方家冲桥T梁技术交底重点讲义资料

技 术 交 底 书
工程名称：岳阳市临湘至湖滨公路工程 交底项目：T 梁预制 交底时间：
一、工程概况
本项目共有方家冲桥、果树嘴桥、桃李桥三座 T 梁桥，共计 49 片 25mT 梁。其中 方家冲桥位于平曲线上，梁长有所变化。我部将 T 梁全部集中预制。
二、施工工艺流程
施工准备－－钢筋制作——钢筋绑扎、布预应力管道—装模――砼浇筑、振捣 ――拆模――养生――预应力筋制作――穿预应力索――张拉――压浆、封锚 ――吊运安装
并用白水泥浆修饰表面。 （55） 缺陷修补完成后，及时养护，并加强保护。 （56） 预应力张拉 （57） 预应力张拉采用应力值和伸长值进行双控，张拉时要注意不要堵塞进、出浆孔孔道。 ① 张 拉前的准备 （58） A、张拉千斤顶进场后，将千斤顶、油表、油泵一起送到计量部门进行配套校准标定，并出 具正式检验标定证书，检验合格后方进行使用。对每束钢铰线的理论伸长量进行复核， 根据 标定的回归方程及实际检验的钢绞线弹性模量、截面积，计算、列表并绘制张拉力与油表关 系曲线，各级张拉力下的伸长量值。 （59） B、张拉前 T 型梁混凝土强度应符合设计要求，必须达到 85%以上。 （60） C、进场的钢绞线，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行标准，并委托有资质的检 测单位进行试验，合格后才使用。钢绞线在保存和使用过程中，注意防潮和覆盖，避免锈蚀 或被油污染。锚具、夹片按规范要求的频率进行抽样检查，合格方使用。 （61） D、预应力钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时先考虑孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶 工作长度、外露长度及图纸提供的预应力筋长度等因素，按下料长度下料。 E、钢绞线采 用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行切割操作。 （62） 预应力张拉 （63） 当砼强度达到 85％且龄期达到 7 天后进行钢束的张拉， 张拉采用两端同时张拉， 锚下控制应 力为 0.75fpk=1395Mpa，主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，建议张拉顺 序为：50%N2 →100%N3→100%N2→100%N1； 钢束张拉要点： （64） A、钢束张拉顺序要严格按设计规定进行，张拉前锚具的承压面要进行清理干净。 B、操作 人员要注意安全，张拉千斤顶前不得站人，操作人员要严格按照操作程序进行。 C、张拉采 用两端对称张拉，每片梁张拉必须采用 2 台千斤顶同步张拉。 （65） D、张拉时要求技术人员在场方可张拉，并要通过监理工程师的认可，张拉应力和伸长量量 测均做到监理工程师现场签认，确保张拉质量。 （66） E、每束钢绞线断丝或滑丝不得超过 1 丝。
（15） 预应力管道采用镀锌铁皮波纹管，波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏现 象后使用。 （16） 腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在 施工中产生移位或上浮。 （17） 波纹管整根依次穿过各定位筋，接头要确保紧密，无破损和漏浆现象出现。波纹管端部与锚 垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，外按设计要求套螺旋 筋。待全部波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进行逐根检查，如有微小破损应或小孔及时 修补。预应力管道安装时要注意以下事项： （18） a、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。 （19） b、对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查，管道要与锚具垫板垂直，管道的定位采用 U 字型钢筋固定架进行固定，U 字型钢筋固定架在预应力管道直线段 1.0m 设一道，在曲线段 0.5m 设置一道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。 （20） c、管道安装完毕后，为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管内放 壁厚 1cm 外径小于波纹管径 2～3mm 硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管，及时穿入 钢绞线。 （21） d、浇注梁体砼前，重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进行检查。 （22） e、在任何情况下，当在安装有预应力筋的 T 梁附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件 应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。 （23） 模板制作 （24） 预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分，T 型梁模板由专业厂家加工，现场组拼，T 型梁模板为大块分段整体钢模，可分块组装和分段拆除。 （25） 模板制作全部采用钢板加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安 装和 砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量 减少 板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板间接缝采用企口缝，模板全部设计加工成大块模，以减少 拼装时接缝数量。模板进场前由工程技术部核对，在模板投入使用前进行试拼，试拼合格的 模板才能投入使用，使用前磨光除锈。 （26） 模板拆除 （27） 拆模时砼强度必须达到 2.5Map。 （28） 采用人工结合葫芦、 橇棍方法拆除。 模板脱模前先将拉杆和支撑取掉， 横隔板的堵头板拆除， 预先在台座两侧和两端设部分拉点，大块模板用手拉葫芦外拉。具体到每一块模板时，先用 大锤在模板的竖向加劲桁片上敲击数下，敲时不可用力过大，然后，将模板底支撑的螺旋支 脚松开 5 ㎝左右，再用 2～4 个葫芦同时外拉，两边对称用力，模板拆除时要注意不要碰坏 梁体。 （29） 模板安拆注意事项： （30） a 外侧模有内外模之分，安装时要对模板分块进行编号。 （31） b 模板安装挂线进行，接缝间用两面胶密贴，接缝确保不漏浆，连接牢固、平顺无错台。 c 模 板要清洗干净，涂脱模剂要均匀、表面无污物。 （32） d 模板安装拉杆和上口支撑要牢固，堵头板安装位置要正确、连接牢固，模间安装钢支撑或 砼预制块进行水平定位。 （33） e 上下口拉杆都要采用双螺母，以免滑丝胀模。 （34） f 钢筋绑扎后要先进行检查，合格后方可进行外模安装。 （35） 混凝土施工 （36） T 梁砼采用集中拌合站拌合，砼运输罐车运输至现场，采用龙门吊+料斗吊送混凝土入模。 砼浇筑之前应进行全面检查，全部模板和钢筋应清理干净，预埋件、波纹管锚垫板、预留孔
（7） T 梁钢筋直接在台座上绑扎成型，采用钢筋定位架进行绑扎，钢筋的尺寸、数量、间距、位 置必须严格按照设计及规范要求施工。如遇 T 梁钢筋与预应力管道冲突时，可适当调整 T 梁钢筋位置。钢筋的净保护层厚度为 30mm。 （8） a 肋板钢筋绑扎 肋板钢筋绑扎时需注意变截面线形的控制，其中端部加密钢筋不得随意简 化。 （9） b 横隔板钢筋绑扎 钢筋绑扎时应严格控制与肋板垂直，高度正确。并采取稳妥的固定措施， 钢筋的焊接满足设计要求，预留钢筋位置准确。 （10） c 翼缘板钢筋绑扎 侧模支撑后绑扎翼缘板钢筋， 在模板加工时翼缘板侧模上部留好锯齿形槽 口，用于固定横向钢筋，桥面板采用电焊方式固定（绑扎容易破坏） 。 （11） d 垫块施工 在绑扎肋板钢筋时需要按钢筋位置每隔 1 米布置一个保护层垫块。垫块用 C50 砂浆制作。在钢筋施工完成后通过铁丝绑扎在外侧箍筋上。 （12） 钢筋施工的检查标准 （13） 钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施工。
T 梁的预制施工工艺框图 钢筋制作
钢筋绑扎、布预应力管道
装Leabharlann 模砼浇筑、振捣拆
