浅议在制造企业中实施PDM
浅谈PDM系统在制造行业的实施
浅谈PDM系统在制造行业的实施摘要：讲述了PDM系统的实施过程和注意事项，指出实施PDM系统的主要目的在于：一方面规范企业的产品设计、工艺文件的编制，实现统一管理，便于查询复用，提高产品设计效率，提升产品创新能力；另一方面，为后期企业发展对企业信息化技术的深化应用提供基础。
关键词：PDM系统；制造行业；实施On the PDM System Implenmentationin The Manufacturing IndustryLiu jian1,Gao xiao-gai2(1.Hong Fu Jin Precision Industry Co.Ltd,Taiyuan 030032,China2.Taiyuan luokejiahua Industrial Co.Ltd,Taiyuan 030032,China )Abstract:Tells the story of The PDM system implementation process and cautions that the implementation of the PDM system’s main purpose :on the hand standardize product design ,process documentation, to achieve unified management, easy to query reuse ,improve product design efficiency, enhance producut innovation capability. On the other hand, for the latter part of enterprice development for the deepening of enterprice information technology provide the basis for the application.Key words: PDM system; manufacturing industries ;carryout0 引言目前，我国人处于工业化的中期阶段。
pdm管理实施方案
pdm管理实施方案PDM管理实施方案。
一、背景介绍。
随着企业的发展和规模的扩大，产品的研发和管理变得日益复杂。
PDM （Product Data Management）作为产品数据管理的重要工具，对于企业的研发和生产具有重要意义。
因此，制定一套科学合理的PDM管理实施方案，对于企业的发展至关重要。
二、目标和意义。
1. 目标，建立高效的产品数据管理体系，提高产品研发和生产效率，降低成本，提高产品质量。
2. 意义，PDM管理实施方案的制定和实施，可以帮助企业更好地管理产品数据，提高数据的准确性和可靠性，避免数据冗余和错误，提高团队协作效率，加快产品上市速度，提高市场竞争力。
三、实施步骤。
1. 确定需求，首先，需要明确产品数据管理的需求，包括数据的种类、规模、使用频率等，以及团队协作的需求。
2. 选择合适的PDM系统，根据企业的实际情况和需求，选择适合的PDM系统，可以是自建系统，也可以是购买第三方系统。
3. 数据整合，将企业现有的产品数据整合到PDM系统中，确保数据的完整性和准确性。
4. 制定管理规范，制定产品数据管理的相关规范和流程，包括数据的录入、修改、审核、发布等流程，明确责任人和权限。
5. 培训和推广，对企业内部的员工进行PDM系统的培训，推广PDM系统的使用，确保全员参与和配合。
6. 定期评估和优化，定期对PDM系统进行评估，发现问题并及时优化，保持系统的高效稳定运行。
四、关键要点。
1. 数据安全，确保PDM系统的数据安全性，防止数据泄露和损坏。
2. 数据准确性，保证PDM系统中的数据准确无误，避免因错误数据导致的问题。
3. 团队协作，促进团队成员之间的协作和信息共享，提高团队效率。
4. 流程规范，建立科学合理的数据管理流程和规范，确保数据的规范化和标准化。
五、实施效果评估。
1. 产品研发效率，通过PDM系统的实施，产品研发效率得到明显提高，产品上市时间缩短。
2. 数据准确性，PDM系统的使用使得产品数据的准确性得到保障，避免了因错误数据导致的问题。
浅谈PDM在企业中的应用
供用户在 Ｐ Ｄ Ｍ系统 中方便 、 快捷地浏览和圈阅。
２ １ 与 Ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｏ ｆ ｔ Ｏ ｉｃ ｆ ｅ 集 成管 理 。 对需 要提交 到
Ｐ Ｄ Ｍ系统中的 Ｏ ｉ ｆ ｃ ｅ 文件 ，与 Ｏ ｉ ｆ ｃ ｅ 工具提供了 桌 面级的集成 ，直接从 Ｏ ｉ ｆ ｃ ｅ 应用程序 中实现数 据 的检 人 、 检出、 查询。
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３ 蒋 宽 ，龚 小鹏 ． Ｇ ｏ ｏ ｇ ｌ ｅ Ｍａ ｐ ｓ与 Ｇｏ ｏ ｇ ｌ ｅ
Ｅ ａ ｒ ｔ ｈ双剑合 璧 ， 电子工 业 出版社 ， ２ ０ ０ ８
图 ４ 在卫星图上查看详细信息
５ 结 论
本 文 系统研 究 了利 用谷歌 地 图 自定义 地 图功 能， 及通过 Ｇ ｏ ｏ ｇ ｌ ｅ ｍ ａ ｐ ｓ Ａ Ｐ Ｉ 接 口调 用 ， 对 汽 车 产
４ 崔金红，王旭． Ｇ ｏ ｏ ｇ ｌ ｅ 地 图算法研 究及 实 现， 计 算机科 学 ２ ０ ０ ７ Ｖ ｏ １ ． ３ ４ ， Ｎｏ ． １ １ ５ 刘磊 ， 仇 菊香， 吴 国洋． 基于Ｇ ｏ ｏ ｇ ｌ ｅ 地图服
４ 结束 语
Ｐ Ｄ Ｍ在逻辑上将信息化孤 岛集成起来 ， 利用
计算机系统控制整个产品的开发设计过程 ，通过 逐步建立虚拟的产品模型 ，最终形成完整的产品
描 。现
２ ） 非图档类设计文件审签流程 。该审签流程 支持对非 图档类设计文件 、 研试文件 、 软件文档 、
档 ，通 过 按有 效性 等配 置规 范来 管理 产 品在不 同
研 制 阶段 的技术 状态演 化 。
就 自动启动审签流程进行电子化审签。 ３ ． ３ ． ４ 与其他系统集成管理
