6.2末件管理作业流程图
冲压首末件管理规定
1 目的加强质量控制，预防产品生产过程中出现批量不良，确保制件质量状态可追溯。
2 适用范围冲压车间生产班组首末件管理。
3 引用标准《SJ/T 10726-1996 冲压件一般检验原则》4 术语：➢首件：在冲压生产活动中，在以下情况下生产的第一个或几个冲压零件。
1）变换产品；2）变换材料；3）修、换模后；4）设备调整后；5）操作者接班后。
➢末件：在冲压生产活动中，在以下情况下生产的最后一个或几个冲压零件。
1）变换产品；2）变换材料；3）修、换模后；4）设备调整后；5）操作者接班后。
➢首件检查：对首件进行的检查的活动。
➢末件检查：对末件进行的检查的活动。
5 职责：在线抽检工位：1）负责产品首末件抽取、检查及存放；2）质量异常时，问题上报当班班长；生产班长：1）负责当班首末件的确认；2）质量异常时组织模修、返修、工艺、质量等人员对问题进行分析、整改；3）有权提出停机、改善要求。
6规定：6.1制作留存规定：➢当批生产的首件及末件进行检查后留存；➢顶盖生产涉及到品种转换时，分别制作并留存有天窗及无天窗产品首末件；➢当批生产未完成，出现临时换模生产或设备维修等情况时，继续生产后产生的首末件替换当批之前件；➢操作者接班后，设备重新启动生产的首件替换当批之前件；➢当批生产过程中若包含实验料，分别制作各材料首末件；➢当批生产需要多垛板料，每垛料分别制作首末件。
6.2存放规定：➢当批首末件：装入首末件工位器具，替换上批次的首末件。
➢上批次首末件：装入当批生产成品件工位器具中。
➢试验料首末件：装入试验料成品件工位器具中。
➢料剁更换产生的首末件：如无其他情况，第一垛板料的首件及最后一垛板料的末件作为当批生产首末件。
生产过程中产生的其它首末件按抽检件存放到相应工位器具中。
6.3签字要求：➢签字位置：在制件的里侧面醒目位置。
➢签字内容：包括生产日期、操作者、班长签名等内容，并且标注○首或○末。
6.4检查标准：➢按《抽检作业指导书》进行首末件检查及标注。
生产过程控制程序
1 目的对生产过程进行有效控制，使其处于稳定的受控状态，确保产品质量达到规定的要求。
2 范围本程序适用于本公司生产过程的控制和管理。
3 职责3.1 管理部：负责过程控制当中相关人员的组织培训；3.2 管理部：负责过程/产品的监测和测量，及试生产的质量控制；3.3 制造工程部（生产）：负责制定生产计划，过程中设备、工装的使用、维修和保养，依照相关文件规定实施过程控制；负责依照生产计划和相关装配工艺规程实施过程控制。
4 定义4.1 特殊过程：对形成产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程；4.2特殊特性：产品特性或制造过程参数，可能影响到安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或后续产品的加工。
5 作业流程图（见附件）6 作业程序6.1 生产计划6.1.1制造工程部制定生产计划并分发相关部门进行生产作业，具体按《生产计划控制程序》执行；6.1.2 制造工程部负责制定《生产应急计划》，以备出现偶发事故（如水电供应中断、劳动力短缺、设备故障等）时确保生产计划按时完成。
6.2 人员控制操作人员、检验员等由各部门主管按《人力资源和培训控制程序》的有关规定进行组织培训，考核合格后方可上岗。
6.3 物料的控制6.3.1 检验员按《过程/产品监测和测量控制程序》的有关规定对零部件的质量进行控制，杜绝不合格零部件投入生产；6.3.2仓库保管员严格按《产品防护控制程序》的有关规定对零部件进行管理，并根据生产计划提前准备生产所需的物料、零部件、生产辅助材料等；6.4 生产环境和安全控制6.4.1 生产现场消防设施齐全，各类出入物流规划有序，并做到定置管理，具体按《生产现场5S管理规范》执行；6.4.2 操作人员在生产过程中必须按《工艺卡》及相关操作指导书进行,以确保操作正确、安全；6.4.3 对生产过程中出现的废品，由制造工程部隔离，处理需确保符合环保法规。
