进风巷扩帮、起底安全技术措施示范文本
扩刷安全措施
扩刷安全措施安装一采区主运巷皮带机，需要施工皮带机头配电点一、施工内容1、由南运输-南回风一联巷，原来硐室拉底、扩帮。
2、开帮深度5500 mm，宽度6500 mm，高度3200 mm；3、开帮段进行加强支护，顶锚杆规格Φ：18×2200mm，帮锚杆规格：Φ18×1500mm，锚索规格：Φ15.24×8000mm，锚杆和锚索均采用捷马系列；4、锚杆间排距800×800mm，锚索间距1600mm。
5、开帮完成后及时喷砼，厚度120mm，强度C20。
二、顶板管理开帮段为全煤，每次开帮进度为1.3米，不得空顶作业，必须使用临时支护，间距为1.0米，开帮顺序，采取先上后下顺序进行。
先将帮部混凝土层处理掉，方能继续施工煤层。
三、开帮、拉底施工措施1、施工前，必须向施工人员传达学习本措施，并签字，不参加学习者不得下井参加作业2、作业人员在进入工作面前，必须由段组长或有实践经验的老工人利用长柄工具进行认真的敲帮问顶，确定无异常后，方可进入工作面进行作业。
3、施工上部使用平台施工，平台为钢架组合结构，平台上固定金属板，作业人员在平台上工作时，必须系安全带，安全带另一端系在牢固地方。
4、开帮采用尖镐、风镐等工具进行。
5、开帮必须严格按要求进行施工，开帮后巷道保证巷道底板平整。
6、开帮的矸石（煤）采用人工装入皮带机外运至煤仓。
四、使用风镐的措施1、使用风镐前必须检查供风管路、连接装置牢固可靠，必须使用U型销子，管路不得破碎损、漏风。
2、风镐在使用期间，必须保持清洁、完好、功效齐全、灵活可靠，进行日常维护和检修。
3、在使用风镐操作时，应摆动风镐，避免出现卡风镐尖情况。
4、工作前检查风管、风动工具，锹、镐等，必须保证使用可靠，风镐使用过程中出现卡钎现象时，要采用正确的方法进行处理。
严禁镐、锤等从侧面敲击风镐及风镐尖。
5、作业场所内工作时不准蛮干，要时刻注意附近设备、电缆、风、水管路，不能损坏。
顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施
九顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施九顺槽作为下一个工作面即4105回采工作面的回风顺槽，按我矿生产规划，4105回采工作面将装备为综采工作面，九顺槽现断面不能满足综采设备下放的要求，经厚德煤业生产科、技术科、安检科共同决定刷大九顺槽断面，具体要求如下：一、成巷规格：九顺槽原净宽2.4m、净高1.6m，刷大后的规格为：宽3.0m×高2.1m。
二、工程量：九顺槽全部起底、扩帮，并铺设道轨，总长度为637m。
三、支护选择4105工作面运输顺槽原采用木点柱戴帽支护，刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护，顶锚杆选择间、排距0.8m。
A、采用计算法校核顶锚杆长度（选用顶锚杆φ16×1800mm）顶锚杆通过悬吊组合梁作用，达到支护效果作用，应满足：L≥L1＋L2＋L3式中：L—锚杆总长mL1—锚杆外露长度取0.05mL2—有效长度（冒落拱高度b）m。
L3—锚入岩层内长度，0.5m冒落拱高度：b＝「B/2＋Hcot（90°+βd）/2」/f顶式中:B、H巷道宽和高 B＝3.7m H＝2.5mf顶—顶板岩石普氏系数取2。
βd—两帮围岩的内摩擦角取65°。
b＝「3700/2＋2500cot（90°+65°）/2）」/2＝「1850＋554」/2＝1202mm依据上述公式计算得出:顶锚杆长L顶≥1752mm，所选锚杆长度满足设计要求。
2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核顶锚杆的间、排距设计计算时令排、间距均为a，则式中：a—锚杆间排距m。
Q—顶锚杆设计锚固力45KN。
H—冒落拱高取1.2m。
r—被悬吊岩层的平均容重取21.56KN/m3。
K—安全系数取2.0。
=0.87根据上述公式0.8＜0.87m ，所选排、间距能满足设计要求。
B、支护形式⑴、顶锚杆的支护形式顶锚杆间、排距为800mm；间距：距两煤帮300mm以仰角75°打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注3根，每排共4根。
93103巷扩帮、起底安全技术措施
93103巷扩帮、起底安全技术措施根据生产需要，我队负责对93103巷进行扩帮、起底，为保证施工作业安全，特制定本安全技术措施。
一、现场概况：93103巷原巷道断面规格为：毛宽4.2m，毛高2.4m。
原巷道支护方式为左旋无纵筋螺纹钢锚杆、锚索、金属网、钢筋托梁联合支护，巷道右帮有风水管路。
附图一：93103巷施工平面示意图。
二、主要技术参数及设计规格1、巷道设计施工长度为1321m。
已施工300m，剩余1021m。
2、扩帮起底后巷道断面：毛宽4.8m，毛高3.2m, 毛断面15.36 m2；净宽4.6m，净高3.1m，净断面14.26 m2。
3、起底规格：起底起至11#煤层底板厚度约为800mm。
4、左帮扩帮规格：扩帮以中线为基准，保证中线偏左2m±0.1m，允许欠挖0.1m，但超挖不得超过0.3m。
5、因原巷道施工中线不一，导致扩帮后巷宽不统一，日常验收以偏中线测量为准。
三、施工方法1.施工分两组人员采用起底、扩帮平行作业方式。
2、施工步骤：2.1第一阶段：一组扩帮累计施工长度小于150m时：一组人员采用机组扩帮、出矸不起底方式作业，扩帮后对顶帮进行支护；二组人员在距扩帮工作面大于150m处开始循环起底不扩帮、不出矸方式作业；当一组和二组之间距离小于150m时，一组停止作业，待两组距离超过150m 时，方可平行作业。
