烟箱缺条检测装置设计应用
一种多功能智能化条烟检测装置设计与应用
关键 词 智 能化 检 测 装 置 卷 烟 生 产 质 量 包 。有的烟厂将 “ 条烟缺包” 定为质量大事故 。 这是一种难以预见 的质量 问题，都是以事后的市场反馈作为判断依据。而发生这 种质量问题的原 因很复杂， 既有机械、 电气方面的原因， 也有原辅料方面原因，还有可能是人为因素等。每种包
收 稿 日期 ：２ ０ — １ ０ ０ ７０ —９
作者 简介 ：程 凌 （ ９ ４ ）工 程师 ，主要 从事 卷接 包在 线 １７ 一
检 测 及 自动控 制 工作 。
算条烟通过 的精确时间， 并将其时间作为一种基 准。 用４ 个 （ 、下层各用 ２个 ）高精度 、高频 、无衰减系数 电 上 感传感器， 通过Ｐ Ｃ计算条烟小包 内铝纸通过的精确时 Ｌ 间。 在条烟不缺包情况下，这两个时间应该是相等或相 近的，而在条烟缺一包情 况下，基准时间是不变的，而 检测时间因距离减少 １５ ／ ，时间也应减少 １５ ／ ，通过计 算时间差，就很容易判断是否缺包。而实际中缺包形式 是多种多样 的，有端部缺包 、中间缺包，还有可能有直 包、等间距缺包等。因此我们把缺包允差定在整条烟的 １２ ～ ／０ ／ ５ １２ ，即 １５ １４ ，这样任何形式的缺包，都 ／～ ／ 包 能准确检测 出来，不会存在误检和漏检，同时还可检测 部分缺或烂铝纸条烟 （ 缺或烂部分必须经过 ４个电感传
［ ２ 】张海霞， 召胜． 滕 基于 ＰＣ１ Ｆ ２ Ｉ ６ ６ ８单片机的便携式 电子秤
电工 技术 Ｉ０ ７Ｉ 期 Ｊ ９ ０ ４ ２
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浅析成品条烟外观缺陷检测装置的设计应用
浅析成品条烟外观缺陷检测装置的设计应用作者：刘俊强蒋健来源：《科学与信息化》2020年第08期摘要在日常生产过程中，条烟存在条盒纸包裹不规则外观变形、条透明纸折叠包裹不完整等质量缺陷。
缺陷条烟在输送通道中如果操作工不及时取出，则会造成通道堵塞条烟严重变形报废，甚至会造成第二提升严重错位变形而损坏设备。
通过在第二提升器的后面和条烟加热美容器的前面，安装凸起检测传感器，当有任何凸起缺陷信号产生，则立即停机并显示“条包机第二提升故障”，通过加装PLC编写程序引入连锁控制信号，实现外观缺陷能够正常停机，减少产品质量缺陷流入市场，提高了设备运行效率。
关键词成品条烟;外观缺陷;检测装置;设计应用1 成品条烟外观产生缺陷的原因分析条外透明纸包装机主要是完成成品条烟外面的透明纸包装工艺的设备，成品条烟外透明纸上粘贴有一条撕带，用于把透明纸快速地撕开、扯掉，方便取出条盒包装内的成品条烟。
条外透明纸包装机涉及的原材料有两种：①是条透明纸，透明纸厚22微米，宽340毫米;②是撕带，条透明纸撕带成品也是成卷供应，拉线宽2.5毫米。
这两种原材料经过多个机构的输送，最终黏合在一起，再由切刀把粘有撕带的透明纸裁切成一张张成品透明纸。
当条烟输送到固定位置上后，一张张透明纸刚好与条烟结合在一起，开始包裹条外透明纸的包装。
包裹条外透明纸时首先包裹透明纸的最长封口的部分，把长边完全折叠好，再把长边透明纸接头封口处进行加热黏合在一起。
向下级输送到条烟两个透明纸端面折叠部位，由机械手同时折叠两个端面的透明纸封口，再把两个端面封口加热黏合在一起，完成了整个条外透明纸的包裹工艺过程。
在整个条外透明纸的包裹工艺过程中，一张薄薄的透明纸与撕带黏合在一起前经过多级传动输送，不可避免产生漂移、错位、摩擦静电，在经过长逢封口折叠、加熱，两个端面折叠加热，也同样会引起错位、折叠不良的条透明纸外观包裹质量缺陷。
在条外透明纸包裹的整个工艺过程中，只有一个传感器对透明纸是否到位进行检测识别，在其他折叠、输送过程中就再也没有任何检测传感器，由此产生的成品外观质量缺陷，将会流入下一道工序中，属于不合格产品。
CT型包装机新型缺盒质量检测装置的设计应用
图 ｔ 改 进 前 电容 传 感 器 位 置 图
－ 广 ｆ ｔ ／ 【 ２ （； 广 ／卜 ＿ ｒ
广 广 ｒ 广／
８
２ 新 型 非 埋 入 式 传 感 器 一
／ ／
图 ２改进后 新型非埋入式传感器位 置图
第 ３ 卷第 ５期 １
Ｖ０ ． Ｎｏ５ １ ３ｌ ．
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮＯＬ０ＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬＯＰ ＭＥＮＴ ０Ｆ ＥＮＴ ＥＲＰＲＩ Ｅ Ｓ
２ １ 年 ２月 ０２
Ｆ ｂ２ ２ ｅ ．０１
Ｃ 型包 装机 新 型缺 盒质 量检 测 Ｔ 装 置 的设 计 应 用
按钮控制 。 配合检测相位工作 ， 当在检测相位 ， 对烟包进 行扫描 ， 如果烟条烟包存 在 ， 就不能发 出缺盒信号 ， 如果 缺失烟包 ，０只新 型非埋入式传感器 中的传感器 发出缺 １ 失信号 ， 经集成逻辑 电路运算后输出信号 ， 将结果传递 给 原机控制系统 ， Ｙ ６ Ａ原机剔 除装置将该缺盒条包烟 由 Ｂ５
作者简介 ： 李心 宏（９ ３ ） 男 ， 士研 究 生 ， 从 事 电气设 备 自 １７ 一 ， 硕 主要
动控 制研 究 、 草设 备技 术 管理 和革 新 改造 ＿ 作 。 烟 Ｙ １ ０只新型非埋入式传感 器实时检测烟包是否存在 ， 检测器受原机 “ Ｂ ５ Ｙ ６ Ａ旁通 ”
底解决 了应用镀铝膜镭射金卡纸和转移纸材质的条盒使 传感器误 动作的缺陷问题 ； 另外 ， 采用对 角布置的 ｌ ０只
