设备点检制度

设备点检制度

设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，有利于制定维修标准、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。

一、点检的三个层次

1、日常点检

1.1作为预防维修的基础，主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。

1.2日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表，利用自己的感觉器官，对设备的各部位进行状态调查。

1.3要日常点检中发现问题，解决途径如下：

1.3.1一般的简单调整、修理可能解决的，由操作工人自己解决。

1.3.2对一些较复杂的维修，应及时通知维修工。

1.3.3设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。

2、定期点检

2.1对于特护设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期机能调查。

2.3定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的检查仪器，对设备的性能进行综合检查。

2.4定期点检时应填写设备定期点检表。

3.精密点检

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二、点检的五个方面

点检体系由五个方面组成：岗位操作人员的日常点检；各特护组长的定期点检；各装置班长、工程师和各装置技术人员诊断和倾向性诊断；各班长、技术人员及装置责任工程师的精度测试检查，见下表：

三、点检的工作流程

设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等“全员”的力量，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。

四、点检的八个环节

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五、点检的六项要求 定点记录：逐点记录、积累、摸索规律

定标处理：按照标准，达不到标准的点作出标记、加强维护。

定期分析：点检记录月分析，定修设备周期分析，分析调整点检内容 定项设计：查出问题，定项、定人改进设计

定人改进：设计、改进、评价专人负责到底

系统总结：半年小结，一年全面总结，提出书面报告，确定今后工作方案

六、点检管理的目的

设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它的目的在于及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修，最终保障设备的正常运行。