6.5 制造过程控制6.5.1 操作人员必须依《产品生产工艺卡》及相关的指导书等文件规定进行操作和自检；6.5.2 检验人员必须依检验作业指导书、检验和试验相关程序的规定，执行生产过程的检验和试验；6.5.3 所有的检验标准均须以最清楚实用的方式规定（例如：图示或极限样品）；6.5.4 对适宜的过程参数进行监视和控制，具体依据相关作业指导书执行；6.5.5 设备、工装的使用、维修和保养，按《设施、设备控制程序》和《工装管理程序》执行；6.5.6 若顾客要求较高或较低的过程能力或性能，控制计划必须作相应注释；6.5.7当产品或过程发生更改时，由技术开发部负责组织相关部门对批量生产前进行认可合格，并提交顾客批准后，方可批量生产；更改的相关文件依《技术文件管理规范》执行，当涉及PPAP文件时，对PPAP文件进行更改；6.5.8所有相关作业指导书和工艺文件均须置于工作现场明显场所，操作者易于得到。
仓库管理流程详解（附作业流程图）
仓库管理流程详解（附作业流程图）仓库管理流程，包括如下环节：物料出⼊库管理流程、成品出⼊库管理流程、业务流程、仓库盘点流程、验收货物、办理⼊库⼿续、货物保管、货物出库流程。
下载仓库管理流程全套资料 ⼯⼚流程中最重要的就是通过领⽤与⼊库环节控制原材料的浪费以及制成品的跟踪，很多企业仓库管理环节和其他业务管理部门的业务是脱节的，信息不及时，数据不准确导致了重复采购，多次领料以及物料⽆法追溯的问题，我们必须采⽤⼀种管理办法来解决这些问题。
作为企业管理⼈员，控制物料应该作为仓库的管理重点。
要控制物料，你必须掌握如下数据： 1、每天进了多少物料？ 2、每天⽣产⽤了多少(物料)？ 3、每天剩余多少库存？ 4、每天发出去多少货物？ 5、每笔订单都⽤了哪些（物料）？ 6、仓库出⼊库记录？ 作为管理者，你都知道吗？ 仓库管理流程图/仓库盘点流程图 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
见以下仓库管理流程图：仓库管理流程之成品进仓 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、⼚家送货到达后，⼚家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显⽰送货单位名称、送货单位印章或经⼿⼈签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量⼤于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权⼈的书⾯通知后才能超量收货。
3、仓管员收货⽆误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专⽤章，⼀联⾃留，⼀联交对⽅。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核⽣效。
将《采购单》打印⼀式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专⽤章后，第⼀联存根⾃留，第⼆联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对⽅联同时交财务。
5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单⽆误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核⽣效。
仓库各作业流程图课件
定期检查消防设施，确保其完 好有效。
制定火灾应急预案，并进行演 练。
对员工进行消防安全培训，提 高其火灾应对能力。
仓库防盗安全
01
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03
04
防止物品被盗，确保仓 库物资安全
安装监控设备，对仓库 进行全方位监控。
定期巡查仓库，确保物 品安全无损。
对员工进行防盗安全培 训，提高其防范意识。
仓库作业安全
调整库存记录。
盘点结果应记录在盘点报表中， 以便后续分析和优化库存管理。
库存调整
根据实际需求和销售情况，对 库存物品的数量、位置进行调 整。
