精密平面磨床安全操作规程-130713.
平面磨床安全操作规程
平面磨床安全操作规程1. 前言平面磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定一份详细的平面磨床安全操作规程是非常必要的。
本文将介绍平面磨床的安全操作规程，以帮助操作人员正确操作平面磨床，降低事故风险。
2. 设备概述平面磨床是一种用于加工金属工件平面的设备，通过磨削轮的旋转来研磨工件表面，以达到加工效果。
平面磨床通常由以下主要部分组成：•主轴：用于驱动磨削轮旋转的主要部件；•工作台：用于固定和夹持工件的平台；•磨削轮：用于研磨工件表面的磨削工具；•电气控制系统：用于控制平面磨床的运行。
3. 安全操作规程3.1 个人防护在进行平面磨床操作前，必须佩戴以下个人防护设备：•安全帽：保护头部免受物体的伤害；•护目镜：防止研磨过程中的碎片进入眼睛；•防护手套：防止手部受到磨削轮的伤害；•防护鞋：提供足部保护，防止重物压迫或碾压。
3.2 设备检查在开启平面磨床之前，应进行设备检查以确保设备处于正常工作状态：•检查电气系统：确保电气线路完好，并检查控制开关的灵活性；•检查磨削轮：检查磨削轮是否有损坏或裂纹，同时确认磨削轮是否牢固安装；•检查工作台：检查工作台的固定装置是否牢固，并确保工件夹持装置可靠。
3.3 操作规程在进行平面磨床操作时，应遵循以下操作规程：1.调整工作台位置：根据加工要求，调整工作台位置，使其与磨削轮保持适当的距离。
2.安装工件：使用适当的工件夹持装置将工件安装在工作台上，确保工件牢固固定。
3.启动设备：按照电气控制系统的操作指引，启动平面磨床设备。
4.研磨操作：根据加工要求，调整磨削轮的速度和进给量，开始研磨操作。
在研磨过程中，应保持平稳的操作手法，避免突然移动工件。
5.观察工作状态：在研磨过程中，应密切观察工件和磨削轮的工作状态，确保工件研磨效果符合要求。
6.停止设备：在完成研磨操作后，及时停止设备运行，并等待磨削轮完全停止旋转后再进行下一步操作。
平面磨床安全操作规程
平面磨床安全技术操作规程1.安全操作注意事项安全作业指数与配套用品：2、危险因素具体点：2.1 设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。
2.2 加工时要站在机床的偏右边，以免加工过程中飞溅物伤人。
2.3 工件放上台面后，在加工前必须检查磁力吸附是否牢固，加工高而狭长的工件时，要用适当的挡铁靠住或用虎钳夹住，以防发生意外。
2.4 检查操纵手轮、手闸、变速手柄是否灵活，出现异常应立即停机报修处理。
2.5 磨削时须保证冷切乳化液的供给，减少沙粒的飞溅，戴好防护眼镜。
2.6 工件卸下后，应放在合适位置，并且放置平稳，以免倒下伤人。
2.7 严禁在运动着的磁盘平台上测量工件，应停机测量。
机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。
2.8 严格遵守人离机停(电)规定，工作时思想要集中，不得随意离开工作岗位。
3、技术操作步骤：3.1 开车前按规定加油，检查电器系统、油压系统、机器各部件是否正常。
3.2 砂轮及砂轮罩应完好无崩裂、安装正确、紧固可靠。
3.3 工作时，调整限位行程挡板要适度，修正砂轮时，金刚石要摆放于偏右面10MM左右，进刀量不得超过以下规定：粗削≤O．05mm，精削≤O．02mm。
3.4 在磁盘工作台上装放工件时，要先退磁，安放工件后，检查磁盘吸附是否牢固，需要附件定位工件的，附件必须夹牢工件。
3.5 每次启动砂轮前，应将液压阀放在停止、调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。
3.6 每次启动砂轮前，应先启动润滑泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。
3.7 刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是气温低时更应注意。
3.8 砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位，防止碰撞。
3.9 工件磨削完毕，应先将冷却液泵关闭，使砂轮空转几分钟甩干冷却液后再停止砂轮回转。
平面磨床安全操作规程
平面磨床安全操作规程
一、操作规程
1、工作时，认真检查平磨的机械及电气、限位装置，确认良好后，再行工作。
2、平磨开动前要把砂轮升高到一定位置，并开动工作台做最大空行程几个来回，排出液压缸内的空气。
3、磨削前，把工件放到磁盘上，使其安放平稳后通电，检查工件被吸牢后，才能进行磨削。
4、一次磨削多件时，加工件工靠紧摆好，并置于磨削范围内，以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
5、自动往复的平面磨床应根据磨削长度，调整好限位挡铁,并将挡铁螺栓拧紧和将防护挡板挡好。
在磨削过程中，禁止用手摸拭工件的加工面。
6、清理磨下来的磨屑时要用专用工具。
7、更换砂轮和修整砂轮时，要遵守磨工的一般操作规程.
