幕墙工程铝单板装饰施工方法(图示)
墙面铝单板干挂施工工艺
墙面铝单板干挂施工工艺1 施工工艺流程2 施工要点1）测量放线土建施工允许误差较大，不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
按照设计确定定位线和分格线位。
确定好每个立面的中线。
测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
放线定位后要对控制线定时校核，以确保铝板垂直度和金属竖框位置的正确。
所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
2）埋板安装：依据测量放样的结果，并确定原结构墙类型，将埋板打入天花、地面、及墙面中，若是砌块墙，则打穿墙螺杆固定预埋板，穿墙螺杆为￠12不锈钢材质，预埋板尺寸为镀锌250*200*10，背部用4*4镀锌铁片固定。
若是混凝土砌筑墙，则按图纸规定要求打入膨胀螺栓固定预埋板。
3）竖骨满焊：按照设计要求将竖骨与主体预埋件电焊满焊连接，并进行调整和固定。
竖骨安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
相邻两根竖骨安装标高偏差不应大于3mm。
焊接后需去渣除锈，刷二遍防锈漆涂层。
4）橫骨满焊：将横骨满焊固定在竖骨上。
相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm。
焊接后需去渣除锈，刷二遍防锈漆涂层。
5）铝板背部角码安装将配套背骨嵌入铝板背面的预制凹槽中，用自攻螺钉将背骨与铝板连接成为整体。
6）安装铝板：依据各个铝板具体编号所在的具体位置，将铝板安装。
安装过程中用激光经纬仪控制铝板的垂直度及水平标高。
7）板间胶条安装为保证安装平整度及顺直要求，铝板安装之后，板缝间打胶。
3 质量标准执行国家有关规范GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》相关规定。
4 标准节点图集优秀案例照片标准节点图：优秀案例照片：铝合金角耐候密封铝板。
幕墙工程铝单板幕墙施工方法
幕墙工程铝单板幕墙施工方法1.1工艺概述本工程铝单板幕墙北面首层二层高采用180系列铝合金龙骨，其他立面铝板采用140系列铝合金龙骨，室外采用成品装饰镂空图案铝板，室内侧采用3mm厚氟碳喷涂铝单板。
1.2铝单板幕墙工艺流程1.3连接件安装工艺1）连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准后埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置→暂固定→检查→最终固定→防腐→记录。
（2）工艺概述连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含后埋件的偏位处理，防雷的连接等。
连接件安装调整，连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
连接件与埋件是通过后埋件专用螺栓连接。
后埋件偏差的需先按设计要求处理，无后埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植膨胀螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。
安装至少上邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。
验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。
（3）基本工艺操作1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
2）熟悉施工现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收，二是对照图纸要求对下步工作的安排。
3）寻准后埋铁件：后埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先寻找原预埋铁件，只有寻准了后埋件才能很准确地安装连接件。
4）对照立柱垂直线，立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
5）拉水平线控制水平高度及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
铝单板幕墙施工工法
铝单板幕墙施工工法铝单板幕墙施工工法一、概述铝单板幕墙施工是一种常见的建筑幕墙系统，其以铝单板作为主要构件，通过各种连接方式固定在建筑结构上，形成一个美观、耐用的外墙装饰系统。
本文将详细介绍铝单板幕墙施工的各个环节及细节。
二、材料准备及加工1. 铝板材料选择：根据设计要求和环境条件，选择合适的铝板材料，包括合金种类、厚度、型号等。
2. 板材预处理：对铝板进行清洗、去污、除油的预处理工作，确保表面清洁平整。
3. 加工及制作：根据设计图纸进行加工，包括切割、冲孔、弯曲等。
三、幕墙施工细节1. 构架安装：根据结构要求进行构架的安装，包括竖向和横向构架的拼装、固定和调整。
2. 铝板安装：将加工好的铝单板按照图纸要求进行安装，包括固定方式、安装顺序等。
3. 留缝处理：对于需要有留缝的部位，采用专业的密封处理方法，确保幕墙的密封性和防水性。
4. 扣板处理：如果设计中需要扣板装饰，可以采用特殊的扣板构件进行安装，确保装饰效果和连续性。
5. 幕墙节点处理：对于幕墙的节点部位，进行专业处理，包括转角处、窗洞处等。
四、安全施工措施1. 施工方案编制：制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全预警措施等。
