砼施工专项方案
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工工艺（一）、施工准备1、商品混凝土供货商的选择进场后，根据业主提供的合格混凝土供货商名录，经实际调查后择优选用混凝土供货商。
2、机具及劳动力准备做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，对备品备件和现场发电机有专人管理和值班，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。
在天气多变季节施工，为防止不测，有足够的抽水设备和防雨物资。
对模板及其支架进行检查。
确保尺寸正确、强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
模板工程经监理验收合格。
对钢筋及预埋件进行检验。
检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理验收合格。
浇灌混凝土实行混凝土浇灌许可令制度，由项目部和其它专业工程施工单位汇签，然后报监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，组织混凝土浇灌施工。
（二）、混凝土运输混凝土采用搅拌输送车由搅拌站运至工地，在运送混凝土时转动速度为2～4r/min，整个输送过程中拌筒的总转数控制在300转以内。
混凝土搅拌输送车因途中失水，到工地需加减水剂调整混凝土的坍落度时，则拌筒以6～18/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。
从搅拌输送车运的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。
混凝土运送至浇注地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，对混凝土进行二次搅拌。
（三）、商品混凝土的验收到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、混凝土施工措施1、模板安装完成后，利用钢管脚手架作为支架搭设暖棚，暖棚进行全封闭。
内置适量蜂窝煤炉，在作业脚手架外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布，保证篷布内的环境温度在5℃以上。
浇筑时的混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15℃时禁止浇筑。
2、在浇注混凝土之前，在模板脚手架外侧采用棉被和帆布围挡包裹一圈，模板顶部采用钢管脚手架和篷布覆盖，内部采用火炉对模板及钢筋预热，一边浇注，一边加热，确保钢筋及模板温度不得低于2℃。
3、在灌注过程中，暖棚棚顶不掀开，只拆开一个小口，将软管放入棚内，人工拉动软管或设置溜槽进行混凝土施工。
混凝土浇筑完成后，冬季施工期间暂不拆除模板。
待混凝土强度达到设计强度后拆除火炉。
二、混凝土养护涵身混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用棉被等覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过15℃；拆模时，边拆模边用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护。
涵身内部放置火炉不断加热，两端封闭。
1、在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确保密封。
2、混凝土养护期间在涵身内外侧悬挂温度计，同时设专人对温度进行监测，根据测温结果，采取相应措施进行保温。
3、养护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时调整温度及湿度。
4、待混凝土温度慢慢冷却到与外界气温相差不大于15℃，且强度不小于20MPa时，可拆除模板。
5、拆模后仍用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护，涵身两端封闭。
三、工期保证措施1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
现浇混凝土专项施工方案
现浇混凝土专项施工方案一、概述现浇混凝土是建筑施工中常用的一种施工方式，其具有优良的耐久性、抗渗透能力以及较好的耐火性能等特点。
本工程选用现浇混凝土技术，依据相关规范及标准，制定本施工方案。
二、技术要求2.1 混凝土配合比应符合设计要求，施工中应按照配合比进行拌合。
2.2 砼浇筑前应进行检查，确保配合比正确，特别是水泥、砂、砾石等原材料的种类、强度等符合设计要求。
2.3 现浇混凝土应在模板密实、清洁、涂抹脱模剂后浇筑。
2.4 浇筑前应先安装好构造物的钢筋骨架，保证骨架的准确且不得移动。
2.5 浇注混凝土应分层进行，每一层的厚度不应超过250mm。
三、施工程序3.1 模板制作：按照设计要求制作好模板，应符合强度、刚度、防水、防漏的要求。
模板表面应平整、无尘土、油污等杂质。
3.2 搭设脚手架：安装好脚手架，使其满足工人施工的基本要求。
3.3 钢筋加工及安装：按照设计图纸的要求对钢筋进行加工，安装好钢筋构造骨架，保证其准确不得移动。
3.4 砼搅拌：选用配置合理的混凝土搅拌机进行拌和，严格按照设定好的配合比进行拌合。
