基础筏板及基础梁分项工程施工组织设计方案
筏板基础基础施工方案
目录1.编制依据...........................................................2.工程概况...........................................................3.施工工艺流程.......................................................4.主要分项工程施工方案...............................................4.1测量定位放线..................................................4.2基槽开挖......................................................4.3地基钎探......................................................4.4地基处理......................................................4.5模板工程......................................................4.5.1材料选择 ................................................4.5.2模板安装 ................................................4.5.3模板拆除 ................................................4.6钢筋工程......................................................4.6.1钢筋加工制作 ............................................4.6.2钢筋绑扎 ................................................4.6.3钢筋连接 ................................................4.7混凝土工程....................................................筏板基础施工方案1.编制依据1.设计施工图纸；2.《现行建筑施工规范大全》2009版；3.《09G101-2》图集；4.《09G101-3》图集；5.《06G101-1》图集；6.《03G101-1》图集；7.《04G101-3》图集；8.《建筑地基地处理技术规范》JGJ-79-2002；9.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；11.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB50204-2002；12.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；13.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；14.《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009。
筏板基础施工方案
筏板基础施工方案一、工程概况本工程3号楼筏板基础呈长方形，边长54×45.7m，设计采用C35S8抗渗混凝土浇筑，混凝土总量为2105m³，钢筋总量为400t，设有纵横各一条后浇带。
根据类似工程的施工经验将筏基分成两个施工段，（1-A)轴至（2-G)轴后浇带处为第一施工段，（2-N）轴至（2-G）后轴后浇带处第二施工段，（因（1-42）（1-40）轴间后浇带至1-1轴由其他施工单位施工）。
每个施工段混凝土连续浇筑，施工段与施工段的施工缝留在后浇带处。
水平施工缝留在剪力墙上，距梁高300mm处。
二、筏板基础模板四周外模采用Mu10砖，M5水泥砂浆砌筑的砖模，厚度分别为240mm、370mm,和500mm,内表面抹20mm1：2.5水泥砂浆，内模采用下图（二）所示的18mm竹胶合板和50×100的木枋间距300mm组合而成,支撑体系采用外径为48mm壁厚为3.5m钢管和铸铁扣件搭设。
（一）砖模的操作要点：1、砌筑时砖必须提前1天湿润，水浸透1.2-1.5cm为宜，砌筑砂浆饱满必须在85%以上。
2、在砖模达到一定程度后砖模外回填土并碾实，不能回填时按下图（一）加固。
（二）梁侧模板1、梁侧模板施工工艺放线——绑扎钢筋——焊吊模支架——穿对拉杆——支梁侧模——搭设整体钢管架——校模加固——检查2、梁侧模操作要点：（1）竹胶模板在一个面接头时，木枋接头必须错开。
（2）模板应平整拼缝严密,缝口必须粘贴胶带,并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，支撑牢固，装拆方便以钢模、木模为宜，本地下室筏板选用木模。
（3）一般不宜用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙固定模板，以避免水沿缝隙渗入。
如必须用对拉螺栓来固定模板，则应在预埋套管或螺栓上至少加焊（必须满焊）一个直径为80—100mm的止水环。
若止水环是满焊在预埋套管上的，则拆模后，拨出螺栓，用膨胀水泥封堵套管；若止水环是满焊在螺栓上的，则拆模后，将露出防水混凝土的螺栓两端多余部分割去。
有梁筏板基础工程施工方案
有梁筏板基础工程施工方案主要包括以下几个方面：施工准备、施工工艺、施工要点、质量控制和安全管理。
一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前准备混凝土、钢筋、模板、防水材料等所需建筑材料。
2. 设备准备：确保施工所需的各种机械设备，如混凝土泵、搅拌机、钢筋加工设备、模板吊装设备等正常运行。
3. 技术准备：对施工人员进行技术培训，使他们对筏板基础的施工工艺、质量控制要求等有充分了解。
4. 现场准备：平整施工场地，设置临时设施，如施工临时道路、临时供水供电线路等。
二、施工工艺1. 钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工，包括箍筋、主筋、分布筋等。