2. 安全培训：对参与施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3. 安全防护措施：施工现场必须设置安全警示标志牌，做好防止人员坠落和物体倾斜的防护措施。
4. 安全监测：施工期间进行安全巡检，及时发现和解决存在的安全隐患。
五、检验与验收1. 施工质量检验：对幕墙的外观质量、尺寸精度、连接件的牢固度等进行检验。
2. 功能性测试：对幕墙的抗风压性能、防水性能等进行测试，确保其满足设计要求。
3. 防火检测：进行防火性能测试，确保幕墙的耐火性能达到要求。
4. 验收与文件备案：经检验合格后，进行验收，并及时备案相关文件和资料。
六、维护与保养1. 日常维护：定期检查幕墙的外观、涂层、连接件等情况，及时处理问题。
2. 清洗与保养：定期对幕墙进行清洗和保养，保持其良好的外观和功能性能。
铝单板幕墙施工工法
轻质隔板墙施工工法银川三建工程有限责任公司二〇一四年九月十五日目录一、工艺特点··2二、适用范围··2三、工艺原理··2四、工艺流程及操作要点··4五、材料与设备··9六．质量控制··13七、安全措施··15八、环境措施··15九、效益分析··15铝单板幕墙施工工法完成单位：银川三建工程有限责任公司主要完成人：前言铝单板系金属幕墙中的第二代产品，采用优质铝合金面板为基材，先进的数控折弯技术，确保板材在加工后能平整不变形，在安装过程中抗外力性能超群。
表面涂层采用氟碳喷涂涂料，保证表面色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化，超强耐腐蚀。
把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。
目前为止，铝单板幕墙装修仅在大中城市的高档办公楼、标志性建筑中应用，但由于其造价较高，至今仍没有大面积使用，随着我国经济高速发展，铝单板幕墙装修必将得到广泛应用。
为了给铝单板幕墙安装施工提供有力的技术支持，特编制本施工工法。
一、工艺特点1.1铝单板幕墙构造铝单板幕墙主要由面板、加强筋、挂耳等组成。
一般面板四周折20mm宽的折边；挂耳与面板主要用抽芯铆钉连接，面板通过挂耳与骨龙相连；面板背面焊有螺栓、通过螺栓把加强筋和面板联系起来，形成一个牢固的整体，加强筋起到增加铝单板刚性的作用，保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性。
1.2铝单板幕墙的特点（1）轻量化、刚性好、强度高；（2）不燃烧性、防火性佳；（3）最佳的面耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能在室外正常条件下，不退色保质期限为15年；（4）加工工艺型好、可加工成平面、弧形面和球形面；（5）适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养；（6）铝单板面层采用氟碳涂层，色彩可选性广、装饰效果极佳；（7）易于回收、无污染、利于环保。
铝板幕墙施工工艺程序图
铝板幕墙施工工艺程序图集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）铝板幕墙施工工艺流程图2一、说明：铝板板块是由车间加工，然后在工地安装的。
安装前要制定详细的安装计划，列出详细的铝板供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
二、主要材料说明：铝板板块、不锈钢机械螺栓、固定压脚。
铝板板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。
铝板为外墙4MM复合塑铝板，板块外层必须贴有保护膜。
三、工艺操作流程：施工准备→检查验收塑铝板板块→将铝板板块按层堆放→初安装→调整→固定→验收四、基本操作说明：1、施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作，准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4-5人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的铝板块是否到场，是否有没有到场或损坏的塑铝板，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。
施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对脚手进行清理并调整脚手满足安装要求。
2、检查验收铝板板块：检查的内容有：（1）规格数量是否正确；（2）各层间是否有错位铝板；（3）铝板堆放是否安全、可靠；（4）是否有误差超过标准的铝板；（5）是否有已经损坏的铝板；验收的内容有：（1）三维误差是否在控制范围内；（2）塑板是否有损伤，该更换的要更换；（3）外形尺寸是否有异常现象；检查验收要做好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。
3、铝板板块按层决规格堆放：在安装铝板前要将铝板按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免铝板倾覆造成变形。
4、初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：（1）检查核对铝板；（2）运铝板；（3）调整方向；（4）将铝板搬至安装部位；（5）落横梁槽；（6）对胶缝；（7）钻孔；（8）上压脚（临时固定）。
幕墙工程铝单板装饰施工方法(图示)
幕墙工程铝单板装饰施工方法（图示）1、节点和三维示意图2、测量放线施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。
