【平面磨床技术参数】M7180×40B-10G_平面磨床技术协议

平面磨床的加工参数

平面磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种零部件的精密磨削加工。

合理的加工参数是保证工件加工质量和提高生产效率的关键。

下面将详细介绍平面磨床的加工参数。

一、磨削速度磨削速度是指磨料颗粒在磨削过程中与工件表面接触时的线速度。

磨削速度的选择应考虑到工件材料、硬度、磨料类型等因素。

通常情况下，对于硬度较高的工件，磨削速度要适当提高；而对于脆性材料，磨削速度则应适当减小，以避免因过高的磨削速度导致工件损伤。

二、进给速度进给速度是指磨削头对工件进行磨削时每分钟的移动距离。

进给速度的选择应综合考虑磨料磨削效率、工件表面粗糙度要求、磨削温度等因素。

一般情况下，磨削速度越高，进给速度也可以相应提高，以提高生产效率；而对于要求表面质量较高的工件，则需要适当降低进给速度，以保证加工表面的精度和光洁度。

三、磨削深度磨削深度是指每次磨削时磨料与工件接触的深度。

磨削深度的选择应根据工件材料、硬度、磨料类型和磨削目的等因素进行合理确定。

一般情况下，对于硬度较高的工件，可以适当增加磨削深度，以提高磨削效率；而对于脆性材料，则需要适当减小磨削深度，以避免工件断裂或损伤。

四、磨削精度磨削精度是指磨削后工件表面的粗糙度和尺寸精度。

合理的磨削参数能够有效地控制磨削精度。

在确定磨削参数时，应根据工件的精度要求和磨削机床的性能特点进行选择，以保证加工出符合要求的工件。

五、冷却液的选择和使用在平面磨削过程中，为了降低磨削温度、减少磨损和提高表面质量，通常需要使用冷却液。

不同的工件材料和磨削条件需要选择不同类型的冷却液，并合理控制冷却液的流量和温度，以达到最佳的磨削效果。

六、磨削轮修整磨削轮的修整对于平面磨床的加工效率和加工质量至关重要。

合理的修整参数能够保持磨削轮的良好状态，延长使用寿命，提高磨削精度和表面质量。

总之，平面磨床的加工参数对于磨削效率、加工质量和工件表面质量都有着重要的影响。

在实际加工中，操作人员需要根据具体的工件材料、形状和加工要求，合理选择和调整磨削参数，以确保磨削过程稳定、高效、精确，从而满足客户对工件加工质量的需求。

【平面磨床技术参数】M7180×40B-10G_平面磨床技术协议

【平面磨床技术参数】M7180×40B-10G_平面磨床技术协议m7180×40B-10G_平面磨床技术协议m7180×40B/10G-Gm卧轴矩台平面磨床技术协议书日期：技术协议书甲方：乙方：桂林桂北机器有限责任公司产品名称：卧轴矩台平面磨床一、产品型号：m7180×40B/10G-Gm二、数量：三、交货期：四、交货地点：五、技术特点：1、磨头主轴采用动静压轴承，精度高，刚性好，抗重切能力强，磨削效率高。

2、3、磨床工作台纵向移动为液压传动，无级调速；磨头横向移动可电动亦可手动，横向自动进刀由电动机带动滚珠丝杠副传动，使用十分轻便；4、工作台导轨、拖扳平导轨粘贴聚四氟乙烯导轨软带，耐磨性好,使用寿命长；5、垂直进刀为手动，并备有自动快速升降机构可减轻劳动力。

6、本机具有工作台退磁装置，便于装卸工件；电磁吸盘磁力可无级调整。

7、机床运动平稳、性能可靠、噪音低。

六、技术规格：1、工作台工作面尺寸（宽×长）：800×4000mm2、磨削工件的最大尺寸（宽×长×高）：800×4000×1000mm3、工作台纵向移动量（液动）：200~4100mm4、工作台速度（无级调速）：8～24m/min5、工作台T形槽数3T形槽宽度28mm6、砂轮中心至台面距离：225～1225mm()7、磨头最大移动量：横向820mm垂直1000mm8、砂轮尺寸(外径×宽度×内径)：φ450×63×φ203mm9、磨头横向进给（无级调速）连续0.5~2.5m/min断续3~20mm/次10、手柄每转磨头进给量横向5mm垂直0.175mm11、垂直进给手轮最小刻度值：0.005mm12、磨头快速升降速度：241mm/min13、设备总容量：28kVa14、磨头电动机功率：15kw转速：1460r/min15、液压泵电动机功率：18.5kw转速：1500r/min16、快速升降电动机功率0.75kw转速1400r/min17、冷却泵电动机功率0.25kw转速3000r/min18、动静压主轴液压箱电动机功率1.1kw 转速1400r/min19、横向直流电动机功率1.2kw转速500r/min20、磁性分离器功率60w转速1400r/min21、砂轮转速1460r/min砂轮线速度34m/s22、加工表面对基面的平行度：≤0.008mm/30023、工件加工表面粗糙度：≤Ra0.63μm24、电磁吸盘尺寸（宽×长）：800×4000mm25、承载最大质量（包括电磁吸盘）：4950kg26、机床外形尺寸（长×宽×高）：12840×3600×3250mm27、机床净重：约20000kg七、随机附件：1、2、电磁吸盘：800×1000，4件砂轮：2件3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、台面砂轮修整器：1套(不附金刚钻)砂轮卡盘(装于砂轮上)：2副砂轮平衡心轴：1副砂轮平衡架(含平衡调整螺钉)：1套二用扳手：1件地脚螺栓：20副机床垫铁：20件刮屑板：1副充退磁器(装于主机电柜内)：1套机床使用说明书:机械、电气、液压各1份合格证书、装箱单：各1份八、验收标准：1、按出厂标准Q/GBJQ-20XX验收，乙方提供合格证明书(含精度检测数据)及精度标准(含几何精度及工作精度检测方法)。

