幕墙工程铝单板装饰施工方法(图示)

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铝单板幕墙施工工法

铝单板幕墙施工工法

铝单板幕墙施工工法

铝单板幕墙施工工法

一、概述

铝单板幕墙施工是一种常见的建筑幕墙系统,其以铝单板作为主要构件,通过各种连接方式固定在建筑结构上,形成一个美观、耐用的外墙装饰系统。本文将详细介绍铝单板幕墙施工的各个环节及细节。

二、材料准备及加工

1. 铝板材料选择:根据设计要求和环境条件,选择合适的铝板材料,包括合金种类、厚度、型号等。

2. 板材预处理:对铝板进行清洗、去污、除油的预处理工作,确保表面清洁平整。

3. 加工及制作:根据设计图纸进行加工,包括切割、冲孔、弯曲等。

三、幕墙施工细节

1. 构架安装:根据结构要求进行构架的安装,包括竖向和横向构架的拼装、固定和调整。

2. 铝板安装:将加工好的铝单板按照图纸要求进行安装,包括固定方式、安装顺序等。

3. 留缝处理:对于需要有留缝的部位,采用专业的密封处理方法,确保幕墙的密封性和防水性。

4. 扣板处理:如果设计中需要扣板装饰,可以采用特殊的扣板构件进行安装,确保装饰效果和连续性。

5. 幕墙节点处理:对于幕墙的节点部位,进行专业处理,包括转角处、窗洞处等。

四、安全施工措施

1. 施工方案编制:制定详细的施工方案,包括施工步骤、安全预警措施等。

2. 安全培训:对参与施工的人员进行安全培训,提高他们的安全意识和操作技能。

3. 安全防护措施:施工现场必须设置安全警示标志牌,做好防止人员坠落和物体倾斜的防护措施。

4. 安全监测:施工期间进行安全巡检,及时发现和解决存在的安全隐患。

五、检验与验收

1. 施工质量检验:对幕墙的外观质量、尺寸精度、连接件的牢固度等进行检验。

外墙铝单板幕墙施工工法

外墙铝单板幕墙施工工法

外墙铝单板幕墙施工工法

前言

铝单板系金属幕墙中的第二代产品,采用优质铝合金面板为基材,先进的数控折弯技术,确保板材在加工后能平整不变形,在安装过程中抗外力性能超群。表面涂层采用氟碳喷涂涂料,保证表面色泽均匀,抗紫外线辐射,抗氧化,超强耐腐蚀。把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。

目前为止,铝单板幕墙装修仅在大中城市的高档办公楼、标志性建筑中应用,但由于其造价较高,至今仍没有大面积使用,随着我国经济高速发展,铝单板幕墙装修必将得到广泛应用。为了给铝单板幕墙安装施工提供有力的技术支持,特编制本施工工法。

1 特点

1.1铝单板幕墙构造

铝单板幕墙主要由面

板、加强筋、挂耳等组成。

一般面板四周折20mm宽的

折边;挂耳与面板主要用

抽芯铆钉连接,面板通过

挂耳与骨龙相连;面板背

面焊有螺栓、通过螺栓把

加强筋和面板联系起来,加强筋

挂耳折边

图1.1铝单板构造

形成一个牢固的整体,加强筋起到增加铝单板刚性的作用,保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性。其构造见图1.1。

1.2铝单板幕墙的特点

(1)轻量化、刚性好、强度高;

(2)不燃烧性、防火性佳;

(3)最佳的面耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能在室外正常条件下,不退色保质期限为15年;

(4)加工工艺型好、可加工成平面、弧形面和球形面;

(5)适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养;

(6)铝单板面层采用氟碳涂层,色彩可选性广、装饰效果极佳;

(7)易于回收、无污染、利于环保。

2 适用范围

建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室外装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台。

铝单板施工工艺

铝单板施工工艺

外墙铝单板幕墙施工工法

前言

铝单板系金属幕墙中的第二代产品,采用优质铝合金面板为基材,先进的数控折弯技术,确保板材在加工后能平整不变形,在安装过程中抗外力性能超群.表面涂层采用氟碳喷涂涂料,保证表面色泽均匀,抗紫外线辐射,抗氧化,超强耐腐蚀.把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。

