机械毕业设计-模具设计类-家用无线门铃后壳注塑模设计
注塑模具闹钟后盖注塑模具设计
注塑模具闹钟后盖注塑模具设计注塑模具是一种用于生产塑料制品的专业工具，其核心部分是模具。
模具是一种工业化生产中非常重要的设备，其直接关系到产品的质量和生产效率。
在工业生产过程中，注塑模具被广泛用于生产各种塑料制品，如闹钟后盖。
本文将介绍注塑模具闹钟后盖注塑模具设计。
首先，注塑模具闹钟后盖注塑模具设计要考虑的是产品形态和材料。
闹钟后盖的形状较为复杂，需要设计出符合良好注塑成型的模具结构。
同时，需要考虑选用什么样的材料进行注塑，以便生产出高质量的产品。
常用的塑料材料有聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯等，不同的材料性质不同，注塑模具的设计也有所不同。
其次，注塑模具闹钟后盖注塑模具设计还需要考虑产品尺寸和生产周期。
产品尺寸既要考虑到设计要求，又要考虑到生产成本和生产效率的因素。
这意味着在设计模具时需要仔细调整各个零件的尺寸，使模具适用于尽可能多的生产需求，并且每个部件都能够满足精细化的制造要求。
生产周期是生产效率的一个关键指标。
设计时需要尽可能缩短生产周期，不仅仅是模具制造时间，同时还包括模具装配和调试所需的时间。
此外，注塑模具闹钟后盖注塑模具设计还需要注意模具的寿命和可维护性。
模具的寿命很大程度上取决于模具的材料和制造工艺。
然而，如果模具发生故障或磨损，需要能够快速和有效地维护模具。
因此，在设计模具时，需要考虑如何使模具具备易维护性和扩展性。
综上所述，注塑模具闹钟后盖注塑模具设计是一个非常复杂和重要的过程。
多种因素需要考虑，包括产品形态、材料、尺寸、生产周期、模具寿命和可维护性。
在设计的过程中，需要充分利用模具设计和注塑技术的优势，并灵活运用现代CAD （计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）技术，以提高模具的精度和效率。
总之，注塑模具闹钟后盖注塑模具设计对于保证制造高质量的塑料制品至关重要。
闹钟后盖注塑模设计说明
电子科技大学毕业设计（论文）论文题目：闹钟后盖注塑模设计学习中心（或办学单位）：电子科技大学重庆学习中心指导老师：樊磊职称：讲师学生姓名：陈磊学号: V07642942156专业：机械设计制造及自动化电子科技大学毕业设计（论文）任务书题目：闹钟后盖注塑模设计任务与要求：在设计模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中，在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。
时间： 2009 年 2 月8 日至 2009 年 5 月 10 日共 13 周学习中心：（或办学单位）电子科技大学重庆学习中心学生姓名：陈磊学号：V07642942156专业：机械设计制造及自动化指导单位或教研室：电子科技大学重庆学习中心指导教师：樊磊职称：讲师毕业设计(论文)进度计划表电子科技大学毕业设计(论文)中期检查记录表摘要本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。
能很好的学习致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。
模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
闹钟后盖注塑模设计开题报告
专业工程实践开题报告题目闹钟后盖注塑模设计专业模具设计与制造班级学生姓名指导教师2012年 5 月 2 日专业工程实践开题报告书机电工程系模具设计与制造专业学生姓名班级三学号课题名称闹钟后盖注塑模设计与制造课题准备情况课题来源：大东——骏通（东莞）电子有限公司目的和意义：随着社会的发展，人类生活水平的提高。
人们对电子产品的要求日益增高，不但要求有的效果，还应有美观大方的外表。
设计和制造者都应以人为本，创造人类的视听梦想。
电子产品的材料主要来自塑料，即大部份的零件都是以注塑模的制造。
，因此，注塑模在电子业中显得相当重要。
由于电子产品应用前景可观，更新换代较快，也就要求注塑模也应跟上时代发展的步伐。
注塑模总的特点如下：1）在国际上发展较快，竞争最为激烈。
2）更新换代日益加快。
3）前景宽广，广泛涉及到机械、电子等许多行业。
4）精密度在提高，并明显的向着复杂化、高效化发展。
国内的电子行业在近年有了明显的提高，从而也带动了注塑模的迅速发展，但是与国际水平却相差很远，主要缺陷明显的表现在精度不高，技术含量底、复杂程度底等缺点。
严重的阻碍着国内电子业的发展。
设计出好的产品却无法做出是我模具业最大的不足。
因此，注重科技含量，借签了国外的先进理论技术则尤为重要。
思路和方法1、根据工件的结构简图，对工件进行结构形状、尺寸精度、加工工艺性等方面作出分析，并查阅相关资料手册看是否符合常规零件结构设计要求。
2、通过对工件的结构工艺性分析，结合塑料模具在生产中的实际情况，拟订可行的模具设计方案，并经过分析，研究，选择一种较为合理。
3、进行主要的设计计算，根据产品的配合公差要求，查阅文献资料。
4、根据工件的结构，材料，生产批量来进行模具的总体设计，包括模具的类型，抽芯方式，卸件方式，导向方式等方面的设计；在设计中，应该综合考虑模具的安装，维修，生产效率等。
5、对模具的主要零部件进行设计，主要有凸模、凹模、顶出机构等零件，根据工作需要来选取标准的零件尺寸，绘制非标准件的零件图。
毕业设计(论文)-毕业设计论文-无线遥控音乐门铃的设计与制作
无线遥控音乐门铃的设计与制作摘要随着微电子技术、无线技术和网络技术的飞速发展以及人们生活水平的大幅度提高，人们对居住环境的安全、方便提出了越来越高的要求，尤其是在智能化住宅中，人们迫切需要一种不仅安全可靠、使用方便等优点于一体的智能门铃产品，因此无线遥控音乐门铃系统的设计成为本课题研究的目标。
本文介绍了一种新型无线遥控音乐门铃,它采用具有编码功能的遥控发射-接收专用集成电路.结合高音质机电式音乐门铃做声源,成为一种声音动听、门铃按钮与声源之间免去连线、安装方便的新型遥控高音质门铃.这种门铃具有功耗低,电路简单可靠,抗干扰能力强,遥控距离远,电路体积小等优点,其接收电路连同机电式音乐门铃为一体,可以随意放置在室内有220V交流电源的地方,还可变换门铃各种音乐，使声音悦耳动听，满足不同人的生活需要，具有广阔的发展前景.随着微电子技术、无线技术的发展，由开始的按钮门铃到现在的可视对讲门铃、智能数码门铃，发展速度不断飚升。
针对目前世界范围内经济严峻形式和我国经济运行面临新的不确定性因素，如何根据急剧变化的外部经济环境调整企业发展规划和经营方针，成为摆在我国无线音乐门铃企业面前亟待解决的问题。
在全球金融危机形势下，无线遥控门铃企业的发展需要我们不断研究、不断创新，向着产品智能化、数字化、信息化方向发展。
该无线音乐门铃用TC4069集成块来作发射和接收主电路，该电路用先进的脉码调制发射及石英晶振稳频技术，接收由解调、放大、整形、声响电路组成，性能稳定，遥控距离远，功耗低等特点。