平面磨床实验课程设计

目录摘要 (2)1 实验目的 (3)2 实验原理 (3)3 实验器材 (4)4 实验过程 (5)5 数据处理 (8)6 设计心得 (14)7 参考文献 (15)摘要随着能源的日益减少，能源在我们生活中的地位越来越高，人们越来越重视节能环保。

在机械行业，绿色工业工程日趋流行，从机械产品的生产的机床、工艺制作到仓促传送都讲究低功耗、低排放。

对于机床而言，表征其是否节能的最直接的参数就是其功耗。

我们本次专业模块课程设计就是对平面磨床功率损耗测试进行创新实验。

实验主要有三个阶段：前期实验方案的创新设计；中期数据的测量、整理、分析；后期实验报告的整理成档。

本次课程设计主要是通过输入功率，输出力/力矩，输出转速来求取平面磨床的损耗功率，有功功率，无功功率。

其主要是在于锻炼我们的创新能力、动手能力，以及通过此次实验加深我们对以前所学知识的巩固以及综合运用。

关键词：平面磨床，功率,输出力/力矩一、实验目的测试出平面磨床的输入功率、输出力/力矩、输出速度。

根据输入功率、输出力/力矩、输出转速等计算出有功功率及无功功率、损耗功率。

二、实验原理本次实验主要运用了多功能数字功率计、测力仪、工控机、显示器、多通道A/D 数据采集卡等硬件和Matlab 、Minitab 等软件。

多功能数字功率计采集数控平面磨床的磨削功率数据，然后测量各能耗部件以及测量总输入功率间接获取磨削功率。

测力仪测量磨削力，利用多组测量数据拟合磨削力经验公式从而计算出磨削功率。

测量功率值与计算功率值相比照，两者误差≤5%,则实验数据采集及处理符合标准；若两者误差≥5%，则需重新测量磨削力，优化拟合磨削力经验公式，以得到精准有效的工艺比能耗数据。

相关计算公式： P=F*VF=28282*86.0ap *44.0Vw *06.1 VsVs=60*主轴转速频率 Matlab 分析数据程序： X=1:80; Y1=[，，，，，，，];Y2=[，，，，，，，];Figure(1),plot(x,Y1);Figure(2);plot(x,Y2);三、实验器材1.平面磨床（MGK 710）平面磨床正视图2.电脑一台装有Matlab软件的电脑正视图3.数字功率计数字功率计主视图四、实验过程1.准备实验仪器；2.检查各项设备是否齐全，确保都能正常工作；3.连接接设备：正确连接数字功率计、磨床和电脑之间的连接线，所有线路连接好之后重新检查一遍是否有差错；平面磨床接线图数字功率计接线图4.将工件放置在工作台上，启动数字功率计，然后打开电脑上相应的程序，最后启动磨床；装夹工件图示5.打开磁性开关，打开切削液，对刀，然后设定磨盘转速，频率，在电脑上记录一段时间的数据，之后再设定另一个磨盘转速和频率，同上操作，记录几组不同数据；数控操作平台图示6.实验完毕之后关闭磨床，整理好仪器，保存好数据，清理卫生。

立轴平面磨床机械技术要求20071012

立轴平面磨床机械技术要求一、磨床基本技术参数型号：M74180工作台直径：Φ1800mm电磁工作台吸力范围：80-120N/cm²磨削工件最大尺寸（直径*高）：1800mm*800mm工作台转速：10r/min工作台移动距离：810mm工作台移动速度：2.5m/min工作台旋转电机功率：5.5kw工作台移动电机功率：3.0kw磨头主轴转速：350r/min(刀头线速度在15m/s左右，不大于16m/s)磨头快速移动速度：0.09m/min磨头电机功率：75kw磨头升降电机功率：1.5kw手轮每转磨头垂直移动距离：0.32mm刻度盘每格磨头垂直移动距离：0.01mm刻度盘每转磨头垂直移动距离：0.7mm水泵电机功率：0.25kw机床总功率：84kw机床总量（约）：24t二、磨床机械技术要求1. 寿命设备的寿命在规定的使用条件下不低于10年。

所有铸件要求均为无缩孔、砂眼缺陷。

2. 可使用性它根据可靠性和可维护性给出的数据而定。

设备的可使用性大于95 %。

要提醒的是可使用性是按照下列公式计算的。

dM T B FM T B F + M T T RMTBF = 平均无故障时间MTTR = 平均修复时间在规定的使用条件下，平均无故障工作时间限度(MTBF)不应低于800小时。

