成品丝出厂检验规定

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产品检验规程

产品检验规程1、目的为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效控制。

2、适用范围本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。

3、职责3.1技质部为产品检验的归口管理部门，其他部门配合。

3.2技术厂长为产品检验的主管领导。

3.3产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。

4、控制规程4.1本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。

4.2技质部负责制定本公司主要采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产品检验规范；4.3进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行严整；4.4过程检验根据在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采用：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式；4.4.1“产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于“纪录卡”上标印。

任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上：4.4.2每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。

下道工序人员，对上道工序的在制品进行常规检查，如发现轻微质量问题，报请所在部门处理；4.4.3巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行检验，及对发现的重大问题进行处理。

对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。

送责任部门、技质部：4.4.4产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》；4.4.5对例行检验不合格的在制品，按《不合格品控制程序》处理；4.4.6本公司对在制品不实行例外放行。

4.5最终产品检验只有在所有的检验（进货、过程检验）均已完成且结果符合要求条件下，车间才能提交质量部进行最终产品的检验。

4.5.1技质部按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行最终产品检验，做好《钢质防火门最终检验报告单》。

线束成品出厂检验规范

检验方法
用直尺或游标卡尺测量
抽样方案
按 GB/T2828.1-2003，一次正常抽样方案，特殊检查水平 S-3，A
目测
按 GB/T2828.1-2003，一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ，
严重不良（AC=0）主要不良（AQL=0.4）次要不良（AQL=1.0）
文件编号： QL/QR0001-2009 QL/QR0001-2009 01
版本：A/1
页次：
共2页第2页
3
电气性能导通性能好，无接触不良现象
精密低压测试仪
按 GB/T2828.1-2003，一次正常抽样方案，特殊检查水平 S-3，AC =0 按 GB/T2828.1-2003，一次正常抽样方案，特殊检查水平 S-3，AC =0
4
① 端子与导线拉力物理性能 ② 端子与塑件拉力 ③ 阴接触件与阳接触件插拔力
拉力器
严重不良：涉及主体结构安全，造成永久性缺陷，严重影响使用功能的产品主要不良：指产品质量未达到质量评定合格标准，但不涉及产品主体结构安全，经过修整返工处置可达到质量评定合格标准要求，不影响使用功能的产品。次要不良：不影响使用性及功能﹐外观轻微不良。
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
浙江乾龍线缆有限公司
线束成品出厂检验规范
文件编号： QL/QR0001-2009 QL/QR0001-2009 0001 版本：A/1 页次：共2页第1页
序号检验项目
尺寸
标准要求
应符合相应图纸要求 ①线材线材印字正确、清晰，表面无损伤。 ②塑件塑件无缺料、飞边、变形、是否为图纸指定供应商塑件。 ③端子端子有无到位、脱孔、露铜丝、端子尾部五金露出塑件外、端子反冲等不良现象 ④线材冲孔颜色线材冲孔颜色有无错色、错位等不良现象。 ⑤浸锡浸锡：浸锡 ⒈表面浸锡均匀、光亮。 ⒉无大头、连锡现象。 ⒊浸锡到位且绝缘皮不能有烫焦现象。 ⒋锡头不能有分叉、少铜丝现象。

服装厂成品检验管理制度

服装厂成品检验管理制度一、总则为了加强服装成品的质量管理，提高产品质量，保障顾客权益，制定本制度。

本制度适用于服装厂的成品检验工作，具有指导性和规范性，包括了成品检验的管理、责任、程序等内容。

二、成品检验的目的1、确保成品的质量符合国家标准和客户要求；2、减少次品率，提高产品合格率；3、及时发现产品质量问题，防范风险，减少投诉和返修；4、保障品牌形象，提高市场竞争力。

三、成品检验的管理职责1、总经理对成品检验工作负总责，要求全厂各部门严格执行成品检验管理制度，确保产品质量符合要求。

2、品质部主管负责制定和调整成品检验的流程和标准，监督检验人员的工作，并及时处理成品质量问题。

3、成品检验员负责具体的成品检验工作，按照标准和流程进行检验，确保产品质量。

四、成品检验的程序1、接收成品成品由生产部交到品质部接收，同时填写成品接收记录。

2、外观检验对成品的外观进行检验，包括面料、缝制、辅料等，确保外观符合标准要求。

3、尺寸检验按照尺码表对成品尺寸进行检验，确保尺寸符合要求。

4、功能检验对成品的功能性能进行测试，确保产品的功能正常。

5、质量标准按照国家标准或客户要求对成品质量进行检验，包括拉力、色牢度、耐水性等。

6、包装检验对成品的包装进行检验，确保包装合格。

7、成品质量判定根据检验结果判定成品质量，合格的成品放行，不合格的成品进行退货或返工处理。

五、成品检验的纪录和报告1、成品接收记录在接收成品的同时做好成品接收记录，包括成品批号、生产日期、生产数量等信息。

2、成品检验报告对于检验结果做好详细的成品检验报告，记录合格和不合格的情况，以及处理意见。

六、成品检验的改进措施1、不合格品处理不合格的成品要及时进行退货或返工处理，同时追溯原因，找出问题所在，做好改进措施。

2、培训定期对成品检验员进行培训，提高他们的检验水平和意识。

3、技术支持加强与客户的沟通，了解客户的需求，及时调整成品检验的标准和流程。

4、持续改进对成品检验的标准和流程进行持续改进，提高成品检验的精准度和有效性。

产品出厂检验管理制度[1]