pdm管理实施方案
pdm管理实施方案PDM管理实施方案。
一、背景介绍。
随着企业规模的不断扩大和产品复杂度的增加，产品生命周期管理（PDM）变得越来越重要。
PDM系统的有效实施可以帮助企业更好地管理产品数据和流程，提高产品开发的效率和质量，从而增强竞争力。
二、目标和意义。
PDM管理实施的目标是建立一个完整、高效的产品数据管理体系，实现产品数据的集中管理、共享和控制，提高产品研发的效率和质量。
同时，PDM管理实施也意味着企业管理模式的升级，可以帮助企业建立更加规范、科学的产品开发流程，提升企业的管理水平和核心竞争力。
三、实施步骤。
1.需求分析。
首先，需要对企业的实际需求进行全面分析，包括产品开发的流程、数据管理的痛点和需求、以及相关人员的实际操作情况。
只有充分了解企业的实际情况，才能制定出符合企业需求的PDM管理实施方案。
2.系统选择。
在需求分析的基础上，可以根据企业的规模和特点选择适合的PDM系统。
在选择PDM系统时，需要考虑系统的功能完备性、易用性、扩展性以及与现有系统的集成情况，从而为后续的实施工作打下良好的基础。
3.流程设计。
PDM管理实施需要结合企业的实际情况进行流程设计，包括产品数据的录入、审批、变更管理、发布等环节。
流程设计需要充分考虑企业的实际情况和需求，同时也需要符合PDM系统的特点和最佳实践，从而确保流程的科学性和高效性。
4.系统实施。
系统实施是PDM管理的重要环节，需要充分准备和规划。
在系统实施过程中，需要进行系统的部署、数据迁移、培训等工作，确保系统的顺利上线和运行。
5.运营维护。
PDM系统的实施并不是一次性的工作，需要进行长期的运营和维护。
运营维护包括系统的日常管理、数据的维护、用户的培训和支持等工作，从而确保PDM系统的稳定运行和持续发挥价值。
四、风险与挑战。
在PDM管理实施过程中，可能会面临一些风险和挑战，如组织变革的阻力、系统集成的困难、数据迁移的风险等。
因此，需要充分准备，制定有效的风险应对策略，确保PDM管理实施的顺利进行。
企业PDM系统的设计与实现
企业PDM系统的设计与实现随着信息技术不断地发展和创新，企业信息化已成为企业管理的重要组成部分。
而PDM（Product Data Management，产品数据管理）系统则成为了现代化企业必备的工具之一。
PDM系统是一种集成化的信息管理系统，通过对企业产品数据的收集、处理、分析和共享，实现对产品全生命周期的管理。
本文将探讨PDM系统的设计与实现方法。
一、PDM系统涉及的范围PDM系统可以覆盖企业生产、研发、设计、销售等方面的数据管理，其功能涵盖以下几个方面：1.产品设计数据管理：将产品相关的设计图纸、文档、零部件、材料、技术参数和质量控制信息等管理起来，实现设计过程的有效管控和文档共享。
2.产品工艺数据管理：将产品的工艺参数、装配流程、检验标准等信息整理出来，确保产品加工过程的顺畅和质量可控。
3.产品制造数据管理：将加工的产品信息、检测数据、出货记录等数据收集起来，实现产品制造全流程的信息化管理。
4.产品销售数据管理：对产品的销售订单、库存、交付等信息进行集中管理和掌控，确保产品销售全过程的信息透明。
二、PDM系统设计的思路设计一个PDM系统需要考虑到需求分析、方案设计、实施和维护等方面。
其中，需求分析阶段的工作是非常关键的，它需要充分理解企业业务、明确业务需求，为后续的方案设计提供具体的指导。
方案设计阶段需要考虑到系统架构、数据模型、安全性、可扩展性等关键因素。
实施阶段需要根据具体企业的情况，灵活调整并细化实施方案。
维护阶段需要保证系统的可靠性和稳定性，及时进行升级和维护，确保系统的顺利运行。
设计一个PDM系统需要包含以下的具体环节：1.需求分析：明确企业的业务流程和信息化需求，制定PDM系统的使用范围、功能和技术方案。
2.系统架构设计：PDM系统所需要涉及的硬件、软件、数据存储及安全等方面都需要进行系统的设计，包括应用服务器、Web服务器、数据库服务器、存储服务器等的搭建与配置，同时需要设计数据平台、网络架构等技术方案。
机械制造PDM系统
机械制造PDM系统机械制造行业是一个高度精密的行业，需要准确的设计、制造和管理各种机械产品。
为了提高效率和质量，机械制造企业普遍采用产品数据管理（PDM）系统来支持其业务流程。
本文将介绍机械制造PDM系统的定义、功能和优势，并探讨如何有效地实施和管理PDM系统。
一、机械制造PDM系统的定义PDM系统是一种用于管理和控制产品数据的软件系统。
在机械制造行业中，PDM系统用于集中存储、跟踪、管理和分享与产品开发和生命周期相关的各种数据，包括设计文件、规范、BOM清单、工艺流程等。
通过PDM系统，企业可以实现数据的一致性、可追溯性和可靠性，提高产品开发的效率和质量。
二、机械制造PDM系统的功能1. 文件管理：PDM系统能够有效地管理各种机械产品的设计文件，包括CAD图纸、技术规范、说明书等。
通过版本控制和权限管理，确保设计文件的准确性和安全性。
2. BOM管理：PDM系统可以管理机械产品的BOM清单，包括物料信息、数量和关系等。
通过BOM管理，企业可以实现物料的快速定位和替代，优化供应链和生产过程。
3. 工艺管理：PDM系统可以管理机械产品的工艺流程和工艺文件，包括加工工序、工装夹具和工艺参数等。
通过工艺管理，企业可以提高生产效率和质量，并及时响应客户需求的变化。
4. 项目管理：PDM系统可以管理机械产品的项目信息，包括项目计划、任务分配和进度跟踪等。
通过项目管理，企业可以有效地协调各个部门的合作，提高项目的执行效率和成果。
5. 协同设计：PDM系统可以实现多用户的协同设计和数据交换，支持团队成员之间的实时沟通和共享。
通过协同设计，企业可以加速产品开发的速度，减少设计错误和重复工作。
三、机械制造PDM系统的优势1. 提高生产效率：PDM系统能够优化产品开发和生产过程，减少繁琐的手工操作和数据重复输入，提高生产效率。
2. 降低成本：PDM系统可以减少因为设计错误、物料浪费和生产延误而导致的成本损失，提高资源利用率和供应链的可靠性。
PDM系统在企业中的实施
