工厂生产用原材料管理办法
生产材料管理制度范本
生产材料管理制度范本一、目的与范围本制度旨在规范和提高企业生产材料的管理水平，有效控制材料的采购、储存、使用和报废等环节，确保生产材料的合理利用和有效管理。
适用于企业内部所有涉及生产材料的相关部门和人员。
二、管理责任1. 生产材料管理部门具有制定材料管理制度的责任，并且负责对材料的分类、编码、储存和使用等方面进行管理。
2. 各部门在生产材料的采购、领用、使用和报废过程中，应严格按照本制度规定的程序和要求进行操作，并确保材料的正确使用和合理消耗。
三、材料的采购1. 材料采购应根据企业的生产计划和需求情况进行，需向采购部门提出采购申请，并提供准确的材料规格、数量和质量要求等信息。
2. 采购部门应依据供应商的信誉、价格、质量和交货期等因素进行供应商的选择，确保材料的可靠供应。
3. 对于采购合同中约定的保质期，采购部门应及时向质量管理部门咨询，并将相关信息及时告知供应商。
4. 采购部门应建立严格的材料验收制度，确保所采购的材料符合质量要求。
四、材料的储存与保管1. 材料的储存应按照规定的仓库进行分类存放，并进行编码标识。
2. 仓库管理人员应定期检查库存情况，及时调整货架和保证仓库的整洁。
3. 严禁将已损坏或过期的材料入库，确保库存材料的质量和可用性。
4. 储存材料的保管人员应按需领取，并填写领用单，并保证材料的准确使用和合理消耗。
五、材料的使用1. 使用材料的部门应按照生产工艺要求和合理计划使用，避免浪费和过度消耗。
2. 严禁私自将材料用于非生产目的，杜绝任何形式的盗窃、挪用和浪费行为。
3. 对于使用材料产生的废料和废品，应及时进行分类、包装和交付给相应部门进行处理，并填写相应的废料处理单。
六、材料的报废1. 对于超过保质期、无法使用或达到报废标准的材料，应及时报废处理。
2. 报废材料的处理应严格按照相关规定进行，确保不影响环境和健康。
3. 报废材料的处理记录应准确填写，并由相关部门进行审核和存档。
七、制度执行和考核1. 生产材料管理部门应建立健全的制度执行和考核机制，确保各部门和人员按规定操作。
工厂物料领用管理制度
第一章总则第一条为加强本厂物料管理，确保生产顺利进行，提高物料使用效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有物料领用行为，包括原材料、辅助材料、工具、设备等。
第三条物料领用应遵循节约、合理、高效的原则，确保生产计划的顺利实施。
第二章物料领用流程第四条物料领用申请1. 生产部门根据生产计划，填写《物料领用申请单》，详细列出所需物料的名称、规格、数量等信息。
2. 《物料领用申请单》经部门负责人审核签字后，报送物资管理部门。
第五条物料领用审批1. 物资管理部门收到《物料领用申请单》后，对申请材料进行审核，确保申请合理、合规。
2. 审核通过后，物资管理部门将《物料领用申请单》报送主管领导审批。
第六条物料领用出库1. 主管领导审批同意后，物资管理部门根据《物料领用申请单》进行物料出库。
2. 出库时，需核对物料的名称、规格、数量等，确保无误。
第七条物料领用登记1. 领用人领取物料后，应在《物料领用登记簿》上登记领用日期、领用人、物料名称、规格、数量等信息。
2. 物资管理部门定期核对《物料领用登记簿》，确保数据的准确性。
第三章物料领用管理规定第八条物料领用范围1. 本厂生产、维修、试验等所需物料。
2. 临时性、应急性物料。
第九条物料领用方式1. 物料领用采用“按需领用、计划领用”的原则。
2. 对于大宗物料，可采用集中采购、分批领用的方式。
第十条物料领用注意事项1. 领用人应严格按照《物料领用申请单》上的要求领用物料，不得随意更改。
2. 领用人应爱护物料，不得浪费、损坏。
3. 领用人应在规定时间内将《物料领用登记簿》报送物资管理部门。
第十一条物料领用变更1. 因生产计划调整等原因，需变更物料领用申请时，领用人应及时通知物资管理部门。
2. 物资管理部门根据变更情况，重新办理审批手续。
第四章物料退库管理第十二条物料退库范围1. 因生产计划调整、质量不合格等原因，需退回的物料。
2. 因库存积压、报废等原因，需退库的物料。
原料仓库怎么管理制度
原料仓库怎么管理制度一、总则为了有效管理原料仓库，确保原料的安全、质量和准确性，提高生产效率，特制定本管理制度。
二、管理责任1.1 原料仓库的管理责任由仓库管理员负责，仓库管理员应具备相关的仓库管理经验和知识，熟悉原料的种类、用途及存储要求。
1.2 仓库管理员应严格执行公司的相关管理规定，负责仓库原料的采购、入库、出库、盘点等工作。
1.3 仓库管理员应对原料仓库的安全、环境、清洁等进行管理，确保原料仓库处于良好的工作状态。
1.4 公司领导应对仓库管理员进行定期培训，提升其管理水平和技能。
三、原料采购2.1 原料的采购应由专人负责，采购前应根据生产计划确定需求量，选择质量可靠、价格合理的供应商进行采购。
2.2 采购人员应严格按照公司的采购流程和规定进行采购，确保采购合同的合法性和有效性。
