精密平面磨床厂家的操作步骤指导书
平面磨床作业指导书
金加工车间
编号： YXJG-2013-2(平磨）
第0次修改
平面磨床作业指导书
生效日期：
共 6 页
一、适用范围：
本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。本规定适用于公司所有类型平面磨床的操作及安全。
二、平面磨床岗位的工艺控制要求
4. 启动油泵前，应将液压手柄调至低速位置
5. 将砂轮调至工件之外的空档间或将砂轮退离工件足够的距离，快速引进砂轮，调整砂轮与工件最高点之间的距离，砂轮不能碰到工件。开启工作台运行开关，调整工作台横向行程，砂轮脱离工件必须超过砂轮垂直中心足够多的距离才能反向。
6. 开动工件、砂轮、冷却水，缓慢进刀，接刀后开始磨削加工，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
5. 在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为0.01～0.02mm/双行程，钢材为0.02～0.05mm/双行程,且不得连续进刀。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时联系工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。机床开动时严禁离开工作岗位。
操作工必须熟读并牢记以上全部内容，将不定时对员工进行应知应会考核。操作工需自觉对其所操作的设备履行各项义务。工段长将根据以上所有内容对所辖范围的操作者进行监督与考核。
编制
日期：2013.10.07
修订
日期：
审核
日期：
批准
日期：
人员：赵 强
人员：
人员：
人员：
四、质量检验
1．按图纸检查磨削件是否符合图纸及工艺要求，偏差是否在允许偏差范围内。
平面磨床安全操作作业指导书(1)
平面磨床安全操作作业指导书1.0. 目的:1.1. 为了确保安全使用磨刀机,特对本机械设备编制规范管理操作作业指导书,保证设备安全使用以及延长设备使用寿命.2.0. 适用范围:2.1. 本操作规程适用于用磨刀机的安全操作以及心员工培训之用。
3.0. 操作规定总要求:3.1. 操作规定：3.1.1. 操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独操作机床。
3.1.2. 正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。
3.1.3. 认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。
3.2. 工作前的注意事项:3.2.1. 操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，头发太长时需戴帽子。
3.2.2. 对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。
3.3. 工作中的注意事项:3.3.1. 随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。
3.3.2. 使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。
3.3.3. 磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
3.3.4. 装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。
3.3.5. 机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。
3.3.6. 发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。
3.3.7. 安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。
3.3.8. 调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。
3.3.9. 修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。
3.3.10. 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。
磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。
不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
3.3.11.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
3.3.12. 砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
平面磨床操作指导书
一机床操作
1: 用布条将工作台面擦拭干净，使其不影响工件放置的水平度
2：将带底座的金刚笔放置在工作台面上，打开电磁吸盘控制开关以固定金刚笔
3：调整工作台X轴，使金刚笔上的金刚石在砂轮的正下方，锁紧X轴的螺栓
4：打开砂轮开---停开关，调节Z轴的高度，以0.1~0.2毫米为单位，对砂轮进行修正
5：修正砂轮后，关闭砂轮开---停开关，在砂轮停止转动后关闭电磁吸盘的控制开关，取下金刚笔
6：再次擦净工作台面，将已打磨掉毛刺的工件较平的一面放置在工作台面上
7：打开电磁吸盘，打开砂轮开---停开关，调节Z轴高度，使砂轮刚好接触到工件的最高点，打开冷却水泵的开关，进入工作状态
8：工件加工完成后，关闭冷却水泵，关闭砂轮开---停开关，在砂轮停止转动后关闭电磁吸盘控制开关，取下工件，擦净工作台面，将工作台停在机床的正中二注意事项
1：工件装夹时工件的位置是否在工作台面的有效行程范围之内
2：启动前应检查砂轮安装是否完好，砂轮罩壳是否关闭
3：砂轮转动时切忌将手伸入砂轮罩壳内或强行刹住主轴
4：砂轮磨削时工件应吸紧，防止飞出，员工需戴防护眼镜，防止砂轮磨削灰尘飞入眼睛
5：电器箱内保持干燥，不得受潮
6：加工大，长工件时，要防止工作台倾斜，翻落，尽量使工件不要偏心
7：拆装工件时，一定需砂轮停止转动，方可拆装
三维护保养
1：每班前严格按照润滑图要求加润滑油
2：整机应经常保持清洁，停机8小时以上应揩抹干净并涂油防锈
3：每班前需要用金刚笔对砂轮进行修正
4：每隔一个月必须更换一次冷却液。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，具有高精度、高效率的特点。
为了确保磨床作业的安全性和质量，制定本指导书及操作规范，旨在提供磨床操作人员正确操作磨床的指导和规范。
二、磨床的分类和结构磨床按照加工方式可分为平面磨床、圆柱磨床、内圆磨床、外圆磨床等。
根据结构形式可分为手动磨床、半自动磨床和全自动磨床。
在本指导书中，我们以平面磨床为例进行操作指导。
三、磨床的准备工作1. 检查磨床的各项安全装置是否完好，如防护罩、急停开关等。
2. 检查磨床的电源是否正常，接地是否良好。
3. 检查磨床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4. 清理磨床工作台面，确保无杂物。
四、磨床的操作步骤1. 调整工作台面高度，使其与磨轮中心线平行。
2. 安装磨轮，确保磨轮与主轴固定紧密，不松动。
3. 打开电源，启动磨床主轴，调整磨轮的转速和进给速度。
4. 将工件固定在工作台上，调整工件与磨轮的相对位置。
5. 开始磨削操作，根据工件的要求，选择合适的磨削方式，如平面磨削、外圆磨削等。
6. 在磨削过程中，及时观察磨削情况，调整磨轮和工件的相对位置，确保磨削的精度和质量。
7. 磨削结束后，关闭磨床主轴，清理磨床工作台和磨轮。
五、磨床的安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、护目镜等。
2. 在操作磨床时，不得戴手套，以免被卷入磨轮。
3. 不得随意调整磨床的参数，如转速、进给速度等，必须经过专业人员的指导和许可。
4. 在磨削过程中，不得用手触摸磨轮或工件，以免造成伤害。
5. 磨床操作完成后，必须关闭电源，确保磨床处于安全状态。
六、常见问题及解决方法1. 磨削过程中出现磨削不平整的情况，可能是磨轮磨损不均匀，需要更换磨轮。
2. 磨削过程中出现磨削过度的情况，可能是进给速度过快，需要调整进给速度。
3. 磨削过程中出现磨削不到位的情况，可能是工件和磨轮的相对位置不正确，需要调整工件位置。
4. 磨削过程中出现磨削过热的情况，可能是润滑油不足，需要添加润滑油。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于所有磨床加工作业。