目前为止,铝单板幕墙装修仅在大中城市的高档办公楼、标志性建筑中应用,但由于其造价较高,至今仍没有大面积使用,随着我国经济高速发展,铝单板幕墙装修必将得到广泛应用。为了给铝单板幕墙安装施工提供有力的技术支持,特编制本施工工法。

1 特点

1。1铝单板幕墙构造

铝单板幕墙主要由面板、加强筋、挂耳等组成。一般面板四周折20mm宽的折边;挂耳与面板主要用抽芯铆

钉连接,面板通过挂耳与

骨龙相连;面板背面焊有

螺栓、通过螺栓把加强筋

和面板联系起来,形成一

个牢固的整体,加强筋起

到增加铝单板刚性的作

用,保证铝单板在长期使

用中的抗风压特性和平整

性。其构造见图1.1。

1。2铝单板幕墙的特

点加强筋

挂耳折边

图1.1铝单板构造

(1)轻量化、刚性好、强度高;

(2)不燃烧性、防火性佳;

(3)最佳的面耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能在室外正常条件下,不退色保质期限为15年;

(4)加工工艺型好、可加工成平面、弧形面和球形面;

(5)适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养;

(6)铝单板面层采用氟碳涂层,色彩可选性广、装饰效果极佳;

(7)易于回收、无污染、利于环保.

2 适用范围

建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室外装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台。

铝板幕墙PPT演示课件

铝板幕墙PPT演示课件
于过水冷却,型材的各个部分冷却速度不一样,所 以型材变形比较大,较难保证产品尺寸; d、T6型材表面缺陷多,精度不如T5高; e、T6属高强度铝合金,高强度铝合金加工困难;
14
(2)龙骨—铝型材
铝型材开模尺寸与壁厚的关系(该表格只能作为参考,具 体情况需与厂家沟通)
15
(3)龙骨—钢型材
1)横梁立柱一般采用钢型材Q235B,壁厚不得小于 3.5mm;
法》。
17
二、幕墙形式
按外观效果分 密缝系统 开缝系统
按构造形式分 螺钉固定铝板系统 定距压块铝板系统
铝挂板系统
18
二、幕墙形式
螺钉固定铝板系统,此种做法为最常规最简单做法, 也是成本最低的做法,标准节点如下:
19
二、幕墙形式
定距压块铝板系统,在温差应力等作用下能够自由伸缩,提高平 面内变位吸收能力及抗震能力,面板平整度高,标准节点如下:
11
(2)龙骨—铝型材
铝板幕墙为非透明幕墙,一般背后均有墙体,幕墙龙骨通 常情况下采用钢龙骨,但当铝板幕墙采用开缝体系,又不 设置防水背板时,也有可能采用铝龙骨。
12
(2)龙骨—铝型材
铝型材生产工艺
合格模具送入
纯铝锭 包 装 待 发 货
熔铸
氧化 铝型材
氟碳处理 铝型材
挤压车间挤压

各种合金 状态铝棒

幕墙施工节点做法详图(铝板幕墙、石材幕墙、玻璃幕墙)

幕墙施工节点做法详图(铝板幕墙、石材幕墙、玻璃幕墙)

图3-108 吊顶与石材包柱相连节点
图3-109 石材包柱底部节点
图3-110 窗下口纵剖节点
图3-111 石材与窗相接节点
图3-112 干挂石材节点
图3-113 石材包柱竖剖节点
图3-114 石材包柱平剖节点
图3-115 玻璃幕墙与石材幕墙顶部收口连接节点
图3-116 石材幕墙与女儿墙收口节点
图3-117 石材幕墙竖剖节点
图3-118 石材幕墙与玻璃幕墙加接竖剖节点
图3-119 石材幕墙顶部收口节点
图3-120 玻璃幕墙与石材幕墙包梁部位连接节点
图3-121 干挂花岗石幕墙底部收口节点
图3-122 石材幕墙线条竖剖节点
图3-123 微晶玻璃与幕墙框架系统的连接
图3-124 微晶玻璃与幕墙框架系统的连接
图3-135 H型锚栓耳挂件连接
图3-136 背槽式连接连接 图3-137a 陶土板横剖节点
图3-137b 陶土板竖剖节点
图3-137c 陶土板转角节点
图3-125 微晶玻璃与幕墙框架系统的连接
图3-126 微晶玻璃与幕墙框架系统的连接
图3-127 蝴蝶钩连接
图3-129 L形钩连接
图3-128 钢销式连接
图3-130 K型背栓式连接
图3-131 K型背栓式连接
图3-132 J型背栓式连接
图3-133 H型挂件连接

