各类数控磨床

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媲美世界顶尖品牌CNC数控蜗(螺)杆磨床——陆联LWT-20803080蜗杆磨床

结合直驱马达和线性马达之多功能蜗杆磨床
LWT-2080/3080是一部人性化，售价合理，控制系统以PC Based为架构，可研磨蜗杆及螺丝的机器。

本公司结合最新科技产品，PC Based控制器，搭配直驱马达(Direct Drive Motor)与线性马达(Linear Motor)，所研发出高精度的多功能磨床。

陆联自行研发的智慧式交谈视窗软体可灵活设计出你所需要的齿形修整及研磨条件，包含螺旋槽数，研磨及修砂次数的资料都可以做妥善的管理及储存而不需再透过外接的电脑。

资料的输入及操作都可以透过此数位控制系统与电脑作完整的结合。

可弹性化修改的齿形修整资料可修整出标准化的蜗杆外型(ZI,ZK,ZA,ZN及弯曲外型)，对於泵浦心轴等都可以作顶端、底端及齿形的修改。

LWT-2080/3080将是您提升产品的研发实力与生产竞争力的最佳利器。

数控可转位刀片周边磨床介绍

数控可转位刀片周边磨床介绍在现代制造业中，数控可转位刀片周边磨床饰演着至关紧要的角色。

它是一种高效、精准明确且快捷的磨床，为工业生产供给了强大的支持。

本文将介绍该磨床的基本原理、特点以及其在制造业领域的应用。

数控可转位刀片周边磨床基于数控技术，通过计算机程序掌控刀具在加工过程中的运动和位置，从而实现高精度的磨削操作。

其核心构成部分包含数控系统、磨削主轴、刀具夹持装置、磨削液供应系统等。

数控系统负责接收和处置指令，掌控磨削过程中各个参数的调整和变更，保证加工精度和稳定性。

磨削主轴是关键部件，它通过高速旋转带动刀具进行磨削操作。

刀具夹持装置用于固定和夹持刀具，确保其在加工过程中的稳定性和精度。

磨削液供应系统则供给冷却和润滑剂，以降低磨削过程中的摩擦和热量产生，保证加工质量和寿命。

该设备具有很多突出的特点。

首先，它具备高度自动化和智能化的特性，可以实现自动换刀、自动修整刀具尺寸、自动调整磨削参数等功能，大大提高了工作效率和生产效益。

其次，具有较高的加工精度和稳定性，能够充足精细磨削的要求，供给高质量的加工表面和尺寸精度。

另外，它还具备快捷性和适应性强的特点，可以适应不同类型和规格的刀具加工，以及充足不同客户的个性化需求。

该磨床在制造业领域具有广泛的应用。

首先，它广泛用于金属加工行业，特别是钢铁、航空航天、汽车等领域的刀具制造和维护。

通过磨床进行精细磨削，可以提高刀具的使用寿命和工作效率。

其次，还被应用于模具加工领域，用于加工多而杂形状和高精度要求的模具零件。

另外，它还可以应用于医疗器械、光学仪器等领域的加工，为这些行业供给高质量的切削工具。

数控可转位刀片周边磨床加工方法是教唆用数控磨床对可转位刀片的周边进行加工的方法。

实在步骤如下：1.准备工作：选择适当的数控磨床和刀具夹持装置，并安装好可转位刀片。

2.设定参数：依据可转位刀片的尺寸和要求，设定数控磨床的加工参数，包含切割速度、进给速度、切削深度等。

3.定位与夹紧：将可转位刀片正确地定位在刀具夹持装置上，并确保刀具夹持坚固，不产生松动。

MK1620x500数控端面外圆磨床

MK16205OO 数控端面外圆磨床技术规格书2O14 年、机床概述机床规格-三、机床工作精度四、机床工作条件五、磨削工艺方案概述、°八、机床结构特征七、机床主要配置八、机床主要外购件九、机床技术文件十、机床的验收十一、技术服务与培训十.、其它事项一、机床概述MK162/00数控端面外圆磨床就是用于大批量加工轴套类零件外圆、端面与圆弧的多功能型设备。

采用FANUC Oi-mate-TD数控系统，两根数控轴分别控制砂轮架的进给与工作台的移动。

能在一次安装工件情况下, 完成多档外圆、端面的自动循环磨削。

具有砂轮自动进给, 粗、精、无火花磨削、工作台自动跳档、工件转速自动切换、前置修整实现砂轮自动修整及自动补偿、自动测量工件（配量仪）及循环动作安全联锁等多种功能。

