数控刀具的现状及发展探讨
中国刀具行业现状及趋势分析
中国刀具行业现状及趋势分析一、刀具行业产业链分析刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
金属切削刀具材料主要包括硬质合金、高速钢、陶瓷和超硬材料（包括人造金刚石、立方氮化硼等）。
硬质合金刀具是全球市场目前的主流刀具。
与高速钢相比，硬质合金具有较高的硬度、耐磨性和红硬性；与陶瓷和超硬材料相比，硬质合金具有较高的韧性。
因此，硬质合金刀具是全球市场目前采用的主流刀具。
2019年，硬质合金刀具在全球刀具市场中占比63%，国内市场占比53%。
二、刀具行业驱动因素2020年年初受疫情影响导致PMI指数出现大幅度下降，但自2020年第二季度以来，我国PMI保持在50%以上水平，制造业景气度回暖，提高机床开工率。
从工业增加值数据来看，2020年下半年以来，工业增加值同比依然保持较好的增长。
随着产业结构的调整升级，我国机床数控化率稳步增长，机床数控化率从2013年的28.83%稳定上升至2020年的43.27%。
数控机床一方面造就更多高端刀具的消费，另一方面也会推动刀具整体价格的上升。
三、刀具行业发展现状2016-2020年全球刀具市场规模保持稳步增长的状态，2020年全球切削刀具消费金额达370亿美元，同比增长3.06%。
我国切削刀具市场消费情况与我国制造业发展水平和结构调整息息相关。
2016-2018年，随着“十三五”规划落地，制造业的转型升级推动了我国刀具行业快速发展，切削刀具年消费规模快速增至421亿元，达到历史最高水平。
而2019年受中美贸易摩擦加剧、汽车等下游行业下行的影响，我国刀具消费额下降至393亿元。
2020年以来，我国刀具市场增速恢复至10%以上，金额达到446亿元，同比上升13.49%。
四、刀具行业竞争情况目前，国际刀具行业竞争格局大致分为三个梯队。
第一梯队是欧美刀具企业，主导高端定制化刀具市场；第二梯队是日韩刀具企业，非定制化刀具认可度高；而第三梯队才是我国国内刀具企业，在非定制化市场逐步追赶日韩。
浅谈数控技术的发展现状及趋势(1)
浅谈数控技术的发展现状及趋势摘要：随着计算机业的快速发展，数控技术也发生了根本性的变革，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术，文章结合国内外情况，分析了数控技术的发展趋势。
数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。
它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。
关键字：数控技术现状趋势一、国内外数控技术的发展现状随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。
长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。
加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。
CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。
在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。
数控车床技术发展现状及趋势
数控车床技术发展现状及趋势一、本文概述数控车床，作为现代制造业的核心设备之一，其技术发展水平直接关系到加工精度、生产效率和产品质量。
随着科技的日新月异，数控车床技术也在持续进步，不断满足复杂多变的制造需求。
本文旨在探讨数控车床技术的当前发展现状，分析其内在的技术特点与优势，并展望未来的发展趋势。
通过深入研究数控车床的控制系统、驱动技术、加工工艺等关键领域，本文期望为相关行业的从业者和技术人员提供有价值的参考信息，推动数控车床技术的进一步创新和应用。
二、数控车床技术发展现状数控车床技术作为现代制造业的核心组成部分，经历了从简单的数控编程到高度集成化和智能化的变革。
目前，数控车床技术的发展现状主要体现在以下几个方面：数控系统智能化：随着人工智能和大数据技术的不断融入，数控车床的控制系统日趋智能化。
现代数控系统能够自动识别材料类型、厚度和硬度，并自动调整切削参数以达到最优的加工效果。
高精度与高效率：随着超精密加工技术和新型切削工具的应用，数控车床的加工精度得到了显著提升。
同时，通过优化数控算法和机床结构，提高了加工效率，减少了非生产时间。
复合加工能力：现代数控车床不仅具备车削、铣削、钻孔等基本功能，还能实现磨削、激光加工等多种加工方式的复合，从而在一台机床上完成复杂零件的多工序加工。
模块化与标准化：数控车床的设计制造越来越倾向于模块化和标准化，这不仅简化了生产流程，降低了制造成本，还有利于机床的维护和升级。
网络安全与远程监控：随着工业0和物联网技术的发展，数控车床的网络安全和远程监控成为新的关注点。
现代数控系统配备了完善的安全防护措施，并通过云平台实现远程故障诊断和监控，大大提高了设备的运行可靠性和维护效率。
绿色环保与节能减排：数控车床在设计和制造过程中越来越注重绿色环保和节能减排。
通过优化机床结构、减少空载时间和使用环保切削液等措施，有效降低了能耗和污染排放。
数控车床技术在高精度、高效率、复合加工、智能化和网络化等方面取得了显著进展，为现代制造业的转型升级提供了有力支撑。
解析2024年数控刀具行业的竞争格局与技术发展
本文将围绕着2024年数控刀具行业的竞争格局和技术发展趋势展开讨论。
首先，介绍数控刀具行业的市场背景和发展前景；其次，分析竞争格局的演变和主要参与者；最后，探讨数控刀具技术发展的趋势及其对行业竞争的影响。
一、市场背景和发展前景随着中国制造业的快速发展和技术进步，数控刀具作为制造业的核心工具之一，在市场上扮演着重要角色。
2024年，随着国家“制造强国”战略的推进和制造业的升级转型，数控刀具行业将迎来新的发展机遇。