2.3 采购人员应及时将采购的原料送至仓库，填写采购单及相关记录，汇总提交给仓库管理员，由仓库管理员验收原料。
四、原料入库3.1 仓库管理员接收到原料后，应认真检查原料的数量、质量、包装等情况，确保原料符合要求。
3.2 原料应按照不同的种类进行分类存放，保持原料仓库的整洁、有序。
3.3 仓库管理员在入库时应填写入库单，并将入库信息录入电脑系统，及时更新原料库存信息。
五、原料出库4.1 原料的出库应严格按照生产计划进行，需由生产部门提出领料申请，经仓库管理员审核后方可出库。
4.2 每次出库都需填写出库单，并将出库信息录入电脑系统，及时更新原料库存信息。
4.3 出库单需经过相关部门审核签字后方可执行出库操作，确保原料使用的准确性和实时性。
六、原料盘点5.1 仓库管理员应定期对原料库存进行盘点，确保原料的数量与电脑系统记录一致，如有偏差应及时调整。
5.2 盘点过程中，应做好安全防护工作，确保盘点的准确性和安全性。
5.3 盘点后需填写盘点报告，汇总盘点结果及与系统记录的不一致情况报告给公司管理部门。
七、原料安全6.1 仓库管理员应做好原料仓库的安全防范工作，保证原料的安全存放。
工厂车间耗材管理制度
工厂车间耗材管理制度第一章总则第一条为加强工厂车间的耗材管理，提高生产效率，降低成本，制定本制度。
第二条耗材管理是指在生产经营活动中，对原材料、半成品、成品及其他辅助材料的采购、使用、调拨、计量、库存等进行全面有效管理的活动。
第三条工厂车间是指生产过程中直接生产产品和提供服务的场所。
第四条耗材是指在生产过程中，需要使用的各类原材料、半成品、成品及其他辅助材料。
第二章耗材采购管理第五条工厂车间耗材的采购应按照公司采购政策和程序进行，确保采购的耗材质量符合产品生产的标准要求。
第六条工厂车间应建立健全的耗材供应商管理制度，选择合作可靠的供应商，建立长期稳定的合作关系。
第七条工厂车间应定期对耗材供应商进行评估和考核，对合作不合格的供应商可以暂停合作或解除合同。
第八条工厂车间在采购过程中应严格执行合同管理制度，确保供应商按照合同约定的时间、质量、数量等要求进行供应。
第九条工厂车间应加强对耗材采购的管理和监督，避免采购过程中的贪污腐败现象。
第十条工厂车间应建立专门的耗材采购管理团队，负责采购计划的制定、供应商的选择和评估、合同的签订等工作。
第三章耗材使用管理第十一条工厂车间应建立健全的耗材使用管理制度，制定耗材领用和使用规范，加强对耗材的使用监督和控制。
第十二条耗材使用人员应按照工艺流程和标准操作要求，正确使用耗材，避免浪费和损耗。
第十三条耗材使用人员应定期检查和维护设备，确保设备正常运转和耗材的有效利用。
第十四条耗材使用人员应及时报告耗材的使用情况，实行耗材使用情况的定期汇总和分析。
第十五条工厂车间应建立有效的耗材库存管理制度，合理控制库存量，避免积压和过度采购。
第四章耗材计量管理第十六条工厂车间应建立完善的耗材计量管理制度，对耗材的入库、出库、库存等进行统一计量和登记。
第十七条耗材计量应准确、及时，保证数据真实可靠，便于管理和监控。
第十八条耗材计量人员应接受专业培训和考核，具备良好的计量技能和意识，确保计量准确无误。
生产用料管理制度
生产用料管理制度一、概述生产用料管理制度是企业在生产过程中对原材料、零部件等用料和库存进行统一管理的文件。
通过规范用料管理的流程和要求，能够确保企业生产过程中原材料的充足、质量的可控，从而提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
二、用料管理的基本原则1. 安全第一：用料管理必须以安全为首要原则，保障员工和生产设备的安全。
2. 质量为本：用料管理要求严格控制原材料和零部件的质量，确保产品质量符合标准。
3. 有效管理：用料管理要求建立完善的管理制度和流程，提高物料利用率，避免浪费。
4. 节约成本：用料管理要求合理控制用料成本，降低生产成本，提高企业竞争力。
5. 提高效率：用料管理要求提高生产效率，减少生产周期，提高产能利用率。
6. 透明化管理：用料管理要求做到透明化，确保用料信息的准确性和及时性。
三、用料管理的基本环节1. 采购管理：企业要根据生产计划制定采购计划，合理安排采购订单，选定可靠的供应商，降低采购成本，避免采购风险。
2. 入库管理：企业要建立完善的入库管理制度，对进货原材料和零部件进行验收、入库登记，确保入库质量和数量的准确性。
3. 出库管理：企业要根据生产计划制定出库计划，合理安排出库订单，严格执行出库程序，确保出库质量和数量的准确性。
4. 库存管理：企业要进行定期盘点和调整库存，确保库存数量准确，防止库存积压和过期。
5. 退货管理：企业要建立退货管理机制，对有质量问题的原材料和零部件进行退货处理，保证产品质量。
6. 报废管理：企业要建立完善的报废管理制度，对有质量问题的原材料和零部件进行及时报废处理，避免影响生产进度。
四、生产用料管理的关键措施1. 制定规范的用料管理制度：企业要根据自身实际情况，制定适合企业发展的用料管理制度，明确各项管理要求和流程。
2. 建立有效的用料管理体系：企业要建立完善的用料管理体系，确保用料管理的全面性和系统性，提高用料管理的效率和质量。