3.5 浇筑混凝土：完成2,3,4步的工作后方可浇筑混凝土。
浇注混凝土时，先从外圈向内圈逐层浇筑、平整，每层的厚度不宜超过250mm，其表面不得有裂缝、起砂、起泡等现象。
3.6 脱模工作：浇筑混凝土完成后，在强度允许范围内进行板件以及支架的拆除作业。
四、安全措施4.1 在施工期间，必须落实“安全第一，预防为主” 的安全生产方针，做好应急预案的编制并将其通知到岗位上。
4.2 对施工现场及其附近进行周边隐患排查工作，确保安全生产。
4.3 安排专人负责现场安全监控，对施工现场人员的行为进行监督和管理，严防因违规操作引发的安全事故。
以上就是现浇混凝土专项施工方案的具体内容，我们将按照方案要求进行施工，确保工程质量及安全生产。
任何问题及意见请联系本公司，谢谢。
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土作为一种常用的建筑材料，在工程施工过程中起着至关重要的作用。
为确保混凝土工程质量，实施合理的施工方案和采取科学的技术措施是非常必要的。
本文将介绍混凝土工程施工的一般方案和常用技术措施。
一、施工方案
1. 混凝土配合比设计
在混凝土工程施工前，首先要进行混凝土配合比设计。
合理的配合比可保证混凝土的强度和耐久性，减小开裂和渗水的风险。
2. 施工工序规划
根据工程的实际情况和要求，制定详细的施工工序计划，合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
3. 施工设备与材料准备
保证施工所需设备齐全、材料充足，做好施工现场的准备工作，确保施工过程不受阻碍。
4. 安全施工保障
重视施工安全，建立健全的安全管理制度，提供安全防护设施，确保施工人员和周围环境的安全。
二、技术措施
1. 混凝土搅拌技术
在搅拌混凝土时，应控制搅拌时间和速度，确保混凝土搅拌均匀，避免出现质量问题。
2. 混凝土浇筑技术
工程浇筑过程中，应控制浇筑速度和均匀度，及时修整表面，防止出现孔洞和裂缝，保证混凝土结构的整体性。
3. 养护技术
混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展，防止裂缝的产生。
4. 质量检验与验收
在施工完成后，要对混凝土工程进行严格的质量检验，检查混凝土的质量和强
度是否符合要求，最终完成工程验收。
结语
混凝土工程施工方案和技术措施的合理规划和实施是确保工程质量的重要保障。
只有严格遵循施工方案和技术措施，采取相应的措施和方法，才能完成优质的混凝土工程，确保工程的安全、稳定和可靠性。
商品混凝土专项施工方案[1]
![商品混凝土专项施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/de51b6e6d0f34693daef5ef7ba0d4a7303766c5a.png)
商品混凝土专项施工方案
一、准备工作
在进行商品混凝土施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工现场及环境条件 - 准备施工所需的原材料与设备 - 制定施工计划与安全措施
二、施工步骤
1. 基础准备
•清理施工现场及排除障碍物
•将基础进行拓宽、强夯
•修补不平整部位
2. 混凝土浇筑
•安排混凝土浇筑车辆和设备
•进行混凝土搅拌
•在基础上均匀浇筑混凝土
•进行混凝土养护
3. 表面处理
•对混凝土表面进行光面处理或其他特殊加工
•实施防水、防腐、防火等处理
•按设计要求安装需要的附属设施
4. 质量检验与验收
•对施工完成后的混凝土进行质量检验
•进行验收，确认符合设计要求
三、施工注意事项
在进行商品混凝土专项施工时，需注意以下事项： - 确保施工前的准备工作充分 - 严格按照施工步骤进行操作 - 质量检验与验收工作不可轻视 - 施工过程中的安全问题需注意
四、施工结束
商品混凝土专项施工完成后，应整理施工现场，清理材料及设备，并做好施工记录和资料整理工作。
结语
商品混凝土专项施工需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有在过程中严格把控各个环节，才能最终实现设计要求的效果。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
砼专项施工方案
（1）过程监测：对施工过程进行实时监测，确保砼施工质量满足要求。
（2）验收：按照国家及地方相关标准，组织分阶段验收，确保工程合格。
六、施工组织与管理
1.建立健全施工组织机构，明确各部门职责；
2.制定施工进度计划，确保工程按期完成；
3.加强施工人员培训，提高施工技能；
4.强化现场协调，确保施工顺利进行；
2.加强现场安全巡查，消除安全隐患；
3.开展安全培训，提高施工人员安全意识；
4.采取环保措施，降低施工对环境的影响；
5.合理规划施工现场，减少对周边环境的影响。
九、施工进度计划
根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
十、施工方案的实施与监督
1.组织专家对施工方案进行评审，完善施工方案；
2.施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量；
3.定期对施工方案进行监督检查，及时调整施工措施；
4.加强施工人员培训，提高施工方案的实施效果。
本砼专项施工方案旨在确保工程顺利进行，提高施工质量，降低工程成本，为我国基础设施建设贡献力量。全体施工人员应严格遵守本方案，共同努力，共创优质工程。