对于滞销或积压的物品，应及 时进行清理、退换或促销，保 持库存的流动性。
库存调整应遵循合理化、高效 化的原则，确保库存结构合理 、降低库存成本。
库存预警与补货
02
入库作业流程图
商品入库准备
商品入库准备
在商品入库前，需要进行一系列 的准备工作，包括确定入库商品 的品种、数量、规格等信息，以
及安排好货位和搬运工具等。
商品入库计划
根据实际库存和销售情况，制定 合理的商品入库计划，包括入库 时间、货位安排、搬运方式等，
以确保商品能够顺利入库。
商品入库通知
及时通知供应商或生产厂家，告 知入库时间和要求，以便供应商 或生产厂家能够按时送达商品。
定期整理库存
及时处理滞销、过期商品 ，保持库存整洁有序，提 高空间使用效率。
提高仓库作业效率
优化作业流程
简化操作步骤，减少不必要的工作环节，提高作 业效率。
引入现代化设备
使用自动化、智能化设备，如叉车、货架升降机 等，减轻人工负担，提高作业速度。
培训员工技能
加强员工培训，提高员工的操作技能和安全意识 ，确保作业安全高效。
仓库管理仓库的作业流程图
管理仓库步骤图仓库（Warehouse）是保管、储存物品建筑物和场所总称。
物流中仓库功效已经从单纯物资存放保管，发展到含有担负物资接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多个功效。
仓库管理是指商品储存空间管理。
仓库管理作业应注意问题有：1.库存商品要进行定位管理，其含义和商品配置图表设计相同，立即不一样商品分类、分区管理标准来存放，并用货架放置。
仓库内最少要分为三个区域：第一，大量存放区，即以整箱或栈板方法储存；第二，小量存放区，立即拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，立即准备退换商品放置在专门货架上。
2.区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，方便于存取。
小量储存区应尽可能固定位置，整箱储存区则可弹性利用。
若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也能够不固定位置而弹性利用。
3.储存商品不可直接和地面接触。
一是为了避免潮湿；二是因为生鲜仪器吸要求；三是为了堆放整齐。
4.要注意仓储区温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以确保商品安全。
6.商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意优异行出标准。
也可采取色彩管理法，如每七天或每个月不一样颜色标签，以显著识别进货日期。
7.仓库管理人员要和订货人员立即进行沟通，方便到货存放。
另外，还要适时提出存货不足预警通知，以防缺货。
8.仓储存取货标准上应随到随存、随需随取，但考虑到效率和安全，有必需制订作业时间要求。
9.商品进出库要做好登记工作，方便明确保管责任。
但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货和库房存货合一做法。
10.仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
一、成品进仓库管理步骤图1、仓库依据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货抵达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清楚显示送货单位名称、送货单位印章或经手人署名、货物名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应《采购订单》相查对。
仓储管理和仓库管理各类操作讲义流程图大全
收货时仓库员应核对黄标签上 物料编码、工单号、报废原因
是否与入库单一致
Y
未装配物料是否可用？
N
装配部门操作员在报废产品上 贴黄标签标注物料编码、工单号
及报废原因
装配部门操作员在未装配的 可用物料上贴白标签标注 物料编码、工单号、数量
