钢化炉的的维护检查

合集下载

钢化炉安全操作维护规程

钢化炉安全操作维护规程钢化炉是一种用于对玻璃进行加热处理的设备，其操作和维护需要严格遵守安全规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

以下是钢化炉的安全操作维护规程，供参考：一、操作规程：1. 严格按照操作手册和相关规定进行操作，不得私自更改设备参数或拆卸设备零部件。

2. 在操作前，必须保证设备的供电和气源正常，并检查设备的机械、电气连接是否良好。

3. 在开机前，应先检查钢化炉内部是否有杂物或异物，如有应及时清除。

4. 开机时，应先将电源开关放到停机位，然后再将电源开关放到运行位。

严禁直接将电源开关从停机位拉到运行位。

5. 加热过程中，应密切观察钢化炉温度的变化，确保加热温度和时间的准确性。

6. 加热过程中不得离开岗位，严禁同时操作其他设备或进行其他工作。

7. 加热完成后，应及时将钢化玻璃从炉腔中取出，避免过度加热导致玻璃破损。

二、安全维护规程：1. 定期检查钢化炉的各种安全保护装置，如电气保险丝、漏电保护器等，确保其正常工作。

2. 定期清洁和保养钢化炉，包括清理炉腔内部和炉门内部的杂物和异物，并对炉腔进行除尘处理。

3. 定期检查钢化炉的加热器、风机和传动装置等，确保其正常运转和灵活性。

4. 操作人员每班交接时要互相检查钢化炉的开停情况、温度参数和加热时间等，确保交接的准确性。

5. 发现钢化炉异常情况或设备故障时应及时停机，并报告维修人员进行处理，切勿私自操作或修理。

三、安全措施：1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，严禁非操作人员擅自操作钢化炉。

2. 操作人员在工作期间必须佩戴防护眼镜和防热手套，确保个人安全。

3. 操作人员应定期参加安全培训和安全教育，提高安全意识和掌握应急处理能力。

4. 禁止在钢化炉附近吸烟、饮食或存放易燃物品，以防止引发火灾事故。

5. 不得将湿玻璃直接放入钢化炉内进行加热，以避免由于急剧变温引起玻璃爆裂。

以上是钢化炉的安全操作维护规程，钢化炉操作人员必须严格遵守以上规程，确保自身安全和设备正常运行，降低事故风险。

2023年钢化炉安全操作维护规程

2023年钢化炉安全操作维护规程第一章总则第一条为确保钢化炉的正常运行，保证工人的安全和设备的可靠性，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用钢化炉进行玻璃加工的单位和个人，包括钢化炉操作人员、维修人员和管理人员等。

第三条钢化炉的操作必须遵守国家的相关法律法规和安全标准，严禁违法操作和违反安全规定。

第四条钢化炉的操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。

第五条钢化炉的操作场所必须保持整洁，消防设施保持完好。

第二章钢化炉的安全管理第六条钢化炉的操作人员必须具备以下基本安全常识：1.熟悉钢化炉的结构和工作原理；2.了解钢化炉的安全规范和操作要求；3.熟悉钢化炉的操作流程和操作步骤；4.具备应急处理的能力。

第七条钢化炉的操作人员必须定期参加安全培训和考核，提高自身的安全意识和技能。

第八条钢化炉的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。

第九条钢化炉的操作人员必须经常检查钢化炉设备的运行状况，及时发现和处理异常情况。

第十条钢化炉的操作人员必须遵守操作程序的相关要求，不得私自开启或关闭设备。

第三章钢化炉的安全操作第十一条操作人员在进行钢化炉操作之前，必须戴好个人防护装备，包括眼睛、耳塞、手套等。

第十二条操作人员在操作前必须检查钢化炉设备是否正常运行，是否有异常情况。

第十三条钢化炉操作过程中，操作人员必须始终保持专注，不得做与操作无关的事情。

第十四条钢化炉的操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得随意调整操作参数。

第十五条操作人员在操作钢化炉过程中，必须保持设备周围的整洁，不得堆放杂物。

第十六条钢化炉操作过程中，操作人员必须保持设备的稳定，避免产生震动和冲击。

第十七条钢化炉操作过程中，操作人员必须严格控制玻璃板的负荷，不得超标操作。

第十八条钢化炉操作过程中，操作人员必须定期检查和清理设备，确保设备的正常运行。

第四章钢化炉的维护管理第十九条钢化炉的维修人员必须获得相关的维修证书，并具备相关的技术能力。

钢化炉保养及检查内容

钢化炉保养及检查内容
（一）周检内容
①、检查各个光电开关是否牢固？功能是否正常？
②、检查鼓风机与风箱和风排的接布管固定是否牢固？是否破损？④、
③、检查鼓风机皮带的松紧度和磨损情况。

