选矿讲义1资料

碎矿 检查 筛分
循环负荷
碎矿
三、破碎流程
2、破碎作业 在生产实践中，利用常规设备，不能一次完成碎矿过程，一 般都需要分阶段完成。把改变矿石粒度的次数，叫做段数，即改 变矿石粒度一次，称作“一段”。
阶段 粗碎 給矿最大直径（mm） 1000~300 产品最大块直径（mm） 350~100
中碎
细碎
350~100
碎矿
三、破碎流程
4、闭路碎矿与开路碎矿
在一个碎矿流程中，设置有检查筛分作业的叫闭路碎矿。没有检查筛 分的，叫开路碎矿。在同一段中可以同时设置有预先筛分作业和检查筛分 作业。这两个作业可分开进行，也可合在一台筛子上进行。
給矿 給矿
预先
筛分
预先及检查筛分
碎矿 检查 筛分
碎矿
循环负荷 循环负荷 产品 产品 预先筛分与检查筛分分开的闭路碎矿
碎矿
三、碎矿车间的工作制度
由于采场和后续的选别作业都是24小时连续进行，而 破碎作业的设备要破碎大块，设备负担沉重，出现故障的 几率较高，需要经常检修，因此碎矿车间的工作制度与其 他车间工作制度有所不同。如果是两班来矿，破碎车间则 采样两班工作制，若是三班来矿，则破碎车间采样三班制。 两班制每班工作6、7个小时，三班制每班工作5、6个小时， 其余时间都属于停车或检修时间。
碎矿
三、破碎流程
1、流程及段数 碎矿流程：就是加工的过程或加工的顺序， 为了破碎矿石，采样不同的碎矿设备和筛分 设备，组成一定的破碎矿石的顺序，就叫碎 矿筛分流程，简称碎矿流程。在碎矿流程， 包括了碎矿作业和筛分作业。 碎矿流程图：用线和圆把碎矿流程表示出来 的图，就叫碎矿流程图。
产品 給矿 预先 筛分
100~40
100~40
300~10
破碎比：就是原料粒度与产物粒度的比值，它表示经过破碎后， 原料的粒度减少的倍数。破碎比的计算一般用物料在破碎前的最大粒度与破碎后的 最大粒度的比值来确定。各段破碎比连乘积叫做“总破碎比”。 i=D最大/a最大 式中： i——破碎比 D最大——破碎前物料中最大块的直径，mm a最大——破碎后物料中最大块直径，mm
碎矿
三、破碎流程
3、筛分作业
为提高破碎效率好控制产品的粒度，常在破碎流程中设计筛分作业。 按十分作业在破碎中所起的作用不同，可分为预先筛分和检查筛分。
设置在破碎机前的筛分作业，叫预先筛分。预先筛分的作用是企图筛 去破碎机給矿中小于排矿口的细粒部分，从而提高破碎机的新生粒级含量， 减少动能的消耗。 设置在破碎机后面的筛分作业，叫检查筛分。检查筛分的作用是对破 碎机排矿进行检查，把粒度吧合格的矿石截留下来，再返回破碎机破碎， 以保证碎矿产品的粒度符合要求。
2)磁选法：是利用各种矿物磁性（导磁性）的差异，在不均匀磁场中分选 矿物的过程。适用于处理黑色金属和稀有金属矿石，磁铁矿石等。
3)浮游选矿：简称浮选法，利用矿物表面物理化学性质的差异，使矿石中 一种或一组矿物有选择性地附着于矿浆中的气泡上浮至矿浆液面，从而 使有用矿物与脉石矿物分离。浮选法是目前国内运用最广泛的方法，可 用于处理绝大多数矿石。有80%的有色金属矿石采用这种方法。
预先筛分与检查筛分合并的闭路碎矿
碎矿
三、破碎流程
5、常见的碎矿流程
一般金属选矿厂用得最广泛的是两端或三段碎矿流程，个别大型选 矿厂当处理原矿块度很大时，也可采用四段破碎流程，但由于很不经济 而很少用。
給矿 給矿
预先筛分
预先筛分 碎矿