幕墙工程铝单板装饰施工方法(图示)

幕墙工程铝单板装饰施工方法(图示)

幕墙工程铝单板装饰施工方法(图示)

1、节点和三维示意图

2、测量放线

施工队伍进场后首先进行测量定位,测量出土建结构和钢结构的偏差,为施工做好准备,测量后需确定安装基准线。包括龙骨分布基准及部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

3、施工工艺

1、连接件的安装

熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→加工制作→确定连接件基准线→点焊→检查→加焊→防腐→记录。

(1)熟悉图纸:了解前段工序的变化更改及设计变更。

(2)熟悉施工现场:施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。

(3)加工制作:根据图纸的要求对钢板连接件进行加工制作,通过质检人员验收合格后方可施工。

(4)拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋铁件时已控制水平高度,但由于施工误差的影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以

保证连接件的安装准确无误。

(5)根据图纸的连接件分格尺寸,向垂直方向拉拉连接件的垂直线,根据已经确定的连接件水平及垂直控制线作为连接件的基准线,便可确定连接件准确的安装位置。

(6)点焊:在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2~3点,要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行,一人固定位置;另一人点焊,这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。

(7)验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。

铝单板墙面施工工艺

铝单板墙面施工工艺

6. 铝单板墙面施工工艺

一、主要工艺流程

测量放线→设置后锚固件→安装底码→焊接钢企码→立柱安装→横梁安装→骨架隐蔽工程验收→铝板安装、检验→收口板安装、检验→现场灌注耐候胶→清洁幕墙→工程验收

二、主要工序施工工艺

1、骨架安装

(1)铝板幕墙在完成立面分格放线工作后,在支撑处结构梁边采用后置锚固,即首先在打入M10*110 的后切式锚栓,装上镀锌钢底码。然后焊上企码,通过M10*110 的不锈钢六角头螺栓将方管与钢码连接起来,完成校正后,再将开锯好的横柱安装在主柱上,横料安装单边采用固定烧焊连接,另一边采用活动支撑,以保证足够的变形。最后所有经过焊接的钢构件均要清除焊渣后,涂防锈富锌漆。

(2)骨架装好后再按图将隐蔽项目装上,所有螺孔及抽钉孔均在现场钻孔,装好的螺丝必须在螺丝头上挤上耐候胶。

2、铝板定制

(1)骨架安装完毕后,由设计工艺员按放线实际尺寸绘制铝板加工图,确定其型号、规格、数量、表面处理要求,然后由采购员联系加工事宜。

(2)生产厂家按照铝板加工成型图,进行剪、冲、折、钻、种钉、

焊角、灌胶、装加强肋成型。然后进行打磨、前处理、烘干、喷底漆、面漆、罩漆后,掬油、冷却,加工完毕的铝板待检验合格后,进行包装,然后运至工地安装。

3、铝板挂装

铝板进程经验收合格后,在钢龙骨上弹上安装控制线。然后,将加工好的铝板按型号搬至指定的位置上调校好后,用自钻自攻螺丝与骨架连接,待与上下左右调校平整后,进入下一个工序。

4、打胶

打胶前,应用二甲苯清洁胶路材料表面,并在未挥发前用干净的白布擦干,然后填入适当尺寸的发泡胶条(胶条要填实,不再出现变形),在沿胶路完成边粘贴美纹纸后,灌注密封胶。胶缝要保持饱满,并且不可重复使用,然后用专用小挂刀将胶路挂平,最后小心撕掉美纹纸,注意不得污染铝板表面。

