f=4000kpa。
2、孔桩开挖程序：开挖第一节土方绑扎护壁钢筋支护壁模板浇护壁砼养护拆除第一节支撑开挖第二节土方绑扎护壁钢筋拆第一节模板安装第二节模板浇第二节护壁砼养护。
如此类推，直至挖到设计标高为止。
3、第一节砼会应高出地面150mm，并将中心线、标高、孔桩编号用红油漆标在第一节护壁内侧面，作为下部护壁施工检测中线和垂直度的依据。
4、每节护壁开挖完毕，应先检查孔径尺寸，吊中线检查垂直度是否正确，经检查符合要求后，方可绑扎钢筋、立模、浇护壁砼。
5、护壁模板采用组装式定型钢模，每节护壁模板支撑应上下设置两道。
每节护壁模板安装完毕，应检查中心线和垂直度，合格后方可浇护壁砼。
6、挖孔桩作业人员必须戴安全帽，孔口用钢管和安全网设置护栏，下班时应盖好洞口，防止人员意外坠落。
7、孔内作业人员上下采用Φ14钢筋焊接爬梯，安装爬梯时，要求安装牢固可靠，并经常检查。
8、孔桩排水，在孔桩开挖中若有水，可在孔底挖小集水坑，采用潜水泵抽水。
9、在孔桩开挖中若遇坚硬岩石，可安排专业爆破人员进行爆破施工，但孔桩扩大头和嵌岩部分采用人工硬打，防止持力层受破坏。
人工挖孔桩施工方案(打)
人工挖孔桩施工方案一、工程概况本工程为龙岩宇鑫机械制造有限公司综合楼，系框架结构。
地上总建筑面积1719.4M2，建筑层数为地上五层，建筑高度17.85M。
基础形式为人工挖孔扩底灌注桩。
本工程有30根桩，桩径为800mm，桩身长度为10米到15米不等。
二、施工要点1、人工挖孔灌注桩的施工程序：平整场地→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇第一节混凝土护壁→在护壁上施测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机，活底吊土桶，排水通风，照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇第二节砼护壁→重复第二节挖土，支模，浇砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇注桩身2、成孔试验的检验,检验内容如下:a、安全和质量是否有确实保证。
b、成孔试验过程中，桩侧壁土层坍塌，流沙，涌沙现象，混凝土护壁是否起到应有效果，桩端扩大头成型能否符合设计要求c、每根桩端处持力层土质及标高是否与设计图纸及勘察报告相符。
d、施工的爆破和排水是否影响相邻建筑和市政设施的安全和正常使用。
3、为防止塌孔和保护安全操作，直径1.2M以上的桩孔多设砼支护，每节高0.45～0.85m，厚8～15CM。
3）、护壁施工采用一节组合式木材模拼装而成，拆上节支下节，砼强度大1Mpa即可拆模。
4）、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序先挖中间部分后挖周边，允许误差±50MM。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成形。
弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运上。
人工挖孔桩底部如为岩土，一般应深入岩面不小于200MM，底面应平整不带泥沙，扩大头成锅底形、锅底中心比四周低200mm。
5）、○1桩中线控制：中线控制是在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤做中心线，用水平尺找圆周。
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人工挖孔桩施工方案一、编制依据xxx工程建筑结构施工图本工程的地质勘察报告现行施工验收规范：1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-942、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-993、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20025、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-876、《混凝土质量控制标准》GB50164-927、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-968、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-969、《工程测量规范》GB50026-9310、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-8811、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-8812、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-8613、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8814、《桩基低应变动力检测规程》JGJ/T93-9415、浙江省建设厅关于《人工挖孔桩安全作业暂行规定》二、工程概况xxx家园，位于xx号地块西北侧，xx一期，南邻xxx二期，南面为市政主干道xx路，北面为xx 路，总占地面积为26.7亩，共建住宅12幢，总建筑面积27100平方米，其中会所为二层框架结构，其它均为4F+1和5F+1的框架结构商住楼，由于工程靠近山前滩地礁石，地质条件非常复杂，桩基设计部分采用人工挖孔桩。
三、工程地质资料小区西侧为xx滩地礁石，小区场地属山前海坡积地貌，面层为近期人工塘渣填层，上部主要为海积淤泥质软土层和海陆相冲积砂砾石层，下部为陆相坡残积粉质粘土含碎石层和残积层，底部为强一中风化基岩。
经钻探勘察揭示，自上而下的地层划分如下：第（1）层填土：由人工近期堆填碎石、块石和砂土等组成，结构松散，均匀性差。
