高等选矿学资料

1.试简述泡沫浮选的过程，分析并讨论颗粒与气泡的相互作用机理及其动力学行为。

答：泡沫浮选是一个颗粒分选过程，是以各种颗粒或离子表面的物理、化学性质的差别为基础，在气-固-液三相流体中进行分离的技术。

浮选时不但要求物料单体解离，而且要求适宜的入选粒度。

颗粒太粗，即使已单体解离，因超过气泡的承载能力，而不能被有效收回。

浮选粒度上限因物料的密度不同而异，如硫化物矿物一般为0.2~0.25mm，其他矿物为0.25~0.3mm，煤为0.5mm。

泡沫浮选主要包括以下单元过程：（1）磨碎。

磨碎的目的是使固体物料达到单体解离，这是实现分选的前提条件，使欲浮的物料易于浮出。

（2）调浆。

浮选要求矿浆浓度为25%~30%的固体质量分数，使矿浆处于湍流状态，以保证颗粒悬浮，并以一定的速度运动。

（3）加药。

悬浮颗粒与浮选药剂作用，是目的颗粒的表面呈强疏水性。

（4）充气。

加入起泡剂，使矿浆中产生气体并弥散，颗粒与气泡接触，疏水性颗粒黏着在气泡上，随气泡浮生。

（5）分离。

将浮到液面的矿化泡沫层刮出，得到泡沫产品和槽中产品。

A．浮选过程中颗粒与气泡的相互作用表现为颗粒附着于气泡上，即气泡矿化。

在强迫对流或机械搅拌系统中，气泡的尺寸由剪切应力确定，这些应力既影响气泡离开形成点的气泡尺寸，也影响在流场中静止的最大的气泡尺寸。

矿粒与气泡的碰撞与粘附可从物理和化学两方面进行机理分析：（1）物理机理物理机理包括感应时间、动接触角、动量等因素。

a)感应时间是指矿粒突破气泡的水层而相互接触这段时间。

克拉辛认为，颗粒愈大，所需感应时间愈长，感应时间过长则较难浮。

爱格列斯曾以此评判药剂作用及可浮性；b)动接触角是指在惯性冲击作用下，气泡弹性变形，矿粒回跳并粘附所形成的角度。

菲力波夫曾求出不同粒度矿粒所需的动接触角： 200微米的矿粒为0.7°，而1微米的需1.7°，并且推断细泥难浮的原因是由于所需动接触角较大；c)动量机理是克拉辛首倡，他认为粗粒动量大，容易突破水化膜而粘附，细粒动量小不易突破水化膜，故粘附概率也小。

（2）化学机理化学机理包括吸附速率，矿粒表面寿命，表面能、溶解度、吸附罩盖度等因素。

a）吸附速率：指药剂向矿粒吸附的速率，药剂从溶液中扩散到表面，并且和表面发生反应，如果表面反应是决定速率的过程，则粒度没有影响，由此推论，粗细粒一样易浮。

如药剂扩散是决定速率的过程，则式中Q/S为单位面积的吸附速率，D为扩散系数，C为吸附剂在溶液中的浓度，C’为吸附剂在矿粒表面的浓度，r为矿粒半径， T为边界层厚度。

在搅拌条件下，估计T值界于20至40微米。

比此小的矿粒，则吸附速率Q/S增快，这点目前需要进一步研究；b)矿粒表面寿命：高登认为，粗粒在破碎磨细过程中有“自护作用”，暴露寿命较短；而细粒表面暴露时间较长，因而细粒表面被污染罩盖氧化等的机会较多。

但有人认为在磨矿分级循环中，粗细粒表面寿命不会有很大差别；c)表面能：粗细粒总表面能大小不一样。

细粒表面能大，水化度增加。

对药剂失去选择吸附作用磨细过程中，应力集中，裂缝、位错、棱角等高能地区增多，对药剂的吸附量增加；d)溶解度：粒度愈小，溶解度愈大，关系式为：式中R为气体常数，T为绝对温度，r为矿粒半径，Sr指半径为r的细粒溶解度，S∞为无穷大颗粒（即体相）的溶解度，σS-L为单位面积中固液界面自由能，V为摩尔体积。