3. 可维护性(易于维护、易于安装）设备在一年质保期内出现故障，由供货商在24小时内到现场进行维护。

4. 安全运动零件周围要有保护外壳（防护罩）。

按钮盒要有双倍绝缘IP 65。

5. 特殊要求1、金刚石砂轮磨盘需要根据西普公司要求改造，使金刚石刀头可以与原有零件互换。

2、立柱增高高度至800毫米，其他相关零件作相应改造。

3、工作台旋转部分减速箱移动到滑鞍外部以方便维护，其相应齿轮、轴承根据我公司AZS材料作相应增强、增大处理。

4、磁盘工作台旋转润滑改为静压导轨形式，其压力设计需要考虑耐火材料铣削力大的特点增强其结构。

5、磁盘工作台在保证其吸力的条件下尽量减轻其质量。

卧轴矩台平面磨床技术要求

卧轴矩台平面磨床技术要求1.主要技术参数- 最大矩台行程：1400mm×400mm- 磨削最大工件尺寸：1400mm×400mm×400mm- 工作台面积：1400mm×400mm- 砂轮直径：400mm- 砂轮转速：1440r/min- 工件最大质量：500kg- 工作台滑块移动速度：3-25m/min-电机功率：7.5kW2.机床结构-该磨床采用床身结构，整体刚性较好，通过选用高强度材料和合理的结构设计，确保机床的高刚度和高稳定性。

-机床配备卧式主轴，提供高转速和高磨削效率。

-工作台采用V型导轨和滚珠丝杠传动，确保工作台的平稳运动和高精度。

3.磨削系统-该磨床配备高精度砂轮进给机构，可以实现砂轮的微调，确保加工面的高精度。

-砂轮进给采用液压系统，可以精确控制砂轮的进给速度和角度。

-砂轮头配备快速自动紧固装置，方便更换砂轮。

4.控制系统-该磨床采用数控控制系统，可以实现自动化磨削操作。

-数控系统具有高精度、高可靠性和易操作性。

-数控系统具备多种加工模式，可以满足不同磨削要求，如平面磨削、倾斜面磨削等。

5.安全保护措施-机床配备紧急停机按钮，保证操作人员在紧急情况下能够迅速停机。

-机床周围设有防护罩，确保操作人员的人身安全。

-机床配备过载保护装置，可以自动停机，避免机床和工件的损坏。

总结：卧轴矩台平面磨床(M7140)是一种用于精加工平面和倾斜面的磨床，具有高精度、高刚度和高稳定性。

该设备主要技术参数包括最大矩台行程、砂轮直径、工件最大质量等。

机床结构采用床身结构、卧式主轴和V型导轨传动，磨削系统采用高精度砂轮进给机构和液压系统。

控制系统采用数控控制系统，具备高精度、高可靠性和易操作性。

安全保护措施包括紧急停机按钮、防护罩和过载保护装置。

平面磨床_精品文档

平面磨床平面磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械加工行业。

它主要用于对工件表面进行加工磨削，以达到一定的精度和光洁度要求。

平面磨床由床身、工作台、磨头和传动装置等组成，具有结构简单、稳定可靠、操作方便等特点。

本文将介绍平面磨床的工作原理、结构和应用领域，以及使用平面磨床的注意事项。

一、工作原理平面磨床的工作原理是通过磨头对工件表面进行磨削，以消除表面上的毛刺、凹凸和其他不平整问题，从而得到平整、光滑的表面。

平面磨床采用了磨粒与工件表面之间的相对运动，使磨粒对工件进行磨削。

通过工作台的运动，可实现工件在水平和垂直方向上的移动，从而实现对工件表面的全方位加工。

二、结构组成1.床身：平面磨床的床身是其整体的支撑结构，承载着各个组成部分的重量，并提供稳定的平衡环境。

床身通常由铸铁或钢材制成，具有高强度和良好的刚性。

床身上还安装有传动装置和控制系统。

2.工作台：工作台是平面磨床上承载工件的平台，可以水平和垂直方向上进行调整。

工作台通常由铸铁制成，表面经过特殊处理，使其具有较高的硬度和光洁度。

3.磨头：磨头是平面磨床的核心部件，用于实现对工件表面的磨削。

磨头通常由电动机驱动，带动磨盘进行旋转运动。

磨盘上安装有磨粒，通过磨粒与工件表面的摩擦，实现对工件表面的磨削。

4.传动装置：传动装置是平面磨床上的重要部件，主要用于驱动工作台和磨头的运动。

传动装置通常由电机、皮带、齿轮等组成，能够提供稳定的动力，保证磨削过程的准确性和效率。

三、应用领域平面磨床广泛应用于机械加工领域，主要用于对工件表面进行精密磨削和加工。

其应用领域包括但不限于以下几个方面：1.模具制造：平面磨床可以用于制造各种模具，如塑料模具、铸造模具等。

通过对模具表面进行磨削，可以得到精确的尺寸和表面光洁度，提高模具的使用寿命和加工质量。

2.零部件加工：平面磨床可以用于对各种金属零部件进行加工，如齿轮、轴承座等。

通过对零部件表面进行磨削，可以实现高精度和高光洁度的要求，提高零部件的运行稳定性和使用寿命。

卧轴矩台平面磨床(M7140)技术要求

卧轴矩台平面磨床技术要求我公司冲压车间根据生产的需要，要求定制卧轴矩台平面磨床，主要用于机械加工车间和模修车间。

对钢件、铸铁等各种金属零件的平面磨削，也可用砂轮端面磨削沟槽和侧边。

该设备的技术参数与性能要求如下：一、设备的主要技术参数电源: 380V 50Hz 三相五线制环境温度: 5~40℃环境湿度: 45~80%工作制度: 三班/日.年工作日: 300天二、设备的技术要求1、可用砂轮端面磨削沟槽和侧边。