目前 国内卷烟企业使用的主流包装机组是 Ｚ ４ Ｂ ５型 新 型非埋人式传感器取代原机 ５只电容传感器 ，０只新 １ 包装机组 ，在这种包装 机组 Ｃ Ｔ包装机上使用 的条包 缺 型非埋人式传感器布置如 图 ２所示 ， 并设计 ｌ 路缺盒检 ０ 盒检测装置 ，其检测方式是利用 ５ ３ ４ ６电容传感 器 测电路板取代 了原机五路检测电路板 ， 图 ３ 个 Ａ８ 如 所示 ， 当条
射线扫描式烟箱缺条在线检测系统的开发及应用
设备和射线扫描式烟箱缺条检测设备。 （） １电子称重式烟箱缺条检测设备 ： 主要利 用烟箱缺条引起的烟箱重量变化 ， 判别是否缺 条。由于卷烟产 品制作工艺的局限， 以及卷烟
材料和包装材料的波动性会导致烟箱本身重量
存在一定的离散性 。因此 ， 所谓标准烟箱其重 量本身就具有不稳定性 。利用该方法判别烟箱 是否缺条显然存在很大困难 ， 不论所采用 的电 子秤本身精度及稳定性如何 ， 其漏报 和误报的
缺 条市 场反馈 或 投诉 。这些 缺条 卷烟 箱如果 没
ｌ 红塔 自动分拣 系统简介
红塔 自动分拣系统 占地约 １ １ 平方米， ２７ 主
要设备包括合流机构 、 扫描系统 、 主输送带、 分 拣机构 、 分拣通道 、 剔除通道等 。其上游设备主 要有 ： 立体货架 、 巷道式堆垛机 、 环行穿梭车、 拆 垛机器人等。分拣系统 与上游设备协同作业 ， 共 同完成卷烟成 品的 自动 出库及分拣发货工 作。（ 见图 １红塔卷烟 自 ． 动分拣系统布局图）
ห้องสมุดไป่ตู้
条码干涉方式 ， 让缺条烟箱的条码读取错误 ， 并 随即通过原 自动分拣系统将该烟箱在剔除通道
分 流下 线 。 ２ ３ 安 装位 置的 分析 比较 及确 定 ．
从 自动分拣系统设备布局看 ， 以安装烟 可 箱缺条检测设备的位置有高速合流系统之前的 两个烟箱汇流通道 （ 见图 １ Ａ１Ａ 点）高速 中 、２ 、 合流系统之后 的小型拉距皮带机 （ 见图 １ Ｂ 中 点） 以及五个分拣出库通道 （ 见图 １中 Ｃ 一Ｃ １ ５ 点） 。 如果选择在两个烟箱汇流通道安装 ， 需要 安装两套烟箱缺条检测设备 ， 且必须配备相应 的剔除装置和剔除通道 ， 安装空间又非常狭小， 且投资成本很高 ； 如果在五个分拣 出库通道各 安装一台缺条检测设备 ， 则必须配备五台缺条 检测设备 、 五套剔 除装置及 五条剔除通道 ， 导致 空 间需求大、 设备数量多 、 投资成本高 ； 如果把 安装点选在小型皮带输送机处 ， 只需安装一套
烟箱缺条自动检测器的设计
烟箱缺条自动检测器的设计卷烟生产的最后一套工序是烟条装箱打包。
据现场多次观察和了解，箱打包机有时会工作混乱，特别是在条打包机生产流量较大或来料不够的情况下，箱打包机的工作不正常，出现缺1～10条烟的情况；为了不损害顾客、经销商及厂家之间的互利关系，烟厂在此岗位派出较多的员工，进行监视，查漏补缺，工人的劳动强度大。
经某厂提出要求，笔者设计了烟箱缺条自动检测器。
1现有设备及缺陷现有设备检查烟箱缺条与否主要是利用光电探测，其基本原理是将五组发光二极管和光电接收管安装在烟条装箱打包机里面，发光二极管发射光信号，有烟条时二极管发出的光经烟条表面反射到光电接收管。
但当有烟条斜放时，可能出现一组发光二极管发出的光被另一组光电接收管接收的情况，该方法无法做出可靠的判断。
2电容型烟箱缺条检测器的原理及电路实现2.1基本原理电容传感器能将非电量的变化变换为电容的变化，设计时采用平板电容器，其电容为：(2--1)式中ε是极板间介质的介电常数；s是两块极板对着的有效面积；d是极板间距离。
由式(2—1)可见，只要改变d、s、ε三者之一，都可使电容改变。
图2—1是交流电桥测量电路，C2是平板电容传感器，其余3个元件参数是已知的。
利用电容传感器检测烟箱时，把整个烟箱充当电容器的介质，当烟箱中的烟条数改变时，C2相应改变，并影响交流电桥的输出电压，故可用该方法来制作烟箱缺条检测器。
2.2检测器工作原理系统框图如图2—2。
仪器整体分为两部分，虚线框为检测部分，其余为数据处理部分。
工作过程如下：当有烟箱到来时，接近开关输出高电平，接至单片机位P1.7并启动正弦振荡电路工作，正弦振荡信号加在交流电桥上，输出信号Uo。
为保证交流测量电路可靠工作，需在后面加上一级放大器放大隔离，再由精密整流电路整流，由于此处电压较高，需加上取样电路，使输出电压在0～1OV之间。
另外单片机P1.0、P1.1、P1.2输出选择信号至电子开关，电子开关将5路信号之一切换到电压频率电路输入端，因输入电压与输出的频率成正比，输出的二值信号激发发光二极管，光信号由光纤传递至光电接收电路，二值信号送人单片机8051的T1计数，数据存人RAM，完毕后P1.3输出高电平，启动电磁铁1，移动5个电容传感器一定距离(小于等于一条烟的宽度)，再重复上面的动作。
成品烟箱外形检测剔除装置的设计与应用
技术应用ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＡＮＤＭＡＲＫＥＴＶｏｌ．２６，Ｎｏ．８，２０１９成品烟箱外形检测剔除装置的设计与应用杜 恒，阮永成，刘 凯（山东中烟工业有限责任公司滕州卷烟厂，山东滕州２７７５９９）摘 要：当使用回收的烟箱或者不平整的烟箱进行生产作业时，经常出现折边外展的封箱缺陷。
当缺陷烟箱进入成品入库区时，导致烟箱倒垛和机械手停机，降低设备运行效率的同时，增加了物料的消耗。
针对装封箱机没有成品烟箱外形检测装置的不足，研制一种成品烟箱外形检测剔除装置。
测试表明，装置能将缺陷烟箱剔除，并发出报警信号，提高了设备的运行效率，降低了物料的损耗。