8、在磨削过程中，平磨严禁离人。
下班时应将在磨工件一刀走完，然后切断电源，清理现场。
二、日常保养
1、擦净平磨的外表和导轨面，并给导轨加油润滑。
2、按润滑图表规定检查润滑应润滑部位。
3、检查各手柄是否在空档，并开车试验。
3、清理磨屑，擦拭平磨外表及导轨面，并适当加油润滑。
4、擦拭各部件并必要润滑后归位。
5、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。
6、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。
7、将磨好的工件按定置管理要求摆放。
高精密数控平面磨床安全操作及保养规程
高精密数控平面磨床安全操作及保养规程随着数控技术的广泛应用，高精密数控平面磨床已经成为了金属加工行业中不可或缺的工具。
然而，使用高精密数控平面磨床也有很多安全隐患，如果使用不当，不仅会影响加工质量，还可能造成意外伤害和设备损坏。
本文针对高精密数控平面磨床的安全操作及保养规程进行详细讲解，帮助使用者更好地控制风险、提高工作效率。
一、安全操作规程1.磨削前的准备工作1.1 磨削前需要检查磨床的各项安全保护装置是否完好，如光电保护装置、限位开关、外部遮罩等，确保这些装置能够正常工作，避免发生意外伤害。
1.2 磨床的工作台面上应该保持清洁，去除表面油污和杂物，避免在操作过程中发生不必要的问题。
2.磨削操作规程2.1 磨床操作前应该佩戴各项个人防护装置，如防护手套、口罩、护目镜等。
2.2 在操作数控平面磨床时，需要准确判断磨削钢件的材质、形状和尺寸，并根据不同材料调整加工参数，避免因为参数错误而导致意外风险。
2.3 当加工过程中出现异常情况时，应该及时采取正确的应急措施，将磨床停机进行检查，以确保操作的安全。
2.4 在磨削过程中，切勿将手指、衣物或其它物品伸入磨床内部，以免产生不必要的事故。
3.磨削后的处理3.1 磨床的操作结束后，需要将磨削钢件和磨床等周围的杂物、碎屑全部清理干净，以保持磨床整洁。
3.2 关闭磨床电源，将各个机器零件放置到原处，并进行保养维护，以便下一次更加安全有效的使用。
二、磨床保养规程1.机器及电气部分1.1 需要定期检查磨床电气线路，如有发现电气线路破损、老化等问题，需要及时更换，确保电气部分的安全。
1.2 操作磨床的每个动作，最好都赋予机器自身自动完成，以避免操作员因疏忽而导致的操作不当。
1.3 磨床的主要液压附件要保证液体清洁，经常更换液压油，防止液压油的质量变差而影响磨床的正常使用。
2.机器精度及保护2.1 使用磨床应当对机器的位置要求有精心的处理，能够确保磨削过程的准确性，同时要注意保养涂层，为磨床带来更好的保护和安全性。
精密平面磨床系列安全操作及保养规程
精密平面磨床系列安全操作及保养规程精密平面磨床是一种用于加工平面或平行面的高精度机械设备，如果错误操作或不当维护可能会导致严重的安全事故或设备损坏。
为了确保操作人员的人身安全、设备的正常运行以及延长设备寿命，本文将详细介绍精密平面磨床系列的安全操作及保养规程。
安全操作规程1.操作前必须仔细阅读并理解设备的操作手册、安全说明和标识，并遵守以下操作规程：–确认精密平面磨床已通过日常检查和维护；–佩戴防护眼镜、手套和护头发等个人防护装备；–严格按照操作规程和工序进行操作，禁止做超出使用范围和能力的工件加工；–在磨削过程中，禁止用手触摸磨削部件；–禁止使用磨削面或其他设备表面的毛刺进行吸尘清理；–禁止用带电的手套进行设备操作；–若发现设备过热、异响等异常情况，应立即停机排查；2.禁止在设备上进行非正常操作和手动清洗。
–禁止在设备运行中手动操作和移动磨削头；–禁止用润滑剂或其他化学品简单手动清洗；3.确保工作区和周围环境条件良好并保持干净整洁。
–禁止在设备附近堆放障碍物及其它物品；–工作结束后，保证设备内外清洁。
保养规程1.日常检查和维护–对设备机身及配件进行日常检查和维护；–每次使用前进行试运转和检查；–每天检查电气设备的接地情况；–使用前检查润滑剂和加注；–每周进行一次切削液的更换。
2.设备清洁–设备清洁应在每天工作结束后进行；–清洁时需断电，并使用干燥的棉布擦拭机身；–清洁过程中，严禁涂抹切削面和磨削面；–部分分离、清洗维护和寿命验证的工作，应由专业人员负责。
总结精密平面磨床系列安全操作及保养规程的遵循，可以保证机械设备的稳定运行、员工的人身安全。
在操作过程中需始终保持高度警惕，防止操作过程中发生任何疏忽或错误，并及时进行设备的维护。
只有被正确使用和保养，精密平面磨床才能有良好的加工效果，并延长其寿命，减小维护成本，提高效益。
平面磨床安全操作规程范本
平面磨床安全操作规程范本第一章总则第一条为确保平面磨床的安全运行，保护操作人员的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用范围包括平面磨床的操作、维护和保养，适用于生产车间、维修车间等使用平面磨床的单位。
第三条平面磨床操作人员必须经过相关培训并持证上岗，熟悉平面磨床的操作规程和安全注意事项。
第四条平面磨床操作人员必须按照本规程的要求进行操作，不得违反操作规程和安全规定。
第二章平面磨床的安全操作要求第一条平面磨床的安装和调试必须由专业技术人员进行，保证设备的稳定性和正常运行。
第二条平面磨床操作前必须进行设备的自检，检查设备是否完好、各部位是否松动，是否有异常声音等现象。
第三条平面磨床操作人员必须佩戴劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等，以确保个人安全。
第四条平面磨床操作人员必须正确使用磨料、砂轮和切削液等，确保操作的质量和安全。
第五条平面磨床操作人员必须根据工件的特性和要求，选择正确的加工方法和工艺参数。
第六条平面磨床操作人员工作时必须集中注意力，严禁喧哗、嬉戏或做与工作无关的事情。
第七条平面磨床操作人员必须保持清醒，禁止酗酒、吸烟和使用药物，以免影响操作的安全性。