第2篇
4.施工现场管理及安全文明施工；
5.施工过程监测与验收。
五、施工工艺及方法
1.砼原材料采购与质量控制
（1）原材料选择：根据设计要求及国家标准，选择具备资质、质量稳定的供应商提供的原材料。
（2）原材料检验：对进场原材料进行严格检验，确保符合国家及地方相关标准要求。
（3）原材料储存：合理储存原材料，确保其质量稳定。
2.加强现场安全巡查，消除安全隐患；
3.开展安全培训，提高施工人员安全意识；
4.采取环保措施，降低施工对环境的影响；
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
砼工程施工方案
砼工程施工方案一、前言砼工程是建筑施工中常见的一种工程类型。
砼在建筑中应用广泛，包括地基、桥梁、道路、隧道等领域。
砼工程的施工方案对工程质量和进度有着重要影响。
本文将详细介绍砼工程的施工方案。
二、施工准备1. 项目调研在进行砼工程施工之前，必须进行充分的项目调研工作。
包括了解工程的具体要求、环境情况、材料供应等信息。
2. 设计方案审查施工前要对设计方案进行审查，确保施工符合设计要求，提前发现并解决存在的问题。
3. 材料准备准备好符合要求的砼原材料，包括水泥、沙子、碎石等，确保施工质量。
三、施工流程1. 地基处理在进行地基砼浇筑之前，需要对地基进行处理，包括夯实、排水等工作，确保地基的稳固性。
2. 模板搭设根据设计要求和施工图纸，搭设好砼浇筑的模板。
3. 砼浇筑将预先调配好的砼倒入模板内，通过振捣、抹灰等工艺，确保砼的密实性和表面平整度。
4. 养护砼浇筑完成后，需进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水养护等，以确保砼的强度和耐久性。
四、施工质量控制1. 施工过程检查在施工过程中要进行工艺检查，确保各道工序符合要求，及时发现并处理问题。
2. 强度检测对砼进行强度检测，以确保砼的承载能力符合设计要求。
3. 表面平整度检查对砼表面进行检查，确保表面平整度符合设计要求。
五、安全生产在砼工程施工过程中，安全第一是最重要的原则。
必须遵守相关安全规定，采取有效措施确保施工人员和施工环境的安全。
六、总结砼工程施工是一个细致且复杂的过程，需要严格遵守规范要求、注重细节、保证施工质量。
通过科学合理的施工方案和全面有效的质量控制，可以确保砼工程的顺利进行和质量保障。
砼工程施工方案及保证措施
1. 施工准备（1）技术人员熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；（2）编制实施性施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成；（3）进行施工图预算的编制，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析；（4）进行施工技术交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底；（5）资料准备，严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查。
2. 施工过程（1）材料准备：严格按照设计要求和质量标准，选择合格的混凝土原材料，如水泥、砂、石子、水等，并进行严格的质量检验。
（2）模板工程：模板应选择刚度好、稳定性强的材料，如钢模板、木模板等，确保模板安装牢固，无变形。
（3）钢筋工程：严格按照设计图纸要求，对钢筋进行加工、绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应进行混凝土配合比试验，确保混凝土质量。
浇筑过程中，注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，防止产生冷缝和蜂窝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
3. 施工质量控制（1）严格控制混凝土原材料质量，确保混凝土配合比准确；（2）加强模板工程管理，确保模板安装牢固、无变形；（3）严格控制钢筋工程，确保钢筋位置准确、间距均匀；（4）加强混凝土浇筑过程管理，防止产生冷缝和蜂窝；（5）加强混凝土养护，确保混凝土质量。
二、保证措施1. 建立健全质量管理体系，明确各岗位责任，加强质量控制；2. 加强施工人员培训，提高施工技能和质量意识；3. 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量；4. 加强施工过程监督，及时发现和解决质量问题；5. 加强与监理单位的沟通与协作，确保工程质量符合要求。
通过以上施工方案及保证措施的实施，确保混凝土工程施工质量达到设计要求，为建筑工程的整体质量奠定坚实基础。
C30砼路面施工方案
C30砼路面施工方案C30砼是指强度等级为C30的混凝土材料，适用于一般工业和民用建筑的道路、广场、桥梁和地下结构。
在施工C30砼路面时，需要按照一定的工艺和方法进行施工，以确保路面的质量和使用寿命。
下面是一种C30砼路面施工方案，详细介绍了施工步骤和注意事项。
一、施工前准备工作1.清理施工区域：清除地面上的碎石、泥土和其他杂物，确保施工区域平整和清洁。
2.探测地下管线：用探测仪等设备检测地下的管线、电缆等，以避免在施工过程中损坏这些设施。
3.基础处理：如果施工区域的基础不平整，需要进行修整和压实，以确保基础的均匀与稳固。