产品出厂检验管理制度1. 概述为确保出厂产品符合质量标准，维护公司业务形象和声誉，制定本管理制度。

2. 适用范围适用于公司所有产品的出厂检验。

3. 出厂检验内容3.1 检验要点按照国家标准、行业标准和公司标准要求进行检验，主要包括以下方面：•外观质量检验•尺寸、尺度、角度、坡度、直度、平整度、互换性等几何要求检验•材料品质及化学成分检验•物理性能检验•连接件及材料力学性能检验•电气要求检验•包装、标识检验3.2 检验方法•取样检验：根据公司相关标准以及行业标准进行取样检验，样品应代表批量产品的整体情况。

•检测设备：公司应购置设备，确保检验设备达到检验标准要求。

•检验记录：对检验结果进行记录保存，保存时间应不少于两年，并应保持记录的可追溯性。

•检验结果评定：检验员应对样品的检验结果进行评定和判断，并作出合理的结论4. 出厂检验标准出厂检验标准包括以下方面：•国家相关行业标准•公司内部标准•契约约定标准•客户要求标准5. 出厂检验执行流程5.1 不合格品的处理对于不合格品，应根据公司相关标准及行业标准进行分类处理，主要包括以下方法：•直接报废或返修•进一步处理为合格品•整批退回供应商5.2 抽检频率和数量抽检频率和数量应根据公司的实际生产情况，客户要求和行业标准等因素进行综合考虑，确保检验数据的合理可靠性。

5.3 检验流程•生产人员对产品进行前期检查，核实产品图纸和材料清单等信息•取样并对样品进行检验•检测结果进行评定•根据检验结果提供反馈信息6. 安全控制出厂检验过程中要注意人身安全，以及对样品造成的污染和损害等可能出现的问题，提高员工安全意识和保障员工资格。

7. 附则•对于本制度未作出明确的规定，应按照公司的有关常规管理方法进行处理。

•本制度由质量部门监督执行，一旦发现违反制度的情况及时整改。

以上即为本公司产品出厂检验管理制度，如有任何改动，以公司官方通知为准。

产品出厂检验流程

产品出厂检验流程导读：我根据大家的需要整理了一份关于《产品出厂检验流程》的内容，具体内容：产品出厂之前需要检验，产品检验的流程是什么，产品检验需要哪些步骤。

我给大家整理了关于，希望你们喜欢!1 目的确保公司内部加工生产的整机或组件产品的出厂检验处于受...产品出厂之前需要检验，产品检验的流程是什么，产品检验需要哪些步骤。

我给大家整理了关于，希望你们喜欢!1 目的确保公司内部加工生产的整机或组件产品的出厂检验处于受控状态。

2 适用范围公司内部生产的用于销售的整机或组件产品，以及XX产品。

3 术语和定义出厂检验：包括安全测试、FQC检验和OQC检验。

4 职责与权限4.1 4.2 4.3 4.4 4.5FQC/OQC：负责整机或组件产品的检验。

XXXX检验人员：负责XXX5 内容及流程5.1 5.1.1FQC检验：送检/入库交接单》随组件产品送至 FQC5.1.1.2FQC工序。

5.1.2检验组件产品检验：按相应检验规范检验，检验合格后流到下工序，检验过程中发现的不合格品处理按《制程不合格品处理规范》执行。

检验记录应予以保持。

5.1.2.2整机检验：5.1.1.15.1.2.1A、整机安全检验：按《通用各机型整机批量安全检验规范》的要求检验。

检验合格后流到下工序，检验过程中发现的不合格品处理按《制程不合格品处理规范》执行。

检验记录应予以保持。

B、整机常规检验：按各机型对应整机FQC检验规范或结合各产线通用FQC检验操作指南进行检验作业，整机外观参照《XX产品通用整机外观检验规范》的要求检验。

检验合格后流到下工序，检验过程中发现的不合格品处理按《制程不合格品处理规范》执行。

检验记录应予以保持。

C、整机配置、标识检验：按各订单要求配置逐一确认，对机器标贴、专利标贴以及特殊的标贴、语言和丝印、硬件配置等需特别关注，具体可根据各生产线自行制定的《____工序检查表》内容进行并保持记录。