第八条平面磨床操作人员在操作过程中，禁止触摸砂轮或工件，以免发生意外事故。
第九条平面磨床操作人员禁止穿松脱的衣物，以免被卷入设备造成伤害。
第十条平面磨床操作人员工作完毕，必须及时关闭设备电源，清理工作现场。
第三章平面磨床维护和保养要求第一条平面磨床的维护和保养必须由专业技术人员进行，按照操作手册的要求进行维护。
第二条平面磨床维护人员在进行维护和保养时，必须切断设备电源，确保个人安全。
第三条平面磨床维护人员在维护和保养过程中，必须按照操作手册的要求，检查设备的各个部件，确保设备的正常运行。
第四条平面磨床维护人员在进行设备维护和保养时，必须佩戴防护用品，包括防护眼镜、手套、防护面罩等，以确保个人安全。
第五条平面磨床的维护周期和保养要求必须按照设备的实际情况制定，确保设备的可靠性和稳定性。
平面磨床安全操作规程
平面磨床安全操作规程预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制平面磨床安全操作规程为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定平面磨床安全操作规程。
1.检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置，安全装置是否齐全、可靠。
2.检查油箱油量，按润滑图表的要求加注油润滑，然后接通电源。
3.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气系统运转正常后，方可进行磨削工作。
3.合理选用砂轮和磨削量。
4.安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡，有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。
砂轮与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠；空转3-5分钟，确认运转正常方可开始工作。
化5.修整砂轮时，禁止使用磨钝的金刚石。
6.装卸或测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行。
7.电磁吸盘的整流器，应在充电5分钟后使用，电磁吸附工件必须牢固，电磁盘未断电时不得强行装卸工件，对高度较大或底面积较小的工件，必须另加适当靠板，防止工件歪斜。
8.禁止在机床上、工作台及电磁盘上敲打和校整工件。
9.经常注意砂轮平衡和工件紧固情况，以防松动；砂轮变钝时应立即修整，否则不得继续使用。
10.合理调整各部位行程，防止碰撞、防止横向冲击；撞块定位必须正确牢固。
11.必须经常检查各部位运转和润滑情况，如运转不正常或润滑不良时，应立即停机，待排除故障后方可工作。
12.机床运转时操作者不准擅自离开机床，离开机床必须切断电源。
13.操作者必须保护好设备的基准面和滑动面，不得磕碰、损伤，以免影响设备精度。
14.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
平面磨床安全操作规程
平面磨床安全操作规程（1）操作者必须熟悉机床的性能、结构、传统系统，凭操作证操作，严禁超负荷使用。
（2）起动前按规定检查机床和按规定加油，盖好油孔，保持油标清晰。
检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。
（3）严格检查砂轮情况，及时调整砂轮平衡，如存裂纹或残缺，应即更换。
（4）安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以垫片均匀夹牢，再通过静平衡，然后装上机床空运转5～10min，确定无问题后才能开始工作。
（5）砂轮修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时，进给量在粗削时最大为0.05mm，精削时最大为0.02mm，并用冷却液冷却。
严禁用手持金刚石修整砂轮。
（6）在磁盘上装放工件时，一定要先退磁，安放工件后要检查磁盘吸附工件是否牢固，且不得磕碰磁盘台面。
禁止在磁盘上敲打或校直工件。
（7）加工磨削的工件必须有已加工的基准面，禁止磨削毛坯。
磁盘吸附较高工件时，必须加上高度适当的靠板；底面较小的工件要接触在一个抗磁圈上，为防止旁侧移动，必须在台面上放专用挡环。
磨削斜度时，无论是用斜铁，还是用小台虎钳，均需夹牢工件。
（8）开始工作时砂轮是冷的，应缓慢地送刀使其逐渐温暖，以免发生破裂。
（9）起动砂轮时，应把液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置。
（10）保持液压系统的正常工作压力，防止系统内进入空气，注意不使冷却液混入液压系统内，经常保持油液清洁、油质良好。
（11）使用工作台变速手轮时，必须放在应有的位置，以免损坏传动齿轮。
（12）发现操纵手轮、手闸、变速手柄失灵时，不得加力扳动。
当出现运转异常声响、轴承或油压高热、砂轮运转不正常等现象时，应立即停车通知维修工人检修。
（13）砂轮磨损或被磨工件碰伤砂轮时，必须更换新砂轮。
（14）工作完毕后，应将砂轮空运转2min以上，使其干燥。
电磁盘未断电时，不得强行拆卸工件。
（15）下班前必须将各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫砂轮罩内污垢、沙粒及机床各部，保持机床清洁、完整，并做好交接班工作。
平面磨床安全操作规程（2篇）
平面磨床安全操作规程平面磨床是一种广泛应用于金属加工领域的工具机，而在使用过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将介绍平面磨床的安全操作规程，帮助操作人员正确和安全地使用平面磨床。
一、基本要求1. 操作人员必须经过相关的培训和考试，具备使用平面磨床的知识和技能，且持证上岗。