二、浇筑砼的准备工作1.制定浇筑计划：根据施工图纸和设计要求，制定砼浇筑的计划包括材料配比、浇筑时间和施工顺序等。
2.材料准备：按照设计要求，准备好选用的砼材料，包括水泥、石子、砂子和混凝土外加剂等。
三、浇筑砼1.搅拌砼：在搅拌站将水泥、石子、砂子和外加剂等材料按照一定比例混合搅拌，直至均匀，得到砼。
2.运输砼：通过自卸车或混凝土输送泵将搅拌好的砼运输至施工现场。
3.浇筑砼：将砼均匀地倒到施工区域，并用振捣器进行振捣，以排除空气泡和提高砼的密实性。
4.拉平砼：利用平板或模板进行砼的初步拉平，以确保砼路面的整齐和平滑。
5.刮涂砼：用刮板将砼平整刮涂，以达到设计要求的厚度和平整度。
6.打磨砼：在砼初凝后，使用机械打磨工具对砼进行打磨，以改善砼的外观和质量。
四、养护砼1.覆盖保护：在砼路面上铺设防尘布或铺设保护层，以防止外界水分和灰尘对砼的侵蚀。
2.养护期：在砼浇筑后的一定时间内，需要进行养护，这个时间一般为7-14天，期间要保持砼的湿润。
3.养护方式：采用覆盖湿布、洒水或喷水的方式进行养护，以防止砼过早干燥和开裂。
五、验收与保养1.验收：在养护期结束后，进行砼路面的验收，检查路面的平整度、光泽度和其他检测指标，确保符合设计要求。
2.保养：在正式使用前，对砼路面进行保养，例如定期清扫、补漆和修补裂缝等。
混泥土专项施工方案
混泥土专项施工方案一、施工前准备在进行混泥土施工前，首先需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：1.确认混凝土强度等级和配合比；2.准备好混凝土搅拌站，保证供应充足；3.准备好必要的施工工具和设备，如搅拌车、扬水机等；4.按照设计要求对施工现场进行勘测，确保施工平整、无障碍。
二、施工流程1.浇筑前准备1.清理施工现场，将杂物清除干净；2.搭建模板支架，检查模板的平整度和固定性；3.进行基础处理，如铺设防水层或者布置钢筋。
2.混合搅拌1.将水和水泥按照一定比例搅拌均匀；2.将骨料、砂和水泥混合，保证颗粒均匀。
3.浇筑1.从模板的低处开始倒入混凝土；2.采用均匀浇筑的方式，防止出现空隙；3.振捣混凝土，以确保混凝土的密实度。
4.养护1.浇筑完混凝土后，及时对混凝土进行养护；2.保持混凝土表面湿润，防止开裂。
三、质量控制在混泥土施工过程中，质量控制至关重要。
以下是一些常见的质量控制措施：1.施工前进行试块的制作，检测混凝土的抗压强度；2.对原材料进行严格的检查和把关，确保质量；3.控制混凝土搅拌的时间和速度，保证混凝土均匀；4.细致检查模板安装的情况，确保不漏浆、不渗水。
四、安全注意事项在施工过程中，安全始终是第一位的。
以下是一些建议：1.穿戴好安全装备，如安全帽、手套等；2.施工现场要保持整洁，防止发生意外；3.严格遵守操作规程，尤其是搅拌机等危险设备的使用规定；4.天气炎热时，注意及时补充水分，避免中暑。
五、施工结束施工结束后，及时清理施工现场，将材料和设备妥善存放。
对混凝土进行养护，避免外界因素影响其固化。
最后，对整个施工过程进行总结和反思，及时纠正问题，提高施工质量。
以上是混泥土专项施工方案的内容总结，希望对混凝土施工过程中的相关人员有所帮助。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
砼工程分项工程施工方案
砼工程分项工程施工方案砼工程是指利用水泥浆、细骨料、粗骨料、混凝土外加剂等原材料，按一定比例搅拌均匀，然后经过浇注成型，经过一定时间的养护后，形成坚固的建筑构件或工程结构的一种工程。
砼工程具有广泛的适用范围，它能够制作各种类型的构件，如梁柱、板、墙、台阶等，还能作为浇筑在地面上的基础层。
砼工程具有工艺周期短、易保养、塑性强、加工性能好等特点，适用于各种工程中，如建筑结构、水利工程、公路、桥梁等。
Ⅱ、施工准备1、人员准备：按照规定，要求砼工程的施工人员必须经过专业培训合格，并严格遵守作业规程。
施工中应有足够的经验丰富的操作人员，以确保工程的顺利进行。
2、机械设备准备：机械设备是砼工程中不可或缺的一部分，合适的机械设备可以提高施工效率，保证工程质量。
在施工前，应对所需要的机械设备进行检查和维护，确保其正常运转。
3、材料准备：砼工程的施工材料包括水泥、沙、石子等，这些材料的质量直接影响砼的质量。
施工前应对这些材料进行检验，确保符合施工标准。
4、安全准备：施工中要严格遵守安全规程，穿戴好安全防护用品，确保施工安全。
Ⅲ、施工工艺1、基底处理：在进行砼工程前，要对基底进行处理。
首先清除基底上的杂物和灰尘，然后在基底上平整一致的填充一层碎石，以便于砼的浇筑。
2、砼搅拌：按照设计要求，将水泥、砂、骨料等原材料按照一定比例加入搅拌机中进行搅拌，混凝土搅拌均匀。
3、砼浇筑：搅拌好的砼通过搅拌车运输到浇筑现场，然后由施工人员进行浇筑并进行振实。
浇筑时应注意控制砼的流动性，确保浇筑质量。
4、养护：浇筑完成后的砼需要进行养护，以确保其强度和耐久性。
一般来说，养护周期应不少于七天。
Ⅳ、施工注意事项1、搅拌比例：搅拌时应根据设计要求确定搅拌比例，确保搅拌均匀。
2、浇筑质量：浇筑时应注意避免出现砼分层、空洞等质量问题，保证砼的整体性。
3、养护：养护期间应避免对砼进行过度的干燥或者过度的湿润，以确保养护效果。
4、施工安全：施工中要严格遵守安全规程，严格遵守操作规程，确保施工安全。
砼施工专项施工方案