模
养
生
待
强
穿预应力索
预应力筋制作
待
强
张
拉
压浆、封锚
吊运安装
（2）钢筋绑扎及预应力管道安装施工 （3） 本工程 T 梁设计图 HRB335 钢筋主要采用了φ 28mm、 φ 25mm、 φ 18mm、 φ 16mm、 φ 12mm、 φ 10mm、φ 8mm 七种规格，R235 钢筋主要采用了φ 10mm、φ 8mm、φ 6mm 三种规格，波 纹管采用了φ 70mm、φ 90mm 两种规格镀锌铁皮波纹管。钢筋均在后场下料弯曲，按钢筋 编号成捆运 至施工现场。 （4） 钢筋加工 （5） 所有钢筋均在钢筋加工场按要求加工成半成品，并分类编号堆存，树立半成品加工大样标识 牌。堆存时，其下放枕木以利排水。 （6） 钢筋绑扎
洞及槽口等位置准确，且固定牢固。 （37） 砼浇筑顺序 （38） 自下而上地水平地分层纵向分段从一端向另一端推进，待距离另一端约 5m 左右时，浇注从 另一端进行， 中间合拢。分层厚度不大于 30cm，分段长度不大于 5m。分层分段保证砼呈 1:3 的斜坡端口。翼板砼浇筑从梁肋向两翼。 （39） 振捣 （40） 砼振捣采用附着式高频振动器及插入式振捣棒配合进行，其中：马蹄形部分砼浇筑主要采用 附着式高频振捣器振捣，振动棒引导；腹板部分用附着式高频振捣器和振捣棒同时进行；翼 缘板部分则采用 50 型插入式振捣棒进行振捣，附着式高频振捣器与模板应刚性连接，但振 捣器螺栓应增设 1~2 个弹簧垫圈，且需固而不紧地连接，另外模板刚度太大不利于附着式高 频振捣器振捣。 （41） 砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦。 （42） 采用振捣棒振捣时注意快插慢拔，振点布置合理，间距 30~40cm，每点插入下层砼深度 5~10cm，振点持续振捣时间严格控制，在 20~25s 之间，振捣严格按布料顺序进行，并不得 欠振或超振。 （43） 振捣器布置：T 梁端部间距按 1m 控制，其它地方布置为边长为 1.5m 的等边三角形，根据 T 梁鞍部尺寸大小，可将其固定于鞍部或鞍部与腰部交接处；T 梁两段封头板上各加装 一台振 捣器。 （44） 振捣时听从布料人员指挥， 一般情况， 模板单侧 3 台， 两侧共 6 台依次启动， 振捣时间为 40~60 秒钟，振动 2~3 次，具体振动次数及每次振捣时间可通过现场初期施工进一步确定，此时应 将模板刚度，振捣器布置（含启动台数）砼坍落度等进行综合考虑。 （45） 振捣过程中现场劳动力组织很关键，人员分工要细，责任要明确，根据振捣的难易程度可分 区振捣，难振处安排责任心强，技术水平高的工人去操作。 （46） 养护 （47） T 梁砼浇筑完毕后，砼初凝前对 T 梁顶板砼进行收光和拉毛，等砼达到终凝后，及早松开模 板连续注水养护：用土工布将 T 梁全部覆盖上，然后洒水养护，洒水频率以混凝土表面经常 处于湿润状态为准，并安排专人养护，养护期不少于 7 天，实际可根据空气的湿度、温度和 水泥品种及掺用的外加剂等情况另外决定。 （48） 缺陷修复 （49） 在混凝土施工过程中，尽可能地避免或减少蜂窝、麻面、气泡、接缝不齐、裂缝以及其它缺 陷的出现，若有细小缺陷出现，及时地进行修补修饰。 （50） 对于混凝土表面的局部细小突瘤、接缝不齐等缺陷的修补，采用角磨机打磨，使其与周边混 凝土顺平。 （51） 对于混凝土表面出现的少量气泡的修补，先用与 T 梁混凝土同标号、同品种的水泥掺入定 量白水泥和粘胶水配成专用腻子堵塞小气泡，并进行打磨，以上步骤可重复进行，直到修补 的部位与周围混凝土的颜色一致为止(必要时可用白水泥净浆修饰)。 （52） 3） 对于蜂窝、麻面等缺陷的修补，若存在松软层则应先行凿除，在用钢丝刷清理干净、用 压力水冲洗及润湿后，再用较高强度的水泥砂浆填塞捣实抹平，并用白水泥浆修饰表面，为 确保粘结效果，水泥砂浆里可掺入粘胶，有必要时，进行打磨，使其与结构混凝土的颜色一 致；若不存在松软层(属小蜂窝、小麻面)，先将缺陷部位清洗干净，然后进行修补， （53） 其修补修饰的方法同气泡处理。 （54） 对于只影响混凝土外观质量的表面细小裂缝，可用水泥浆 (或环氧胶泥等其他材料 )封闭处 理，再用白水泥浆修饰，水泥浆里可掺入粘胶，修补的表面应用细砂纸打磨平整，并使该部 位与周围混凝土的颜色一致。若裂缝较宽较深较长，则应根据实际情况，按要求封闭灌浆，