关键词：折边外展；效率；损耗；外形检测剔除装置；效率ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０１９．０８．０８０* 引言当前，面对烟草行业“四大难题”，大力推进精益管理，向管理要效益、要质量，是坚持创新驱动、促进提质增效的必然选择。
滕州卷烟厂易地技改完成后，现有ＹＰ１１型装封箱机２台，ＹＰ１８型装封箱机２台，承担４个牌号条烟的装封箱工作，但均没有外观检测系统。
当使用回收箱皮进行封箱作业时，因箱皮的折边松弛，折边外展的情况较为频繁。
针对装封箱机没有成品烟箱外形检测装置的不足，研制出一种成品烟箱外形检测剔除装置。
! 装置控制系统设计方案本文设计了一种外观检测剔除装置，根据烟箱通过装置的时间进行判断烟箱是否出现折边现象。
检测装置具体的控制流程为：当烟箱通过检测装置，装置开始计时，当烟箱完全通过装置时，计时停止，记录当前烟箱的通过时间，并与标准烟箱通过时间做对比，若通过时间大于标准烟箱通过时间，则视为折边外展。
缺陷信号作为剔除装置的输入信号，控制剔除装置相应的动作。
" 硬件设计２．１ 系统硬件选型与设计硬件的选型及设计决定了系统的性能。
为满足工艺设计的要求，系统ＰＬＣ选用西门子ＣＰＵ３１５－２ＰＮ／ＤＰ，并选用相应的附加扩展单元，对现场硬件进行控制和故障报警。
烟箱缺条检测装置的设计与应用
烟箱缺条检测装置的设计与应用作者：晏飞张宝来源：《价值工程》2013年第18期摘要：烟箱缺条现象在烟草工业企业生产过程中普遍存在，本文对近年来国内常见的电子称重检测、射线检测、电感阵列检测三种方式进行分析比较，设计开发出基于电感检测技术的烟箱缺条检测装置，以实现对烟箱条盒内小包金属铝箔包装纸进行检测，判断是否缺条。
Abstract： The phenomenon of carton-missing exists generally in the production process of tobacco industrial enterprise. This paper analyzed and compared the electronic weighing detection，radiation detection， inductance array detection which are common in recent years，designed and developed the carton-missing detection device based on inductance detection， in order to realize the detection to parcel metal aluminium-foil wrapping paper in smoke box， and judge whether the bars are lack.关键词：电感；烟箱缺条；金属铝箔纸Key words： inductance；carton-missing；metal aluminium-foil paper中图分类号：U261.14 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）18-0033-030 引言目前，随着新一轮卷烟生产设备的技术革新，卷烟生产线现已多为流水线生产作业，而由于卷烟设备、包装设备连续高速运行，执行、检测及计数机构不可避免地会出现差错或受到干扰，导致在条烟装封箱过程中或装封箱之后，偶尔出现缺条（烟箱内实际数量少于规定数量）的情况，烟箱缺条现象在卷烟工艺标准中被定为A类质量缺陷，属于极其严重的质量缺陷，必须予以杜绝。
临时库件烟缺条检测装置设计及应用
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald146①作者简介：李学敏（1971，1—），男，汉族，四川南充人，本科，研究方向：自动控制、生产管理、设备管理。
DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.07.146临时库件烟缺条检测装置设计及应用①李学敏 张宝(四川中烟工业有限责任公司绵阳卷烟厂 四川绵阳 621000)摘 要：按照公司从传统卷烟制造商向“优品生活服务商”转变的要求，作为设备维护管理团队，在实际生产中要紧紧围绕“质量、效率”核心，坚持开展技术创新，提高生产效率，提升生产过程质量的预防能力，全面实施生产制造升级，推进品质革命，实现优质优产。
本文通过对成品件烟在临时平库出库环节产生的缺条质量事故进行现状分析，结合临时平库的工业环境，综合运用传感技术，基于PLC可编程，设计了一种检测装置，杜绝成品临时库出库环节出现缺条的质量事故发生。
关键词：成品件烟 缺条检测 传感器 产品质量中图分类号：U261 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)03(a)-0146-03卷包工序生产的成品件烟首先进入成品立体高架库储存，当烟草商业公司有调拨计划任务时，成品件烟从立体高架库出库通道运送至安装有箱装缺条检测装置的出库伸缩链板输送机上，人工装车后发运至商业公司目的地，此类正常出库发货流程有完备的检测系统对件烟是否缺条进行判定。
当立体高架库出现库容不足时，就会有一部分成品件烟暂存于临时平库，当烟草商业公司有调拨计划任务时，成品件烟就直接从临时库人工装车发运，临时库发运的件烟没有检测装置来确保发运的件烟是否存在箱装缺条现象，存在严重质量风险。
成品件烟箱装缺条是严重损害消费者利益的重大质量缺陷，被定义为A类的严重质量缺陷，此类质量缺陷的发生会侵害消费者利益，同时也给企业美誉度造成严重损害。