包括龙骨分布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
3、施工工艺1、连接件的安装熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→加工制作→确定连接件基准线→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
（1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
（2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
（3）加工制作：根据图纸的要求对钢板连接件进行加工制作，通过质检人员验收合格后方可施工。
（4）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。
（5）根据图纸的连接件分格尺寸，向垂直方向拉拉连接件的垂直线，根据已经确定的连接件水平及垂直控制线作为连接件的基准线，便可确定连接件准确的安装位置。
（6）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
（7）验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
（8）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。
焊接操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
（9）验收：对焊接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
外墙铝单板幕墙施工工法
6.5.1操作要点6.5.1.1施工准备1）施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。
因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。
特别是墙面垂直度、平整度的偏差，以及外墙窗洞口位置，将会影响整个幕墙的水平位置。
2）详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。
3）现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。
构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。
构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装。
4）铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。
脚手架距墙面不小于50cm，以方便施工。
5）外墙面底层抹灰施工完毕，并检查验收合格。
6.5.1.2施工放线1）由于土建施工允许误差较大，铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
2）按设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线。
3）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。
）根据分割线确定后置埋件位置。
4．5）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
6）测量放线时在风力不大于4级情况下进行。
放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
6.5.1.3埋件施工埋件采用后置化学植筋锚栓施工工艺。
1）后置埋件施工工艺：测量放线→钻孔→清孔→置入药剂管→安装锚栓→凝胶固化→现场拉拔试验→安装锚板。
2）后置埋件施工（1）放线：按设计图纸要求及现场实际情况进行放线，确定埋件的中心点并复核无误，用事先做好的木板或纸板模具（与埋件同尺寸）确定各锚栓位置。
（2）钻孔：按照设计及说明书要求的孔径、深度进行钻孔，钻孔应与主体混凝土结构面垂直。
锚孔应避开受力主筋，对于废孔应用高强树脂水泥填实。
（3）清孔：必须用空气压缩机或手动气筒彻底吹净孔内的碎渣和灰尘，并保持孔内干燥。
（4）置入药剂管：将药剂管放入孔内，并推至孔底。
外墙铝单板安装示意图、外墙氟碳漆
6 、L50*4MM热镀锌角铁
外墙凹凸面氟碳漆做法示意图
1 清理墙面做净面漆
1
2
2 、铺耐碱玻纤网格布
3
3 、高弹性抗裂腻子
4
4 、高弹性平滑腻子
5
6
5 、抛光腻子
7
8
6 、凹凸骨浆面，美缝分割
9
7 、喷氟碳底漆
8 、氟碳中漆
9 、氟碳面漆
13、 清洗、验收、拆除施工吊篮
9 5%富钊 物业 管理
7 0%现有 客户 员工使 用
3%现有 客户 员工使 用
3 、热镀锌角码L=88MM
4 、10厘不锈钢螺栓加固
5
、80*60*4MM热镀锌方通
7 、3MM厚氟碳烤漆铝板 8 、铝角码，不锈钢自攻螺栓加固
9 、 12泡沫棍填充 10 、耐候胶做美缝
外墙铝单板安装示意图
施工步骤
6 7
5 4 3 2 1
8 9 10
1、 施工吊篮搭建
2、 按照图纸铝板分割线防线 3、 在主立柱加固位置清除墙面批趟层至混凝土墙面用（300*200*8MM热镀锌钢
板）预埋钢板每个角用12厘不锈钢化学锚栓加固 4、 在预埋热镀锌钢板满焊加固角码（300*200*8MM热镀锌预埋钢板、热镀锌
L=88MM） 5、 主立柱方通采用（80*60*4MM热镀锌方通）与角码用12厘不锈钢螺栓加固
6、 幕墙钢架横担用镀锌角铁（L50*4MM热镀锌角铁）与主立柱满焊连接
