JM618S 精密平面磨床
精密平面磨床KGS-618H 安全手册
一、一般安全守则请遵守下列各项：1.须受过专业训练的操作者，来操作和保养本机床。
2.操作者应遵守，当地国安全法规和接受安全卫生教育。
3.操作者要重视不安全的操作事项。
4.操作机床之前须先阅读本操作说明书，并注意机床上所贴之危险标志及内容,详见第一章第3节“警告标示”。
5.说明书须永久保存,遗失请与本公司联络，联络方式见第六章“服务网络”。
6.机床灭火器的使用，必需使用不导电C02之灭火器或使用ABC干粉灭火器。
7.保持机床及附近的整洁，避免地面湿滑，清除不必要的障碍物。
8.最大运动空间外部预留500mm,以防人员被挤伤，并以黄线划出禁止进入。
9.操作机床时请戴护目镜、曰罩及穿玉世安全鞋。
10.头发太长者，要以发带绑住头发或戴上工作帽后，方可操作或维修机床。
11.操作、维修人员须在指定安全工作区域内工作。
12.所有护罩与电器箱门须随时关上，除非要进行该部分的维护。
13.要对机床进行维修前先将电源关闭，且只可使用合适的工具。
14.搬运重量超过20公斤大型工件，要借助吊车上下工件，须有合格及有执照人员操作。
禁止事项：1.穿著宽松不合身或袖子太长衣服，戴领带或手套，均不可操作或维修机床。
2.在工作区域内操作人员，不可倚靠机床。
3.机床运转中，砂轮盖、左右调距、喷嘴、工件、工裝等，禁止使用手或工具做调整。
4.不可使用压缩空气清理机床，因为空气一吹切屑，粉尘无法控制，容易伤及机床和操作者之眼部。
二、本机安全守则请遵守下列各项：1.安装使用前,请确认所选用相配合的电源电压、频率、功率、电源电线规格是否符合本机床的要求，不稳定的电源，会严重影响机床寿命及产品质量。
2.机床需要接地的部分，都要确实依据标示接地。
3.本机使用的砂轮，必须是能承受35m/s以上线速度的砂轮。
4.砂轮平衡需要受过训练之人员来安装，砂轮平衡后才可固定在主轴上，固定前须清洁法兰及主轴前端配合处。
5.在启动机床之前，须先确认机床停止开关与紧急停止开关的位置。
PLC控制的StarLine500A超精密平面磨床
PLC控制的StarLine500A超精密平面磨床
袁卫华;林晓
【期刊名称】《制造技术与机床》
【年(卷),期】2008(000)009
【摘要】@@ 在选购磨床时,要根据使用目的来选定最合适的产品.亦即要根据所加工零件的形状、加工精度要求及材料等方面来选择投资效益高的磨床.平面磨床产品种类及规格很多,即使同一规格,也由于采用模块化设计理念和标准化单元的有机组合,可实现多种不同功能,其价格从100万元到400万元不等,可供选择的范围很广.例如,德国aba z&b公司开发的StarLine500机床就有配置不同功能部件和不同控制系统的多种机型.