钢筋加工完毕后，进行现场绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
2. 模板工程：根据设计图纸，制作并安装模板。
模板应保证结构尺寸、形状准确，且有足够的强度、刚度和稳定性。
3. 混凝土工程：采用商品混凝土，按照设计要求进行浇筑。
混凝土浇筑前，应清除模板内的垃圾、湿润模板。
浇筑过程中，确保混凝土充满模板，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 防水工程：在筏板基础施工完成后，进行防水层施工。
防水层应均匀连续，无破损、空鼓等现象。
5. 养护工程：混凝土浇筑完成后，进行为期7天的标准养护。
养护期间，确保混凝土表面始终保持湿润。
三、施工要点1. 严格把控钢筋绑扎质量，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
2. 模板安装应牢固，接缝严密，防止混凝土漏浆。
3. 混凝土浇筑过程中，应随时观察模板、钢筋等是否有变形、移位等情况，发现问题及时处理。
4. 防水层施工前，应确保筏板表面干净、无油污、无破损。
5. 养护期间，应定期检查混凝土表面湿度，确保养护效果。
四、质量控制1. 严格遵循设计图纸和施工规范，确保施工质量。
2. 对施工过程中的关键环节进行验收，如钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
3. 施工完成后，进行质量评定，对不合格工程及时整改。
五、安全管理1. 加强施工现场的安全教育，提高施工人员的安全意识。
基础筏板及基础梁分项工程施工组织设计方案
基础筏板及基础梁分项工程施工方案一、概况及主要工程量：本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。
筏板平面呈“L”形，筏板厚550mm，宽度22.16m，东西向长度44.36m，南北向长度82.78m。
基础梁截面尺寸为400×600mm。
砼标号为C25，总方量为1310m3，所用钢筋量150T。
在16—18轴间靠近18轴处留有1m宽的贯通后浇带，后浇带砼待主体完工后再浇筑。
二、施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，组织简单流水施工。
钢筋工程先施工1—16轴（I段），自检、隐检验收合格后浇筑砼。
在浇筑I段砼同时继续绑扎18—58轴（II段）钢筋，自检、隐检验收合格后连续浇筑II 段砼。
（I段砼量约为660m3，II段砼约为650m3）。
主要施工方法如下：1.模板工程（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。
垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。
（隔离剂主要用机油）。
外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1201×300mm、900×300mm、600×300mm。
模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。
基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。
模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。
模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。
作为控制砼标高的依据。
（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。
拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。
2.钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。
（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。
筏板基础反梁分项工程施工工法
筏板基础反梁分项工程施工工法一、前言：在高层中筏基应用非常广泛，平板式筏形基础一般设计为上反梁结构，一向被认为在施工时存在难点，如需要一次性混凝土浇筑，则要采用被称为“悬绑模”的支撑形式，对模板的支设及混凝土浇筑都带来了难度，使用“撑脚法”施工上反梁式筏板基础，效果良好。
此技术在高层筏基中广泛应用，推广价值大。
二、工法特点：1、模板支撑牢固，固定容易；2、杜绝底板渗漏现象，不留隐患；3、施工速度快，混凝土浇筑方便、快，拆模快；4、施工安全可靠。
三、适用范围：该技术适用于平板式筏形基础上反梁结构。
四、工艺原理：将上反梁支模的固定点用Φ25钢筋中向焊止水铁片，先制作安装好，利用固定点支模，从而达到消除渗漏，快捷支模，用料少的目的。
五、工艺流程及操作要点：工艺流程：制作撑脚站立杆1、制作撑脚站立杆：鉴于以往施工中由于拔立杆时会造成砼的缺陷而增加施工难度，因此在支模前，首先制作一些施工后不再拆除的撑脚，以支设主立杆形成悬梆模。
撑脚用Φ25 钢筋制作，长度以筏板厚度为依据，一般高出筏板厚20cm，在筏板厚度处焊10cm 长钢筋头，以支撑上部立杆。
由于基础筏板为抗渗砼，为防止将来出现渗水现象，在筏板厚度的中间位置焊上一块10×10cm，δ=1mm 的止水片，撑脚钢筋的下端端头再焊上一块同样的钢片，以利站脚平稳。
2、撑脚的布置：施工时撑脚的安放和使用数量，要依据支撑模板脚手架的需要，一般按照传统的支设悬梆模板所用的主力杆数量和间距为宜，由于底板的防水层上还有一层保护层，因此站撑脚时不必担心会将防水卷材挫破，用该撑脚支设好的悬梆模板。
3、浇筑筏基砼：模板支撑架支设好后，可按施工程序浇筑砼，由于浇筑基础梁时主要是向下的荷载，梁侧帮的顶撑杆不必太密，但要防止在振捣砼过程中造成涨模，梁两侧模板要加拉结杆。
悬梆模架由于加了撑脚，浇筑好砼后不必急于拆模，可以等到砼强度上升到1.2Mpa 以上时再将模架拆除。
上翻梁筏板基础浇筑砼时，应先浇筑底板砼，待底板砼充分下沉开始收水，再浇筑基础梁，振捣好基础梁后，不可再振捣梁两侧的基础底板，以免造成梁与板的交接处脱节，形成“露脖子”现象。
基础筏板及基础梁工程施工方案
基础筏板及基础梁工程施工方案
一、施工前准备
在进行基础筏板及基础梁工程施工前，需要做好以下准备工作：
1. 工程测量与勘测