铝单板幕墙施工工艺

铝单板幕墙施工工艺

铝单板幕墙施工工艺

一、方案策划

在施工前,需要进行方案策划,确定铝单板幕墙的设计图纸和工程量,包括幕墙的形状、材料、颜色等。同时,还要确定施工周期和预算。

二、基础准备

1.检查基础墙体是否符合要求,如有不平整或松动的地方,需要进行

修复。

2.安装预埋块,这些块通常位于基础墙体上的预留孔中,用于安装幕

墙的支架。

三、铝单板加工

1.根据设计图纸,将铝单板切割成所需的形状和尺寸。常用的切割方

式包括剪切、开槽等。

2.对切割后的铝单板进行抛光处理,以提高其表面的光洁度。

3.对抛光后的铝单板进行喷涂处理,以增加其耐候性和装饰效果。

四、支架安装

1.根据施工图纸,铝单板幕墙的支架一般由铝型材拼接而成。在基础

墙体上安装支架的位置需要与预埋块对应。

2.安装支架时需要保证其垂直度和水平度,并采用合适的固定件进行

固定。

五、铝单板安装

1.将铝单板安装在支架上。通常是将铝单板放置在支架上,然后用铝

合金螺丝将其固定。

2.铝单板之间的连接通常由双组份结构胶或铝卡扣完成。双组份胶常

用于连接铝单板的边缘部分,而铝卡扣则常用于连接铝单板的表面。

六、密封处理

1.铝单板幕墙施工完成后,需要进行密封处理,以防止水和空气渗透。

2.通常使用硅酮密封剂对铝单板幕墙进行密封处理。在密封处理之前,需要将铝单板表面和支架进行清洁,以保证密封效果。

七、验收和保养

1.施工完成后,需要进行幕墙的验收,确保符合设计要求和相关标准。

2.幕墙的保养主要包括定期清洁和检查。清洁时可以使用软布和清洁

剂进行擦拭,检查时需要检查幕墙的密封性和表面是否有损坏。

外墙一体板(铝单板)施工工法

外墙一体板(铝单板)施工工法
(4)铝板与铝板之间留15mm宽缝隙,并用?20mm泡沫条填塞。
(5)注胶:密封胶采用中性硅酮耐候胶,注胶应均匀、密实、饱满,注胶方式同一体板。
(6)铝单板在最后工序时揭开保护膜,若已产生污染,应用中性溶剂清洗后,用清水洗净。
6.材料与设备
d.打孔完毕吹清孔内灰尘。
e.放入环氧树脂与固化剂的混合物。
f.放入螺杆进行搅拌,转速不大于750转/分。
g.待孔口有少量混合物外露后即完成。
h.待达到硬化时间后方能进行施工安装(见化学反应时间)。
化学反应时间
温度(℃)
凝胶时间(分)
硬化时间(分)
-5~0
60
300
0~10
30
60
10~20
20
30
5.2.3铝单板龙骨安装
(1)检查埋件:应牢固,位置准确;
(2)根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差;确定组件在立面上的水平、垂直位置,并在框格上画线,对平面度逐层设控制点,根据控制点拉线,拉线调整,使组件按要求就位。
(3)安装竖向龙骨:先将竖框与连接件用螺栓连接,连接件与主体埋件点焊连接,然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度,全部调整完后满焊焊牢。
(1)可将室内1m线验证水平龙骨是否正确,以此控制铝单板板缝的水平程度。
(2)铝单板与龙骨固定采用ST4.8*25不锈钢攻钉、3mm厚角铝、?5铆钉,根据成品铝单板螺丝孔位置在龙骨上打不锈钢攻钉,将龙骨与铝单板固定牢固。

外墙一体板(铝单板)施工工法

外墙一体板(铝单板)施工工法

外墙一体板(铝单板)施工工法

1.前言

近几年外墙保温装饰一体板技术在当前建筑工程当中有着广泛运用,保温装饰一体板集保温性、装饰性为一体,具有极好的抗开裂、防火、抗脱落、防水性、耐候性、耐老化性,整体保温装饰效果极佳,对于提高建筑工程的安全性和美观性有着重要意义。

本工法是采用将工厂预制好的带有防火保温功能的酚醛板和装饰功能铝板于一体化通过粘接锚固形式固定在建筑物外墙,板缝采用憎水泡沫硅酸铝条填充后耐候胶封口,从而锚固件隐蔽于板内增加了寿命,克服了传统外墙材料出现的寿命短、开裂、渗水、脱落、保温性差及装饰性差的弊端,且一体板独有的自重小、安装方便、集保温隔热于一体特点既可用于寒冷北方也可用于用于炎热南方。其适用性,安全性、耐久性等多种优势必然将有良好的发展趋势。