PDM系统在企业中的实施江 莉,孙文磊,方林宏(新疆大学机械工程学院,新疆乌鲁木齐 830008)摘 要:以新疆石油管理局机械制造总公司PDM系统为例,介绍了企业在实施PDM系统前面临的问题、实施目标的确立、软件的选择和实施步骤与体会。
关键词:PDM系统;规划;实施;数据共享;图文档查询中图分类号:TN911172 文献标识码:B 文章编号:167125276(2006)0620111204Actu alization of PDM System in E nterpriseJ IAN G Li,SUN Wen2lei,FAN G Lin2hong(Mechanical Engineering College of Xinjiang University;X J Wulumuqi830008,China) Abstract:The paper takes the PDM system of Xinjiang National Machinery Corporation of Petroleum Admin2 istration;as an example to introduce the existing problems,the aim establishment,the software selection,the work steps and experience.K ey w ords:PDM system;programming;carry into execution;date share;drawing inquiry0 前言随着计算机应用技术的发展,计算机辅助技术逐步应用到机械产品的设计、工艺和制造等各个生产阶段,先后推出了许多优秀的商品化CAD、CAPP、CAM和CAE等软件系统,这些独立系统分别在产品设计自动化、工艺过程设计自动化和工程分析等方面起到重要的作用。
但对于制造企业而言,虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟,但都自成体系,彼此之问缺少有效的信息共享和利用。
浅谈PDM在企业管理中的应用
浅谈PDM在企业管理中的应用PDM,即产品数据管理，是一种将产品设计数据管理与协同工作流程集成的企业信息管理系统。
它主要用于在整个产品生命周期中管理产品和其相关数据，可以帮助企业快速实现协同设计、数据管理和工作流程协调等功能，并且能够在整个生产过程中追踪产品的各个环节，从而提高生产效率和产品质量。
本文将从PDM的应用场景、优势以及实践案例等方面浅谈PDM在企业管理中的应用。
一、PDM的应用场景1 .产品设计阶段：PDM可以对产品的相关设计数据进行管理，确保产品设计数据的可控与可追溯，提高产品生产的精度和效率。
2 .产品开发阶段：PDM可以帮助企业对开发中所需的各类资源进行有效管理，比如素材、代码库等资源。
3 .生命周期管理：PDM可以帮助企业对产品的生命周期进行全面的监管与管理，包括产品的开发、设计、制造、销售等环节，从而优化产品生产的整个流程。
二、PDM的优势1 .提高生产效率：PDM可以提高企业的产品生产效率和质量，避免重复的产品设计和制造工作，以及多余的数据交换和管理。
2 .降低生产成本：PDM可以有效减少企业在产品设计、制造、测试等环节中的资源浪费，从而降低生产成本。
3 .高效协作：PDM可以确保企业内各业务部门之间的协作和沟通，实现设计师、工程师、制造商之间实时信息共享与协调，从而提高企业的工作效率。
4 .数据可追溯：PDM可以实现产品数据的全面追踪，记录产品的历史信息和变更记录，便于企业在日后进行产品升级和维护，同时还可以为企业设想产品的未来发展方向提供有价值的数据支持。
三、实践案例1 .以Uni1eVer公司为例，该公司使用PDM系统优化了其供应商的库存管理、产品设计与制造等业务流程,从而大大提高了企业的生产效率和质量。
2 .以嘉善股份为例，该公司通过PDM系统管理所有的产品数据，从而实现了产品的全生命周期管理，提高了生产效率和质量，进而提高了企业的市场竞争力。
综上所述，PDM作为一种集成产品设计数据管理与协同工作流程的企业信息管理系统，可以帮助企业提高生产效率和质量，降低生产成本，提高企业竞争力。
pdm的实施方法与步骤
PDM的实施方法与步骤1. 什么是PDMPDM（Product Data Management，产品数据管理）是指针对产品开发、制造、维护过程中所涉及的各种数据信息进行全面、系统、规范化管理的一种方法和工具。
PDM旨在提高数据管理的效率和数据的可用性，实现产品设计与制造的无缝衔接。
2. PDM的重要性PDM对于企业来说具有重要的意义，它能够帮助企业优化产品数据的管理流程，提高团队的协作效率，减少数据冗余和错误，确保产品开发的准确性和可靠性。
同时，PDM还能够提供详尽的产品数据分析和报告，帮助企业做出更加明智的决策。
3. PDM的实施方法3.1 确定实施目标在开始PDM实施之前，企业需要明确实施的目标，并将其与企业的整体战略目标相结合。
实施目标可以包括但不限于以下几个方面：•提高产品开发流程的效率•提高数据管理的准确性和可靠性•实现跨部门合作和信息共享•加强产品质量管理•提供准确的报表和数据分析3.2 识别需求和评估现状在制定实施计划之前，企业需要明确当前的需求和现状。
这包括以下几个方面：•产品开发流程和数据管理的问题和痛点•数据管理的流程和工具•数据的来源和格式•与其他系统的集成需求需要进行对现有的数据和系统进行全面的评估，识别潜在的问题和改进的空间。
3.3 制定PDM实施计划根据实施目标和需求评估的结果，企业可以制定一份详细的PDM实施计划。
实施计划需要明确以下几个方面：•实施的时间计划和里程碑•实施的范围和阶段•实施涉及的部门和人员•实施的预算和资源•实施的风险评估和控制措施3.4 选择合适的PDM系统和工具在PDM实施的过程中，选择合适的PDM系统和工具非常关键。
企业需要根据实际需求和预算选择适合的PDM系统和工具，并进行评估和测试。
3.5 数据迁移和培训在PDM实施之前，企业需要进行数据迁移的工作，将现有的数据导入到PDM系统中。
同时，还需要对相关人员进行培训，使其能够正确地使用PDM系统和工具。