如何杜绝箱装缺条成品件烟流入市场，是一个亟待解决的问题。
烟箱外观检测装置的研究与应用
射 的信号 被物 体 反射 回接 收器 。反 射 式 光 电传 感 器 的光 源 选 择 性 ， 常
用 红 外发 光 二 极 管 ， 但 是 此种 光 源 容 易受 到外 界光 的干 扰 。激光 二极 管 的光 发射 频 率 集 中 ， 其 接 收器 也
１ 研 究 背 景
加快 转 变 烟 草行 业 发 展 方 式 。 构 建 循 环 性 烟 草物 流 体 系 ， 进 一 步
以及 烟 箱 在 上 一 工 序 时 未 完 整 成
型 等原 因 ， 烟箱 在 经 过 封箱 机 后 会
导 致 一 系列 问题 ： 公 共 输送 通 道 挤
烟、 提升机挤 烟 、 仓 库 机 械 手 堆 垛 时烟 箱破 损 造 成 条 烟 散落 等 等 ， 不 仅 会 造成 故 障停 机 ，影 响生 产 ： 同
射等 不确定 因素 。所 以在选取 何 种 光源 ， 必须得 根据 生产环 境等 因素 。
对射 式 光 电 ： 当产 品 进 入 发 射 器 与接 收 器 之 间 ，阻 挡射 线 时 ， 产
卷包 装箱 循环 利用 工作 。河 南 中烟 工 业有 限责 任 公 司也 立 即 响应 ， 在
测 装 置 对 生 产 与 产 品质 量 方 面 至
关重要
系 列 通道 堵 塞 的 事故 。 这不 仅 影 响 整 个 烟箱 通 道 的 正 常运 行 ， 降低 设 备 的 运行 效 率 ，也使 得 成 本 提 高 ，
造 成 不 必要 的浪 费 ， 而 且 也 会 给产 品质 量 带来 巨大 的隐 患 。 因此 ， 若 想 实 现 箱皮 有 效 循 环 利用 。 必须 设
各 个 烟 厂 积 极 全 面 地 开 展 包 装 箱 循 环 利用 的工 作 。然 而 ， 由 于 回收 箱 皮 的质 量 参 差 不 齐 ， 在循 环 使 用 的过 程 中 ， 容 易 出现 胶 带粘 不 牢 而 造 成 烟箱 开 口的 现象 ． 从 而 导致 一
条烟缺包检测装置在卷烟厂中的运用与维护
条烟缺包检测装置在卷烟厂中的运用与维护作者：沈宇航应伟来源：《中国科技博览》2015年第14期中图分类号：D923 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0037-02一、背景卷烟厂的条烟包装机在进行条烟包装生产的过程中，因为种种原因，经常会出现包装完成后的条烟盒内出现缺一包烟或多包烟的情况，由于未能及时发现，造成缺包的条烟流入市场，严重影响了卷烟厂的声誉。
因此需要一种装置能够设别缺包条烟，并把它定位到，以便剔除出去。
二、条烟缺包检测装置设计原理利用弱光子（频谱在紫外线附近，与CRT电视机显像管的高压电子枪相类似）穿透物体时具有衰减的特性，用探测器检测弱光子穿透条烟后的强度，测量一条烟相应的波形，通过对波形的分析，识别出条烟盒内是否缺包。
三、条烟缺包检测装置设计方案1.1 硬件设计三.1.1 主控板主控板是调度系统的核心，调度采集烟条的数据，识别缺包条烟，并执行停机报警。
三.1.2 光子驱动板主要用于驱动光子管正常工作，输出一定强度的光子。
三.1.3 信号采集板核心设计，完成光子信号的放大与处理，是获取条烟内部信息的重要部件。
2.1 软件设计条烟缺包检测装置主要工作流程如下：三.2.1 软件算法识别算法需要对采集的波形进行滤波和识别算法。
其中滤波可以选择中值滤波、均值滤波其中一种；识别算法采用差模的计算方法。
三.2.2 中值滤波中值滤波是基于排序统计理论的一种能有效抑制噪声的非线性信号处理技术，中值滤波的基本原理是把数据序列中一点的值用该点的一个邻域中各点值的中值代替，让周围的像素值接近的真实值，从而消除孤立的噪声点。
方法是用一维滑动模板，将板内数据序列的大小进行排序，生成单调上升（或下降）的为一维数据序列。
一维中值滤波输出为g（x）=med{f（x-k），（k∈W）} ，其中，f（x），g（x）分别为原始数据序列和处理后数据序列。
W为一维模板的长度，通常为4，5区域，不宜过大，过大会导致计算时间过长。
烟箱缺条金属检测装置
1引言在卷烟生产中，由卷烟生产及包装设备连续高速运行，执行、检测及计数机构不可避免地会出现差错或受到干扰，导致在条烟装封箱过程中或装封箱之后，偶尔会出现缺条（烟箱内实际数量少于规定数量）的情况。
本文介绍了一种全金属检测系统，对装箱后的烟箱进行缺条实时检测，利用声光报警器提醒操作人员，有效剔除缺条烟箱，保障卷烟产品入库无缺条现象。
2背景介绍2.1设备简介YP11型装封箱机的技术广泛吸收国外同类产品的先进技术，是额定生产能力为5.6箱/min 的装封箱机。
它实现了从条烟的收集、整理到装箱、封箱等系列过程的全自动化程序操作。
2.2技术背景卷烟制造最后的工序是将制造完成的烟条封装在纸箱里，每个纸箱50条；该50条烟条按5×2×5排成长方体形状，每条烟条与输送带垂直，共5层，每层中沿输送带方向为5条，垂直输送带方向为2条。
在封装的过程中，设备和人为因素都会造成箱装缺条的现象，从而影响产品声誉。
为避免上述问题，卷烟厂需要进行箱装缺条检测。
3设计方案3.1检测方式分析及确定目前，主流检测方式主要分为重量检测法、射线检测法、电容检测法、金属测量法和机器视觉法。
其中，金属测量法采用电涡流的原理，在烟箱经过的地方安装金属检测阵列，检测每一层烟条是否存在含有金属的烟包，如果某层缺条，该层的检测器检测不到，就认为存在缺条，这种方法简单，但容易漏检。
如果烟箱内缺条且烟条“打横”，即烟条与输送带平行，“打横”的烟条靠近烟箱两侧内壁，此时，位于烟箱两侧的金属传感器由于能够检测到信号而依然判定箱装合格，无法检测该种缺条情况，发生漏检。