质量部门在入库单备注栏 填写物料编码及可用数量
填写格式为: 641931_10x for re-stock in
上架时在外包装 盒上贴标签，注 明物料编码、数 量等重要信息
将废品拿回仓库废品库存放
仓库定期向公司申请 将废品库产品报废处理
将可用物料拿回仓库 上架并在金蝶系统
录入其它入库单
4 仓库社区—仓库管理人员必上的网站
其他入库流程
在生产环节报废的物料 重新检验后入库
供应商赠送物料
检验完毕,质量部门开出 OTHER STOCK IN给仓库
换货原因等重要信息完整
仓管人员根据登记本上需求备料 发放给换货申请人
仓管人员将不良物料放入换货库
仓管人员将不良物料做调拨单 调拨到换货库里
Y
仓管每周将换货库 清单发给质量部门
N
是否属于IQC检验物料
仓管将换货情况通知采购 并根据采购通知决定是否与
下批到货更换
质量部门根据到货情况将不良物料 计入下批IQC检验不良品中
在金蝶系统中录入调拨单 将新到物料与换货库不良物料
进行更换
仓管将不良物料打包退还供应商
7 仓库社区—仓库管理人员必上的网站
生产任务单物料补领流程
如果因人为原因已领用物料被损坏，生产部门 各车间负责人在补领登、工单号、原材 料编码、申请人、数量等
将合格物料上架
将不良品放入退货库
仓库管理工作流程图及工作标准
D7
●财务部门配合仓库进行盘点工作
随时
C8
●仓库做好安全库存工作,当物料库存低于安全水平时,及时做出申购或呈报PMC部
依情况定
重点
●仓库盘点及异常情况处理
标准
●确保帐实相符,各种异常情况及时解决
发料管理
程序
领料单、物料定额标准
A9
●生产部门根据生产需要,持领料单到仓库领料
依情况定
C9
●仓库对照物料定额标准审核领料单,审核完成后发料
即时
重点
●领料审核与发料工作
标准
●按定额要求审核领料单和发料
库存记帐
程序
物料入库清单、库存盘点清单、物料出库清单
C10
●根据物料入库与出库的情况,仓库及时做好帐务登记工作,并编制库存工作报告提交仓库主管审核
1个月1次
B10
●仓库主管对库存工作报告进行审查
1个工作日内
重点
●库存帐务登记整理工作
标准
●库存帐目清晰,准确
仓库管理工作流程及工作标准
（一）仓库管理工作流程图1/3
单位
生产部
仓库主管
仓库
品管部
供应商
节点
A
B
C
D
E
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
编制
审核
审批
日期
日期
日期
（二）仓库管理工作标准2/3
任务名称
节 点
任务程序、重点及标准
时 限
相关资料
入库管理
程序
供货清单、入库检验相关文件
C2 E2
●物料供应商提供物料运送服务、仓库部门做好物料接收工作
配件仓库管理工作的简易流程图,怎样做配件的收发货程序
配件收货程序简易图如下：
配件发货程序简易图如下：
注：①收货时确认货物件数与发运单是否一致、包装箱是否完好无损，并对破损货物进行当场盘点确认无误后方可签收；
②开箱时注意方法，以免损坏箱内物品；
③盘点货物时实收数量是否有误码、配件是否完好无损、附件是否漏装、与所订车型是否匹配等；
④配件货架的摆放必需分类，并坚持整洁，以便查找。
同时认真核对配件标签是否正确；
⑤帐目登记保正准确无误、统一规范。
以上工作流程必需认真仔细的完成，且所有工作程序要求在一个工作日内完成，由仓库主管负责监督实施，并在出、入库单据上签字确认。
首末件管理规定
首末件管理规定质量管理体系第三层次文件首末件管理办法发布日期:2014.08.18 实施日期:2013.08.20XXXXXXXXXXXXX有限公司首末件管理办法1目的为加强产品质量控制，预防产品在生产过程中出现批量不良，在下班次前处理好本班次生产过程中的问题点，确保下班次生产时顺利进行，以达到降低成本、提高效率。
特制定本管理规定。
2范围适用于公司首末件管理。
3定义3.1首件:每次换模开始时或过程中条件(包括:换机、换料、换色、修模、停机后或工艺变化较大时)发生变化时(停产时间超过30分钟)，由生产班组长确认合格的产品后第16模报质检员做首件检验。
“首件”需要最少确认3个，最终留存一个封为“首件”，“首件”一般指正常批量生产前，依照检验标准确认合格的样品。