我国制造企业实施PDM的几点建议
２ 我国制造企业的技术管理现状
机械制造企业 的产品特点主要 表现为产 品种 类多、 系列 多、 技术状态 复杂 。通 常一 个产 品 的研 制生 产需 要经过 Ｍ 样 、 、 、 型四个阶段 。每个 阶段的 产品设计 数据繁 Ｃ样 Ｓ样 定
两者 相 结 合 ， 步 淘 汰 二 维 Ａ Ｃ ￣ Ｄ软 件 。三 维 中端 逐 ＵＴ ＫＡ Ｃ Ｄ软件 易学 易用 ， 格 低廉 ， 备 三维 高端 Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ／ Ａ 价 具 Ａ ／Ａ Ｃ Ｅ软件 的绝大部分功 能， 以满 足 国有 企业 的使 用要求 。 Ａ 可 Ｐ Ｍ将 管理从概念设 计 、 Ｄ 计算 分析 、 细设 计 、 详 工艺 流程设 计、 制造加工 、 文档 信息 以及销 售维护 的整个 生命周期 内及 其各 阶段的相关数 据 ， 使产品数据在整个生命 周期 内保持一 致、 最新 、 享及安 全， 为真正实 现并 行工程 、 纸化设计 共 成 无
以及 漫长的实施过程 都成 为企业 在 Ｐ ＤＭ 应用上 的障碍 ， 并
题， 也是 Ｐ ＤＭ 系统要解决的问题 。在产品数据 管理系统 中， 将 以先进 、 成熟的技术 为基 础 ， 逐步解决这些问题 。
３ 我 国 制 造 企 业 Ｐ Ｍ 实 施方 法 建 议 Ｄ
３ １ 调整技术人员的软件配置 方案 ． 配置先进 的三维 Ｃ Ｄ／ Ａ Ｃ Ｅ软 件和 Ｐ Ｍ 产 品数 Ａ Ｃ Ｍ／ Ａ Ｄ
维普资讯
第 ２ 卷第 ３ ６ 期
２００８年 ５月
西安航空技术 高等专科学校学报
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆＸｉａｌ ｒ ｔｃ ｎｃ ｌ ｏ ｌｇ ｏ ｒ ａ ’ ｌＡｅｏ ｅｈ ｉ ｌ ｅ ｏ ａＣ ｅ
PDM技术在制造企业的应用
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浅谈PDM
150
— 科教导刊（电子版）· 2017 年第 2 期/1 月（中）—
是它正在以前所未有的速度朝着这个方向发展。PDM 产品以它在产品设计与制造管理阶段逐渐成熟的管理数据结
构及良好的共享性，为我们提供了一套全新的设计和制造管理技术。
关键词 企业 PDM 实施
中图分类号：F425
文献标识码：A
1 PDM 给企业带来的好处 全面有效地执行 PDM，因而取得了很多重要的成果。而 所有对其很小一点的改进，就会象滚雪球那样，在整个企业中 产生巨大的影响，包括上市时间、生产成本和竞争优势等。 有效地实施 PDM，会收到意想不到的效果。它能成倍地 增加新产品的推销，大辐度地降低产品成本，大大减少停机时 间和返工工时……以及能快速适应工程变化，但不影响计划 调度的作业过程。根据我们的经验和业界的一般反映，在这 里简要列出一些正确实施 PDM 所获得的巨大好处： （1）大大缩短上市时间，一般来讲要快 50%-200%。 （2）总成本削减 25%以上。 （3）每个产品和每类产品的平均盈利能力大大提高。 （4）每财政年度可推销更多的产品。 （5）能在几分钟内查询到现有产品的设计数据，而不象过 去那样，要用几小时甚至几天。 （6）成本估算和顾客问题回答非常容易进行，而且精确度 高。 （7）产品的美学外观、质量和性能易于改进，以适应市场 新的要求和市场范围迅速改变的可能性。 （8）降低产品保修成本。 （9）基于纸质的文件大大减少。 （10）为达到顾客的要求而提出具体明确的建议，而且实 际上常只需很短时间就可提出。 （11）在全球任何远程地理位置之间，可一起协同工作，就 好像同时工作。 （12）工作效率极高，例如，处理技术问题，要与哪个网络 或什么应用软件有关，这些都是透明的。 （13）用户接口配置、系统信息、用户术语和新功能等均可 追加，并用户化。这样进一步方便了使用并提高了生产效率。 （14）可将第三方应用软件集成到一起，在你和你的供应 商、你的用户之间，实现最大限度的通讯。 （15）在应用软件之间，预定义数据转换接口，保证了数据 的标准性。 （16）大大改进每个雇员的输出，能使企业资源重新配置， 以用于其它项目。 （17）每个工程产品的结构得到了真正的控制，包括从批 准到技术更改。 （18）产品的技术更改不会在整个产品中形成冲击波，这 种改变会自动地反映到 60M 的配置中。 （19）专门定义的相关关系，如装配件与 B0M 数据间的相 关性，加速了设计的开发。 （20）标准容易采纳、执行和控制。包括 I309000，CALS， PDES，STEP，IGES 和 0S-HA 等。
正确认识制造型企业实施PDM项目
性 ，相继提出 “ 提升研发水平 ”、 “ 提升研发效率 ”和 “ 苦 标准。Ｐ Ｄ Ｍ 也 样 ，这个管理者就相 当于系统的相关管理员。 （ ４） 从 职责 划分 角度分析 ，小 卖铺老板 娘什 么都 能 个员工
研发 、工艺水 平万式。毋庸置疑 ，实施Ｐ Ｄ Ｍ 项 目对制造型企 干 ，但再能干也卖不 多，大卖场 的员工只做份 内的工作 ，大 业发展 是有益 的 ，但并 非所有 的制造型企 业都能 正确认识 家都有明确 的职责 、权限划分 ，但综合下来 ，任何 验 ，从 Ｐ Ｄ Ｍ 项 目实施 必要 ＊ Ｉ Ｕ， ｎ 端 正对Ｐ Ｄ Ｍ 项 目实施 的认识 角 职责划分带来的效益。
正确 认 识 制 造 型 企 业 实 施 Ｐ ＤＭ项 目
口上 海湃睿 信息科 技有限 公司
赵长 生 林 劲松
随 着制造型企 业竞争 日益加剧和市 场寒冬 的来 右，越
（ ３） 从管理者 角度 分析 ，小卖铺什么都要靠老板娘 ， 切都离不开系统 ，因为大 卖场按流 程、按规 范、按
来越多的制造型企业意识到企业研发水平和工 艺技术的重要 大卖场 练工艺 技术内功”等 口号 ，期望通过实施Ｐ Ｄ Ｍ 项 目达到提升
因可能是出于多万面的 ，但随着系统运行 段时 间后 ，使 用
人员 ，尤其是设计 人员会逐渐意识 到实施Ｐ Ｄ Ｍ 项 目的价值 ， 并使其成为工作中不可缺少的工具。