2、磨床工作台纵向移动和磨头横向移动为液压传动，无级调速；3、磨头垂直进给为手动，配有快速升降机构，能减轻劳动强度，提高工作效率。

4、工作台导轨粘贴聚四氟乙烯轨软带，耐磨性好，能耗低；5、磨床垂直进给导轨粘贴聚四氟乙烯软带，进刀灵敏度高；7、机床床身采用热对称设计，热变形小；8、利用回油加热床身导轨，导轨直线度变化小；9、机床运动平稳、机床结构合理，刚性好，外型美观，性能可靠、噪音低、精度稳定、操作方便。

10、垂直升降设有微调机构，精确控制进刀量。

11、本机床采用砂轮圆周磨削工件表面，也可以用砂轮端面磨削工件垂直面。

12、按工件的形状和大小可用T型螺钉直接固定在工作台面上或吸附于电磁工作台上，由于急茬具备良好进给和运动性能，因此工件表面可达到较高的加工精度和粗糙度。

13、本机床磨削各种平面和复杂成型面，适用于不需机动进刀的磨削加工，主轴轴承采用P4级精密滚动轴承。

14.为磨削比较小的工件要求配备磨床用的平口鉗和正弦鉗。

15随机携带以下等附件：三．乙方向甲方在设备交货时提供随机使用说明书2套；使用说明书中的内容：1.设备的操作使用要求及注意事项；2.设备的平面布置图及基础图；3.安装所需的装配图和管路图；4.提供标准件及配套件清单，必须写明名称、规格、数量及配套厂家；5.提供易损件图纸，要求按图纸可以加工制造；6.提供电气原理图，电气柜接线图；7.液压工作原理图四、设备的售后服务及其他1、该设备的质量根据国家规定实行“三包”，“三包”期限为设备安装调试终验收合格后十二个月，“三包”费用由乙方负责。

M7130平面磨床操作文件

Ｍ7130平面磨床操作文件一.工艺说明本机床可用于各种零件的加工，我车间主要用于磨削硬质合金产品。

二.原辅材料1.原材料：各种硬质合金产品。

2. 辅助材料:JR金刚石砂轮、传动液压油、润滑油、工装夹具。

三.主要设备及工艺器具1.M7130平面磨床 •主要技术参数如下：磨削面的最大尺寸 1000×300×400mm工作台行程最大1110mm 最小200mm工作台无级调速范围 3-27m/min砂轮座的最大行程横向350mm 纵向400mm砂轮规格 JRP350×25×127进刀量垂直进刀手轮0.01mm/格 1.29mm/rpm横向进刀连续(无级调速) 0.5-4.5m/min 工作台行程的断续进刀 3-30mm砂轮转速 1440rpm/min齿轮油泵流量100L/min转速 1430rpm/min压力2.5MPa机床总功率 7.62Kw(其中砂轮电机4.5Kw，冷却泵0.12Kw,•齿轮泵 3Kw) 2.工艺器具（1）工具：工装夹具、塑料锤、六角扳手、镊子。

（2）量具：千分尺。

四．生产准备1. 穿戴好劳保用品。

2. 砂轮的静平衡：由于砂轮转速高，重量大，未经平衡的砂轮会产生离心力，使砂轮在运动中出现跳动，直接影响机床的精度和工件的质量，因此，在安装砂轮之前必须进行砂轮的静平衡调整，其方法如下：（1）砂轮平衡架要用水平仪调整在水平位置。

（2）砂轮在装夹盘前，必须检查。

金刚石层不得有裂纹，砂轮内孔与夹盘配合要有0.3mm左右间隙，确认后方可安装夹盘进行平衡。

（3）砂轮两端面与夹盘接触处，应垫上厚度2mm•左右的红石棉板。

然后将螺栓微紧。

（4）砂轮外圆调整好后，任其在平衡架上，自由转动直到停止，然后在砂轮夹盘的最高点左、右各300角处平衡槽内各加一块平衡块。

通过多次反复移动或增加平衡块，直到砂轮无论在什么位置都能呈平衡状态为止。

（5）将平衡好的砂轮装到主轴上。

3. 配制磨削液（1）取2kg硬质合金专用的磨削液,加水120kg（装满水箱）配制成磨削液，以后根据工作量情况（正常生产约一个月左右更换一次）,更换并清除磨削料。