关键词无线遥控 TC4069 TQ33GTitleAbstractWith the rapid development of micro-electron technology, wireless technical and network technology as well as the large scale enhancement of people living standard , the people set out the more and more high request about environment security, particularly in intellectualized house-building, the people urgently need one kind of intelligent doorbell, which is not only safe reliable, but also the picture is clear .therefore the design of system of wireless visible speaking doorbell becomes the research goal of this paper .This paper introduces a kind of new doorbell system based on the Single-Chip computer AT89C2051, which is wireless visible speaking system .In this system, the system’s total structure and the principle of work was elaborated, and have introduced the essential technology of the design and the realization in detail, and consisted of full duplex pronunciation correspondence and picture information processing. The wireless transmission and intelligent module was designed and realized .etc.The system of Wireless visible speaking doorbell combines with microcomputer technology, the wireless communication and the digital signal processing technology, using in the high frequency band translation receive. Through the system digitization, the picture signal quality was the enhanced and the interference immunity was greatly strengthened. Simultaneously the overall system volume comparing with other transmission modes will reduce a lot , extraordinarily it dose not need the wiring , wireless installation, and not destroying the repair effect. This design meets current effective demand and haves a possibility on the technique. It will have the widespread commercial value and the prospects for development.Key Words: reliable TC4069 TQ33G目录第一章绪论 .............................................................................................................................................. - 1 -1.1 我国发展智能住宅小区的前景 ................................................................................................ - 1 -1.2 开发研究无线遥控音乐门铃的意义 ........................................................................................ - 1 - 第二章设计任务 ...................................................................................................................................... - 2 - 第三章系统硬件电路设计 ...................................................................................................................... - 2 -3.1单元电路的选择 ......................................................................................................................... - 2 -3.1.1 发射机单元电路的选择 ................................................................................................ - 2 -3.1.2 接收机单元电路的选择 ................................................................................................ - 3 -3.1.3单元电路设计的其他方案 ............................................................................................. - 5 -3.2硬件可靠性及抗干扰设计 ......................................................................................................... - 7 - 第四章系统概述 ...................................................................................................................................... - 8 -4.1 方案选择及其论证 .................................................................................................................... - 8 -4.2 系统的工作原理 ........................................................................................................................ - 8 -4．