2. 操作人员必须具备健康的身体状况，无酒后和疲劳状况下的操作。
3. 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，如手套、护目镜、安全鞋等。
二、安全操作规程1. 设备检查a. 操作人员在操作前需对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，无松动和异常声音。
b. 确保电气系统正常运行，电线无损伤和短路现象。
c. 确保紧固件（如螺丝、螺母）全部紧固。
d. 平面磨床的刀具需要保持锋利，不得使用磨损或损坏的刀具。
2. 工作环境a. 平面磨床要放置在坚固平稳的基础上，确保设备运行时无晃动。
b. 设备周围要保持整洁，防止杂物和油污积累。
c. 工作区域要有足够的光线和通风，且防止有易燃和爆炸危险的物品。
3. 操作前准备a. 操作人员在进行操作前需穿戴好安全防护装备，确保身体安全。
b. 需要根据工件的材料和尺寸选用合适的夹具，并正确安装夹具。
c. 需要调整平面磨床的速度、进给率和深度，以符合工作要求。
4. 操作过程a. 操作人员需按照规定的操作步骤进行操作，不得随意操作。
b. 禁止使用手指或其他身体部位直接接触磨削部件，应使用专用工具或夹具进行操作。
c. 禁止在机床运行时进行工件或刀具的更换和调整。
d. 当刀具卡住或突然停止运动时，应立即关闭电源，禁止用手触摸刀具。
5. 维护保养a. 操作人员需定期对平面磨床进行维护保养，清洁和润滑各部件，确保设备正常运行。
b. 切勿在设备运行时进行维护保养工作，必须关闭电源和机床。
6. 紧急情况处理a. 在发生事故或紧急情况时，操作人员首先要确保自身安全，然后立即停止设备运行。
b. 如有必要，操作人员应向相关部门报告事故并请求援助。
平面磨床磨工安全操作规程
平面磨床磨工安全操作规程1. 前言平面磨床是一种常用的工业加工机床，广泛应用于制造业中。
磨工在使用平面磨床进行加工过程中，需要与机床进行比较接近的操作，主要会面临机床切削、物料飞溅等可能存在的安全隐患。
因此，在磨床使用过程中，保障磨工的安全是非常重要的。
为了确保平面磨床的正常运行，并防止潜在的危害，本文将介绍平面磨床磨工的安全操作规程。
2. 平面磨床和磨工的工作环境在使用平面磨床的过程中，磨工的工作环境必须保持卫生、整洁、安全。
以下是平面磨床和磨工工作环境的一些要求。
1.通风设施–平面磨床的加工过程中产生的热量和切削尘会影响空气质量，因此，必须安装有良好的通风设施。
2.照明设施–在充足的光线下，有助于提高磨工的工作效率和注意力，并有助于减少错误操作的机率。
3.磨工的着装–在进行平面磨床加工时，磨工需要穿着适宜的工作服和防护设备，包括安全手套，安全鞋，防护面罩等。
4.物料处理设施–在进行磨床加工的过程中，废弃物料必须进行处理，而不是随意堆放在工作区域。
5.清洁设施–工作站、设备和机器的所有表面都应该保持清洁，以促进工作效率和安全。
3. 磨工事前检查磨工在使用平面磨床之前，需要进行一系列的事前检查以确保其安全，以下是磨床使用之前的一些检查事项。
1.机器状态的检查–在使用平面磨床之前，必须检查机器的所有部件是否处于正确的位置并且正常运行。
必须检查是否存在任何损坏或磨损，并进行维修或更换。
2.工件的固定–在使用平面磨床之前，必须确认工件是否被牢固地夹紧，以防止在操作过程中发生移动和（或）翻转。
3.磨具的检查–必须检查所有磨具是否正确地安装，并且是否已经锋利，如有任何缺陷需要立即更换。
4.磨工所需的防护装备–在使用平面磨床之前，必须检查是否穿着适当的防护装备，包括安全手套、安全鞋和面罩等。
5.环境因素的检查–进行加工前必须检查加工环境中的所有因素，如空气质量、光线等是否对磨工有危害。
4. 平面磨床磨工安全操作在进行平面磨床加工时，必须遵守以下安全操作规程以保障磨工的健康和安全。
平面磨床使用操作规程
平面磨床使用操作规程一、引言平面磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造、机械加工、模具加工等行业。
为了保障操作安全和提高加工质量，正确的使用操作规程是非常重要的。
本文将向您介绍平面磨床的使用操作规程，以确保操作过程安全、高效。
二、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备：在使用平面磨床前，必须佩戴安全眼镜、防护面罩和耳塞等个人防护装备，以保护眼睛和呼吸系统免受金属屑、粉尘和噪音的伤害。
2. 检查设备：在开始操作平面磨床之前，必须仔细检查设备，确保所有传动装置和电气设备正常工作，无松动和故障。
3. 操作平面磨床前的准备工作：清除工作台面和工件上的异物和杂质，确保工作台面整洁清爽。
检查磨石是否安装牢固，磨石的红线与工作台面平行。
4. 固定工件和调整工件夹紧装置：确保工件夹紧装置安全可靠，夹紧力度合适，以防止工件在磨削过程中滑动或脱离夹紧装置，造成人员伤害。
5. 启动平面磨床前的准备工作：打开电源开关，按照设备说明书上的要求对设备进行启动预热，确保设备正常工作。
6. 平面磨床的操作：根据工作需要和加工要求，设置磨石的切削速度和进给速度。
调整磨削深度，确保符合工作要求。
使用手轮或自动进给装置对工件进行磨削，确保操作平稳、连贯。
7. 使用冷却液：在磨削过程中，必须使用适量的冷却液，以降低磨石和工件的温度，减轻磨削热引起的变形和裂纹。
冷却液要与加工材料相适应，定期检查冷却液的浓度和质量，及时更换。
8. 结束操作：在完成磨削操作后，关闭平面磨床电源，清理工作台面和磨屑，关闭冷却液供应装置，存放工具。
三、维护保养规程1. 定期检查设备：对平面磨床进行定期检查，检查各零部件是否有松动和磨损，及时更换损坏的部件，保证设备的正常运行。
2. 清洁设备：定期清洁平面磨床，清除内部和外部的金属屑和粉尘，特别是磨石和磨削区域。
使用压缩空气和刷子等工具进行清理，以保证设备的正常运行。
3. 润滑设备：对平面磨床的导轨、滑块和传动装置进行润滑，确保运行平稳，减少磨损和噪音。