在确定施工现场位置后，需要进行精确的测量与勘测工作，确定基础筏板及基础梁的具体位置和尺寸。
2. 土方开挖与平整
根据设计要求，对施工现场进行土方开挖与平整，确保基础建筑的稳定性和坚固性。
3. 材料准备
准备好基础筏板及基础梁施工所需的材料，包括水泥、砂、碎石等，保证施工过程中材料供应充足。
二、基础筏板施工
1. 打桩
在确定好基础筏板位置后，进行打桩工作，以确保基础筏板的稳固性。
2. 配筋
在基础筏板位置上铺设钢筋，并进行绑扎，以增强基础筏板的承重能力。
3. 浇筑混凝土
进行混凝土浇筑，确保基础筏板表面平整光滑，同时在浇筑后进行养护工作，以保证混凝土强度和耐久性。
三、基础梁施工
1. 基础梁的布置与固定
在基础筏板上布置基础梁的位置，并根据设计要求进行固定，确保基础梁与基础筏板之间的连接牢固。
2. 配筋与模板安装
在基础梁位置上铺设钢筋，并安装模板，进行配筋和绑扎工作，以保证基础梁
的承重能力和稳定性。
3. 浇筑混凝土
进行混凝土浇筑，确保基础梁表面平整光滑，同时在浇筑后进行养护工作，以
确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工验收与整理
在基础筏板及基础梁施工完成后，需要进行验收工作，并对施工现场进行整理，清理材料和设备，保证施工现场的整洁与安全。
以上便是基础筏板及基础梁工程施工方案的主要内容，通过认真的施工准备、
合理的施工流程和严格的质量控制，能够确保基础建筑工程的质量和安全性。
基础筏板和基础梁混凝土浇注j施工方案
基础筏板和基础梁混凝土浇注施工方案在建筑结构设计中，基础的施工质量直接关系到建筑物整体的稳定性和安全性。
本文将介绍基础筏板和基础梁混凝土浇注的施工方案，以确保基础施工的质量和稳定性。
1. 施工准备在进行基础筏板和基础梁混凝土浇注前，需要进行充分的施工准备工作。
包括但不限于：•确保施工现场平整、清洁。
•准备好所需的混凝土、钢筋等材料。
•检查并确认浇筑模板的搭设是否符合设计要求。
•检查混凝土搅拌站和输送设备的运行状态。
2. 浇筑基础筏板2.1 筏板模板搭设根据设计要求和施工图纸，搭设好筏板的模板。
确保模板的尺寸、位置准确无误，模板结构稳固。
2.2 钢筋绑扎根据设计要求，在模板内铺设并绑扎好钢筋，钢筋的数量和布置应符合设计要求，保证筏板的承载能力。
2.3 浇筏板混凝土在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筏板施工。
确保混凝土的搅拌比例正确，采用适当的浇捣工艺，保证浇筏板的密实性和均匀性。
3. 浇筑基础梁3.1 梁模板搭设在筏板浇筑完成后，根据设计要求搭设好基础梁的模板。
梁的尺寸、位置应符合设计要求，模板结构稳固可靠。
3.2 梁钢筋绑扎在梁模板内铺设并绑扎好梁的钢筋，根据设计要求确定钢筋的数量和布置。
保证梁的抗弯承载能力。
3.3 浇梁混凝土在钢筋绑扎完成后，进行梁混凝土的浇注施工。
同样要保证混凝土的搅拌比例正确，采用适当的浇捣工艺，确保梁的密实性和均匀性。
4. 施工质量控制在整个施工过程中，需要定期检查和监控施工质量，确保基础筏板和基础梁的施工质量满足设计要求。
如发现质量问题，要及时整改。
5. 施工安全注意事项在进行基础筏板和基础梁混凝土浇注时，必须严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的安全。
以上便是基础筏板和基础梁混凝土浇注的施工方案，只有通过严格按照设计要求和操作规程进行施工，才能保证基础的质量和安全。
梁板式筏型基础模板工程施工方案
模板工程专项施工方案本工程为梁板式底平式梁板筏板基础，板厚500，基础梁截面分别为500×1200、500×1500、800×1500。
一、施工准备1。
材料采用多层胶合板，厚12mm，木方 40×80m/m，穿墙(梁）螺栓Ф14（用套管pvcФ16)周转使用,架子钢管、长具、脱模具、铁丝等。
2. 备用工具设备，电锯、手锯、电钻、锤子、扳手、钳子等。
3.周围筏板500高采用胶合板木方支撑,底用电钻在混凝土垫层上钻孔,用钢筋固定牢靠。
4. 放好各轴线，梁边线及控制好标高线。
5. 钢筋板扎完已至验收合格，并改完隐蔽验收手法.二、施工要求及模板支撑1。
先支护筏板外边500高模板，底部与垫层上钢筋固定,上部用木方支撑在坑坡上,在松软地段加模板支护木方.2. 电梯井模板，采用高层胶合板及40×80木方,组成井内模型成筒状，并互相支护。
基础梁模板进行组装编号，塔吊初步安装。
3. 就位，然后根据位置线加水平，斜向支撑及螺栓进行加固，并调整模板位置,使模板的垂直度，平整度，刚度截面尺寸满足设计要求.4. 高出筏板的基础梁部分,用螺栓及梁内水泥砂浆块支撑牢固，并将梁邦吊离基础板上层钢筋40。
5。
基础筏板及基梁模板加固后，应拉通线检查板面的顺直标高及梁截面的尺寸，不符合要求处进行调整.6。
在浇筑混凝土过程中，派技工专人进行看护,维修。
三、质量要求1。
模板按线不得漏浆，在浇筑混凝土前模板应浇水湿润，但模板内不得积水.2。
模板内,梁内杂物应清理干净,并涂刷隔离剂。
3。
固定在模板上预埋件位置准确，且安装牢固.4 允许偏差：板基础梁轴线位置 5m/m -5截面尺寸±10mm 2表的平整度 4mm 5四、模板拆除及成品保护1。
混凝土达到一定程度时，模板可拆除，保证混凝土表面及棱角不受损伤。
2. 对拆除模板进行分类清理,维修堆放，并将施工现场清理干净。
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筏板基础施工方案(交)
筏板基础施工方案(交)
一、引言
筏板基础是一种常用的基础形式，适用于较大面积土台承载力较弱的地基，本文将介绍筏板基础的施工方案。
二、施工前准备
1.召开施工方案会议，明确施工流程和责任分工；
2.开展地基勘察，了解地基情况，确定筏板基础的定位和尺寸；
3.准备好施工材料和设备。
三、施工步骤
1. 地基处理
1.清理地面，确保基础面无碎石、泥土等杂物；
2.进行必要的地基加固，如夯实、挖土等。
2. 配筋安装
1.按设计要求，在地基面上安放筏板基础配筋；
2.确保筏板配筋的位置准确、间距一致。
3. 浇筑混凝土
1.搅拌混凝土并运输到施工现场；
2.将混凝土均匀倒入预留的筏板基础模板内；
3.使用振捣器振实混凝土，确保无气孔。
4. 养护与验收
1.在混凝土凝固前进行表面养护，防止裂缝；
2.筏板基础达到强度标准后进行验收，确认基础质量合格。
四、安全措施