2．1反相器原理 ................................................................................................................. - 9 - 4．2．2发射板原理 ................................................................................................................. - 9 - 4．2．3接收板原理 ............................................................................................................... - 11 -4.3 系统设计原则与结构 .............................................................................................................. - 13 -4.3.1 系统的设计原则及指导思想 ...................................................................................... - 13 -4.3.2 系统结构 ...................................................................................................................... - 14 -4.4 功能简介 .................................................................................................................................. - 14 -4.5创新思想 ................................................................................................................................... - 14 - 第五章工艺流程与电路图设计 ............................................................................................................ - 15 -5.1 产品组装主要工艺流程 .......................................................................................................... - 15 -5.2 电路原理图、PCB板图的设计 ............................................................................................... - 15 -5.2.1使用相关软件的介绍 ..................................................................................................... - 15 -5.2.2如何绘制原理图 ........................................................................................................... - 15 -5.2.3 PCB板的生成 ............................................................................................................. - 17 -5.3 电路仿真图的设计 .................................................................................................................. - 20 -5.4抗干扰设计 ............................................................................................................................... - 23 -5.5 Protel使用常见问题 ............................................................................................................. - 23 - 第六章安装与调试 ................................................................................................................................ - 24 -6.1 安装 .......................................................................................................................................... - 24 -6.1.1单元电路板的焊接 ....................................................................................................... - 24 -6.1.2 安装遇到的主要技术问题 .......................................................................................... - 26 -6.2 功能的调试方法、步骤、设备 .............................................................................................. - 27 -6.2.1发射调整 ....................................................................................................................... - 