对此式的估算表明，只有0.1微米矿粒的溶解度才比较明显地增加，而0.5～10微米的矿粒的溶解度基本相同；e）吸附罩盖度：克来门曾试验测定各种粒度的赤铁矿被油酸罩盖度与浮选回收率关系。

在同一表面罩盖度条件下，粗粒(60～40，40～20微米）比微粒(10～0微米）的回收率高得多。

但安妥内（1975年）试验铜离子对闪锌矿的活化时，认为同一表面罩盖度条件下，粒度对回收率影响不显著，这方面还需继续研究。

B．浮选过程中矿粒与气泡作用的动力学分析：大多数分选过程是在湍流或局部湍流中进行的。

充分利用湍流特性的分选过程便是浮选。

在工业机械搅拌浮选机中，矿浆运动的雷诺数Re为106～107，处于发育的湍流状态。

湍流的主要作用为：（1）实现矿粒在矿浆中的悬浮；（2）实现充气并使空气均匀弥散为小于2mm的气泡；（3）搅拌充气矿浆，以保证药剂的分散和混和及矿粒与气泡的碰撞。

在浮选中，颗粒附着在气泡上的现象称之为气泡矿化。

矿化过程包括三个阶段：颗粒和气泡的碰撞、颗粒与气泡粘附和非稳固附着颗粒的脱附。

颗粒和气泡发生碰撞后，只有那些表面疏水的颗粒才能粘附到气泡上，并且其粘附强度应足以阻止浮选槽内流体动力学的破坏作用。

浮选过程的速率常数，即颗粒被气泡捕集的概率P由颗粒与气泡的碰撞、粘附及脱附概率决定，浮选过程的速率常数可表示为：P＝PcPa（l-Pd）颗粒与气泡的碰撞是形成颗粒—气泡集合体的前提，但碰撞并非一定导致粘着。

在二者的距离达到表面力的作用范围时，进一步的靠拢以及粘着与否取决于总作用势能的走向。

图b 表示疏水矿粒—气泡作用势能的可能区域。

曲线1表示双电层静电作用具有较大正值的情况，此时在一定间距处出现一能垒；曲线2表示双电层静电作用变为负值时的情况。

曲线1及2包络的区域表示疏水矿粒一气泡粘着的全部可能范围。

在湍流状态下，浮选过程中颗粒与气泡的粘着概率Z P,b 可表示为：b p b p ac b p n n R R a f P P Z 2/132/1,][))(()98(υεπ+=⋅= 碰撞频率与颗粒和气泡的浓度、粒度、密度及湍流强度有关。

2、粉磨过程中的机械力化学效应主要表现在哪些方面？并论述粉磨机械力化学作用机理。

答：A. 粉磨过程中的机械力化学效应主要表现在以下几个方面：1、颗粒粒径和形状的变化：罗驹华研究了高岭土和氢氧化铝共同粉磨时颗粒粒径的变化，发现粉磨5h 颗粒形貌发生明显变化，由原来的形状不规则转变为球形颗粒，粒径逐渐变小。

继续粉磨，大颗粒转变为小颗粒的同时小颗粒发生团聚，出现二次颗粒。

许多研究都反映了此现象： 矿物在受到机械力作用下，最初表现出直观的颗粒细化，相应的比表面积增大， 而后继续粉磨，颗粒粒径不再减小，比表面积也达到极限，体系出现粉碎平衡；2、密度变化：超细粉碎矿物后，矿物的密度会不同程度地改变，表观密度的变化是由于颗粒大小级配不一造成的，而真密度的变化，则是由于晶体物质结构的变化或是发生了化学反应。

高岭土和含水高岭土经干法和湿法磨矿后，矿物的密度都随之减小；石英经一定时间粉磨后转变为无定形的SiO 2，密度会下降，而方解石经粉磨后密度会增大。

由此可知经机械粉磨后物料密度变化因物质的结构、性质的不同而不同；3、电性的变化：机械力化学作用在改变颗粒导电性、表面电动行为以及半导体性质等方面也有不可忽视的作用，如烧结钛酸钡时，若将原料预先在适当的条件下再细磨，可使最终产物的介电常数在室温下提高2~ 3倍，在居里点温度下提高1.5倍。

干磨萤石和方解石的半导体时，其性质也会发生改变，即N型半导体变为P型半导体；4、颗粒表面的吸附能力和离子交换、置换能力的变化：矿粒在超细粉碎过程中，产生大量的断裂面，并在断裂面上出现了不饱和键和带电结构单元，导致颗粒处于不稳定的高能状态，从而增加了颗粒反应活性，提高了颗粒表面的吸附能力。