1.操作人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；
2.施工现场应设置明显的安全警示标识；
3.严格按照施工方案操作，杜绝违章操作。
五、施工注意事项
1.混凝土浇筑过程中需注意均匀性和振实度；
2.配筋安装时需按设计要求进行；
3.施工过程中要及时处理现场问题，确保施工进度。
六、施工结束
1.施工完成后清理施工现场，及时处理废料；
2.撤除施工用具和设备，保持现场整洁。
以上为筏板基础的施工方案，希望能为施工人员提供参考，保障施工质量。
筏板、承台基础钢筋施工方案
筏板基础钢筋施工方案1编制依据1.0.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.0.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011版1.0.3《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20101.0.4《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》04G101-31.0.5《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和结构详图》03G101-1 1.0.6中原金融产业园（一期）A区工程图纸2工程概况中原金融产业园(一期)A区工程，位于郑州东新区，白佛路南、潭南街东。
基础型式为钻孔灌注桩筏形+柱墩基础，1#楼为钢筋混凝土框架结构体，地下1层，地上5层，建筑高度22.20 m ，建筑面积为8176.32㎡；9#楼为框架剪力墙结构，地下1层，地上16层，建筑高度67.50m。
基础筏板中通长钢筋采用机械连接，框架梁上部贯通钢筋在跨中三分之一净跨范围内采用搭接，框架梁、框架柱、剪力墙的暗柱和端柱和纵筋受力直径≥20mm钢筋接头优先采用直螺纹连接。
筏板厚度分别为1#楼为0.5m、9#楼1.1m，地下车库0.35m，筏板基础钢筋需要量大。
3施工准备3.0.1 机械设备：钢筋切断机、弯曲机、对焊机、调直机、套丝机及相应的配套吊装设备。
3.0.2 材料准备：（1）钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011关于抗震结构的力学性要求。
（2）各种规格、型号、级别的钢筋，必须具有出厂合格证，进场复试合格后方可进行加工、制作。
3.0.3作业条件：（1）在拟建建筑物南侧有专门的场地供钢筋加工、制作使用。
（2）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合规定。
（3）钢筋抽样：作业人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。
按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。
基础筏板及基础梁分项工程施工方案
基础筏板及基础梁分项工程施工方案一、工程概述基础筏板及基础梁是基础工程中的重要组成部分，承支建筑物上部结构的荷载，并将荷载通过梁传递到基础土体中。
本文将重点介绍基础筏板及基础梁的施工方案。
二、施工准备2.1 材料准备•混凝土原材料：水泥、砂、碎石等；•钢筋和绑扎材料；•梁模板及支模板；•隔离层材料等。
2.2 机械设备•混凝土搅拌机；•钢筋加工设备；•起重机、吊篮等。
三、基础筏板施工3.1 土地平整在基础筏板施工现场通过机械设备进行土地平整，确保施工面具有足够的承载力和平整度。
3.2 基础筏板模板安装根据设计要求，搭建基础筏板模板，采用优质的模板材料，并进行调整和校正，确保模板结构稳定。
3.3 钢筋安装安装基础筏板所需的钢筋，按照设计要求进行布置和绑扎，确保钢筋的位置准确、连接牢固。
3.4 混凝土浇筑施工现场进行混凝土搅拌，将混凝土倒入基础筏板模板内，并进行振捣和充实，确保混凝土质量优良。
3.5 基础筏板养护混凝土浇筑完成后，进行基础筏板的养护工作，保持适宜的湿润环境和温度，确保混凝土的强度和密实性。
四、基础梁施工4.1 筏板上支模板搭设在基础筏板上搭设支模板，用于基础梁的施工，并进行校正和调整，确保支模板的稳定。
4.2 钢筋加工及安装对基础梁所需的钢筋进行加工并安装到支模板内，按照设计要求进行布置和连接，确保钢筋的正确位置和连接性能。
4.3 混凝土浇筑进行基础梁的混凝土浇筑工作，同样需要密切关注混凝土的质量和浇筑过程中的振捣和充实工作。
4.4 养护工作基础梁混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土的强度和密实性，保持适宜的水、温度条件。
五、施工安全与质量控制在基础筏板及基础梁施工过程中，需严格遵守相关施工安全规范，保障施工人员和设备的安全。
同时，质量控制是关键，需对材料、施工工艺等方面进行严格监控，确保工程质量符合设计要求。
六、总结基础筏板及基础梁作为建筑物结构的重要组成部分，其施工过程需要严格按照施工方案执行，确保工程质量和安全。
基础筏板施工方案
经开廉租住房小区2#、3#住宅楼基础筏板施工方案一、工程概况：经开区廉租住房小区2#、3#住宅楼工程基础采用筏板基础，两楼东西○1－○13轴，轴长27m，南北○A－○S轴长25.2m,筏板厚400mm,基础梁高2#楼为600mm,3#楼为700 mm，抗震等级二级,基础混凝土强度等级C30,防水砼抗渗等级S6 。
在基础筏板浇筑时,计划每个单体按一个流水段施工.基础筏板下的砼垫层,防水层均已经施工完成,施工前对基底持力砂层进行普探、承载力静载试验等工作。
二、施工方案：施工顺序：基础土方→基础垫层→防水层及保护层→筏板钢筋工程→筏板模板工程→筏板砼工程1、基坑垫层：1)经建设单位、设计院、监理公司、质检站及地质勘察单位对基坑验收后，用C15细石混凝土垫层封底，防止基坑外露过久，影响基础持力砂层质量。
2)C15垫层混凝土采用泵送混凝土。
3)垫层标高控制采用先按测定标高，预先在预留钢管上抄出标高线（500mm），并做标记，然后在浇注混凝土过程中，拉线量出C15垫层面标高，然后用铝合金刮杠刮平压光。
4)100厚C15垫层混凝土浇捣方法：由西向东倒退布料，然后用震动器振捣，按照控制标高拉线量出测定垫层标高，用直尺刮平，木抹子搓平压实压光。
严禁桩顶上进入C15垫层混凝土，混凝土浇捣后，经过终凝，再覆盖养护，待强度达到1.2N/㎜后，基底干燥后方便防水层施工。