2.工法特点

2.1 采用粘接砂浆点框法粘接后四周再用角码螺栓固定,抗脱落,提高了粘接安全系数。

2.2 材料到现场为保温酚醛与装饰铝板一体化,自重小、施工便捷,且工作面广可多点施工,大大减少工期。

2.3 保温材料主材为防火酚醛(燃烧等级B1级),辅材为防火隔离带岩棉(燃烧等级A级),有着优异的防火性能。

2.4 外墙保温材料有着保温隔热,耐水防潮功能。不受温度核湿度变化影响,同时有着阻止水浸,湿气渗透等特点,有效的避免冷桥现象。

2.5 板与板间缝由硅酮耐候胶密封,硅酮耐候胶固化后耐热、耐寒、耐腐蚀,且对石材、铝材等建材有着良好的粘接力,提高了一体板的整体性、稳定性。

2.6 表面采用氟碳金属漆饰面,无色差,外观效果好。能克服传统外墙外保温系统装饰性差的问题。

铝单板施工工艺

铝单板施工工艺

外墙铝单板幕墙施工工法

前言

铝单板系金属幕墙中的第二代产品,采用优质铝合金面板为基材,先进的数控折弯技术,确保板材在加工后能平整不变形,在安装过程中抗外力性能超群;表面涂层采用氟碳喷涂涂料, 保证表面色泽均匀,抗紫外线辐射,抗氧化,超强耐腐蚀;把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅;

目前为止,铝单板幕墙装修仅在大中城市的高档办公楼、标志性建筑中应用,但由于其造价较高,至今仍没有大面积使用,随着我国经济高速发展,铝单板幕墙装修必将得到广泛应用;为了给铝单板幕墙安装施工提供有力的技术支持,特编制本施工工法;

1 特点

1.1铝单板幕墙构造

铝单板幕墙主要由面板、加强筋、挂耳等组成;一般面板四周折20mm宽的折边;挂耳与面板主要用抽芯铆钉连接,面板通过挂耳与骨龙相连;面板背面焊有螺栓、通过螺栓把加强筋和面板联

系起来,形成一个牢固的

整体,加强筋起到增加铝

单板刚性的作用,保证铝

单板在长期使用中的抗风

压特性和平整性;其构造

见图1.1;

1轻量化、刚性

好、强度高;

2不燃烧性、防火加强筋

挂耳折边

图1.1铝单板构造

性佳;

3最佳的面耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能在室外正常条件下,不退色保质期限为15年;

4加工工艺型好、可加工成平面、弧形面和球形面;

5适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养;

6铝单板面层采用氟碳涂层,色彩可选性广、装饰效果极佳;

;

;

,并检

,试固定在主副龙骨上,调整横竖缝间隙符合要求再固定;

4 工艺流程及操作要点

4.1 工艺流程

;

4.2 操作要点

4.2.1 施工准备

1 施工前,对照铝板幕墙的骨架设计,复检主体结构的质量;因为主体结构质量的好坏,对幕墙骨架的排列位置影响较大;特别是墙面垂直度、平整度的偏差,以及外墙窗洞口位置,将会影响整个幕墙的水平位置;

外墙铝单板幕墙施工工法

外墙铝单板幕墙施工工法

外墙铝单板幕墙施工工法

前言

铝单板系金属幕墙中的第二代产品,采用优质铝合金面板为基材,先进的数控折弯技术,确保板材在加工后能平整不变形,在安装过程中抗外力性能超群。表面涂层采用氟碳喷涂涂料,保证表面色泽均匀,抗紫外线辐射,抗氧化,超强耐腐蚀。把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。

目前为止,铝单板幕墙装修仅在大中城市的高档办公楼、标志性建筑中应用,但由于其造价较高,至今仍没有大面积使用,随着我国经济高速发展,铝单板幕墙装修必将得到广泛应用。为了给铝单板幕墙安装施工提供有力的技术支持,特编制本施工工法。

1 特点

1.1铝单板幕墙构造

铝单板幕墙主要由面

板、加强筋、挂耳等组成。

一般面板四周折20mm宽的

折边;挂耳与面板主要用

抽芯铆钉连接,面板通过

挂耳与骨龙相连;面板背

面焊有螺栓、通过螺栓把

加强筋和面板联系起来,加强筋

挂耳折边

图1.1铝单板构造

形成一个牢固的整体,加强筋起到增加铝单板刚性的作用,保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性。其构造见图1.1。