碎矿
原矿 预先及检查筛分 破碎 碎矿 磨矿 碎矿 预先 筛分
一段碎矿
碎矿（
圆锥破碎机）
碎矿
（
2200圆锥破碎机）
产品（-15
，85%）
产品（-15 三十亩地选矿厂碎矿流程
，83%） 百花岭选矿厂碎矿流程
碎矿
四、 筛分
1、筛分的概念 筛分：就是利用筛子把矿石或其他固体物料，按粒度分为若干级别的作 业。一般筛分过程产生两种产物，其中小于筛孔并穿过筛面排出的部分叫筛 下物。大于筛孔留在筛面以上，从筛末端面排出的部分叫筛上物。 筛分作业按照它在选矿工艺中所完成的任务不同，一般分为如下几种： 1.独立筛分。筛分的目的是为获得粒度符合用户要求最终产品的筛分，叫独 立筛分。 2.准备筛分。筛分是为下一步选别作业准备的叫准备筛分。 3.辅助筛分。筛分是和破碎作业配合使用，对破碎作业起辅助作用，在破碎 机前叫预先筛分。在破碎机后叫检查筛分。 4.选择筛分。当矿石中有用矿物或有价值成分在各粒级里的分布有明显差别 是，可通过筛分分成不同的粒级。其中高质量的，如满足用户要求，即可成 为最终产品，低质量的若无利用价值即可抛弃。因为这种筛分还建有选择作 用，所以叫做选择筛分。
选矿讲义
主讲：**
绪论
一、选矿在冶金工业中的地位
地质（地球物理找矿、地球化学找矿、岩矿鉴定、化学分析、可 选性研究）---采矿（凿岩、爆破、铲装、运输）---选矿（重、磁、 浮、化学选矿等）---冶炼（湿法、干法）---加工。 矿产资源是多种多样的：有的是自然元素，如：金、铜、铂、金 刚石和自然硫等；有的是化合物，如炼铁原料—磁铁矿，炼铜的一些 含铜矿物，提取稀有和分散元素的钽铁矿、铌铁矿、独居石和含有钍、 镓、铀、铟、锗的矿物等。这些从底下开采出来的矿石，金属含量一 般较低，如果用这些含量较低的矿石不能直接冶炼，而且矿石中多种 矿物紧密共生，常伴生有多种有用成分或有害杂质，这就需要用选矿 的方法去解决。因此，选矿是介于采矿和冶炼之间不可缺少的一环， 在冶金工业中占有重要的地位。
绪论
三、选矿的目的、意义、任务及方法
4、选矿方法： 4)电力选矿：简称电选，主要依据矿物导电性的差异，在高压电场中实 现分选矿物的过程。适用于锆矿的选别，也可用于钨、锡粗精矿的 分离。 5)手选：手选是利用矿物的不同颜色、光泽、密度来分选矿物的。手选 常用于钨、锑矿石。
6)光电选：光电选矿是利用矿物在可见光照射下反射率的不同来分选矿 物的。光电选矿在选钨中应用较广
绪论
五、选矿的产品和工艺指标
1、选矿的产品 原矿：通常把送至选矿厂末精加工的矿石叫做原矿；
精矿：把经选别后得到的有用矿物含量较高的最终产品叫 做精矿； 尾矿：把经选别后废弃的部分叫做尾矿； 中矿：把介于精矿和尾矿之间，尚须再磨再选或作单独处 理的中间产品叫做中矿。
五、选矿的产品和工艺指标
2、工艺指标有： 1）处理量：处理量是选矿的主要数量指标。它表示每小时、每天或每台班（１台 设备一个生产版）处理矿量的数量，通常用符号“Ｑ”；表示：单位为吨／小 时、吨／日或吨／班等。 2）品位：品位表示矿石或产品中含金属（或某种成分）的重量百分数。通常原矿 品位用符号“α”表示，精矿品位用符号“β”表示，尾矿品位用符号“θ”表示。 3）产率：产率是指某一产品的重量与原矿重量的百分比，即产出百分率，用符号 “γ”表示。原矿的产率是100％。 4）回收率：回收率是指精矿中金属的数量占原矿中金属数量的百分数，用符号 “ε”表示。 5）富矿比：富矿比是指精矿中某金属的品位与原矿中该金属品位之比，用符号“i” 表示 。 6）选矿比：选矿比是指元矿重量（Ｑａ）与精矿重量（Ｑｋ）之比，用符号“Ｋ” 表示 。