类似地，中国专利申请CN202609150U 公开了一种烟条缺包的金属检测方法，方法简单，却容易漏检。
因此，本文所介绍的是能够有效避免漏检的采用金属检测法的箱装缺条检测系统。
3.2设计要求①要保证技术先进、检测准确、性能可靠，切实起到有效避免缺条烟箱流入市场的作用。
②要能满足成品烟箱自动输送系统对检测速度提出的高要求。
光子检测技术在烟箱缺条检测中的应用
光子检测技术在烟箱缺条检测中的应用摘要：光子检测技术是一种精密的非接触式测量技术，利用激光器、光纤和光电传感器等设备实现对烟箱内部的非接触式高精度检测。
在烟箱缺条检测中，光子检测技术可以通过分析光的反射和折射，确定烟叶条的位置和缺失情况[1]。
通过实验数据分析，可以评估光子检测技术在烟箱缺条检测中的可行性和效果，并且可以通过优化实验设计，寻找出更加精确有效的光子检测技术方案。
与传统的人工视觉检测、机器视觉检测和X射线检测相比，光子检测技术具有高效、准确、安全和经济等优点，在烟箱缺条检测领域具有广阔的应用前景。
关键词：光子检测技术，烟箱缺条检测，应用，模型，算法，数据处理引言随着烟草工业的蓬勃发展，烟箱制造以及烟箱中杆条和盘条的缺条检测变得越来越重要。
传统的检测方法需要耗费大量的时间和人力，并且难以达到高效率和高精度的要求。
因此，烟箱缺条检测技术的研究成为了当前研究的热点之一。
近年来，光子检测技术因其高效、高精度、非破坏性等特点，成为了烟箱缺条检测中的一种新型技术。
通过将光源照射到烟箱中的杆条或盘条上，使用光电传感器检测信号的方式来判断是否存在缺陷。
这种技术具有检测速度快、准确性高、成本低等优势。
本文旨在研究光子检测技术在烟箱缺条检测中的应用。
首先介绍了光子检测技术的基本原理和烟箱缺条检测的相关背景。
然后详细介绍了该技术在烟箱缺条检测中的应用方法，并对其检测效果进行了实验验证[2]。
最后，对该技术的特点、不足以及未来的研究方向进行了探讨。
一. 光子检测技术基本原理1.1 光子检测技术的介绍光子检测技术是一种精密的非接触式测量技术，它是使用光子学原理来测量曲面的形状和表面特征的一种方法。
光子检测技术可以实现高精度、高分辨率的检测，对于光化学、半导体、涂装、食品、医疗等领域都具有广泛应用。
1.2光子检测技术的原理光子检测技术利用光的波粒二象性，通过测量光子数来确定物体表面的形状和特征。
当光子照射到被测试物体表面时，它们被散射或反射回来，然后传到探测器上。
浅析成品条烟外观缺陷检测装置的设计应用
浅析成品条烟外观缺陷检测装置的设计应用成品条烟外观缺陷检测装置的设计应用是一种通过自动化设备，对生产制造的成品条烟进行外观缺陷检测，并实时判定是否合格的装置。
它的设计应用主要集中在以下几个方面：设备核心模块的设计、设计参数的设置、检测算法的选择和性能分析。
首先，设备核心模块的设计是成品条烟外观缺陷检测装置的基础。
设计应包括高清晰度的图像传感器、图像处理器和机器视觉软件。
图像传感器需要能够高效准确地拍摄成品条烟的外观图像，并传输给图像处理器。
图像处理器则应具备高速处理大量图像数据的能力，能够对图像进行准确分析和处理，提取图像特征，判定缺陷。
而机器视觉软件则是整个设备的灵魂，需要能够完成图像处理、特征提取和判定等关键任务。
其次，设计应包括设备的检测参数设置。
检测参数是指设备在检测过程中需要根据实际情况设置的参数，如亮度、对比度、颜色饱和度等。
这些参数的设置直接影响到设备对成品条烟外观缺陷的检测准确性和可靠性。
因此，在设计应用中，需要根据成品条烟的实际情况，进行参数的优化与调整，以确保设备能够准确地识别出成品条烟的外观缺陷。
再次，选择合适的检测算法也是设计应用中的一个重要方面。
成品条烟的外观缺陷种类较多，如破损、色差、异物等，针对不同种类的缺陷需要选择不同的检测算法。
常见的检测算法包括边缘检测、纹理提取和形状分析等。
对于复杂的外观缺陷，可以采用深度学习算法，通过训练神经网络来实现缺陷的识别和判定。
最后，对设计应用的性能进行分析。
性能分析是评估设备的性能和效果的一个关键环节。
在设计应用中，需要测试设备在不同情况下的检测准确率、误判率和处理速度等指标，以确保设备的稳定性和可靠性。
同时，还可以进行对比实验，将设备与手工检测或其他设备进行对比，验证设备的效果和优势。
综上所述，成品条烟外观缺陷检测装置的设计应用需要综合考虑设备核心模块、检测参数设置、检测算法选择和性能分析等因素。
只有在这些方面都得到合理设计和应用的情况下，设备才能够实现高效、准确的成品条烟外观缺陷检测。
条烟连条检测装置开发及应用
条烟连条检测装置开发及应用摘要：条烟外观检测是卷烟包装的最后一道防线，实际生产过程中，经常会出现条烟连条造成的误检或漏检情况，很大程度的影响了产品质量。
本文主要研究通过开发一套连条检测装置，来有效的避免卷烟生产过程中，因条烟连条造成的误检或漏检情况，有效的杜绝因外观检测器停检而造成的工艺质量事故，保证了产品质量，提高了卷烟生产效率。
关键词：条烟；连条；装置1 引言众所周知，在卷烟包装过程中，封箱线作为卷烟包装的主力机型之一，当烟条包装完成进入封箱线封箱包装前，需要经过大条外观检测和烟条存储器后，才通过封箱机入口的条烟输送带进入装封箱机。
条烟经过装封箱机条烟外观检测器时，由于条烟出现变形、严重破损、鼓包等情况，条烟两端与外观检测导轨摩擦加大，不能够顺利进入大条外观检测器，阻塞后面的来烟，当连条经过拍照光纤时触发拍照检测，便造成外观检测的误检或漏检，致使重大质量事故的出现。
条烟外观检测是卷烟包装的最后一道防线，如出问题极大可能将缺陷条烟流入市场，影响产品质量。