监护产品FQC按《通用监护产品FQC扫描检验工艺》执行。

产品出厂检验管理制度模版

产品出厂检验管理制度模版一、总则1. 为了保证产品质量，遵守相关法律法规，提高质量管理水平，制定本制度。

2. 本制度适用于我公司所有产品的出厂检验管理。

3. 出厂检验是指对产品在生产完成后进行的质量检查，以确保产品达到质量标准要求。

4. 出厂检验责任落实到相关部门和人员。

5. 严禁任何弄虚作假、违法违规行为，一旦发现，将依法追究责任。

二、检验要求1. 检验内容(1) 外观检查：产品外观应符合国家相关标准和我公司的规定。

(2) 尺寸检查：产品尺寸应符合国家相关标准和我公司的规定。

(3) 功能检查：产品的功能和性能应符合国家相关标准和我公司的规定。

(4) 安全性检查：产品的安全性能应符合国家相关标准和我公司的规定。

2. 检验方法(1) 外观检查：采用目测和仪器检测相结合的方式进行。

(2) 尺寸检查：采用测量工具进行。

(3) 功能检查：采用设备和设施进行。

(4) 安全性检查：采用测试设备和工具进行。

3. 检验依据(1) 国家相关标准和行业标准。

(2) 我公司的技术规范和标准。

(3) 产品质量管理体系标准。

(4) 客户要求和合同要求。

三、检验程序1. 准备工作(1) 产品样品准备：根据产品生产批次，从生产线上随机抽取样品。

(2) 检验仪器准备：根据检验内容和要求，准备相应的检验设备和工具。

(3) 准备检验记录表格和相关文件。

2. 检验实施(1) 外观检查：对产品外观进行检查，记录检验结果。

(2) 尺寸检查：对产品尺寸进行测量，记录检验结果。

(3) 功能检查：对产品功能和性能进行测试，记录检验结果。

(4) 安全性检查：对产品的安全性能进行测试，记录检验结果。

3. 检验记录(1) 检验人员应按照要求填写检验记录表格，记录检验结果。

(2) 检验记录应包括产品信息、检验项目、检验结果等内容。

(3) 检验记录应及时归档并保存，以备日后查阅和审计。

四、检验结果处理1. 合格品处理(1) 检验结果符合国家标准、公司规定以及客户要求的产品，视为合格品。

工程主要原材料、构配件及设备检验制度

工程主要原材料、构配件及设备检验制度第一篇：工程主要原材料、构配件及设备检验制度工程主要原材料、构配件及设备审验制度原材料、构配件及设备是工程建设的物质条件，其质量情况直接影响到工程质量。

为了做好工程主要原材料、构配件、设备的进场质量审验，特制定本制度。

1.主要原材料包括砖、砂、石子、水泥、防水材料、装饰材料、钢材、塔材、导地线、光缆、金具、瓷瓶、电缆等。

2.构配件包括混凝土电杆、混凝土预制件、钢构件等。

3.设备指变电安装的一次设备、二次设备、通讯、远动、载波及消防设备等。

4.对原材料和构配件的审验1)工程项目开工前施工单位应填报《工程材料/构配件/设备报审表》，并将供应厂家生产许可证、产品合格证、质保书、试验报告等有关资料报送项目监理部审查；2)材料进场时，应进行外观检查，对批量供应的材料应按规定抽样检验。

外观检查或抽样检验不合格不准进入工地，进入工地的要及时运走。

对进入现场的材料应及时标识，避免规格、品种混淆；3)工程中所用的构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证。

构配件进场时应进行外观检查和几何尺寸校核，批量进货应按规定的方法进行抽样检验；4)外观检查应按国家及行业有关规定执行；抽样检验的抽样按有关要求进行，送往有质资等级的实验室进行检验。

外观检查和抽样检验均需有监理人员见证并签字认可。

5.设备开箱检验主要程序1)设备开箱检验首先应成立由建设、施工、监理单位（必要时商检、保险部门）的技术、物质等各方面人员组成的开箱检验小组；2)对于进口设备，项目监理部应会同建设单位组织有关人员编写《进口设备开箱检验大纲》；3)项目监理部应协调各有关单位或部门编制书面开箱检验整体计划；4)开箱前应准备好开箱检验记录用的各种图表，并督促施工单位准备好必要的开箱工器具和场地；5)施工单位根据施工安装需要，填写《工程材料/构配件/设备报审表》报项目监理部；6)项目监理部接到《工程材料/构配件/设备报审表》后，会同建设单位召集开箱检验小组进行开箱检验，并对开箱检验结果在《设备开箱检查记录》上签署意见；7)开箱检验小组必须依据供方提供的装箱单、运单、提货单等核对商品数量、型号、规格，并与订货的合同核对，实施检验大纲，检查各必检项目，以防遗漏、误发和其它不正常情况发生。

产品质量检验管理制度 (2)

产品质量检验管理制度一、原材料、外购件、外协件及配套产品入厂检验。

1、凡在生产上所需的原材料、外购件、外协件及配套产品等购进时，必须经质管部门的质量检验人员作入库检验，对受控原材料、外购件、外协件及配套产品须专职检验人员作入库检验，未经检验或检验不合格的不准入库，财务部门不得给予报销。

2、当原材料、外购件、外协件及配套产品等购进时，由供应部门提出报检，原材料、元器件必须提供合格证或说明书等技术资料，配套产品购进时，必须提供合格证，并说明其质量水平是否与配套产品质量水平相适应。

经检验员检验合格后，在验收单签字合格后验收入库；对属安标管理原材料、外购件、外协件及配套产品，供货方必须提供有效期内的“防爆检验合格证、安标证、生产许可证、省级以上检验报告等”证有效件。