虽 然Ｐ Ｄ Ｍ 能够优化企业 管理 流程 ，但其最基本 的功 能还
是 图又档 、产 品结构 、工作流 程和系统集 成等管理 功能 。
（ １） 从 存放东西角度分析 ，小卖铺里东西很 少，大 卖 应 的 解 决万 案。
场东西很多，这些东西就相当于Ｐ Ｄ Ｍ 所管理 的产品相关数据 。 价值 分为显性价 值和隐形价 值 ，显性价值很 好理解 ，
浅谈PDM的主要功能及实施要点
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浅谈 ＰＤ Ｍ 的主要功能及实施要点
张 翔 （西安煤矿机械有限公司， 陕西 西安 710200 ） 摘 要： 近年来， 随着我国制造业信息化整体水平的不断提升， 越来越多的企业认识到了信息化在企业长远发展中的重要性， 加大了 信息化建设的投入力度。 PDM 系统作为企业信息化建设的基础系统， 必须建立在充分了解、 合理规划的基础上， 才能保证项目达到预期的 良好效果。简要介绍了 PDM 系统的主要功能和实施要点， 以及本人对 PDM 系统在企业中的实际应用与实施的一些经验。 关键词： PDM； BOM； 系统实施 １ ＰＤＭ 简介 ＰＤＭ 的中文名称为产品数据管理 （Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｄａｔａ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ） ， 是一种专门管理各种产品生命周期中的各种信息的技术。 这些产品 信息主要包含零部件及其属性、 配置信息、 各种图文档、 产品的结构 信息等。企业通过实施 ＰＤＭ， 可以把所有产品的各种数据安全地组 织和管理起来， 建立起规范化的工作流程， 加强各种数据和文档的 共享利用， 使产品设计的效率得到提高。 ２ ＰＤＭ 主要功能 ２．１ 图文档管理 图文档管理是 ＰＤＭ 系统的基础功能。 过去， 大量的电子版设计 图纸、 工艺卡片、 明细表等技术文件分散在设计人员各自的电脑中， 技术人员只能通过局域网共享的方式协同工作， 工作效率低下。对 图文档缺乏有效的统一管理， 导致了图文档版本杂乱无章 、 技术资 料丢失等诸多问题。 在 ＰＤＭ 系统中， 所有图纸、 工艺、 明细等技术文 件统一存储在数据仓库中，工程技术人员通过 ＰＤＭ 客户端软件来 访问这些文件。 ＰＤＭ 系统将原本分散的技术文件按项目或按产品分类归档， 用户通过树型结构导航或各种高级检索功能可以快速找到所需的 文件。ＰＤＭ 系统在各零部件与其对应的图纸、 工艺等技术文件之间 自动建立起链接关系， 因此用户可以通过产品结构直接从到某个零 部件链接到与其相关的各种技术文件。 版本控制功能使用户对图文档的每一次修订都存储一份全新 的文件， 便于日后根据需要恢复修订或追溯历史。每次检入已修订 的文件时， 系统为其分配一个自动递增的新版本号， 并将其指定为 活动版本， 且自动重命名此文件确保数据仓库中的原文件不会被覆 盖。 ２．２ ＢＯＭ 管理 ＢＯＭ 即物料清单， 它描述了组成一个最终产品的各级零部件 、 原材料之间的组成关系， 以及所需的数量。 ＰＤＭ 系统可以自动提取 ＣＡＤ 文件的信息，根据标题栏和明细 表中的零部件组成关系来自动建立 ＢＯＭ 结构，免去了设计人员通 过机械繁琐的手工方式去搭建 ＢＯＭ。在产品的变型设计中，通过 ＢＯＭ 可以快速查到相似产品或零部件的设计信息和使用信息， 找 到符合借用要求的零部件， 从而有效避免了重复设计所导致的诸如 产品设计周期过长、 稳定性不足等一系列问题。 在制造企业中， 不同的部门和信息系统都因不同的目的而使用 ＢＯＭ， 从 ＢＯＭ 中获取的数据也不尽相同。因此， 在一个产品的生命 周期中会用到多种 ＢＯＭ 视图，根据使用部门的不同可以分为 Ｅ－ ＢＯＭ、 ＰＢＯＭ、 ＭＢＯＭ、 ＣＢＯＭ。 对于不同部门用户所需查看不同 ＢＯＭ 的需求，通常的做法是 专人负责从一种 ＢＯＭ 向另外一种 ＢＯＭ 转换。 这种做法存在明显的 缺点， 一是 ＢＯＭ 结构较大时转换速度慢， 对客户端计算机的性能有 较高的要求，否则可能出现诸如内存溢出等问题而导致转换失败； 二是当源头的设计 ＢＯＭ 发生改变时，其他 ＢＯＭ 必须重新转换， 不 仅费时费力， 还可能导致物料清单不一致。 一种更好的做法是， 在产 品设计时就建立一个包含了所有信息的完整 ＢＯＭ。不同部门的用 户查看某个 ＢＯＭ 时，只能看到由系统自动为其生成的符合其岗位 工作需要的一种或几种 ＢＯＭ 视图，每一个 ＢＯＭ 视图都是完整 ＢＯＭ 的局部投影。 这样的好处是， 省去了原本需要专人负责的 ＢＯＭ 转换的繁琐工作， 避免了转换过程中可能出现的错误， 还加强了基 于权限的 ＢＯＭ 数据安全性。 ２．３ 工作流管理 ＰＤＭ 系统提供了可视化的流程编辑器， 可以根据企业实际业务 流程自定义一系列所需的工作流， 并以流程图的形式清晰 、 直观地 展现给用户。 工作流中的每一个工作阶段在流程图中表示为一个节 点， 在节点上可以设定各种参数， 如默认节点执行人 、 任务 、 脚本程 序等。 ＰＤＭ 中的工作流通常用于处理申请、 审批、 更改等业务。 以审批 流程为例， 设计人员首先在本地完成各自的设计工作， 再将设计完 成的图文档检入 ＰＤＭ 系统，然后根据文档的类型选择相应审批流 程， 为流程各节点选定审批人后发起流程。按照流程的节点先后次 序， 各审批人依次收到该流程的任务通知， 其中包含了待审文档的 链接。审批人若对设计文档存在异议， 提出修改意见并将流程回退 到发起流程的设计人员处， 设计人员完成修改后再次将文档提交给 审批人。 所有审批人均审核通过后流程结束， 此时 ＰＤＭ 系统自动将 已批准的文档变更为发布状态，并在文档内添加审批人的电子签 名。 ２．４ 访问控制 ＰＤＭ 系统大多采用 ＲＢＡＣ 模型 （基于角色的访问控制） 实现其 访问控制功能。ＲＢＡＣ 中， 一个角色拥有可以完成一项具体任务所 需的若干种权限， 再根据用户所需完成的任务， 将相应的角色指派 给用户， 用户就拥有了该角色所拥有的全部权限。