【总页数】2页(P157-158)
【作者】袁卫华;林晓
【作者单位】杭州机床集团有限公司,浙江,杭州,310012;杭州机床集团有限公司,浙江,杭州,310012
【正文语种】中文
【相关文献】
1.SL500/HZ超精密平面磨床的试验模态分析 [J], 唐学哲;卢波;郑艳琴;洪芳;翁泽宇
2.超精密大尺寸光学玻璃平面磨床的研制 [J], 忻晓蔚;姚俊;姚振强;顾伟彬;孙姚飞
3.基于有限元的超精密平面磨床砂轮与主轴过盈配合特性研究 [J], 苏晓东;钱炜
4.超精密大尺寸平面磨床横梁结构的有限元分析 [J], 刘献军;林建中;商远杰;忻晓
蔚
5.SL500／HZ型LC超精密平面磨床 [J], W．JG
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618手动平面磨床毕业设计
618手动平面磨床毕业设计
一、设计目标：
设计一台能够均匀、高效地进行手动平面磨削的磨床。
二、设计内容：
1. 结构设计：
- 设计一种稳定的床身结构，以确保磨床在磨削过程中不会发生震动及变形，使其具备良好的稳定性和刚性。
- 设计合适的工作台，方便放置和固定待磨削工件，同时保证工件的固定牢固并且能够平稳地旋转。
- 设计合适的磨削轴承和导轨，以确保磨削过程中工作台的平稳移动和表面质量的优化。
2. 传动系统设计：
- 选择合适的驱动电机，能够提供足够的动力和转速，以满足不同磨削需求。
- 设计合适的传动结构，如皮带传动或齿轮传动，以保证传递动力的效率和稳定性。
3. 控制系统设计：
- 设计一种简洁易用的操作界面，方便操作人员控制磨床的运行。
- 选用合适的传感器和控制器，监测和控制磨床的转速、进给速度和磨削深度等参数，以保证磨削的精度和一致性。
4. 安全设计：
- 设计安全防护装置，如可靠的护罩、安全门等，以保护操
作人员的安全。
- 选择合适的紧急停止装置，以应对紧急情况时的安全处理。
5. 实用性设计：
- 考虑人体工学原理，设计符合人体工程学的机械手柄和操
作按钮，使操作更加便捷。
- 考虑磨削工艺的实际需求，设计合理的工作台调节装置，
方便操作人员进行磨削参数的调整。
三、预期成果：
完成一台满足设计要求的手动平面磨床，并通过试验验证其磨削效果、稳定性和精度，最终得到一篇毕业设计报告。
rs-618磨床操作规程 -回复
rs-618磨床操作规程-回复rs618磨床操作规程磨床是一种用于加工金属工件的机床，在金属加工行业中有着广泛的应用。
它能够通过转动磨石，并利用磨粒与工件表面摩擦磨损的方式，将工件表面的金属颗粒去除，从而达到精密加工的目的。
然而，磨床作为一种复杂的高精度机床，操作起来有一定的技巧和规范。
本文将以rs618磨床的操作规程为主题，一步一步地回答读者的问题。
第一步：熟悉rs618磨床的结构和各部件的功能在使用任何机床之前，我们都应该对其结构和各部件的功能有一定的了解。
rs618磨床主要由床身、工作台、主轴箱、进给箱、滑台等部件组成。
床身是磨床的主要支撑部分，承受着全部工件和切削力。
工作台是安放工件的平台，可以做水平和垂直运动。
主轴箱是磨床的核心部件，通过主轴带动磨石旋转，实现对工件的研磨。
进给箱是控制工作台的进给速度和方向。
滑台是床身上的滑动部件，用于固定和调整磨石的位置。
第二步：磨床的安全操作要求及操作规范在进行磨床操作之前，我们必须熟悉磨床的安全操作要求，以保护自己和他人的安全。
磨床的操作应穿好工作服，戴好工作帽，戴好防护眼镜和口罩等防护用品。
使用磨床时，必须手握把好，并注意保持干燥和清洁的工作环境。
操作过程中要专心致志，防止疲劳驾驶，以免发生意外事故。
如果发现磨床有任何故障或异常，请立即停止使用，并及时报修。
第三步：开机准备和操作步骤a) 开机准备：1. 检查电源是否正常接入，并确认电压和频率是否与机床要求一致。
2. 检查润滑系统是否工作正常，并按需要添加润滑剂。
b) 操作步骤：1. 按下主机的启动按钮，使主轴旋转。
2. 调整滑台和工作台的位置和角度，使其与主轴垂直或与所需工件表面平行。
3. 调整砂轮头的位置和角度，使其与工件表面接触。
4. 启动进给箱，控制工作台的进给速度和方向。
5. 根据工件的要求，调整磨石的转速和进给量。
6. 检查加工效果，根据需要进行调整。
第四步：磨床操作中的注意事项在进行磨床操作时，我们应该特别注意以下几个方面：1. 注意磨床的刀具安全。
平面磨床M618结构图-什么是平面磨床的参数构成？