3、购进的原材料、外购件、外协件等，按规定办理检验，合格者予以验收入库，不合格者填写不良品通知单，交供应或采购部门办理退货或办理代用手续。

4、对于既无标准又无技术要求的原材料、外购件、外协件及配套产品，检验人员应拒绝接受检验，直至提供或相应标准，方给予检验。

5、已检验合格并验收的原材料、外购件、外协件及半成品配套产品应做好妥善存放、保管，要摆放整齐，防止磕碰划伤。

二、机械加工质量检验1、检验员应按分担的检验范围，每班上班后以较快的速度，对每台机床生产工作加工出的第一个零件，认真进行检验，首件检验时，做到“三对照”即对照工艺、对照工装与加工出的零件相比较。

2、首件检验时，发现不符合图样、工艺规程要求的项目，应及时通知生产工人找出原因，以便及时改进。

3、首件检验时在确认达到工艺要求的前提下，经检验确认合格的零件，在零件的指定位置加盖检验员的标志。

4、对检验不合格的零件应交操作者及时返修，修后再次检验。

三、机械加工完工质量检验1、明确完工检验的任务与要求，认真执行技术标准或完工检验工艺，完工检验是零件加工中的最后一道工序，应严格按技术标准、产品图样、工艺规程及有关技术文件的要求进行检验。

出厂检验作业指导书

出厂检验作业指导书一、引言出厂检验作业指导书是为了确保产品的质量和性能符合规定标准，以及满足客户的需求而编写的。

本文档旨在提供详细的操作指导，确保出厂检验作业的准确性和一致性。

二、背景信息1. 产品名称：XXX2. 生产厂家：XXX公司3. 产品型号：XXX4. 出厂日期：XXXX年XX月XX日三、检验设备和工具1. 检验设备：- 温度计- 电压表- 频率计- 压力计- 流量计- 光谱仪2. 检验工具：- 螺丝刀- 扳手- 量具- 清洁刷四、检验内容及方法1. 外观检验- 检查产品外观是否完好无损，无明显划痕或者变形。

- 检查产品表面是否有腐蚀、氧化等现象。

2. 尺寸检验- 使用量具测量产品关键部位的尺寸，确保其符合规定标准。

3. 功能检验- 连接电源，检查产品的开关是否正常工作。

- 测试产品的电压、频率、电流等参数是否符合规定范围。

4. 性能检验- 使用压力计、流量计等设备，测试产品在不同工况下的性能表现。

- 使用光谱仪等设备，检测产品的光谱特性是否符合要求。

五、检验记录1. 外观检验记录- 记录产品外观的状态，如有损坏或者瑕疵，需详细描述并拍照保存。

2. 尺寸检验记录- 记录测量的尺寸数值，并与规定标准进行比对，如有偏差需记录并分析原因。

3. 功能检验记录- 记录产品开关的工作状态，以及电压、频率、电流等参数的测量结果。

4. 性能检验记录- 记录不同工况下产品的压力、流量等参数的测量结果。

- 记录光谱特性的检测结果。

六、检验结果及评定1. 外观检验结果- 根据外观检验记录，评定产品外观是否合格。

2. 尺寸检验结果- 根据尺寸检验记录，评定产品尺寸是否符合规定标准。

3. 功能检验结果- 根据功能检验记录，评定产品开关和参数是否符合规定要求。

4. 性能检验结果- 根据性能检验记录，评定产品在不同工况下的性能是否符合要求。

七、结论与建议1. 结论- 根据检验结果和评定，得出产品是否合格的结论。

2. 建议- 如有不合格项，提出改进意见，并建议采取相应的措施进行修复或者调整。

成品(出厂)检验制度[2]

成品（出厂）检验制度一、目的和适用范围为了确保公司生产的成品质量，提高产品的合格率，保障客户满意度，制定本制度。

本制度适用于公司所有生产的成品，涵盖了从成品（产品）检验的流程、标准和考核措施等内容。

二、定义1.成品：指公司生产的成品，即最终交付给客户的产品。

三、成品（出厂）检验的流程1.检验环节：–收货检验：对原材料及包装材料的质量进行检验，确保其符合质量要求。

–在制品检验：对生产过程中的半成品进行检验，确保其符合质量标准。

–成品检验：对最终生产出来的成品进行全面的检验，确保其质量完备，符合客户需求。

2.检验标准：–收货检验标准：遵循国家相关标准和公司内部要求，对原材料及包装材料的外观、尺寸、物理性能等进行检验。

–在制品检验标准：根据产品工艺和生产要求，对半成品的质量进行检验，包括外观、尺寸、结构、功能等方面。

–成品检验标准：根据产品规格和客户要求，对成品的外观、尺寸、性能、可靠性等进行全面检验。

3.检验手段：–收货检验手段：使用各种检验仪器和设备，如观察仪器、测量工具等。

–在制品检验手段：通过抽样、检测、试验等方法进行检验。

–成品检验手段：采用专业的检测设备和检验方法进行全面检验。

4.检验记录：–收货检验记录：记录原材料及包装材料的批次、检验结果等信息。

–在制品检验记录：记录检验过程中的抽样方法、抽样结果、检验结果等信息。

–成品检验记录：记录检验人员、检验时间、检验结果、不合格项目等详细信息。

四、成品（出厂）检验的管理标准1.管理要求：–配置专职检验员或检验团队，负责成品检验工作。

–制定和完善检验标准和检验流程。

–负责监督和管理检验工作的执行情况。

–对符合要求的成品进行相应的标识，确保产品可追溯性。

–监督供应商的质量管理体系，确保原材料和包装材料的质量符合要求。

2.工作流程：–检验员根据产品规格和客户要求，制定成品检验计划。

–在成品生产完成后，进行成品检验。

–检验员根据成品检验结果，进行判定并记录。

产品出厂检验规范

编制：审核：批准：颁布日期：2020年01月 16日实施日期： 2020年 01月 17日目录封面 (1)目录 (2)1. 文件目的 (4)2. 适用范围 (4)3. 参考文件 (4)4. 检验大纲 (4)5. 先决条件检查 (5)6. 安装设备验查 (5)7. 生产、制造 (5)8. 总装 (5)9. 出厂试验 (5)10. IO 通道测试纪录。