机床配有专用的用户界面, 其中包括坐标设定画面、砂轮形状参数设定画面、修整参数设定画面、量仪对刀补偿画面、磨削参数设定画面等这些专用画面大大方便了用户的操作。

二、机床主要技术规格最大磨削直径①200mm顶尖距500mm最大工件重量50kg中心高125mm砂轮规格①500（最小使用至①400）X 100 X①203mm砂轮线速度45m/s砂轮电机功率、5kW7机床总功率32KW砂轮架编程进给速度0、1~ 5000mm/min砂轮架进给数控分辨率0、0005mm1〜8000mm/mi n0 、 001mm 30 〜 300r/min 莫氏 4 号 < 80dB(A)Z 轴:12N 、M,1、8KW轴 : 8N 、 M,1 、 2KWX:0 、 006mm Z:0、 010mm X:0 、 004mm Z:0 、 007mm、 0015mm、 003mm/150mm 夕卜圆Ra 0、32 z端面 Ra 0、63am三相五线制 380V 50Hz 、 4〜 0、 6MpaC 〜40C< 90%砂轮架与工作台导轨夹角30工作台编程移动速度工作台移动数控分辨率头架转速头架主轴锥孔机床噪声交流伺服电机扭矩／功率XX 、Z 轴定位精度 X 、Z 轴重复定位精度三、机床工作精度1、标准试件(©32X 315mm) 圆度 0 纵截面直径一致性 0 表面粗糙度四、机床工作条件电源气源压力 0 工作环境温度 5 工作环境湿度五、磨削工艺方案描述1、采用一端夹持外圆,一端中心孔定位及装夹, 拨杆拨动工件旋转。

磨床的种类

无心磨削有纵磨法（又称贯穿磨法）和横磨法（又称切入磨法）两种。
无心磨削方式
内圆磨床
内圆磨床的主要类型有普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星内圆磨床。
内圆磨床可以磨削圆柱形或圆锥形的通孔、盲孔和阶梯孔。
内圆磨削大多采用纵磨法，也可用切入法。
磨削内圆还可采用无心磨削
内圆磨的结构
普通内圆磨床
头架和砂轮架不能绕垂直轴线在水平面内调整角度；
头架主轴不能转动，工件只能用顶尖 Hale Waihona Puke 承进行磨削；没有配置内圆磨具。
无心（外圆）磨床
无心（外圆）磨床适用于大批量磨削细长轴及不带孔的轴、套、销等零件。
无心外圆磨削时，工件不是支承在顶尖上或夹持在卡盘中，而是直接放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承，工件被磨削的表面本身就是定位基准面。
例：PSA350×40×75WA60K5B40
各类砂轮
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1．砂轮的特性及选择磨具一般分为六大类，即砂轮、砂
瓦、砂带、磨头、油石、研磨膏。砂轮是磨削加工中最常用的磨具。磨料、结合剂、气孔三者构成了砂
轮的三要素。
砂轮的特性由五个基本参数决定：磨料：构成砂轮的主要成分。常用的磨
料有氧化物系、碳化物系、超硬磨料系粒度：指磨料颗粒的大小，通常用筛分
法确定粒度号结合剂：将磨粒粘合在一起。有陶瓷、
主要有四种类型：卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床和立轴圆台平面磨床
卧轴矩台平面磨床
立轴圆台平面磨床
平面磨削方式
M32 卧轴矩台平面磨床
M7125 卧轴矩台平面磨床

五轴联动数控工具磨床设计

五轴联动数控工具磨床设计摘要：现阶段，硬质合金刀具已经成为金属切削加工领域中主流工具，其自身存在硬度大和脆性大的特征，无法采取传统的加工机床来完成加工作业。

尤其是一些工作曲面形状较为复杂的硬质合金刀具的加工难度大幅度提升。

在此种发展背景下，研制出了五轴联动数控工具磨床，该种数控加工磨床具备加工精度高和自动化程度高等特点，不仅杜绝了人工操作的失误现象，也能满足硬质合金刀具复杂工作曲面的加工需求。

鉴于此，本文围绕五轴联动数控工具磨床的设计要点展开研究，旨在提升其在硬质合金刀具等复杂金属工件中的适用度，推动行业的进一步发展。

关键词：五轴联动数控系统；工具磨床；数控装备；机电一体化技术数控工具磨床属于制造高精密和复杂刀具的主要设备，在数控加工技术不断完善和升级的基础上，衍生了多轴联动数控工具磨床，无论是加工作业的精密化水平，还是结构复杂性均有所提升，这同时也对编程系统提出了高标准的要求。

