外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施
磨床故障及排除方法
磨床故障及排除方法
珠海朝舜五金有限公司一、磨工件时有波纹
原因：
1、Z轴导轨是否有润滑油
2、砂轮是否做了静平衡
二、加工工件时精度超差
原因：
1、机床的动态水平是否好的
2、检查加工工艺
3、工作台面是否平的
三、漏油
原因：
1、检查润滑是否太大
2、密封圈是否损坏
3、回油孔是否堵死
四、工作台爬行
原因：
1、工作台导轨是否拉伤
2、导轨是否有油
3、活塞上的密封圈是否损坏
4、高压油是否进空气
五、工作台的速度
原因：
1、导轨是否有润滑油
2、液压油是否太脏
3、过滤网是否堵死（太脏）
4、泵体内孔是否损坏
5、调整油压阀回提螺丝
外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施
外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施
外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施
【摘要】从磨削工件外表产生振动波纹故障入手，运用设备诊断技术法分析导致故障产生的原因，并结合公司M1432A外圆磨床的运动状况查找其故障源，从而采取有效措施，并对其进行动态检测，起到消除其有害振动的作用，恢复设备精度及传动性能。
【关键词】振动；波纹；原因；解决措施
概述：公司M1432A外圆磨床磨削工件时，因工件外圆外表出现振动波纹，达不到精度要求和装配要求，此问题尚未得到解决。通过学习振动检测，开阔思路和分析，运用设备诊断技术和方法，对此问题进行分析，找到了引起原因所在，并将其一一列出。
1 外圆磨床出现振动波纹的原因如下：
1.1 电机运行产生的振动。
可能引起异常振动的典型问题有：转子弯曲。转子偏心。电机地脚螺栓出现松动及根底底板振动。电机风扇罩螺栓松动。
1.2 皮带轮方面产生的振动主要有：
皮带轮孔与电机轴配合失效引起的振动。
皮带轮偏心引起的振动。
主动轮和从动轮不对中引起的振动。
皮带轮槽破碎引起的振动。
1.3 传动皮带引起的振动：
皮带破损，断裂引起的振动。
皮带松弛张力不等引起的振动。
不匹配的皮带或负载过大引起的振动。
1.4 砂轮转子系统引起的振动。
产生振动的主要因素是转子的不平衡和转子轴弯曲。
1.5 滑动轴承方面引起的振动：
轴与轴瓦间隙过大引起的振动能使轴在轴承中心位置变化，产生不对中，相当小的不平衡不对中造成机构松动或摆动。
轴承负载不当或润滑有问题引起的振动。
滑动轴承座松动引起的振动。
油膜振荡引起的振动。
2 确定解决措施
磨机振动因素及相关防范措施
磨机振动因素及相关防范措施
一、料床的控制
1、挡料环是维护磨机料床的关键部件，挡料环的高度直接决定了磨机的料层厚度，故挡料环是否完好或高度是否适中，将会影响磨机的料床状态。一般在使用新辊皮和新磨盘衬板时挡料环的有效高度为120mm（MLS3424）、240mm（ATOX50）左右，在随着磨辊衬板和磨盘衬板磨损与日逐增时，挡料环的高度可以适当降低，从而以此来减小磨机运行的阻力，减小磨机振动。
2、立磨研磨机理主要是利用料床间物料与物料之间挤压研磨，操作中保证合理的料层，对于预防磨机的振动是非常必要的，磨内温度的控制的高低和磨机通风量的大小又决定了物料悬浮程度，故合理控制磨机出口温度和确保磨机通风顺畅也是保证料床波动的重要因素，一般在磨机正常运行情况下，磨盘料层控制在60～100mm厚度是最佳状态。
3、喂料的波动对于磨机的料床控制影响很大，波动的大小直接决定来料的均匀性，故在磨机正常运行状态下，加减产必须根据磨内差压和主机电流以及物料离析后粒度的波动的情况，加减产幅度不宜过大，正常情况下控制在5t/h以内。另外还应杜绝断料现象的发生，
从而避免因磨内短时间料层过薄，使磨机振动迅速上扬，轻则磨机跳停，重则损坏磨内各部件。
4、磨机喷水装置的失灵，特别是二期喷水装置一旦失灵，将会造成磨内料层波动大，磨机振动也会将随之上升。故要确保二期磨内三只喷水管管道畅通完好，同时要求现场人员在每次停磨检查时要仔细对喷水系统进行检查和维护，确保喷水量均匀，同时操作员在操作中在调节喷水时幅度不宜过大，正常情况下每次按2m3/h调节，保证磨机出口温度稳定。