混凝土工程专项施工方案一、编制依据1、工程施工合同；2、扬州普佳物流园项目A1、A2、A3、A4库施工图纸；3、扬州普佳物流园项目施工组织设计；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；5、我公司多年厂房施工经验；6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001二、工程概况本工程建设地点位于扬州经济开发区内，厂区占地面积133463.9㎡，建筑面积74961.21㎡，其中拟建4幢物流仓库：A1库16033.19㎡，A2库15575.03㎡，A3库19827.56㎡，A4库23299.53㎡；4幢仓库建筑面积74735.31㎡（其余建筑面积为2幢门卫、2幢自行车棚及1个吸烟亭）。
室内±0.00相当于国家高程6.10m（仅指A1-A4库地面）。
A3库房有机房、消防房、配电房、水池。
1、工程名称：扬州普佳仓储服务有限公司物流园项目。
工程地点：扬州市扬圩路西、东风河路北建设单位：扬州普佳仓储服务有限公司监理单位：扬州市四维工程管理有限公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司施工单位：江苏华邦建设有限公司2、结构形式：①、A1-A4：基础为独立混凝土基础（有挡土墙，挡土墙做法要求详见设计图纸），单层门式轻钢结构，柱、梁、墙板、屋面均为钢结构工程，跨度2*23M+1*24M，柱距12米。
建筑高度10米。
室内地面持力层，采用复合地基处理Φ600@1.8m、深8-12m水泥搅拌桩。
②、防火等级为二级，抗震设防烈度为七度。
3、各单体具体建筑面积如下：项目名称A-1库A-2库A-3库A-4库其他合计建筑面积（M2）16033.1915575.0319827.5623299.53225.974961.21三、施工准备1、材料要求（以下为对扬州天予商品混凝土公司厂家要求）(1) 本工程结构混凝土全部采用商品混凝土。
(2) 混凝土拌和物入模坍落度按设计和规范要求。
混凝土结构专项施工方案
混凝土结构专项施工方案混凝土结构专项施工方案一、施工现场准备1. 确保施工现场平整、清洁，并进行标识和围栏，确保施工安全。
2. 按照设计要求搭设施工场地，包括临时办公室、材料堆放区、设备摆放区等。
3. 准备施工所需的机械设备和工具，包括混凝土搅拌机、水泥搅拌车、搅拌钢筋机等。
二、基坑开挖1. 根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
2. 对基坑进行排水和降水处理，保持基坑内干燥，以免影响混凝土的浇筑质量。
3. 在基坑周围设置防护措施，以防止土方滑坡和坍塌。
三、基础施工1. 按照设计要求进行基础底板、基础柱和基础梁的施工，确保基础的平整度和强度满足要求。
2. 在基础底板和墙体接触面部位设置隔水层，以防止地下水渗入混凝土结构。
3. 基础的浇筑采用分层浇筑，保证每一层的浇筑质量和强度。
四、结构主体施工1. 根据设计要求进行柱、梁和板的浇筑，确保结构的稳定性和强度满足要求。
2. 在柱、梁和板的浇筑过程中，进行振捣和养护，保证混凝土的密实性和抗渗性。
3. 在梁和板的浇筑过程中，设置线管和开槽，为日后的电线和水管的铺设提供通道。
五、构造施工1. 根据设计要求进行构造墙和楼板的施工，确保构造的稳定性和强度满足要求。
2. 构造墙和楼板的浇筑采用分段浇筑，保证每一段的浇筑质量和强度。
3. 在构造墙和楼板的浇筑过程中，设置脚手架和支撑，保证施工人员的安全。
六、装修施工1. 根据设计要求进行室内墙面和地面的装修施工，确保装修质量达到预期效果。
2. 在室内墙面和地面的装修施工过程中，注意材料的选用和施工要求，保证装修的美观和耐久性。
七、检验和验收1. 混凝土结构的施工完工后，进行质量检验和验收，确保结构的安全和合格。
2. 对结构的验收包括强度测试、裂缝检测、尺寸检查等，以确保结构的稳定性和抗震性。
以上是混凝土结构专项施工方案，通过严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量和安全，最终达到预期效果。
砼工程施工方案及措施
砼工程施工方案及措施本项目为某地高层建筑的砼工程施工，包括地下室结构和地上楼板、梁、柱等部分。
施工范围涉及混凝土浇筑、模板支撑、钢筋加工和安装、混凝土搅拌与运输等工作。
二、施工方案1. 混凝土材料的选用：本项目使用的混凝土材料应符合《建筑混凝土及预拌混凝土质量验收规范》（GB11887-2006）的相关要求。
混凝土强度等级不得低于C30，材料的供应应当具有合法的资质，并取得相应的质量检测报告。
2. 混凝土搅拌站设置：混凝土搅拌站应根据工地实际施工需要进行设置，离施工场地近，方便运输。
搅拌站应做好环境保护措施，减少扬尘和噪音对周围环境的影响。
3. 模板支撑：地下室结构和地上楼板、梁、柱的模板支撑应使用符合国家标准的模板支撑系统，按需进行调整和加固。
4. 钢筋加工和安装：施工前应仔细查看设计图纸，按照图纸要求对钢筋进行加工和预埋，进行验收后方可进行混凝土浇筑。
钢筋安装应符合相关规范的要求，连接牢固，位置准确。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应按照设计要求进行层层浇筑，避免发生过早脱模和渗漏现象。
浇筑前需对模板和支撑结构进行检查，确保浇筑过程中的安全。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑后需进行养护，包括喷水养护、覆盖保温等措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