3. 强化用料管理的监督检查：企业要定期对用料管理进行监督检查，及时发现和解决存在的问题，确保用料管理的规范性和有效性。
生产现场物料使用管理：流程、制度、细则、办法
生产现场物料使用管理：流程、制度、细则、办法物料使用管理5．4．1 呆废料处理作业流程部门步骤按规定处置呆废料出现呆废料检验呆废料质量管理部盘点、清理现场物料，并办理退库手续呆废料处理申请工艺技术部行政部物控部返工返修生产部及生产车间呆废料处置办法判定处置判定报告询证、判定呆废料出现原因总经理质量判定报告审报废、变卖提出呆废料处置确定呆废料处置接收、储存、保管呆废料呆废料质量判定5．4．2 现场物料使用管理制度为加强物料使用管理和控制，开展物料综合利用，做到节约物料，提高劳动生产率，降低产品成本，增加工厂利润，企业需制定并落实现场物料使用管理制度。
以下是××工厂物料使用管理制度，供读者参考。
现场物料使用管理制度第1章总则第1条目的。
为规范生产部门物料使用的管理工作，防止物料使用过程中的错收、错投，减少物料质量问题的发生，特制定本管理制度。
第2条适用范围。
本制度适用于生产车间物料、包装材料的使用管理。
第3条相关人员责任。
1．各工序负责人有责任按本制度的相关规定组织实施。
2．工序操作人员严格按本制度的相关规定执行。
3．工艺员、物料控制人员负责监督、检查。
第2章车间物料分发管理第4条车间物料保管。
物料从仓库领出来以后，存放在现场指定存储位置，车间班组长及主管应做好检查、堆码等物控工作。
第5条本工厂车间物料的发放包括如下两种方式。
1．对于常规性、大数量的物料领用，采用使用者用多少领多少，如实登记的方式。
2．如工厂采用指定工作量计件生产的方式，则采用一次性分配物料的方式，即给每位工序员发放与其承担的工作量相适应的物料，由员工自行保管。
第6条车间内物料使用前，各工序操作工均需核对品名、规格、批号、数量、检验合格证，确认符合要求后，方可按批备料。
第7条各车间应指定人员负责物料分发和使用的记录，确保车间员工在生产过程中无违反物料使用规定的地方，无浪费现象，并对发现的问题及时向上级汇报。
第3章物料使用前检查第8条凡必须于车间启封的整装原辅料，操作工每次启封使用后，剩余原辅料应及时严格密封，并在容器上注明启封日期、剩余数量，使用者签名，加封后按退料标准操作程序办理退库，再次启封使用时，应核对记录，如发现外观有变化者应停止使用，对性质不稳定的原辅料需复验合格后方可继续使用。
板材原材料管理制度
板材原材料管理制度一、总则为了规范公司板材原材料管理，提高板材原材料利用率和降低成本，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产中使用的各类板材原材料（如木材、纸板等）的采购、入库、使用、库存管理等各个环节。
三、板材原材料的采购1. 采购部门应根据生产计划和需求量确定板材原材料的种类和数量，并制定采购计划。
2. 采购部门应充分比较各个供应商的价格、质量、服务等因素，选择合适的供应商进行采购。
3. 采购部门在确定供应商后，应签订合同，并确保供应商按时供货，并保证板材原材料的质量。
4. 采购部门应及时对板材原材料的价格和质量进行评估，发现问题及时跟进解决。
四、板材原材料的入库管理1. 仓库管理员应对板材原材料进行入库前的检验，确保板材原材料的质量符合要求。
2. 仓库管理员应对入库的板材原材料进行登记、分类、编号，并进行标识。
3. 仓库管理员应根据板材原材料的种类、规格等进行合理摆放，确保板材原材料的安全。
4. 仓库管理员应定期对板材原材料进行盘点，确保库存数据的准确性。
五、板材原材料的使用管理1. 生产部门应根据生产计划和需求量，向仓库提出板材原材料领料申请。
2. 仓库管理员应根据领料申请，按照领料流程进行发放板材原材料，并登记领料记录。
3. 生产部门应根据领料记录，合理使用板材原材料，并确保使用过程中的安全。
4. 生产部门应根据实际情况对板材原材料进行使用情况的统计和分析，及时调整使用量，降低浪费。
六、板材原材料的库存管理1. 仓库管理员应定期对板材原材料的库存进行清点，确保库存数据的准确性。
2. 仓库管理员应根据库存情况，合理调整板材原材料的存放位置，确保板材原材料的安全。
3. 仓库管理员应根据实际情况严格控制板材原材料的库存量，避免过多积压。
4. 仓库管理员应根据板材原材料的质量和库存量，定期清理过期、损坏的板材原材料，确保库存的质量。
七、违规处理1. 对于违反本管理制度的行为，将按照公司规定进行相应的处罚，包括扣发工资、停职、调整岗位等。
公司原料仓库规章制度内容
公司原料仓库规章制度内容第一章总则第一条为规范公司原料仓库管理，确保原料安全、准确、及时供应生产需求，提高公司原料仓库管理效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有原材料仓库的管理工作，包括对原料的采购、储存、保管、使用和报废等环节。
第三条公司原料仓库管理应遵循原则是质量第一、安全第一、效率第一。