其中，五轴联动数控工具磨床设计中融合了多种高新技术，且对机电一体化技术的应用程度较高。

相对来说，研发和制造的难度偏大，但在实际应用中表现出了突出的应用优势。

我国目前仅有少量厂家掌握关键生产技术，具备自主研发的能力。

从金属刀具制造的整体发展趋势来看，硬质合金成为重要的生产原料，很显然对五轴联动数控工具磨床的研发需求较大。

1.工具磨床的结构设计要点1.1工作台设计在对一些已有的典型机床工作台结构进行研究和分析可以发现，层叠式和立柱式工作台各具优势，其中的层叠式工作台具备结构紧凑的优势，可以有效减少空间占用，而立柱式工作台则具备较强的刚度，能够适用于硬质金属的加工作业工况。

本次研究中是基于已有的工作台形式，对其进行改良后融合层叠式和立柱式工作台的优势，制成三坐标工作台结构，既能保证合理的布局，减少空间占用，也能满足大部分金属工件的加工需求。

该工作台由X轴、Y轴、Z轴、A轴、C轴和U轴组成，其中的U轴为辅助轴，其余5轴为联动轴。

7635双端面磨床参数

7635双端面磨床参数1. 机床概述7635双端面磨床是一种专用于对工件进行高精度双面磨削的机床。

该机床采用先进的数控技术，能够实现对工件的高效加工，具有精度高、效率高、稳定性好等特点。

它广泛应用于航空航天、汽车、电子、光电子、仪器仪表等行业。

2. 主要技术参数7635双端面磨床的主要技术参数包括：(1) 加工工件尺寸：最大加工直径为350mm，最小加工直径为10mm，最大加工长度为120mm。

(2) 磨削精度：工件平行度≤0.005mm，工件平面度≤0.01mm，工件表面粗糙度Ra≤0.32μm。

(3) 主轴转速：主轴转速范围为100-1000rpm，可根据加工要求进行调节。

(4) 磨轮线速度：磨轮线速度范围为10-30m/s，可根据加工要求进行调节。

(5) 主轴电机功率：主轴电机功率为11kW，能够提供足够的磨削力和转速，以满足加工需求。

(6) 数控系统：采用先进的数控系统，具有高精度、高稳定性和易操作性的特点。

3. 主要结构和工作原理7635双端面磨床主要由机床床身、主轴、磨轮、进给系统、数控系统等组成。

工作时，工件通过进给系统被夹持在主轴两侧的工作台上，主轴带动磨轮对工件进行双面磨削。

数控系统控制主轴的转速、磨轮的线速度和进给系统的移动，以实现对工件的精确加工。

4. 加工特点(1) 高精度加工：7635双端面磨床采用先进的数控技术和高精度的主轴、磨轮，能够实现对工件的高精度加工，保证工件的平行度、平面度和表面粗糙度的要求。

(2) 高效率加工：该机床采用双端面同时加工的方式，大大提高了加工效率。

同时，数控系统的应用使加工过程更加自动化和智能化，减少了操作人员的劳动强度。

(3) 稳定性好：7635双端面磨床采用优质的材料和先进的结构设计，具有稳定的性能和可靠的工作，能够长时间连续稳定运行，提高了加工的稳定性和一致性。

5. 应用领域7635双端面磨床广泛应用于航空航天、汽车、电子、光电子、仪器仪表等行业。

MK13100外圆磨床技术规格书

主要液压控制元件
台湾北部精机
主要电气元件
合资企业产品
10.主要元器件供应商
GB/T9061—1988
金属切削机床
通用技术条件
—2002
工业机械电气设备
第一部分：通用技术条件
JB4029—2000
磨床砂轮防护罩
安全防护技术要求
MK13100/4000—H
砂轮架移动外圆磨床
精度标准
11.机床执行标准
其他相关的国家标准、行业标准。
横进给运动由交流伺服电机驱动，滚珠丝杆直接传动，实现砂轮架的快速进退，周期进给，切入进给，锥度磨削和砂轮磨损补偿磨削。运动导轨为平、V导轨，静压润滑。
砂轮主轴系统
砂轮主轴系统采用静压轴承，润滑油由温度控制的独立供油系统提供，并配有压力保护装置。
冷却系统
采用大流量冷却系统，配置带磁性分离器和纸质过滤装置的冷却液箱。冷却液流量为200L/min。
工件床身、拖板床身、拖链线缆轨道。
拖板、拖板传动装置。
头架、尾架、砂轮架、砂轮主轴系统、横进给机构。
电箱、操纵台及全套电气与CNC控制系统。
液压油箱及全套液压润滑系统、油液温度控制装置。
带磁性分离器和纸质过滤装置的冷却液箱及冷却系统。
全套安全防护系统。
主要随机附件
砂轮2件
砂轮卡盘2套
砂轮平衡心轴1套
头架
工件由直流电机拖动，通过V型联组带降速传动，由进口直流调速装置实现对工件拨盘的无级驱动。头架带有预启动装置。工件拨盘系180°双向自位结构，即浮动装置，保证传动均匀。顶尖为公制#100硬质合金固定顶尖。
尾架
尾架分上下二层，上层可横向微量调整，用以调整头尾架中心线与拖板运动方向平行，上体后侧带有砂轮修整器。通过交流电机和齿轮齿条使尾架沿工件床身导轨纵向移动，也可手动。顶尖套筒手动伸缩，并具有工件轴向顶紧力检测显示装置及可靠的定位锁紧装置。顶尖为公制#100硬质合金固定顶尖。尾架移动量为200mm。