27 -6.2.2接收调整 ....................................................................................................................... - 27 -6.3 故障检查与改进 ...................................................................................................................... - 27 -6.4 安装使用注意事项和其他用途 .............................................................................................. - 28 -6.5 产品说明 .................................................................................................................................. - 28 - 第七章结束语 ........................................................................................................................................ - 29 -7.1 对设计题目的结论性意见及进一步改进的意向说明 .......................................................... - 29 -7.2 总结设计的收获与体会 .......................................................................................................... - 29 -结论与展望 .............................................................................................................................................. - 30 - 致谢 .......................................................................................................................................................... - 30 - 参考文献 .................................................................................................................................................. - 31 -正文第一章绪论1.1 我国发展智能住宅小区的前景随着科学技术的飞速发展，全球经济国际化和社会信息化的浪潮汹涌澎湃。
手机后壳注塑模具设计优秀毕业论文
手机后壳注塑模具设计摘要注射成型是成型热塑性塑料的一个主要方法，可以一次成型形状复杂且要求精密的塑件。
本设计主要是手机后盖注塑模具的设计，以此为例，介绍了常用注塑模具的设计方法和流程。
首先对手机后壳结构进行了工艺分析，采用ABS塑件作为材料。
根据制件所用材料的工艺性能，选择注射机。
再根据制件质量要求及外形特点选取标准模架，将已经测得的手机后壳各部位尺寸代入公式进一步确定各零件的尺寸，进一步设计型腔、型芯、浇注系统、脱模系统等。
接着对模具的材料进行了选择，以便设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
本设计主要用Pro/E 进行手机后壳三维图形的绘制，最后使用AUTOCAD来完善装配图和各零件图。
该设计方法对其他的一些不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。
关键词：手机后壳，注塑模具，ABS，模具设计The injection mold design for the rear cover of mobilephoneABSTRACTInjection molding is one of the main thermoplastics forming method, can be a complex shape and require precision for the plastic forming parts. This design is recited about mobile phone rear cover injection 没落的, as an example, this paper introduces the design methods of injection mould and process. First of all, the rear cover structure of mobile phone is executed through technical analysis, and the pristine material is used ABS as the plastic parts. According to the stamping process performance of the materials used, the requirements of the quality and the shape the injection machine and standard mould frame are properly selected. The measured sizes of the mobile phone shell are generated into the formula to further determine the size of each part, and the cavity, core, pouring system, ejection system, etc. are further designed. In order to design the structure of reliable operation to ensure the mold work, the mould material is followed to choose. The 3-dimensional (3D) graphics drawing of rear cover of mobile phone is mainly designed using the software of Pro/E. Finally, the assembly drawing and part drawing is improved by using the