(5)11. 包装和储存 (5)12. 发货 (5)先决条件检查 (6)安装设备检查 (7)生产制造——底板检查 (8)生产制造——电器设备安装检查 (8)生产制造——PLC 卡件检查 (9)生产制造——导轨检查 (9)生产制造——二次回路接线检查 (10)总装检查 (11)工厂测试（系统上电测试检查） (14)13.产品发货准备及注意事项 (15)文件修定履历表 (17)产品出厂检验规范1. 文件目的本规范为XX分公司产品出厂检验总原则和要求。

2. 适用范围本规范适用于XX公司所有集成出厂产品。

3. 参考文件●GB4720-84 《低压电器电控设备》●CBJ232—92 《电气装置安装工程施工及验收规范》●GB11920-98 《电站电气部分集中控制装置通用技术条件》●GB/T 15000.6—1996 《标准样品工作导则（6）标准样品包装通则》●GBJ303—88 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》4. 出厂检验大纲本规范对出厂盘柜的检验主要包括如下内容内容：●先决条件检查报告●原材料检查报告●生产、制造报告●总装报告●工厂测试报告●包装●发货5. 先决条件检查先决条件检查主要包括：材料、货物贮存环境条件、系统设计、工厂测试人员、工厂测试工具、盘柜集成工具。

6. 安装设备验查安装设备验收主要包括：关键部件、非关键部件。

7. 生产、制造生产制造主要包括：底板安装、导轨安装、PLC 卡件安装、二次回路接线、校线等。

8.总装总装主要包括系统功能部件的组合和安装，总装结束之后系统具备上电功能，满足系统后续检验条件。

成品检验规范(蚕丝被)

成品检验规范1、目的规范本公司的成品出厂验收，确保出厂产品的质量符合标准规定。

2、范围适用于公司蚕丝制品的出厂检验。

3、检验标准GB/T 24252-2019《蚕丝被》4、检验规则4.1蚕丝被成品检验分为出厂检验和型式检验两类。

4.2出厂检验4.2.1出厂检验在每件产品入库前或每批产品交货前进行。

4.2.2每条蚕丝被均应进行检验，即出厂检验率为100%。

4.2.3出厂检验项目包括外观质量检验、工艺质量检验、重量检验及尺寸规格检验。

4.2.3.1外观质量检验采用目测或手感方法进行外观质量检验，应符合表1的规定。

4.2.3.2工艺质量检验采用目测、手感及尺寸测量等方法进行工艺质量检验，应符合下列规定。

A、缝制针迹密度应符合表2的规定。

B、缝纫轨迹应均匀、平直、牢固。

相同针迹均匀度为：机缝±1针/3cm，手工缝距±5cm。

C、缝纫起止处必须打0.5cm~1cm回针，接针套正，无线头。

D、卷边拼缝平服齐直，宽窄一致，不露毛。

E、嵌线应松紧适当，粗细均匀，接头要光。

F、绗缝针迹平服，无折皱夹布。

绗缝图案分布均匀，基本对称。

G、丝胎体中纤维应分布均匀、外观色泽无明显差异。

长丝绵应每绡均拉直成网状。

注：工艺质量分等要求：符合全部要求的为特级品，有一项明显不符合要求的为一级品，有2~3项明显不符合要求的为二级品。

蚕丝被产品的最终质量等级以其各项要求中最低等级评定，低于二级品的为级外品，级外品应达到国家强制性标准要求。

4.2.3.3重量检验采用电子秤检验蚕丝被的重量，其尺寸误差应符合表3的规定。

4.2.3.4尺寸规格检验采用米尺检验蚕丝被的尺寸(长×宽)应符合规定的规格要求，其尺寸误差应符合表3的规定。

4.3型式检验4.3.1型式检验一般每年进行一次，若发生以下情况时应及时进行：●停产半年以上，重新投入生产时；●生产工艺作重大调整或原材料货源改变，可能影响产品质量时；●国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；●供货合同规定需进行型式检验时。

成品检验规范

成品检验规范生效日期：2014-12-27页次：1/41.目的：为保证成品检验的有效实施，防止未经检验及不合格产品非预期交付。

2.范围：适应于本公司生产的不锈钢水槽。

3.权责3.1 生产部：对待验的成品摆放于待验区、不合格的报废、检验后货品的转移入仓。

3.2 品管部：负责成品的检验及检验不合格产品的处理跟踪。

3.3 仓库：负责产品的出入库管理。

3.4 采购部：负责与外协厂商就产品问题的沟通联系。

3.5 OEM部：负责对OEM产品进行检验与沟通。

4.定义4.1. 品质允收水准AQL值为：CR：0 MA：1.5 MI：2.5；其中致命缺陷不可发生,如若有客户要求，则按客户之抽样和允收水准进行检验,有客户要求者将在出货检验标准中注明。