少数块石大者为100×200cm等。
第（2）层淤泥质粉质粘土：灰色、饱和、流塑、厚层状，层内不规则夹有松散粉细砂，场址东南处底部含砂和少量碎石。
第（3）层砂砾石：呈局部分面，厚度变化较大。
灰、灰褐、灰黄色，饱和、松散—稍密，碎砾石含量30-60%，粒径一般1-5cm，少数6-8cm，个别8-10cm，局段有块石，其余为中粗砂和少量土。
第（4）层粉质粘石含碎石：黄褐、褐黄色为主，湿、可塑，局部硬可塑，局段为粘粉土，呈软可—软塑。
屋内局部含碎石20-30%，局段稍多些达40%，粒径1-3cm，个别6-8cm，场址东南处见块石、硬。
第（5）层残积层：褐黄、褐色、稍湿，由风化粘粉土、砂和碎石组成，较密实，碎石大部分可捏碎，局部以粉土为主。
第（6）-a层强风化基岩：褐黄、褐色，岩石强风化成小岩块，易碎，少数岩块稍硬。
第（6）-b层中风化基岩：褐黄、青黄色，块柱状较完整，硬、场址西南处为碎石，硬。
本场地地质情况较为复杂，场地面边2#、4#、10#楼及1#、12#楼西部塘渣填层，底下1-3米厚的淤泥质土层，其下为强风化基岩，而6#、8#楼塘渣底就是较坚硬的礁岸，场地中部填渣底为2m-8m 厚的淤泥质土层，其下为1m-3m厚的砂砾石层，并贯穿南北，砂层下为2m-10m厚的粉质粘土（含碎石层），以下是2m左右厚残积层，残积层下为强风化基岩和中等风化基岩，场地东部即1#、3#、5#、7#、9#、11#、12#楼的东部，塘渣底为7m-10m厚的粉质粘土（含碎石层），以下是厚度小于3m（二）施工顺序及技术措施1、施工场地平整、构筑道路2、桩位放样及测量控制A根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，确定桩位，并在现场四周安装刻有轴线标志的“龙门架”，以便复测与校正。
B桩位放样后及时通知监理单位进行复测。
C安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置，并由专人负责，第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm，且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上，确保检查轴线复核。
D开挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保护好。
3、挖孔与护壁A专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记录，并整理编册分送有关单位。
B挖土由人工从上而下逐段用镐锹进行，一般以1.0米左右为施工段。
易坍地层为0.5米左右为一施工段，遇坚硬土层用风镐破碎，同一段内挖土次序先中间后周边，弃土准入提土桶内，用卷扬机提升至孔口，放置孔边1米以外。
在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用局扬程潜水泵排出桩孔外。
C挖孔采用分节施工方法，第一节挖掘深度约为0.8米，挖掘直径上口比设计桩径大20cm，下口比设计桩径大30cm，挖好后采用定型钢模，立模高度为1m，圈模板顶部高出地面15~20cm，模上口直径为设计桩径，模底部直径比设计桩径大10cm，护壁砼厚度为12cm，第一节护壁砼成型24小时后拆模，再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上，并注明桩号。
D护壁模板用三块活动钢模带一小模板组成。
每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，保证任何二正交直径的误差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，固定位置，防止浇捣混凝土肘模板发生移位。
E在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为0.9m，下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于7.5cm，支护好模板后，用C20混凝土进行灌注，护壁混凝土用小型振动机或用插棒振捣，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。
当护壁混凝土达到一定强度后，便可拆模，一般在常温下约24小时可以拆除。
F本工程根据设计要求进入强风化岩0.5m，桩孔深度进入持力层同时满足设计要求后，保留终孔岩样，经现场监理及设计确认后再进行孔底扩孔，扩孔结束后，将孔底碎渣清理干净，经业主和监理验收通过后方可进行下道工序的施工，桩底扩孔的检查通常采用下井直接进行测量的方法。
G在挖孔中如有较硬的岩石人工难以开挖时，采用风镐式爆破的方法。
但爆破必须采用专业人员施工并报业主、监理、设计及有关部门批准后才能进行。
H挖孔成桩过程中要设专人对基坑围护系统进行水平有否位移，土体有否裂缝进行及时观察，并作好记录，若有异常情况时，及时通知设计、监理、业主及项目部，特别注意靠近基坑围护临近桩施工阶段，以确保安全。
I成桩宜从深至浅进行，同时采用间隔成桩为宜。
J人工挖孔吊运技术措施作业人员在孔内挖土时，离底部1.8米护壁处增加钢板网圆形活动盖板，在挖土时关闭盖板，在吊运离地1.8米后关闭盖板，以保证操作人员安全。
挖出土方必须及时用人力手推车运出场内，不得在挖孔四周堆土。
4、钢筋笼制作和安装A钢筋笼制作必须符合设计要求和规范要求，施工员按图纸及桩孔深度开出钢筋笼制作通知单，钢筋工根据施工员通知单进行制作。
B钢筋笼制作完成后，请监理验收合格后挂上合格标志牌，由吊机起吊下放，吊放时要慢，防止碰撞孔壁使钢筋笼变形，钢筋笼四周扎上砼保护块，确保主筋保护层厚度。
C钢筋笼下放到位后，采用两根Ф12吊筋固定在孔口，吊筋长度需要质量员验收合格后，通知监理验收，吊筋焊接需满足施工规范要求，钢筋笼一次放下到位，长度为一节。
选用60t.m吊机、二点起吊，以保证钢筋不弯曲和不变形。