平面磨床M618结构图-什么是平面磨床的参数构成？在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床M618结构图：什么是平面磨床的参数构成？的问题。
1、平面磨床的参数组成是什么？平面磨床是一种磨削工件平面或成形面的磨床。
主要类型有水平轴矩形工作台、水平轴圆工作台、垂直轴矩形工作台、垂直轴圆工作台和各种特殊平面磨床。
参数组成①水平轴矩形工作台平面磨床：工件被矩形电磁工作台吸住或夹在工作台上，做纵向往复运动。
砂轮架可沿滑座燕尾导轨（见机床导轨）做水平间歇进给运动（见机床导轨），滑座可沿立柱导轨做垂直间歇进给运动，工件可以用砂轮的周边进行磨削。
高的。
②立轴圆台平面磨床：垂直布置的砂轮主轴用砂轮端面磨削工件，砂轮架可沿立柱导轨作间歇垂直进给运动。
工件装在旋转圆台上进行连续磨削，生产效率高。
为了方便工件的装卸，圆工作台还可以沿床身导轨纵向移动。
③卧轴圆台平面磨床：适用于磨削薄薄的圆形工件，可使用可倾式工作台磨削不同厚度的环形工件。
④立轴矩形台面磨床：由于砂轮直径大于台面宽度，磨削面积大，适合高效磨削。
⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有水平轴和垂直轴两种。
工件由直线或旋转进给装置引导通过砂轮。
该磨床效率高，适用于轴承环、活塞环等零件的大批量生产。
此外，还有专用于磨削机床导轨表面的钢轨磨床，以及磨削涡轮叶片型材的专用磨床。
2、平面磨床详细参数数控双面磨床：,B该机床适用于磨削小型轴承内外圈的两个平行面，也可用于活塞环、阀座、阀板等圆形及异形工件的磨削。
机床结构为卧式布局，磨头前后导轨采用交叉滚子导轨，刚性好，精度高，使用寿命长，维修方便。
m618平面磨床结构图名称。
机床采用贯通式、带辊进给、连续磨削的工艺方法，可配备自动进给、升降机构。
M618手摇平面磨床结构。
数控双端面磨床：,B 机床加工精度：m618平面磨床基本结构。
平行度（工作直径）≤.-.-.平面磨床各个部位名称图解。
618M手摇磨床正角加工方法的探析
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618M 手摇磨床正角加工方法的探析
张 涛 吉 超 杨险锋 陈本锋
（成 都市 技 师 学 院 ，成 都 610000）
摘 要：工件的正角即工件的垂直度，工件的正角影响到工件各尺寸精度的保证，在加工 中非常重要。在精 密模具加工中工件的垂直度通常要求达到 0.002mm 内。要想达到较高的垂直度要求需选择合 理的方法来完加 工，从 而提高零件精度及生产效率。
图3
图4
图 3 中 △ADF~ △DCE, 所 以 DF/CE=AF/DE, 则 DF=AF*CE/DE 又 CE=a/2, 所 以 DF=1/2* (AF/DE)*a，AF、DE、 a 的值可以测出或计算出，则 DF 可以算出。 1.2 具体加工步骤
（1）将 所 要 加 工 的 六 面 体 六 面 全 部 见 光 ，并 保 证 每 组 平面的平面度在 0.001mm 内。
误差值按 0.2mm 计算加工，直至进入量表量 程。
（2）一 组 正 角 加 工 好 后 ，加 工 另 一 组 正 角 时 工 件 必 须
紧 贴 于 靠 板 ，否 则 抓 好 的 正 角 会 跑 掉 。
（3）所 计 算 出 的 值 误 差 较 大 ，但 随 着 正 角 误 差 越 来 越
小，其误差值也会随之变小，最终能够将垂直度保证在
图1
பைடு நூலகம்图2
如图 2 所示，在保证各面平行的条件下用千分表测 量。任选一个面为基准底面，将千分表 座及工件置于大理 石平台上，测量出 A、B 两面的最大差值，此 差 值就 是 工件 的 直 角 度 ，也 叫 工 件 的 正 角 差 值 。
测量过程中一定要一手紧按千分表座，一手紧按工 件 ，并沿 着 表座 的 前端 圆 弧 面 轻 轻 旋 转 工 件 ，每 一 面 应 该 测量两次以上。用此种方法抓直角是最基本的抓直角方 法 ，但是 比较 繁 琐，所 以 一 般 用 于 大 型 的 工 件 或 直 角 要 求 较高的工件及治具的正角磨削（如虎 钳、正角器等）。 1.1 手抓正角的原理
大平面磨床(KGS-820AHD)安全操作规程
KGS-820AHD大平面磨床安全操作规程一、设备简介：1、生产厂家：台湾建德，型号：KGS-820AHD，出厂编号：，精机公司编号：M02，此设备为精机公司重大精细类设备。
2、主要用途：用于模具和其它机械零件的平面磨削；3、各轴行程，纵向：2250mm，横向：855mm，上下：890mm。