2.2第二阶段：当第一组人员扩帮累计施工长度达到150m时：一组人员退机组、缩皮带至扩帮起始位置开始起底；二组人员继续向前爆破起底；两组人员之间不得同时装药爆破。
2.3第三阶段：当一组人员起底至二组起底起始位置时，一组人员扩帮、出矸、支护。
二组人员继续向前起底直至终点。
2.4施工要求：2.4.1一组和二组之间的施工距离不得小于150m。
如果在施工过程中出现两组的安全距离不够150m时，一组停止作业，待施工满足安全距离后，一组方可继续作业。
2.4.2施工前，由地测科送施工中线，扩帮按照中线偏左2m±0.1m施工。
1106回风巷维修安全技术措施 - 副本
1106回风巷维修安全技术措施1106回风巷由于密闭出现了底板鼓起、局部片帮造成锚杆支护失效等问题，经陡山井矿委会研究决定从1106回风巷进口处对巷高、巷宽不足的地段进行卧底、扩修，补打锚杆锚网支护。
为确保巷道维修施工的安全与顺利，特制定安全技术措施如下：一、巷道断面、工程量及支护方法1.巷道断面：对原巷道宽度、高度不符合要求地段进行扩修，扩修后巷道净宽不低于3.2m，巷道净高不低于2.0m（正中）。
2.施工工艺：1106回风巷本次维修以卧底增加巷道高度，扩帮增加巷道宽度为主，严禁破坏顶板。
卧底、扩帮采用风镐施工，人工装矸、刮板机、皮带机运矸。
3.支护工艺1106回风巷扩修后上帮采用锚杆、锚网进行支护，共布置四棵锚杆，锚杆间排距0.8×0.8m。
二、支护材料锚网支护：锚杆采用高强度螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为1800mm，配套螺帽。
锚固剂为Z2335，每颗锚杆使用两个药卷锚固（锚固长度不得小于0.7m）。
网片采用铁丝编制的经纬网，规格为长×宽=2000×1000mm，网格为长×宽=100×100mm。
托盘为方形，120×120 mm，厚5mm。
三、安全技术措施（一）一般安全技术措施1.施工人员要熟悉有关相关规定及设备、工具的使用，巷道维修地点必须有安全员现场盯守，作业点以前严禁有人员入内，并且严格按本措施要求进行施工。
2.施工人员进入现场时必须对该巷道的安全状况进行巡视，发现有不安全隐患及时进行处理。
3.施工中要严格执行安全检查制度，要设专人观察巷道支护稳定情况与未修复巷道，如遇到顶板来压或冒落等预兆时，必须立即通知撤人，等压力稳定后，方可进入施工地点施工。
4.敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由上而下的顺序进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
5.顶帮遇有大块断裂煤矸或顶板离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
综采工作面顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施
25105工作面运输顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施同煤集团浩然煤业有限公司2019年4月1日回风顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施按我矿生产规划，25105回采工作面将装备为综采工作面，25105回风顺槽现断面不能满足综采设备下放的要求，经浩然煤业生产科、技术科、安检科共同决定刷大顺槽断面，具体要求如下：一、成巷规格：25105回风顺槽原净宽2.4m、净高1.6m，刷大后的规格为：宽3.0m×高2.1m。
二、工程量：25105回风顺槽全部起底、扩帮，并铺设道轨，总长度为637m。
三、支护选择25105工作面回风顺槽原采用木点柱戴帽支护，刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护，顶锚杆选择间、排距0.8m。
A、采用计算法校核顶锚杆长度（选用顶锚杆φ16×1800mm）顶锚杆通过悬吊组合梁作用，达到支护效果作用，应满足：L≥L1＋L2＋L3式中：L—锚杆总长mL1—锚杆外露长度取0.05mL2—有效长度（冒落拱高度b）m。
L3—锚入岩层内长度，0.5m冒落拱高度：b＝「B/2＋Hcot（90°+βd）/2」/f顶式中:B、H巷道宽和高 B＝3.7m H＝2.5mf顶—顶板岩石普氏系数取2。
βd—两帮围岩的内摩擦角取65°。
b＝「3700/2＋2500cot（90°+65°）/2）」/2＝「1850＋554」/2＝1202mm依据上述公式计算得出:顶锚杆长L顶≥1752mm，所选锚杆长度满足设计要求。
2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核顶锚杆的间、排距设计计算时令排、间距均为a，则式中：a—锚杆间排距m。
Q—顶锚杆设计锚固力45KN。
H—冒落拱高取1.2m。
r—被悬吊岩层的平均容重取21.56KN/m3。
K—安全系数取2.0。
=0.87根据上述公式0.8＜0.87m ，所选排、间距能满足设计要求。
B、支护形式⑴、顶锚杆的支护形式顶锚杆间、排距为800mm；间距：距两煤帮300mm以仰角75°打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注3根，每排共4根。
风巷扩架U型棚安全技术措施示范文本
风巷扩架U型棚安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月风巷扩架U型棚安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