1.2铝单板幕墙的特点

(1)轻量化、刚性好、强度高;

(2)不燃烧性、防火性佳;

(3)最佳的面耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能在室外正常条件下,不退色保质期限为15年;

(4)加工工艺型好、可加工成平面、弧形面和球形面;

(5)适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养;

(6)铝单板面层采用氟碳涂层,色彩可选性广、装饰效果极佳;

(7)易于回收、无污染、利于环保。

2 适用范围

建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室外装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台。

铝板幕墙构造做法

铝板幕墙构造做法

铝板幕墙构造做法

铝板幕墙的构造主要包括面板、加强筋和挂耳,其安装过程主要如下:

1. 安装预埋板:通过螺栓与结构连接,承受受力。

2. 安装面板:面板有单层板和双层板两种,为确保安全起见,建议选用双层板材。铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材,其常用厚度为、、、,型号为3003,状态为H24。

3. 安装加强筋:加强筋与板面后的电焊螺钉连接,使之成为一个牢固的整体,极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性,保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。

4. 安装挂耳:挂耳可直接由面板折弯、冲压成型,也可在面板上铆装角码成型。为了保证板的刚度和平面变形能力,宜采用较大规格的挂耳。

5. 考虑隔音保温:如果需要隔音保温,可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。

以上内容仅供参考,建议查阅专业幕墙工程书籍获取更全面的和具体的信息。

外墙一体板(铝单板)施工工法

外墙一体板(铝单板)施工工法

外墙一体板(铝单板)施工工法

近年来,外墙保温装饰一体板技术在建筑工程中得到广泛应用。保温装饰一体板集保温性和装饰性于一体,具有抗开裂、防火、抗脱落、防水、耐候和耐老化等特点,对于提高建筑工程的安全性和美观性有着重要意义。

本工法采用工厂预制好的带有防火保温功能的酚醛板和装饰功能铝板粘接锚固于建筑物外墙,板缝采用憎水泡沫硅酸铝条填充后耐候胶封口,这样锚固件隐蔽于板内,增加了寿命,克服了传统外墙材料出现的寿命短、开裂、渗水、脱落、保温性差及装饰性差的弊端。一体板独有的自重小、安装方便、集保温隔热于一体特点既可用于寒冷北方也可用于炎热南方。其适用性、安全性和耐久性等多种优势必然将有良好的发展趋势。

工法特点包括采用粘接砂浆点框法粘接后四周再用角码螺栓固定,抗脱落,提高了粘接安全系数;材料到现场为保温酚醛与装饰铝板一体化,自重小、施工便捷,且工作面广可多点施工,减少工期;保温材料主材为防火酚醛(燃烧等级B1级),辅材为防火隔离带岩棉(燃烧等级A级),有着优异

的防火性能;外墙保温材料有着保温隔热,耐水防潮功能,不受温度和湿度变化影响,同时有着阻止水浸、湿气渗透等特点,有效地避免冷桥现象;板与板间缝由硅酮耐候胶密封,固化后耐热、耐寒、耐腐蚀,且对石材、铝材等建材有着良好的粘接力,提高了一体板的整体性和稳定性;表面采用氟碳金属漆饰面,无色差,外观效果好,能克服传统外墙外保温系统装饰性差的问题。

本工法适合各类墙体的施工安装,包括新旧混凝土、钢结构、加气块砖墙墙体,也可用于旧房改造。适用范围包括学校、大型酒店、写字楼、住宅、医院等。

铝板幕墙安装工艺及方法

铝板幕墙安装工艺及方法

铝板幕墙安装工艺及方法

一、铝板幕墙系统概述

铝单板厚度3mm,表面氟碳喷涂处理,板缝之间注胶。龙骨采用矩形方管角钢,铝单板通过角码与螺钉固定在矩管上。

二、铝板幕墙的安装流程

1.安装工艺流程

埋件安装→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→保温棉安装→防水背板安装→面板安装→注胶→清洁检查→竣工验收