4、本设备电磁工作台大小：2030×800mm，最大承重2吨；5、砂轮主轴转速恒定为950rpm，砂轮标准规格：φ508×50.8×φ127，线速度30米/秒；6、主要组成：主机、液压油箱、液压油冷却机，在线砂轮修整器，润滑油箱等；二、设备操作安全规程1、操作人员穿戴必须整齐，长发必须戴入安全帽。
2、开电前，严格按《机加工设备日保养制度》检查电、油（正常电压为380 ±10％）；检查冷却液，以防冷却液量过少或浓度不当，冷却液必须是磨床专用冷却液，不可与其它设备的混淆。
3、检查砂轮和砂轮罩，如有裂纹或崩裂的情况，须马上处理。
4、检查各个操作手柄和旋钮，确保处在停止或空档位置，防止开电后出现以外。
5、在安装新砂轮之前，必须全面检查砂轮有无裂纹和伤痕，是否满足线速度要求，严禁把不符要求的砂轮装上；6、新砂轮除特殊情况外，一般应经过两次静平衡，即安装前一次，装上主轴，用金刚石修整器修整后拆下再平衡一次。
安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米厚的纸垫，严禁使用金属衬垫。
7、开电后，检查自动润滑装置和液压油冷却装置是否正常，然后手动运转工作台和磨头装置，无异常情况，才可进行下一步工作。
检查主轴（砂轮）的旋转方向，必须是顺时针方向旋转。
8、安装工件前，必须检查工件与工作台的贴合面是否干净有锈斑和毛刺，必要时用油石清洁工件的表面，以保证工件与工作台的紧密贴合；工件吸附必须牢固可靠，对于磨削无法用电磁方法吸附的零件和吸合面太小的零件，必须使用平口钳可靠装夹或在工件四周紧贴可吸住的块料，以免加工时工件移位导致零件报废，砂轮和工作台损坏。
618平面磨床
一、618S机器特性
1、机器结构：本机主要铸件均采用高级铸铁料，并经由退火处理，消除内应力，以确保高精度、高刚性、并延长机器寿命。
2、滑道：本机左右及前后双V滑道粘贴耐磨树脂TURITE-B，并经精密铲花，不仅滑动畅顺切耐磨、最适合成型研磨。
3、弹筒式直结式主轴：本机采用的丝杆、螺母及直结式电机主轴均为台湾原产，在高速旋转下低噪音、无震动、扭力大、适合重切削及各式成型研磨。
4、自动润滑系统：本机采用循环式自动润滑系统，当主轴启动时，润滑油即自动循环对各螺杆及滑道提供强制润滑，可大大降低滑道磨损度。
二、主要技术参数
三、标准附件
1、砂轮套及砂轮
2、砂轮装拆工具
3、砂轮修正器
4、水平调节螺栓
5、工具箱及调整工具
6、吸尘器
7、使用说明书
四、特殊附件
1、电磁吸盘1000元/块
2、加装数显器1800元/套。
rs-618磨床操作规程
rs-618磨床操作规程
RS-618磨床操作规程
1. 磨床的操作人员应经过专业培训，并熟悉磨床的操作原理和安全规范。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞等。
3. 在操作磨床之前，需要检查磨床的各个部件是否正常运转和完好无损，如砂轮是否有裂纹或磨损，机床是否稳定等。
4. 在操作磨床时，要保持工作区域整洁，不得堆放杂物或阻挡紧急逃生通道。
5. 在安装和更换砂轮时，应关闭磨床电源，并按照正确的操作步骤进行，避免意外伤害。
6. 在进行磨削操作时，应确保工件牢固固定，避免工件松动和飞溅。
7. 操作人员应控制磨床的进给速度和磨削深度，避免过负荷运转和过度磨削，防止磨床过热。
8. 在操作磨床过程中，应注意观察磨床的运转状态和工件的加工情况，及时调整操作参数和采取安全措施。
9. 在磨削操作完成后，应关闭磨床电源，并清洁工作区域和磨床的各个部件，防止灰尘积累和下次操作的安全隐患。
10. 若发生磨床异常运转、机械故障或人员受伤等情况，应立即停止操作，切断电源，并报告相关负责人和维修人员处理。
以上是RS-618磨床的操作规程，操作人员在操作磨床时务必遵守以上规程，确保操作安全和工作质量。
详解平面磨床5种常见的打磨方法
详解平面磨床5种常见的打磨方法平面磨床加工的装夹方法多见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处置后曲折，装夹时导致夹紧变形，磨削时易翘曲，一般选用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性招引力，薄片工件恢复原状，难以确定加工精度。
如选用以下几种装夹方法，薄片工件在舒畅状态下进行定位与夹紧，使用双端面进行磨削加工，可获得杰出作用，充足零件加工精度需求。
下面，认真讲讲平面磨床5种常见的打磨方法：一、水平轴力矩台平面磨床。
在此机床中，工件由矩形电磁工作台固定。