④、检查对流风机的螺丝是否松动?
（二）月检内容
①、检查各个开关的固定情况，功能是否正常？
②、检查气压回路是否漏气？
③、检查各个辊道的固定螺丝是否松动？皮带轮的位置是否偏移？皮带松紧是否合适？
④、给风排的升降螺杆和炉门轨道补充润滑油。

⑤、补充鼓风机扇叶轴承的润滑油。

⑥、成型段的各个滑动部位加注N46的机油一次。

⑦、对对流风机轴承加入适量的高温黄油。

（三）季检内容
①、检查各个接线的回路连接是否牢固？是否有硬化现象？接地的电阻是否正常？
②检查各个传动减速机的润滑油是否足够？
③给辊道传动轴轴承座加润滑油。

（四）年检内容
①、检查电器回路所有螺丝是否固定？
②、检查及补充上炉体盖、上下风排的传动减速机和十字转向器及升降器的润滑油。

③、检查机械的整体水平度。

④、补充鼓风机马达轴承的润滑油。

⑤、对对流风机轴承进行清洗，重新加入高温黄油。

钢化炉安全操作维护规程范文

钢化炉安全操作维护规程范文第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的规定，制定本安全操作维护规程，旨在保障钢化炉安全运行，预防事故的发生，保护员工的生命财产安全。