m7120平面磨床的工作原理

m7120平面磨床的工作原理
M7120平面磨床是一种用于对平面零件进行精密磨削加工的工具。

其工作原理如下：
1. 工件夹持：首先将待加工的平面工件固定在工作台上。

工作台通常可以在水平面上进行前后、左右、上下的移动，并且可以固定在任何位置。

2. 砂轮选择：根据不同的加工要求选择合适的磨料砂轮。

砂轮通常由颗粒细致的磨料粒子制成，可以根据工件材料和加工要求选择砂轮的种类和粒度。

3. 主轴驱动：通过电机驱动主轴旋转，主轴上安装着砂轮。

主轴通常具有调速功能，可以根据需要调整砂轮的转速。

4. 砂轮进给：砂轮下方安装有进给装置，用于将砂轮逐渐向工件表面进给。

进给量可以通过调节进给装置的控制杆来控制，从而决定砂轮对工件的磨削速度。

5. 磨削操作：当主轴旋转和砂轮进给时，砂轮表面的磨料颗粒与工件表面接触，摩擦力在两者之间产生，从而磨削掉工件表面的材料。

砂轮的旋转和进给运动会一直持续，直到达到所需的加工精度。

6. 加工结果：经过逐步磨削，工件表面的不平整部分和凹凸不平处将被磨平，从而获得精密的平面表面。

需要注意的是，在操作过程中，需要不断监测和调整加工参数，如砂轮转速、进给速度等，以确保加工质量和效率。

同时，还需保持砂轮和工作台的清洁，避免砂轮堵塞和工件表面受损。

平面磨床培训资料

平面磨床的砂轮选择与修整
砂轮材质
根据加工要求和工件材质，选择合适的砂轮材质，如白刚玉、绿碳化硅、单晶刚玉等。
砂轮粒度与修整
根据加工表面的粗糙度和工件材质，选择合适的砂轮粒度和修整方式，以确保砂轮的锋利度和平整度。
平面磨床的磨削用量选择
磨削深度与进给速度
根据加工要求和工件材质，选择合适的磨削深度和进给速度，以确保加工效率和工件质量。
磨削液流量
磨削液流量对加工表面的质量和工件精度有影响，需根据加工要求和设备参数进行调节。
04
平面磨床的常见故障及排除
平面磨床的液压系统故障及排除
液压系统故障
液压系统故障包括液压泵故障、液压缸故障和液压管道泄漏等。这些故障可能导致平面磨床无法正常工作或精度降低。
排除方法
检查液压泵是否正常工作，液压缸是否有堵塞或泄漏，液压管道是否泄漏或堵塞。根据具体情况进行相应的修理或更换部件。
分类
根据磨削功能的不同，平面磨床可以分为卧轴和立轴两大类，卧轴式平面磨床又分为M74系列和M75系列，立轴式平面磨床则分为M76系列和M77系列。
平面磨床的结构与特点
结构
平面磨床主要由机身、工作台、砂轮箱、磨头、冷却系统、润滑系统等组成。
特点
高精度、高刚度、高效率、低噪音、易操作和维护等特点，同时具有良好的热稳定性和耐久性。
准备工作
检查砂轮是否锋利，检查工件是否牢固，确保工作区域整洁。
工件安装
将工件安装在工作台上，调整工件与砂轮的距离，确保加工精度。
结束工作
关闭主轴，卸下工件，清理工作台和砂轮。
平面磨床的加工精度控制
控制砂轮的锋利度和修整周期，确保砂轮的切削性能和均匀磨损。

M7120磨床课程设计

目录第一章 M7120磨床的基本结构及控制要求 (1)1.1 M7120磨床结构 (1)1.2控制要求 (1)第二章 M7120磨床电路设计及分析制图 (2)2.1 砂轮电动机分析设计 (2)2.2液压泵电动机分析设计 (3)2.3 砂轮升降电动机分析设计 (4)2.4 电磁吸盘电路分析设计 (5)2.4.1砂轮与液压泵电动机控制电路和电磁吸盘电路 (5)2.4.2.电磁吸盘电路 (6)2.5照明和指示灯电路 (6)第三章 M7120磨床电气元件选择 (9)3.1断路器的选择 (9)3.2熔断器的选择 (9)3.3交流接触器的选择 (10)3.4热继电器的选择 (10)3.5按钮的选择 (10)3.6导线的选择 (10)元件明细表 (11)附录： (12)接线图 (12)致谢 (19)参考文献 (20)1第一章M7120磨床的基本结构及控制要求1.1 M7120磨床结构平面磨床的结构如图所示，由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱、滑座、立柱等部分组成。

1.床身：其中装有液压传动装置，以使矩形工作台做往复运动（纵向）2.工作台：表面是T形槽,用来安装电磁吸盘以吸持工件或直接安装大型工件。

3.电磁吸盘：夹紧工件4.砂轮箱：沿滑座水平导轨作横向运动5.滑座：可在立柱导轨上作上下移动1.2控制要求根据磨床的结构可知它的几种运动形式，主运动是砂轮的旋转运动。

垂直进给，即滑1李小龙李文薇7120平面磨床的分析及制图座在立柱上的上下运动；槽向进给，即砂轮箱在滑座上的水平运动；纵向进给，即工作台沿床身的往复运动。

平面磨床采用电动机拖动，所需电动机有砂轮电动机、液压电动机、冷却泵电动机、砂轮升降电动机,其拖动控制要求如下：（1）砂轮、液压泵、冷却泵3台电动机都只要求单方向旋转。