3.2末件:是指当批生产的最后一只产品制作的合格样品。
4. 职责4(1生产技术部:负责首末件的自检，通报质检员做首末件。
在质量异常时，负责组织人员对问题点进行分析、调整、改善。
4(2质量保证部:负责首末件的确认及过程检验。
配合生产技术部门对不合格的首末件进行分析，并有权提出停机要求及改善要求。
5. 控制流程开机生产NG追溯首件检验OK末件留样首批OK 件量留生NG 样产检验生产结束6. 流程说明6(1生产开始时根据本规定的第3.1条款，需要制作首件时，由生产技术部班组长提供产品通报当班质检员进行首件检验。
6.1.1当班质检员接到生产技术部班长通知后，根据《生产计划单》和《检验指导书》对该机台的产品进行检验判定。
6.1.2质检员需在10分内做出外观判定，20分钟内做出最终判定，判定中包含原材料确认。
6.1.3若检验结果符合要求的要及时做好首件样品(样品包括:日期、时间、质检员签名)和加工样品并挂于相应的机台上，检验结果不符合标准要求的，质检员需立即通报生产班组长重新调试，重新报检。
6.2首件再确认:当首件确认合格后生产了1.6-2小时时，质检员要对生产中的产品进行一次再确认。
生产企业仓库管理办法与工作流程,物料与成品管理流程图
生产企业仓库管理办法与工作流程1 目的保管好库存物资,做到数量准确,质量完好,确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转；2 适用范围适用于公司内所有仓库的全过程管理。
3 职责3.1 财务部负责仓库的总体管理和控制，分为成品仓、材料仓、备品备件仓。
3.2 质管部负责对入库产品的检验，对库存产品进行定期的质量抽查。
3.3 仓管员负责对产品的入库、贮存、防护、出库管理和呆滞物料的处理。
3.4 各部门协助仓管员做好仓库的管理工作。
4 工作程序和要求4.1 仓库环境和物资存放及保管要求4 仓库位置应选择干燥通风、光照适宜、交通方便的地方。
要保持适当的温度、湿度并配备必要的设备装置（如消防器材等），保持场地清洁无尘。
4 产品应分类摆放在规定的位置和区域，做到“四定”、“四清”、“三齐”，有物资保管技术要求的按规定进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装，具体规定按《产品防护管理办法》执行。
4 对长期保存的物资要定期进行保养，防止锈蚀、变质、霉烂、损坏。
4 露天存放的大宗物资要堆放整齐，标志明显，标牌写明：品名、规格、材质、数量和进货时间等。
4 要充分利用仓库空间面积，注意垛堆高度应执行相关规定，货架摆放应上放轻，下放重，中间放的经常用。
4 易燃易爆及有毒物品，必须放在指定仓库由专人负责保管。
4 对客户提供的产品（顾客财产）按合同进行到货验证，并进行标识，贮存于适当的保存地点，妥善防护。
任何物资遗失、损坏或不适用，都应及时记录并向主管部门反映情况，通知客户。
4 物资的入库，经检验员检验合格后方可办理入库手续，并将有关情况及时入帐与录入系统。
4 仓库管理人员应对贮存的材料物品采取必要的手段进行贮存，认真做好库房的存货和数量，保证质量。
做好出入库管理工作，应本着“先进先出”的原则发放物料，做到帐、物、卡三相符。
4 认真做好盘点工作，坚持收发盘点、定期盘点与不定期盘点相结合，保管员收发时随时盘点，每年定期年中、年末进行全面盘点。
工装模具管理控制程序(IATF16949)
修改记录1.目的对工装模具的设计、制造、验证、使用、修理、维护、报废等进行控制和管理，以确保产品符合规定的要求。
2.适用范围本程序适用于本公司内工装模具的管理。
3.术语模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。
本公司模具指用于生产的弯管模具。
工装：指制造过程中所用的各种工具的总称。
本公司工装指包括卷筒芯棒/脱模治具/裁切治具等。
4.职责4.1质量部负责外制工装模具的入库检验并参与内外制工装模具的使用验收。
4.2生产部负责工装模具的汇总、台帐的建立，工装模具的贮存和日常保养维护工作，负责工装模具的使用验收。