例如，干法研磨黑云母后，可显著提高它对十二烷基胺的亲和力。

机械力作用还可以改变矿物表面离子的交换或置换能力，尤其对硅酸盐矿物效果显著；5、微型结构变化：矿物颗粒在粉碎过程中，在所施加的机械力作用下，矿物微型结构也经历量变到质变的过程。

所谓量变，是颗粒在细化过程中，晶粒尺寸不断变小，比表面积不断增大，表面和内部缺陷、非晶化逐步加剧，最终可导致晶体物质变成非晶物质。

机械冲击力、剪切力、压力等变形力使矿物颗粒的微型结构和性质发生的变化主要有：晶格畸变和缺陷、非晶化(无定形) 、晶型转变、非晶质位错运动和振动。

6、物质成分的变化：矿物颗粒在超细粉磨中，颗粒的微型结构断裂形变、破坏，并形成无定形物质，这就改变了其性质，降低了反应的活化能。

颗粒局部承受较大应力或反复应力作用区域会发生分解反应、氧化还原反应、溶解反应、水合反应、金属与有机物的聚合反应、固溶化等。

常见的有三水铝土矿与石膏的脱水；碳酸盐类矿物的机械力化学分解；褐煤分解出甲烷。

总的反应类型还可归纳为相间机械力化学，即固体与气体、固体与液体以及固体之间在机械力作用下产生的化学反应。

粉磨机械力化学作用机理：矿物受机械力作用复杂的过程大体可分为两个阶段：颗粒受击而破裂、细化、物料比表面积增大，这阶段矿物表面自由能增大；随后矿物表面自由能减小，因而体系化学势能减小，微粉发生团聚作用，比表面积减小，同时表面能释放，物质可能再结晶，也可能发生其他机械力化学效应。

陈鼎等人把机械力化学反应机理概括为三方面，即界面反应机制、自蔓燃反应机制和固溶分解机制，三方的主导因素视球磨工艺条件和反应体系而定，从影响机械力化学反应过程的工艺因素如球磨温度、球磨时间、球径、球料比、过程控制剂来说明粉磨过程的机械力反应机制。

并提出界面反应是渐变式的，自蔓燃反应是突发式过程的观点具有科学性。

郝保红对不同超细粉碎条件下的粉石英进行机械力化学效应研究，把矿物表面无定形层形成和增厚、化学键的断裂与重组归为机械力化学效应的实质原因。

李振兴等人认为机械力化学法合成粉末的过程实际上是机械扩散和界面反应共同作用的结果。

在磨矿过程中，机械扩散的基本特点表现在当无机固体颗粒的尺寸在微米级时，颗粒就会出现微塑性的特征。

由于机械作用导致粉末间也发生一定的界面之间反应的现象，这就会涉及到界面反应。

Rusanov 和Butyagin 研究了超细过程粉体热性能变化及其相关的机理，从热力学角度探讨了超细磨过程粉体发生变化的原因。

B.粉磨机械力化学作用机理：粉磨过程包含一系列的作用，如断裂、破碎、高弹性形变等。

在粉磨过程中颗粒吸收机械能后，比表面积首先发生变化，随着比表面积和比表面能的增大，晶体的晶格能减小，在损失晶格能的位置将产生晶格缺陷，并出现机械化学激活作用。

在粉碎后形成的新表面上键合力很自然的被激活。

粉磨之初，新表面倾向于沿颗粒内部原生微细裂缝或强度减弱的部位生成，因此新表面的键力较弱，随着粉磨时间的延长及粒度的减小新表面的键力也将增大。

粉磨过程中的机械化学作用可以分成两个阶段：第一阶段，系统能量增加，被磨物料反应性和活性增强，导致系统的物化参数发生显著的变化，即机械活化，它包括颗粒的形变和错位及由此引起的热振加剧等；第二阶段，机械化学作用发生在粉磨之中或粉磨之后，包括以下几个方面：（1）颗粒的聚结和结块；（2）表面层的重排；（3）颗粒表面与外来分子的作用；（4）被磨物料之间的化学作用；（5）被活化颗粒原子结构的重组和重结晶。