预计到2024年，中国数控刀具市场规模将进一步扩大，并呈现出较快的增长趋势。
二、竞争格局的演变和主要参与者传统大型企业的竞争在数控刀具行业中，传统的大型企业一直扮演着重要角色。
这些企业具有较强的技术实力和市场影响力，拥有广泛的客户资源和渠道优势。
然而，随着技术创新的推进和市场竞争的加剧，这些企业面临着来自国内外竞争对手的挑战。
因此，它们需要不断加大研发投入，提高产品质量和性能，寻求差异化竞争的突破口。
创新型企业的崛起随着技术的进步和市场需求的变化，一批创新型企业正在崛起。
这些企业通常具有较强的技术研发能力和敏锐的市场洞察力，能够及时抓住市场机遇。
他们常常以技术创新为核心竞争力，通过推出新产品和解决方案来满足客户不断升级的需求。
在2024年，这些创新型企业有望在数控刀具行业中发挥更重要的作用。
外资企业的参与随着中国制造业的开放和全球化趋势的深入，越来越多的外资企业进入中国市场。
这些外资企业通常具有先进的技术和管理经验，能够带来新的竞争力和市场机遇。
在数控刀具行业中，外资企业的参与将进一步加剧市场竞争，激发本土企业的创新活力。
三、数控刀具技术发展的趋势高速切削技术的应用随着制造业对于高效生产的需求不断增加，高速切削技术成为数控刀具行业的一个重要发展方向。
通过提高切削速度和加工效率，高速切削技术能够实现更快速的生产周期和更低的生产成本，提升企业的竞争力。
智能化和自动化生产随着人工智能、物联网和大数据等新兴技术的发展，智能化和自动化生产将成为数控刀具行业的主要发展趋势。
国内数控机床与技术的发展及趋势研究
图1
2国内数控技术的发展趋势
2.1高精度、高速度的数控技术
高精度、高速度是数控技术的两大核心，保证产品精度的同时提高产品的生产速度是提高产品生产效率的重要方式方法，当前市场对产品质量的发展要求越来越高，需要，因此提高数控技术的精度是势在必行的趋势，目前国内数技术取得了相当大的发展，生产了一批高精度的数控机床，如JCS-027，031超精密型机床，数控机床高速度的实现可以通过高速切削加工数控技术来满足，这项技术的应用需要加快数控机床中道具供给速度、提升主轴的刚度以及稳定性。
图2
3.4体系开放化
随着科技的不断向前迈进，数控机床的体系会日益趋向于开放化，数控机床的开放化主要包括数控技术的开放化和面向用户的开放化这两个方面，数控机床体系的开放有利于人民对数控机床的了解，从而达到更好的运用数控机床的目的，同时对生产实践活动数控机床产生的一些小的问题也能及时修复解决。
4结束语
数控技术作为衡量一个国家科技制造能力强弱的重要指标，高超的数控技术是制造出高端精密产品的前提，数控技术的好坏代表着一个国家制造能力的强弱，同时也是一个国家综合国力强弱的重要体现，关系到国内制造业产品的国际竞争力，我国数控技术虽取得了一定的发展，。
数控刀具的现状与发展趋势
１ 切削技术 的发展现状
切削加工 ，是机械加工领域应用最广泛的加工 ２ 数控 刀具材料 的发展
方法之一 ， 高效率 、 品质、 高 低成本 和绿色环保 ， 是切 削技术追求的最终 目 。目前 ， 标 高速切削、 干式切削、 ２１粉末冶金高速钢 ．
硬态切削和复合切削 ，已成为切削技术最为重要 的 在传统冶炼高速钢的基础上 ，利用热等静压工 发展方向。 艺制造出了粉末高速钢 ，一般是用高压氮气或氩气 １１高速切削——高效 ． 使熔融的高速钢水雾化成细小的粉末 ，然后 在高温 聚晶金刚石（ Ｃ 刀具和 Ｈ Ｋ等高速切削刀柄 高压下 ， Ｐ Ｄ） Ｓ 压制成细密 的钢坯 ， 最后将钢坯轧制成高速 系统的问世 ， 促进 了高速切削技术 的迅速发展。目前 钢材料。其优点是热处理变形小 ， 特别适宜制造精密 针对于非金属材料和有色金属材料 的加工 ，高速切 刀具 和复杂刀具 。 削技术被广泛应用于汽车、 航空 、 航天 以及 建材等工 与普通冶炼高速钢相 比 ， 粉末高速钢硬度更 高 ， 业领域 ， 使得在生产成本成倍下降 的同时 ， 生产效率 韧性也更好 ， 耐磨损 ； 更 在相 同硬度条件下 ， 粉末高
削、 干式切 削等一些高效环保 的数控切 削技 术被越 来越 广泛地应 用在机械制造领域 。
关键 词 ： 数控刀具 ； 削技术 ； 切 刀具材料 ； Ｋ刀柄 ； ＨＳ 刀具涂层
中图分类号 ：Ｇ７ ９ Ｔ ２
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：６ ２ ５ ５ ２ １ ）２ ０ ０ — ３ １ ７ － ４ Ｘ（ ０ １ － １ ３ ０ １
《 装备制造技术） Ｏ １ ） ｌ 年第 １ 期 ２ ２
数控 刀具 的现 状与发展趋 势
杨 晓晶
（ 徐州生物工程职业技术学院， 江苏 徐州 ２ １０ ） ２０ ６
现代数控刀具现状及发展趋势
２ Ｃ ．Ｔ Ｎ基类金属陶瓷刀具材料 ２ｉ
各种机夹可转位车刀 、镗刀 、铰刀 、铣刀 、复合 （ 组合 ）孔加工数控刀具及整体式立铣刀 、铰刀
等数控刀具正应用于高强度、高硬度铸铁 （ 钢）合金、锻钢合金、淬火钢合金、耐热合金、粉末冶金
组合式 ） 、高速滚刀、剃 （ ）齿刀 、丝锥 、波纹刃立铣刀、成形立铣刀及滚 （ 、碾压 ） 插 挤 压刀具，大 量应用于轿车、摩托车、航空发动机 、汽轮机等制造行业 ，加工高强度、高硬度铸铁 （ ）合金 、合 钢
金结构钢 （ ） 锻 、耐热合金钢 、不锈钢 、整体铝合金 （ 热锻 ） 、高 ｓ—Ａ 合金材料工件。根据切削加工 ｉ ｌ 技术不同的要求 ，其表面分别配涂 ＴＮ、ＴＣ ＴＡ Ｎ、ＣＮ、Ｍｏ ２ ｒ ｉ ｉＮ、 ｉＬ ｒ Ｓ 、Ｚ Ｃ等涂层材料 ，满足高速、 高效 、硬质精密机加工技术要求 。 数控刀具材料是较活跃的材料科技领城 ， 其每一新产品的面市， 会使机加工技术跃上一个新 台阶，
标准。Ｈ Ｋ工具系统具有动、静刚度高、 Ｓ 定位 （ 回转 ） 精度好、转速高等特点。既便于规范工具管理，