7、 在相隔楼层防火分隔墙（做法详见幕墙防雷大样图）防火隔板采用1.5厘镀锌 钢板、防火隔层填充10厘米厚防火岩棉；
8、 铝扣板钢架做防雷接地网并与大厦屋顶防雷接地连接（做法详见幕墙防雷大 样图）
铝单板幕墙安装施工
第三节单层铝板幕墙安装施工单层铝板幕墙安装施工是一项细活，工程质量要求高，技术难度也比较大。
所以，在安装施工前应认真查阅图纸，领会设计意图，并应详细进行技术交底，使操作者能够主动地做好每一道工序，甚至一些细小的节点也应认真执行。
单层铝板幕墙的安装固定方法较多，建筑物的立面也不尽一样，所以，讨论单层铝板幕墙安装施工，只能就一些工程中的基本工序施工要点及注意事项加以探讨。
一、料具准备（一）施工材料单层铝板幕墙主要由单层铝板和骨架组成，骨架的横梁竖杆通过连接件与主体结构固定，形成一幅牢固的幕墙整体。
1.单层铝合金板材。
可选用现已生产的各种定型产品，也可根据设计要求，与铝合金型材生产厂家协商定做，如图5-2、图5-3所示。
但是，要注意的是板的断面设计，要同板的固定一同考虑。
采用什么办法固定，如何隐蔽钉头及保证立面造型、立面效果等。
这些问题应该是在设计板的断面时得到圆满地解决，否则就失去单层铝板的优越性。
2.承重骨架。
单层铝板要同承重内架与结构构件（梁、柱）或围护构件（砖混凝土墙体）连接。
承重骨架由横梁竖框件拼成，材质为铝合金型材或型钢，常用的有各种规格的角钢、槽钢、V型轻金属墙筋等。
因角钢和槽钢较便宜，强度高，安装方便，在工程中采用较多，但必须经过防锈处理。
对于高档建筑幕墙一般最好采用铝合金型材。
3.金属附件。
常用的金属附件有连接附件、铁钉或木螺钉、镀锌自攻螺钉、螺栓等。
（二）施工机具1.小型机具。
常用机具有型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪等。
2.一般工具。
常用工具有锤子、扳手、螺丝刀等。
二、单层铝板的固定单层铝板的固定，其办法可谓多种多样。
不同的断面、不同的部位，固定办法可能不同。
但是，如果从固定原理上分类，常用的固定办法主要有两大类型：一种是将板条或方板用螺钉拧到型钢骨架上；另一种是用特制的龙骨，将板条卡在特制的龙骨上。
将板条卡在特制龙骨上的办法，多用于室内，板的类型一般是较薄的板条。
用螺钉固定板条，其耐久性能好，所以多用于室外墙面。
外墙一体板(铝单板)施工工法
外墙一体板（铝单板）施工工法1.前言近几年外墙保温装饰一体板技术在当前建筑工程当中有着广泛运用,保温装饰一体板集保温性、装饰性为一体,具有极好的抗开裂、防火、抗脱落、防水性、耐候性、耐老化性,整体保温装饰效果极佳，对于提高建筑工程的安全性和美观性有着重要意义。
本工法是采用将工厂预制好的带有防火保温功能的酚醛板和装饰功能铝板于一体化通过粘接锚固形式固定在建筑物外墙，板缝采用憎水泡沫硅酸铝条填充后耐候胶封口，从而锚固件隐蔽于板内增加了寿命，克服了传统外墙材料出现的寿命短、开裂、渗水、脱落、保温性差及装饰性差的弊端，且一体板独有的自重小、安装方便、集保温隔热于一体特点既可用于寒冷北方也可用于用于炎热南方。
其适用性，安全性、耐久性等多种优势必然将有良好的发展趋势。
2.工法特点2.1 采用粘接砂浆点框法粘接后四周再用角码螺栓固定，抗脱落，提高了粘接安全系数。
2.2 材料到现场为保温酚醛与装饰铝板一体化，自重小、施工便捷，且工作面广可多点施工，大大减少工期。
2.3 保温材料主材为防火酚醛（燃烧等级B1级），辅材为防火隔离带岩棉（燃烧等级A级），有着优异的防火性能。
2.4 外墙保温材料有着保温隔热，耐水防潮功能。
不受温度核湿度变化影响，同时有着阻止水浸，湿气渗透等特点，有效的避免冷桥现象。
2.5 板与板间缝由硅酮耐候胶密封，硅酮耐候胶固化后耐热、耐寒、耐腐蚀，且对石材、铝材等建材有着良好的粘接力，提高了一体板的整体性、稳定性。
2.6 表面采用氟碳金属漆饰面，无色差，外观效果好。
能克服传统外墙外保温系统装饰性差的问题。
3.适用范围结合国家图集标准及安装专利不同，适合各类墙体的施工安装，包括新旧混凝土、钢结构、加气块砖墙墙体，也可用于旧房改造。
适用范围：学校、大型酒店、写字楼、住宅、医院等。
4.工艺原理按设计要求将生产加工合格的保温装饰一体板按批量型号需求运输至现场作业面，在基层处理及弹线排版后通过粘贴＋角码机械固定的方式安装固定于外墙上。
铝板幕墙构造做法
铝板幕墙构造做法
铝板幕墙的构造主要包括面板、加强筋和挂耳，其安装过程主要如下：
1. 安装预埋板：通过螺栓与结构连接，承受受力。
2. 安装面板：面板有单层板和双层板两种，为确保安全起见，建议选用双层板材。
铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为、、、，型号为3003，状态为H24。
3. 安装加强筋：加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。
4. 安装挂耳：挂耳可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板上铆装角码成型。
为了保证板的刚度和平面变形能力，宜采用较大规格的挂耳。
5. 考虑隔音保温：如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。
以上内容仅供参考，建议查阅专业幕墙工程书籍获取更全面的和具体的信息。
幕墙施工节点做法详图(铝板幕墙、石材幕墙、玻璃幕墙)
图3-92c 石材面板与单元组件连接节点
图3-93a 石材面板与单元组件连接节点
图3-93b 石材面板与单元组件连接节点
图3-94 石材与包女儿墙节点
图3-95 石材做滴水线节点
图3-96 石材与隐框窗下口连接节点
图3-97 石材与隐框窗上口连接节点
图3-98 石材与隐框窗立杆连接节点
图3-26 转角节点
图3-27 铝板包角节点
图3-28 铝板幕墙阳角转角节点
图3-29 女儿墙单层铝板压顶构造