4.3项目工程部负责内制工装模具的设计与制作，负责外制工装模具的设计方案评估确认，参与内外制工装模具的使用验收。
5 流程图6 内容6.1 工装、模具任务单下达：6.1.1 APQP小组根据新产品开发要求，在APQP提出新工装、模具需求，填写【工装、模具需求表】。
1.2在用工装、模具精度不能满足要求或损坏不能修复时，由使用部门提出，并给审批后，报技术部安排制作新的工装、模具。
1.3在用工装、模具需改进或需重新设计时，由技术部更改工装、模具设计图纸或重新设计。
1.4生产部工装、模具管理员每月盘点在用工装、模具，发现遗失或达到使用寿命更换周期，报项目工程部安排制作新的工装、模具。
1.5项目工程部在设计新工装、模具或更改工装、模具设计图纸时，收集相关工装、模具制作资料，如产品的相关参数、样件、产品图纸、现有工装、模具的图纸、其它工装、模具设计资料。
6.2工装、模具设计制作计划表制订和设计启动6.2.1项目工程部编制“工装、模具生产任务通知单”后，制订“工装、模具设计及制作进度表”，设计工程师按照“工装、模具设计及制作进度表”执行设计任务。
6.2.3设计工程师接受到“工装、模具生产任务通知单”、“工装、模具设计及制作进度表”及客户产品图纸及产品造型后，即可按计划开始工装、模具设计。
6.2.4 设计策划：项目工程部主管接受任务后，将设计任务分派给设计人员，并确定设计各阶段的时间安排和顺序。
生产现场变化点管理规定
1.1.1 汇总整理本班次内发生的A 级高风险等级的变化点信息，与其他职能部门或区域经理交流当天变化点的 项目和控制措施,在快速反应会上向副总经理汇报.1.1.2验证当天A 级高风险等级变化点控制情况并在跟踪记录表上记录检查结果。
1.1.3 验证期满,负责确认是否可解除A 级高风险变化点并在变化点跟踪表和管理看板签字。
5.4 IPQC ：5.4.1 除按检验规范要求执行日常制程检验外，还跟踪变化点措施的执行并在跟踪记录表上记录检查结果。
5.4.2验证期满,负责确认是否可解除B~D 级中低风险变化点并在变化点跟踪表和管理看板签字。
5.4.3 处理变化点异常问题，处理不了时向质量主管报告。
5.5 质量主管:5.5.1 验证当天A 级高风险等级变化点控制情况并在跟踪记录表上记录检查结果。
5.5.2验证期满,负责确认是否可解除A 级高风险变化点并在变化点跟踪表和管理看板签字。
5.5.3 处理变化点异常问题，处理不了时向副总经理报告。
5.6 副总经理：5.6.1 在每天的快速反应会上对变化点管理看板上的A 级高风险变化点进行回顾，听取生产主管对当天高风险 变化点控制措施的汇报；5.6.2 通过日常的分层审核对公司变化点的管理进行监督和检查。
6.0变化点管理流程图变化点标识牌标识牌悬挂的时间按“指南”期限责任部门 变化点管理流程 相关文件/记录备注组长组长组长责任部门M~D 级中低风险变化点管理流程生产现场变化点行动指南变化点管理看板 生产现场变化点管理跟踪记录表变化点标识牌变化点分类 人、模具设备、材 料、方法、环境、 量检具/实验设备、 产量相关文件/记录 备注变化点管理看板组长负责填写和更新 变化点验证状态悬挂变化点标识牌，通知作业员变化点的内容和控制措施生产现场变化点相关职能人员配合线长IPQC γpς组长、IPQC 组长、IPQC 作业员 组长、IPQC IPQC 组长、IPQC责任部门A级高风险变化点管理流程组长组长生产主管线长、组长、IPQC生产、质量主管副总经理副总经理相关文件/记录变化点管理看板变化点标识牌生产现场变化点行动指南快速反应会生产现场变化点管理跟踪记录表快速反应会分层审核检查表备注组长负责填写和更新变化点验证状态标识牌悬挂的时间按“指南”期限执行“事前应对”、“事中应对”措施上一工作日及当天所有高风险变化点控制情况,生产主管要在快速反应会交流汇报⑥变化点验证NG处置及升级流程，必要时有权限人员可停线（合格后执行YES流程）验证期满由生产、质量主管共同判定是否解除变化点，（在变化点跟踪表和管理看板签字）有争议时执行一票否决制解除后后组长收回变化点标识牌，恢复正常控制手段（验证期未满，但不连续生产时也需收回标识牌，再次生产时再悬挂直至验证期满）责任部门变化点验证NG处置及升级管理流程相关文件/记录备注生产组长、QE工程师、备注：6.1按“标识和可追溯性管理程序”执行变化点的物料、产品、良品、可疑品、不合格品标识。