3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4.工作流程4.1.作业流程图4.1.1查看当班作业计划4.1.2阅读图纸及工艺4.1.3按图纸领取需磨零件4.1.4校对量具；零件磨前自检4.1.5加工并自检4.1.6.送检4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。
4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
4.2.8.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5.工艺守则：5.1.工件的装夹5.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。
经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。
5.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。
5.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹紧力。
平面磨床操作SOP
平面磨床操作SOP版本/版次发行日期平面磨床操作SOP操作说明/步骤二、作业中：一、作业前：1、按要求穿戴好劳动保护用品。
2、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。
3、工作时如发现机床有异常现象应立即停机，及时报告设备部维修。
4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置文件编号（图6）（图3）应急反应1、停车后将手柄移止空位，切断电源。
2、擦拭机床，整理环境，使机床与环境保持清洁状态，符合5S 要求。
3、打扫现场卫生，按规定认真执行交接班制度和设备使用记录。
三、工作完成后1、操作者必须熟练掌握平面磨床操作要领和技术性能，考核合格后上岗作业。
2、启动液压油泵，先运行10-15分钟，使油压稳定、润滑充分。
3、磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件是否吸牢，防止飞物伤人。
确定工件吸牢后方能磨削。
4、磨削前将防护挡板挡好，禁止手摸磨削加工面。
5、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮（图5）。
6、修整砂轮时，检查金刚笔与砂轮的相对位置，砂轮修整座应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击（图6）。
7、工作时，先开动砂轮旋转，然后开动工作台移动，再用手动调整进刀深度，手动进给试磨并观察火花大小，确定无误后才自动进给（图1，图2）。
8、使用纵、横自动进刀时要缓慢进给，应首先将行程保险档板调好、紧固。
9、磨削过程中，不准测量工件或用手抚摸工件，工作台面上不得放置量具或其它物品，以保持工作台的稳定性，避免发生事故。
8、磨削时，砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
9、机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许兼做其他事情。
10、停机前先往复运动，关闭冷却液喷头2~3分钟后，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。
11、工件磨好后，停止工作台移动，关闭磁力开关，升高磨头，用手水平搬动工件到边缘，取时注意冷却液飞溅。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机械设备，具有高精度、高效率的特点。
为了确保磨床的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书及操作规范。
二、磨床的基本原理及结构1. 磨床的基本原理磨床是利用磨削砂轮对工件进行切削加工的机床。
通过砂轮的高速旋转，使其与工件接触，并施加一定的切削力，从而实现工件的加工。
2. 磨床的主要结构（1）床身：支撑整个磨床的主体结构。
（2）主轴：带动砂轮旋转的部件。
（3）砂轮：用于磨削工件的切削工具。
（4）进给装置：控制工件与砂轮的相对运动。
（5）润滑系统：保证磨床各部件的润滑和冷却。