2 原因分析通过对上述问题进行分析，我们认为造成条烟连条的主要原因是由于烟条变形等原因，特别是出现条烟折边侧破损、挤压、鼓包等，导致条烟在外观检测前端水平输送造成烟条连条，此时，变形烟条由于长度大于正常烟条的长度，在水平输送烟道上与烟道两侧的护栏产生紧密接触，烟条运行速度大大低于正常速度，阻碍后面正常速度运行的烟条，后面的烟条会紧紧贴着变形烟条推着它前行，造成烟条连条进入大条外观检测器。
同时，上述问题又会引起下列问题，一是封箱线大条外观质量检测器在烟条出现连条时，检测器将暂时停检，此时如果出现大条外观质量缺陷烟条，缺陷烟条将会因外观检测器停检通过检测造成误检或漏检，致使重大质量事故的出现；二是封箱线条烟水平输送易产生斜烟，在外观检测位置造成烟条堵塞，从而造成排包机挤烟，对成品烟造成损耗；三是斜烟偶尔通过外观检测装置后，进入到封箱机堆垛提升位置时，需要停机将封箱机停机取出烟条重新开机，降低设备效能。
卷烟厂烟箱缺条少条全自动检测装置共28页文档
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
卷烟厂烟箱缺条少条全自动检测装置
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7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
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9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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关于条中缺盒集控装置的研究设计与应用
关于条中缺盒集控装置的研究设计与应用摘要：由于我厂长期以来使用的是南京文采条中缺盒检测装置，安装在S提升机处，当我厂生产小品种卷烟时，采用人工装箱方式，安装在S提升机处的检测器条烟是不经过的，造成缺盒条烟流入到市场，为了解决以上问题，本文就条中缺盒集控装置的研制展开研究，首先说明了研制条中缺盒集控装置的原因，其次说明了现有条中缺盒检测器简介，并且介绍了原有检测器与本文研制的条中缺盒集控装置的区别，最后对条中缺盒集控装置的设计并对应用效果进行了长时间观察，以期能够解决我厂小品种卷烟生产条中缺盒质量风险。
前言目前，由于我厂同规格封箱机数量有限，当生产牌号多于封箱机数量时，需要采用人工装箱的方式来完成生产任务。
人工装箱方式比自动封箱方式缺少文采条中缺盒检测器，存在条中缺盒质量风险，不能满足生产需求。
针对人工装箱出现条中缺盒质量风险，首先咨询兄弟厂家，得知采用的是新增“气压式条中缺盒检测器”，此类检测器存在“检测精确度低、维护难度大”等缺陷，不能满足我厂产品质量要求。
又通过网络查询和设备厂家技术咨询，行业内没有其他针对YB95透明纸包装机设备的条中缺盒检测器，因此，自主研发一种移动式条中缺盒集控装置，以期解决人工装箱方式出现条中缺盒质量风险，满足我厂多牌号多种规格卷烟同时生产需求。
1研制条中缺盒集控装置的原因由下图可知，文采条中缺盒检测装置是安装在S提升机轨道上的，当我厂采用人工装箱方式时，条烟是不走S提升机的，即条烟无法经过南京文采条中缺盒核心检测器。
2现有条中缺盒检测器简介条烟缺包检测器，它安装于水平、垂直条烟输送带上，利用弱光子（频谱在紫外线附近，与CRT电视机显像管的高压电子枪相类似）穿透物体时具有衰减的特性，用探测器检测弱光子穿透条烟后的强度，测量一条烟相应的波形，通过对波形的分析，识别出条烟盒内是否缺包。
条烟缺包检测器有三部分：检测器主机箱、光纤放大器、旋转编码器。
1、检测主机箱：核心部件，完成条烟的检测，输出报警停机信号。
光子射线式箱中缺条检测装置原理及维修概述
光子射线式箱中缺条检测装置原理及维修概述发布时间：2022-12-06T07:09:36.485Z 来源：《福光技术》2022年23期作者：陈杰[导读] 目前卷烟工业企业的包装部门，广泛使用了自动封箱机，驻马店卷烟厂为了成功驾驭光子式烟箱缺条检测装置，有必要对光子式烟箱缺条检测装置的原理与维修调整进行交流研究。
河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂河南驻马店 463000摘要：在卷烟工业企业生产制造过程中，烟箱大多采用自动装封箱机自动装箱，在装箱过程中可能产生由于机械传动、折叠、封口会存在故障，导致烟箱内出现缺条、缺排、倒装等现象，产生质量缺陷可能会引起市场反馈。
烟箱缺条是工业企业卷包部门普遍存在的质量缺陷之一，为此针对装箱过程中可能造成缺条的各种情况，可采用不同的检测原理，设计有多种缺条检测装置。
驻马店卷烟厂通过分析卷烟生产中出现烟箱缺条的原因，比较几种不同的烟箱缺条检测方法，通过需求审批，招标采购了光子式烟箱缺条检测装置，该装置经过使用证明效果良好，检测准确精度高达98%以上，深受工业企业的青睐。
关键词：光子射线式；箱中缺条；检测原理；维修；概述引言目前卷烟工业企业的包装部门，广泛使用了自动封箱机，驻马店卷烟厂为了成功驾驭光子式烟箱缺条检测装置，有必要对光子式烟箱缺条检测装置的原理与维修调整进行交流研究。
1 烟箱缺条常见的检测方式分析1.1 称重式烟箱中缺条检测装置称重式箱中缺条检测装置，需要对烟箱输送带进行局部改造，这样比较麻烦改造成本高，也就是在烟箱输送带之间安装一套自动检重秤，用来对每一件通过该秤盘的烟箱测量其重量，经过与基准数据对比，如果重量偏差大于设定的基准值，则烟箱被认为是箱中缺条缺陷产品，经过判定该烟箱经过改造的通道，被剔除出成品烟箱输送通道。