砂轮升降电动机需双向旋转。

（2）冷却泵电动机应伴随砂轮电动机的开动而开动。

（3）在正常加工中，若电磁吸盘的吸力不足或消失时，砂轮电动机与液压泵电动机应立即停止工作，以防工件被砂轮切向力打飞而发生人身和设备事故。

卧轴矩台平面磨床技术要求

卧轴矩台平面磨床技术要求
1.设备结构稳定：卧轴矩台平面磨床的整体结构要稳定，机械刚性好，能够保证加工精度和稳定性。

2. 主轴精度高：主轴是磨削加工中的关键部件，要求主轴能够保持
高精度转动，转轴的精度应达到0.006mm以内。

3.工作台精度高：工作台是工件放置的位置，它的平面度和垂直度要
求非常高，以确保加工出的工件平面度和垂直度。

4.控制系统稳定可靠：磨床的控制系统要求稳定可靠，能够精确控制
加工参数，如进给量、速度等。

5.电控系统精度高：电控系统要求精度高，能够实现各种加工运动，
并能够进行精细的调节，以满足不同工件的加工要求。

6.磨削头可调节：卧轴矩台平面磨床的磨削头应具有可调节的功能，
能够对不同形状的工件进行加工，并能够调整磨削角度和深度。

7.加工范围广泛：磨床应具有较大的加工范围，能够加工各种形状和
尺寸的工件，满足不同工件的加工需求。

8.安全性能好：磨床应具有良好的安全性能，设有紧急停机按钮、漏
电保护装置等，以确保操作人员的安全。

9.维护方便：磨床的部件应具有模块化设计，易于更换和维修，以减
少停机时间和维护成本。

10.环保性能好：磨床应符合环保要求，具有噪音低、无尘、无污染
等特点，满足环保要求，并减少对环境的污染。

总结起来，卧轴矩台平面磨床（M7132）在技术要求上要求设备结构
稳定、精度高、使用方便，并具有高效率、安全性好和环保性能好等特点。

这些要求的实现不仅能提高加工精度和效率，还能保证操作人员的安全，
并减少对环境的污染。

M71系列卧轴矩台平面磨床简介

M71系列卧轴矩台平面磨床简介本厂精心设计制造的M71系列卧轴矩台平面磨床具有设计先进、性能优越、精度高、强度好、易维护、使用寿命长等优点。

在传统平磨的结构基础上作了许多技术改进：一、磨头：传统平磨所采用的是轴瓦结构。

轴瓦与主轴的间隙为0.03-0.05mm，并需每班加调和油稍有不慎容易烧坏轴瓦。

我厂设计的磨头主轴采用高精度滚动轴承，与主轴无间隙，提高了精度，且维护简单。

二、加粗了主轴中间受力点的直径增加刚性。

三、砂轮使用规格M7130 Φ350×40×Φ127，M7140－M7160 Φ400×40×Φ127. M7161 －M7180 Φ500×63×Φ203四、上下传动的丝杆从传统的环型齿卷组合，不淬火的丝杆改为现在的滚珠丝杆。

延长了使用寿命，提高了加工精度。

五、调整了减速器蜗杆的头数以解决快速下降时的砂轮座下冲问题。

六、M7140以上规格改单塞铁为双塞铁，从而可以较大的改变磨头进出火花倒卧现象。

七、M7140以上规格工作台采用左右双侧杆油缸，使其在运动中更加平稳合理。

八、立柱从左面改到右面，这样磨床在加工时磨头与立柱间所产生的是合力，同时加宽了立柱的导轨面，使机床能稳定受力。

九、机床配置了快速升降，操控更方便。

十、床身导轨润滑油为中左右三点供给使导轨润滑更好。

十一、立柱及上下传动的丝杆等需润滑处自动供油。

十二、机床的进刀手轮刻度为每一格0.005mm。

（传统每一格0.01mm）十三、M7150以上规格的机床工作台导轨采用贴塑（聚四氟乙烯），从而减少工作台运动时的阻力，提高效率、延长使用寿命。

十四、M7150、M7160磨床进行了加高，可磨削的产品高度达690mm（不含吸盘、新砂轮），其它规格磨床可根据用户需要进行加高。

十五、在M7140规格以上机床上可安装本厂生产的立磨头，可加工各种导轨面及端面磨削。

十六、可在砂轮防护罩上安装砂轮修正器，以放便大型、特殊零件加工时的砂轮修正。

M7130卧轴矩台平面磨床技术协议

M7130卧轴矩台平面磨床技术协议技术协议书合作方1（以下简称为乙方）：xxx公司地址：xxx邮编：xxx法定代表人：xxx合作方2（以下简称为甲方）：xxx公司地址：xxx邮编：xxx法定代表人：xxx鉴于甲方是一家专业生产卧轴矩台平面磨床的公司，具有丰富的技术经验和先进的生产设备；乙方是一家对卧轴矩台平面磨床有需求的公司，有一定的市场份额和销售渠道。

为了实现双方利益最大化，特通过友好协商，达成以下技术协议：一、卧轴矩台平面磨床技术指标：1.机床型号：M71302. 工作台面积：1000mmx300mm3. 最大工件重量：300kg4. 磨轮尺寸：350mmx40mmx127mm5. 主轴转速：1450r/min6.主轴电机功率：7.5kW7. 机床尺寸（长x宽x高）：2800mmx2000mmx2000mm8. 机床重量：3500kg二、技术支持：1.甲方将提供详细的卧轴矩台平面磨床产品说明书和操作手册，包括机床的结构、原理、维护等内容，以方便乙方了解和使用机床。