三、磨床作业前的准备工作1. 安全措施（1）操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。
（2）确保磨床的工作区域干净整洁，没有杂物。
（3）磨床必须接地，并确保电源线路完好。
（4）操作人员需熟悉磨床的紧急停机装置，并随时掌握操作方法。
2. 工件准备（1）检查工件是否符合要求，如尺寸、材质等。
（2）清洁工件表面，确保无油污和杂质。
3. 砂轮选择（1）根据工件材质和加工要求选择合适的砂轮。
（2）检查砂轮是否损坏，如有损坏应及时更换。
四、磨床的操作步骤1. 开机前的检查（1）检查磨床的电源线路是否接地良好。
（2）检查磨床的各个部件是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
（3）检查砂轮是否安装正确，是否有松动现象。
2. 开机操作（1）按下启动按钮，启动磨床。
（2）调整砂轮的转速，根据工件材质和加工要求进行调整。
（3）调整工作台的进给速度，根据加工要求进行调整。
（4）调整砂轮与工件的间隙，确保砂轮与工件接触良好。
3. 加工操作（1）将工件放置在工作台上，并固定好。
（2）调整工作台的位置，使砂轮与工件接触。
（3）根据加工要求，逐渐降低工作台的进给速度，开始加工。
（4）观察加工过程中的磨削情况，根据需要进行调整。
（5）加工完成后，停止磨床并关闭电源。
五、磨床的维护与保养1. 定期清洁（1）定期清洁磨床的各个部件，如床身、主轴、砂轮等。
平面磨床操作操作规程
平面磨床操作操作规程一、操作准备1.熟悉平面磨床的结构和性能，了解平面磨床上各个零部件的名称、作用和性能要求。
2.查看平面磨床的运行状态，了解磨床的修理情况，确保磨床可以正常运行。
3.查看工作区域是否整洁，准备好所需的操作工具和磨具。
二、安全操作1.佩戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
2.熟悉平面磨床的安全操作规程，并按规程操作。
3.在操作过程中，始终保持注意力集中，不得喧哗或与他人交谈，以免分散注意力造成安全事故。
三、操作步骤1.将工作件安置在工作台上，并将工件固定好。
2.调整工作台和砂轮的间隙，确保工作台和砂轮之间的距离符合要求。
3.启动平面磨床，仔细观察磨床运行状态是否正常，如发现异常情况，应立即停止操作并报告维修人员。
4.调整砂轮的位置和角度，确保砂轮与工件接触的面积均匀。
5.执行研磨操作，根据需要改变砂轮的转速和进给速度。
同时，通过观察砂轮磨削痕迹和工件表面质量，调整砂轮和工件的相对位置，以达到理想的磨削效果。
6.在磨削过程中，保持磨床和工作台的清洁。
及时清除磨削过程中产生的切削屑和金属粉末，以防止其对磨床和工件的损害。
7.磨削结束后，关闭平面磨床，等待其停止运行。
清理工作区域，将使用的工具和磨具归位。
8.检查平面磨床是否完好无损，如有损坏或故障应立即报告维修人员。
四、操作注意事项1.不得随意触摸平面磨床运转中的旋转部件，以免发生意外事故。
2.保持操作环境清洁整洁，以防止杂物进入磨削区域造成磨床故障或工件损坏。
3.严禁任何未获授权的人员操作平面磨床。
4.砂轮磨损严重时，应及时更换新砂轮，以确保砂轮的研磨效果。
5.操作过程中，严禁戴手套进行操作，以免手套被砂轮拉入造成伤害。
6.在磨削过程中，遇到异常情况或有异响出现，应立即停止磨削并检查故障原因。
7.在操作平面磨床时，要保持专注，禁止分心和打闹，确保操作的安全和精度。
五、事故处理1.发生事故时，首先要确保人员安全，停止操作，并迅速报告相关人员进行处理。
平面磨床操作员作业指导书
1.开机：
检查砂轮是否栓紧
盖上砂轮盖
启动总开关，开启自动油压开关并启动砂轮开关根据加工要求，对砂轮做适当修整（粗修，精修）将工作对象吸附于磁盘上
视工件大小设立适当之左右前后距离
启动加工液马达，并视情况调整加工液量大小
按图面施工
2.关机：
将工件由磁盘上取下
关闭加工液
将工件至磁盘上取下（取下时,请先做脱磁动作）
将床台移至适当位置关掉自动油压马达
关砂轮开关关掉总开关
注意事项：
1.换新砂轮时必须校正平衡，并检杳砂轮是否有裂痕。
2.换装新砂轮时，请先空转2~3分钟，确认砂轮不会破裂。
3.关机时，请先关掉加工液，让砂轮空转2~3分钟，待砂轮内含水份甩出时，再关掉砂轮。
4.遇紧急情况时，请马上关掉红色紧急开关。
5.严禁用空气枪保养机台。
6.下班前,必须清扫机台，保持机台清洁。
平面磨作业指导书
平面磨作业指导书一、引言平面磨作业是一种常见的金属加工工艺，用于将工件表面进行磨削，以达到平整、光滑和精确的效果。