4.2 AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是能够保证稳定达到的实际质量水平，是客户能接受的产品质量水平。

4.3. CR：(Critical)致命缺陷，也称安全缺陷。

4.4. MA：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。

4.5. MI：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。

5. 检验准备5.1 准备检验仪器,相关资料、图纸并确保其是正确有效的；5.2 成品按照本检验标准进行全数检验；5.3 出货检验参照《悍高出货检验抽样方案》进行抽样检验；6. 作业程序6.1 成品品检根据相应之检验技术要求、样板等对待检成品按外观、规格、功(性）能等几个方面对成品进行全检。

6.2 判定：依据缺陷判断标准对比进行综合判定。

6.3 合格：检查合格的产品置于合格品周转车，由包装人员进行包装。

6.4 检验完成后应即时填写“成品检验报告”，客户对表单格式有要求时，以客户的要求为准。

6.5 不合格：立即对产品进行标示（红色大头笔画出）或贴上不合格标签后交生产部对不合格品立即进行处理，6.6 入库：按《仓储管理规范》办理。

6.7 出货检验：出货检验也就是成品管制,有时虽有良好的进料管制及制程管制，也不见得能确保产品完全符合规格，尤其产品于生产完后置放于仓库中，会因湿气、温度造成产品成品检验规范生效日期：2014-12-27页次：2/4品质变化。

成品检验标准

成品检验标准成品检验是指对生产出来的成品进行质量检验，以确保产品质量符合标准要求，满足客户需求。

成品检验标准是企业在生产过程中制定的一套检验规范，它是企业质量管理体系的重要组成部分，对于保证产品质量、提高产品竞争力具有重要意义。

本文将从成品检验标准的必要性、制定方法和实施过程等方面进行介绍。

首先，成品检验标准的制定是非常必要的。

它可以帮助企业规范生产过程，确保产品质量稳定可靠。

同时，制定成品检验标准可以帮助企业提高生产效率，减少不合格品数量，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。

因此，企业需要根据自身的生产特点和市场需求，制定适合自己的成品检验标准。

其次，成品检验标准的制定方法一般包括以下几个步骤。

首先，对产品的关键技术指标和质量特性进行分析，明确产品的质量要求。

其次，根据产品的质量要求，确定相应的检验项目和检验方法。

然后，制定合理的抽样方案和检验标准，确保产品的抽样检验结果能够准确反映产品的整体质量水平。

最后，将成品检验标准进行审核、批准和发布，确保标准的有效性和可操作性。

通过以上步骤，企业可以制定科学合理的成品检验标准，为产品质量的控制提供有力支持。

最后，成品检验标准的实施过程需要注意以下几点。

首先，要加强对成品检验标准的宣传和培训，确保所有相关人员都能正确理解和执行标准。

其次，要建立健全的成品检验记录和档案，及时记录和反馈检验结果，为质量管理决策提供依据。

然后，要定期对成品检验标准进行评审和更新，确保标准与产品质量要求保持一致。

最后，要加强对成品检验过程的监督和管理，及时发现和纠正不良现象，确保产品质量稳定可靠。

总之，成品检验标准的制定和实施对于企业提高产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力具有重要意义。

企业应该根据自身的实际情况，科学合理地制定成品检验标准，并严格执行，不断完善和提升标准，以确保产品质量符合标准要求，满足客户需求。

这样才能赢得客户的信任，树立企业的良好形象，实现可持续发展。

纺织检验日常管理制度

纺织检验日常管理制度第一章总则第一条为了规范纺织品检验工作，确保产品质量，提高企业生产效率，保证产品符合相关标准要求，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于纺织企业内部检验部门，涵盖纺织原料、纺织成品的检验工作。