又节约了工具费用 ， 降低了生产成本 。 其首先应用于加工中心、 数控镗铣床 ， 逐渐扩大到各类车床 （ 车
合 ）孔加工等数控刀具大量应用于高强度 、高硬度铸铁 （ ）合金 、锻钢合金 、淬火钢合金 、高温合 钢
金、高钴硬质合金 、钛合金 、粉末冶金等零部件 自 动生产线上 ，满足高速 、高效 、硬质 、精细机加工
技术要求 。立方 氮化硼刀具 的高耐用度使它适用于数控机床 ，不仅可减少换刀次数 ，而且淬火前的粗
加工和淬火后的精加工能在 同一台数控机床上加工 ，从而可减少机床 的台数和品种 。
数控刀具分类及应用
数控刀具的分类及应用制作：周亚伟时间：2015年9月7日（请按F5全屏观看）目录数控刀具发展近况数控刀具分类数控刀具的要求及特点刀具磨损分析数控刀具的材料一、数控刀具发展近况1、概述机械制造业由于产品更新换代和生产形势发展的需要，在航空航天、机床工具、电站制造、能源和轨道等行业，数控机床的占有率已从20世纪的20%～30%提高到目前的50%～65%。
一般来说，数控机床具有高精度、高刚度和高效率的特性（特别适用于高速切削），因而能取得高效加工的效果。
为了保证数控机床的正常运行，只有配置了与数控机床性能相适应的刀具才能使其性能得到充分发挥，也可说配置刀具的优异（合理性、先进性）直接影响到数控机床功能和作用的发挥。
1.数控刀具的定义数控刀具是指与数控机床（数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗铣床、加工中心、自动线以及柔性制造系统）相配套使用的各种刀具的总称。
2.数控机床刀具的特点（1）具有良好的稳定切削性能刀具刚性好、精度高，能进行高速切削和强力切削。
（2）刀具有较高的寿命刀具大量采用硬质合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金刚石复合刀片和涂层刀片等，高速钢刀具采用较多的则是高钴、高钒、含铝的高性能高速钢和粉末冶金高速钢）。
（3）刀具（刀片）互换性好、能快速换刀刀具能实现自动、快速更换，缩短辅助时间。
（4）刀具有较高的精度刀具适用于对较高精度工件的加工，特别是当采用可转位刀片时，由于刀具刀体和刀片重复定位精度高，因而能获得良好的加工质量。
（5）刀具有可靠的卷屑和断屑性能使用数控机床不能随意停机处理切屑，加工中出现的长切屑会影响操作者的安全和加工效率。
（6）刀具有调整尺寸的功能刀具可机外预调（对刀）或机内补偿，以减少换刀调整时间。
（7）刀具能实现系列化、标准化和模块化刀具系列化、标准化和模块化有利于编程、刀具管理和降低成本。
（8）多功能复合及专用化。
3.数控刀具的主要应用领域包括：（1）汽车行业汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产,二是加工条件相对比较固定。
国内数控刀具市场概括
国内数控刀具企业生产经营规模内部中国的刀具行业很早就全面对外开放，国内市场早就实现了刀具采购全球化。
外国刀具商进入中国市场已有十几年的历史，销售网络、技术服务体系已相当建全,在中国各大城市都设有办事处，销售和技术服务从业人员逾千人。
他们以其优质的产品、完善的技术服务、不断降低的产品销售价（现在的进口刀具价格几乎已经降到十年前的2/3~1/2）几乎垄断了中国的高档刀具市场。
在经济全球化进程中，跨国刀具公司已占有越来越明显的技术、资源、信息服务等综合优势，国产刀具的实力相差越来越远。
价格杀手由于国际金融危机的影响，台湾的刀具行业亏损面达80%以上。
由此，他们开始以低价大力冲击内地数控刀具市场，有的刀具售价甚至低于国产数控刀具售价；以微利和低成本战略打拼挤占市场，被称为数控刀具市场的价格杀手。
信任危机由于长期依赖进口，国内数控刀具与进口刀具在技术、服务、品质和宣传上的差距，数控刀具在被加工产品的最终产品质量中的重要地位等因素，国内的顾客对国产数控刀具的信任度十分低。
往往宁愿花重金进口也不愿冒风险省钱购国产刀具。
毕竟几十万甚至上千万一台的数控机床的几十元、几百元的小时误工费用与刀具购置费用相比，相差甚大。
如果没有十足的把握，大多用户都宁愿选择进口刀具。
汽车制造厂和航空航天企业就是典型的例子。
在国产刀具不够成熟的今天,他们几乎不会提供机会让国内刀具上CNC生产线去试用。
竞争压力加入WTO以后，全球化采购将使国外的切削刀具继续涌入中国市场，让顾客有了更大的选择空间，国内数控刀具生产厂商市场开发难度加大。
供方依赖国内数控刀具企业生产经营规模都太小，没有形成自身的切削刀具产业链的紧密联合，尤其是工具系统的生产厂家不生产刀片，刀片生产厂家不生产工具，几乎完全依赖于供方；没有一家真正意义上的行业产业联盟。
人才奇缺数控刀具是技术密集、知识密集、人才密集的行业，其发展对人才的依赖度很大，尤其在公司生产经营规模不大时更是明显。
数控刀具行业分析
数控刀具行业分析数控刀具行业是指利用数控技术控制切割工具进行切削加工的行业。
随着制造业的发展和技术的进步，数控刀具行业发展迅速，成为了制造业的重要组成部分。
以下是对数控刀具行业进行的分析。
首先，数控刀具行业的市场规模庞大。
随着制造业的不断发展，对高精度、高效率的加工要求越来越高，数控刀具作为高效精密加工的关键工具，在制造业中得到了广泛的应用。
根据统计数据显示，全球数控刀具市场规模每年都在以较快的速度增长，预计到2025年市场规模将超过1000亿美元。
我国作为世界制造业大国，数控刀具市场的发展潜力巨大。
其次，数控刀具行业的技术水平不断提高。
随着先进制造技术的发展，数控刀具的技术水平也在不断提高。
高速、高精度、高可靠性成为了数控刀具行业发展的主要趋势。
例如，近年来，高速切削技术的发展使得数控刀具的切削速度大幅提高，同时保证了加工质量和工具寿命的稳定。
再次，数控刀具行业的市场竞争激烈。
随着市场规模的扩大，越来越多的企业投入到数控刀具行业，市场竞争日趋激烈。
在这种竞争环境下，企业需要不断提高产品质量、降低生产成本以及加强研发和创新能力，才能在竞争中占据优势地位。