7. 现场安全管理：严格执行相关安全管理规定，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工现场的安全生产。
三、施工措施1. 混凝土浇筑前需进行施工工艺交底，包括施工方案、质量要求、安全要求等方面。
2. 在浇筑前，需对施工现场进行全面检查，确保模板、支撑、钢筋等施工条件符合要求。
3. 对混凝土材料和搅拌站进行监测，保证混凝土的质量符合要求。
4. 混凝土浇筑过程中需加强流动性和坍落度的控制，以保证混凝土的均匀性和密实性。
5. 浇筑结束后，需对混凝土进行养护，包括覆盖保温、避免干裂等措施。
6. 混凝土施工现场应设置安全警示标识，保证施工人员的安全。
7. 加强施工现场的环保管理，减少对周围环境的影响。
砼施工方案(1)
砼施工方案(1)
一、前期准备
在进行砼施工前，需要充分的前期准备工作，包括但不限于项目文件准备、材料准备、施工设备准备等。
1.1 项目文件准备
在开始砼施工前，需要准备好相关的项目文件，包括设计图纸、施工方案、材料清单等，以便根据计划进行施工。
1.2 材料准备
在进行砼施工时，需要准备好砂、石、水泥等原材料，并保证原材料的质量符合标准，以保证砼的质量。
1.3 施工设备准备
除了原材料外，还需要准备好施工设备，如搅拌机、输送泵、砼浇筑机等，以确保施工进度和质量。
二、施工过程
2.1 模板安装
在进行砼浇筑前，需要先进行模板的安装工作，确保模板的平整度和牢固度，以保证砼浇筑的准确性和稳定性。
2.2 砼配制
根据设计要求和实际情况，按照一定比例将砂、石、水泥等原材料进行混合，得到符合标准的砼。
2.3 砼浇筑
在进行砼浇筑时，需要注意控制浇筑速度、浇筑厚度和浇筑质量，确保砼浇筑的均匀性和完整性。
2.4 养护
在砼浇筑完成后，需要对砼进行适当的养护工作，以保证砼的强度和耐久性。
三、施工质量控制
3.1 施工验收
在砼施工完成后，需要进行相应的验收工作，包括砼的外观质量、强度等项目
的检查，确保砼施工符合相关标准要求。
3.2 施工记录
在砼施工过程中，需要做好相应的施工记录，包括砼配制记录、施工过程记录、质量检测记录等，以备将来参考。
四、总结
砼施工是施工过程中非常重要的一环，合理的砼施工方案能够保证施工质量和
工期的顺利进行。
通过合理的前期准备、施工过程控制和质量检验，可以确保砼施工的顺利进行，并达到设计要求的效果。
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案一、施工准备1. 设计方案确认•确认混凝土浇筑方案，包括浇筑日期、强度等级、材料配比等内容。
•审查施工图纸，保证施工按照设计要求进行。
2. 材料准备•确保混凝土原材料的供应充足并具备质量合格证书。
•配制混凝土时，按照设计要求进行材料比例的调配。
3. 设备检查•确保搅拌机、运输车辆等设备正常运转，准备灰泥漏斗、震动棒等辅助设备。
二、施工步骤1. 基础处理•按照设计图纸要求，检查基础情况，确保基础表面平整、干净。
•铺设隔离层、构造膜等防水材料，以避免混凝土与基础直接接触。
2. 混凝土浇筑•按照设计要求，依次进行混凝土分层浇筑，注意控制浇筑过程中的振动，确保混凝土密实。
•在浇筑过程中，适时进行抹平、修整，以保证混凝土表面平整。
3. 养护处理•在混凝土初凝后，及时进行保养处理，喷水保湿或覆盖保养膜，确保混凝土逐渐达到设计强度。
三、质量控制1. 强度检测•对浇筑的混凝土进行强度检测，确保其达到设计标准要求，如有异常，及时调整施工措施。
2. 表面平整度检验•检验混凝土表面平整度，如有明显不平整，应及时进行修整处理，以确保施工质量。
四、安全防护1. 施工区域围栏•在施工现场周围设置明显的围栏，并设置安全警示标识，以避免他人误入施工区域。
2. 作业人员防护•施工作业人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、手套、工作鞋等，确保人身安全。
五、施工总结1. 施工过程记录•对施工过程进行及时记录，包括混凝土配比、浇筑层数、养护措施等内容，以备后期参考。
2. 问题反馈与改进•在施工过程中发现问题及时整改，并总结经验，提出改进意见，以提高后续施工质量。
以上是混凝土浇筑专项施工方案的详细内容，希望能对施工工作有所帮助。
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市环岸干渠截污工程（昆阳段）砼施工方案编制：审核：审定：项目经理：时间：砼施工方案一、工程概况滇池环岸干渠截污工程（昆阳段）干渠系统工程位于省市，该标段为K0+000-K4+937全长4940m。
本标段主要目标为截污箱涵、A/B 型沉沙池、砼雨污水支管等施工工作。
工程采用黄海高程系标准。
（一）截污干渠1、K0+000-K4+420、K4+420-K4+932段：截污干渠采用断面尺寸为B*H=3000×3000mm，壁厚400MM。
干渠由两部分组成,分别为B*H=1000×3000MM的污水涵，和B*H=3000×3000MM的雨水涵。
截污干渠为自流干渠K4+000-K4+420段坡度i=0.0002、K4+757-K9+932段坡度i=0.0005。
2、干渠为现浇钢筋混凝土结构,检查井、沉泥井设玻璃钢踏步及护栏保护。
（二）沉砂池渠线设有沉沙池，采用现浇钢筋混凝土，干渠雨水和污水预留支管采用承插口钢筋混凝土管，胶圈柔性接口。