5)垫层混凝土施工面层干燥后其上部作4mm厚SBS改性沥青防水卷材,防水作完后再作50mm厚С20细石混凝土防水保护层一道。
2、钢筋工程：1）准备工作：○1认真学习审查图纸和会审纪要文件，领会设计图纸的意图和设计指导思想，全面领会结构形状，计算筏板、基础梁的钢筋的断料长度。
确定接头位置以及对地下室、剪力墙门窗洞口上连梁、楼梯、阳台等节点提前放样。
○2本工程结构为抗震结构，严格按照国标03G101图集和高层建筑设计施工规程及混凝土结构工程施工质量验收规范等有关规范标准，认真审核料单，正确计算下料，断料正确，制作加工标准，进行过程质量预控。
基础筏板施工方案
筏板基础百科名片筏板基础筏型基础又叫笩板型基础，即满堂基础。
是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板。
由底板、梁等整体组成。
建筑物荷载较大，地基承载力较弱，常采用砼底板，承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。
筏板基础分为平板式筏基和梁板式筏基，平板式筏基支持局部加厚筏板类型；梁板式筏基支持肋梁上平及下平两种形式。
一般说来地基承载力不均匀或者地基软弱的时候用筏板型基础。
而且筏板型基础埋深比较浅，甚至可以做不埋深式基础。
筏板基础施工，混凝土浇筑完毕，应洒水养护的时间为（不少于7天）。
首先从结构形式上就不一样，独立基础只适用于柱下，而筏板基础可以作为柱子剪力墙、核心筒等的荷载传递对象；独立基础，顾名思义，就是单个柱子下的一个柱墩，把单柱传下来的集中荷载的受力面积放大，使之满足地基承载力要求；而筏板基础是承受结构整体的荷载，整个上部结构的内力都作用于大块大板上；2048x1536 864k jpg筏板基础施工图片一[51自学...1280x960 314k jpg钢筋现场--筏板基础- 施工...600x424 72k jpg大型筏板基础钢筋绑扎施工—...560x420 56k jpg筏板基础1012x713 78k jpg某厂房筏板基础布置图及基础...2048x1536 838k jpg筏板基础施工图片一[51自学...350x291 40k jpg筏板基础设计专题建筑结构...1279x959 302k jpg筏板基础钢筋560x315 62k jpg梁板式筏板基础600x450 60k jpg...——宿舍楼筏板基础施工——...筏板基础施工方案一、工程概况富阳佳苑15#楼，位于洛阳市道北四路与陵园北路交叉口，本工程为高层二类商住楼，地下室为地下汽车库，面积2637.52㎡。
本工程为二类高层建筑，建筑高度为33.2m，结构形式为框剪结构，抗震烈度为七度，设计使用年限为50年。
筏板基础施工方案
筏板基础施工方案筏板基础是一种常见的地基施工方法，适用于高层建筑、大型结构物等工程。
下面就给大家介绍一下筏板基础的基本施工方案。
一、施工准备1. 对施工地进行勘测，确定地基的承载力和土层的性质。
2. 制定施工方案，包括设计筏板的尺寸、深度和梁的布置等。
3. 调拨所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机和挖掘机等。
二、施工步骤1. 清理施工现场，清除杂物和污物，确保施工顺利进行。
2. 按照设计要求，在地面上标明筏板和梁的位置和尺寸。
3. 使用挖掘机挖掘出筏板和梁的基坑，并清理基坑内的土壤和杂物。
4. 按照设计要求，安装钢筋骨架，包括筏板上的主筋和梁上的梁筋。
5. 制作和安装模板，用于浇筑混凝土。
6. 混凝土的配合比应按照设计要求进行调配，确保混凝土的强度和稳定性。
7. 开始浇筑筏板和梁，使用震动棒进行振捣，确保混凝土的密实性。
8. 混凝土浇筑完成后，进行养护，包括用塑料薄膜覆盖、定期浇水等，以保证混凝土的强度和稳定性。
9. 移除模板和清理施工现场。
三、注意事项1. 在施工前，必须对地基进行详细的勘测和土层分析，以确保筏板基础的安全稳定。
2. 施工过程中，必须按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
3. 混凝土的配合比应严格控制，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 施工现场必须保持整洁，避免杂物和污物对施工造成影响。
5. 施工期间应注意安全防护措施，包括佩戴防护用品、设立警示牌等，防止事故的发生。
通过以上的施工方案，我们可以有效地进行筏板基础的施工，保证地基的稳定和建筑物的安全。
施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
同时，要注意施工现场的整洁和安全防护，确保施工的顺利进行。
基础筏板及基础梁分项工程施工方案
基础筏板及基础梁分项工程施工方案施工准备：1.确定施工图纸和设计要求；2.准备施工材料，包括混凝土、钢筋、木模板等；3.确定施工现场，并进行场地平整和清理；4.确定施工队伍和施工人员，并制定施工计划。
基础筏板施工：1.从基坑开挖开始，确定基础筏板的标高和尺寸，根据设计要求进行开挖。
2.在基坑底部铺设一层砂石，以提供均匀的支撑。
3.在基坑周围设置基础模板，以确定基础筏板的边界和形状。
4.在基础模板内部设置横向木模板，以确定基础筏板的厚度。
5.钢筋加工完成后，按照设计要求将钢筋网铺设在基础模板内部。
6.在铺设好的钢筋网上架设编织钢筋网，以提高筏板的抗拉能力。
7.设置合适的孔钻或钢筋筐，以确保筏板内的混凝土充实和排气。
8.预留管线孔和检查孔，以便后续的施工和维护。
9.进行混凝土浇筑，在浇筑过程中要求均匀振捣，以消除混凝土中的空隙。
10.根据设计要求，在浇筑好的混凝土表面进行抹光或粉刷。
基础梁施工：1.确定基础梁的标高和尺寸，根据设计要求进行开挖。
2.在基坑底部铺设一层砂石，以提供均匀的支撑。
3.在基坑周围设置基础模板，以确定基础梁的边界和形状。
4.钢筋加工完成后，按照设计要求将钢筋搭设在基础模板内部。
5.将钢筋焊接连接，并进行验收检查。
6.进行混凝土浇筑，在浇筑过程中要求均匀振捣，以消除混凝土中的空隙。
7.根据设计要求，在浇筑好的混凝土表面进行抹光或粉刷。
施工安全措施：1.施工现场设置安全警示标志，并指定专人负责安全事务的管理和监督。
2.工人必须佩戴安全帽、安全鞋和相关防护设备。
3.施工现场必须保持清洁和整齐，杂物必须及时清理。
4.施工过程中，严禁在模板上存放和堆放过多的材料或工具。
5.施工过程中，严禁在无施工人员和施工设备的情况下进行垂直移动。