平面磨床安全操作规程
平面磨床安全操作规程
《平面磨床安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查平面磨床的各项部件和电源线是否有损坏或松动，如发现问题应及时维修或更换；
2. 确保工作区域干净整洁，没有杂物存在；
3. 穿戴好防护用具，包括护目镜、手套和耳塞等。
二、平面磨床的操作
1. 打开主电源开关，确保电源稳定后方可进行操作；
2. 调整磨削轮速度和进给速度，使其符合需要；
3. 严格按照磨削工艺要求进行操作，不得随意更改参数；
4. 在操作时，要保持专注，不能分心或做其他事情。
三、平面磨床的维护
1. 操作结束后，要关闭主电源开关，彻底断电；
2. 对平面磨床进行清洁，清除工作区域的切屑和灰尘；
3. 定期检查磨削轮和其他易损件的磨损状况，及时更换；
4. 对平面磨床进行定期的维护保养，确保设备运行良好。
四、事故处理
1. 在操作中如发现异常情况或设备故障，应立即停机并通知维修人员处理；
2. 对于发生事故的平面磨床，要进行全面检查和维修，确保设备安全可靠。
以上就是对平面磨床安全操作规程的介绍，希望大家能够严格按照规程进行操作，确保自身和他人的安全。
平面磨床安全操作规程
平面磨床安全操作规程一、总则1.操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独操作机床。
2.正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。
3.认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。
二、工作前的注意事项1.操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，头发太长时需戴帽子。
2.对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。
三、工作中的注意事项1.随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。
2.使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。
3.磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
4.装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。
5.机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。
6.发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。
7.安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。
8.调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求,禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。
9.修整砂轮时,砂轮修整的应紧固在机床台面上,修磨时进刀量要适当，防止撞击。
10.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。
磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。
不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
11.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
12.砂轮机开动后，要空转2~3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。
13.轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
14.砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。
四、工作后的注意事项1.停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。
五、按规定认真执行交接班制度。
六、定期进行设备安全性能检查。
七、禁止事项:1穿着衣服袖子太长、佩戴领带、戴手套均不可操作或维修机床。
手动精密平面磨床安全操作及保养规程
手动精密平面磨床安全操作及保养规程手动精密平面磨床是一种高精細度的机械设备。
正确地使用和维护磨床，不仅可以延长其使用寿命，还可以确保操作者和周围工作人员的安全。
本文将介绍手动精密平面磨床的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作前的准备在进行操作前，必须先了解手动精密平面磨床的基本结构和工作原理。
此外，操作员需要对磨削刀具的选择和调整有一定的了解，以便调整成正确的磨削机具。
在操作前必须注意以下几点：•确保手动精密平面磨床的操作环境清洁，干燥，充足的照明•要穿戴符合安全标准的防护设备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套等•磨床及其组成部分必须处于正常操作状态•具有危险因素的地方必须进行标识•防止他人介入2. 操作时的注意事项在进行操作时，必须特别注意以下事项：•严格遵守手动精密平面磨床的操作指南和运行规程•避免把手伸入旋转刀具附近•防止电线被旋转刀具切割或绊倒•磨削刀具的选择和调整必须正确，并保持刀具及磨具的清洁•确保刀具正确锁定，并检查各个部件是否安装牢固在进行磨削前需要做好以下几点准备：•当机床启动时，必须站在机床的侧面•以缓慢的速度开始磨削•避免对磨具和锁紧机构造成损害•当机床在磨削进程中出现异常情况时，必须立即停止磨削3. 操作后的注意事项在操作结束后，必须将手动精密平面磨床彻底的进行清理，保证其干燥，清洁。