同时，企业还需加强市场营销和品牌建设，提高市场份额。
最后，数控刀具行业还面临一些挑战。
一方面，行业整体技术水平相对较低，与国外先进水平仍有差距，特别是在高端数控刀具领域，我国仍然依赖进口。
另一方面，环保问题也给数控刀具行业带来了一定压力，如刀具的表面处理和废料的处理问题。
综上所述，数控刀具行业市场规模庞大，技术水平不断提高，但也面临激烈的市场竞争和一些挑战。
企业要继续加强研发能力，提高产品质量，同时加强市场营销和品牌建设，以适应市场的发展需求，提升竞争力。
此外，政府也应加大对数控刀具产业的支持力度，加强创新能力培养，提高行业整体水平。
数控刀具管理
数控刀具管理一、数控刀具管理简介数控刀具管理是在数控机床上加工中负责实施各类加工刀具的管理，包括选择合适的刀具、对刀工具、刀具的刃磨和保养、刀具库存管理等。
该管理模式可以提高刀具利用率和降低制造成本，提高生产效率及所需刀具使用寿命。
二、数控刀具管理系统1.数控刀具库存管理在数控刀具库存管理中，需要对数控刀具进行分类、编码、规格、型号、用途等信息的归档管理。
同时，要根据不同的品牌、种类和工作环境来分类设置刀具库存区域。
库存管理后，可通过仓库管理软件或ERP软件查询库存情况和刀具使用情况等。
2.数控刀具选择和匹配为使加工可以高效高质地完成，应根据加工件的材质、切削深度、切削速度等因素，选择合适的刀具。
同时，根据等最佳的加工效果，应合理选用刀具系列、型号和刀具材质。
3.数控刀具磨削和保养数控刀具磨削和保养是延长刀具的使用寿命和保证加工质量的重要措施之一。
要求对数控刀具进行定期的卸刀、洗刀、检查和保养，确保刀具无缺损、刃口清晰、保持切削性能和精度。
4.数控刀具刃磨和校验数控刀具的刃磨和校验是保证加工精度的关键步骤之一。
刃磨技术的好坏直接影响加工效率和加工质量。
要求进行定期的数控刀具刃磨、模拟加工及切削力的校验，通过检验后再投入使用。
5.数控刀具更换和抛废建立数控刀具更换和抛废体系，可避免因不当刀具使用造成的加工失误和事故。
应建立数控刀具抛废记录，对不再使用的刀具进行统计、分类、处理和回收。
三、数控刀具管理的优势1.提高加工效率和加工精度数控刀具管理可保证刀具的精度和一致性，从而保证了加工的精度和一致性。
同时，通过合理的刀具选择和匹配，可提高加工的效率，加快生产周期，减少加工费用。
2.降低刀具消耗成本及库存成本通过合理的刀具选择和匹配，可延长刀具的使用寿命，减少刀具的损耗和更换的频率，降低了刀具的消耗成本；通过数控刀具库存管理，可对刀具进行高效的库存管理和利用，降低库存成本。
3.提升数控加工企业竞争力合理的数控刀具管理，不仅可以提升加工质量和加工效率，降低加工成本，还可以起到节约资源，提高企业竞争力的作用。
国产数控机床及其关键技术发展现状及展望
国产数控机床及其关键技术发展现状及展望随着工业化进程的不断推进，数控机床作为制造业的重要装备，扮演着不可或缺的角色。
国产数控机床的发展，不仅是我国制造业升级的需要，也是提高国家核心竞争力的关键之一。
本文将从国产数控机床的现状出发，探讨其关键技术的发展，并展望未来的发展趋势。
国产数控机床在技术水平上已经取得了长足的进步。
首先，在控制系统方面，我国数控机床已经实现了从闭环控制向开环控制的转变。
闭环控制系统具备较高的稳定性和精度，但其复杂的结构和昂贵的成本限制了其发展。
而开环控制系统通过对工件的位置和速度进行预测，实现了更加高效和经济的控制方式。
此外，我国在数控系统软硬件的研发方面也取得了重要突破，形成了一批具有自主知识产权的数控系统。
在关键部件的研发方面，国产数控机床已经能够实现自主配套。
例如，伺服电机、传感器、液压元件等关键部件的国产化率逐年提高，降低了数控机床的生产成本。
同时，我国在高速主轴、刀库、刀具等关键部件的研发上也取得了突破，使得国产数控机床的性能和稳定性得到了较大的提升。
我国还注重数控技术的应用推广和产业化发展。
以汽车、航空航天、电子信息等高端制造业为代表的行业，对数控机床的需求日益增长。
我国通过政策扶持和技术创新，推动数控机床在这些行业的应用，提高了产品质量和生产效率。
同时，我国还注重培养数控技术人才，加强与高校和科研机构的合作，提高数控机床的研发能力。
展望未来，国产数控机床在关键技术上仍然存在一些挑战。
首先，需要进一步提高数控系统的智能化水平。
目前，我国数控机床的自动化程度相对较低，需要人工干预的环节较多。
未来，随着人工智能和大数据技术的发展，数控机床将更加智能化，能够自动识别、调整和优化加工过程。
需要进一步提高数控机床的精度和稳定性。
虽然国产数控机床在精度方面已经有了较大的提升，但与国外先进水平相比仍有差距。
未来，需要加强对关键部件和关键工艺的研发，提高数控机床的加工精度和稳定性，以满足高精度加工的需求。
2024年我国刀具行业市场现状及发展趋势分析数控刀具行业发展迅速「图」
2024年，我国刀具行业市场呈现出一系列特点。
首先，随着制造业的快速发展，刀具行业市场需求量不断增加，市场规模逐渐扩大。
其次，随着技术的进步，刀具行业产品的质量和性能不断提高，为各行各业提供了高效、精确的切削工具。
最后，受国内外经济环境和市场竞争的影响，刀具行业市场竞争日益激烈，企业面临着更多的挑战和机遇。
在刀具行业中，数控刀具行业表现出了较快的发展势头。
数控刀具具有精确、稳定、高效的特点，能够满足现代制造业对高精度、高效率加工的需求。
因此，数控刀具在各个领域得到广泛应用，成为刀具行业市场中的发展热点。
数控刀具行业的市场发展受益于多重因素。
首先，随着科技水平的提高，数控设备的普及率大幅提高，为数控刀具的市场需求提供了良好的基础。
其次，制造业的转型升级对于数控刀具的需求量也有了较大的增长。
尤其是汽车、航空航天、电子等高端制造业的快速发展，为数控刀具行业带来了更多的市场机会。
再次，刀具行业企业不断加大研发投入，推出更具创新性的数控刀具产品，提高了产品的竞争力和市场占有率。
然而，数控刀具行业也面临着一些挑战。