以上是关于基础筏板及基础梁分项工程施工方案的基本步骤和安全措施。
在实际施工中，还需要根据具体的工程情况和要求进行调整和补充。
同时，对施工过程中的质量控制和安全管理也需要严格执行，以确保工程质量和施工安全。
梁板式筏板基础混凝土施工方案
梁板式筏板基础混凝土施工方案一、前期准备工作在进行梁板式筏板基础混凝土施工之前，需要做好以下准备工作：1.材料准备：准备混凝土、砂、碎石、钢筋等施工所需材料，并进行质量检验。
2.设备检查：检查搅拌机、输送泵、振捣器等设备的工作状态，确保施工过程中设备正常使用。
3.施工人员：确定施工人员岗位分工，进行岗前培训，确保施工人员熟悉操作流程。
二、施工工序梁板式筏板基础混凝土施工主要包括以下工序：1. 地面准备在进行混凝土浇筑之前，需要对施工现场地面进行准备工作，包括清理杂物、整平地面等。
2. 钢筋加工及安装根据设计要求，对钢筋进行加工并按照图纸要求进行正确的安装，确保钢筋的位置、数量符合要求。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑分为两个步骤：首先浇筑梁板，待梁板初凝后再浇筏板，确保整体结构的牢固性。
4. 养护混凝土浇筑后需要进行养护，保持环境湿润、避免阳光直射，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、质量控制混凝土施工过程中需要严格控制质量，包括：1.材料质量：对混凝土原材料进行检测，确保符合标准要求。
2.施工质量：加强对施工工艺的控制，确保施工符合标准要求。
四、安全措施在施工过程中必须严格遵守安全操作规程，包括：1.防护措施：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护设备。
2.作业规范：严格按照作业规范操作，避免发生安全事故。
五、收尾工作施工完成后，需要进行场地清理、设备维护等收尾工作，确保施工现场整洁有序。
结语梁板式筏板基础混凝土施工是建筑工程中重要的一环，通过科学合理的施工方案和严格的质量控制，将确保基础结构的牢固和耐久性。
希望本文提供的施工方案对您有所帮助。
梁板式筏板基础混凝土施工方案
1#厂房地下室一、工程概况:本工程为地下一层，地上十四层工业厂房，总建筑面积25672平方米。
建筑高度58.1米，结构型式为框架剪力墙结构。
本工程地下室为停车场，有生活、消防水池、水泵室、配电室及发电机室。
本工程基础为900、800厚梁板式筏板基础，底板面设计标高-4.75、-4.65及-5.6米，基础主梁梁宽600-800mm，梁高1400-2450mm，采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6。
整个基础的混凝土量为3160立方米,其中加强带混凝土量为201立方米。
筏板基础按加强带分为4个作业分区浇筑施工。
二、施工准备工作:基础底板防水混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：根据施工图纸设计要求，底板最厚为900mm，参照大体积混凝土定义，考虑使用普通水泥，标号为42.5R，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗、抗裂能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
梁 筏 基 础 施 工 方 案
梁筏基础施工方案一、设计说明：本工程基础为板式筏基，基础底板双层双向配筋，板厚700mm。
基础在中间位置留两道800 mm宽后浇带，后浇带处基础钢筋不断开但增设钢筋网.基础混凝土采用补偿收缩混凝土,混凝土中掺加水泥重量8％的UEA膨胀剂。
二、总体施工方法基础筏板采用砖模，后浇带模板采用组合钢模板，筏板混凝土整体浇注.基础施工时将外墙一次性浇注500 mm高.基础混凝土采用混凝土泵送连续浇注.三、施工条件1、基础防水层的保护层施工完毕，且有一定强度。
2、混凝土供应已落实。
3、按照图纸加工好了基础模板4、钢筋安装完毕，达到隐蔽验收条件。
5、混凝土浇筑机械已进场，且已调试完毕，经试运转正常。
四、施工准备1、材料准备：（1）、按照图纸要求,提前配制模板。
(2)、混凝土输送车、泵车准备完毕,混凝土运送能达到浇注要求。
2、机具准备:现场设置钢筋场，配备以下设备：钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋套丝机1台，钢筋墩粗机1台，冷拉卷扬机1台。
3、劳动力计划:根据工期计划安排，需投入钢筋工30人，木工30人，混凝土工16人，以保证工期。
五、施工工期计划:基础工程量包括大约600m2模板，900m3混凝土，连续两班作业，计划工期20天。
为保证工期,以后浇带为界，分两段流水施工。
六、施工工艺(一)、工艺流程定位放线→绑扎基础筏板底层钢筋网→绑扎基础筏板上层钢筋网→插墙柱钢筋→焊止水带钢板→支模板→浇筑基础混凝土→基础混凝土养护(二）、施工要点1、在基础底卷材防水层的混凝土保护层强度达到可上人操作的程度后,弹设基础梁位置线.2、钢筋工程（1）、钢筋制作钢筋在现场钢筋场加工制作，制作好的钢筋应按规格分别堆放整齐,并明确标识.（2)、钢筋绑扎安装①、钢筋绑扎安装，应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《墩粗直螺纹连接技术规程》，抗震构造图集97G329及平法标准图集00G101有关章节要求.单面搭接焊用E50型焊条焊接，焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96)要求.②、绑扎安装顺序摆放底板下层钢筋并绑扎→绑扎地梁钢筋→绑扎底板上筋→插柱、墙筋并绑扎。
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基础筏板及基础梁分项工程施工方案一、概况及主要工程量：本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。
筏板平面呈“L”形，筏板厚550mm，宽度22.16m，东西向长度44.36m，南北向长度82.78m。
基础梁截面尺寸为400×600mm。
砼标号为C25，总方量为1310m3，所用钢筋量150T。
在16—18轴间靠近18轴处留有1m宽的贯通后浇带，后浇带砼待主体完工后再浇筑。