software of AUTOCAD. This design method of injection mould supplies a certain reference to other different structure product design.KEY WORDS: Rear cover of mobile phone，Injection mold，ABS，Mold design目录前言 (3)第1章绪论 (5)1.1模具在国民经济中的地位与作用 (5)1.2塑料模具的发展现状 (5)1.3塑料模具工业的发展趋势及存在的问题 (6)第2章塑件的成型工艺性分析 (8)2.1手机后壳材料的选择与性能分析 (8)2.1.1材料的选择 (8)2.1.2 ABS材料的性能分析 (9)2.2手机后壳塑件的测绘 (11)2.2.1手机后壳塑件的二维图 (11)2.2.2手机后盖塑件的三维图 (12)2.3手机后盖塑件的结构分析 (12)第3章模具结构形式的初步拟定 (13)3.1确定型腔数量及排列方式 (13)3.2模具结构形式的确定 (13)第4章成型设备的选用 (15)4.1注塑机的选择 (15)4.1.1手机后盖塑件的计算 (15)4.1.2注塑机型号的初步确定 (15)4.2模架的选择 (16)4.3模具参数的校核 (17)第5章型腔排列方式与浇注系统的设计 (20)5.1型腔数量及排列方式的确定 (20)5.2浇注系统的设计 (20)5.2.1主流道的设计 (20)5.2.2分流道设计 (22)5.2.3浇口的设计 (23)第6章成型零部件设计 (24)6.1成型零部件的结构设计 (24)6.2成型零部件尺寸的计算 (25)6.2.1定模型腔尺寸计算 (25)6.2.2动模型芯尺寸计算 (27)第7章合模导向和定位机构设计 (31)7.1 合模导向和定位机构设计 (31)第8章脱模机构和复位机构的设计 (32)8.1脱模机构的设计 (32)8.2推杆设计 (33)第9章模具冷却系统 (36)9.1冷却水管管道的设置 (36)第10章支承与连接零件的设计与选择 (37)10.1固定板 (37)10.2支承板和垫块 (37)10.3模座 (37)结论 (38)谢辞................................................................... 错误!未定义书签。
毕业设计论文-手机外壳注塑模设计
**** 大学毕业设计（论文）题目手机外壳注塑模设计学院(系)：****学院专业班级：******学生姓名：***指导老师：***学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权省级优秀学士论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
本学位论文属于1、保密囗，在年解密后适用本授权书2、不保密囗。
（请在以上相应方框内打“√”）作者签名：年月日导师签名：年月日****大学本科生毕业设计（论文）任务书学生姓名*** 专业班级***指导教师*** 工作单位******设计（论文）题目：手机外壳注塑模设计设计（论文）主要内容：1. 调研收集分析有关资料，对手机上部外壳进行造型设计；2. 进行手机上部外壳注塑模结构设计并对工作零件进行工艺计算和设计分析，绘制注塑模装配图和零件图；3.进行手机上部外壳凸模或凹模数控加工工艺分析，进行自动加工编程设计与加工模拟。
要求完成的主要任务：1．查阅不少于15篇的相关资料，其中英文文献不少于2篇，完成开题报告;2．完成不少于5000汉字的与选题相关的英文文献翻译;3．完成毕业设计计算说明书一份（字数不少于12000汉字）；4．完成手机上部外壳造型图，绘制注塑模装配图及其主要的零件图（要求计算机绘图，图纸量折合不少于5张1-2#图纸，手工绘制1张3#图纸）。
指导教师签名系主任签名院长签名（章）****大学本科学生毕业设计（论文）开题报告注：1．开题报告应根据教师下发的毕业设计（论文）任务书，在教师的指导下由学生独立撰写，在毕业设计开始后三周内完成。
闹钟后盖注塑模具设计
闹钟后盖注塑模具设计一、前言1.1概述概述模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。
在塑料制品生产过程中，模具的设计是相当重要的一环；因为模具的好坏直接影响到塑件质量，以及价格的高低。
所以作为一名模具设计者，应该具备以下基本要求：模具的结构基本合理；能够实现塑件的自动脱模；在此基础上尽可能优化结构，降低优化结构和成本。
1.2国内的发展情况目前国内模具行业的基本情况是，随着轻工业及汽车制造业的迅速发展，模具设计制造日渐受到人们广泛关注，已形成一个行业。
但是我国模具行业缺乏技术人员，存在品种少、精度低、制造周期长、寿命短、供不应求的状况。
一些大型、精密、复杂的模具还不能自行制造，需要每年花几百万.上千万美元从国外进口，制约了工业的发展，所以在我国大力发展模具行业势在必行。
目前存在的主要问题是：（1）目前虽然我国从事塑料设计的人员不少，但大多专业知识不够丰富，没有受过系统专门系统的训练，所以高水平的设计人员不多；专业书籍缺乏，没有一套我国自己的设计理论与设计数据，大多数模具设计者都是依靠自己的设计经验来设计新的模具，知识更新很慢。
（2）从设计结构上看，我们的设计还不够细致，许多细节考虑的欠周到，以至于模具使用受命不长，特别是冷却系统和热流道技术，在这方面与国外的差距更大。
（3）从模具材料看，我国的塑料模具钢起步时间不长，而国际上塑料模具钢的品种则有很多可供选择。
目前，我国虽然也有个别品种诸如预硬化钢具有较好的质量，但应用较少，主要是国产的钻头、端铣刀等切削工具难以切削诸如HRC40等很硬的钢。
（4）从加工工艺水平看，主要是设备水平不高，专门设备使用的少，加工出来的模具表面精度很难达到国外水平，检测手段落后，模具装配水平不高，导致容易出现溢料或错位现象。
为了提高模具企业的设计水平和加工能力。
中国模具协会向全国模具行业推荐适合于模具企业用的CAD/CAM系统。
但国内优秀的CAD/CAM系统很少，只有少数适合模具行业应用。
注塑模具闹钟后盖注塑模具设计
注塑模具闹钟后盖注塑模具设计注塑模具闹钟后盖注塑模具设计注塑模具是在工业制造过程中常见的模具类型之一。
注塑模具采用高强度材料制作，可以重复使用，用于成型复杂形状的零件。
注塑模具适用于大批量生产，操作简单，成本低廉，是制造业常用的一种工具。
本文将介绍注塑模具的设计和使用，以及在注塑模具中，如何设计一款注塑模具闹钟后盖注塑模具。
注塑模具的设计和使用注塑模具是使用注塑机制造塑料制品的关键工具。
注塑的过程包括向模具注入熔化的塑料，并在一定的时间内加压，让塑料充填模具的腔体。
随后，把模具冷却一段时间，然后开启模具，取出成品。
注塑模具设计和制造的主要目的是生产出质量可靠、尺寸准确的塑料制品。
在注塑模具的设计和制造中，需要考虑各种因素，包括产品设计、材料选择、加工工艺、模具结构等。
在注塑模具设计和使用中，需要注重以下几个方面：1.产品设计：对于注塑模具来说，产品设计是至关重要的。
如果产品的设计不符合工艺要求，将会导致注塑模具出现许多问题，从而影响产品质量。
因此，在设计注塑模具前，需要对产品进行合理的设计。
2.材料选择：注塑模具需要高强度、高硬度、高耐磨损性和高热稳定性的材料，比如钢铁、合金钢、陶瓷等。