第二条本规程适用于所有使用钢化炉的企事业单位，涉及钢化炉的操作人员、维修人员等相关人员应遵守本规程的要求。

第三条钢化炉操作人员必须经过专门的培训，取得相关证书，方可进行钢化炉的操作。

对于没有相关资质的人员禁止进行操作。

第二章钢化炉的安全操作第四条钢化炉的操作人员在工作之前必须检查钢化炉的各项设备，如发现异常情况应及时报告维修人员。

第五条钢化炉的操作人员应穿戴好相关的劳动防护用品，包括耐高温手套、防护眼镜、防护鞋等。

第六条钢化炉的操作人员应熟悉钢化炉的工作原理、操作流程和安全操作规程，严禁擅自改变操作方法或冒险操作。

第七条钢化炉的操作人员在操作钢化炉时应保持专注，不得进行与工作无关的活动，严禁饮酒、吸烟等。

第八条钢化炉在运行过程中，操作人员应经常检查温度、压力等参数，如发现异常情况应及时采取措施并报告维修人员。

第九条钢化炉在工作期间，操作人员应定期对钢化炉进行清洁和维护，确保其正常运行。

第十条钢化炉操作人员在工作期间禁止将手放入钢化炉内，以免发生意外伤害。

第三章钢化炉的维护保养第十一条钢化炉的维修人员必须经过专门的培训，取得相关证书，方可进行钢化炉的维修工作。

对于没有相关资质的人员禁止进行维修工作。

第十二条钢化炉的维修人员在进行维修工作之前必须切断电源，并采取相应的安全措施，防止电击事故的发生。

第十三条钢化炉的维修人员应穿戴好相关的劳动防护用品，包括耐高温手套、防护眼镜、防护鞋等。

第十四条钢化炉的维修人员在维修过程中应遵守相关操作规程，严禁擅自拆卸或改变设备结构。

第十五条钢化炉的维修人员应定期对钢化炉进行检查和维护，清洁设备，保持设备的正常运行。

第十六条钢化炉的维修人员在进行维修工作时应保持专注，不得进行与工作无关的活动，严禁饮酒、吸烟等。

钢化炉安全操作维护规程

钢化炉安全操作维护规程一、总则钢化炉是一种工业用设备，用于对玻璃进行加热处理和快速冷却，以使其表面形成压应力，提高玻璃的强度和硬度。

为了确保钢化炉的正常运行和操作人员的安全，制定本规程。

二、操作人员要求1. 必须经过钢化炉操作培训并获得操作证书，了解钢化炉的工作原理、操作规程和安全常识。

2. 严禁未经许可擅自操作钢化炉，严禁未经许可调节任何钢化炉参数，如温度、时间等。

3. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护服等。

4. 操作人员不得患有影响安全操作的疾病，不得饮酒后进行操作，不得疲劳或使用药物。

三、钢化炉操作要求1. 在操作钢化炉前，必须检查炉体内是否有残留的杂质或玻璃碎片，清除后才能进行下一步操作。

2. 严禁将易燃物品放置在钢化炉附近，保持一定的安全距离。

3. 钢化炉操作前应检查炉体内的通风系统是否正常运行，确保室内空气流通，并及时更换过滤器。

4. 钢化炉工作时不得离开工作岗位，必须时刻观察炉体内的情况，特别是温度和时间参数。

5. 当发现炉体内温度异常或有其他异常情况时，立即停止操作并上报相关部门进行处理。

6. 钢化炉操作应按照先开机预热，再放入玻璃，调节温度、时间等参数，最后停机的顺序进行。

四、钢化炉维护保养要求1. 钢化炉每天上班前必须进行设备巡检，检查炉体内的温度、通风系统、加热元件等是否正常运行，如有异常及时修复或更换。

2. 钢化炉的清洁工作应定期进行，确保炉体内无杂质，特别是维护好炉体内的冷却系统。

3. 钢化炉维护人员必须按照相关规定对设备进行定期保养，包括检查并更换耗损的部件、润滑设备等。

4. 钢化炉维护人员要定期开展安全检查，确保所有安全装置和报警器都正常工作，如有故障及时修复。

5. 在停机后，必须将钢化炉进行安全封锁，并设置明确的警示标识，禁止他人擅自操作钢化炉。

五、事故处理1. 在钢化炉操作过程中，如果发生事故或异常情况，操作人员应立即停止操作，采取紧急措施，确保操作人员的安全，并及时上报相关部门进行处理。

钢化炉安全操作维护规程

钢化炉安全操作维护规程钢化炉是一种用于对玻璃等材料进行加热处理和表面强化的设备，具有高温、高压等特点，操作不慎可能引发火灾、爆炸等严重事故。

为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定和执行钢化炉安全操作维护规程非常重要。

以下是一个大约____字的钢化炉安全操作维护规程的范例：第一章总则第一条为了维护钢化炉的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本规程。