首先，高技术的门槛使得刀具行业企业在研发和生产方面需要更多的投入，对企业的技术实力提出了更高要求。
其次，国内数控刀具行业市场竞争激烈，企业之间的价格战加剧，利润空间较小。
再次，面对国际市场的竞争，国内数控刀具行业还需要进一步提升产品质量和技术水平，以提高竞争力。
为了迎合市场需求，数控刀具行业未来的发展趋势将呈现以下几个方面。
首先，刀具行业将加大创新力度，推出更加精确、高效的数控刀具产品，提高产品的附加值。
其次，数控刀具行业将注重提高生产效率和质量控制，减少人为因素的干扰，提高工作效率和产品品质。
再次，数控刀具行业将积极拓展国际市场，推动中国制造业品牌走向世界。
总之，2024年我国刀具行业市场发展迅速，数控刀具行业成为行业的热点。
未来，数控刀具行业将继续加大创新力度，提高产品质量和技术水平，拓展国际市场，为我国制造业的发展做出更大贡献。
数控技术现状及发展趋势
数控技术现状及发展趋势前言数控机床是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，其水平高低和拥有量多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志。
工业发达国家把数控机床视为具有高技术附加值和高利润的重要出口产品。
数控机床已成为关系到国家战略地位和体现国家综合国力的重要基础性产品。
数控机床集机械制造技术、信息技术、微电子技术和自动化技术等为一体，随着科学技术的发展而不断地发展与创新。
作为一本数控机床教材如何在众多的技术内容中抓住本质、提取精华、突出重点，少而精地奉献给读者，是本书的编写难点，也是特色所在。
本书编写既注重应用性，又考虑到理论基础，同时还考虑其最新技术，理论叙述力求通俗易懂。
内容是以数控加工信息流为主线顺序展开，先后阐述了数控编程的基础及方法、计算机数控装置的硬软件、数控装置的轨迹控制原理、数控机床的伺服系统工作原理，同时还叙述了数控技术的基本概念、数控机床的检测装置、数控机床的机械结构、数控机床的故障诊断、数控自动编程以及数控技术的发展等内容。
1国内外数控技术发展状况20世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用，计算机及控制技术在机械制造设备中的应用是世纪内制造业发展的最重大的技术进步。
自从1952年美国第1台数控铣床问世至今已经历了50个年头。
数控设备包括：车、铣、加工中心、镗、磨、冲压、电加工以及各类专机，形成庞大的数控制造设备家族，每年全世界的产量有10～20万台，产值上百亿美元。
“十五“刚刚开始，国防科工委就明确提出了在军工企业中投入6．8亿元，用于对1．2 －1．8万台机床的数控化改造。
目前，国际上最大的数控系统生产厂是日本FANUC公司，1年生产5万套以上系统，占世界市场约40％左右，其次是德国的西门子公司约占15％以上，再次是德海德汉尔、西班牙发格、意大利菲地亚、法国的NUM、日本的三菱、安川。
国产数控系统厂家主要有华中数控、北京航天机床数控集团、北京凯恩帝、北京凯奇、沈阳艺天、广州数控、XX 新方达、成都广泰等，国产数控生产厂家规模都较小，年产都还没有超过300～400套。
刀具行业的背景及环境
刀具行业知识背景、环境1)行业经济概况近年来，我国的制造工业获得持续高速的发展，中国已是一个制造大国：世界各国都在大量进口中国产品，并且中国的出口中，机电产品已占多数。
在当前的经济寒潮和危机中，机械工业虽受到较大影响，但总规模和总产量仅次于美国，超过日本，居世界第二，出口已超过德国，达到世界第一位，2009 年中国汽车产量已超过美国而居世界第一。
中国已成为名符其实的世界制造大国。
2010 年《全球制造业白皮书》公布的《全球10 大制造强国》排行榜中，中国名列第三。
今年《世界机械500强》中，美国以126 家企业入选而居榜首，日本以124家居第二，我国入选企业77家居第三。
但今年世界机械500强前10名中，中国无一入选；世界机械100 强中，中国仅入选9名。
2000～2008 年我国机械制造业的高速发展2000～2008 年，我国机械制造业的发展极为迅速，汽车、机床、造船、发电设备等不仅产量增长迅速，而且产品水平亦不断提高。
国产机床产值的市场占有率：2007 年为56.3%，2008 年为61%，2009 年继续提高，达到70.1%。
2008 年，我国机床工业消费机床194.4 亿美元，居世界第一；生产机床139.6 亿美元，居世界第三；出口机床21.1 亿美元，居世界第六；进口机床75.9 亿美元，居世界第一，机床进出口入超54.8 亿美元。
2009 年，受世界经济寒潮影响，增速降低，但国外受影响更严重。
去年我国生产机床跃居世界第一，进口机床59 亿美元，出口机床14.1 亿美元，机床进出口入超44.9 亿美元，进口和消费机床连续8 年排名世界第一。
2007 年我国数控机床产量123,257 台，比2006 年增加32.6%。
2008 年我国数控机床受世界经济危机影响，产量122,211 台，与2007 年相比基本持平。
2008 年1～12 月我国数控机床产量，受经济危机影响，7 月后产量下降，12 月已略有回升。
我国数控机床产业发展现状与展望
工总量 的 ８ ％ 左右 。尤其 是 在航 空航 天 、机床 、重 ０ 型机械 、船舶 、军工产 品等 ，不仅加工批量小 ，而且 加工零 件的形 状复杂 ，精度要求也很高 。因此 ，为
了满 足具有上 述生产 工艺特 点零件 的 自动化加工 ，迫 切需要一种通用的 、灵活的 、并 能够适应产 品种类频 繁变化 的 “ 性 化 ” 自动 机 床 。１４ 柔 ９ ８年 ，美 国 的 Ｐｒ ｎ 帕森斯 ）公 司为 制造 飞机 螺旋 桨 叶片 轮廓 ａ ｏｓ（ ｓ 的板状样板 ，提出在坐标机床上采用数字 脉冲控制 的 加工方法 ，并与麻 省理工 学 院合 作 ，于 １５ ９２年成 功 研制 出世界上第一 台三坐标 立式数控铣床 。后 由于计