外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施
03
外圆磨床振动波纹的解决措施
提高砂轮的平衡精度
• 砂轮不平衡是导致外圆磨床出现振动波纹的主要原因之一。为了解决 这一问题，可以采取提高砂轮的平衡精度的措施。具体来说，可以在 砂轮安装前进行静平衡试验，以确保砂轮在高速旋转时能够保持平衡 状态。此外，还可以在砂轮使用过程中定期进行平衡修正，以消除砂 轮不平衡对加工精度的影响。
采用高精度砂轮轴
• 砂轮轴的精度也会影响外圆磨床的加工精度。为了 提高砂轮轴的精度，可以采用高精度砂轮轴，并确 保砂轮轴的安装精度。此外，还可以在砂轮使用过 程中定期检查砂轮轴的磨损情况，并及时进行维修 或更换。
选择合适的砂轮硬度
• 砂轮硬度也是影响外圆磨床加工精度的因素之一。如果砂 轮硬度过高，会导致加工表面粗糙度增加；如果砂轮硬度 过低，会导致加工表面波纹的产生。因此，选择合适的砂 轮硬度是解决外圆磨床振动波纹的重要措施之一。具体来 说，可以根据加工材料和表面粗糙度的要求来选择合适的 砂轮硬度。
砂轮制造工艺不合理
砂轮的制造工艺不合理，导致砂轮各部分的硬度不均匀，使 得砂轮在磨削过程中对工件的表面质量产生影响。
砂轮修整不良
砂轮修整器调整不当
砂轮修整器的调整不当，导致砂轮修整器的金刚石与工件表面的间隙过大或 过小，影响工件的表面质量和加工精度。
金刚石失效
砂轮修整器的金刚石失效，使得砂轮修整器无法对砂轮进行正确的修整，进 一步影响工件的加工精度和表面质量。
外圆磨床磨出的工件有横纹的原因和防范措施
外圆磨床磨出的工件有横纹的原因和防范措施
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外圆磨削中常见的缺陷及防止措施
拉毛（划伤）
烧伤
工件有锥度 砂轮磨耗快，组织不均
②减少磨削进给量
细长杆刚性差，在磨削力 ③分粗精磨二道工序完成 细长杆弯曲鼓形 作用下，工件产生弯曲变 （长度/直径〉 形，并出现让刀现象，形 10） 成中间磨得少，两头磨得 ④常修整砂轮，使砂轮锋 多而形成鼓形。 利
⑤采用新磨料，如CBN、 SG等，增加切削能力
外圆磨削中常见的缺陷ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ防止措施
缺陷名称 造成原因 防止措施
砂轮不平衡 直波纹振痕 砂轮磨钝，阻塞引起自振 砂轮主轴或头架主轴跳动 砂轮太硬 砂轮修整不平，有凸凹现 象 砂轮太硬，组织不均 痕迹
砂轮进行精细平衡
及时修整砂轮 检查设备跳动量 降低砂轮硬度 修整精细 降低砂轮硬度，提高组织 均匀度
螺旋形
工作台爬行，导轨润滑油 检查设备，油不宜过多 过多 砂轮主轴或头尾架刚性差 调整磨削参数 砂轮软，磨粒脱落夹在砂 选择稍硬的砂轮，增加磨 轮与工件间 削液流量或加强过滤 磨削液不清洁 砂轮硬度高，粒度细，组 织紧 砂轮修整过细，磨钝后无 及时修整 冷却液流量小 工件与机床的弹性变形 更换磨削液 重新选择砂轮 增大修整量、修整次数 增大冷却液流量 减少进给量，降低磨削力 提高砂轮硬度、组织均匀 性 ①采用开式中心架支承， 减小变形
外圆磨床的使用与调整
外圆磨床的使用与调整
一、工件表面出现直波形振痕
产生原因
1、砂轮不平衡，转动是产生振动；
2、砂轮硬度过高；
3、砂轮变钝后没有及时修整；
4、砂轮修得过细，或金刚占顶角已被磨钝，砂轮修整不锋利；
1、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；
工件直径重量过大，不符合机床规格；
2、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙太大，产生径向跳动；
3、头架主轴轴承松动；
消除方法：
1、注意保持砂轮平衡；
1砂轮需经两次xx；○
2、砂轮使用一段时期后，如果又出现不平衡必须再作静平衡；○
3、砂轮停车前，先关掉冷却液，使砂轮空转进行脱水，以免冷却液聚集在下部而引起不平衡。○
2、砂轮硬度太高：
根据工件材料性质，选择合适的砂轮硬度。