2.甲方将指导乙方的技术人员进行设备的安装、调试和操作培训，确保乙方能熟练掌握机床的使用方法。

4.甲方将根据乙方的要求，提供定制化的机床配置和设计方案，以满足乙方的特定需求。

5.甲方将提供卧轴矩台平面磨床的备件供应，确保乙方设备的正常使用，减少因配件问题导致的停机时间。

三、售后服务：1.甲方将提供一年的免费保修服务，保证机床在正常使用情况下的质量问题。

2.甲方将提供终身维修服务，对于机床的维修和保养，甲方将提供技术支持和维修指导，并提供相应的维修配件。

3.甲方将根据乙方的需求，提供设备升级和改造的服务。

四、保密条款：1.双方对本合作所涉及的技术等商业机密进行保密，未经对方书面同意，不得向第三方透露相关信息。

2.甲方对乙方提供的公司机密也要保持保密，并严格遵守相关保密条款。

五、合作期限：本技术协议的合作期限为三年，在合作期限内双方享有相互协商的优先权。

圆台卧轴平面磨床技术标准_概述及解释说明

圆台卧轴平面磨床技术标准概述及解释说明1. 引言1.1 概述圆台卧轴平面磨床作为一种重要的机械设备，在加工金属和非金属材料时扮演着关键角色。

本文着重介绍圆台卧轴平面磨床技术标准的概述及其解释说明。

圆台卧轴平面磨床技术标准是指对该设备的性能要求、配置规范以及操作规程进行界定和统一，旨在保证设备的稳定运行和加工质量，提高生产效率，确保操作人员安全。

1.2 文章结构本文分为五个部分进行论述。

首先是引言部分，将对本文的内容进行简单介绍。

接下来，《2. 圆台卧轴平面磨床技术标准概述》将详细阐述该技术标准的定义、发展历史以及应用范围。

之后，《3. 圆台卧轴平面磨床技术标准解释说明》会进一步解读该技术标准中设备配置要求、研磨工艺参数解释说明以及操作规范与安全注意事项等内容。

在《4. 圆台卧轴平面磨床技术标准的重要性和意义》部分，将强调该技术标准对产品质量、生产效率、成本以及操作人员安全和环境保护方面的重要作用。

最后，《5. 结论》将总结文章主要内容，并展望圆台卧轴平面磨床技术标准未来的发展，并呼吁行业共同遵守技术标准。

1.3 目的本文的目的在于全面介绍圆台卧轴平面磨床技术标准，从定义、发展历史到应用范围等多个方面进行概述，并详细解释说明其中的设备配置要求、研磨工艺参数解释说明以及操作规范与安全注意事项等内容。

同时，本文还将阐述该技术标准在提高产品质量和精度、加强生产效率和降低生产成本，以及保证操作人员安全和环境保护方面的重要性和意义。

通过本文的撰写，旨在促进圆台卧轴平面磨床技术标准被广泛应用并得到认可，帮助相关行业更好地理解和遵守该标准，从而推动整个行业向着更高水平发展。

2. 圆台卧轴平面磨床技术标准概述2.1 技术标准定义圆台卧轴平面磨床技术标准是针对圆台卧轴平面磨床设备所制定的一系列规范和要求。

该标准涵盖了设备配置、研磨工艺参数、操作规范以及安全注意事项等方面内容，旨在统一圆台卧轴平面磨床的设计、制造、使用和维护等环节，提高产品质量，确保生产安全。

解读平面磨床有关加工工件规格

解读平面磨床有关加工工件规格平面磨床是实现对工件进行沟槽、成型、台阶磨削需要而设计的机床。

对Y、Z两轴进行可联动数控，通过砂轮自动修整和自动差补功能实现批量零件的平面磨削、成型磨削工艺要求。

特别的设计，人机对话操作界面，使不具备数控编程本领的人也可以快把握机床操作方法。

机床的基本配置可实现平面磨削、沟槽磨削、台阶磨削、砂轮自动修整等功能。

还可依据实际工艺需要而制造用的加工程序模块。

平面磨床可磨削各种平面和多而杂成形面，工作台纵向采纳液压驱动，前后电控步进传动。

主轴采纳高精密成组滚动轴承，经过严格的测量选择预压后，在温室中装配而成，并搭配全部不怕水的迷宫式设计，以确定轴承的使用寿命及研磨的表面粗糙度。

横向采纳双V型导轨愈加紧要稳定，前后左右滑道表面上贴有特别树脂铁氟龙滑片。

立柱导轨采纳大跨矩导轨，刚性好。

系统主机械阀为磨床用阀，分机械换向掌控、节流调速掌控两部分，节流部分还有卸荷功能，可实现工作台的启停。

在运转加工过程中，砂轮表面与工件表面发生猛烈摩擦。

磨削加工压力很高，高温度可达1000℃以上。

这时使用磨削液假如不能发挥其良好的润滑功能，就会造成砂轮严重的磨损，降低了加工精度和表面干净度。

另外，磨削液能否全部地渗透到磨削区直接影响冷却润滑效果。

平面磨削加工时，假如将磨削液的喷嘴位置放错导致磨削液浇注方向不对，这时磨削液由于砂轮旋转产生大的气流拦阻了无法进入磨削区，所以在磨削加工过程时不能适时得冷却，这时磨削液对磨削区的工件磨削热不起任意冷却作用，只能对工件整体温度的降低起作用。