四轮进行主旋转的运动，工作台进行纵憧憬还运动，四轮车床进行间歇的纵向切削运动和横向转移运动。
二、垂直轴圆台平面磨床。
在这种机床上，四轮做主旋转的运动，旋转板做圆周转移运动，四轮架做间歇的垂直切削运动。
三、垂直轴台式平面磨床。
在这台机器上，四轮进行主旋转的运动，矩形工作台进行纵憧憬还运动，四轮架进行间歇性的垂直切削运动。
四、水平轴圆台平面磨床。
在这台机器上，四轮进行主旋转的运动，旋转板进行圆周转移运动，四轮框架进行连续径向转移运动和间歇垂直切削运动。
另外，可以将工作台的旋转中心线调整到倾斜位置，便利圆锥体的磨削。
五、双头磨床。
使用两个打磨头的端面，将工件的两个平行面同时打磨为水平轴和垂直轴两种类型。
工件由直线或旋转进给装置通过砂轮引导。
这种磨床动力大，适合大量生产轴承、环形活塞环等零部件。
平面磨床主轴不能正常工作是由哪些原因造成的一、平面磨床主轴自身的料子刚度不足，制作套筒时不点火，主轴在后续使用中会发出很大的声音，只需替换新的整体主轴即可解决问题。
二、主轴前轴承进水了。
密封度不足，水溶解在主轴上，需要替换主轴来解决。
只有重新平衡才略修好主轴。
三、主轴进入打磨工件太多，砂轮和工件在旋转中轰击，使主轴偏转，会导致打磨工件产生波纹和振动，因此要平衡主轴自身。
平面磨床研磨不锈钢的技巧：假如你要用平面磨床研磨的不锈钢是被电磁盘吸住，而且电磁盘吸不住或者吸不紧的话，可以适当的找几个一般铁板挡在要磨的不锈钢的四周，重要要挡在前面，防止在磨削时不锈钢零件移动。
准力磨床(JL-618)磨床操作规程
4.16外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。
4.17加工过程中不得离开磨床，应密切注意加工情况。工、量具应放在安全的位置。不得放置在磨床上。
4.18加工完成后，将磨床各手柄停放在正确位置。砂轮停止转动后方可取下工件。
4.19使用完毕后及时清理磨下的铁屑，擦干冷却液，以免磨床被腐蚀，并将3.5.20
新制定
4.20在日常工作中，对于磨床上易松动部件和限位部件要经常检查如有问题及时调整，使磨床常处于最佳的工作状态。
4.21下班时，砂轮移动至安全位置。
4.22下班时，清扫设备卫生和设备周边卫生，应做好设备日保养工作。
5相关文件
5.1
5.2
5.3
5.4
6相关记录
6.1
7、变更记载
版本
页码
执行日期
主要变更内容
1、目的
为了使準力磨床(JL-618)磨床的操作规范化，标准化，满足生产要求，特制订本规程。
2、范围
适用于準力磨床(JL-618)磨床的操作、保养维护过程。
3、职责
3.1遵守公司的各项规章制度和车间的有关规定，严格执行安全操作规程，确保安全生产。
3.2服从工作安排，按时完成工作任务。
3.3对产品质量负责，执行车间的质量控制目标，及时发现并处理品质问题。
4.5启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况各部分运转正常无误后再进行磨削作业。
4.6干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
4.7磨床进行操作时，应避免正对砂轮的旋转方向，以免发生意外。
4.8砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。
4.9装卸工件时，砂轮要退到安全位置。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
618S_精密平面磨床
618S 精密平面磨床
本机床主要铸件均采用高级铸铁料，并经由退火处理，消除内应力，以确保高精度，高刚性，并延长机器寿命。
左右及前后双V滑道粘贴耐磨树脂TURCITE-B，并经精密铲花，不仅滑动顺畅且耐磨，最适合成型研磨。
V3级马达与砂轮主轴一体设计，主轴材质为SCM-21经调整后，并经初加工在高周波硬化处理，再经精密研磨程序采用超精密P4级斜角滚珠/滚珠轴承，轴端偏摆在0.002mm以下，密封式油脂润滑，确保长期寿命，高速旋转无噪音，无震动，高扭力，适合高精密成型研磨，主轴更换简单容易。
自动润滑系统采用进口循环式自动润滑系统，当主轴启动时，润滑油即自动循环，对各螺杆及滑道，齿轮提供强制润滑，可大大降低滑道磨损度，机柱上方装有一油镜可监看润滑情形。
使用618磨床的基本操作
使用618磨床的基本操作
使用618磨床的基本操作知识：
1、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。