MK84125-Ⅲ25×6500全自动数控轧辊磨床结构和性能

２．５轧辊跟随磨削装置Ｖ轴全自动轧辊磨床砂轮主轴轴线可变角度
架的频繁移动，从而大大减少了工件床身磨损。在直径测量基准校正、砂轮修整及砂轮直径检
测过程中，系统将自动准确无误地确定各特征点在ｚ轴方向的位置而不受尾架位置改变的影
闭环控制以及轧辊测量。测量系统还包括２个范围为１２ｍｍ的光栅测量头。（１）自动测量砂轮直径。在程序中选择自动测量砂轮直径，有两个测量臂和磨架相互
均自动平衡两端位置以确保轧辊的水平托升和
放下。
Ｓ１ＮＵＭＥＲＩＫＰＣＵ５０模块完成人机接口功能。
２．３曲线磨削装置ｕ轴【关键词】全自动数控轧辊磨床
性能
结构纽成
高精度数控曲线磨削装置ｕ轴。采用静压偏心套结构，砂轮轴为轴承体偏心套筒，偏心套转动的时候，形成灵敏的摆动进给，曲线
包钢稀土钢板材公司热轧板材在生产的过程中，轧辊的表面质量和辊型关系到板材产品的质量，而数控轧辊磨床是保证轧辊辊型和
表面质量的重要设备，数控轧辊磨床有伺服系
磨削时，Ｕ轴由全数字型带减速装置的交流伺服电机通过它的编码器定位，结合导轨ｚ轴运
拖板进给系统包括带减速装置的西门子

磨床的分类及用途(完整版)

磨床的分类及用途（完整版）磨床分为外圆磨床、内圆磨床、坐标磨床、无心磨床、平面磨床、轧辊磨床、导轨磨床、砂带磨床、砂轮机、珩磨机、研磨机、工具磨床、曲线磨床、凸轮轴磨床、轴承磨床、数控磨床、磨削中心、复合磨床、其他磨床等大类，每个大类又包括若干小类。

一.外圆磨床：主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

一般工件装夹在头架和尾架之间进行磨削。

1.1工作台移动式外圆磨床：用工作台纵向移动的方式磨削工件的外圆磨床。

1.1.1端面外圆磨床：用于磨削轴类工件，其砂轮轴线与工件轴线呈一定角度 ,一次切入磨削可同时完成轴颈和轴肩加工的外圆磨床。

1.1.2万能外圆磨床：具有磨削圆柱形和圆锥形内表面装置的外圆磨床。

1.2.3宽砂轮外圆磨床：用于磨削轴类工件 ,其砂轮宽度数倍于同规格磨床的外圆磨床。

1.2砂轮架移动式外圆磨床：用砂轮架纵向移动的方式磨削工件的外圆磨床。

二、内圆磨床：主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。

砂轮主轴一般为水平布置。

2.1立式内圆磨床：砂轮主轴垂直布置的内圆磨床。

2.2立式行星内圆磨床：工件固定在工作台上 ,砂轮除绕本身轴线旋转外,还绕工件孔轴线公转,同时作垂直方向往复运动的内圆磨床。

三、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的磨床。

主要用于磨削尺寸、形状和位置精度要求较高的孔系及型腔。

四、无心磨床：工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间 ,由导轮驱动工件旋转,主要用于磨削圆柱形表面的磨床。

4.1无心外圆磨床(简称无心磨床) ：用于磨削圆柱形外表面的无心磨床。

4.2圆锥滚子无心磨床：用于磨削圆锥滚子外表面的无心磨床。

4.3无心超精机：用于超精加工圆柱和圆锥滚子外表面的无心磨床。

五、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

5.1卧轴矩台平面磨床：砂轮主轴水平布置 ,矩形工作台作往复运动的平面磨床。

5.2立轴矩台平面磨床：砂轮主轴垂直布置,矩形工作台作往复运动的平面磨床。

5.3卧轴圆台平面磨床：砂轮主轴水平布置,圆形工作台作回转运动的平面磨床。

数控花键磨床技术参数

数控花键磨床技术参数下面以我司陕西涵阳机械有限责任公司生产的MK8625－1600数控花键磨床为例，介绍一下数控花键磨床相关技术参数。

1、机床用途及特点1.1机床规格型号机床名称：数控花键磨床机床型号：MK8625机床规格：1600机床外形尺寸(长x宽x高)：3500x1600x2400mm机床重量：约8.5T1.2机床概述本机床为工作台固定，立柱往复运动的数控花键磨床，适用于磨削多种齿形的高精度直齿花键轴、花键拉刀、塞规、滚扎轮及齿轮等零件，本机床为五轴三联动，采用动柱式结构，数控系统为西班牙发格CNC8055i/POWER-M。