第三条检验工作应遵循客观、公正、准确、高效的原则，确保产品质量。

第四条所有检验人员必须经过专业培训，持有相应的证书。

第五条纺织品检验工作应遵循国家相关标准和规定，确保产品符合国家标准和质量要求。

第六条根据产品的特点和客户需求，确保检验工作的科学性和实用性。

第七条检验部门须与生产、销售部门保持密切联系，及时沟通产品质量问题。

第八条本管理制度由纺织企业质量管理部门统一制定并定期评估。

第二章纺织原料检验管理第九条进货检验人员应在收到原料后第一时间进行检验，对产品是否符合合同要求进行检验。

第十条进货检验应根据国家相关标准和企业内部质量检验标准进行检验。

第十一条原料检验报告须由专业人员签字确认，并及时通知生产部门。

第十二条对于不合格的原料，须通知供应商退货或者重新提供符合要求的产品。

第十三条原料检验数据及时记录并归档，以备日后查阅。

第三章纺织成品检验管理第十四条生产部门在生产过程中应进行抽样检验，确保产品符合质量要求。

第十五条生产部门对成品进行初步外观检验，并按照相关标准进行物理性能测试。

第十六条成品检验应有专业检验员进行，确保检验过程客观公正。

第十七条成品检验报告应真实准确，确保产品质量。

第十八条对于不合格产品，应及时通知相关部门，进行退货或重制。

第十九条成品检验数据及时记录并归档，以备日后查阅。

第四章纺织品质量追溯管理第二十条对于每一批原料和成品，应进行质量追溯管理。

第二十一条每一批产品的检验报告需及时记录并归档，以备产品质量追溯。

第二十二条对于发现的产品质量问题，须及时进行追踪调查，并做出相应处理。

第五章纺织检验设备管理第二十三条纺织检验设备应定期进行维护保养，确保设备的正常使用。

第二十四条新购设备需要经过认证，并进行定期校准，确保检验准确性。

线材检验规范

中心位置高度不大低于四角0.2mm中心点不低于四个角0.2NGn Re g i st：五金变形，整条线材所有五金无一处或以上五金变形为允收：五金铁壳装配异常整个产品无装配异常为允收Un Re t e r ed：五金压尾位置异常，生产制程中需压五金尾的产品，五金压尾的位置须在线材的外被上，且线材压尾加工后，五金无损伤线材内芯线的现象，整条线材无一处或以上五金未压尾为允收：缺胶：整条线材无一处或以上缺胶为允收头歪：整条线材无一处或以上五金与主体不同轴心方向（<3度）为允收。

NGUn Rt er ed：尾部未点锡，整条线材无线材漏点锡为允收（客户有要求不点锡可例外）：印字清晰：线材外被印字需与要求的字体，内容，颜色一致，无字体模糊不清现象。

字体破损，不清晰OKOKUn Re er ed：装配错位/离壳：装配的车充或充电器塑胶外壳装配后底面壳上下壳这间距离大于0.3mm 为离壳，有底面壳前后错位超过0.3mm 为错位，允收尺寸为前述尺寸Un Re4mmUn Re g发行日期版次V0.0编号页次13测试方法：将测试母座固定在机器度部夹具内，将插头公座插入母座内，将机器上部按下降按钮到插头公座上，并用夹子夹紧公座使读数表归零，按上升按钮，此时表针指示读数为拔出力数值。

将读数表归零，按下降钮，将公座插入母座内，（注意要及时停机，否则读数将会很大，不是实际插入的数值，而是机器堵转的数值）此时显示的为插入力数值。

线材检验规范41:外箱标签：依据以下标签填定，QC 签名外以01，02：03，等字码代替。

验货合格后需加盖QC 专用的PASS 章，QC 成品出货时，如为ROHS 产品，外箱需有ROHS 绿色环保标签。

42：插头拔插力过大或过小，我厂生产的音叉插头线，有部分客户对插头不的拔插力有一定要求，具体标准以客户实际要求为准，本厂成品出厂时，需对此项有测试要求，测试工具可以使用本厂的端子拉力测试机进行测试，实际测量值以测试表上的读数为准，单位kgUn Re gi st er ed发行日期版次V0.0编号页次14线材检验规范43：线材摇摆测试：固定DC 头，取下方导线 1M 外悬挂300G 砝码，拉紧导线，挂于摇摆实验机上呈左右60度摇摆，实验500次以上，导线可以正常使用44：五金盐雾测试：电镀金属件可以通过12小时盐雾测试，3%盐水浓度，温度20度，PH 值越小，即腐蚀性越强，表示环境测试越恶劣Un Re gi st er ed。

质量检验规程

质量检验规程一、原材料检验：所有进厂的原材料先由库管员进行外观、质量证明文件的检查，以确定是否卸货；再将质量证明文件及进货清单交质量检验中心进行钢筋尺寸偏差、力学性能及需要的金相组织检验，并出具《原材料检验结果通知单》。

库房依据《原材料检验结果通知单》：合格者入库，不合格者退货。

二、中间产品检验：冷轧带肋钢筋、调直钢筋、收线卷、套丝钢筋根据用途或属于中间产品或属于成品，应按照国家相关标准及公司质量检验规程进行检验。

属于成品按成品检验出厂，并出具相应的出厂资料；属于中间产品则出具《中间产品检验报告单》。

三、成品检验：凡属于成品范畴的产品，均应按照国家相关标准及公司检验规程进行检验。

出厂时应出具《钢筋原材料质量证明书及标牌》、《钢筋试验报告》及《出厂合格证》。

如成品中包含套筒，还需出具供应商提供的有效的《套筒型式检验报告》。

四、无效检验的界定钢筋力学性能试验中，出现下列情况之一时其结果无效：1、试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值。

2、试验期间设备发生故障，影响了试验结果。

3、试验期间突然停电，影响了试验结果。

五、原材料检验批次扩量及仲裁检验规定1、原材料检验批次扩量的规定经产品认证符合要求的钢筋，其进厂检验批量可扩大一倍。

同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进厂检验均一次检验合格时，其后的检验批量可扩大一倍。

2、原材料仲裁检验的规定（1）根据供需双方协议，伸长率类型可从A或Agt中选定。

如伸长率类型未经协议确定，则伸长率采用A，仲裁检验时采用Agt。

（2）对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228进行。

六、出厂质量技术文件1、出厂合格证（见YBT4162-2007中附录A）。

2、钢筋原材料质量证明书及标牌。

3、钢筋试验报告。

4、钢筋连接试验报告。

产品检验规范及流程

产品检验规范及流程1目的为了使产品过程和成品检验规范化，避免漏检、错检引起的返修和市场客诉风险。

2范围适用本公司各工厂的过程和成品检验。

3职责3.1 品质管理部3.1.1负责文件的制定及完善；3.1.2负责对检验员的能力进行稽核；3.1.3负责对检验员能力的考核；3.1.4负责检验员的上岗培训及测试。