根据矿计划安排，本月我队在2301岩风巷扩架Ｕ型棚施工。
为保证施工安全和工程质量，制定以下安全技术措施：一、施工地点及工程量：（附图）1、施工地点：2301岩风巷；2、工程量：70m。
二、巷道概况：2301岩风巷原支护为锚网喷、工字钢联合支护，巷道失修严重，断面为：B×H=3.5m×2.3m；需扩架U型棚支护。
三、支护方式：采用“U29”型钢棚支护，毛断面为：B×H=4.7m×3.6m；净断面为B×H=4.2m×3.32m。
四、支护参数：1、2301岩风巷按原巷道中腰线扩架，两帮平均各扩600mm，挑顶平均高度为1.3m。
扩架断面：净宽4.2ｍ（中线至任一帮距离0～+80ｍｍ），净高3.32ｍ，（梁下至底板0～+100ｍｍ），棚距0.6ｍ，柱窝深度200mm，柱与梁搭接450ｍｍ，卡缆每棚6付，每棚铁拉杆3根，卡子螺母紧固达到200N·m，架棚每6°～8°迎1°。
回风联络巷扩巷施工安全技术措施
五、安全技术措施 1、安全措施
(1)此地点施工人员必须严格贯彻此措施后方可进行施工。 (2)每班开工前应先检查工作地点是否有不安全隐患及工程质量是否合格，严格执 行敲帮问顶制度及时除掉活矸，发现问题及时处理。 (3)在扩巷时一定要由上往下施工，回收的T 型棚一定要在距工作面后方10～15m 处堆放整齐或运出地面。
(3)严禁使用两台发爆器同时进行爆破。 (4)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、 乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备，干燥的地点。爆 破时必须把爆炸材料箱警戒线以外的安全地点。 (5)炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥以外部 分应用粘土炮泥封满。严禁裸露爆破。 (6)爆破前必派专人在所有通道设置安全警戒，直线巷道100m 以外，转弯75m 外。 (12运煤上山风门入口；11回风石门与新副斜井贯通点；11回风石门防突风门外)
巷道每根锚杆必须进行锚固力测试，合格率不低于95%,且必须有生产技术科人员 队长及相关人员现场指导。
2、 施工要求：
(1)施工前技术人员在巷修点分段放一中、腰线，尽可能沿一帮扩刷，在施工中严 格按中、腰线进行施工
(2)此地点采用手镐、风镐进行扩刷；放小炮，严格执行站岗截人。 (3)维修时，前后5米段，打设点柱，加固巷道支护力度。 (4)维修前必须清理好退路，确保后路通畅。 (5)扩帮后，必须及时对扩巷地点进行临时支护加固，巷道超宽点，要在顶部采用 打点锚的形式进行临时支护。 (6)在扩帮时，必须严格执行先顶后帮、先上后下的原则。 (7)扩帮后，必须及时支护，严禁裸露。循环扩巷进尺1.2m, 最大控顶距0.8m, 最小控顶距0.2m。
2408切眼(-1)扩帮安全技术措施
2408切眼（-1）扩帮安全技术措施一、工程概况为了更好的服务于2408工作面(-1)布置、支架安装的需要，经矿安全生产会议研究决定，对2408切眼（-1）进行扩帮，扩帮后的巷道规格为宽6.5m，高2.7m，支护方式采用锚网索支护。
为了确保施工安全及工程质量，特编制以下安全技术措施，具体内容如下：二、劳动组织1、施工队组：综掘队2、安全负责人：负责整个作业过程中的安全工作。
3、工作负责人：负责当班工作安排及现场指挥。
4、技术员：负责措施编制及贯彻工作。
5、安全员：负责现场施工过程中的安全监督工作。
6、瓦斯员：负责施工地点瓦斯检查工作，瓦斯超过规定时严禁作业。
三、施工工艺1、2408切眼(-1)扩帮开口位置于原切眼巷道右侧位置开口，采用EBZ-132型综掘机进行扩刷。
2、2408切眼（-1）扩帮总工程量185m,前段56m，后段129m。
3、每个正规循环3米，每班两个正规循环。
4、前20米扩帮规格为宽4.2m，高2.7m，以便于安装采煤机，循环进尺为每循环2米，每班2个循环。
四、施工程序施工顺序：安全检查→巷道定向→作业前的准备→开启掘进机→割煤、装煤、运煤→临时支护→永久支护→收尾。
五、安全风险辨识评估及管控措施六、技术要求1、巷道断面：2408切眼(-1)扩帮后断面：掘宽6500mm，掘高2700mm，矩形断面，掘断面积17.55㎡。
2、锚网索支护工艺（1）临时支护工作面采用单体液压支柱戴柱帽的方式进行超前临时支护。
临时支护每循环支设数量不少于6根（前20米每循环支设数量不少于4根），用长柄工具捅掉迎头悬矸危岩后，在跟班队长、班组长、安全员的监督指挥下，作业人员站在永久支护下，用长柄工具处理干净顶帮的零皮活块，并进行敲帮问顶，瓦斯员对工作面顶、帮瓦斯进行检查，确认安全后，及时依照巷道中线架设临时支护。
临时支护柱帽为木托板，规格：（长×宽×厚）60cm×15cm ×10cm，在永久支护未架设完毕之前严禁拆除临时支护。
11092工作面切眼扩帮安全技术措施
11092工作面切眼扩帮安全技术措施一、概况：由于11092工作面下顺槽有七棚工字钢对棚支护段，受巷道压力影响，断面较小，严重影响巷道面貌，需扩帮将原支护2.8×2.4m对棚支护更换为3.2×2.4m对棚支护。
扩帮替棚地点为11092工作面下顺槽第一部胶带输送机机头与第二部胶带输送机机尾交接处，特制定本安全技术措施。
二、技术关键点：扩帮时采用风镐或手镐刷帮。
替棚时先扩帮再替棚，严格按照“先支后回”制度执行。
替棚时，顶板采用1.2米板梁背顶三、安全重点：扩帮地点如发生流煤、冒顶，必须及时处理。
四、施工方法：1、工作面先向前推采2排，每排采宽1.0米，采煤时采用长2.0米杂木板梁交错背顶，即从工作面上下两端第6架2.4米π型梁对棚开始用板梁背顶，背板梁间距0.6米。