第四条公司原料仓库管理工作由原料仓库管理员及相关人员负责，监督单位为公司领导及其他部门。
第五条原料仓库管理员及相关人员应具备相关专业知识和丰富的实践经验，确保原料仓库工作顺利进行。
第二章原料采购第六条公司原料采购应遵循采购管理制度，确保原料供应商的可靠性、质量稳定性、价格合理性。
第七条原料采购应根据生产计划和销售需求进行，采购数量应与实际需求相匹配，避免原料过剩或短缺。
第八条原料采购应严格执行公司采购程序，包括报批、招标、比价、签订合同等步骤，确保采购过程的透明和公正。
第九条原料采购人员应具备良好的商业道德和职业操守，严禁与供应商勾结、索贿或贿赂。
第三章原料储存第十条公司原料仓库应符合相关安全、消防、卫生标准，确保原料储存环境清洁、整洁、有序。
第十一条原料储存应按产品特性和储存要求进行分类、分区、分堆，避免不同产品混杂或交叉感染。
第十二条原料储存应定期检查、清点、清洁，确保原料储存品质良好，避免过期、变质等情况发生。
第十三条原料储存应根据产品特性进行温湿度控制，保持原料的质量和稳定性。
第四章原料保管第十四条公司原料仓库应配备专门的原料仓库管理员，负责原料的接收、装卸、入库、出库等工作。
第十五条原料仓库管理员应按照规定的程序和要求进行原料的保管，确保原料的安全、完整和准确。
第十六条对于易燃、易爆、易腐蚀和有毒的原料，应采取相应的防护措施，确保原料及工作人员的安全。
第十七条公司原料仓库应定期进行盘点，确保原料存货的准确性和真实性。
第五章原料使用第十八条公司原料仓库应根据生产计划和订单需求，合理安排原料的使用次序和数量。
原辅料物料管理制度
原辅料物料管理制度一、总则为规范企业原辅料物料的采购、入库、出库、使用和库存管理，保障生产经营活动的正常进行，提高生产效率和产品质量，特制定本管理制度。
二、职责分工1. 采购部门负责制定企业原辅料物料的采购计划，开展供应商的筛选和评估工作，并与供应商签订合同；2. 仓储部门负责接收原辅料物料的入库工作，分类存放，并定期进行库存盘点；3. 生产部门负责领料、使用原辅料物料，按照生产计划进行生产；4. 质检部门负责对原辅料物料进行检验，合格后方可使用；5. 管理部门负责监督各部门遵守本管理制度的执行情况，做好记录和统计工作。
三、采购管理1. 制定原辅料物料采购计划，明确品种、数量和时间节点；2. 根据采购计划向合格供应商发送采购订单；3. 采购人员应认真审核供应商的资质和产品质量，选择可靠供应商；4. 接收采购到的原辅料物料，并及时进行质量检验；5. 对于质量不合格或有异常的原辅料物料，及时退货处理。
四、入库管理1. 接收部门应对采购到的原辅料物料进行入库登记，并填写入库单据；2. 对入库物料进行分类存放，做好标记和管理；3. 入库人员要认真核对物料品种、数量和质量，确保无误入库。
五、出库管理1. 生产部门根据生产计划领取原辅料物料；2. 领料人员应凭借领料单据前往仓库领取物料，并在领料单据上进行签名确认；3. 出库人员应核对领料单据和库存记录，确保准确无误。
六、使用管理1. 生产部门应根据生产需要合理使用原辅料物料，避免浪费；2. 对于过期或变质的物料，及时进行处理，确保产品质量。
七、库存管理1. 仓储部门要定期进行库存盘点，对盘点结果与实际库存进行核对；2. 对于库存量过多或过少的物料，及时调整采购计划；3. 做好库存管理记录和统计，及时上报管理部门。
八、质量管理1. 质检部门负责对原辅料物料进行检验，确保质量符合要求；2. 对于质量不合格的物料，质检部门应及时上报并处理；3. 所有使用的原辅料物料都要经过质检合格后方可使用。
生产用料领取管理制度
生产用料领取管理制度一、总则1.1 为规范公司生产用料领取管理，提高用料领取效率，保证生产工作的顺利进行，特编制本制度。
1.2 本制度适用于公司生产所使用的各类原材料、辅助材料及其他生产用料的领取管理。
1.3 本制度由公司生产部门负责实施，并由生产部门全体员工共同遵守。
二、用料领取管理流程2.1 原材料需求确认2.1.1 生产计划部门在确认生产计划后，向仓库管理部门提出原材料需求计划。
2.1.2 仓库管理部门根据原材料需求计划，确认需要采购的原材料种类、数量及采购日期。
2.2 原材料采购2.2.1 仓库管理部门根据原材料需求计划，委托供应商进行原材料采购。
2.2.2 供应商按照合同约定的时间和数量，将原材料送达公司仓库。
2.3 用料领取2.3.1 生产部门根据生产计划，向仓库管理部门提出用料领取申请。
2.3.2 仓库管理部门核对用料领取申请，并按照申请单领取相应的原材料。
2.3.3 生产部门接收原材料，并对领取数量进行核对，确保数量准确无误。
2.4 用料归还2.4.1 生产部门在使用完毕后，将未使用完的原材料进行归还。
2.4.2 仓库管理部门接收归还的原材料，进行库存管理和统计。
2.5 库存管理2.5.1 仓库管理部门负责定期对原材料进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
2.5.2 仓库管理部门对于库存紧缺的原材料进行及时补充，确保生产需求。