二、施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，组织简单流水施工。
钢筋工程先施工1—16轴（I段），自检、隐检验收合格后浇筑砼。
在浇筑I段砼同时继续绑扎18—58轴（II段）钢筋，自检、隐检验收合格后连续浇筑II 段砼。
（I段砼量约为660m3，II段砼约为650m3）。
主要施工方法如下：1.模板工程（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。
垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。
（隔离剂主要用机油）。
外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm。
模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。
基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。
模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。
模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。
作为控制砼标高的依据。
（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。
拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。
2.钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。
（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。
（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。
II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d。
对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。
（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。
立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为Ø 50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。
棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。
（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。
钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。
钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。
梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。
具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。
骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。
纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。
筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。
上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。
（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。
基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。
2.砼工程（1）采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。
考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。
（2）配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150-180mm,水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号,砂为中砂,石子为5-25mm粒径碎石,外加剂选砼泵送防冻剂,早强减水型。
拌合水为自来水。
砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对试验室配比单作以调整。
(3)浇筑的顺序是先浇筑I段,后浇筑II段。
浇筑I段砼时的施工流向是先自A 30轴至A1轴,再拐至16轴处后浇带边;浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。
(4)浇砼前应做到:①钢筋已作完隐检验收,符合设计要求。
②砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。
支架支撑管件应独立设置,不能与模板支架或钢管连接。
③砼搅拌机负荷试运转正常。
④砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。
⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。
⑥砼振捣器经检验试运转正。
⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。
⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。
⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。
⑩冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。
（5）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。