配有顶置式在线独立数控修整器、大功率电主轴、数控直驱分度头、可调尾座、专用支架、0级工作台等功能部件。

主运动为砂轮轴旋转运动、头架的旋转分度运动、立柱的纵向往复运动、砂轮的垂直进给运动、以及修整器两轴插补运动，通过修整器两轴插补运动，实现各种砂轮齿形修整。

修整进给由伺服电机控制，配备光栅尺实现全闭环控制，通过修整程序进行自动补偿。

砂轮的垂直进给运动配备光栅尺，为全闭环控制轴。

头架的旋转分度配备圆光栅尺，为全闭环控制轴。

该机为全封闭式外罩，磨削时用乳化液作冷却介质，确保高精度的同时实现高效加工；砂轮主轴选用进口意大利PS电主轴，轴端采用德国标准HSK-C63接口，实现砂轮杆的快速更换，同时确保砂轮杆的接触刚性及动态稳定性。

该机采用成型法磨削，即通过在线独立数控修整器将砂轮轴截面截形修整为与零件齿槽相对应的截面，进行成形磨削加工。

机床的外型如图：2、机床主要规格参数加工花键轴直径：Ø3-Ø250mm顶尖距：1600mm加工工件长度：48－1600mm砂轮主轴中心到工作台面最小距离：195mm立柱纵向最大行程：1600mm立柱纵向移动工进速度：15m/min磨头垂直移动工进速度：5m/min头架分度速度：0～300rpm砂轮主轴转速：0～20000rpm砂轮尺寸：外径：Ø40-Ø150mm 内径：Ø32和Ø20 厚度：6、8、10、12、20、60mm 最大工件重量：200KG工作台长X宽(mm)：2500x400工作台高度(mm)：350尾座顶尖移动量：15mm3、机床系统数控系统：西班牙发格数控系统：CNC8055i-POWER-M，最多可控制七个伺服轴，一个主轴（或六个伺服轴，二个主轴），10.4”液晶LCD单色/彩色显示器，可扩充至56I/32O的内置PLC，配有USB接口及512M硬盘，一体式数控系统。

MK84125型数控轧辊磨床

型数控轧辊磨床 8
5
轧辊磨床适用放磨削轧机上的工作辊和支
,
,
、
、
承辊造纸机上的轧辊和烘缸橡胶塑料印
。
染业中的各种压辊可磨削圆柱形和中凸
,
,
,
( 凹 ) 辊身亦可进行锥度磨削任意曲线磨削
程控磨削及补偿磨削 ,
,
采用数控磨削时
可进
7 267 (惠水 )
5 506 0 1
,
,
行自动测量自动进行误差补偿磨削并可显
。
示和打印磨削状态和磨削结果
机床结构特点 :
本机床采用工件床身与拖板床身分离的砂
轮移动式结构 ;
,
砂轮主轴采用动静压轴承
备
有动平衡装置 ; 中凸 (凹 ) 磨削采用偏心套结
,
构形式
并有反向间隙补偿机构 ;
、
工件
砂轮
。
的转动以及纵向拖板的移动均可无级调速
机床主要规格 :
最大磨削直径 : 1 3 o o m m
磨削工件最大重量 : 25 t 顶夹矩 : 50 00 ( 40 00、 600 0 ) m m
中凸
(凹 ) 量
( 在半径上 ) :
.
o一 1 s m m
工作精度 :
圆度 :
.
0 0 0 2m m
圆柱度
(每米 ) :
.
0 o02m m
中凸
(凹 ) 精度 :
.
0 o o Zm m

MK1620x500数控端面外圆磨床

MK1620×500数控端面外圆磨床技术规格书2014年目录◆一、机床概述◆二、机床规格◆三、机床工作精度◆四、机床工作条件◆五、磨削工艺方案概述◆六、机床结构特征◆七、机床主要配置◆八、机床主要外购件◆九、机床技术文件◆十、机床的验收◆十一、技术服务和培训◆十二、其它事项一、机床概述MK1620×500数控端面外圆磨床是用于大批量加工轴套类零件外圆、端面和圆弧的多功能型设备。