详见扩棚前后支护断面附图。
2、工作面采完2排煤以后再向前推采0.6米，并只窜每棚对梁中的主梁护顶，使工作面π型梁控顶距达到3.0米。
为更换悬移支架做好准备。
三、主要安全技术措施：1、采第一排煤时，采煤步距不得超过1.0米。
初采时先拆帮，然后探视煤墙情况，如煤墙片帮必须及时挂网护顶。
片帮宽度在0.5米以内时，必须及时窜主梁护顶；片帮宽度超过0.5米时，必须沿工作面倾向架设一梁两柱顺山棚超前护顶。
梁采用小头直径不小于0.16米的圆木或半圆木，支柱为液压单体柱。
若顶部空顶必须绞架接顶。
煤墙挂网时，网边与原切眼内的网边搭接不少于0.2米，并扣扣相连。
超前护顶时严禁出现“丁字棚”现象。
2、切眼扩帮时严禁放大炮。
炮眼采用三花眼布置，每眼装药量规定：腰眼150g，底眼150~300g。
如果煤质较软有流煤危险时只准装底眼炮或采用手镐刷帮回采。
（炮眼布置图及爆破说明书见附图一）3、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
11061采面扩帮安全技术措施
风巷上帮扩帮安全技术措施一、概述我队现施工的己15-17－11061工作面在回采过程中，风巷上帮位置憋帮严重，运输机机尾顶风巷上帮，需对运输机机尾至风巷上帮位置扩帮。
为保证工作面安全生产，特制定本措施。
二．扩帮前准备工作1、准备齐扩帮使用的工具：钎子、手镐、网卷、竹笆、2.5m液压单体支柱、手锯、木料、剪钳、手拉葫芦、铰接顶梁等物品。
2、扩帮前，作业场所内的杂物清理干净，保证作业场所退路畅通。
三、扩帮工序使用剪钳剪掉帮网→架设临时支护→使用手镐落煤，掏空扩帮位置浮煤→架设走向棚→使用手锯锯断扩帮后伸出的锚杆→使用单体液压支柱支顶钢带至煤墙侧→利用液压支柱、半圆木、锚网联合壁帮。
四、扩帮技术措施1、扩帮标准：6.0m（长）×0.8m（深）×1.8m（高），扩帮位置支护完整。
2、扩帮前，使用双股8#铁丝将上隅角抽放管路吊起，保证作业场所退路畅通。
3、扩帮时，使用剪钳剪断帮网，使用手镐落煤，当扩帮深度为0.3m 时，使用铰接顶梁上部垫木料配合2.5m长液压单体支柱架设临时支护。
4、当扩帮深度达到0.8m时，使用铰接顶梁沿倾向垫0.8m长半圆木在扩帮顶中部位置配合2.5m长液压单体支柱架设走向棚，确保单体液压支柱迎山有力，拴好防倒绳。
5、掏出扩帮上帮扩帮位置浮煤，使用手锯锯断扩帮后沿煤墙伸出的锚杆，将掏空处钢带沿上帮壁帮。
6、使用网卷、半圆木配合2.5m液压单体支柱打设贴帮柱联合壁帮。
7、扩帮时，在上隅角吊挂便携式瓦斯检测仪，当瓦斯浓度大于0.8%，严禁进行作业。
五、扩帮安全措施1、人员在施工期间，必须班长以上管理人员现场统一指挥。
2、作业前，确认施工地点处管路吊挂是否结实牢固的，保证无误后方可作业。
3、作业前先观察周围顶板的完好情况，确保所有作业地点在顶板完好的情况下进行，并且清理完作业地点的杂物，以免影响作业。
4、单体液压支柱要保证柱子的完好并有足够的初撑力。
6、人员扩帮作业时，刮板输送机停电闭，并关闭支架后三架总供液截止阀。
总回风大巷扩修安全技术措施
总回风大巷与回风立井贯通处扩修安全技术措施我矿为了满足16#后期一个采煤工作面和两个掘进工作面的通风，经矿领导研究决定，对总回风大巷至回风立井底贯通处进行扩大断面，由综掘队对该地段进行扩修。
为确保施工安全，特制定以下施工安全技术措施。
一、扩修地点及范围对总回风大巷至回风立井底贯通处进行扩断面。
本范围工程因在井筒壁内外作业，为保障作业安全，严禁放炮，全部用风镐进行施工。
二、原巷道断面及支护形式巷道为石头砌碹直墙半圆拱断面，原设计净断面为1.8㎡；现设计宽为2.5m，高为3m，直墙半圆拱断面，混凝土浇筑砌碹，厚度为0.3m。
三、施工技术要求：1、施工时，首先清洗井筒内壁存在的活石和其他井筒内设施，以保证在扩修作业过程中有杂物掉落伤人。
2、扩修刷帮时，要按规定一帮进行,禁止两帮同时施工。
3、刷完帮后，在进行刷顶。
4、施工严格按照地测部门所挂中腰线施工。
5、扩修断面总宽、高误差不超过200mm，中线误差不超过±100mm。
6、交接班时将工作地点杂物清理干净，搞好文明生产，工具和设备摆放整齐移交下一班。
7、工程完成后，全面检查工程质量是否合格，保证质量达标。
四、作业工序：现场交接班→敲帮问顶→风镐落矸→洒水灭尘→敲帮问顶→出矸→风镐清理帮底→砌碹支护→整理文明生产五、施工方法：1、施工采用风镐进行扩帮与修理，刷下的不需要运处，可直接用于回风大巷内其他密闭材料。
2、要求：砌碹厚度符合要求。
六、安全技术措施：1、施工前，必须向施工人员传达学习本措施，并签字，不参加学习者不得下井参加作业。
2、施工地点的作业人员必须带安全帽；穿胶鞋，严禁穿化纤衣服，工作服必须保持三紧状态。
3、使用风镐作业前，必须检查施工地点的通风、瓦斯及顶板情况，如发现施工地点瓦斯超限或有动力现象，必须立即停止使用风镐。
4、风镐在使用期间，必须保持清洁、完好、功效齐全、灵活可靠，进行日常维护和检修。
5、风缟落矸前先对矸墙洒水灭尘，落下矸进行降尘处理。
扩帮施工安全技术措施(word版)
扩帮施工安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________扩帮施工安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
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东南翼胶带巷自皮带架7-41架受矿压影响, 巷道底鼓, 浆皮开裂, 需进行返修, 具体要求如下：1、对巷道开裂的浆皮撬掉后, 进行锚网喷浆+锚索返修加固, 锚杆采用Φ20×2200mm的高强锚杆, 间排距800×800mm, 网采用1×2m钢筋网。