3、砂轮钝后没有及时修整：
必须及时修整砂轮。
4、砂轮修整过细，或多见占顶角已磨钝，砂轮修整不锋利；合理选择修整用量，或选尖角对准砂轮或重新焊接金刚石。
5、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；适当降低工件转速度，修整中心孔。
6、工件直径重量过大，不符合机床规格；改在规格较大的磨床上磨削。如受设备条件限制而不能这样做时，可降低磨削深度和纵向进给量以及把砂轮修得锋利些。
7、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大，产生径向跳动；按机床说
明书规定调整轴承间隙。
8、头架主轴轴承松动；调整轴承间隙。
二、工件表面有螺旋形痕迹
1、砂轮硬度过高，修得过细，而磨削深度过大；合理选择砂轮硬度和修整用量，适当减小磨削深度。
2、砂轮修得过细，不够锋利；合理选择修整用量。
3、砂轮太钝；修整砂轮。
4、磨削深度，纵向进给量过大，或工件圆周速度过低；适当减少磨削深度，减小纵向进给量或增大工件的转速。
车削工件外圆产生波纹等常见问题及解决方法
民营科技２ ０ １ ４ 年第４ 期
车 削工件外 圆产 生波 纹等常 见问题 及解 决方法
王 鹏 Βιβλιοθήκη Baidu 志 鹏
（ 齐重 数 控 装备 股份 有 限公 司 ， 黑龙 江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ０ ０ ）
摘 要： 以下主要 对车削工件外 圆产生波纹等常见问题及解决方法进行 了介绍 。 关键词 ： 车削工件 外圆； 波纹 ； 解决方法 在机械制造业 中， 在立式 车床 （ 如Ｃ Ａ ５ １ １ ６ Ｅ、 Ｃ Ａ ５ １ １ ２ Ｅ） 上车削 车刀的前角 、 后角 、 主偏角 、 副偏角 、 刃倾角等也 是车削Ｔ件是 外圆是最基本 ， 最普通的一种加Ｔ形式。无论是手动操作或者是 中 否达到要求的主要因素 。下面介绍各个角度的选择以及注意事项 ：
易引起加ＴＴ件产生波纹 。解决方法 ： 发现 电动机转动时有振动应 窄变厚 ， 容易折断。 及时紧固电动机的螺栓螺母 ， 同时检查机床地脚螺栓是否拧紧。有 主偏角选择原则 ： 条件 时， 更换带有橡胶垫圈的调整垫块或者膨胀螺栓 。２ ） 车床主轴 １ ） Ｔ艺系统刚性好时 ， 减小主偏角可提 高刀具耐用度 ， 刚性不 轴承松动或者精度超差也是产生波纹的原因。解决方法 ： 主轴轴承 足 （ 如车细长轴 ） 时应取较大 的主偏 角 ， 甚至主偏角等于 ９ ０ 。 ， 以减 如果松动 ， 将Ｔ作 台上盖 吊起翻转 ， 将主轴轴承锁紧螺母松开 ， 将 主 小径 向力 ， 减小振动 。２ ） 加 丁很硬的材料 ， 如冷硬铸件 和淬火钢时 ， 轴轴承旋 紧， 以靠轴承 自重不脱落为宜 。 如若主轴轴承精度超差 ， 则 为 了减 少 单 位 切 削 刃上 的 负荷 ，改 善 刀 头 散 热 条件 提 高刀 具 耐 用 应 取较 小 的 主偏 角 。３ ） 需 要从 中 间切 人 的 ， 以 及仿 形 加 Ｔ 的车 需更换符合精度要求的轴承。 ３ ） Ｔ件空心或者刀架滑枕伸 出太长也 度 ， 易发生车削Ｔ件ｍ现波纹 。 解决方法 ： 安装空心Ｔ件要牢 固， 各个把 刀 ， 应增大主偏 角和副偏角 ； 有时 ， 由于丁件 形状 的限制 ， 例如车阶 和点要受力均匀； ａ ｎ Ｔ ． 空心零件刀架滑枕不能伸 过长 以伸出长度 梯轴 ， 则需要主偏角 ９ ０ 。 的偏刀 。４ ） 单件小批生产 ， 希望用一 、 二把 为滑枕行程的 ３ Ｍ为宜 ， 车刀刀刃要刃磨锋 利 ， 这样可避免Ｔ件表 刀具加Ｔ Ｔ件上所有 的表面的 ， 则需选取通用较好 的 ４ ５ 。 车刀或 面Ｈ ｛ 现波 纹。 ４ ） 刀架滑枕斜铁松动或者刀架把和螺钉受力不均匀也 者 ９ ０ 。 偏刀。
外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施
外圆磨床出现振动波纹的原因及解
决措施
一、前言