三、用料领取管理制度3.1 用料领取申请3.1.1 生产部门根据生产计划，提出用料领取申请。
3.1.2 用料领取申请应包含原材料名称、规格、数量及使用部门等信息。
3.2 用料领取审批3.2.1 仓库管理部门对用料领取申请进行审批，核对原材料的实际需求。
3.2.2 审批通过后，生产部门可领取所需的原材料。
3.3 用料领取记录3.3.1 仓库管理部门应对每一次用料领取进行记录，包括领取时间、数量、用途等信息。
3.3.2 用料领取记录应及时更新，确保数据的准确性和完整性。
仓库原料管理规章制度范本
仓库原料管理规章制度范本第一章总则第一条为规范仓库原料管理，提高原料利用率，确保原料质量和数量，特制定本规章制度。
第二条本制度适用于所有使用或管理仓库原料的单位。
第三条仓库原料管理遵循“先进原料、科学管理、安全生产、绿色环保”的原则。
第四条原料管理负责人应严格执行本规章制度，确保仓库原料安全、有效、合理使用。
第二章原料库房管理第五条原料库房设施应符合安全、通风、易检查的要求，门窗应完好无损。
第六条原料库房内应有明确的原料分类标识，原料应按种类、规格、数量存放整齐。
第七条原料库房密封性应良好，防潮、防尘、防虫、防火设施应齐全，定期进行检查维护。
第八条原料库房内应设置专门的验收区域，验收员应负责检查原料品质、数量，并签字确认。
第九条原料库房内需进行定期清点盘点，建立台账记录每一批次的原料入库、出库情况。
第十条原料库房应定期开展清理整顿工作，保持库房内部干净整洁、没有积灰杂物。
第三章原料采购管理第十一条原料采购前需制定采购计划，明确原料品种、数量、质量标准和供应商选定。
第十二条原料采购应有专门的采购人员负责，严格执行采购程序，遵循合同约定。
第十三条原料采购时应严格把关，确保采购到符合质量标准的原料，避免出现次品、假冒伪劣等情况。
第十四条原料采购需及时入库登记，并交验清点，防止原料遗漏或错过验收环节。
第十五条原料采购后应建立台账记录，记录每一批次的采购情况，确保原料来源清晰可查。
第四章原料使用管理第十六条原料使用需有专门的操作人员，必须接受相关培训，持证上岗。
第十七条原料使用前需查验原料质量、数量、有效期等情况，确保原料符合使用要求。
第十八条原料使用过程中需根据使用规范和标准操作，注意防止浪费和污染。
第十九条原料使用后需做好记录，包括使用数量、使用时间、使用环境等信息。
第二十条原料使用后的残余物应妥善处理，严禁随意丢弃或外流，避免造成环境污染。
第五章原料库存管理第二十一条原料库存需定期盘点，比对实际库存和台账记录，及时调整和核对数据。
工厂生产仓库管理流程及制度(5篇)
工厂生产仓库管理流程及制度一、原材料进厂检验制度原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)。
原材料的管理制度
原材料的管理制度原材料的管理制度1原材料进场管理制度：企业应根据质量控制要求选择合格的供方，签订采购合同，建立并保存合格供方的档案，应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。
原材料质量必须符合现行标准、规范和有关规定要求。
企业必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。
原材料进场后必须按照国家产品标准《预拌砂浆》（GB/T25181）有关要求按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，检验合格后试验人员在入库单上签字，原材料方可入库，不得使用不合格原材料。
企业应对进场材料实施分类管理，建立《原材料进场分类台帐》。
原材料进厂的验收、取样及检验项目见附表二。
原材料应按品种、规格分类储存，并标记醒目标志。
（一）水泥筒仓须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。
对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。
水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮；（二）掺合料须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。
掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮；（三）集料须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。
堆场不得露天，应采用硬地坪，有可靠排水措施。
堆场内应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格；（四）外加剂、添加剂须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂、添加剂生产企业、品种等。