本指导书旨在提供一套详细的操作步骤和注意事项，以确保平面磨作业的质量和安全。
二、准备工作1. 设备准备- 确保平面磨床的工作台、磨石和刀具等设备完好无损。
- 检查磨石的磨损情况，如有磨损严重或破损的情况应及时更换。
- 检查磨床的电源和电气系统，确保正常运行。
2. 工件准备- 清洁工件表面，确保无杂质和油污。
- 测量工件的尺寸和平面度，确定磨削的目标要求。
三、操作步骤1. 调整磨石位置- 将磨石移至工作台中央位置，并用螺丝固定。
- 调整磨石高度，使其与工件表面接触。
2. 设定磨削参数- 根据工件材料和要求，选择合适的磨削速度、进给速度和深度。
- 预估磨削时间，确保在合理范围内完成作业。
3. 开始磨削- 打开磨床电源，启动主轴和进给系统。
- 将工件放置在工作台上，并用磁力吸盘或夹具固定。
- 缓慢降低磨石，使其与工件表面轻轻接触。
- 按磨削方向均匀移动磨石，保持适当的进给速度。
- 观察磨削效果，根据需要进行微调。
4. 检查磨削质量- 停止磨削，将工件取下并清洁表面。
- 使用测量工具检查磨削后的尺寸和平面度，与目标要求进行比对。
- 如有需要，可进行二次磨削或调整磨削参数。
5. 清洁和维护- 关闭磨床电源，清理工作区域。
- 清洁磨石和刀具，存放在干燥通风的地方。
- 定期检查磨床的润滑系统和传动部件，确保正常运行。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和防护面罩。
2. 熟悉磨床的操作规程和紧急停机装置的位置。
3. 不要戴手套操作磨床，以免发生危险。
4. 注意磨石的磨损情况，如有破损应及时更换。
5. 确保工件固定牢固，避免其滑动或脱落。
6. 避免长时间连续操作，应适时休息，防止疲劳导致事故发生。
五、总结平面磨作业是一项需要技术和经验的工艺，正确的操作步骤和注意事项对于保证磨削质量和操作安全至关重要。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属工件的重要工具，它能够通过磨削方法精确地去除工件表面的杂质和不平整部分，从而获得高精度和高质量的加工结果。
为了确保磨床的安全操作和提高工作效率，本文将详细介绍磨床的操作规范和作业指导。
二、磨床的安全操作规范1. 操作前的准备工作a. 确保磨床的电源已经关闭，并且插头已经拔掉。
b. 检查磨床的各个部件是否完好无损，如磨盘、磨头、磨轮等。
c. 确保磨床的工作区域整洁，没有杂物和障碍物。
d. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
e. 确保操作者已经接受过相关的培训，了解磨床的工作原理和操作方法。
2. 磨床的操作步骤a. 打开磨床的电源，并确保电源指示灯亮起。
b. 调整磨床的工作台高度，使其与磨盘的中心线平行。
c. 安装磨头和磨轮，确保其固定牢固。
d. 将待加工的工件放置在磨床的工作台上，并固定好。
e. 调整磨盘的转速和进给速度，根据工件材料和加工要求进行合理设置。
f. 打开磨盘的冷却液供给系统，确保工件在加工过程中保持适当的冷却。
g. 开始加工，根据需要逐步调整磨盘的位置和角度，确保磨削效果达到要求。
h. 定期检查磨盘和磨轮的磨损情况，及时更换或修复。
3. 磨床的安全注意事项a. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入磨盘引起意外伤害。
b. 磨床操作者应保持专注和集中注意力，不得分心或与他人交谈。
c. 加工过程中，严禁将手指或其他物体靠近磨盘，以免被磨削。
d. 在停止磨床之前，应等待磨盘完全停止转动后再离开工作区域。
e. 定期对磨床进行维护保养，保持其良好的工作状态。
三、磨床的作业指导书1. 工件加工前的准备a. 确定工件的加工要求和加工工艺流程。
b. 根据工件的尺寸和形状，选择合适的磨头和磨轮。
c. 清洁工件表面，去除杂质和油污。
2. 工件加工步骤a. 将工件放置在磨床的工作台上，并用夹具牢固固定。
b. 根据工件的加工要求，调整磨床的工作台高度和角度。
平面磨床作业指导书
平面磨床作业指导书
一、引言
平面磨床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于平面零件的加工和修整。
本文档旨在提供一份详细的平面磨床作业指导书，以帮助运营者正确操作和维护平面磨床，确保安全和高效的生产。
二、安全操作指引
1. 熟悉磨床的结构和功能，确保安装和调整正确，机床固定可靠。