（6）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。
在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。
（7）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。
（8）砼拌合用水的加热。
在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60℃—80℃即可，不宜超过80℃。
但根据实际气温条件可加水至100℃，但水泥不能与热水直接接触。
（9）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。
粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。
（10）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，避免80℃左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。
搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。
（11）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。
砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5℃（温度计实测）。
若浇筑时实测砼的入模温度达不到5℃，可采取下列措施：①继续提高拌合水的温度。
②在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。
（12）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。
泵送速度应先慢后快，逐步加速。
泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：①重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。
③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。
（13）砼振捣采用插入式振捣棒。
振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。
插点间距约40cm。
振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。
（14）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。
（15）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。
施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。
（16）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。
（17）砼测温孔留设。
测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。
三．质量控制措施：（1）相关工程还应符合本工程《冬期施工措施》的要求。
（2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。
杜绝不合格产品用于工程。
砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。
石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。
（3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。
（4）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。
（5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。
以后随时检查砼的坍落度须符合要求。
(6)振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。
严禁使用振捣棒摊开砼。
振捣应细致，密实。
在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：①使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。
（7）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。
发现问题通知有关班组及时修正。
（8）砼表面标高的控制。
浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。
砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。
（9）砼试块的留置。
连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。
同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。
标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。
（10）砼养护期间的测温工作。
砼内的养护温度每隔4h测一次。
测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。
暖棚内气温每天记录4次。
考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C—-100C，计划砼内的养护温度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。
当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布置火炉加热，升高棚内气温至砼内的养护温度达到预计要求。