对存放期超过三个月的外加剂、添加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。
第十九条企业应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。
同时，保证各种原材料在有效使用期内，做到先入库先使用。
原材料的管理制度2一、材料验收入库1、对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。
按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。
2、入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。
如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。
酒厂原材料管理制度
酒厂原材料管理制度一、总则为加强酒厂原材料的管理，确保产品质量和安全，提高生产效率，特制订本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于酒厂所有原材料的采购、仓储、使用和管理。
三、采购管理1. 原材料采购应按照企业的采购政策进行，严格控制供应商的资质和质量，确保原材料的质量符合标准要求。
2. 采购人员应按照公司规定的流程和程序进行采购，确保采购的原材料种类、数量和质量与订货需求一致。
3. 原材料采购时须进行入库检验，对有疑问的原材料应立即通知相关部门进行处理。
4. 采购人员应做好采购记录，确保采购信息的真实有效。
四、仓储管理1. 原材料应按照种类、数量、规格分类储存，保持干燥、通风、清洁，防止受潮、日晒、腐烂等。
2. 仓库负责人应对仓库内的原材料进行定期检查和清点，确保原材料的数量、质量和储存环境符合要求。
3. 对于有质量问题或者过期的原材料，应及时清理和处置，以免影响后续生产的质量和安全。
五、使用管理1. 生产人员应严格按照生产工艺要求使用原材料，遵循操作规程和操作流程，确保产品质量。
2. 原材料的使用量必须按照生产计划和生产需求进行控制，避免浪费和损耗。
3. 使用人员应定期对使用的原材料进行检查，发现问题及时报告，并及时更换和处置。
六、管理1. 酒厂应建立健全的原材料管理制度和流程，明确各级责任人和管理人员的职责和权限。
2. 对于原材料的质量问题和管理不善的情况，应及时进行整改和追责，确保不发生不良事件。
3. 酒厂应定期对原材料管理进行检查和评估，发现问题及时改进和优化，提高原材料管理水平和效率。
七、附则1. 酒厂可根据实际情况对本管理制度进行修订和完善。
2. 本管理制度自颁布之日起生效。
本管理制度自发布之日起生效，酒厂所有员工必须遵守和执行，违反者将受到相应的处理。
希望所有员工共同努力，确保原材料管理工作的顺利进行，保障产品质量和安全。
原材料仓库管理规章制度
原材料仓库管理规章制度第一章总则第一条为了规范原材料仓库管理，确保原材料的安全、有序、高效运转，提高企业生产效率，特制订本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司原材料仓库的管理工作，具体管理事项包括原材料的采购、入库、出库、保管、盘存等各个环节。
第三条原材料仓库管理应遵循“谁用谁管”的原则，相关部门和人员需严格按照规章制度进行操作，确保原材料的合理利用和安全管理。
第二章原材料采购管理第四条原材料采购应根据企业生产需求和质量要求确定采购计划，采购部门应依据公司规章制度和相关法律法规进行采购活动。
第五条采购部门在确定原材料供应商时，应充分考察其信誉度和质量保证能力，确保采购的原材料符合公司质量标准。
第六条采购部门需定期对已采购的原材料进行跟踪检查和质量评估，发现问题及时处理，并及时向仓库管理部门通报。
第七条采购部门应做好采购记录和档案管理工作，做到清晰明了。
第三章原材料入库管理第八条原材料的入库应有专人负责，确保入库操作准确无误。
第九条入库人员要对进货物料进行数量、品质和规格的检验，发现问题及时向采购部门反馈，不合格的原材料禁止入库。
第十条入库人员应按照规定的存放位置将原材料存放整齐有序，保持仓库的清洁和整洁。
第十一条原材料入库管理要做好相应的记录和档案管理工作，确保数据的真实性和准确性。
第四章原材料出库管理第十二条原材料的出库需有专人审核和管理，保证出库操作的准确性和规范性。
第十三条出库管理人员需核对出库原材料的数量和质量，确保符合出库要求。
第十四条出库管理要做好相应的记录和档案管理工作，确保数据的真实性和准确性。
第五章原材料保管管理第十五条原材料仓库管理要定期对原材料进行清点盘点，确保存储数量与账面一致。
第十六条原材料仓库应设置监控设备，保障原材料的安全防范工作。
第十七条原材料仓库管理应进行防火、防潮、防虫等工作，确保原材料的存储安全。
第六章原材料盘存管理第十八条原材料仓库管理需定期进行盘存工作，确保原材料的数量和质量与账面一致。
原材料重量管理制度