图3-30 铝板幕墙女儿墙收口节点图
图3-39a 铝板横剖节点
图3-39b 铝板竖剖节点
图3-40a 铝板横剖节点
图3-40b 铝板竖剖节点
图3-41a 铝板横剖节点
图3-41b 铝板竖剖节点
图3-75e 石材幕墙底部收口节点
图3-76a 石材横剖节点
图3-76b 石材竖剖节点
图3-77 -79 石材节点
图3-80a 石材幕墙节点
图3-80b 石材幕墙节点
图3-81a 石材横剖节点
图3-81b 石材竖剖节点
图3-82a 石材幕墙节点
图3-82b 石材幕墙节点
图3-108 吊顶与石材包柱相连节点
图3-109 石材包柱底部节点
图3-110 窗下口纵剖节点
图3-111 石材与窗相接节点
图3-112 干挂石材节点
图3-113 石材包柱竖剖节点
图3-114 石材包柱平剖节点
图3-115 玻璃幕墙与石材幕墙顶部收口连接节点
图3-116 石材幕墙与女儿墙收口节点
图3-99 石材装饰线条节点
图3-100 石材与幕墙立杆连接节点
图3-101 石材与幕墙横杆杆连接节点
铝板幕墙安装工艺及方法
铝板幕墙安装工艺及方法一、铝板幕墙系统概述铝单板厚度3mm，表面氟碳喷涂处理,板缝之间注胶。
龙骨采用矩形方管角钢，铝单板通过角码与螺钉固定在矩管上。
二、铝板幕墙的安装流程1.安装工艺流程埋件安装→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→保温棉安装→防水背板安装→面板安装→注胶→清洁检查→竣工验收2.一般要求1.依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上，然后检查位置尺寸和垂直度2.铝板幕墙安装按设计位置铝板尺寸编号安装，接线缝宽度、水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。
最后清理接缝注胶。
3.安装前，要清洁铝板四边污物，保证嵌耐候胶可靠粘接。
4.板块经自检、互检和专检合格后，方可安装。
5.铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜覆盖保护,易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。
6.铝板与铝板之间的间隙一般为15㎜，用橡胶条或密封弹性材料处理。
7.安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。
三、龙骨的安装工艺及技术方案1.龙骨安装1.1整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。
各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢四线为基准，进行分格安装。
1.2竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装，横向钢龙骨断料尺寸，越精确越好，若间隙过大，焊接过程中，将产生焊接变形，影响整幅幕墙的平整度。
1.3横龙骨安装进行点焊后，在施工焊接过程中要注意焊接的顺序,以及横料与竖料之间空隙过大进行填充。
1.4焊接工艺施工完毕后，进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸，若自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆。
进行下道工序施工。
四、铝板的安装工艺及技术方案1.工艺操作流程：施工准备→检查验收铝板板块→铝板板块维护→将铝板板块按安装部位堆放→初安装→调整→固定→验收。
外装饰幕墙工程 干挂铝单板 施工方案
干挂铝单板幕墙工程施工方案编制：审批：审核：目录目录 (2)编制依据据 (3)第一章、工程概况 (4)第二章、项目组织部署 (5)第三章、施工工艺 (6)第四章、产品加工制作 (9)第五章、质量保证措施 (11)第六章、安全文明施工保证措施 (19)编制依据：1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20013 《钢结构工程施工及验收规范》JGJ102-20034 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ805 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46一、工程概况一、工程概况二、材料说明1、铝单板：采用3.0mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。
2、五金配件(1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。
(2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。
(3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。
4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。
及资料管理收集整理工作。
二、项目组织部署对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、甲方要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。
一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。
二、加强施工准备工作。
1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。