采用FANUC 0i-mate-TD数控系统，两根数控轴分别控制砂轮架的进给和工作台的移动。

能在一次安装工件情况下，完成多档外圆、端面的自动循环磨削。

具有砂轮自动进给，粗、精、无火花磨削、工作台自动跳档、工件转速自动切换、前置修整实现砂轮自动修整及自动补偿、自动测量工件（配量仪）及循环动作安全联锁等多种功能。

机床配有专用的用户界面，其中包括坐标设定画面、砂轮形状参数设定画面、修整参数设定画面、量仪对刀补偿画面、磨削参数设定画面等，这些专用画面大大方便了用户的操作。

二、机床主要技术规格最大磨削直径Φ200mm顶尖距500mm最大工件重量50kg中心高125mm砂轮规格Φ500（最小使用至Φ400）×100×Φ203mm砂轮线速度45m/s砂轮电机功率7.5kW机床总功率32KW砂轮架编程进给速度0.1～5000mm/min砂轮架进给数控分辨率0.0005mm砂轮架与工作台导轨夹角30°工作台编程移动速度1～8000mm/min工作台移动数控分辨率0.001mm头架转速30～300r/min头架主轴锥孔莫氏4号机床噪声≤80dB(A)交流伺服电机扭矩／功率Z轴：12N.M,1.8KWX轴：8N.M，1.2KW X、Z轴定位精度X：0.006mm Z：0.010mm X、Z轴重复定位精度X：0.004mm Z：0.007mm三、机床工作精度1、标准试件（φ32×315mm）圆度0.0015mm纵截面直径一致性0.003mm/150mm表面粗糙度外圆Ra 0.32μm端面Ra 0.63μm四、机床工作条件电源三相五线制380V 50Hz气源压力0.4～0.6Mpa工作环境温度5℃～40℃工作环境湿度≤90%五、磨削工艺方案描述1、采用一端夹持外圆，一端中心孔定位及装夹，拨杆拨动工件旋转。

磨床型号大全及含义【详细】

磨床型号大全及磨床型号含义磨床的种类很多，按GB/T15375-1994磨床的类、组、系划分表，将我国的磨床品种分为三个分类。

一般磨床为第一类，用字母M表示，读作“磨”。

超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。

轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3M表示。

齿轮磨床和螺纹磨床分别用Y和S表示，读作“牙”和“丝”。

第一类磨床按加工不同分为一下几组：0—仪表磨床；1—外圆磨床（如M1432A、MBS1332A、MM1420、M1020、MG10200等）；2--内圆磨床（如M2110A、MGD2110等）；3—砂轮机；4—研磨机、珩磨机；5—导轨磨床；6—刀具刃磨床（M6025A、M6110等）；7—平面及端面磨床（如M7120A、MG7132、M7332A、M7475B等）；8—曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊轴磨床（如M8240A、M8312、M8612A、MG8425等）；9—工具磨床（如MK9017、MG9019等）。

型号还指明机床主要规格参数。

一般以内、外圆磨床上加工的最大直径尺寸或平面磨床工作台面宽度（或直径）的1/10表示；曲轴磨床则表示最大回转直径的1/10；无心磨床则表示基本参数本身（如M1080表示最大磨削直径为80mm）。

应当注意，外圆磨床的主要参数代号与无心外圆磨床不同。

磨床的通用特性代号位于型号第二位（如表1-1），如型号MB1432A中的B表示半自动万能外圆磨床。

磨床结构性能的重大改进用顺序A、B、C……表示，加在型号的末尾。

现以一数控高精度外圆磨床的型号说明磨床型号的表示方法。

其磨削直径为200mm，经第一次改进设计。

常用的磨床型号含义如下：M1432B表示万能外圆磨床，磨削直径为320mm，经第二次重大结构改进；MM1420表示精密万能外圆磨床，磨削直径为200mm；MBS1332A表示半自动高速外圆磨床，磨削直径为320mm，经第一次重大结构改进。