原巷道加固失效的锚索剪掉, 拱部重新打注3排锚索进行加固, 锚索规格Φ18.9×8000mm, 锚索间排距为1600×1600mm, 每根锚索配200mm×200mm×20mm铁托盘。
喷射砼标号C20。
2、为预防棚子腿部变形, 在水沟侧拱基线以下1m位置打注锚杆时, 挂1道钢筋梯, 加固棚腿, 钢筋梯使用Φ16mm钢筋焊制。
3、对巷道底板鼓起部分进行拉底, 拉底深度至巷道设计断面后, 底板采用砼硬化, 铺底厚度为100mm, 并重新施工水沟, 水沟净断面规格：宽×深=300×300mm。
二、支护形式及技术要求1、东南翼胶带巷返修加固采用锚网喷浆支护（皮带机里侧无施工空间, 可以不进行加固）。
锚杆为Φ20×2200mm的高强锚杆；网为1×2m钢筋网, 由Φ6.5mm钢筋焊制而成, 网格为70×70mm。
煤矿扩帮施工安全技术措施
1024里切眼扩帮施工安全技术措施一、概况1024里切眼为满足综采设备安装需要，现对1024里切眼进行扩帮，由1024运顺里切眼口开始由外向里扩，里切眼开口采取风镐刷扩，待扩帮长度达到16m后进掘进机，采取机扩，锚网索支护，顶板破碎段采取锚网套支工字钢支护。
为保证施工安全顺利的进行，特编制本安全技术措施。
二、风险管控1、存在风险（1）里切眼扩帮开口处巷道顶板超高，压力大，存在顶板冒落风险。
（2）里切眼局部地段顶板压力大，顶板破碎，存在发生冒顶事故的风险。
（3）掘进机行走过程中，存在挤伤人员风险。
（4）溜子运行期间，人员直接跨越溜槽，存在溜子伤人风险。
（5）施工期间，风、水胶管及工具连接时未使用正规U型卡子连接，存在风、水胶管甩管伤人风险。
（6）顶板破碎段，里切眼扩通后，顶板压力大，存在顶板冒落风险。
2、管控措施（1）扩帮前，对1024运输顺槽与1024里切眼交叉口处的10m 范围内的1024运输顺槽原巷道进行加固，对里切眼与1024运输顺槽交岔口处10m范围内距1024运输顺槽右帮0.5m位置打设一排开口加固锚索。
对于超高段采用11m长锚索+槽钢梁配合锁具吊木垛方式控制巷道高度，锚索必须张拉至30MPa以上，并由现场跟班安全员确认，否则严禁使用。
木垛使用扒具固定牢固，并使用8#双股铁丝栓牢。
登高作业时，必须有稳固可靠的操作平台，登高人员必须佩带安全带，安全带的另外一段固定在顶帮金属网上，并固定牢固可靠，经现场安全员确认后方可使用。
并在木垛下方由外向里逐架套支工字钢架棚加固。
使用圆木及半圆木接顶，再打设9-11m长锚索+槽钢梁配合锁具将开口侧工字钢梁吊起，确保锚索锚固到硬岩不小于1.5m。
对1024里切眼口处工字钢梁下打设两排单体+π型钢梁。
另外使用2根7.8m 长工字钢梁，配合2.8m工字钢腿，将开口侧工字钢腿替换为工字钢抬梁。
（2）扩帮前仔细检查里切眼内有无失效锚杆及锚索，及时补打锚杆、锚索及单体加强支护，若锚网索无法有效支护，改为锚网索套支工字钢支护，对于顶板较破碎地段采取注浆加固，防止顶板事故发生。
扩帮施工安全技术措施
巷道修复安全技术措施巷道名称： 七煤运输巷 施工单位： 掘进二工区 负 责 人： 李坚兵 编 制 人：王龙国柳泉煤矿审批程序一、说明：七煤运输巷由于施工时间较长，受压力影响，巷道变形严重，为保证正常通风。
运输、决定对此进行修复，为保证安全施工安全，特编制本安全技术措施。
二、施工要求：巷道修复后保证净宽：3.2m、净高：2.2m。
三、工程量及要求：工程量为120m。
1、使用木板配合硬木料打点柱作为临时支护，木料小头直径不小于18cm、高度与巷道高度相适应，木板规格为2600mm×200mm×30mm，一块木板下方使用两棵点柱，并且施工前必须在需挑顶处前方打两排超前带帽点柱，以防大面积冒顶，每排两棵点柱，排距1m、间距1.5m，点柱必须打牢固。
2、加强顶板管理，临时支护必须及时使用，帮顶出现的失效锚杆、锚索必须及时补打，需另补打锚索加强支护的必须按规定要求及时补打锚索。
3、锚杆间排距为800mm×800mm；锚杆锚固力不小于64KN（18MPa），扭矩不小于200N.m；锚索均选用Φ15.24mm、长6300mm，强度等级为1860Mpa 左捻钢绞线，锚索在原巷道锚索中间布置1排，每排2根，间距1.2m，每根锚索使用4根树脂药卷，锚索预紧力不小于120KN（30MPa）。
挑顶后巷道帮部最上方的锚杆距顶板距离达到0.3m时，必须在帮部的上方补打1根锚杆。
4、挑顶顺序：由外向里逐排进行施工。
5、施工期间后方巷道的顶部出现漏顶的地方必须及时补打锚杆，并将金属菱形网重新连接好。
6、对开始挑顶处巷道的顶板与后方巷道的顶板必须顺平。
挑顶后如需要另扶棚加固的必须及时进行扶棚加固。
7、挑顶时如若掉顶，必须坚持掉到哪锚到哪的原则。
8、加强巷道工程质量管理，保证巷道的内在质量达到施工要求。
三、施工方式：风镐、手镐为主，局部岩石较硬时可放松动炮协助。
四、运输方式：使用皮带机运输。
五、主要安全技术措施：1、人员进入工作地点，必须先检查施工地点前后巷道的顶部及帮部情况，发现问题及时处理，否则严禁施工。
老巷道封堵作业安全技术交底模板
一、交底说明为确保老巷道封堵作业的安全进行，提高作业人员的安全意识，现将安全技术交底如下。
本交底适用于所有参与老巷道封堵作业的施工人员、管理人员及监督人员。
请各位认真阅读并严格遵守。
二、交底内容1. 作业前的准备工作- 对老巷道进行全面检查，确认巷道结构稳定，无坍塌、渗漏等安全隐患。
- 对作业人员进行安全教育培训，确保其掌握封堵作业的安全操作规程。
- 准备必要的施工工具、设备，如风钻、混凝土、水泥、钢筋等。