１ 数 控机 床 的产 生
１ １ 的零 件 （ 或产 品 ）都具
有很大 的生产批量 ，单件小批生产 的零件约 占机械加
体化产品 ，它集 微 电 子技 术 、计 算 机 技 术 、测 量 技 术 、传 感器技术 、自动控制技术及人工智能技术等多
１ ２ 我 国数控 机床 的产 生与发展 ．
我 国数控机床及技术 起始 于 １５ ９８年 ，是 由清华 大学和北京第一机 床厂共 同研制成功的 。我国数控机 床产业 的发展一直受到国家经济状况 、数控技术发展 水平与 国家扶持政策的制定等三大因素 的影响。 。总 。 体来说 ，我国数 控机 床 的发展 大致 可划 分 为 ３个 阶
ＴＡＮＧ ｙ ｎ Ｋｅ ａ
（ ｈ ｎ ｉｅｒ ｇ＆ Ｔ ｃ ｎｃｌ ｏ ｅｅ Ｃ ｅ ｇｕ Ｕ ｉ ｒｉ ｆ ｅｈ ｏ ｇ ， Ｔ ｅＥ ｇｎｅｉ ｎ ｅ ｈ ｉ ｌ ｇ ， ｈ ｎｄ ｎｖ ｓｙｏ ｃ ｎｌ ｙ ａＣ ｌ ｅ ｔ Ｔ ｏ
我国数控机床现状及发展趋势
1.1 公共机房与专业机房不分 公共机房要面对全院不同二级院系袁 不同专业的各种上机课袁不
管课时多少袁那怕上一个课时袁也必须安装所需要的上机软件袁有些专 业课袁课时不多袁但软件较大袁影响了计算机运行速度遥 1.2 计算机软尧硬件故障多
由于计算机设备的老化袁性能不稳定袁使用频率较高袁再加上一些 学生对机房的破坏袁不爱惜计算机袁在上机的过程中随意拷贝一些游 戏到计算机上袁移动存储设备携带的病毒感染到计算机上袁还有些学 生故意更改一些系统文件袁或对原本的应用程序进行随意修改袁导致
揖关键词铱独立学院曰公共机房曰管理曰维护
园 引言
独立学院的公共机房主要承担学校大学计算机基础课程尧计算机 语言尧 毕业设计上机等教学任务以及计算机等级培训课程的上机实 践遥 作为独立学院的办学性质是独立的法人投资办学袁由于为了节省 资金袁把机房最大限度的利用起来袁公共机房不但承担着学院的公共 基础课袁还承担着相当一部分的专业上机课袁公共机房里常常需要满 足学生各种不同的上机需求袁为了保证这些任务的优质完成袁公共机 房的管理和维护就显得尤为重要遥 这就需要我们凭借自己的智慧和行 动袁使用科学的方法对公共机房进行管理和维护遥
对于企业而言袁要使产品能够满足市场需求袁就必须进行技术创 新遥 2.2 关键功能元部件依旧需进口
对于数控机床而言袁关键功能元部件是极其重要的遥 一般而言袁关 键功能元部件由诸多部分构成袁主要有数控系统尧主轴单元尧滚动直线 导轨副尧数控刀架以及刀库及滚珠丝杠副等遥 因此袁倘若这些关键部件 的性能以及技术水平不符合相关标准袁那么数控机床的使用性能以及 生产技术水平就会受到严重的影响遥 对相关数据资料进行分析可知袁 国产数控机床的故障往往都出现在功能部件上袁而这也是造成国产数 控机床出现问题的主要原因遥 当前袁我国许多中高端数控机床都只处 于制造和组装环节袁重要的零部件还是需要从国外进口袁即核心技术 未得到采用遥 例如袁当前我国的数控系统都不具较高的质量和水平袁因 而大部分数控系统都需依赖于进口遥 在世界范围内袁两大著名的数控 系统厂商分别是来自德国的 SIMENES 以及来自日本的 FANUC遥 另 外袁和国外生产的数控刀具相比较袁我国的数控刀具在安全性尧可靠性 以及使用性能上都是较为落后的袁具体表现在其使用质量和使用性能 都无法满足市场的需求袁数控机床的生产效率会因其受到严重影响[2]遥
高职数控专业发展现状及存在问题探讨
高职数控专业发展现状及存在问题探讨张宏达(宝鸡职业技术学院，陕西宝鸡721004)瞒要】数控技术的广泛应用，给传统的翻造业生产方式、产品结构、产业结构带来深刻的变化，养带来新的挑战。
[关键嘲数控；专业；问题在发达国家中，数控机床已经大量普遍使用。
我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的羞距，机床数控化率还；t c蛩J2％对于目前我国现有的有限数量的数控机床(大部分为进口产品)也未能充分利用。
原因是多方面的，数控人才的匾乏无疑是主要原因之一、由于数控技术是最典型的、应用最广泛的机电光—体化综合技术，我国迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的技术人才。
进入新的世纪以后，随着我国综合国力的进—步增强和加入世界贸易组织(V vT0)：正在成为全球制造业的中心，大批跨国企业枪滩登陆在国内高起点设厂、将生产加工向中国转移：对掌握现代信息化制造技术的技术人才需求旺盛，然而与之相反相对的是今年全国五百多家高职院校没有完成理工科招生计划，数控专业名列其中，就业也不在是什么“香饽饽”。
这就给我们数控教育者提出—个严肃的问题：数控专业到底怎么了?一、数控教育发展现状及存在问题㈠数控人才培养主要途径是学历教育与培训高职数控教育一般以电类或机类为背景开设专业，学生经过三年的基础知识学习和专业技能训练，—般均能在毕业后很快上手工作，基本上满足了用人单位的需要。
因为目前数控专业的毕业生在数量和其他方面很噬完全满足社会的需要，有关学校在所在市劳动和社会保障局的授权后，开展短期数控机床操作、数控编程和以CA D／CA M应用软件等方面的培训，并配合劳动保障部门进行职业技能鉴定工作。
㈡数控专业教学体系结构不能满足用人企业需求高职高专类数控专业教学一般都有专门的教学大纲，按照专业基础课、专业课、实践课和毕业设计四个教学环节来进行。
我国机制、机电类专业的课程设置近厂L年虽有所改进，但仍相当陈旧。
学生所学知识并不是用人企业所需要的，而用人企业所需要的课程：学生又没有学习。
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数控刀具的现状及发展探讨摘要：分析了近几年来数控刀具的特点、刀具材料及结构，未来数控刀具的发展趋势。
关键词：刀具；刀具材料及结构；未来发展趋势1数控刀具的设计目前工具制造商正在制造直径为0.25英寸的此类钻头。