过程流程图PFD
模具设置 Mold Set Up
模温、料温、循环时间、 压力、速度/Mold and Material Temp, Cycle Time, Pressure, Speeds
50
1.注塑机作业指导书， 2.成型工艺参数表/ 1.Injection machine WI MA7.5-W-05A, 2.Parameter form MA-7.5-F01B
步骤 STE P
检验/INSPECT
存储/STORE
移动/MOVE
操作说明 OPERATION DESCRIPTION
产品特性 PRODUCT CHARACTERISTICS
过程特性 PROCESS CHARACTERISTICS
控制方法 CONTROL METHODS
10
接收原材料Receiving Raw Material
100
外观，包装Appearance and Packaging
1.包装作业指导书, 2.产品防护程序 1.Packaging WI QA-7.5-W01A, 2.Product preservation procedure SR-7.5-P-01C 产品防护管理程序 Product preservation procedure SR-7.5-P-01C 出货检验和试验控制程序, Outgoing inspection and test control procedure QA-7.5-P02B
80
Ф6.２０+/-０.10 （Hub width） 末件检验 Last-Off-Part Inspection 外观，缺料，飞边，损 伤，焦斑;尺寸检验， Appearance,Shorts, flash, damaged, burns;Dimensional Inspections 1.过程检验及最终检验控制 程序, 2.注塑件外观检验作业指导 书/ 1.In-process inspection and final inspection control procedure QA-7.5-P-01A, 2.Injection mold parts inspection WI QA-8.2-W01A
(优质)(管理流程图)仓库各类操作流程图大全
（管理流程图）仓库各类操作流程图大全幻灯片1收货流程Y有问题吗？N如随货附有检验报告或测试片应交质量部门Y是否需要检验N幻灯片2检验入库流程N核对物料品名、数量IQC 编号是否与IQC 结果一致Y上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、IQC 编号等重要信息供应商开发票YN幻灯片3产成品入库流程收货时应特别注意标签备注栏上的信息（如系列号、发徕卡或其他特别事项等）N核对物料品名、数量工单编号是否与入库结果一致Y上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、工单编号等重要信息在入库单备注栏用FSI（Final Stock In)或PSI(Partial Stock In)注明工单是否全部完成幻灯片4废品处理流程YN上架时在外包装盒上贴标签，注明物料编码、数量等重要信息幻灯片5其他入库流程N是否需要检验YN库管核对物料品名、数量或OIQC编号是否与检验结果一致Y幻灯片6生产任务单物料领用流程幻灯片7生产任务单已领用物料更换流程YN幻灯片8生产任务单物料补领流程幻灯片9借货流程幻灯片10化学品、辅料领用流程确保登记本上领用时间、物料编码、单位、数量、申请人、成本中心等重要信息完整幻灯片11销售出库流程幻灯片12HGWH销售换货流程N核对是否已开出增值税发票给客户Y幻灯片13国外销售退货流程幻灯片14其他出库流程幻灯片15盘点作业流程幻灯片16检验结果变更流程NY核对供应商是否已开出发票感谢阅读。
首末件管理办法
首末件管理办法1目的为了更好的控制产品的质量，预防产品在生产过程中的批量不良，在下次生产前处理好本次过程中的问题，确保使后续生产顺利进行，以达到降低成本、提高效率。