2. 在操作平面磨床时，必须佩戴防护眼镜和耳塞，避免可能产生的碎屑和噪音。
3. 在开机前，要检查磨床的运行状况，确保各部件正常工作，无异常声音和漏油现象。
4. 要严格遵守操作规程，不得随意改动参数和工序，以免引起安全事故和机床损坏。
5. 当磨床发生异常情况时，如发生异响或冒烟等，应立即停机并通知维修人员进行检修。
6. 操作人员要时刻保持集中注意力，不得分心或擅离岗位。
三、操作步骤
1. 准备工作
a. 检查并确保工件和夹具的准备工作已完成，确保夹紧装置可靠。
b. 检查磨石的选择和安装情况，选择合适的磨石并正确安装在磨石主轴上。
c. 检查磨床的润滑系统，确保润滑油的充足和正常流通。
2. 首次调整
a. 打开主电源，打开磨床控制设备，确保设备和仪表的正常工作。
b. 执行机床自动调整程序，根据工件要求，调整磨石和工作台的位置、速度和进给量。
c. 检查调整结果，并进行必要的微调，确保工件加工精度和表面质量达到要求。
平面磨床作业指导书
平面磨床作业指导书一、概述平面磨床是一种用于平面加工的机床，广泛应用于工业生产中。
本作业指导书旨在提供平面磨床的操作步骤、注意事项以及常见故障的解决方法，能够帮助操作者正确、安全地使用平面磨床进行工作。
二、操作步骤1. 准备工作在开始使用平面磨床之前，需要做好以下准备工作：- 检查磨床的电源是否正常接通，并确保电压稳定；- 检查磨床的各个零部件是否装配正确，没有松动或损坏的情况；- 准备好需要加工的工件，并检查其平整度；- 准备好磨削液，并按需进行添加。
2. 安全操作使用平面磨床时，务必遵守以下安全操作规定：- 在操作平面磨床时，必须佩戴防护眼镜、手套和安全鞋等必要的个人防护装备；- 禁止将手指或其他身体部位靠近磨床砂轮；- 在操作过程中，严禁使用损坏或佩戴不当的工具；- 操作者必须有足够的经验和技能，或在专业人员的指导下进行操作；- 在切削过程中，严禁用手去直接接触砂轮。
3. 操作流程根据具体需求，平面磨床的操作流程可以分为以下几个步骤：(1) 调整工件夹持根据需要加工的工件，选择合适的工件夹具，并将工件牢固夹持在工件夹具上。
确保工件夹持牢固稳定，避免在砂轮切削时产生震动。
(2) 砂轮研磨将砂轮与工件接触，并根据所需加工的表面要求调整砂轮的高度和倾斜角度。
确保砂轮与工件的接触均匀，避免出现划痕或不均匀的情况。
(3) 开始磨削启动平面磨床，调整工作台和操作手轮，控制砂轮的研磨速度和精度。
在磨削过程中，注意观察工件表面的变化，并根据需要适时调整研磨参数。
(4) 完成加工磨削结束后，关闭平面磨床，并进行工件的质量检查。
检查工件表面的平整度、光洁度和尺寸精度，如有不符合要求的地方，可进行二次加工。
三、常见故障及解决方法在使用平面磨床过程中，可能会遇到一些常见的故障，以下是一些常见故障及其解决方法：1. 砂轮过热可能原因：- 砂轮过于紧固或松动；- 砂轮研磨速度过快；- 磨削液不足或不合适。
解决方法：- 调整砂轮的紧固程度，确保砂轮与砂轮主轴之间的间隙适当；- 降低砂轮研磨速度，避免过快磨削；- 适时添加磨削液，并确保选择合适的磨削液。
平面磨床作业指导书
平面磨床作业指导书昆山金之胜精密模具厂WIQ-01三级文件版本页码A1平面磨床作业指导书本指导书的目的是规范磨床操作，确保磨削加工正常运作。
适用于所有磨床操作人员。
磨床操作人员需按以下内容正确合理操作，包括设备的清洁保养和维护工作。
开机前，磨床操作人员需确认平台是否水平，认真分析图面，确认每个数字是否相符，审图过程要确认好基准的标数超点。
选用适当砂轮，平面研磨加工。
在所备材料外围（六面体）尺寸要留有足够余量，一般性预留0.5mm左右。
粗磨平面时，需根据材料不同控制精磨时所留量。
精磨平面时，砂轮需细而光冷却液要充分，磨到工件上要不烧刀为最佳节省状态。
磨好平面去除周边毛刺，将工件装上平口虎钳上磨出直角，一般在平口虎钳上开好粗后精磨时采用A＋B＋A形式，即见光平口虎钳一边面再光另一面。
最后再光平口虎钳那个面。
将工件从虎钳取下后，去除毛刺。
放在平台上用千分表校检直角。
确认OK后，方可将外围尺寸磨到位，若直角不行，则以后步骤难以进行加工。
加工中，要仔细确认，防止工件碰刀，撞刀，打飞机，千万要小心图面数据与电子尺所拉的数据是否一致，勿拉错数。
在精加工时，根据所需要加工的条件，而选择不同的砂轮及各类治具。
如加工小斜度采用100K以上的砂轮直接用斜度成型器修制加工。
加工斜度较小而斜面较长的斜度，如滑块，斜后块之类的工件，则采用46K砂轮利用摆正弦平台来加工。
有必要可以再用∮3的修刀进行精修，注意要保持修刀的锋利度，以免影响槽的质量。