钢筋混凝土管需符合《GB/T11836—1999混凝土和钢筋混凝土水管》Ⅱ级管标准。
（三）基础处理、基坑支护本工程根据设计及现场勘查资料，本干渠线路中，或有可液化土层存在。
但这两段的可液化土层都是以夹层的透镜体形态出现，层厚多为数米量级，个别达10～18m 左右。
本工程干渠地基抗液化处理：为满足地基承载力要求，对地基进行加固处理，采用CFG桩和振动沉管灌注桩。
其深度均已超过液化土层的特征深度（8°地震区为7～8m）；上述采用的地基处理及基坑支护的工程措施，已能满足减轻或消除液化震害的目的，因此不再额外采取其他的抗液化措施。
由于本干渠埋深较深，渠顶覆土较厚，抗浮矛盾不突出，抗浮采用干渠自重加上干渠顶部覆土配重抗浮二、施工准备（一）材料准备及其要求1、水泥选用周边县市水泥厂出产的普通硅酸盐水泥PO42.5。
水泥的各项指标均符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB/T17671—1999）的要求。
要求提前取样试验。
2、掺合料：Ⅱ级粉煤灰，其质量指标必须符合《粉煤灰混凝土应用技术规》（GBJ146-90）。
3、外加剂：先发混凝土缓凝高效减水剂，掺量详见混凝土配合比单。
4、砂子采用中粗砂，含泥量控制在0.5%以下；石子使用10～20mm 单级粒石，石子要注意控制针片状以及石粉的含量。
5、HEA膨胀剂6、水采用洁净的自来水。
（二）机械准备2、混凝土输送汽车泵： BRF36.09 4台。
3、振捣设备：插入式振捣器30台，平板振动器8台。
（三）技术准备1、混凝土配合比设计按混凝土配合比单，并已确定混凝土的终凝时间；所用的水泥以及掺加的外加剂和粉煤灰必须具备出厂合格证或检验报告。
2、泵送前必须已办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润，施工缝留置处用模板挡好。
3、混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。
泵送混凝土的搅拌时间、出槽温度、坍落度、混凝土试块制作按设计及施工规安排专人监控，并做好混凝土搅拌施工日志。
4、液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。
检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”围，应拆除更换清洗滤清器。
5、检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。
6、准备好清洗泵机和管道的机具，如混凝土清洁球、空气压缩机、清洁管接头等。
为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。
7、接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常，正常后才能泵送混凝土。
8、空载起动泵机前，先在料斗加一半的水量，使活塞在缸筒移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。
准备好润滑管道的水泥沙浆，用1：2水泥砂浆，坍落度为12～16cm。
三、施工方案本工程混凝土采用商品混凝土搅拌站生产，以泵送为主，先浇筑箱涵底板，墙及顶板混凝土同时浇捣的施工方法。
混凝土浇捣时按预先设计的循环浇捣路线进行浇捣，控制混凝土的初凝时间分层浇筑。
（一）泵送工艺1、泵送混凝土前，先把储料斗清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗加入与混凝土配比相同的水泥泵浆，润滑管道后排至结构外，再开始进行泵送混凝土作业。
2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值围，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3、泵送期间，料斗的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜,避免吸入效率低容易吸入空气而造成塞管，或反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
5、泵送中途若停歇时间超过20min应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，将混凝土从泵和输送管中清除。
同时，为避免现场混凝土产生施工冷缝，用增加备用混凝土运输车，浇筑时减少浇捣幅宽。
6、在高温季节泵送混凝土施工采用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
（二）各个部位浇筑混凝土的一般要求1、浇筑混凝土时分段分层进行，插入式振动器分层高度为500mm。
2、箱涵混凝土振捣沿箱涵浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约600左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣方向按标高线进行抹平。
3、箱涵混凝土浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，先在底面上均匀浇筑50mm后与混凝土配比相同的1:1水泥砂浆。
4、垫层浇筑控制好标高，控制围-20至0mm5、墙、板混凝土浇筑：○1在浇捣混凝土前，垫好保护层垫块，测好浇筑表面标高线。