带有0.5μm调整机构的高速精密微调镗刀系统也已进入市场。
对于高的金属去除率的钛金属类加工，新开发的重切削立铣刀可安装多达72个可转位刀片。
这种数控刀具在设计上通过各个刀片的搭接提供各种变化多样的刀具螺旋角和轴向刃倾度。
这种变化扰乱了切削加工时的共振，从而可以无共振地进行深度的铣削加工。
2数控刀具的的分类(1)根据刀具结构可分为：整体式；镶嵌式：采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。
(2)根据制造刀具所用的材料可分为：高速钢刀具；硬质合金刀具；金刚石刀具；其他材料刀具，如立方氮化氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
(3)从切削工艺上可分为：车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；镗削刀具；铣削刀具等。
3数控刀具的特点数控刀具与普通机床上用的刀具实际没有多大区别，它们需具有以下特点：(1)刀具的切削性能必须稳定可靠高。
目前生产上通常用刀具耐用度来评定刀具的好坏。
刀具耐用度愈大，表示刀具切削性能愈好。
但是切削一批相同的零件，由于使用的刀具材料及工件材质不可能完全相同，再加上刃磨质量等一些不能完全严格控制的因素，所以即使在相同条件下，刀具耐用度仍随机变动。
因此在数控上，除应给出刀具耐用度的平均值指标外，还应给出刀具的可靠指标Tp。
它已成为选择刀具的关键性指标。
通常是规定可靠度P≥0.9，即9％时刀具切削时间为T0.9。
研究表明，当耐用度的随机变量接近于正态分布时，如以耐用度的平均值T作为标准，刀具的可靠性只有50％。
(2)可靠地断屑、排屑。
刀具必须能可靠地断屑或卷屑即切削控制。
数控机床上每一工位设备上。
装置着许多刀具，切削量大，切屑多，因此，在切削塑性金属时，必须控制切屑不缠绕在刀具，工件及工艺装备上，控制切屑不飞溅，保证操作者安全，不影响切削液喷注，不影响零件的定位和输送，不划伤已加工表面，使切屑易于清理，为此，采用卷屑槽或断屑块的刀具，或用间隙切削或振动切削措施提高断屑效果。
(3)应具有高的精度。
刀具切削部分的几何尺寸变化要小，刀体刀杆和刀片反复装卸也应能保持精度稳定。
(4)快速更换及尺寸预调。
刀具应能快速或自动更换，并需有控制和调整尺寸的功能或具有刀具磨损的自动补偿装置，以减少换刀调整的停机时间。
4数控刀具的材料(1)超硬材料领域。
金刚石(钎焊聚晶、单晶)各类刀具已迅速应用于高硬度、高强度、难加工及有色金属切削加工行业中。
表面改性涂层材料主要有：TiN、TiCN、TiALN、等，将上述涂层材料用于各种机夹可转位刀片的表面改性涂层处理，满足高速、高寿命切削加工高强度、高硬度等材质工件的生产技术不同要求。
(2)硬质合金材料领城。
硬质合金基体材料为适应各种表面改性涂层材料的涂覆工艺技术要求添加各种微量元素，满足于各种机加3232艺技术对可转位刀片切削性能的要求而发展的；(3)冶金高速钢材料领城以改进制粉、热压工艺、添加微量元素创新的粉末冶金高速钢材料，制成各种成形拉刀、高速滚刀、丝锥、波纹刃立铣刀等刀具，大量应用于轿车、摩托车、航空发动机、汽轮机等制造行业，加工高强度、高硬度铸铁合金等合金材料工件。
根据切削加工技术不同的要求，其表面分别配涂TiN、TiCN等涂层材料，满足高速、高效、硬质精密机加工技术要求。
5结语从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，重点解决数控刀具的材料，提高生产效率及加工质量，赢得市场。
[摘要]数控行业的空前发展，使数控铣刀样式繁多，对其进行合理划分和对其应用条件和场合的分析是很有实际意义的。
[关键词]数控铣刀分类应用中图分类号：TG21文献标识码：B文章编号：1671－7597 (2008) 0110042－01近年来，随着数控机床的不断发展，数控机床刀具种类越来越多，其划分也越来越细，但无论样式如何改变，从总体上看，数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，而数控刀具中又以数控铣刀应用最为广泛，现就目前数控刀铣刀的类型总结如下。
一、数控铣刀的分类（一）按制造铣刀所用的材料可分为1．高速钢刀具；2．硬质合金刀具；3．金刚石刀具；4．其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
（二）按铣刀结构形式不同可分为1．整体式：将刀具和刀柄制成一体。
2．镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。
3．减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。
4．内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；5．特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
（三）按铣刀结构形式不同可分为1．面铣刀（也叫端铣刀）：面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。
面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。
钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；2．模具铣刀：模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。
它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。
铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。