因此，在选择注塑模具材料时，需要根据产品的要求和生产量等因素进行合理选择。
3.加工工艺：注塑模具的制作需要专业的加工工艺和设备。
在加工注塑模具时，需要进行合理的设计和加工，保证模具结构合理、精度高、寿命长。
4.模具结构：注塑模具结构要合理，避免结构繁杂，造成维护难度大，降低生产效率。
同时还需要注重注塑模具的制造精度、良好的运行稳定性和耐用性。
注塑模具闹钟后盖注塑模具设计注塑模具是制作小型塑料制品的重要工具。
注塑模具闹钟后盖注塑模具不仅体积小，而且在形状和结构上也比较复杂。
在设计这种类型的注塑模具时，需要注重以下几个方面：1.产品设计：对于注塑模具闹钟后盖注塑模具来说，产品设计要考虑到后盖的尺寸、几何形状、配合边缘等，以及表面的容光度和强度要求。
闹钟后盖注塑模的CADCAM设计
闹钟后盖注塑模的CAD/CAM摘要：复合材料广泛应用的今天，合成塑料仍是基础的工业原材料。
注射、挤出、压制，压铸和气压成型仍是塑料制品的主要成形方式。
随着现代工业艺术水平的提高塑料制品的结构越来越复杂，这使得注塑成型技术得到了更加广泛的应用。
显然模具的设计也随之提到了重要的地位。
随着现代设计中的CAD/CAM技术的普及这使得计算机仿真模拟设计在注塑模具的设计研发中起到了愈来愈关键的作用。
注射模具的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统。
本文采用CAD/CAM技术利用Unigraphics软件实现注塑模具CAD／CAM的方法和途径并以闹钟后盖的设计为例，分析了闹钟后盖零件的结构及工艺性，确定该塑件的注塑成型方案并进行了注射模设计方面的相关计算并通过计算机的仿真模拟实现塑件复杂结构体和注塑模具相关机构初步的设计。
利用autocad对注塑模具的零部件进行的相关尺寸和表面精度的深入设计。
最后利用mastercam将二者的设计转换成可实现的数控加工程序进行仿真模拟成型加工。
关键词：注塑成型 CAD／CAM UG指导老师签名：CAD/CAM about the back of the alarm injectionmoldAbstract：The plastics Today widely used composite materials, synthetic plastic is still the basis of industrial raw materials. Injection, extrusion, die casting and pressure molding of plastic products is still the main way of forming. With the art of raising the level of modern industrial structure more complex plastic products, which makes injection molding technology has been more widely used. Obviously mold design also will mention the important role. With modern design in the CAD / CAM technology, which makes computer simulation of universal design in injection mold design and development played a more crucial role.The basic composition of injection molds: the fixed mold body, the dynamic model agencies, casting systems, guiding device, top the body, core body cooling and heating equipment, exhaust system. In this paper, CAD / CAM technology uses Unigraphics software injection mold CAD / CAM methods and means and to clock back cover design, for example, analysis of the alarm clock back cover parts of the structure and process, determine the injection molded plastic parts program and were related to injection mold design, calculation and computer simulation to achieve through the plastic injection mold complex structure and the preliminary design of relevant ing autocad on the injection mold parts for the relevant size and surface accuracy of the detail design. Finally, mastercam designed to convert between the two enables the simulation of NC machining process simulation of forming process．Keywords：Injection Mold CAD/CAM UGSignature of advisor:目录1 引言 (1)1.1 课题的理论依据和现实意义 (1)1.2 注塑模的设计特点和设计过程简介 (1)1.2.1基本要求和注意事项 (2)1.2.2注塑模设计程序 (2)1.2.2.1接受任务书 (3)1.2.2.2调研、消化原始材料 (3)1.2.2.3选择成型设备 (3)1.2.2.4拟定模具结构方案 (3)1.2.2.5方案的讨论和论证 (4)1.2.2.6绘制模具装配图 (4)1.2.2.7绘制零件图 (5)1.2.2.8编写设计说明书 (6)1.4 注塑模具CAD技术发展过程 (7)1.5 注塑模具CAD技术的应用 (8)1.6 国内外注塑模具CAD技术研究现状 (10)2 塑件注塑成型的工艺分析 (12)2.1 塑件成型工艺分析 (12)2.2 闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (13)3 注射机型号的确定 (14)3.1选择注射机型号 (14)3.2 模架的选定 (14)3.3 最大注射压力的校核 (16)4. 