原材料重量管理制度一、总则为了规范企业原材料的采购、储存和使用过程，确保原材料的质量和数量符合要求，提高生产效率和产品质量，减少浪费和损失，特制订本制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有涉及原材料采购、储存和使用的部门，并适用于所有员工。
三、责任分工1. 采购部门负责原材料的采购工作，必须根据生产计划和需求量合理采购，确保原材料的供应及时、质量可靠；2. 仓储部门负责原材料的储存工作，必须按规定储存、分类，并定期盘点和清理；3. 生产部门负责原材料的使用工作，必须按照配方和工艺要求正确使用，避免浪费和滥用。
四、重量管理制度1. 采购阶段（1）根据生产计划和需求量确定原材料的种类、规格、数量和质量要求；（2）选择合格的供应商，签订合同并明确采购标准；（3）接受原材料检验，确保质量符合标准；（4）采购到货后，应及时称重、贴标，并做好记录；（5）及时通知仓储部门接收原材料，避免货物滞留。
2. 储存阶段（1）仓库要分区域储存原材料，标明品名、批号、入库时间等信息；（2）设立专人负责原材料的管理和监督；（3）定期盘点原材料库存，发现问题及时处理；（4）严格控制原材料的出入，避免丢失和浪费；（5）严格按照先进先出的原则使用原材料。
3. 使用阶段（1）按照生产工艺和配方要求使用原材料；（2）遵守班组长或管理人员的指导，避免私自使用或超量使用原材料；（3）避免在生产过程中浪费原材料，做到节约使用；（4）及时上报原材料使用情况，确保记录准确无误。
五、重量管理考核1. 每月由仓储部门对原材料库存进行盘点，并编制盘点报告；2. 生产部门应每月对原材料使用情况进行统计汇总；3. 管理部门对各部门原材料重量管理情况进行考核评定，并根据考核结果做出奖惩措施；4. 对原材料的浪费和损失情况进行定期分析和评估，提出改进建议。
六、违规处罚1. 对于故意破坏原材料重量管理制度的员工，将视情节轻重给予警告、记过、降职或开除等处罚；2. 对于原材料浪费和损失的责任人，应追究其责任并要求赔偿损失；3. 对违规行为造成的不良影响，企业将向有关部门进行举报，有必要的情况下将追究法律责任。
工厂来料流程制度范本
工厂来料流程制度范本一、目的为了规范工厂来料流程，确保原材料的质量，提高生产效率，降低生产成本，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于工厂所有原材料的来料流程管理。
三、来料流程1. 采购部门根据生产计划，提前向供应商下订单，并通知仓库做好收料准备。
2. 供应商按照订单要求，将原材料送至工厂仓库。
3. 仓库保管员核对送货单与订单信息，确保原材料的品种、规格、数量等符合要求。
4. 仓库保管员对原材料进行外观检查，检查是否有损坏、污染等问题。
5. 仓库保管员从供应商处获取原材料的质量证明书、检验报告等相关资料。
6. 仓库保管员将原材料放置在指定区域，并做好标识，以便生产部门领取。
7. 生产部门根据生产计划，向仓库领取所需原材料。
8. 生产部门对领取的原材料进行检验，确保质量符合生产要求。
9. 生产部门将检验结果反馈给仓库，对不合格的原材料进行处理。
10. 仓库对不合格的原材料进行记录，并及时与供应商沟通，要求其进行赔偿或更换。
四、来料管理要求1. 采购部门应选择有信誉、质量稳定的供应商，并与之建立长期合作关系。
2. 仓库保管员应熟悉原材料的品种、规格、性能等方面的知识，以便进行正确的核对和检验。
3. 仓库应定期对原材料进行盘点，确保库存数据的准确性。
4. 生产部门应严格按照生产计划领取原材料，避免过量领取或长时间占用仓库空间。
5. 生产部门应对领取的原材料进行充分的检验，确保生产过程中不会出现质量问题。
6. 仓库与供应商之间应保持良好的沟通，及时解决来料过程中出现的问题。
五、奖惩措施1. 对严格执行来料流程制度，保障生产质量的部门和个人，给予表扬和奖励。
2. 对不严格执行来料流程制度，导致生产质量问题或损失的部门和个人，按照公司相关规定进行处罚。
六、附则本制度自颁布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
本制度的修改权归公司管理层所有。
通过以上工厂来料流程制度的范本，可以规范工厂的原材料来料管理，确保生产质量，提高生产效率。
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工厂生产用原材料管理办法
1．目的
加强原材料的生产管理，提高材料综合利用率，创造更大的经济价值。
2．适用范围
本办法适用于全厂生产用原材料的管理。
3．术语
无
4．引用文件
5．职责
5．1材料科负责原材料年度采购计划的编制和月度采购计划的实施、合同签订、储运、调拨、结算、考核、控制、管理及质量异议的协调。
负责原材料年、季、月度需求计划的提报、材料的接收、仓储管理及使用信息的反馈、协调、解决。
5．2生产科负责原材料年度采购计划的核实和季、月度需求计划的提报、材料的接收、使用前的校验、仓储管理及使用信息的反馈等相关过程配合。
5．3技术准备科负责材料消耗定额的制定、审核、修改、材料排样的审批。