2.一般要求

1.依据放线组所布置的钢丝线,结合施工图进行安装先将

单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上,然后检查位置尺寸和垂直度

2.铝板幕墙安装按设计位置铝板尺寸编号安装,接线缝宽

度、水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。最后清理接缝注胶。

3.安装前,要清洁铝板四边污物,保证嵌耐候胶可靠粘接。

4.板块经自检、互检和专检合格后,方可安装。

5.铝板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜覆盖

保护,易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。

6.铝板与铝板之间的间隙一般为15㎜,用橡胶条或密封

弹性材料处理。

7.安装过程中,依据设计规定的螺钉的数量进行安装,不

得有少装现象,安装过程中,不但要考虑平整度,而且要考虑分格缝的大小及各项指标,控制在误差范围内。

三、龙骨的安装工艺及技术方案

1.龙骨安装

1.1整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化,误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢四线为基准,进行分格安装。

1.2竖向龙骨安装完毕,检查分格情况,若符合规范要求后进行横向龙骨的安装,横向钢龙骨断料尺寸,越精确越好,若间隙过大,焊接过程中,将产生焊接变形,影响整幅幕墙的平整度。

1.3横龙骨安装进行点焊后,在施工焊接过程中要注意焊接的顺序,以及横料与竖料之间空隙过大进行填充。

大型屋面飘板穿孔铝单板幕墙施工工法(2)

大型屋面飘板穿孔铝单板幕墙施工工法(2)

大型屋面飘板穿孔铝单板幕墙施工

工法

大型屋面飘板穿孔铝单板幕墙施工工法

一、前言大型屋面飘板穿孔铝单板幕墙是一种常见的幕墙形式,它采用铝合金材料,通过穿孔的设计,能够实现良好的透气性和保温性能。本文将对大型屋面飘板穿孔铝单板幕墙的施工工法进行详细介绍。

二、工法特点大型屋面飘板穿孔铝单板幕墙工法具有以下特点:1. 高强度:采用铝合金材料制作,具有良好的抗风压

性能和抗震性能,适应不同的气候和环境条件。2. 美观性:

穿孔设计增加了幕墙的艺术感,使其在外观上更加时尚、现代化,拥有较好的视觉效果。3. 良好的透气性:通过穿孔设计,保证了墙体内外的空气流通,防止墙体积水和湿气积聚,提高了建筑的保温性能和环境舒适度。4. 明亮度:通过穿孔设计,增加了大量的自然采光,节约了能源消耗,提高了建筑的自然照明效果。

三、适应范围大型屋面飘板穿孔铝单板幕墙适用于高层建筑、商业综合体、办公楼、酒店等建筑物的外墙装饰,广泛应用于各种建筑类型中。

四、工艺原理大型屋面飘板穿孔铝单板幕墙施工工法是通过以下技术措施实现的:1. 设计阶段:根据实际工程情况,

确定幕墙的尺寸、形状和穿孔设计方案。2. 材料采购:根据

设计要求购买铝单板和相关辅材,并进行材料的质量检验和验收。3. 加工制作:根据设计要求进行铝单板的加工制作,并进行质量检查。4. 安装准备:对墙体进行清洁处理,安装基础梁和龙骨,搭设脚手架和安全防护设施。5. 安装施工:按照设计要求,将铝单板安装在龙骨上,进行固定和连接,并进行穿孔处理。6. 补偿收口:对穿孔铝单板进行补偿收口的处理,使其与周围的铝板无缝连接。7. 完工验收:对幕墙进行细部检查和验收,确保施工质量符合设计要求。

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幕墙工程铝单板装饰施工方法(图示)

1、节点和三维示意图

2、测量放线

施工队伍进场后首先进行测量定位,测量出土建结构和钢结构的偏差,为施工做好准备,测量后需确定安装基准线。包括龙骨分布基准及部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

3、施工工艺

1、连接件的安装

熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→加工制作→确定连接件基准线→点焊→检查→加焊→防腐→记录。

(1)熟悉图纸:了解前段工序的变化更改及设计变更。

(2)熟悉施工现场:施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。

(3)加工制作:根据图纸的要求对钢板连接件进行加工制作,通过质检人员验收合格后方可施工。

(4)拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋铁件时已控制水平高度,但由于施工误差的影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以