MG1432A表示高精度万能外圆磨床，磨削直径为320mm，经第一次结构改进。

数控外圆磨床操作方法

数控外圆磨床操作方法
数控外圆磨床是一种专用于加工外圆的数控机床。

以下是数控外圆磨床的操作方法：
1. 开机准备：先按照操作规程进行机床开机准备工作，包括检查床身、螺杆、导轨等部件是否有异常情况，清理工作台及工作区域。

2. 启动控制系统：打开电源开关，启动数控系统，进行系统自检，确保系统正常运行。

3. 编程设置：按照加工要求编写程序，设置外圆的加工参数，如工件直径、切削速度、进给量、磨石尺寸等。

4. 夹紧工件：使用硬爪夹紧工件，注意夹紧力要适中，不可过紧或过松。

5. 磨削刀具：安装磨石，并进行磨石的修整和校准，确保其质量良好。

6. 机床回零：进行机床回零操作，使各轴回到初始位置，保证加工定点准确。

7. 加工调试：根据编写的程序调试加工过程中的各个参数，进行加工前的调整，检查是否符合要求。

8. 开始加工：确认调试无误后，开始加工工件，根据程序设定的切削速度和进给量进行加工操作。

9. 监控加工质量：在加工过程中，要不断地监控加工质量，检查工件尺寸和表面粗糙度是否符合要求，如有异常及时调整。

10. 加工结束：加工完毕后，关闭机床和数控系统，清理工作区域，注意整理和保养磨床，确保机床安全和设备长寿命。

以上是数控外圆磨床的基本操作方法，具体操作要根据具体设备和加工要求进行调整。

国内外数控立式复合磨床的概况和发展趋势

国内外数控立式复合磨床的概况和发展趋势姚峻杭州机床集团有限公司技术中心（310022）1 数控立式复合磨床发展背景数控立式复合磨床是近年来兴起并迅速发展的品种，主要针对中大型圆柱、圆锥类工件不能一次装夹在卧式外圆磨床上完成磨削加工的难题而开发的。

数控复合磨床是高新技术机床产品，具有较高的技术含量。

尽管国内磨床制造厂家有大型卧式外圆磨床品种生产，最大的规格可磨工件的直径达到φ1000mm以上甚至更大，而以生产重型机床如大型立式车床为主的生产厂也生产和提供立式磨床，但许多用户反映目前在端面以及外圆磨削φ360 mm以上工件时，基本上没有适合的加工设备，近年来，要贯彻新的国际标准，对齿轮的精度提出更高的技术要求，急需采用磨削的工艺手段来贯标。

比如国内减速机行业的大齿轮、汽车行业的后桥齿轮，直径普遍在φ500mm以上，由于缺乏合适的加工设备，现有的加工精度和效率达不到要求。

数控立轴复合磨床针对了用户的需求，顺应了当今世界机床工业“高速、复合、智能、环保”的发展潮流，适合了多品种小批量、变品种变批量的生产方式。

数控复合磨床可以通过一次装夹就完成零件的内圆、外圆、端面、锥面等的复合磨削加工，具有高效率、高精度、操作方便等特点，机床的组合性强，可以安装ATC砂轮库、APC交换工作台、AMS自动测量系统及机械手等功能部件，易实现自动化生产。

同时还由于立式布置夹紧力小，夹具比较简单，占地面积小，节约设备的购置费用。

该机适合于磨削加工盘类、短轴类、套筒类等长径比比较小的零件，特别适用于汽车配件、齿轮加工、轴承以及其它行业多品种、小批量的零件加工。

机床可广泛地应用于对圆柱、圆锥、球轴承内、外套圈、滚道及端面各表面的多批量、多品种、多规格的精加工磨削；也适用于齿轮类、套筒类等零件的高精度磨削加工。

2 数控复合磨床的特点与主要结构立式磨床：具有磨削精度高、加工效率高、占地面积小、自动化程度高等优点。

特别在大工件的装夹方面具有卧式磨床没有的优点。

MK84160数控轧辊磨床产品概况

MK84160数控轧辊磨床产品概况一、主要用途和适用范围MK84160是武汉武重机床有限责任公司自行设计与开发的一种具有较高水平的数控轧辊磨床，该机床加工精度高，工作可靠，结构合理，操作方便，能磨削轧钢机的工作辊和支承辊，造纸机的烘缸和轧纸辊，也可磨橡胶等外园，并可磨削各种锥度及任意曲线。

本机床是重型机器、治金机械、造纸等行业的理想加工设备。

二、机床的主要技术参数工件最大磨削直径φ1600mm工件最小磨削直径φ350mm工件最大长度5000mm最大加工工件重量顶尖支承托加支承20t 55t砂轮线速度45m/s砂轮直径(φ900～φ600)×305×100 砂轮架横向快速1200mm/min砂轮架横向进给分辨率0.001mm滑座纵向进给1～6000mm/min滑座纵向进给分辨率0.001mm滑座纵向行程5000工件转速4～77r/min小托架支承轴径φ300～φ650大托架支承轴径φ650～φ950机床总功率180KW机床外形尺寸（长×宽×高）13450×5100×2500机床总重量95t三、结构特点本机床工件床身与砂轮架床身采用分体结构，减少因工件重量引起的加工精度的变化。