5．4质检科负责原材料使用前的校验及生产过程的检验，提供检验结果。
5．5生产车间负责原材料使用过程中质量信息的反馈。
6．管理内容和规定
6．1工作流程图，见附件1
6．2为指导采购，满足生产要求，材料科必须根据生产科提供的工厂年度经营计划和季、月度生产计划，按材质、规格核算出原材料需求数量，在工厂年度经营计划下达5日内向福田公司生产管理部材料科提报《年度材料需求计划》，在生产科提供的季度生产计划下达4日内向福田公司生产管理部材料科提报《季度材料需求计划》，在生产科提供的月度生产计划下达3日内向福田公司生产管理部材料科提报《月度材料需求计划》，并核实当月用料到位情况。
6．3根据月度生产用料需求，及时与福田公司生产管理部材料科办理材料交接手续，交接时要求福田公司生产管理部材料科提供质量证明书。
原材料入库后，材料科必须严格按防潮、防锈、防腐、防蚀、防盗等仓储管理制度执行。
6．4原材料在使用前必须经质检科参照质量保证书对主要参数进行理化及性能指标校验，合格后方可使用，无质量证明书拒绝使用，每月可对外观件用料抽查化验1-2次。
6．5材料科依据生产计划及排样所标明的材料规格、数量与备料车间办理出库手续，生产时必须做到先进先出，先开单后领料。
每月原材料会计及库管员要进行盘点，做到帐、卡、物相符，对积压物资要进行分析上报。
6．6备料车间在开启卷板外包装及开平过程中，如发现有锈蚀、划伤、波纹、板厚超差等质量问题时，应及时通知材料科，由材料科会同质检科、生产科、技术准备科等单位一起现场确认，确属质量问题，由备料车间填写《原材料质量（数量）异议报告单》，按程序审批后，由材料科与福田公司生产管理部材料科协调。
备料车间应对有问题的原材料样品、包装批号材质单等原始记录保管好，以备福田公司生产管理部材料科及钢厂等相关单位调查。
6．7冲压车间在生产过程中，因原材料的质量问题不能继续生产时，应及时通知相关单位到现场确认后，由质检科填写《生产过程不合格品报告单》，并组织对原材料进行化验，确定原材料出现质量问题的原因，由材料科与福田公司生产管理部材料科联系，冲压车间与备料车间、材料科办理退库手续，车间应对有问题的原材料样品、成型件、原始记录保管好，等待问题解决后，由材料科通知方可将废件处理。
6．8每月材料科必须对备料车间材料利用率，冲压车间综合利用率认真统计、核算、分析、并及时上报主管领导。
6．9代用材料及材料超定额用料提报、审批管理
6．9．1代用材料按《冲压工艺设计和工艺开发管理办法》中规定执行。
6．9．2备料车间使用板头板尾剪切产品时，应记录使用板头板尾的材质、规格、数量、无效边数量、材料利用率等，月末统计上报材料科。
6．9．3备料车间使用材料厚度尺寸超差的原材料剪切产品时，由材料科填写《恒信基冲压厂原材料代用单》，记录相关内容，经主管领导和技术准备科批准后可投入生产，每月车间汇总统计。
6．9．4生产科每月组织备料、冲压车间工艺员、材料科、质检科相关人员对当月工艺定额执行情况、出现的问题进行汇总，提出解决办法或提报相关领导决策。
6．9．5备料车间在完成当月生产计划过程中，所剩余卷可进行继续开平，但要掌握在冲压厂规定的大件（单件价值50元以上）100件、小件（单件价值50元以下）200件范围内。
6．9．6备料车间在超出当月生产计划计划领用材料时（规定范围内余卷开平除外），必须有冲压厂生产部下发的增补生产计划，否则库管员可拒发材料。
6．10外购原材料管理
6．10．1材料科对验证用批量小、材质特殊，公司没有备料的品种需外购原材料时，必须按程序报批。
各单位维修用原材料，必须经各单位按程序报批后方可采购。
在采购时，必须在厂招标定点供应商采购，因特殊情况（定点供应商无此材质、规格原材料）需外购时，必须按程序报批。
6．11外售原材料管理
6．11．1对我厂的协作单位需用原材料时，在保证我厂正常生产的情况下，经主管厂长同
意后方可出售。
出售价格参照市场价格，以不低于进货价格出售。
6．11．2凡属福田公司提供原材料，原则上不对外销售，对确须出售的材料须经报批后和福田公司材料科批准方可出售。
6．12考核
对违反上述管理办法的责任人和单位领导负激励50-100元。
造成材料损失的由责任单位或责任人赔偿，费用不低于材料损失费。
7．附则
8．附件
表1.工作流程图
表2.板头板尾使用情况报告单
表3原材料质量(数量)异议报告单
表4生产过程不合格报告单
表5恒信基冲压厂原材料代用单
附加说明:
本办法提出部门：材料科
本办法归口部门：冲压厂生产部
本办法起草人：范世刚
本办法审核人：刘桂波
本办法审定人：门志全
本办法批准人：李树
表1：工作流程图
提报月度生产计划生产科
提报材料需求计划材料科
福田生产部材料科材料采购
材料入库交接生产管理部
检验冲压厂质检科
材料出库备料车间
材料开平及校验备料车间
合格否？
是
质检科冲压生产及检验冲压车间
合格否？
是
产品入库成品库表2 板头板尾使用情况报告单
表3 原材料质量(数量)异议报告单
表4 生产过程不合格品报告单
年月日
表5 恒信基冲压厂原材料代用单
申请单位：冲压厂材料科日期：。