该装置机械动作较为复杂，保证烟箱在称重时称重秤上只有一件烟箱，还要增加烟箱输送带和烟箱分割机构，且称重的称稳定性较差，长时间运行后误剔除和漏剔除的也经常发生。
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烟箱缺条检测装置的设计与应用摘要：烟箱缺条现象在烟草工业企业生产过程中普遍存在，本文对近年来国内常见的电子称重检测、射线检测、电感阵列检测三种方式进行分析比较，设计开发出基于电感检测技术的烟箱缺条检测装置，以实现对烟箱条盒内小包金属铝箔包装纸进行检测，判断是否缺条。
abstract： the phenomenon of carton-missing exists generally in the production process of tobacco industrial enterprise. this paper analyzed and compared the electronic weighing detection， radiation detection， inductance array detection which are common in recent years，designed and developed the carton-missing detection device based on inductance detection， in order to realize the detection to parcel metal aluminium-foil wrapping paper in smoke box， and judge whether the bars are lack.关键词：电感；烟箱缺条；金属铝箔纸key words： inductance；carton-missing；metalaluminium-foil paper中图分类号：u261.14 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）18-0033-030 引言目前，随着新一轮卷烟生产设备的技术革新，卷烟生产线现已多为流水线生产作业，而由于卷烟设备、包装设备连续高速运行，执行、检测及计数机构不可避免地会出现差错或受到干扰，导致在条烟装封箱过程中或装封箱之后，偶尔出现缺条（烟箱内实际数量少于规定数量）的情况，烟箱缺条现象在卷烟工艺标准中被定为a类质量缺陷，属于极其严重的质量缺陷，必须予以杜绝。
以川渝中烟绵阳分厂为例，在2012年共收到市场烟箱缺条反馈次数数次，而通过内部自检、抽检反馈回的烟箱缺条次数则高达数十次。
这些缺条卷烟箱如果没有得到有效地控制而流入市场，在一定程度上将会影响卷烟企业的声誉和产品形象。
因此，设计开发性能可靠的烟箱缺条检测装置，在条烟装封箱过程之后进行缺条检测，杜绝缺条烟箱流入下游工序、市场，提高产品的质量，是维护企业良好信誉的当务之急。
1 封装箱机封箱过程现状分析以yp11封装箱机为例，工作示意图如图1所示，条烟经条烟横向收集装置1输送至烟箱堆垛2时，经由堆垛装置升降器和定位器相互作用，使堆垛层数达到预定要求。
产品在进堆垛的同时，链式驱动的自动进料将纸箱从纸箱料斗5中送入装箱工位，并利用真空负压原理，将纸箱矫正成型[4]。
在堆垛完成后，检测开关发出信号，控制入箱推手3将条烟堆垛通过扩口装置推入纸箱4。
在入箱推手3动作两次后，完成条烟的入箱推进。
装满产品的纸箱将沿着纸箱卸载轨道经过喷胶系统6进入压紧装置和卸料皮带装置，经过一定时间的延时后，纸箱在卸料皮带的拖动下，经过胶带自动粘贴装置7粘贴胶带后流入下游机。
2 方案设计2.1 检测装置方案设计总要求烟箱缺条检测装置方案设计总体要求主要有三点：一是要保证检测准确、性能可靠，切实起到有效避免缺条烟箱流入下游工序的作用；二是要能满足日常成品烟箱自动封装的效率要求；三是尽量适应现有工艺流程和生产装备的相关要求，避免对现有流程和装备作过多的改造。
2.2 检测方式的分析比较近年来国内先后出现了3种不同检测方式的烟箱缺条检测装置，它们分别是射线成像检测、电子称重式检测和电感阵列检测[1]。
2.2.1 射线成像检测利用γ射线穿透物体成像原理，对烟箱内部烟条排列情况拍照成像后与标准图片进行对比，判断是否缺条。
设备安装在装封箱过程完成后，占用场地不大，但需购进成套射线成像设备和显示屏设备。
此种检测方式具有可视性好，可实时监控的优点，但是设备成本高，还存在辐射安全隐患，安全性较低，同时存在零点漂移需经常调整，维护不便。
2.2.2 电子称重式检测电子称重式检测主要利用烟箱缺条引起的烟箱重量变化，判别是否缺条[2]。
由于卷烟产品制作工艺的局限，以及卷烟材料和包装材料的波动性会导致烟箱本身重量存在一定的离散性，设定的标准烟箱重量本身就具有不稳定性，无法按此值进行比较。
所以，利用该方法判别烟箱是否缺条显然存在很大困难，不论所采用的电子秤本身精度及稳定性如何，其漏报和误报的概率都会很高。
2.2.3 电感阵列式检测利用电感对金属起敏感检测的功能，针对烟箱条盒内小包金属铝箔纸进行检测，判断是否缺条。
目前，绝大多数香烟品牌采用金属铝箔纸作为小包内包装纸，铝箔的厚度大概为0.0065mm或0.006mm，每包香烟金属铝含量大约为0.284克[5]。
根据法拉第电磁感应定律，金属物体在变化的磁场中会产生电压，此电压会反过来影响电感中检测线圈，并在线圈中产生一个感应电动势[3]，计算公式如下：e=n■式中：？准是通过线圈的交变磁场的磁通量；n是线圈的绕线圈数[6]；t是时间积累量。
通过检测该感应电动势即可对所检测的金属铝箔纸进行检测，即使普通电感检测开关也能实现对铝箔纸有无的检测，可靠性及稳定性极高。