3.2 品质管理模块3.2.1负责检验各环节的产品质量并记录质量问题点；3.2.2负责追踪跟进各项品质改善措施；3.2.3负责检验员的在岗培训。

3.3 工厂3.3.1对不良产品进行返工、返修；3.3.2落实各项改善措施。

4内容4.1岗位分类按照检验产品类型不同，质检人员分为：裁剪检验员、缝纫检验员、胶套检验员、沙发成品检验员、软床成品检验员和餐椅成品检验员；4.2 岗位职责4.2.1产品检验：根据检验标准、工艺标准、相关图纸文件、作业指导书、技术标准、联络单等要求，检验产品品质并记录；4.2.2纠正措施：检验中若有品质问题和品质异常时，对已生产的不良品加以标示、隔离，要求现场及时改善，必要时开具《纠正预防措施处理单》；4.2.3质量反馈：及时上报质量问题，加强与生产线之间的沟通，积极主动跟踪检验出的品质与使用状况，针对异常问题点总结经验并在下次检验中注意；4.2.4质量宣贯：每天班前班后会坚持对所检验的车间员工讲解发生过的质量问题点及当日生产注意事项；4.2.5其他事项：配合其它部门做好相关工作，完成上级交办的其他工作任务；4.2.6具体工作内容详见各相关质检员岗位职责说明书。

4.3 检验项目检验项目依据《QKUKA-GC03.09-2015a工序缺陷代码》执行。

4.4 检验流程4.4.1PE部门将工艺标准、工艺变更、客户特殊要求以正式文件的形式通知品质管理模块，品质管理模块下发至检验员，作为除《QKUKA-GC03.09-2015a工序缺陷代码》要求外的检验依据；4.4.2 过程检验员根据检验依据对产品进行抽检，抽检比例不得低于当日产量的10%，成品检验员对产品进行全检，并将检验情况记录在《质量检验记录表》上，问题点按照《QKUKA-GC03.09-2015a工序缺陷代码》描述执行；4.4.3 产品检验合格后，检验员在流程卡上加盖QC合格章，产品方可流入下工序；4.4.4 产品检验不合格时，在产品上标示不合格部位，通知责任人返工并做记录，该送检批由责任人全检并返工，检验员复检合格后在流程卡上加盖QC合格章，产品方可流入下工序；4.4.5 返工后的产品重新执行检验流程。

检验规范通用要求

一、关于检验通用规范的规定1、目的：1.1确保供应商供应的产品质量符合我公司以及国家标准规定的要求。

1.2我公司生产的产品满足客户要求并符合国家、国际及地区的法律法规；2、范围：2.1公司所有产品的采购、生产、转运、储存、包装、发货的通用要求。

2.2本公司的所有检验人员以及与产品质量有关的其他人员；3、通用检验规范3.1公司所有产品（原材料，半成品，成品）原则上均需执行抽样检验，合格品才能入库或出货3.2检验员以满足客户需求为宗旨，对每一批来料入库或出货执行下述项目之检验：（1）若客户有特殊要求，则按客户要求检验（2）若产品出货到有ROHS要求国家或地区，其来料产品或出货产品要求能满足ROHS要求3.3抽样计划AQL值：CR（致命缺陷）： 0 MA(重要缺陷)： 0.4 MI（次要缺陷）： 1.0定义：CR（致命缺陷）：指产品存在可能对生产者或使用者造成人身意外伤害或可能造成客户抱怨之财产损失、违反法律法规及环境规定。

（安全/绿色环保等）MA(重要缺陷)：产品某一特性为满足规定要求（结构或功能）或严重外观缺陷。

MI（次要缺陷）：产品存在一些不影响功能与使用性的缺陷（一般指外观小瑕疵）。

a.外观检验b.尺寸、结构性检验c.电气特性检验d.化学特性检验e.物理特性检验a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。

b.尺寸检验：如游标卡尺、量表。

c.结构性检验：如拉力计、扭力计。

d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、试剂、试验机等）。

全检：数量少，单价高；抽检：数量多，或经常性之物料；免检：数量多，单价低，或一般性补助或局限性之物料。

3.5、机加工未注尺寸的尺寸公差执行GB/T1804-2000-m,未注形位公差执行GB/T1184-1996-K冲压件未注尺寸尺寸公差执行GB/T1804-2000-C,未注形位公差执行GB/T1184-1996-L4、原材料及外协件检验：4.1凡进公司生产用原材料，应带质量证明书，对材质有要求的则需提供材质检验报告单；4.2焊管检验：a.钢管外表面不能存在使用上有害缺陷，如裂缝、结疤、压痕和深的划道等，但允许有不超过壁厚负偏压的压痕，不能出现焊缝错位、搭焊、烧伤及伤口处毛刺过大等缺陷。