2、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。
3、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。
4、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。
5、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡，检查金刚笔与砂轮的相对位置。
6、电动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。
7、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15到20分钟，检查磨头主轴温升。
8、停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。
9、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
10、清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。
把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。
以上就是618磨床的基本操作，想要了解更多的磨床，欢迎咨询东莞宏杰数控科技有限公司，东莞宏杰数控科技有限公司是一家生产机床的源头厂家，主要生产的机床有磨床、铣床、CNC加工中心、钻床等等这几大类，他们有专业的技术团队和售后服务，让您买的放心，用的放心。
台湾宇青平面磨床
余姚准青---台湾宇青平面成型磨床：高精度、高刚度、可靠度、操作性、研削力、高经济效益
机器重量700Kgs 590Kgs
台湾宇青精密半自动*全自动型号：YSG-1020、1024H/AH/AHD
研磨面积：250*500mm、250*600 mm
工作台面至主轴中心高：480mm
台湾宇青磨床半自动*全自动型：YSG-1224、1228、1632、1636、1640AH/AHD
研磨面积：300*600、300*700、400*800、400*900、400*1000mm
工作台面至主轴中心高：700mm
台湾宇青半自动磨床型号：YSG-618、52H/AH
研磨面积：150*460、200*500 mm
工作台面至主轴中心高：400mm
宇青磨床NC上下伺服轴、全自动型型号：YSG-618、52、1224、1228、1632、1636、1640TS 研磨面积：150*465、200*500、300*600、300*700、400*800、400*900、400*1000mm
工作台面至主轴中心高：400、700 mm
宇青磨床NC上下步进轴，全自动型型号：YSG-618、52AIS
研磨面积：150*465、200*500 mm
工作台面至主轴中心高：400 mm
宇青磨床NC、CNC磨床型号：APS-618、818、1224、1228、1632、1636、1640P/S。
平面磨床精磨研磨参数
平面磨床精磨研磨参数平面磨床是一种常用的精密磨床设备，广泛应用于机械制造和加工行业。
对于平面磨床的精磨研磨参数的设置，是保证磨削效果和加工质量的关键因素之一。
本文将从研磨参数的选择、调整和优化等方面进行阐述。
一、研磨参数的选择1. 研磨深度：研磨深度是指每次磨削时磨削层的厚度。
研磨深度的选择应根据工件材料、形状和加工要求来确定。
一般来说，对于硬度较低的材料，研磨深度可以适当增大，以提高磨削效率；而对于硬度较高的材料，研磨深度应适当减小，以避免过大的热变形和表面损伤。
2. 研磨速度：研磨速度是指砂轮在磨削过程中的线速度。
研磨速度的选择应根据工件材料、砂轮材料和磨削效果来确定。
一般来说，对于硬度较低的材料，研磨速度可以适当增大，以提高磨削效率；而对于硬度较高的材料，研磨速度应适当减小，以避免过大的热变形和表面损伤。
3. 进给速度：进给速度是指工件在磨削过程中的移动速度。
进给速度的选择应根据磨削深度、研磨速度和加工要求来确定。
一般来说，对于大磨削深度和高研磨速度的情况，进给速度可以适当增大，以提高磨削效率；而对于小磨削深度和低研磨速度的情况，进给速度应适当减小，以提高加工精度。
二、研磨参数的调整研磨参数的调整是指在磨削过程中根据实际情况进行微调和优化。
在实际操作中，根据磨削效果和加工要求，可以适当调整研磨深度、研磨速度和进给速度等参数，以使磨削效果达到最佳状态。