第二条钢化炉是高温设备，操作人员必须经过专门的培训和考核，取得相应的操作资格证书后方可上岗。

第三条本规程适用于公司内所有使用钢化炉进行工艺生产和加工的岗位，操作人员必须严格遵守。

第四条钢化炉的安全生产由设备管理部门负责，每个操作岗位的岗位负责人负责具体的操作安全工作。

第五条本规程的解释权归设备管理部门所有。

第二章钢化炉的安全操作要求第六条在操作钢化炉之前，必须先检查设备的运行状态和环境，确保设备正常、安全和周围环境无危险物品。

第七条操作人员进入操作区域时，必须佩戴好防护设备，包括耐高温手套、防护眼镜、防滑鞋等。

第八条操作人员必须了解钢化炉的工作原理和操作规程，严禁未经授权和未接受培训的人员操作钢化炉。

第九条在操作钢化炉之前，必须进行设备的预热和检验，确保各项指标在正常范围之内。

第十条对于有异常表现的钢化炉，操作人员必须立即停机，并向岗位负责人报告，由设备管理部门进行维修。

第三章钢化炉的安全操作步骤第十一条操作人员在操作钢化炉之前，必须先确认以下几个方面是否符合要求：（一）操作人员的工作证件和安全防护装备是否齐全。

（二）钢化炉的通风系统是否正常运行。

（三）钢化炉的电气系统是否正常。

（四）钢化炉的燃气、气体和压力系统是否正常。

第十二条操作人员在确认上述方面符合要求后，方可进行下一步操作，具体操作步骤如下：（一）打开钢化炉的控制面板，在屏幕上确认设定的温度、时间和压力等参数。

（二）将待处理的玻璃等材料放置在钢化炉内，注意保持材料的整齐摆放，避免堆积或交叉。

钢化炉安全操作维护规程

钢化炉安全操作维护规程钢化炉是现代工业生产中广泛应用的一种专业设备，它主要用于加工玻璃制品，通过特殊的加热技术使玻璃制品获得更好的韧性和强度。

但由于高温、电气、气体等多种因素的存在，钢化炉的使用过程中存在一定的安全隐患。

为了保障工人的安全和设备的稳定使用，制定了一系列的钢化炉安全操作维护规程。

一、前置条件1.工人需接受合格的培训并取得相关的操作证书。

2.地面应平整结实，不能有水坑，不得确定在潮湿、恶劣环境下操作。

3.设备周边要保持清洁，禁止放置随意放置工具、杂物等易导致危险的物品。

二、电气安全1.设备的配电箱必须整齐清晰，应做好相应标识，只有获得专业培训的人员方可操作开关、调节电流电压等电气设备。

2.请勿在配电箱下铺放易燃物品，应保持通风良好，避免发生火灾。

3.设备应接地，且接地电阻应符合相关电气安全标准。

三、操作规范1.操作前应检查机器运行情况，检查各个部件是否完好，有无松动、损坏现象。

2.加玻璃前先检查玻璃上是否有划痕、凹坑等缺陷，如存在不正常情况应及时更换。

3.加工前应仔细核对加工参数，确保参数设置正确。

特别是板温设置应符合加工要求。

4.操作时应戴防护手套、固定顶板，并戴防护眼镜（或面罩）。

5.加工过程中切勿站在玻璃加热、冷却的方向上，以避免受到突发爆炸等意外伤害。

6.如出现异常情况应立即停机查看，坚决杜绝强行运行的行为。

四、气体安全1.加工时应确保氧气为正常压力15mpa左右，如出现异常情况应停机立即检查。

2.禁止在加工过程中吸烟、使用明火等行为。

3.加工完毕后要及时关掉气源和氧气，确保设备处于安全状态。

五、维护保养1.操作完毕后应做好设备清洁工作，清理加热炉、定位钢板等部件。

2.加热部件应定期检查，如发现问题及时修理，避免发生危险。

3.设备保养时间间隔以及保养方式需按照厂家规定来执行，不能盲目操作。

4.出现故障需及时上报维修部门，不得私自开展修理等工作。

六、设备闲置管理1.当设备闲置时，应关闭电源，并加固或移走危险部件以及易碎物品，避免意外伤害。

钢化炉保养记录表

钢化炉保养记录表
月份
日保养项目：
1.钢化炉整体机身表面、传动滚辊擦拭干净,成型段上下模具及各机械部位碎玻璃屑及杂物清理干净, 做到无油渍无杂物
3.检查各光电开关、行程开关、炉门、风栅是否正常，检查空压机、风机运行是否正常，有无异常声音, 风机螺丝、轴承座温度是否正常
4.检查各气管接头、管道、连接件是否渗漏现象,保持空气干燥，检查空气压力是否达到要求
5.对上下风栅及风口进行清理,检查风口无堵塞现象,保证风栅吹风顺畅,各运动部件动作正常，无卡滞现象
月保养项目：
1.每月对加热炉体内部进行保养清洁，陶瓷滚辊擦拭干净，检查加热丝、热电偶是否完好，有无断裂现象，确保炉体内干净无杂物灰尘
2.风机轴承加润滑油
备注:车间主任不定期对机器设备进行检查、监督,对机器保养落实不到位的班组,要求限期改善,对屡次不改者,其当班负责人将受到一定的经济处罚,此表月底交车间主任统一收集,存档车间主任：。

钢化炉安全操作维护规程(汇总)

钢化炉安全操作规程1、操作者必须了解设备结构、性能、加工范围，工作前，穿好劳动保护用品。

2、计算机必须由专人操作，禁止非本工段人员、新来或者外来人员私自操作计算机，调整工艺参数。

3、严禁在计算机内加装各种软件，删除或者修改内部文件，严格执行计算机开关机操作程序。

4、工作前，对炉子进行全面检查：（1）各种防护罩以及防护设备是否齐全，灵敏度是否可靠。

（2）对分集器、三联体过滤器进行排放水。

检查空压机运转是否正常。

各路压力表指示值是否正常。

（3）气路系统和润滑系统是否畅通无阻。

有无泡、冒、滴、漏现象发生。

（4）风机机壳、集风箱有无开焊、漏风现象。

地脚固定螺丝有无松动，联轴器减震垫是否破损。

（5）操作开关、光眼、限位开关、炉门气缸是否灵敏可靠。

（6）各部位电机的油位、温升、运转声音是否正常。

（7）传动链条有无松动、脱节现象。

（8）各部位固定螺丝有无松动、断裂。

（9）检查风机各部位的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。

严禁进风门开启时启动风机，经常检查风机启动运转声音、轴温是否正常，当轴承温度温升超过环境温度40℃，最高不大于70℃或风机有剧烈的震动和撞击，轴承温度迅速上升等现象时，必须紧急停车检修。

（10）检查各部位风扇冷却系统是否正常。

（11）主传动陶瓷辊轴有无活动，陶瓷辊有无不转现象，手摇风栅传动转动是否轻松、灵活。

（12）观察炉体其他部件是否存在异常情况存在，如发现异常及时查明情况原因。

5、升温前要对加热系统进行全面检查。

并向炉内洒适当硫磺粉。

6、升温时应该设定上、下部加热在300℃，升到后以100℃往下递增，升到所需温度应保温1小时后方可生产。

严禁一次设定温度过高，损坏电炉丝。

当温度低于300℃时方可关掉主传动。

7、温度升够后，检查四根变弧链条，松紧度是否一致。

8、根据工艺要求，进行手动调弧，保证每个变弧螺丝松紧一致，受力平衡，负责会造成变弧螺丝弯曲变形。

9、根据工艺卡要求，调整好各工艺参数（温度、时间、风压等）10、对未经磨边、有炸口、玻璃质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。

钢化炉的日常检查维护项目

钢化炉的日常检查维护项目在玻璃钢化炉的生产过程中，由于控制系统的错误，钢化炉以及钢化产品都可能会出现严重的事故。

所以，无论是强制对流钢化炉，还是平弯钢化炉，日常的维护都是必须的，以防影响钢化炉的使用寿命！日常检查维护项目1、检查钢化炉的操作盒、操作台、电控柜等上面是否有杂物和灰尘，清理干净；2、检查钢化炉的各电控柜柜门是否关闭可靠；3、检查各操作柜、站、屏门上的按钮、开关是否完好、安装是否可靠；4、检查各操作柜、操作台屏门上的指示仪表是否完好、指示是否正常；5、检查各操作柜、操作台屏门上的指示灯（含警铃）是否完好、指示是否正常；6、检查测试玻璃钢化炉的脚踏开关动作是否灵活可靠；7、检查测试各处紧急停止按钮功能是否可靠；8、检查测试玻璃钢化炉所有光电开关、编码器有无松动、错位，工作信号是否正常；9、检查控制柜内通风散热风扇工作是否正常。