3．键槽铣刀：用于铣削键槽。
4．成形铣刀：切削刃与待加工面形状一致。
二、常用数控铣刀现就几种目前比较常用的铣刀类型就其应用场合加以说明。
（一）单刃铣刀该刀具加工效率高，采用优质的硬质合金作刀体，一般采用刃口锐磨工艺，以及高容量的排屑，使刀具在高速切割中有不粘屑，低发热，光洁度高等特点。
它广泛应用于工艺品、电子、广告、装饰和木业加工等行业，适合工厂批量加工以及高要求的产品。
（二）两刃立铣刀和四刃立铣刀该类刀具一般采用整体合金结构，其特点是拥有很强的稳定性，刀具可在加工面上稳固地工作，使加工质量得以有效的保证。
适用材料范围广，如碳素钢、模具钢、合金钢、工具钢、不锈钢、钛合金、铸铁、适用于一般模具、机械零件加工。
（三）螺纹铣刀随着中国数控机床的发展，螺纹铣刀越来越得到人们的认可，它很好的加工性能，成为降低螺纹加工成本、提高效率、解决螺纹加工难题的有力加工刀具。
由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线速度可达80～200m/min，而高速钢丝锥的加工线速度仅为10～30m/min，故螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。
高硬度材料和高温合金材料，如钛合金、镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题，主要是因为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时，刀具寿命较短，而采用硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案．可加工硬度为HRC58～62。
对高温合金材料的螺纹加工，螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命。
对于相同螺距、不同直径的螺纹孔，采用丝锥加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺纹铣刀加工，使用一把刀具即可。
在丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用，只能报废；而当螺纹铣刀磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后，就可继续加工出尺寸合格的螺纹。
同样，为了获得高精度的螺纹孔，采用螺纹铣刀调整刀具半径的方法，比生产高精度丝锥要容易得多。
对于小直径螺纹加工，特别是高硬度材料和高温材料的螺纹加工中，丝锥有时会折断，堵塞螺纹孔，甚至使零件报废；采用螺纹铣刀，由于刀具直径比加工的孔小，即使折断也不会堵塞螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件报废；采用螺纹铣削，和丝锥相比，刀具切削力大幅降低，这一点对大直径螺纹加工时，尤为重要，解决了机床负荷太大，无法驱动丝锥正常加工的问题。
螺纹铣刀作为一种采用数控机床加工螺纹的刀具，成为一种目前广泛被采用的实用刀具类型。
三、结论数控铣刀的种类多种多样，随着数控行业的日益发展，数控铣刀的类型和应用条件和场合也必将发生变化，我们仍要继续对其动态进行关注和研究，这是很有现实意义的。
参考文献：[1]梁海、黄华剑，螺纹铣刀在数控加工中心上的应用[J].现代制造工程.2006，10：2931.[2]陈小峰，螺纹铣刀在加工中心上的应用[J].机械工人（冷加工）, 2006 , (11) ：1517.[3]张新、张萍，数控机床刀具的分类特点及合理选择[J].林业机械与木工设备. 2007，6：3335.摘要:随着科学技术水平的不断提高,作为先进制造技术的重要组成部分高速切削技术在模具加工制造中已得到越来越广泛的应用。
本文结合高速切削技术的发展现状,阐述了高速切削技术的应用及其未来趋势。
关键词:高速切削刀具;数控加工;应用一、高速切削技术和高速切削刀具目前,切削加工仍是机械制造行业应用广泛的一种加工方法。
其中,集高效、高精度和低成本于一身的高速切削加工技术已经成为机械制造领域的新秀和主要加工手段。
“高速切削”的概念首先是由德国的C.S~omom博士提出的,并于1931年4月发表了著名的切削速度与切削温度的理论。
该理论的核心是:在常规的切削速度范围内,切削温度随着切削速度的增大而提高,当到达某一速度极限后,切削温度随着切削速度的提高反而降低。
此后,高速切削技术的发展经历了以下4个阶段:高速切削的设想与理论探索阶段(193l—l971年),高速切削的应用探索阶段(1972-1978年),高速切削实用阶段(1979--1984年),高速切削成熟阶段(20世纪90年代至今)。
高速切削加工与常规的切削加工相比具有以下优点:第一,生产效率提高3～1O倍。
第二,切削力降低30%以上,尤其是径向切削分力大幅度减少,特别有利于提高薄壁件、细长件等刚性差的零件的加工精度。
第三,切削热95%被切屑带走,特别适合加工容易热变形的零件。
第四,高速切削时,机床的激振频率远离工艺系统的固有频率,工作平稳,振动较小,适合加工精密零件。
高速切削刀具是实现高速加工技术的关键。
刀具技术是实现高速切削加工的关键技术之一,不合适的刀具会使复杂、昂贵的机床或加工系统形同虚设,完全不起作用。
由于高速切削的切削速度快,而高速加工线速度主要受刀具限制,因为在目前机床所能达到的高速范围内,速度越高,刀具的磨损越快。
因此,高速切削对刀具材料提出了更高的要求,除了具备普通刀具材料的一些基本性能之外,还应突出要求高速切削刀具具备高的耐热性、抗热冲击性、良好的高温力学性能及高的可靠性。
高速切削技术的发展在很大程度上得益于超硬刀具材料的出现及发展。
目前常用的高速切削刀具材料有:聚晶金刚石(PCD)、立方氮化硼(CBN)、陶瓷、Ti(C,N)基金属陶瓷、涂层刀具fCVD)~超细晶粒硬质合金等刀具材料。