保证连接件的安装准确无误。

(5)根据图纸的连接件分格尺寸,向垂直方向拉拉连接件的垂直线,根据已经确定的连接件水平及垂直控制线作为连接件的基准线,便可确定连接件准确的安装位置。

(6)点焊:在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2~3点,要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行,一人固定位置;另一人点焊,这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。

(7)验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。

(8)加焊正式固定:对验收合格的连接件进行固定,即正式焊接。焊接操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。

(9)验收:对焊接好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收,对不合格处进行返工改进,直至达到要求为止。

(10)防腐:连接件在车间加工时亦进行过防腐处理,对于焊接位置要进行再次的防绣处理,具体处理步骤如下:清理焊渣;刷防锈漆;刷保护面漆;

2、竖向钢龙骨安装

(1)竖向钢龙骨的安装依据放线的位置进行安装。安装竖向钢龙骨施工一般是从底层开始,然后逐层向上推移进行。

(2)为确保石材幕墙外立面的平整。首先将角位垂直钢丝布置好,安装施工人员依据钢丝作为定位基准,进行竖向钢龙骨的安装。

(3)竖向钢龙骨在安装之前,首先对竖向钢龙骨进行直线度的检查,检查的方法采用拉进法,若不符合要求,经矫正后再上墙进行安装,将误差控制在允许的范围内。

(4)熟悉图纸,并根据现场测量出来的尺寸及设计要求绘制的竖向钢龙骨加工图,注意竖向钢龙骨的加工孔位是否正确。

(5)将竖向钢龙骨运输到指定的安装位置,初步调整垂直度与水平度后,使用螺栓将竖向钢龙骨与连接件贯穿连接,通过连接件上长孔进行调整竖向钢龙

骨前后的位置,再次检查其垂直度与水平度,调整完毕后,上紧螺母。

(6)竖向钢龙骨就位后,依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查,各尺寸符合要求后,对钢龙骨进行直线的检查,确保钢龙骨的轴线偏差。

(7)固定好下一层的竖向龙骨后,在龙骨的上端插入插芯,插芯上端保留一定的长度,插芯与竖向下层龙骨用不锈钢螺栓固定,上一层的龙骨下端插入插芯的上端,按上述的施工工艺将上一层的龙骨固定,并按照图纸的要求将两龙骨之间预留≥15mm的伸缩缝,在缝隙处用密封胶填充。

(8)整个墙面竖向钢龙骨的安花装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化,误差不得向外伸延,各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。检查完毕、合格后,填写隐蔽工程验收单,报监理验收。

3、横向钢龙骨安装

(1)本工程的横向钢龙骨采用热镀锌角钢横梁和槽钢。

(2)在横向钢龙骨安装之前,必须根据竖向龙骨安装的情况再次进行测量,为绘制横向钢龙骨加工尺寸提供原始数据。

(3)根据图纸的设计要求,分别对横梁固定角码及横向钢龙骨进行加工制作。

(4)将横梁连接角码根据图纸分格及横向鱼丝线焊接到竖向钢龙骨,调整水平度后,满焊在竖向钢龙骨上。

(5)将横向钢龙骨运输到相应的安装位置,首先调整横向钢龙骨的水平及进深度,调整完毕后将横向钢龙骨通过螺栓贯穿固定,通过长孔消除在测量开料中所产生的误差,调整完毕后上紧螺母即可。

4、铝板板块的安装

(1)板块在加工厂已预制完成,铝板在装前应用钢丝线拉出完成后,以便控制安装进出位。

(2)安装前应认真检查其编号、数量、分清安装方向、位置。预先装好铝板固定码,安装应牢固不松动,不漏装。

(3)铝板挂装后,安装码与钢材立柱、横梁采用不锈钢自攻紧固丝紧固,安装应牢固,位置应准确,不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数。

(4)铝板挂装后紧固前,应认真调整,使相邻板缝隙的尺寸达到设计要求,横平竖直,宽窄均匀。

(5)注胶:板块安装固定完成后,在接缝两侧先贴好保护胶带,然后将胶缝部位用规定溶剂,按工艺要求进行净化处理,净化后及时按注胶工艺要求进行注胶,注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶,并做适当的修整,拆掉保护胶带及清理胶缝四周,胶缝与基材粘结应牢固无孔隙,胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

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