4.5.6加工1mm以上的直槽时，首先要选择好合适的砂轮，一般采用80K以下的砂轮，并且要保证砂轮的质量。
然后使用∮10或∮6的修刀进行粗修，留有足够的余量，再用∮3的修刀进行精修，注意要保持修刀的锋利度，以免影响槽的质量。
同时，加工直槽时要注意控制深度和宽度，以免影响工件的质量。
4.5.7加工斜槽时，要首先确定斜槽的角度和深度，然后选择合适的砂轮和修刀进行加工。
一般采用80K以下的砂轮，并使用∮10或∮6的修刀进行粗修，留有足够的余量，再用∮3的修刀进行精修。
平面磨床作业指导书
平面磨床作业指导书平面磨床作业指导书（上）一、前言平面磨床作业是金属加工中的重要工序之一。
平面磨床的作用是通过磨削加工，将工件表面的不平整部分去除，使其达到设计要求的尺寸和表面粗糙度。
本指导书将详细介绍平面磨床的操作流程和注意事项，帮助操作人员正确、安全地进行平面磨床作业。
二、平面磨床的组成和工作原理1. 平面磨床的组成平面磨床主要由床身、磨头、主轴、工作台、导轨、润滑系统和控制系统等部分组成。
床身是整个磨床的支撑结构，保证磨削过程的稳定性；磨头是磨削的主要部分，包括磨石和磨盘；主轴是磨削力的传递装置，将电机的动力传输到磨盘上；工作台是安放工件的平台，用于调整工件的位置和姿态；导轨是工作台的导向装置，使工作台能够准确地移动；润滑系统用于提供磨削过程中的润滑和冷却剂；控制系统用于控制磨削过程的参数和运行状态。
2. 平面磨床的工作原理平面磨床利用磨削石与工件表面的相对运动，消除工件表面的凹凸不平。
在磨削过程中，磨削石的高速旋转产生切削力，将工件表面的材料磨削掉。
通过不断移动工件和磨削石，可以逐步磨削到设计要求的尺寸和表面粗糙度。
三、平面磨床的操作流程1. 检查磨床和工件开始磨床作业前，首先要检查磨床和工件的状态。
检查磨床是否正常运转，各部件是否良好。
检查工件是否安全固定在工作台上，无松动和滑动现象。
2. 调整磨削参数根据工件的材质和要求，调整磨削参数。
包括磨削深度、进给速度、磨削速度等参数的调整。
不同的工件要求不同的磨削参数，操作人员需根据实际情况进行调整。
3. 启动磨床在调整好参数后，可以启动磨床。
按照磨床的启动顺序操作，确保磨床的各个部分正常运转。
启动后，观察磨石和工件的相对运动情况，确保运动平稳、无明显振动。
4. 定位工件将工件放置在工作台上，并根据需要调整工作台的位置和姿态。
通过工作台的调整，使得磨削石和工件表面能够充分接触，确保磨削效果的一致性。
5. 开始磨削确认工件位置和姿态调整合适后，可以开始磨削。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范磨床是一种用于对工件进行磨削加工的机床，广泛应用于工业生产中。
为了确保磨床操作的安全和效率，制定一份磨床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从磨床的基本操作流程、安全注意事项、操作规范、设备维护和操作技巧等方面进行详细介绍。
一、磨床基本操作流程1.1 准备工作：清洁工作台和磨削轮，检查磨床各部件是否正常运转。
1.2 装夹工件：根据工件形状和尺寸选择合适的夹具，将工件固定在夹具上。
1.3 调整参数：根据工件材质和加工要求，调整磨床的转速、进给速度和磨削深度等参数。
二、磨床安全注意事项2.1 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴安全眼镜、口罩、手套等防护装备。
2.2 避免超负荷操作：不要超负荷使用磨床，避免引起设备故障或事故。
2.3 定期维护检查：定期对磨床进行维护检查，确保设备运转正常。
三、磨床操作规范3.1 精确测量：在进行磨削加工前，要对工件进行精确测量，确保加工精度。
3.2 控制磨削深度：根据工件材质和加工要求，控制磨削深度，避免过度磨削。
3.3 注意磨削温度：磨削过程中要及时冷却工件，避免因磨削温度过高导致工件变形或损坏。
四、磨床设备维护4.1 定期清洁：定期清洁磨床表面和内部零部件，避免灰尘和杂物影响设备运转。
4.2 润滑保养：定期对磨床的润滑系统进行保养，确保设备零部件的正常运转。
4.3 更换磨削轮：定期更换磨削轮，避免因磨削轮磨损影响加工质量。
五、磨床操作技巧5.1 精确调整参数：根据工件材质和加工要求，精确调整磨床的参数，确保加工精度。
5.2 熟练掌握操作：操作人员应熟练掌握磨床的操作技巧，避免因操作不当导致设备故障。
5.3 及时处理异常：在磨削过程中，如发现异常情况应及时停机处理，避免事故发生。