5、桩芯砼施工A桩芯砼灌注是挖孔施工中极为重要的一个环节，本工程砼灌注采用干浇法施工，用导管送入孔底。
B砼灌注前，将孔底积水用潜水泵抽干，为便于抽水，成孔后孔底局部加深10cm，灌砼前先浇捣一车较稠的纯水泥砂浆，水泥选用P32.5水泥，水泥:黄砂=1:1同重量拌制。
C砼采用插入式振动器进行振捣，振捣器软管长8m，采用人工用麻绳将振动器放入孔内振捣，振捣时间要适宜掌握，当砼面每上升50cm振捣一次，连续进行不留施工缝。
D钢筋笼第一个加强箍为桩顶标高，灌注时按要求加灌0.3m，通过测绳测量最后控制灌砼量，灌注时根据要求每根桩做一组试块，试块在监理见证下制作。
6、成品保护A钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
B钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
C桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。
D桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。
7、安全技术A井下要设可靠的通风设施，每天工人下井前，吊下装有小鸟的鸟笼放到孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小鸟状态正常，方可下井作业。
当有害气体超标应立即转移工人上井。
B施工场地内的一切电源、用电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电气设备必须严格接地、接零，安装可靠齐备的安全漏电保护开关，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，井下照明必须使用12V安全照明电，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。
C桩孔设备C20砼护壁，护壁厚度不小于100mm，桩间净距小于4.5米时，必须采取间隔开挖，扩底桩则以扩底部分计，并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。
D对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。
对挖土施工作业的机具要经常检查，对摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等事故发生。
E井口护圈要高出地面20cm，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。
桩孔内必须放置爬梯，并随挖孔深度增加放长至工作面，以利安全使用。
F定期对施工人员进行针对性的安全教育和安全技术交底，提高施工人员的安全生产意识，不违章作业。
严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。
G当桩孔开挖深度超过5米时，必须在孔底面以上3米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网，并随挖孔深度增加适当向下设置，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。
H挖孔深度超过8m后，应用空压机进行孔底换气，保证孔内作业人员的安全。
I已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，必须设置井盖和围栏围护。
五、挖孔桩质量检验标准1、主控项目A钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：±10mmB钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：±100mmC人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位允许偏差为：50mmD人工挖孔桩（混凝土护壁）孔深允许偏差为：+300mmE桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定F混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定G桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定2、一般项目A钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求B钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：±20mmC钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：±10mmD人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为：<0.5%桩长E人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为：+50mmF人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许偏差为：≤50mm G混凝土坍落度（干施工）允许值为：70-100mmH钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：±100mmI混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于1J桩顶标高用水准仪检查允许偏差为：+30、-50mm3、桩底质量检验A桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。