每周检查维护项目1、每周一次用镜头纸将光电开关表面擦洗干净；2、检查柜内控制接线（含接地线）是否有松动、脱落或短路等异常现象；3、检查璃钢化炉加热线连接是否有松动、粘连或发热现象；4、检查各继电器动作是否灵敏，有无异常声响，触头通断是否可靠；5、检查各主令开关是否动作灵活、可靠；6、检查测试玻璃钢化炉各电磁阀是否动作灵敏、可靠，有无发热现象；7、用吸尘器清各电器柜、盒内的灰尘；8、检查钢化炉的变频器内风扇工作是否正常，清除进风口灰尘。

每月检查维护项目1、检查控制变压器接线是否有松动、脱落，绕组是否有发热异常现象；2、检查各电流互感器固定是否可靠，接线有无松动；3、检查柜内所有保护接地线是否连接可靠；4、检查各电机保护接地线是否连接可靠；5、检查设备各段间保护接地线连接有无松动。

每季检查维护项目1、检查测试钢化炉控制柜中固态继电器通断特性，视情况更换；2、校验各个热保护继电器动作特性是否正常，视情况更换；3、测量记录各加热单元静态阻值，测试记录加热电流，检验是否在正常范围内；4、热电偶测试校验，视情况更换；5、现场所有机械、感应限位开关测试，视情况更换。

浅谈钢化炉的维护与保养

浅谈钢化炉的维护与保养我国近些年来玻璃加工产业得到迅速发展，无论是产品销量还是企业数量均得到长足发展，用于玻璃生产的钢化炉数量也日益增多，而随之而来的维护与保养工序也日趋发展。

本文针对钢化炉维护与保养进行分析，探讨及时正确的设备保养与维护队钢化炉产品质量所具有的影响。

标签：钢化炉；维护；保养玻璃钢化炉作为玻璃深加工企业日常生产的基础设备其可大致划分为水表专用玻璃钢化炉、灯具玻璃钢化炉及水平玻璃钢化炉等。

本文以辊道式水平钢化炉为例，对钢化炉保养及维护的重要性进行分析，并就其对钢化炉玻璃质量所具有影响进行探讨。

1 陶瓷辊1.1 陶瓷辊的定期清洁如若钢化玻璃产品具有较差的光学效果时，或者是在加热炉当中玻璃出现爆炸状况，则需立即停炉降温，及时处理加热炉内部的陶瓷辊道。

其要求及过程为：首先，运用刮刀将粘附在陶瓷辊上的异物及碎玻璃清理干净，采用塑料类软毛刷，将陶瓷辊表面所沾附的异物清理干净；然后采用细刚玉水砂纸（400～600号），对旋转的瓷辊进行打磨，当用手触摸瓷辊表面存有光滑感则为宜，采用吸尘器将瓷辊表面依附的粉尘清理干净，再采用干净柔软的无毛白布，将其在软化水中侵润，分别从中间位置出发，向两边进行擦拭，将灰尘清理掉。

陶瓷辊在打磨上应避免过度，防止对表面釉质造成损坏。

当采用上述方法清洁处理后，及时将上下炉体合上，防止灰尘再次落上陶瓷辊道表面。

完成清洁之后，还需控制加热温度，维持在200度左右，持续1～2小时，之后则再次升温。

1.2 更换陶瓷辊当炉体完全冷却之后，才能对陶瓷辊进行更换，不然则会导致金属轴头出现脱胶松动状况。

当对辊道更换时，需指派三人对此操作，即中间一至两人，两侧则各需一人，在拆卸过程中，先将皮带轮拆掉，然后将其松开，将轴承限位块用于固定的螺丝去掉，从架板上将轴承拆下，将一层密实纸板垫在辊道拉出端架板孔内，而后几人将辊道同时拖起，并沿向内方向实施外拉操作，当对陶瓷辊抽出时，动作应尽可能轻缓，不可使辊道出现划伤或碰撞。