组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。
凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过；2、电源：配置一个主电箱方便用电。
3、满搭电动吊篮，并做接地保护。
4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料；5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场；6、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电焊机、胶枪、螺丝刀、扳手等。
办公楼幕墙装饰工程铝单板施工工艺
办公楼幕墙装饰工程铝单板施工工艺.1 铝单板幕墙结构说明横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构，满足了横梁因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩噪音，提高幕墙的抗震变位能力。
压板-附框连接方式，保证了浮动式连接，满足了幕墙各种变位要求，避免了因结构变位造成的板面破损。
所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了帷幕的隔音效果。
2.安装施工流程放线→复检埋件→安装钢支座(连接件)→安装幕墙龙骨→避雷系统安装→层间防火材料安装→安装幕墙面板→嵌缝安装、打胶→自检→清洁→验收。
注:以铝单板龙骨自下而上安装，面板自上而下安装，这样易于成品保护,上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。
2.1 测量放线及复检埋件及处理测量放线宣告幕墙施工的正式开始。
施工放线直接关系到幕墙施工中的定位，必须严格按有关规范要求进行，确保施工测量精度。
a.放线前的准备工作施工放线前，必须要熟悉图纸、资料，了解施工现场的标高和轴线。
施工放线主要依据现场提供的±0.000 标高、建筑轴线和幕墙设计图纸，所有资料必须齐备。
幕墙设计和主体设计存在一个交接问题，所以特别要注意校核图纸尺寸和放线数据。
一般要检查分尺寸和总尺寸是否一致，建筑图、结构施工图和幕墙施工图尺寸是否一致,分层高度和总高度是否一致等。
b.放线中的注意事项幕墙测量放线的基本任务，是根据甲方提供的建筑物标高、结构施工图、我司的幕墙施工图，通过施工放线的方法，确定关键点所在线位和幕墙平面所在的确切位置。
幕墙安装是比较精密的工作，，采用光学垂准仪或激光垂准仪和经纬仪，进行天顶法垂直测量。
要特别注意测点的保护。
测设出的控制点，射入钢针，用红漆标示，并加以保护。
测设出的水平控制点，应设置在永久的结构上，用红漆清楚的注明标高。
所有标记要与其他单位的标记区分开来。
此外，安装在外墙上挂线用的角钢，不能成为其他单位施工的辅助用品，要时常查看钢丝是否折断，并随时清除上面的建筑垃圾。
铝板幕墙的施工方法
铝板幕墙的施工方法一、施工图设计文件铝板幕墙工程应有详细的建筑和结构设计施工图文件，其内容包括铝板幕墙工程所使用的各种材料和配件，铝板幕墙的造型和立面分格，铝板规格、颜色、光泽及安装方向，铝板幕墙主体结构上的预埋件、后置件的数量、位置及后置埋件的拉拔力，铝板幕墙的框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、面板的安装，铝板幕墙的防雷、防火、保温、防潮材料的设备，铝板框架及连接件的防腐处理，各种变形缝、墙角的连接节点，铝板幕墙的板缝注胶宽度和厚度等。
二、材料要求（一）板材单层铝板厚度为 2.5mm，其表面处理厚度及材质应符合现行行业标准《建筑幕墙》和《铝合金轧制板》等有关规定。
（二）型钢、铝型材型钢和铝型材的规格尺寸，应符合设计规定。
（三）建筑密封材料和硅酮结构密封胶建筑密封材料和硅酮结构密封胶的质量要求，符合设计要求和行业标准。
三、主要机具、工具1、机械设备冲击钻、砂轮切割机、电焊机、铆钉枪、电动改锥。
2、主要机具螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。
四、施工作业条件1、主体结构已施工完毕。
主体施工时已按设计要求埋设预埋件或者后置件。
2、幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。
3、幕墙材料已按计划一次进足，并配套齐全。
构件和附件的材料品种规格、色泽和性能符合设计要求。
4、安装幕墙用的脚手架或吊篮已准备好。
五、幕墙施工操作工艺（一）加工制作1、幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后方可加工组装。
2、加工幕墙构件所采用的设备、机具应保证幕墙构件加工精度的要求，量具应定期进行计量检定。
3、用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度15℃以上30℃以下，相对湿度50%以上且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。
4、幕墙构件加工制作时：1）幕墙结构杆件截料前应进行校直调整；2）幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±1.0mm，端头斜度的允许偏差应为-15°；3）截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；4）孔位的允许偏差应为±0.5mm，孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm；5）钢构表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。