特制定本管理规定。
2范围适用于本公司注塑车间首末件管理3术语和定义首件：每次换模开始时或过程中条件发生变化时（包括：换机、换料、换色、修模、停机后、工艺发生变化较大时），由生产领班确认合格的产品后第15模报质检员做首件检验。
“首件”一般指正常批量生产前，依照检验标准确认合格的样品。
末件：是指当批次生产的最后一只产品制作的合格样品。
报废：为避免不合格品原有预期用途误用而对其所采取的措施。
废弃模：开机生产初期尺寸、外观不稳定的产品确认为不良品报废处理。
4 职责4.1生产部负责首件自检，通报质检员做首末件，在质量异常时，负责组织人员对问题点进行分析和调整、改善。
4.2产生部门/车间负责组织对产品的评审工作及对生产现场产品的标识、隔离，并按评审结果进行处理及让步接受的申请。
4.3品质部负责对首末件的确认及过程检验，确保首末件产品的外观、尺寸、结构、性能等各方面满足客户的要求。
配合生产部门对改善品的检查，必要时组织相关部门参加评审。
4.4当出现批量不合格时，检验员有权要求停止生产；当外协辅料影响生产时检验员有权要求异常辅料隔离退换，有权要求对生产的产品进行追溯隔离，产品检查合格后方可放行。
4.5品质部负责首件产品品质记录的制作及保存，首件样品最长保存期限为三个月，末件产品最长保存期限为六个月4.6技术部负责返工返修指导书的编制；负责异常产品对顾客影响程度的评审。
5 首末件检查时机5.1每日每班到岗上班，某机台开始生产时，某机台转换产品颜色或材料时，某工序变更生产工艺后，生产异常改善后再生产时，模具生产机台及周边设备异常修复后，其它特殊情况导致生产机台不能正常生产停止生产后再继续生产时，应执行首件检查5.2每批次生产的最后1个零件执行末件检查，末件随模具流转或者放置在固定的机台位程序文件题目：首末件管理办法首件检验IPQC 接到生产部的首件样品后，依据《检验作业指导书》、“0K 样品”、“限度样件” 及外观标准、规格尺寸、性能需求及其它特殊要求对产品外观、尺寸、结构、性能等 方面进行综合判定并做好相关记录。
仓库作业流程图(参考模板)
传播优秀Word 版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！******电 子 科 技 有 限 公 司物料课运作管理规范1、物料课部门职责：1.1 按照财务核算要求做好物料的出、入库帐务处理。
1.2 按照生产计划要求做好物料的收、储、发、库存信息提供工作。
1.3 做好各种防患工作，确保公司资产保管和作业的安全。
2、物料课整体运作流程：3、物料课职员组成架构： 物料课：物料课长 仓库班长传播优秀Word版文档，希望对您有帮助，可双击去除！4、物料课岗位职责：物料课长仓库文员5、物料接收入库作业流程5．1外购入库流程图：5．2 外购入库流程说明：5.2.1 “收”、“核”客户来料a.供应商（或采购部门）送货入厂，交送货清单（携带采购订单或标识采购订单号码）至仓库收料仓管。
b.收料仓管接收客户的送货清单，并依据所标识采购订单号码找出相应采购订单，依据订单、客户送货清单安排下货，核对点收供应商所送料品、规格、数量，并督促供应商依据订单张贴品名、规格、标识。
c.经核点无误后，在供应商送货单上签署确认，并留取一联及时进行系统入库，关联采购订单生成进仓单据，在客户送货单上注明进仓单号，同时开具来料检验申请单交付来料品检检验，后将客户送货单据连同采购订单一并交付仓库文员审核、列印进仓单据。
5.2.2 仓位安排及标识卡处理a.经来料品检检验通过(物料标识卡加盖PASS印章）的非免检物料可合理安排仓位（尽量遵循相同物料固定仓位原则），并及时整理入库。
b.物料移动、装缷、摆放仓位时要求轻装轻缷，摆放须将标识向上、向外，整洁美观，存放高度符合堆码及安全标准要求。
c.仓位整理完毕，及时在物料存诸卡做相应登记操作，并核对存卡数量与实物的一致性。
d.当天收受通过质量检验的物品，当天必须整理入库，严禁检验通过之料品在待检区存放超过12小时。
5.2.3 进仓单据的处理与交付a.由收料仓管依据采购订单生成系统进仓单，依据所收受料品属性在摘要处注明“订单入库”、“返修入库”或其他性质的入库。