塑件工作尺寸的计算 (18)4.1 型腔的径向尺寸计算 (18)4.2 型芯尺寸的计算 (20)4.3 模具型腔壁厚的计算 (22)5 浇注系统的设计 (23)5.1 主流道设计 (23)5.2 冷料井设计 (24)5.3 分流道设计 (24)5.4 浇口选择 (25)6 分型面的选择与排气系统的设计 (27)6.1 分型面的选择 (27)6.2 排气糟的设计 (28)7 合模导向机构的设计 (28)8 脱模机构的设计 (29)9 温度调节系统的设计 (30)9.1 模具冷却系统的设计 (31)9.2 模具加热系统的设计 (31)10 模具的装配 (31)10.1 模具的装配顺序 (32)10.2 开模过程分析 (33)11 三维造型及数控仿真加工 (33)11.1 UG软件在模具制造中的应用特点 (33)11.2 零件造型简介 (34)11.3 确定型腔布置及型芯和型腔的建立 (38)11.4 分型面的选择 (38)12 型芯的数控仿真加工 (43)12.1 零件的分析 (43)12.2 零件钢材的选用 (44)12.3 加工方案 (44)12.4 加工型芯的具体操作 (48)12.4.1 粗加工CAV_ROU1 (48)12.4.2 半精CAV_0.1 (51)12.4.3 FIXED_FIN1 (53)12.4.4 平面精加工PM_FINISH (56)12.4.5 钻孔加工 (58)13 型腔的数控仿真加工 (60)13.1 加工方案 (60)13.2 加工型腔的具体操作 (63)13.2.1 粗加工CAV_ROU1 (63)13.2.2 钻孔加工 (65)13.2.3 平面精加工PM_FINISH (66)13.2.4 FIXED_FIN1 (68)13.2.5 清根加工FLOW (70)结论 (72)参考文献 (73)致谢 (74)1引言1.1课题的理论依据和现实意义合成材料是当今时代的主题，尤其是合成塑料，塑料是具有很多优良的性能的材料与此同时也有别于其他材料的特点，近些年来它在航空、航天等特殊领域得到了广泛的采用。
闹钟后盖注塑模的设计
前言光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。
能很好的学习致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E 等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。
本次设计中得到了戴老师的指点。
同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
机械毕业设计-电器后盖注射注塑模具设计
( )
I
CAD
[1]
ABS
Abstract
With the development of high performance engineering plastics, plastic products industry, the industry needs to continue to grow, the injection molding process is more and more used in various performance requirements of the product manufacturing. The quality of injection mold design, the injection molding machine production efficiency directly affects molding, product quality and cost. Mold can be a very good injection molding millions of times, because of their longer life expectancy, on the other hand, reduces the cost of molding and mold plastic parts, as a result, a good replacement, repair, thereby improving the production efficiency. In order to meet the growing needs of the industry and the quality of life needs, should continue to research and development, has been designed to improve the performance of injection mold injection mold, to meet the needs of all walks of life. In this design, through the one or two point of cover on the air conditioning remote control, the design and development of CAD die comprises a convex, concave mold design, the ejection mechanism design, selection and optimization of the injection machine, the design of gating system, cooling system design, mold and other work options. In this design, designed to focus on parts of the convex, concave mold design, gating system, cooling system. The gating system is the mold design of the soul and cooling design, the design of gating system directly affects the moulding quality and production efficiency [1]. Therefore, the design of gating system is the key of the injection mold design work. At the same time, mould temperature has a direct impact on the quality of plastic parts and production efficiency, solidification time and contraction on die stress, mold temperature control of a direct impact, thus affecting the molding cycle of molds and plastic parts quality, and surface roughness. The size of the convex, concave die size, design key points and system structure design of gating system and cooling system. Through this design, we first learn to understand the situation and the current development situation, basic principle of injection mold and die design China plastic mould structure and injection molding process.