不直接对用户授 权， 方便日后对权限进行调整， 在人员岗位调动时只需改变其所指 派的角色就可以批量修改权限分配了。 在 ＰＤＭ 系统中， 由管理员统一分配系统权限， 即用户对某个对 象进行某种操作的权限，其中的对象包括零件及其属性、图纸、 工 艺、 明细以及其他各种格式文件等可操作的元素； 操作包括上传、 浏 览、 检入、 检出、 下载、 打印等。 可以对处于不同状态的对象设定不同的访问权限。对象的状态 包括新建、 检入、 发布和废弃， 分别代表该对象在 ＰＤＭ 系统中所处 的工作阶段。通过对处于发布状态的图文档设置较高的权限要求， 例如禁止普通用户修改或删除， 可以有效防止对正式发布的图文档 的非法访问和操作。 对保密要求较高的项目还可以采取按项目授权的授权方式， 将 敏感的数据和文件设定为非公开， 然后再为部分角色赋予访问该项 目相关内容的权限。 ３ ＰＤＭ 实施要点 ３．１ 统一编码 信息化发展水平处于初级阶段的企业， 大都或多或少存在着物 料编码不统一、 不唯一的问题， 这是企业实施 ＰＤＭ 首先要解决的问 题。 一套统一的物料编码规则是实施一切信息系统的基础。编码规 则基本上可以分为两种， 一种是 “ 分类码 ＋ 流水码 ” ， 其中的 “ 分类 码 又可以进一步细分为多级分类码； 另一种是采用流水码。 这两种 方式各有所长， 可根据企业实际情况选择最合适的方式。第一种方 式优点是可读性好， 任何人对编码规则熟悉之后可以直观地通过分 类码得知该物料所属的类别。第二种方式的优点是没有规则， 也就 不需要去学习和记忆规则， 直接借助现代信息系统提供的 （转下页 ）
浅谈PDM在企业管理中的应用
浅谈PDM在企业管理中的应用1. 什么是PDMPDM是产品数据管理（Product Data Management）的简称，它是一种通过整合和统一管理产品相关数据的系统。
PDM系统能够将产品设计、制造、销售、售后等环节的数据整合起来，为企业提供一个统一的数据管理平台，有助于提高企业的生产效率、质量控制和信息共享能力。
2. PDM与企业管理的关系PDM在企业管理中起着重要的作用。
首先，PDM系统可以帮助企业实现产品各个部门之间的信息共享。
在传统的企业管理中，不同部门之间的信息往往存在孤岛现象，导致信息传递不畅、协同效率低下。
而PDM系统能够整合企业内部的各类数据，确保不同部门之间的信息流动畅通，提高协同工作的效率。
其次，PDM系统可以提高企业的生产效率和质量控制水平。
通过PDM系统，企业可以更好地管理产品的设计和制造过程，加强对产品质量的监控和控制。
PDM系统还可以帮助企业进行产品追踪，及时发现和解决产品的质量问题，提高产品的质量和符合性。
第三，PDM系统可以提高企业对产品生命周期的管理能力。
PDM系统能够全面覆盖产品的整个生命周期，包括产品的设计、制造、销售和售后等环节。
通过PDM系统，企业可以更好地掌控产品的状态和变化，做出更准确的产品决策，提高企业对产品生命周期的管理水平。
最后，PDM系统还可以帮助企业降低成本和风险。
通过PDM系统，企业可以更好地管理产品的材料和供应链，优化产品的结构和配置，降低产品的制造成本。
同时，PDM系统还可以提供全面的产品数据备份和恢复功能，保障企业数据的安全性和可靠性，降低数据丢失的风险。
3. PDM系统的应用案例下面以一个实际的应用案例来具体说明PDM系统在企业管理中的应用。
某家汽车制造企业引入了PDM系统来管理其产品设计、制造和售后等过程。
在该企业之前，各个部门之间的数据交流和协同存在诸多问题，往往需要通过传统的纸质文档和电子邮件进行沟通，效率低下且易出错。
引入PDM系统后，该企业实现了产品数据的集中管理和共享。
PDM在制造企业中应用论文
浅谈PDM在制造企业中的应用【摘要】产品数据管理(pdm)是cad/cam技术的进一步发展，是用来管理所有与产品相关信息的配置和所有与产品相关过程。
本文结合pdm的功能，分析了制造业在信息管理方面存在的问题及建立pdm系统过程中应注意的事项，阐述了pdm技术在制造企业中的应用。
【关键词】pdm；制造企业；应用目前，我国的制造企业发展迅速，制造企业也面临着巨大的挑战，走信息化道路成为了增强企业竞争力的主要手段之一。
我国制造企业具有一定的信息化基础，但是需要引进先进信息化管理技术。
产品数据管理（product data management, pdm）是一门管理所有与产品相关的信息和过程的技术，是制造业信息化的基本内容之一。
企业应用pdm技术可以缩短产品开发周期，提高系列化设计的效率和质量，降低产品设计和制造成本，最终达到提高产品性能，缩短产品周期，提高产品竞争力的目的。
笔者所供职的恒天重工股份有限公司是个具有60年悠久历史的国有企业，是我国纺织机械装备的研制和出口基地，是一个典型的多品种、小批量、离散型的制造企业。
公司自实施pdm以来，开展了需求分析和个性化开发设计。
新产品设计数据一律录入pdm进行统一管理，同时运用pdm的编码器，统一信息编码的出口，有效地对企业的信息资源进行管理。
目前已入库产品达2000多种，为新产品三维设计后续工作pdm/capp/erp信息化数据集成打通道路。
1.制造企业在信息化管理方面存在的问题1.1 数据信息共享度较低据有关学者调查，多数制造企业的计算机辅助工具都是一些彼此不相联系的系统，这些孤立的系统产生的数据通常以不同的数据格式保存在不同的计算机系统环境中，这就造成没有办法在工艺、设计、制造部门之间真正实现数据信息共享，从而导致制造企业对产品数据信息的共享度降低。
1.2 信息的传递速度效率不高在一些制造企业中，信息传递采用的主要是通过书面文件、电话、报表等手段，这些方式不能及时有效地收集工艺和制造过程中的反馈信息，更不能实时掌握设计过程的变化，不便于跟踪整个产品的制造和设计的进展情况。
PDM系统在企业中应用论文
PDM系统在企业中的应用摘要：随着企业规模的扩大、信息技术的发展，生产线需要缩短产品研发周期、降低成本、提高质量，为企业谋求更深远的发展。
pdm系统作为产品信息和过程的承载系统，为企业的在竞争日益激烈的今天提供了强大的保障。