钢化炉的维修保养计划

钢化炉的维修保养计划
一、日检内容:
1.各部位防护罩是否齐全、可靠、干净
2.操作开关、光眼、限位开关、炉门汽缸、传动编码器(联接)动作是否灵敏可靠
3.风门执行结构,风栅风管,风机轴温、油位、连轴器,风栅接地开关
4.主传动陶瓷辊轴头有无活动,陶瓷辊有无不转现象,手摇风栅传动是否灵活、轻松
5.传动链条(润滑、张紧)有我松动、脱节、润滑不良等现象,有问题及时处理和通知设备工程师处理
二、周检内容:
1.检查各部位电机的油位、温升、运转声音是否正常.
2.检查炉顶热电偶及加热线路、检查加热,温度显示、仪表指示是否正常
3.检查各部位气动器件,行程开关(保安性能),气路(密封),气源排污
三、月检内容:
1.检查炉顶升降,炉顶锥阀
2.加热丝对地,设备接地.
3.对风机轴承油位、轴承温度是否正常,出现异常情况时立即紧急停机.
三、导轨、滑块等更换或重新铣（刨）加工处理。

经过多年的使用，数控切割机导轨已经严重磨损。

对于成品导轨（如矩形直线导轨、圆柱形直线导轨）及滑块，我们建议全部更换成同型号的新品。

对于磨床或铣床加工成的自制轨道，建议重新上磨床或铣床进行处理，以保证轨道的运行精度。

四、开关按钮、继电器、点火装置等电气件更换。

普通的按钮、继电器等电气件，经过多年的使用，其性能已经或接近报废，所以我们建议将这些配件全部更换成新品。

五、齿轮齿条、滚珠丝杠等传动件视情形而定。

六、所有的线缆、气管等全部换新的，以保证设备的正常工作与安全。

浅谈钢化炉的维护与保养

及时合上上下炉体以免陶瓷辊道表面再次落上灰尘。清洁之后加热升温时应首先升至２００度左右，保温烘
炉１～２小时后，再升温，切忌不能快速升温。３．１．２陶瓷辊的更换
只有当炉体冷却后方可更换陶瓷辊，否则可能会
有富余，能维持润滑的最小剂量时，辊道轴承才能获得最佳工作温度。炉顶升降锥齿轮的润滑使用锂基脂，每季度涂抹一次。
３ ห้องสมุดไป่ตู้ ６更换热电偶
为保证炉体能够平稳的升降，立柱内的梯形螺
杆，在炉顶每升降１次后（或每月至少１次），向其喷注适当量Ｎ４６号机油进行润滑，锥齿轮传动时，每季度应涂抹一次锂基润滑脂。炉顶提升链条：每月１次使用Ｎ４６号机油润滑，而当使用出现跳脱链轮齿轮情况
切勿使用碱类清洁剂或化学药剂。以上清洁处理后，
陶瓷辊道的传动方式为顶轮式传动，而一旦陶瓷辊道受到卡滞，会由于打滑而对辊道起到保护作用，
而这种情况的结果就会使玻璃表面出现辊道印，而影响玻璃的表面质量。所以顶轮的顶紧程度的调整应该控制在适当范围内，顶紧力太小，可能会出现皮带打滑，正常传动不能保证；而顶紧力过大，则会使陶瓷辊在较高温度下受力状况恶化，甚至会造成陶瓷辊轴头松动，所以调整时以达到保证陶瓷辊正常传动而

钢化炉安全操作维护规程

I am a slow walker,but I never walk backwards. 同学互助一起进步（页眉可删）钢化炉安全操作维护规程1.钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动以及相关部件，确认无误后方可升温，升温过程中必须有人值班看护。

2.钢化炉工作参数必须有专业控制工按工艺要求调整，严禁他人乱调。

3.要进炉加工的玻璃尺寸应符合钢化炉的加工能力，严禁超大或超小，以免损坏设备。

4.调整弧度时，必须专人指挥、专人操作计算机，以避免误操作，造成人员伤害。

5.提升上风栅时，一定要倍加小心，以免拉断链条，损物伤人。

上风栅升起后，需进入上风栅下工作时，必须将专用铁销插入安全插孔后方可进人，以保证安全。

6.需要调整链条、链轮、齿轮等部件或清除上面杂物时，一定要先停车再工作，严禁在以上部件转动情况下，用手操作，以避免事故发生。

7.由于突然停电，计算机死机或主传动链条断裂等原因，造成主传动停转后，一定要先用手动把炉体内玻璃转出来，并使陶瓷辊子保持转动，以避免损坏陶瓷辊子。

8.运行当中，要经常检查配电柜、主传动、成型段、上片端、下片端各部件运行情况，以便及时发现隐患。

9.钢化炉处于生产保温状态时必须有专人值班，每半小时检查一次，检查项目有：温度显示页面现示的温度是否正常；主传动是不正常，打开炉门观察炉膛内颜色是否正常，控制柜是否有异常的声音和气味。