砂轮主轴采用高精度动静压轴承（径向和轴向），主轴精度高，刚度大；砂轮主轴部件装有平衡显示装置。

砂轮横向进给传动采用精密滚珠丝杆传动，纵向进给采用无间隙双齿轮齿条传动，均通过交流伺服电机驱动，可实现两轴联动；纵向及横向导轨采用恒流静压导轨，传动平稳，精度保持尾座上装有工件顶紧力显示装置；静压轴承油箱备有油温自动控制装置；冷却液备有两级自动过滤装置，即磁过滤及纸过滤。

数控系统采用法国原装进口的NUM 1040数控系统；砂轮及工件的直流控制装置采用全数字式可控硅直流调速装置。

操纵面板带有10"彩色显示屏,有多种功能显示。

四、主要部件结构特点1．砂轮主轴结构本机床砂轮主轴采用径向及轴向毛细管节流动现压轴承，具有很高的精度。

数控全自动针阀体大端面超精磨床简介

机构。
力，减小摩擦，延长使用寿命，操作灵活方便。（９）砂轮的轴线在水平及垂直二个方向均有角度调整机构（使其调整至与工件的轴线平行），保证了加工表面的精度。（１０）采用了具有良好自锐性的砂轮，可实现在加工过程中工件与砂轮互相修整（砂轮不需要单独的修整机构）。
目前，国内油泵油嘴行业三副偶件的平面超精
加工依然沿续传统的研磨工艺，而以磨代研的先进
２针阀体大端面精度指标
端面平面度 ≤０．００ Nhomakorabea ９ｌｎｒｌｌ
工艺在国内油泵油嘴行业典型零件端面加工中尚未
工艺势在必行。数控全自动针阀体大端面超精磨床的出现，满足了国内油泵油嘴行业针阀体大端面磨
削的工艺要求。
粗磨砂轮进给压力调整范围砂轮电动机功率粗磨
精磨
０．１～０．５ＭＰａ１．１ｋＷ
５４
徐公志等
数控全自动针阀体大端面超精磨床简介
（４）头架粗、精磨工位头架的旋转驱动；（５）工件的装夹、定位及在线测量和控制；
高精度滚动轴承，精度高、寿命长，同时维修、更换方便。（７）磨床的进给导轨采用了双 “ Ｖ”型滚动导轨，进给灵敏，刚性好。
（１）磨床采用了西门子８０２Ｄ数控系统，操作

数控无心磨床M10100技术参数

²-2~+5 ²-1°~+3° 130mm 0.01-5m/min 0.001mm 0.01mm ±0.0025 18.5kw 2.2kw 0.75kw 0.09kw 0.12kw 1.8kw 0.3kw 0.2kw 2350*1850*1760 4900kg
：0.32Rg
Hale Waihona Puke 东莞锡机机床有限公司无心磨床MK10100技术参数
数控无心磨床 MK10100-1A MK10100-3A
通磨直径 5-100mm 5-100mm 通磨长度 190mm 190mm 切磨直径 10-100mm 10-100mm 切磨长度 190mm 190mm 砂轮规格 P500*200*305mm P500*200*305mm 导轮规格 P350*200*203mm P350*200*203mm 砂轮转速 1250r/min 1250r/min 砂轮（Y轴）修整最大行程 210mm 砂轮（Z轴）修整最大行程 60mm 砂轮（Y.Z轴）修整最高速度 0.01-2m/min 砂轮（Y.Z轴）修整分辨率 0.001mm 砂轮（Y.Z轴）修整定位精度 0.01mm 砂轮（Y.Z轴）修整重复定位精度 ±0.0025 导轮速度 20~200r/min 20~200r/min 修整刻度盘每格进给量 0.01mm 0.01mm 修整工作速度 0.1~2m/min 0.1~2m/min 导轮回转角度（垂直面内） ²-2~+5 ²-2~+5 导轮回转角度（水平面内） ²-1°~+3° ²-1°~+3° 进给（X轴）最大行程 130mm 130mm 进给（X轴）最高转速 0.01-5m/min 0.01-5m/min 进给（X轴）分辨率 0.001mm 0.001mm 进给（X轴）定位精度 0.01mm 0.01mm 砂轮（X轴）重复定位精度 ±0.0025 ±0.0025 砂轮电机功率 18.5kw 18.5kw 导轮电机功率 2.2kw 2.2kw 液压电机功率 0.75kw 0.75kw 润滑电机功率 0.09kw 0.09kw 冷却电机功率 0.12kw 0.12kw 进给（X轴）伺服电机功率 1.8kw 1.8kw 砂轮（Y轴）伺服电机功率 0.3kw 砂轮（Z轴）伺服电机功率 0.2kw 机床外形尺寸（长*宽*高） 2350*1850*1760 2350*1850*1760 机床重量 4900kg 4900kg 圆度：0.003mm、圆柱度：0.004mm、粗糙度：0.32Rg