•磨削结束后，必须先停止机床•当刀具移出机床时，必须将刀具缓慢进入机床•将磨削剩余物料清除，并清理磨削表面•关闭手动精密平面磨床主电源保养规程手动精密平面磨床的维护可以延长其使用寿命，并提高生产效率。
以下是手动精密平面磨床的保养规程：1. 每日维护手动精密平面磨床每天都需要进行如下的维护操作：•定期清洗手动精密平面磨床，并清理磨削区域•对所有未使用的机床进行维护和清理•检查机床上的液位，并更换润滑油，冷却液等2. 周期性维护定期执行以下维护程序：•更换磨床冷却液、润滑油等润滑油•检查机床上的皮带，并更换损坏的皮带•检查机床上的电机和开关，确保其正常工作3. 长期维护对于手动精密平面磨床的长期维护，需要进行以下操作：•更换主轴、磨具等易损件•定期检查机床的内部结构并清洁•随时对机床的所有部分进行检查和维修•检查整个机床的运行状况，确保其仍然满足其设计参数我们强烈建议定期依据机床制造商的有关要求和实际使用状况，对手动精密平面磨床进行全部维修和保养操作。
平面磨床安全技术操作规程(15篇范文)
平面磨床安全技术操作规程（15篇范文）第1篇平面磨床安全技术操作规程1、必须遵守《磨床安全技术操作规程》。
2、磁盘上不准有杂物。
工件在盘上必须放置平稳，保证通电后工件吸牢，检查砂轮底面高度大于工件高度时才准进行磨削。
3、一次磨多件时，工件必须靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4 工件较高或底面积较小时，必须用专用工装或靠权，防止工件歪倒或飞出。
5 自动往复的平面磨床，限位挡铁要按工件磨削长度调整并固定牢靠。
进刀磨削时，不得快速接触砂轮，应留有空隙，缓慢进给。
6 立轴平面磨床，工作前必须挡好防护挡板。
7 磨削过程中，禁止用手摸拭加工平面。
8 清理磨下的碎屑时，必须使用专用工具。
9 磨床工作台面及电磁盘严禁敲打，安装工件时禁止锤打找平。
10 砂轮在转动过程中不准升降工作台。
第2篇平面磨床安全操作规程和保养制度一、目的：为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。
二、适用范围：本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。
三、安全操作规程：1、操作时不得站在磨床的两头；2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。
5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。
四、保养制度：1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。
4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。
5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
平面磨床安全操作规程
平面磨床安全操作规程前言平面磨床是一种常用的加工设备，在机械制造、模具加工、钣金加工等行业广泛应用。
为了保障工人的人身安全和设备正常运转，制定本操作规程。
一、设备操作前的准备1.首先要检查磨头、夹板、刀架等部件是否完好，是否有磨损、裂纹等影响使用的缺陷。
2.长时间未使用的磨头，在使用前应先进行试车，确保设备能够正常运转。
3.安装夹板时，应先排气，避免夹板中残留的灰尘或其它杂质影响夹紧效果。
4.操作人员应穿戴好防护设备：工作服、安全帽、防护眼镜、口罩等。
二、设备操作过程中的注意事项1.在设备运行前，应先启动风机，确保设备工作环境内氧气充足。
2.在设备运行时，不得将手伸入设备内部，也不得在设备停止前离开工作空间。
3.严禁在设备上进行试件固定、零件更换等作业。
4.在设备运行时，应随时检查设备的磨头、夹板等部件是否正常。
如有发现异常，应及时停机检查或更换部件。
5.严格控制设备加工的尺寸和工艺参数，确保设备运行符合加工操作要求。
6.操作人员在设备上操作时，应时刻保持清醒，防止疲劳操作导致危险发生。
三、设备停机后的处理注意事项1.在设备停机后，应先关闭风机，清除设备内部的铁屑和切削液，保持设备清洁。
2.操作人员应及时将设备的刀架摆回原位，关闭设备的所有电源开关。
3.关闭设备的电源开关前，应检查周围环境是否有其它物品影响设备使用，以免发生意外。
4.安全退出设备操作区后，应及时清理工作场地，将夹板、刀架等部件恢复到原来的位置。
四、应急处理措施1.如发现刀具断裂、起火等突发情况，应立即关闭设备并通知机械维修人员进行处理。
2.发生设备本体断电、水压不稳等运行故障时，应立即按照设备使用说明书上的应急处理措施进行处理。
3.如发生设备操作人员被困或重伤等情况，应立即通知安全管理人员进行救援工作，并保持现场不变。
五、结语平面磨床是一种实用性很强的机械加工设备，也是一种危险性较大的机械设备。
本操作规程主要是为了减少设备使用过程中的人员伤害和设备故障，希望广大操作人员在使用设备时，严格遵守本操作规程的要求，保证设备的正常使用并保障自身的人身安全。
平面磨床安全操作规程范文
平面磨床安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证平面磨床设备的正常运行，保障操作人员的人身安全，根据国家相关安全生产法规和标准，制定本安全操作规程。
第二条本操作规程适用于平面磨床的操作和维护人员，并应在操作人员入职时向其宣读并讲解，确保操作人员能够遵守本规程的规定进行操作。
第三条平面磨床操作和维护人员应经过专业培训和考核，严格按照安全操作规程进行工作，并随时保持操作技能的更新和提升。