2. 安全操作规程- 作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、安全带等个人防护用品。
- 严禁在未采取安全措施的情况下进入巷道作业。
- 使用风钻时，应确保通风良好，避免一氧化碳中毒。
- 作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严禁在巷道内吸烟、使用明火。
3. 巷道封堵作业步骤- 根据设计图纸，确定封堵位置和范围。
- 清理巷道内杂物，确保作业环境整洁。
- 设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
- 钻孔：按照设计要求，在巷道两侧钻孔，钻孔深度应满足设计要求。
- 支护：在钻孔处设置钢筋网片，进行支护。
- 浇筑混凝土：按照配合比，将混凝土浇筑到支护好的孔洞中，确保混凝土密实。
- 养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保其强度达到设计要求。
4. 安全防护措施- 作业区域应设置安全警戒线，严禁无关人员进入。
- 作业人员应严格遵守操作规程，确保作业安全。
- 设置专人负责现场安全监督，发现安全隐患立即制止作业。
- 作业完成后，对现场进行清理，确保无安全隐患。
三、应急处理1. 发生坍塌事故时，立即停止作业，迅速撤离人员，并向上级报告。
2. 发生中毒事故时，立即将中毒人员撤离现场，并采取急救措施。
3. 发生火灾事故时，立即报警，并组织人员进行灭火。
四、签字确认（以下为签字确认部分）施工单位：________________项目经理：_______________施工班组：_______________作业人员：_______________五、备注1. 本安全技术交底适用于老巷道封堵作业，如有特殊情况，应根据实际情况进行调整。
总回风巷扩巷施工安全技术措施
总回风巷扩巷施工安全技术措施一、前言总回风巷（以下简称总巷）是煤矿井下通风系统中起到关键作用的通道，其主要功能是对生产用瓦斯、煤尘、粉尘等有害气体进行有效的通风，保持井下空气清新，降低煤矿瓦斯爆炸和煤尘爆炸的发生概率。
随着煤矿深入开采，原有总巷的通风量逐步减小，为了保障井下安全和生产效率，需要对总巷进行扩建。
但是，总巷扩建过程中安全问题是制约工程进展和顺利完工的关键因素。
本文将从以下几个方面介绍总回风巷扩巷施工的安全技术措施。
二、总巷扩建施工安全技术措施（一）高精度测量技术在总巷扩建前，必须进行几何形状、突水断层、断层错动等综合测量，建立三维数字模型，通过数字模拟实现穿越地质灾害区段，最大限度地避免这些疑难杂症在巷道扩建时对安全建设的影响。
在具体实施中，需要针对巷道石门等突出阻碍因素采用先掏后注型爆破技术，通过高精度测量技术获得巷道几何参数的精确数值，提前发现、预先消除巷道施工中的障碍，确保施工工期和质量。
（二）巷道顶板控制技术扩建总巷时，巷道底板往往先行开拓，为了避免因控制不当而造成大规模塌方或者拱形变形，必须先加强巷道的边帮和中帮。
另外，在巷道坡度较大的断层带处，采用掏斜型爆破技术，进一步稳定巷道位置。
扩建总巷的坡度设计原则上应自上而下逐渐减小，以保证施工安全。
（三）空气流动控制技术扩建总巷首先要保证两条巷道同时运营，即进行现势巷道改造和新扩巷的建设。
因此，空气流动的调整显得尤为重要。
在巷道施工中，针对不同的施工情况，合理安排空气流动，适时对巷道的风流进行控制和调整，以保证井下空气达到稳态、规律、均匀的状态。
另外，还应合理规划排瓦斯、排烟，确保瓦斯和烟雾在合适的位置排放，遇上瓦斯超限值时，必须按标准采取相应的防范措施，保证井下安全。
（四）巷道支护技术施工中钢管束装置应合理支撑，以保证操作人员准确安装，确保支撑方向与负重方向相一致，不允许出现不规则角度。
当使用锚杆等支护材料时，必须保证其合理的长度，充分注意支护杆之间的长度限制、应力和稳定性。
起底巷道安全技术措施
起底巷道安全技术措施一、工程概况由于矿井生产能力的提升，原有巷道断面已无法满足现有的运输，经公司研究决定，对轨道大巷进行起底作业，为确保施工安全，特编制本措施，施工人员必须严格按照本措施进行施工。
二、施工方案在原有巷道的基础上，起底高度最高处为6mm，采用风镐、手稿进行落地，起底遇到坚硬岩层无法用风镐、手稿完成时采用放震动炮的方式进行起底。
起底后巷道两帮需重新进行补砌支护，补砌必须分段进行，每段长度不得1.5米底板需进行硬化并浇注水沟，硬化厚度为2mm，水沟壁厚150mm，硬化后确保巷道净高度不小32mm。
起底施工时，采用人工装载，矿车运送井下5T防爆运料车运输的施工方式进行施工。
三、技术要求1、对原支护方式为料石砌碹的，起底后要及时掏窝补砌。
掏窝时要分段进行，不得在一碹上同时进行，掏窝长度不得超过1米，掏窝后要及时补砌，补砌厚度不的小于5mm，壁后要充填饱满密实，不得有空帮现象。
2、对原支护方式为锚网喷支护方式的，起底后的巷道两帮要进行锚网支护，锚杆采用II级螺纹钢筋，规格为：①=16mm，L=15mm，锚杆间排距为9 x 9mm。
锚杆托盘为Q235钢加工，规格为1 x 1 x 5mm，。
每根锚杆采用K2335型及Z2335型树脂药卷各1卷；金属网采用①4mm冷拔丝网加工而成，网格为1 x 1mm，网子规格为10 x 20mm，搭接宽度为1mm，网子连接采用①14#铁丝绑扎，每3mm绑扎一道，单丝双扣。
最下面一排锚杆距底板距离不得超过5mm，否则需重新加打一排锚杆。
3、浇注水沟及铺底混凝土强度等级为C30，并添加BR-3型防水剂，加入量为水泥用量的10%。
抗渗等级不低于S8.四、安全技术措施（一）爆破安全措施1、施工前，由工程技术人员传达措施，施工人员必需认真学习并签字，牢记安全注意事项及工程参数，并严格按照措施进行施工。