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幕墙工程铝单板装饰施工方法（图示）
1、节点和三维示意图
2、测量放线
施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。
包括龙骨分布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
3、施工工艺
1、连接件的安装
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→加工制作→确定连接件基准线→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
（1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
（2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
（3）加工制作：根据图纸的要求对钢板连接件进行加工制作，通过质检人员验收合格后方可施工。
（4）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以
保证连接件的安装准确无误。
（5）根据图纸的连接件分格尺寸，向垂直方向拉拉连接件的垂直线，根据已经确定的连接件水平及垂直控制线作为连接件的基准线，便可确定连接件准确的安装位置。
（6）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
（7）验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
（8）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。
焊接操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
（9）验收：对焊接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
（10）防腐：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，对于焊接位置要进行再次的防绣处理，具体处理步骤如下：清理焊渣；刷防锈漆；刷保护面漆；
2、竖向钢龙骨安装
（1）竖向钢龙骨的安装依据放线的位置进行安装。
安装竖向钢龙骨施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。
（2）为确保石材幕墙外立面的平整。
首先将角位垂直钢丝布置好，安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行竖向钢龙骨的安装。
（3）竖向钢龙骨在安装之前，首先对竖向钢龙骨进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法，若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
（4）熟悉图纸，并根据现场测量出来的尺寸及设计要求绘制的竖向钢龙骨加工图，注意竖向钢龙骨的加工孔位是否正确。
（5）将竖向钢龙骨运输到指定的安装位置，初步调整垂直度与水平度后，使用螺栓将竖向钢龙骨与连接件贯穿连接，通过连接件上长孔进行调整竖向钢龙
骨前后的位置，再次检查其垂直度与水平度，调整完毕后，上紧螺母。
（6）竖向钢龙骨就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。
（7）固定好下一层的竖向龙骨后，在龙骨的上端插入插芯，插芯上端保留一定的长度，插芯与竖向下层龙骨用不锈钢螺栓固定，上一层的龙骨下端插入插芯的上端，按上述的施工工艺将上一层的龙骨固定，并按照图纸的要求将两龙骨之间预留≥15mm的伸缩缝，在缝隙处用密封胶填充。
（8）整个墙面竖向钢龙骨的安花装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。
检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收。
3、横向钢龙骨安装
（1）本工程的横向钢龙骨采用热镀锌角钢横梁和槽钢。
（2）在横向钢龙骨安装之前，必须根据竖向龙骨安装的情况再次进行测量，为绘制横向钢龙骨加工尺寸提供原始数据。
（3）根据图纸的设计要求，分别对横梁固定角码及横向钢龙骨进行加工制作。
（4）将横梁连接角码根据图纸分格及横向鱼丝线焊接到竖向钢龙骨，调整水平度后，满焊在竖向钢龙骨上。
（5）将横向钢龙骨运输到相应的安装位置，首先调整横向钢龙骨的水平及进深度，调整完毕后将横向钢龙骨通过螺栓贯穿固定，通过长孔消除在测量开料中所产生的误差，调整完毕后上紧螺母即可。
4、铝板板块的安装
（1）板块在加工厂已预制完成，铝板在装前应用钢丝线拉出完成后，以便控制安装进出位。
（2）安装前应认真检查其编号、数量、分清安装方向、位置。
预先装好铝板固定码，安装应牢固不松动，不漏装。
（3）铝板挂装后，安装码与钢材立柱、横梁采用不锈钢自攻紧固丝紧固，安装应牢固，位置应准确，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数。
（4）铝板挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板缝隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。
（5）注胶：板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。