○2墙、顶板砼应同时浇筑，浇筑方法为由一端开始用“赶浆法”推进，先将墙分层浇筑成阶梯形，当达到顶板位置时间歇1—1.5小时后再与板的混凝土一起浇筑混凝土自由落体高度控制在2M以。
○3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
拖平板振动器宜在砼终凝前1小时进行，以达到2次振动的目的。
○4楼板浇筑后，要进行2次抹面，第一次初抹用刮尺抹平表面，第二次静抹应在砼收水后进行，保证表面平滑，无微裂。
（三）外加剂及粉煤灰1、减水剂泵送剂和水混合同时加到搅拌盘中。
2、每盘（槽）的粉煤灰用量，用专用量具计量自动投料。
投料时，与水泥、砂、石、水等材料一起加入搅拌机中进行搅拌，其搅拌时间应比基准混凝土延长１０～３０s。
（四）机械的清洁1、泵送将结束时，应估算混凝土管道和料斗储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。
2、泵送完毕清理管道时，采用泵机水压推动清洗球。
先安好专用清洗球，再启动泵机。
清洗过程中，要了解混凝土是否接近排空。
当输送管尚有10m左右混凝土时，要将泵机缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。
3、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
四、质量标准1、泵送的混凝土因掺有减水剂，其搅拌时间不宜大于300S，也不宜少于50S。
2、混凝土的坍落度应控制在16～18cm。
3、其他质量标准要求按相关验收规中相应条目执行。
五、施工注意事项（一）质量通病1、蜂窝。
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时则需通知泵站选择相应的石子粒径。
2、露筋。
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不密。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
3、麻面。
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇道前对模板要浇水湿润。
4、孔洞。
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土未能充分进入梁中或振捣时漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
5、缝隙与夹层渣。
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位检查，清理杂物、泥沙、木屑。
6、接点处（接头）断面尺寸偏差过大。
产生原因：模板刚度差，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装模板前，先安装接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳模板。
7、板表面平整度差。
产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有用符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面操作。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板和刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
8、混凝土表面不规则裂缝。
产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快，或是厚大构件温差收缩。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较长的湿润时间。
（二）混凝土缺陷的处理1、麻面：先用清水对表面刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。
2、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。
如孔洞较深，可用压力灌浆法。
4、裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
（三）混凝土泵送1凡混凝土汽车泵管道不得直接与模板、钢筋接触。
2对施工中输送管应先清除管杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
3泵送过程要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录。
（四）添加外加剂、掺和料注意事项1、所有计量器具，必须经过计量检定合格。
2、混凝土抗压强度试样随机抽样：①混凝土每100M3不少于一次；②每一工作班不少于一次。
3、粉煤灰色泽和细度与水泥相似，所以现场储存应挂牌标记，并尽量与水泥分仓，以防用错。
六、主要技术措施（一）主要安全技术措施1、当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。
2、经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。