平面磨床的工作台移动为双V导轨，稳定性好，精度不错。

立主油压系统与导轨润滑系统，大程度躲避油温变更对床身的热变形影响，提升了机床的稳定性和加工一致性，全封闭式供油、回油，延长液压油使用寿命，便利维护，砂轮主轴标配为高精滚动轴承主轴系统，加工工件的表面质量不错。

平面磨床的工件在加工时有一些问题难以躲避，我们碰到时该怎么做呢？一、磨床磨削工件规格不精准怎么调整1、调整机床主轴查询是不是主轴轴承空隙太大；2、查验尾坐套筒规格空隙是不是太大；3、查验平面磨床高的母线槽。

卧轴矩台平面磨床使用说明书

1.2.1 本厂因产品规格、设计特性等均在不断的研究改进之中，若有变更，
恕不另行通知，敬请用户鉴谅。
1.2.2 本厂厂址：昆明市嵩明县杨林工业区华狮路
电话：（0871）7976088、7976268
传真：（0871）7976902
MY7140A 卧轴矩台平面磨床
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MY7140A 卧轴矩台平面磨床
MY7140A 卧轴矩台平面磨床
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4.3 立柱立柱装于机床的床身上，在立柱的两个矩形导轨上装设施板，立柱导轨中间装有垂直进给丝杆。丝杆下端装于滚动轴承中，并又两个有球形垫的推力球轴承加以支持，丝杆的运动来自位于机床前面的垂直进给手动机构和快速升降电机，中间经过蜗轮、蜗杆（传动简图 c、d）减速器与丝杆的下端用十字接头连接（此接头可补偿丝杆与减速器轴的中心线误差）。立柱顶端装有磨头快速上升限位开关。注：蜗轮 d、蜗杆 c 使用 2 年后需进行定期检查，若磨损严重，需进行更换，否则易引起安全事故。 4.4 垂直进给手动和机动快速升降手动垂直进给：通过装于床身前面的手轮并将手轮中心手柄推进使齿轮啮合，传给垂直升降机构的蜗杆带动蜗轮转动，并通过十字联接机构传给滚珠丝杆，使磨头作升降进给。机动快速升降：机动快速升降时，将手轮中心手柄拉出使齿轮脱开（手轮不转动），接通行程开关，电机的正、反转使磨头机动快速升降。 4.5 拖板拖板有两个导轨系统，垂直的用以沿立柱作垂直移动，另一种是水平的燕尾导轨，作磨头横向移动用。在拖板的内部装设有使磨头横向移动的油缸及换向阀。油液自液压操纵箱经油管进入换向阀，换向阀可手动操作或自动操作，手动时使用手柄拉动阀杆实现，自动时由磨头撞块撞击摇臂实现。按顺时针或逆时针方向转动手柄时，可转变磨头为液压自动进给或手动进给。在手柄上有刻着“手动”和“自动”的指示牌。根据指示牌的指示，旋转手柄位置，可自动切换手动和自动操作。

平面磨床使用维护规程

M7150A/H卧轴矩台平面磨床维护规程一、用途：本机床主要是以砂轮的周边磨削工件平面的机床，可以磨削角尺、槽子、模具等使用范围很广。

磨削时按工件的不同可将其吸牢在电磁吸盘上，也可将工件直接固定在工作台面上或用其他夹具夹持进行磨削。

本机床可以磨削钢、铁以及有色金属制成的工件。

二、主要规格与参数：三、工作前的检查和准备：1、检查“交接班记录本”，按设备巡回检查内容及要求检查设备。

2．按设备润滑图表规定注油，注油后将油杯（池）的盖子盖好。

3、停车八小时以上再开动设备时应空转3~5分钟确定润滑良好各部运转正常后开始工作。

四、工作中注意事项：1、凭“设备操作证”使用设备。

2、严禁超负荷使用设备。

3、操作者严禁离开或托人代管开动着的设备。

4、操作者必须熟悉设备的结构和性能。

5、操作者必须严格遵守设备管理和维修工作制度。

6、工作前按照工件的磨削长度，手动调整好换向撞块的位置，并加以紧固。

7、开动砂轮时，应将液压传动调速手柄放在低速位置。

8、砂轮快速移动手柄放在后退位置，以防与工件接触碰撞。

9、砂轮主轴箱内温度不可超过60℃。

10、砂轮必须经过试验，保管时应防止受潮，使用时要仔细检查，发现裂纹严禁使用。

11、安装砂轮时，必须先进行一次静平衡，修正砂轮后应再次平衡，然后空运转3~5分钟（操作者应避开砂轮正面）运转平稳，确认安全后再开始工作。

12、在砂轮和夹紧法兰盘间垫0.6~2毫米的纸板，夹紧砂轮时用力必须均匀。

13、砂轮修正器的金钢石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止使用磨钝的金钢石。

修正砂轮时必须用冷却液。

14、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，停车后进行。

15、以电卡盘吸附工件时，必须检查工件吸附牢固后再磨削。

16、在电磁卡盘吸附较高工件或底面面积较小工件时，必须另加适当高度的靠板，防止零件歪倒造成事故。

17、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。

18、经常注意砂轮平衡和工件紧固情况，以防松动。