综合以上分析比较，电感阵列式烟箱缺条检测设备在安全性、准确性、可靠性和稳定性等方面优势较为突出。
因此，确定采用电感阵列式烟箱缺条检测设备。
2.3 检测装置硬件设计及原理剖析2.3.1 检测装置安装位置的确定通过前面封装箱机工作原理的分析知道，装箱机在烟箱堆垛时带有的检测能在一定程度上避免出现缺条现象，但在封装箱机封箱完成后没有相关检测装置对烟箱缺条情况进行再次检测。
而实际上仍存在检测器失效或者手动盘车等特殊情况，同样会导致缺条烟箱流入下游工序，产生质量隐患。
所以为了能更加及时有效地检测出缺条烟箱，增加检测装置的可靠性，在综合考虑设备安装空间占用情况、设备布局合理性以及项目经济性等因素后，封装箱机胶带粘贴工序7（如图1所示）之后的出口侧是最合理的安装位置。
2.3.2 检测装置硬件设计检测装置由传感器支架和电气系统两部分组成，电气系统又由信号采集单元、plc控制单元、本地报警单元三个部分组成。
其中，传感器支架主要实现电感检测器及烟箱到位检测的安装；信号采集单元主要完成对烟箱到位检测、动态扫描；plc控制单元主要完成对采集信号的处理、逻辑分析判断及处理结果输出；本地报警单元主要完成检测到缺条后声光报警。
检测传感器支架安装于一门型框架两立柱上，左右立柱各五个检测，每个检测分别对应烟箱内的一层条烟，具体检测支架安装示意图如图2所示。
检测装置采用10个金属检测对烟条进行检测，并利用两个到位检测形成一个工作区间，控制10个金属检测器信号采集时间，每个金属检测扫描烟箱内一层条烟；当烟箱到达到位检测（前）时，不采集信号，直至到位检测（后）检测到烟箱，才开始采集缺条信号；信号采集过程开始后，任意一个金属检测器信号断掉即判为缺条；由于利用工作区间，有效避免了因到位检测与缺条检测器启停时间不一致而造成的误判。
由于电感检测透过烟箱对条烟金属铝箔纸进行检测的，为了能选择合理的电感检测器件，必须考虑以下条件。
条件1：所选检测器的有效检测距离必需能穿透不同品牌的烟箱及烟箱内的最大空隙。
条件2：所选的检测器直径必需合适，既能保证有效避免由于每层相邻烟箱间存在间隙而造成误报警，又能在实际缺条时能有效检测出缺条，直径h必须要小于条烟的高度d。
条件3：同时，对所选检测器所能检测的最小范围也有要求。
当烟箱内缺一条烟，总间隙为一条烟的宽度，如果此时剩余的四条条烟在烟箱内间距相同，缺条检测器必须能检测出这时出现条烟间的最小间隙，才能保证不漏检。
其最小间隙d>w/5，w为烟条的宽度。
plc控制单元按照plc输入输出（i/o）点数是否满足实际需要，选择欧姆龙小型plc系列产品中的cpm1a-30cdr-a-v1型号。
采用该型号产品，程序响应频率快，工作可靠稳定，满足现场工业的复杂环境。
由于电控元器件通用性强，使整个电控系统具有良好的兼容性和扩展性，同时完成数据采集功能，可与企业管理层的上位机联网，提高企业信息化水平。
2.3.3 检测原理剖析根据上述系统的设计方案和要求，系统采用分层动态扫描检测方法采集信号，并对每一层传感器所采集的信号进行逻辑处理。
烟箱缺条检测的原理框图如图3所示。
烟箱在封装箱机输送辊机上向下游设备输送时，烟箱首先触发到烟箱到位检测，为避免缺条检测在采集信号过程中误动作，必须当两个烟箱到位检测同时检测到烟箱时，才开始采集条烟信号；同时，由于每个检测传感器分别对应通过门型柱的烟条层，所以烟箱在向前输送时，只要烟箱一旦出现任何形式的缺条，可编程序控制器即可将收到检测传感器反馈回的异常信号进行处理，从而启动报警。
2.4 该检测装置的创新点2.4.1 控制方式新利用两个到位检测形成一个工作区间，有效避免了因到位检测与金属检测之间启停时间不一致而造成的误判，提高了检测装置的控制精度。
2.4.2 可靠性好由于电感检测元件具有背景高抑制性，能够适应不同品牌烟箱、不同颜色烟箱及条盒、小包包装纸；同时由于金属铝箔纸金属成分含量高，电感检测元件检测效果非常明显。
2.4.3 性价比高本检测装置制造费用约为1.8万元，远远低于市场上同种功能的各检测装置（约为25万元～50万元）；同时设备的安装、维护比现有各检测装置方便，后续费用较低；而实现的缺条检测效果十分良好，故具有高性价比。
3 实际运行效果验证系统安装、调试正常并测试合格后，经过三个月的实际运行，统计结果表明（见表1）设备达到了检测准确、性能靠、运行稳定的目标，真正起到有效避免缺条烟箱流入市场的作用，维护了卷烟企业的声誉和形象。
设计添加yp11封箱机缺条检测后，完全杜绝了封箱机缺条烟箱进入下游设备，实现了预定要求。
4 结论本检测装置采用无辐射检测器件，通过对检测器件的巧妙布局，配合可编程序控制器，能精确检测烟箱是否缺条；由于检测器件的背景抑制特性[7]，不会因烟箱颜色的变化而出现误检，检测器工作期间，不会产生对人体有害的射线。
实际应用证明，自2012年6月使用至今缺条检测装置系统具有很高的准确性、稳定性和可靠性，提出率达到100%。
参考文献：[1]王杨.浅谈烟箱缺条的测控方法[j].中国科技信息，2010（17）：162.[2]杨启成.射线扫描式烟箱缺条在线检测系统的开发及应用[j].核电子学与探测技术，2008，28（5）：1024-1028.[3]常健.传感器与检测技术[m].北京：机械工业出版社.[4]沈继斌.条烟装封箱机的工作原理[j].包装与食品机械，2006，24（6）：54-56.[5]於建生.中国烟草包装铝箔的市场现状及展望[r].[6]丁天怀.电涡流传感器阵列测试技术[j].测试技术学报，2006，20（1）：1-5.[7]陈文光.烟箱缺条自动检测器设计[j].工业仪表与自动化装置，2004（4）：46-47.。