2、防止放炮伤人，执行好爆破警戒制度，确保爆破安全。
每次放炮必须在所有可以进入放炮地点的入设专人警戒，每处警戒地点要同时派出两人进行撤人堵人，警戒位置距爆破地点直巷不小于120m，弯道不小于75m，并有掩体。
关于704联巷起底
编审人员签字表一、工程概况704联巷长期受矿压动力影响，帮涌底鼓极其明显，牛鼻子以下45m巷道高度仅有1.9m—2.5m，底鼓达40—60cm，下行左帮鼓出50—70cm。
牛鼻子以上35米巷道高度仅有1.8m—2.5m，底鼓达40—80cm，将原JD-1.6调度绞车压柱压断，绞车电机紧贴巷道底板，局部段两帮整体收敛达30cm，巷道宽度仅有2.2m —2.8m，顶部出现吊包。
牛鼻子上下段33米轨道整体受底鼓影响全部悬空。
为此矿安排需要对该段巷道及时进行起底、扩帮维修。
工程量：牛鼻子下段起底85米，扩帮维修33米，牛鼻子上段起底35米，扩帮维修19米，风门大断面处起底7米。
为了确保起底、扩帮维修期间的安全，特编制本安全技术措施，施工队必须严格执行。
二、施工方案1、由于704联巷大断面处轨道全部倾斜悬空，先对该段进行起底，起底后重新铺设轨道便于出渣。
2、大断面处起底直接从风门处将轨道拆除，起底产生的渣翻至下帮，待轨道铺设好后集中出渣。
3、起底时，将轨道直接拆除，边起底边铺设轨道，使轨道紧跟起底茬子。
4、待大断面处起底结束后，分段进行起底，先起牛鼻子上段，后再起牛鼻子下段。
5、上段起底至原JD-1.6调度绞车硐室时，将绞车直接起吊拆除、装车移设至704联巷下段或回收地面，待该段起底结束后重新进行完善。
6、上段巷道起底至原JD-1.6调度绞车硐室以里5米时，由于巷道坡度达到7‰，停止起底工程，重新下放安装一台JD-1.0调度绞车。
7、JD-1.0调度绞车安装在原703运输顺槽口密闭处，直接将绞车安装在原有基础上（原有基础和底角锚杆完好无损）。
8、由于轨道倾斜悬空不能运输，直接将JD-1.0调度绞车人工进行分解，然后人工抬运至安装点再进行组合安装。
9、待JD-1.0调度绞车安装好后再进行起底，利用JD-1.0绞车进行提升运输出渣，每次允许提升1辆矿车。
10、上段起底结束后，将原JD-1.6调度绞车重新安装在原位置，利用底锚进行稳固并打设好压柱、稳绳。
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进风巷扩帮、起底安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月进风巷扩帮、起底安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概况由于50108进风巷压力过大，导致巷道顶帮变形严重，无法满足通风、行人要求，根据矿生产技术部安排，我队将对桥转机尾向外段巷道人行侧进行扩帮，全断面进行起底，保证巷道宽度不低于4m、高度至棚梁下沿不低于2.6m，扩帮超前桥转电机不低于5m。
为保证施工安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、施工方案、方法1、施工前，准备好施工所需的工具材料，对施工段顶帮永久支护进行检查确认后，进行敲帮问顶处理活矸活石，发现卸载或损坏的单体要及时进行二次注液或更换。
扩帮前要将电缆吊挂整齐，施工过程中要注意工具材料损伤电缆。
2、起底后巷道高度至棚梁下沿不低于2.6m（全断面起底）,底板坚硬岩层部分采用放松动震动炮开挖，眼深1000mm，炮眼间距为400-500mm，一次爆破不大于5个眼，选用YT-28型风钻打眼，“一字”型合金钢钻头，钻头直径Φ43mm，钻杆为中空六角钢，长度1500mm。
3、雷管选用煤矿许用毫秒延期电雷管，炸药选用煤矿许用二级乳化炸药，选用FMB-100型放炮器起爆。
4、单孔装药量不超过2节药卷（400g），必须坚持正向装药，串联线路，一次装药，一次联线起爆。
5、放炮前，先将施工地点20m内风水管路、电缆、机电设备等用废旧皮带覆盖保护，并用铁丝绑扎，将巷道照明落地并用废旧皮带覆盖保护，保护皮带接头处相掺不小于200mm。
炮眼用废旧皮带覆盖并用溜槽压住加以保护。
6、爆破后，进入作业地点首先检查顶板及帮部支护情况，对于倾斜单体及时进行扶正及二次注液，确保一梁三柱，桥转悬空部分用板皮垒成木垛垫实。
7、爆破后将石头用皮带运至50108进风皮带机头后装矿车运出。
8、扩帮采用风镐配合洋镐支凿刷扩到位，人工出煤（矸）上皮带（或桥转）。
扩帮时顺着巷道走向由里向外逐排进行，循环进度为800mm，最大空顶距离不超过200mm，临时支护最大控顶距离不超过1000mm。
9、扩帮过程中要及时用锯弓锯掉裸露出来的锚杆，拆掉原有支护的托盘、网片，每次施工长度800mm，扩帮施工完成一个循环后方可进行下一个循环施工。
施工过程中坚持使用好液压单体作为临时支护。
10、永久支护：扩帮后采用锚网索+工字钢液压单体棚支护，锚杆采用?20×2200mm螺纹钢锚杆，矩形布置，顶帮间排距均为800×800mm。
顶部锚杆托盘采用150×150×8mm的铁托盘，帮部锚杆托盘采用300mm长W托盘外加铁托盘。
锚索采用?17.8×7300mm钢绞线，一一布置，排距1600mm。
锚索托盘采用Q235钢板，规格300×300×12mm。
顶部网片采用GB10号铁丝编制的金属网，网片规格：900×2600mm，网格：50×50mm，网目必须用12#双股铁丝逢孔必联；帮部采用双抗网，规格为900×3000mm（型号JDPP30-30MS），联网采用编织带逢孔交叉连接并每隔300mm打一个结。
锚固剂采用MSZ23/35型树脂药卷，每根锚杆使用2节，锚固力不小于85KN，扭矩不小于160N.M；每根锚索使用5节，预紧力不低于20MPa。