第二章平面磨床的安全操作第四条所有操作人员在进行磨床操作之前必须戴上防护手套、护目镜和耳塞，并穿戴资格合格的工作服。
第五条在操作平面磨床之前，必须检查电源插头、电源线等是否有损坏，若发现损坏应立即停止操作，并向维修人员报告。
第六条在操作平面磨床时，应保持操作区域整洁，并确保没有人员干扰。
第七条在开启磨床之前，必须先检查磨头是否装配正确，磨刀片是否固定牢固。
同时要确保滑轨、齿轮等部件无异常。
第八条在磨床操作过程中，应选择合适的磨头、磨料和磨剂，保证磨削的效果和质量。
第九条在操作过程中，操作人员应时刻注意机床的工作状况，严禁作出超出规程要求的行为。
第十条在磨削过程中，操作人员应保持集中注意力，注意观察磨削面的状态，如有异常情况应立即停止操作，并向维修人员报告。
第十一条在操作平面磨床时，严禁将手伸入操作区域，以免发生意外伤害。
第十二条在磨削过程中，操作人员应保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等行为，以免因精神状态不佳造成事故。
第十三条在磨床操作结束后，必须关闭电源，清理磨床周围的碎屑和磨剂，将磨削过的工件清理干净，并将磨床恢复到初始状态。
第三章平面磨床的安全维护第十四条平面磨床的维修和保养必须由经过培训和考核的专业人员进行，严禁非专业人员擅自操作维修设备。
第十五条在进行维修和保养之前，必须断开电源，并使用专用工具进行操作，确保维修和保养的安全性。
第十六条经常性检查并清洁磨床上的各个零部件，发现异物或杂质及时清理，保证机床的正常运行。
平面磨床安全操作规程
平面磨床安全操作规程平面磨床是一种常见的金属加工设备，被广泛应用于各种机械加工行业。
为了确保操作者的人身安全和设备的正常运行，平面磨床的安全操作是至关重要的。
本文将介绍平面磨床的安全操作规程。
一、操作者的安全1. 操作者必须经过专业的培训，并熟悉平面磨床的结构、性能和操作流程。
2. 操作者必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套等。
3. 操作者应保持身体健康，避免在疲劳、生病或服用药物后操作平面磨床。
4. 操作者不能穿戴松散的衣物或长发，以防被卷入磨削盘中。
5. 操作者必须集中注意力，避免分散注意力或与他人交谈。
二、设备的安全1. 操作者应定期检查平面磨床的工作状态和紧固件的松动情况。
如发现问题，应及时通知维修人员进行检修。
2. 磨削盘的安装必须由专业人员进行，确保盘与磨床轴之间的配合间隙在规定范围内。
3. 检查平面磨床的电源线、开关等电器设备，确保电气线路的接地良好，以防止电击事故。
4. 磨削盘和工件之间必须维持适当的距离，以避免刀具碰撞或引起其他意外。
5. 平面磨床的润滑系统必须保持良好的工作状态，经常检查油位和油质，并及时更换润滑油。
三、操作流程的安全1. 操作者在启动平面磨床之前，必须确认工件夹紧装置的可靠性，以确保工件能够牢固固定在工作台上。
2. 操作者必须按照正确的操作流程进行操作，并严禁擅自更改设备的工作参数。
3. 操作过程中必须保持双手稳定并远离磨削盘，防止被刀具碰撞。
4. 在操作过程中，如果发现异常情况，如磨削盘卡住或工件松动等，应立即停机检查，切勿盲目处理。
5. 操作结束后，必须及时关闭平面磨床，切断电源，并清理工作台和周围区域。
四、事故应急措施1. 在操作过程中，如发生意外事故，操作者应立即停机，切断电源，并通知相关人员。
2. 如果有人员受伤，操作者应立即对伤者进行急救处理，并及时拨打急救电话。
3. 事后应对事故进行详细的调查和记录，总结经验教训，并及时采取措施避免类似事故再次发生。
精密平面磨床安全操作
精密平面磨床安全操作精密平面磨床安全操作规程1、作业前1.1作业前操作员工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品并扣好衣服，并扎紧袖口，严禁戴手套进行操作；1.2严格按点检制度进行设备点检，并做好相应记录；在磨床工作前应按磨床使用规定加油，加水，检查油标、水标，油量、水量是否正常．油路、电路是否畅通；保持润滑系统清洁，油箱，水箱不得敞开；1.3检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，安全防护装置是否完好齐全。
各连接零部件是否紧固,制动器是否完整、操纵灵活；1.4安放工件前，打开砂轮盖，用手转动砂轮，检查砂轮的紧固性、完整性与平衡性。
针对不同材质的工作,应选用不同材质的砂轮。
如停机在8小时以上，应先空运转3—5分钟,使各系统运转正常后再使用；1.5操作者要熟悉磨床的一般性能和结构，传动系统，严禁超性能使用。
3、作业中2.1打开总电源开关,开启吸磁开关，按下油泵及砂轮启动键，进行空车运转，确认各部件正常工作无误后方可正式操作；2.2工作台移动之前，确保安装的工件要整齐、牢靠，禁止在工作台上校正砂轮或捶击，控制台面禁止放任何东西,以免损坏机床,影响加工精度；2.3启动时，依次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及行进开关。
在下刀时，严格控制下刀的距离，避免下刀过太损坏砂轮及工件。
一般而言，对于改制的磁芯,通常选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得超过0.2mm, 第一次进刀与最后一次进刀控制在O.1mm内;对于直接开气隙的磁芯，通常使用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得超过0.1mm，第一次进刀与最后一次进刀控制在0.05mm内；2.4工件的长度与宽度严禁超越工作台台面的长度与宽度；2.5磨削过程中砂轮未退出工作台面时不准停车．停车时应先停止磨槽的行进，后依次停止水泵，砂轮、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；2.6自动走刀时必颂使用定位保险装置。