10.将炉体升起擦陶瓷辊道时，必须插好安全销子并作好相应安全措施后方可进入炉膛内工作。

11. 发现异常情况及时处理，必要进度通知专业人员检修。

12. 钢化炉常用紧急故障处理方法:SM系列钢化炉在生产过程中，玻璃要不停的往复运动，但会出现以下几点故障。

1. 炸炉：在生产过程中，尤其是较厚玻璃，会出现玻璃在炉膛内炸裂，一但出现炸，须立即停止主传动，用手动将玻璃摇出炉，再升起炉体，检查有无破碎玻璃。

2. 主传动异常：电炉在生产过程中如出现主传动异常，一般都是编码器或链条异常，这时同样用上述方法将玻璃摇出炉体。

钢化炉安全操作维护规程范文

钢化炉安全操作维护规程范文一、引言钢化炉在现代工业生产中起到了重要的作用，但是由于其高温、高压以及复杂的工作原理，使得钢化炉的操作维护显得尤为重要。

为了确保工作人员的安全以及钢化炉的正常运行，制定了以下钢化炉安全操作维护规程。

二、安全操作规程1. 工作前准备：a. 工作前应对设备进行全面检查，确保各项参数正常。

b. 工作时需穿戴防火、防热、防静电等相应的个人防护装备。

c. 各类防护设施（警示标志、防护栏杆等）需要完好无损，确保工作区域安全。

2. 设备操作：a. 操作前需了解钢化炉的工作原理和操作流程，确保自己具备足够的操作知识。

b. 操作时需注意观察设备运行状态，如发现异常情况应立即停机并报告相关人员。

c. 严禁违规操作，如跳过某些步骤、随意更改参数等。

操作时需按照规定的程序进行。

3. 安全警示：a. 钢化炉为高温设备，操作人员严禁直接接触设备表面，以免发生烧伤事故。

b. 严禁将易燃、易爆等物品带入操作区域，以免引发火灾事故。

c. 钢化炉在运行时会产生一定的噪音，操作人员需戴好耳塞，以免长时间暴露对听力造成损害。

4. 应急措施：a. 操作人员需明确各类应急设施的位置和使用方法，以备发生突发情况时能够迅速做出反应。

b. 发生事故时需迅速采取相应的应急处理措施，并及时向相关人员报告。

三、安全维护规程1. 设备保养：a. 钢化炉操作结束后，需进行设备的清洗和保养工作，确保设备清洁，减少故障发生的概率。

b. 定期对设备进行全面检查，发现问题及时进行维护和修复，以免问题扩大化造成更大的安全隐患。

2. 电气设备：a. 定期对电气设备进行检查，确保电气部分无漏电、线路无老化、电器设备无松动等安全隐患。

b. 严禁在电气设备上私拉乱接线，以免引发电器故障或者触电事故。

3. 燃气设备：a. 定期对燃气设备进行检查，确保燃气管道无泄漏现象。

b. 碰到燃气泄漏应立即关闭燃气阀门，并通知维修人员进行处理。

4. 高温设备：a. 高温设备在运行时需保持设备周围环境通风良好，以减少室内温度过高的可能性。

钢化炉安全操作维护规程

钢化炉安全操作维护规程第一章总则第一条为确保钢化炉的安全运行和保护人身和财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用钢化炉的人员。