7)化学选矿：化学选矿它是根据矿石的特性，进行焙烧或利用化学溶剂 （酸、碱或对矿物起作用的细菌），通过溶解、浸出、淋洗、净化、 提纯等步骤，将矿石中的有用成分提取出来的过程。化学选矿用于 处理成分复杂或机械选矿法难以分选的矿石。
绪论
四、选矿过程
选矿是一个连续的生产过程，各个作业联结的工序，即表示矿石 连续加工的工艺过程称为选矿的工艺流程。 选矿整个工艺过程（从矿石入厂到产出精矿产品）可以分为选别 前的准备作业，选别作业和选别后的产品处理作业（脱水、包装、尾 矿堆存）三个阶段。 1)选别前的准备作业：包括碎矿、筛分、磨矿和分级。目的是通过碎磨， 使矿石中的有用矿物达到单体解离。为了提高碎磨效率、协调工作和 保证生产的持续进行，又设置有筛分、分级作业和贮存设施。 2)选别作业：根据各种矿物的不同性质，所采用的不同的选别方法。如 浮选法、重选法、磁选法、化学选矿等方法。是已经单体解离的有用 矿物通过选别，大部分被富集到精矿中，小部分损失于废弃的尾矿中。 有用矿物回收和富集的程度，便反映出选别的效果（回收率、精矿品 位、及杂质含量）。 3)产品处理：产品处理包括精矿脱水、包装和尾矿堆存。选别后的脱水 作业通常由浓缩、过滤和干燥三个阶段组成 。
岩”。
绪论
三、选矿的目的、意义、任务及方法
1.选矿的目的、意义
从矿山开采出的矿石称为原矿。原矿一般由有用矿物和脉石矿物组成，含有用成份的 矿物称为有用矿物；矿石中没有使用价值的或因经济技术原因在目前尚不能利用的部分称 为脉石。
原矿品位一般都比较低，这样的矿石进行冶炼，不但技术上有困难，经济上也不合算， 而且对于多数不能直接进行冶炼。为了满足冶炼的要求，对于品位低的矿石，在冶炼之前 就需要用选矿方法将矿石中的有用矿物和脉石矿物分开，使有用矿物富集，得到满足冶炼 或市场需求的原料。一般矿石中往往含有多种有用成份，为了综合利用矿产资源，降低生 产成本，提高企业经济效益，必须尽可能的将有用矿物回收，从而最充分、最合理地利用 矿物中的各种有用成份。选矿就是实现这一目的的最有效最主要的手段之一。 此外，矿石中还常常含有某些有害杂质。在冶炼时，有害杂质混入将影响金属质量，有 时会使冶炼过程复杂化，甚至难以进行。因此，这些有害杂质必须在冶炼之前，通过选矿 尽可能将其除去，以满足市场的需求。 由此可知，选矿的目的就是将矿石中有用矿物和脉石分离，使有用矿物得以富集，降 低其中有害杂质的含量并尽可能综合回收矿石中的有用成份，得到适合冶炼或市场需求的 矿物原料。
绪论
碎矿
一、碎矿在选矿工程中的作用 选矿过程可分为三个阶段：选矿前准备、选别、脱水。 选矿前准备阶段主要包括：破碎和筛分、磨矿和分级两个 内容。碎矿在选矿工程中的作用：为磨矿提供合格粒级的 矿石。 我国井下开采矿石的粒度最大为400~600mm，而露 天开采的矿石力度最大可达1200~1500mm。这么大的矿 石不能满足磨矿的要求，一般磨矿粒度的要求控制到 5~25mm最好，粒度越小磨矿成本越低，粒度越大磨矿的 效率越低，同时磨矿的成本越高。因此，在进入磨矿作业 之前都要进行破碎筛分作业。