总结：磨床作业指导书及操作规范对于确保磨床操作的安全和效率具有重要意义。
操作人员应严格按照规范操作，定期对设备进行维护保养，提高磨床的使用寿命和加工质量。
希望本文的内容能够帮助读者更好地了解磨床的操作规范和技巧，提高工作效率和安全性。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床是一种常用的加工设备，用于对工件进行精密加工。
正确的操作和规范的操作流程对于保证加工质量和提高生产效率至关重要。
本文将介绍磨床作业的指导书及操作规范，帮助操作人员正确使用磨床，提高加工质量。
一、磨床作业前的准备1.1 清洁工作区：在进行磨床作业前，要确保工作区域干净整洁，没有杂物堆积，以确保操作安全。
1.2 检查磨床设备：检查磨床设备的各项功能是否正常，包括电源、润滑系统、冷却系统等，确保设备可以正常运转。
1.3 准备工件和磨具：准备待加工的工件和合适的磨具，根据加工要求选择合适的磨具进行加工。
二、磨床操作流程2.1 调整磨削参数：根据工件材料和加工要求，调整磨床的磨削参数，包括进给速度、磨削深度、磨削速度等。
2.2 安装工件和夹具：将待加工的工件安装在磨床上，并使用夹具固定工件，确保工件稳固不会出现移动。
2.3 启动磨床设备：按照设备操作手册的要求启动磨床设备，注意观察设备运行情况，确保设备正常运转。
三、磨床操作注意事项3.1 磨削过程中要保持专注：在进行磨削作业时，操作人员要保持专注，注意观察工件的加工情况，及时调整磨削参数。
3.2 避免过度磨削：过度磨削会导致工件表面质量下降，影响加工效果，因此要注意控制磨削深度和速度。
3.3 定期检查磨具磨损情况：磨具磨损会影响加工质量，要定期检查磨具磨损情况，及时更换磨具。
四、磨床操作后的清洁和维护4.1 清洁工作区：在磨床作业结束后，要清洁工作区域，清除加工过程中产生的废渣和切屑。
4.2 维护磨床设备：定期对磨床设备进行维护保养，包括清洁润滑系统、检查传动部件等，延长设备使用寿命。
4.3 存放磨具和工件：将磨具和工件存放在干燥通风的地方，避免受潮和氧化，保持其使用寿命。
五、磨床作业安全注意事项5.1 穿戴个人防护用具：在进行磨床作业时，操作人员要穿戴个人防护用具，包括护目镜、手套等，确保安全作业。
5.2 遵守操作规范：操作人员要严格遵守磨床的操作规范，不得擅自更改磨削参数或操作方式，以免造成意外伤害。
平面磨床作业指导书
车间名称：机加工班工序名称：平面磨削
游标卡尺
内六角扳手
XD-300卧轴矩
台平面磨床
碳钢材料
碳钢材料
产品尺寸检验
产品表面检验
具体操作步骤
劳保鞋
平面磨床点检
表
床身行程往
复速度参数
调节手柄
行程限位挡块
工件加工范围
参数
平面磨床断路器开关
砂轮运转开关
工作台运
行启动开
关
用内六角扳
手开启磁性
开关
修正
笔装
夹
床身行
程调速
手柄
砂轮对刀效果图
工件装夹
对刀
工作台前后移动手柄
工作台升降手柄
行程限位挡块
切削液开关
磨削表面质量
较之前光滑
游标测量尺
寸是否符合
要求
关闭床身行程调速开关机床总停开关
操作流程图。
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精密平面磨床厂家的操作步骤指导书
精密平面磨床厂家开启无心磨床工作前，首先应当检查泊箱的泊位是否正常应当对无心磨床中的水箱进行充分的冷却操作，然后观察无心磨床中的砂轮以及导轮和刀片之间的间隙调整至最佳状态。
观察是否有异物遗留在无心磨床上。
当接通无心磨床的开关后，观察开关是否正常，有没有发生异常的可能性。
打开无心磨床的工作开关后，启动液压开关，仔细的对无心磨床液压表面压力的高低进行观察，查看无心磨床是否有油流过。
开启无心磨床前，应当将砂轮以及导轮进行修正以及擦拭干净，并确保油箱中加满油。
使用无心磨床工作之前，需要按照工作指导书中的对操作员进行严格的培训，使得操作人员充分了解各项工作步骤操作流程。
精密平面磨床厂家为了保证双端面磨床提升机具有足够的合模力，防止进行高压注射时，模具因离缝而产生塑料溢边，该双端面磨床提升机采用了液压液压机械增力合模机构，并且使得模具锁紧可靠以及减少了合模缸缸径的尺寸。
因为双端面磨床提升机的液压系统动作比较多，并且在各个动作之间有非常严格的顺序。
所以双端面磨床提升机系统采用了将行程控制作为主导来实现顺序动作，然后通过电气行程的开关与电磁阀可用于保证动作顺序可靠。
需要根据双端面磨床提升机的工艺，双端面磨床提升机的工作循环中的各个阶段所要求的流量以及压力都不尽相同.。