1. 研磨深度的调整：在磨削过程中，如果发现研磨深度过大或过小，都会对磨削效果产生不利影响。
如果研磨深度过大，会导致磨削力过大，容易造成工件变形和表面损伤；如果研磨深度过小，会导致磨削效率低下，加工周期长。
因此，在实际操作中，需要根据磨削效果和加工要求，适时调整研磨深度，以达到最佳磨削效果。
2. 研磨速度的调整：研磨速度的选择和调整直接影响到磨削效率和加工质量。
如果研磨速度过高，会导致砂轮磨削力过大，容易造成磨削热量过高和表面粗糙度增加；如果研磨速度过低，会导致磨削效率低下，加工周期长。
26 M618磨床操作规程
M618平面磨床操作规程1注意事项1.1工作前准备1.1.1操作前，必须穿戴好工作服及防护用品，防止衣服、头发等物品被砂轮卷住。
开机前应按设备润滑要求，检查机床的润滑油以及工作液的液面高度是否达到要求，必要时进行加注。
1.1.2磨床必须使用专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。
无砂轮罩的机床不准开动。
新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。
1.1.3机床要整洁，平面工件要有基准面。
如有飞刺突起要剔、锉削平。
1.1.4不准磨削薄的铁板。
不准用磨床砂轮端面磨削工件端面。
1.1.5检查机床各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。
1.2每次启动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，1.3砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。
1.4砂轮主轴温度超过60℃必须停车，待温度正常后再工作。
1.5经常检查平V两导轨的供油情况，发现供油不足及时调整。
1.6砂轮工作时，,工作平台上不可放不相关的工件或物品。
1.7不可用物品敲打平台，工件要轻拿轻放，打扫机台时，不可用风枪吹拭。
可能出现的问题1.8当工件表面接触砂轮时,可听到咝咝的连续声,工件表面的水迹可被放置的砂轮带走,同时可见微弱的火花,昆时即可加大冷却液,冷却液的浓度比普通磨削用的皂化液稍高,但要求过滤清洁,而后进行进给。
每次进给量为每双行程0.005mm，磨削到最后，直至无火花为止。
此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮微微向工件夺进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，这样不保证了工件表面粗糙度可达Ra0.02μm。
1.9在夏季磨削时，机床照明灯有能靠近工件，以防止灯炮散热致使工件膨胀而影响磨削质量。
1.10工件表面拉毛是冷却液不干净或砂轮表面有浮砂造成的，要严格近滤冷却液或将浮砂刷掉。
1.11局部烧伤是由于冷却液不充分，进给量过大，或砂轮用钝所致。
磨床砂轮尺寸规格表【免费下载】
磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
那么磨床砂轮尺寸规格表是怎样的呢，大家多少有些陌生，接下来小编简单的给大家介绍一下磨床砂轮尺寸规格表吧。
磨床砂轮尺寸规格表
注：砂轮尺寸如有问题，请及时联系，以便更正。
一般情况内圈内径砂轮长度≥内圈幅宽+3,与砂轮轴向振荡量有关
内圈内径砂轮尺寸对照表
外圈沟道砂轮尺寸对照表
注：砂轮尺寸如有问题，请及时联系，以便更正。
沟道宽+1＜外圈沟道砂轮宽度＜沟道R*2。
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618S 精密平面磨床
本机床主要铸件均采用高级铸铁料，并经由退火处理，消除内应力，以确保高精度，高刚性，并延长机器寿命。
左右及前后双V滑道粘贴耐磨树脂TURCITE-B，并经精密铲花，不仅滑动顺畅且耐磨，最适合成型研磨。
V3级马达与砂轮主轴一体设计，主轴材质为SCM-21经调整后，并经初加工在高周波硬化处理，再经精密研磨程序采用超精密P4级斜角滚珠/滚珠轴承，轴端偏摆在0.002mm以下，密封式油脂润滑，确保长期寿命，高速旋转无噪音，无震动，高扭力，适合高精密成型研磨，主轴更换简单容易。
自动润滑系统采用循环式自动润滑系统，当主轴启动时，润滑油即自动循环，对各螺杆及滑道提供强制润滑，可大大降低滑道磨损度，机柱上方装有一油镜可监看润滑情形。