关键字：pdm系统，企业一、引言pdm(product data management)是以产品为中心,通过计算机网络和数据库技术,把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来,统一管理,使产品数据在其生命周期内保持一致、最新和安全,为工程技术人员提供一个协同工作的环境,从而缩短产品研发周期、降低成本、提高质量,为企业赢得竞争优势。
一般而言,与产品相关的信息包括项目计划、设计数据、产品模型、工程图纸、技术规范、工艺资料等等;与产品相关的过程包括工作流程、机构关系等过程处理程序。
pdm技术就是将它们集成并管理起来,使企业的并行工程能够真正发挥效益。
二、pdm数据统一管理（1）设计文档管理。
管理的主要文档包含：与产品直接相关的2d/3d图档、设计技术文件、研试文件、软件文档，以及其它相关技术文件等等，主要功能内容如下：1）多种格式文档的创建和关联。
对文档的创建和组织可以按照两种方式进行：产品结构、普通文件夹。
实现了通过产品结构的部件节点组织、创建和关联文档的能力。
2）文档的分类与属性管理。
实现文档的分类管理。
可以将文档按照类型划分为图档类、非图档类、研试文件、软件文档等类型，并提供了各类文档的详细信息，根据类型不同规划了不同的属性模型，便于文档的查询、统计和最大化重用。
3）文档存储和访问安全性控制。
可以按照业务需求，对不同类型的文档进行不同的存储划分和权限控制。
4）文档版本管理。
提供了强大的版本管理功能，有效地支持对历史数据的追溯和参照。
（2）产品结构与配置管理。
产品结构与配置管理是pdm系统的核心功能。
其管理产品、部件、零件之间的分级关系，以及产品之间的衍生关系，并以产品结构为核心，把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来，实现产品数据的组织、管理和控制，并在一定目标和规则约束下通过配置向用户提供产品结构的不同视图和描述。
关于PDM中产品配置在企业中的应用探讨
修正 。加工完 成 后 ， 试好 的数 控 程 序 文 件 再 由操 调 作人员从 数控 机 床 发 回软 件 服 务 器 的 收 件箱 ， 完成 整个 过 程 。今 后再 加 工 相 同 零 件 时 ， 可 以 直接 调 就 用该 数控 程序 文件 了 。
现 就 Ｐ Ｍ 中产 品配置 在 企业 中的应 用作 一探 讨 。 Ｄ
１ １ 什 么是产 品配 置 ．
企业就 可 以利用 相 关 的 配置 条 件 ， 效 地 支 持 系列 有 化 的产 品 设计 和基 于用 户订 单 Ｂ ＯＭ 的产 品 结 构管
理 。产 品 配置管理 还是 企业 应用 先进 的模 块化 设计
了当前 普遍 采用 的几种 产品 配置 方案 的优缺 点 ； 根据 企 业 实际运 用效果 ， 出了根 据产 品不 同特 点 提 来 实现 Ｐ Ｍ 产 品 配置 管理 的三种 方案 。 Ｄ
关键 词 产 品数 据 管理 Ｐ Ｍ 系统 Ｄ 产品 配置 产 品 结构树 系列化产 品
１ 企业对产 品配置 的管理需求
条件 成为 配置 条件 ， 这一 种 特 定 的 状 态成 为 产 品的
配置状 态 ， 由此 可 见 ， 品 可能 具 有 多 种 配 置 状 态 。 产
Ｐ ＤＭ 系统 中如 能运 用 好 其 中的产 品配 置 管 理 功 能 模 块 ， 能减 少搭建 和维 护产 品结 构树 中的工作 量 。 就
１ 王 贵 明． 控 实 用 技 术 ［ ， 京 ： 械 工业 出 版 社 ， 数 Ｍ］ 北 机
２０ ． ０ ０
２ 唐 云歧 ， 数控机床编 程与操 作 ［ ， Ｍ］ 北京 ： 中国劳动 社会 保障 出版社 ，０ ３ ２０ ． ３ 张广存 余传猛 奚 立 峰． 循 ＭＭＳ的 ＤＮ 遵 Ｃ系统软 件的 设计与实现 ［］机械制造 ，０ ４ ５ ：１ ３ Ｊ． ２ ０ （ ）３ ～３ ．
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产品数据管理(简称PDM)是一门管理所有与产品相关的信息产品相关过程的技术。
PDM系统以管理产品数据为基础，通过控制涉及这些信息的所有过程和人员，保证用户在需要的时候都能够访问到正确的信息，并提高用户和用户之间以及应用与应用之间的信息反馈速度，从而达到缩短产品的开发周期、降低成本、提高质量和改善产品性能的目的。
一、制造业企业实施PDM的要点
1 实施理由分析
在当前的市场环境中，企业竞争非常激烈，产品更新换代加快，产品技术含量更高，质量更好。
这就要求企业能尽快响应市场的变化，制造出性能价格比优良、能够满足用户个性化需求的产品。
随着多年CAD软件应用的普及，CAD已成为广大设计人员产品开发的利器。
在方便设计人员的同时，CAD系统产生了大量的电子图文档。
这些由不同部门、不同人员、不同系统产生的电子数据以多种相异的格式和状态存储。
因此，在电子数据保存、应用、共享、安全等方面，伴生出一系列数据管理问题。
采用传统管理办法管理这些电子数据，已经无能为力。
现实需要新的解决方案，随着CAD技术的广泛推广，产品数据管理系统应运而生。
江淮动力技术中心已有了先进的产品设计手段，但与此同时又产生了设计数据和技术文档管理方面的问题，急需PDM的实施。
2 PDM系统的用户管理模型
PDM系统的用户管理主要包括企业的人员组织管理、工作空间的配置和用户权限的定义与控制、目的在于实现用户对产品数据的合理使用、安全共享。
3 文档的版本管理
文档的版本管理是一项重要的工作，它不但能够记录文档版本的变迁，便于对文档进行分类归档保存，还可容易地追溯和快速检索文档版本的变化。
在PDM 系统中采用电子仓库进行文档的版本管理。
当更改文档的版本、版次时，PDM 系统就会把文档的属性，如版本、版次、正式版本、冻结等描述写入数据库相应的记录中。
4 流程管理设计方案
流程管理不仅从产品的整个生命周期角度、也从某个具体的工作对象，如一份具体的文档审批的角度控制着企业产品工程数据的形成。
所以对其工作流的有效控制能有效的规范产品设计开发设计过程，缩短设计周期，大大减少人为失误造成的设计返工，将设计工作纳入规范的管理流程功能模型。