快速行进时应将手柄位置固定，工作台的运行范围内禁止有任何人及任何东西靠近，并注意工作台移动防止发生碰撞事故；2.7对于每一次磨好的工件，都应进行抽样检查（对于磁芯．抽样比例为3％，其他视工件规格而定) ，待抽样结果完全符合工艺要求之后，方可取下工件；2.8装卸砂轮时应切断电源，在工作台面上垫好木扳。
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1.操作时，头、手等不得伸入磨床的磨槽空间范围内，严禁在砂轮未停稳之前拿取工件；
2.机床运转时．严禁进行清洗、加油及检修。如发现故障或异常时，应立即按照停车步骤安全停车，待砂轮完全停止转动关闭总电源后方可检修；
3.操作者离开机床、更换设备装置、测量被磨件尺寸及调整工件时，都应安全停车后方可进行。
3.检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，安全防护装置是否完好齐全。各连接零部件是否紧固,制动器是否完整、操纵灵活；
4.安放工件前，打开砂轮盖，用手转动砂轮，检查砂轮的紧固性、完整性与平衡性。针对不同材质的工作,应选用不同材质的砂轮。如停机在8小时以上，应先空运转3—5分钟,使各系统运转正常后再使用；
9.使用过程中，有任何异常情况，应立即停止操作，关掉设备电源，通知专业维修人员进行检修；
10.作业时应精神集中，不得干与工作无关的事情。
三：作业结束
1.工作完毕时，应将工作台移到中间位置，各手柄放在非工作位置，切断设备电源；
2.下班时应对设备及其周围进行清扫，对规定位置进行加油保养．保持机床的整洁、完好。
4.机床上的各类部件，安全防护装置不得随意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整、良好。
5.除磨床的指定操作人员及相关的管理人员外，其他任何人禁止开动磨床与调整磨床的任何装置，如发现有人随意开动磨床与调整磨床，立即报告相关领导进行严肃处理。
6.在磨床的运转过程中，严禁两人同时操作磨床．避免未按规定步骤操作造成安全事故的发生。
7.对于每一次磨好的工件，都应进行抽样检查（对于磁芯．抽样比例为3％，其他视工件规格而定)，待抽样结果完全符合工艺要求之后，方可取下工件；
8.装卸砂轮时应切断电源，在工作台面上垫好木扳。在装载砂轮前，必须确保砂轮已经经过平衡校正。定期用专用工具(钻石修正器或工件)及水平仪修整砂轮及校正工作台面的平衡，一般一周校正一次，若机床工作时出现异常现象。如磨削后的工件变形或一致性不好时．应立即对砂轮进行修正及对工作台面进行校正；
审核：
拟制：
7.操作人员必须正确配戴防护用品，避免职业伤害；
8.每年底，通知维修人员对磨床线路、仪表、油压装备等进行检修，维护保养。
9.严禁在生产现场使用工具打闹嬉戏，绕线机上禁止堆放工具、材料等物品。
10.维修时应注意安全防护，悬挂“维修中，禁止合闸”等警示标识，需断电维修时，必须断电作业；
五：磨磁芯工位危险源
3.机械伤害：应先切断电源，再进行施救，施救时应科学果断，避免造成二次伤害，及时立即打120,将伤员送医院救治；
4.有害作业岗位员工身体出现不良反应或过敏现象，应及时到医院医治同时向产业线人事反应，人事应更换其岗位。
2
磨磁芯产生的粉尘
矽肺病
移动的工作平台
火灾、触电
4
液压系统产生的压力
爆炸
批准：
会签：
4.工件的长度与宽度严禁超越工作台台面的长度与宽度；
5.磨削过程中砂轮未退出工作台面的工件时不准停车．停车时应先停止磨槽的行进，后依次停止水泵，砂轮、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；
6.自动走刀时必颂使用定位保险装置。快速行进时应将手柄位置固定，工作台的运行范围内禁止有任何人及任何东西靠近，并注意工作台移动防止发生碰撞事故；
3.启动时，依次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及行进开关。在下刀时，严格控制下刀的距离，避免下刀过太损坏砂轮及工件。一般而言，对于改制的磁芯,通常选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得超过0.2mm,第一次进刀与最后一次进刀控制在O.1mm内;对于直接开气隙的磁芯，通常使用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得超过0.1mm，第一次进刀与最后一次进刀控制在0.05mm内；
5.操作者要熟悉磨床的一般性能和结构，传动系统，严禁超性能使用。
二：作业中
1.打开总电源开关,开启吸磁开关，按下油泵及砂轮启动键，进行空车运转，确认各部件正常工作无误后方可正式操作；
2.工作台移动之前．确保安装的工件要整齐、牢靠，禁止在机床工作台上校正砂轮或捶击，控制台面禁止放任何东西,以免损坏机床,影响加工精度；
编号：部品-技规-98号
精密平面磨床安全操作规程
版本号:V3.0
第1页共2页
精密平面磨床安全操作规程适合以下型号: KGS306AH
一:作业前
1.作业前操作员工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品并扣好衣服，并扎紧袖口，严禁戴手套进行操作；
2.严格按点检制度进行设备点检，并做好相应记录；在磨床工作前应按磨床使用规定加油，加水，检查油标、水标，油量、水量是否正常．油路、电路是否畅通；保持润滑系统清洁，油箱，水箱不得敞开；
序号
危险源
危害
应急措施
1
设备电源线存在发热、损坏现象
短路引发火灾、触电
1.出现人员触电，首先要采用正确的方法（使用绝缘的物品）使其脱离电源，然后根据伤者情况迅速采取人工呼吸或人工胸外心脏挤村法进行急救，及时立即打120,将伤员送医院救治；
2.如出现火灾，操作人员应立即使用灭火器具扑灭初期火灾并报告相关人员。如火势无法控制，应打119报警，引导人员及时疏散同时通知相关人员，启动产业线消防应急预案；