锚杆外露控制在锚杆螺母外丝扣10-40mm,锚索外露为露出锁具150-250mm。
10、桥转电机向外扩帮段滞后扩帮5m架设工字钢棚加强支护，棚腿采用液压单体支柱，规格型号为DW31.5-250/100X，棚梁采用3.6m长工字钢花边梁，棚距500mm，每架棚一梁三柱，两头两根单体距梁头为150mm，中间的单体距皮带架为100mm。
所有单体必须打在实底上，且必须打直打正，穿鞋并挂防倒绳，工字钢棚梁顶部必须用板皮背紧接实、两端用12#双股铁丝绑扎固定在顶部网片上。
单体支柱必须对照中线支设成一条线，其允许偏差不超过±100mm，单体初撑力不小于50KN。
三、安全技术措施1、施工前，认真检查工作地点顶帮支护情况，及时敲帮问顶处理顶帮的活体煤矸，确保工作地点顶板安全，准备好作业所需的材料和工器具。
2、施工前必须将信号、扫煤器安装到位，皮带H架用双股8#铁丝吊挂牢靠，起底后及时更换H架调节架。
3、施工过程中坚持使用好临时支护和防护网，临时支护采用液压单体支护。
4、施工前必须逐排拆除原帮部的双抗网、锚杆托盘，每施工一排及时支护一排。
5、施工过程中，坚持短掘短支，严禁超控距离作业。
6、随时观察顶板，发现问题及时处理。
对顶板下沉严重段及时进行套棚加强支护。
7、打眼时，人员要站位正确，以防钻机歪倒、断钎等伤人。
8、打眼人员禁止带手套，衣袖、衣角要系好，毛巾扎紧，以免被钎子缠住伤人。
9、张拉锚索时，千斤顶下方严禁有人，以防千斤顶掉落伤人。
10、如因施工需要跨越皮带时，必须走行人过桥。
严禁人员从桥转上随意翻越。
11、皮带运行过程中，严禁人员进入皮带里侧或在皮带下进行起底，施工过程中人员应与皮带保持一定的安全距离，以防大块煤矸滚落伤人。
12、起皮带底下的时候必须将皮带停电闭锁。
13、皮带运行过程中，严禁人员清理皮带转动部位浮煤。
14、施工过程中，要及时派人清理扫煤器扫下的堆煤，严禁人员直接使用铁锹或手去清理扫煤器处底皮带上的煤矸。
15、因该段巷道空间狭小、施工难度大，施工过程中人员应注意操作工具、材料使用不当伤人，注意个人站位。
16、溜子机头扩帮人员要注意机头煤矸滚落伤人，发生情况时可按急停按钮。
17、任何人员在施工过程中不得随意启动其他区队的电气设备，若有需要应告知其现场跟班队长，由责任区队安排人员进行配合。
18、每班进行永久支护后，验收员必须使用力矩扳手逐根检查锚杆预紧力，发现预紧力达不到160N·M及失效的锚杆，当班立即紧固或重新补打,锚索预紧力必须达到20Mpa。
19、施工过程中应注意对电缆的保护，谨防工具材料或人员操作不当损伤电缆。
20、搬运单体、棚梁时，必须互相配合好，轻抬慢放，严禁随意扔放，避免砸手碰脚。
21、施工过程中若发现卸载、漏液、失效的单体，必须及时进行二次注液或更换，必须坚持先支后回的原则。
22、单体与棚梁接口处必须加废旧皮带进行防滑，柱鞋、防倒绳齐全。
23、风水管接头必须用正规U型卡进行连接，严禁使用铁丝代替。
每次使用完液压枪后，应及时关闭截止阀，将枪卸压。
24、架棚时，皮带必须停电闭锁挂牌，有专人指挥，上梁时必须将人员配合好防止掉梁伤人。
25、架棚过程中严禁闲杂人员通过架棚区域，管路、电缆必须架设在棚腿内侧，施工过程中注意保护好电缆、风水管路等。
26、发现响声、掉渣、片帮、裂缝、离层、漏顶、瓦斯涌出量突然增大、顶板的淋水量增大等冒顶预兆时，必须立即撤离人员，禁止冒险作业。
27、施工过程中必须将材料、工具等靠帮摆放整齐，保持后路畅通。
28、拉皮带机尾时，绳道内严禁有人。
29、煤机过机头时，必须将人员撤离至煤壁向外至少5m处，以防割煤过程中甩出的废旧锚杆伤人。
30、块径超过300mm的石头严禁直接上皮带，必须砸碎后才可上皮带。
支凿大块矸石时，必须带好眼睛防护罩，防止火星四溅伤人。
31、锚杆、板皮、网等杂物严禁上皮带。
32、打眼不得与装药同时进行。
33、爆破作业由专职爆破工担任，并严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制度”。
瓦斯浓度达到0.8％时，严禁打眼、放炮，并进行处理。
放炮必须设置警戒并拉警戒线，警戒地点:50108进风巷及切眼距爆破地点120m以外。
撤出警戒区域内所有人员，严禁人员进入警戒以里。
34、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
35、放炮员加工引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
剩余的雷管、炸药必须交回炸药库管理。
36、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
37、放炮员最后一个离开放炮地点，并且必须在距放炮地点100米以外有掩护的安全地点进行放炮，放炮前必须发出明显的放炮信号（即大喊三声“放炮了”）。
38、爆破前，脚线的连接工作由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。
放炮前班组长清点人数，确认无误后方准下达起爆命令。
39、炮眼必须使用水炮泥、黄土封泥。
40、放炮后待炮烟吹散后，在跟班队长、班（工）长和安检员的带领下，由外向里仔细检查，确认安全后，其他人员方可进入工作地点。
41、放炮前后必须洒水灭尘。
42、本措施未提及内容，如涉及到均严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》相关条款规定执行照办。
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