苏州市职业大学毕业设计任务书-杨文龙
一、设计（论文）原始依据（资料）1、设计题目：闹钟后盖注射成型模具设计。
2、塑料制品的性能要求：（1）制品的外表面要光洁平整，无飞边毛刺及明显的熔接痕和其它斑痕；（2）制品的强度和刚度要满足其使用要求；（3）制品的的尺寸精度要满足其图纸或装配及其他方面的使用要求；（4）装饰类的塑料制品的外观要尽量美观。
3、塑料制品材料：PE塑料。
4、塑料制品的收缩性：收缩率为：0.3 % ~ 0.8 %。
选取收缩率为：0.5 %5、生产批量：15万件。
6、塑料制品零件图如下：二、设计（论文）内容和要求：（说明书、专题、绘图、实验结果等）1、设计的内容：（1）塑料制品的工艺分析；（2）分型面的选择和成型零件的结构设计；（3）型腔数目的确定和浇注系统的设计；；（4）注射机的选择和校核；（5）导向与定位机构及脱模机构的设计；（6）选择标准模架或自行设计模板的结构和尺寸；（7）冷却水道的设计；（8）成型零件的工作尺寸计算；（9）绘制注射模具的装配图、成型零件图和其它标准件需要补充加工的零件图；（10）编写设计说明书一份。
2、设计的要求：（1）装配图的要求：模具的装配图应表明模具的基本结构、工作原理、组成模具的全部零件及其相互间的位置和装配关系。
一般情况下，模具的装配图用主视图和俯视图来表示，若表达不清楚时，再增加其它视图。
装配图尽量按1：1的比例绘制。
装配图上要标明必要的尺寸和技术要求；还要有标题栏和明细表。
1）主视图主视图按模具正对着操作者方向绘制，并按模具的闭合状态，采用剖视画法，在动模和定模之间要有一个完整的塑件，塑件及流道画网格剖面线或涂红色。
主视图是模具装配图的主体部分，应尽量在主视图上将结构表达清楚，力求将成型零件的形状表达完整。
2）俯视图俯视图的位置应与主视图的投影位置相对应。
俯视图主要反映模具的平面布置情况，如型腔的数目和浇注系统的布置、导柱和螺钉的布置、以及模具的轮廓形状等。
习惯上画俯视图时将上模或定模部分拿去，只画模具的下模俯视可见部分。
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本科毕业论文（设计）题目: 家用无线门铃后壳注塑模设计
题目: 家用无线门铃后壳注塑模设计
本人郑重声明：所呈交的毕业论文（设计），题目《家用无线门铃后壳注塑模设计》是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式注明。
除此之外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
本人完全意识到本声明的法律结果。
毕业论文（设计）作者签名：
日期：年月日
目录
摘要 (1)
第一章前言 (2)
一、模具行业及产品发展现状 (2)
二、选题意义 (3)
三、设计任务 (3)
第二章塑件设计分析 (5)
一、塑件模型建立 (5)
二、塑件参数设计 (5)
三、塑件模流分析 (10)
第三章注塑设备和模架选择 (15)
一、注塑设备选择 (15)
二、注塑机重要参数校核 (17)
三、模架选择 (20)
第四章浇注系统设计 (20)
一、主流道设计 (21)
二、分流道设计 (22)
三、浇口设计 (23)
四、冷料穴和钩料脱模装置 (24)
第五章成型零件设计加工工艺方案制订 (25)
一、型腔的设计 (25)
二、型芯设计 (26)
三、镶件设计 (26)
四、加工工艺方案制订 (28)
第六章侧向分型与抽芯机构设计 (30)
一、机动侧向分型与抽芯机构 (30)
二、斜销侧向分型抽芯机构主要参数的确定 (30)
第七章顶出机构设计 (34)
一、顶杆顶出机构 (34)
二、顶管顶出机构 (34)
第八章冷却系统设计 (36)
一、冷却管道的工艺计算 (36)
二、冷却水道的结构设计 (38)
第九章模具装配图和零件图 (40)
－、模具3D图形绘制 (40)
二、模具及其零件2D图形绘制 (44)
第十章模具设计的创新与特色总结 (46)
第十一章设计存在的问题与解决设想 (47)
参考文献........................................... 错误！未定义书签。
致谢........................................... 错误！未定义书签。
Abstract........................................... 错误！未定义书签。
家用无线门铃后壳注塑模设计
机电与控制工程学院机械设计制造及其自动化曾路平
学号：2003111007
【摘要】通过对家用无线门铃后壳塑件的设计分析，设计出该塑件的模具。
在整个模具设计过程中，涉及到了塑件的结构设计、对塑件进行模流分析、注塑机和模架的选择及注塑机的一些重要工艺参数的校核，并详细叙述了模具设计中的分型面设计、浇注系统设计、成型零件设计、顶出机构设计和冷却系统设计，最后还对成型零件制订加工工艺方案。
在模具设计过程中，采用了Moldflow、Pro/ENGINEER、AutoCAD等著名的设计分析软件，采用这些软件进行设计分析，优化了设计的参数和缩短了设计时间，提高了设计效率。
通过整个模具设计，本人已经能够熟练地使用当前常用的设计分析软件，学会了根据计算或者依据经验选择一些参数, 增加了对注塑模具的了解。
【关键词】模具设计；模流分析；工艺；分型面。