根据集团公司现状，PDM系统将要管理的流程分为文档审批流程、产品更改流程、归档流程、打印审批流程、设计BOM传递到ERP流程、授权审批流程、工作通知流程和设计任务分配流程。
5 应用PDM技术的优势
为了解决设计中的问题，在技术中心建立起产品数据管理(PDM)系统，以进行信息的集成和共享，逐步实现产品设计的信息化管理。
实施PDM系统给技术中心带来的优势有：①在原有的产品设计过程基础上，建立适应电子化的产品设计过程，提高产品研发流程的工作效率。
②PDM系统将通过电子化的设计过程的定义，使得设计过程的标准化和规范化。
③建立规范化的设计更改过程，优化和完善电子化的产品图纸和技术文件的更改程序。
④PDM系统会基于原有的更改过程，构造完备的电子化设计数据更改模型，能够追踪和保留产品数据的更改
历史，保证设计更改处理的方便性、准确性和安全性。
⑤PDM系统能够保证产品数据的管理的有效性和安全性。
⑥PDM系统能够构造产品装配结构，采用产品数据的版本配置方式，提供产品零件明细表和汇总表自动输出。
⑦实现产品数据的标准化、系列化和通用化，使企业提高效率，降低成本，有效地提高新产品的品质。
二、PDM提高制造业企业效率
1、制造行业特点及产品数据梳理的重要性
多年的产品设计，让大多数企业积累了大量的设计图纸和技术文档，很多电子图文档资料散落在设计人员自己的计算机内，其安全性与完整性得不到保证。
传统的产品开发过程是一个产品信息在部门间传递和逐步成型的过程，手动传递往往很容易导致信息的失真，导致产品信息不一致。
通过实施PDM系统，保证产品数据的完整性、一致性、正确性、安全性。
频繁的设计变更是任何一个企业在产品开发的过程中都会碰到的问题。
很多图纸和资料在设计生产中不断被查询、调用和更改，存在查询困难、版本混乱、容易丢失等问题，严重影响了设计效率。
在传统的开发模式下，企业往往很难记录、管理这些过程性的信息和数据，从而导致开发周期的拉长和开发成本的抬高。
PDM可以通过版本升级记录下这些变更，使产品开发过程具有可追溯性。
在传统的设计模式下，企业很难对标准化的优化设计进行有效管理并为设计人员提供便捷的查询工具，最终导致企业无法有效应用已有设计成果从而降低开发周期和成本。
采用PDM系统管理产品数据，可以使信息得到共享，设计得到重用。
总结制造行业这些特点如下：
a)产品图纸资料多，对图纸资料的借用、变型更改困难
b)产品交货期短，工艺滞后生产的现象严重
c)工艺数据重复劳动大，工艺数据的利用率低
d)对客户响应速度慢，在招投标中容易失去竞争机会
e)多数企业没有共享工作平台，协同性差，无形中延长了生产周期
产品的图纸、结构、BOM等，以及与产品有关的过程、人员、组织都是管理的数据对象。
这些信息资源通过软件系统的电子化采集、传递、加工处理，将会降低企业运营成本，提高产品和服务质量。
产品数据管理系统(PDM)就是充分梳理、挖掘这些数据的软件系统。
图1 企业技术数据分类
多数企业目前采用的是专人负责图纸管理的模式。
人工管理只能保证工程师提交上来的文档的有序存放，在工程师设计、修改过程中的文档版本、修改方法都无法为企业所收集传承。
同时对于项目之间的文件借用引用的统计，以及BOM 的汇总分类也无法做到自动管控。
因此，传统的管理模式会给企业带来如下问题：
a) 无法快速查询数据。
b) 在查询和浏览时，必须启动CAD 系统，不能实现即时浏览。
c) 产品相关的信息如描述产品的产品设计图纸、工艺文件、技术文件、产品实验数据等不能一目了然的得到。
d) 图纸命名没有统一规则，导致人员变动后新人无法快速接手。
e) 图纸BOM 不能自动收集、汇总、分类，导致效率低，且易出错。
f) 设计人员很难搞清楚修改借用件、引用件后的影响范围。
g) 设计资源的重复利用率低，产品设计周期长。
h) 更改管理混乱无序，计算机图档更改无痕。
i) 图纸经多次修改，出现多个版本，使得电子图纸和纸质图纸不能保持一致。
在服务器上备份存档，与设计员的更改容易发生不同步，易出现版本不一致。
2、实施PDM 之后企业效率的改进
南京东岱软件技术有限公司自主研发的产品生命周期管理（Product Life Data Management,——PLDM ），是一个管理产品工程图纸和相关数据的系统，通过基于产品数据分类的统一电子仓库，安全有效地对图文档进行集中管理，实现图文档创建、导入、存储、版本保存、借用引用及访问权限的控制等，运用独特现代管理理念强化数据安全及其共享，达到在安全的环境中快速有效进行文件共享，实现产品的流程控制、项目控制等，应用方便，操作灵活。
管理
数据
1、合同
2、产品结构
3、BOM 表
4、配置信息
5、零部件
6、图档
7、版本 1、项目规范与管理 2、任务协调与监控 3、统一编码管理 4、产品配置 5、产品结构管理 6、零部件分类管理 7、工作流程管理 8、企业标准规范管理 9、各类BOM 自动生成 10、知识库积累与重用 11、数据查询与预览 12、版本管理
13、借用引用管理
14、人员权限 企业
南京东岱软件PLDM优点：
a)便捷的项目管理
项目启动后，由项目负责人，分配设计工作，并确定各设计审批的流
程和负责人。
相关负责人可以直观、快捷、详尽地了解项目进度，实时
对项目周期进行控制。
b)灵活的流程定义
灵活的流程定义功能让管理者可以按实际情况方便的设定流程，更适应
市场需求。
c)人性化的操作界面
操作更加友好，便于设计人员接受。
同时，系统针对角色的不同提供相
应的预警信息和任务提醒，使得设计人员对自己的工作和项目进程了然
与胸。
浏览控件的提供解决了管理者对各种格式文档的审阅批注。
d)紧密的三维集成
针对当前各主流三维和二维设计软件的紧密集成，更小的改变设计人员
的操作习惯，设计人员只需要关注本职设计工作，减少了精力分散。
尤
其对于合作伙伴ZWCAD以及SolidWorks我们都能做到更深入的集成，
带给用户更便捷的使用。
e)自动的版本控制
包括BOM在内的文档版本自动控制，避免了数据不一致，减轻设计人员
的劳动量
f)优化的团队沟通
统一的PLDM平台在适当时候把发布合适的任务到产品开发团队来，实
现团队按市场需求，迅速开发。
g) 完备的安全机制
多层次的安全控制保证了系统数据的完整性和安全性。