第三条钢化炉的操作、维护和保养必须符合国家相关法规和标准要求。

第四条违反本规程的行为将受到相应的纪律处分。

第二章钢化炉的安全操作第五条操作钢化炉的人员必须经过专业培训，合格后方可上岗。

第六条操作钢化炉时，必须佩戴防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备。

第七条操作钢化炉时，必须确保工作区域清洁，防止杂物阻碍操作。

第八条操作钢化炉时必须确保仪表正常工作，如发现异常必须立即停机检修。

第九条操作钢化炉时，必须按照预先制定的操作程序进行操作，严禁擅自更改。

第十条在操作钢化炉过程中，严禁将手或其他物体伸入炉内。

第十一条在操作钢化炉过程中，必须保持警惕，避免和其他设备或人员发生碰撞。

第十二条操作钢化炉时，必须保持机器周围的环境整洁，防止杂物和易燃物接触设备。

第十三条操作钢化炉时，必须遵守厂区内的消防安全规定，并配备有效的消防设备。

第十四条操作钢化炉时，必须妥善保管好工作证件，严禁将证件擅自转借给他人。

第十五条在操作钢化炉过程中，必须按照规定的时间进行检查和维护，确保设备的正常运行。

第十六条在操作钢化炉过程中，必须经常关注温度、压力等参数，及时调整和处理异常情况。

第三章钢化炉的安全维护第十七条钢化炉的维修、检修必须由合格的维护人员进行，严禁擅自拆除设备。

第十八条钢化炉的维护人员必须了解设备的结构和工作原理，并能熟练使用维修工具。

第十九条钢化炉的维护工作必须按照制定的维护计划进行，严禁盲目操作。

第二十条钢化炉的维护人员必须佩戴合适的防护装备，如手套、口罩、耳塞等。

第二十一条钢化炉的维护人员在进行维护工作前，必须先切断电源，确保维修安全。

第二十二条钢化炉的维护人员在进行维护工作时，必须保持机器周围的环境整洁。

第二十三条钢化炉的维护人员在维护工作中，发现异常情况必须立即上报，并采取相应的措施。

钢化炉安全操作维护规程范文

钢化炉安全操作维护规程范文第一章总则第一条为了确保钢化炉的安全运行，保障工作人员的安全健康，规范钢化炉的操作维护工作，制定本规程。

第二条钢化炉操作维护规程适用于所有从事钢化炉操作维护工作的人员。

第三条钢化炉操作维护规程的内容包括钢化炉的基本知识、安全操作规定、日常维护保养、事故应急处理等方面的内容。

第四条所有从事钢化炉操作维护工作的人员必须熟悉并遵守本规程，确保安全操作。

第二章钢化炉基本知识第五条钢化炉是一种用于对玻璃等材料进行加热处理的设备，主要用于增加材料的强度和耐热性。

第六条钢化炉的工作原理是通过对材料进行升温，并迅速冷却，以改变材料的晶体结构，提高材料的强度。

第七条钢化炉主要由加热系统、冷却系统、控制系统和传输系统等组成。

第八条钢化炉的加热系统主要由加热元件和温度控制装置组成。

第九条钢化炉的冷却系统主要由冷却装置和气流控制装置组成。

第十条钢化炉的控制系统主要由温度控制装置、时间控制装置和安全检测装置组成。

第十一条钢化炉的传输系统主要由传输带和传输装置组成。

第三章安全操作规定第十二条操作人员在进行钢化炉的操作前，必须进行安全培训，掌握钢化炉的基本知识和操作技能。

第十三条操作人员在操作钢化炉时，必须佩戴防护设备，包括防火服、手套、安全帽、耳塞等。

第十四条操作人员在操作钢化炉时，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的运行参数。

第十五条操作人员在操作钢化炉时，必须保持操作区域整洁，防止杂物堆积和摆放不当。

第十六条操作人员在操作钢化炉时，必须保持设备的通风畅通，防止燃气泄漏和积累。

第十七条操作人员在操作钢化炉时，必须保持设备周围的安全距离，防止发生安全事故。

第十八条操作人员在操作钢化炉时，必须注意设备的工作状态，及时发现并报告设备故障。

第十九条操作人员在操作钢化炉时，必须按照程序关停设备，防止设备长时间处于运行状态。

第四章日常维护保养第二十条钢化炉的日常维护保养工作主要包括设备清洁、检查维修和备品备件的管理等方面。

08-钢化炉安全操作及维护规程

钢化炉安全操作及维护规程1. 钢化炉工控机必须由专业主操手控制，严格按工艺要求调整参数，调整后再仔细严格核对、复查；严禁他人乱调。

2. 钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动及相关部件，确认无误后可按规定升温，升温时间要求七小时以上，必须有专人值班看守。

3. 玻璃加工尺寸必须符合钢化炉的生产加工能力，严禁超大超小，防止损坏设备，不同厚度的玻璃，严禁同时入炉。

4. 提升上风栅必须倍加小心,,以免拉段链条,损物伤人。

上风栅升起后,需进入风栅下工作时,必须插安全销,否则严禁入内作业。

5. 由于突然停电、计算机死机、主传动链条损坏引起主传动停转时,必须用手摇方式将炉内玻璃摇出,还应使主传动旋转,以保护陶瓷辊道。

6. 玻璃在炉内炸炉,应立即关闭加热开关,停止主传动(去除皮带),手摇方式摇出玻璃,再升起炉体,检查有无玻璃碎片,彻底清理;如出现粘炉,应在作业班长指挥下,沉着、果断、迅速应对，条件允许应报告主管领导共同排险；排险时只准使用木制工具，不允许用铁棒、铁锤敲击，撬打工作面，以免损伤陶瓷辊道及周边保温棉。

7. 如须调整链条、链轮齿轮间隙或清理杂物时，必须先停机后工作，以避免事故。

8. 设备运行中，应随时注意配电柜、主传动、成型段、上下片台等各部运行情况，以便及时发现隐患；进入地沟检查设备，应切断电源，不得违章操作。

9. 当炉温降到200℃以下时，方可升起炉体。

保养陶瓷辊道时,必须插好安全销,采取相应安全措施后,方可进入炉膛作业。

10. 钢化炉在保温状态\生产状态中,须有专人按每30分钟检查一次温度显示,观察显示器页面显示、炉内颜色是否正常，主传动是否正常，控制柜有无异常气味和响声，若有异常，首先排除，设备不能带病运转。

11. 做好值班记录（含生产记录和参数记录）。

12. 发现情况及时处理，必要时通知专业人员检修。

13. 车间内严禁抽烟，严禁带火作业。