外圆磨床是一种高精度机床，在刀具磨削、轴承制造、车轮修整等领域得到广泛应用。然而，有时候我们会发现在使用外圆磨床时，工件表面出现了波纹，这不仅严重影响了磨削质量，还降低了生产效率。那么，造成外圆磨床出现振动波纹的原因是什么？如何解决这个问题？本文将会进行详细说明。
二、外圆磨床出现振动波纹的原因
1.刀具不平衡
外圆磨床中的磨具是主要的切削工具，在磨削过程中如果刀具没有平衡，很容易引起振动，进而出现振动波纹。因此，定期校正刀具平衡是减少外圆磨床振动波纹的重要措施之一。
2.工件太硬
如果工件的硬度过高，会增加外圆磨床的切削难度，刀具在磨削时容易振动，形成波纹。因此，在磨削硬度较高的工件时应该选择适当的刀具，并通过改变磨削参数等方式来降低工件硬度。
3.切削液不足
在外圆磨削过程中，尤其是在高速磨削时，需要向磨具和工件表面喷洒足够的切削液，以降低磨削温度、降低切削力和摩擦系数，防止出现振动波纹。
4.机床不平衡
如果外圆磨床的主轴不平衡，或者是磨床的机身本身不平衡等机床问题也会导致振动波纹的出现。因此，在使用外圆磨床前应该经常检查机床的状况，以保证其正常运行。
三、如何解决外圆磨床出现振动波纹的问题
1.定期校正刀具平衡
刀具平衡问题是导致外圆磨床振动波纹的主要因素之一。定期检查和校正刀具平衡可以有效地降低振动波纹的出现。
2.提高磨削精度
提高磨削精度也可以有效地减少外圆磨床振动波纹的出现。这可以通过调整磨削参数、优化刀具设计或使用更先进的磨削工艺来实现。
3.提高工件表面质量
外圆磨削常见的工件缺陷
外圆磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法
一、工件表面产生直波纹的原因及解决方法
1)砂轮不平衡转到时产生震动。注意保持砂轮平衡，新砂轮需经
二次静平衡；砂轮在使用过程出现不平衡，需要作静平衡；砂轮停车前先关掉切削液，让砂轮空转几分钟后再停车。
2)砂轮硬度过高或砂轮本身硬度不均匀。
3)砂轮用钝后没有及时修整。
4)砂轮修得过细或金刚石顶角以磨钝，修出砂轮不锋利。
5)工件转速过高或中心孔有毛刺。
6)工件直径、重量过大，不符合机床规格。这时可以降低切削用
量，增加支撑架。
7)砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大。
8)头架主轴轴承松动。
9)电动机不平衡。
10)进给导轨磨损。
11)机床结合面有松动。检查拨杆、顶尖、套筒等。
12)油泵震动。
13)传动带长达不均匀。
14)砂轮卡盘与主轴锥度接触不好。
二、工件表面产生横波纹
1)砂轮硬度过高或砂轮两边硬度高修得过细，而磨削深度过大。
2)纵向进给量过大。
3)砂轮磨损，母线不直。
4)修整砂轮和磨削时切削液供应不足。
5)工作台导轨润滑油过多，使台面运行产生摆动。
6)工作台运行有爬行现象。可打开放气阀排除液压系统中的空气
或检修机床。
7)砂轮主轴轴向窜动超差。
8)砂轮主轴与头架轴线不平行。
9)修整时金刚石运动中心与砂轮中心线不平行。
三、工件表面产生烧伤
1)砂轮太硬或粒度太细。
2)砂轮修得过细，不锋利或砂轮太钝。
3)切削用量过大或工件速度过低。
4)切削液不充分。
四、圆柱度超差
1)工件产生锥度
A.工件旋转轴线与工作台运动方向不平行。
B.工件和机床的弹性变形发生变化。校正锥度时，砂轮一定要锋
外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施
。
砂轮修整不良
砂轮修整不良导致磨粒不均匀 ，影响磨削效果，进而产生振 动波纹。
磨削液不足
磨削液不足会导致磨削温度过 高，引起工件表面烧伤，出现 波纹。
砂轮与工件接触不良
砂轮与工件接触不良会导致磨 削力增大，产生振动波纹。
研究不足与展望
01
02
03
CHAPTER 02
外圆磨床振动波纹产生的原 因
砂轮不平衡
01
砂轮在安装或更换后没有进行平 衡调试，导致砂轮在旋转时产生 惯性力，从而引起机床振动。
02
解决方法：进行砂轮平衡调试， 可通过增加或减少砂轮边缘的质 量来平衡砂轮，以消除砂轮旋转 时的惯性力。
砂轮轴挠度过大
砂轮轴使用时间过长或受到过大的压 力，导致砂轮轴弯曲变形，从而引起 机床振动。
解决措施
对砂轮进行动平衡检测，找出不 平衡的原因，如砂轮上的重量分 布不均匀或砂轮直径大小不一致 等，然后进行相应的调整。
提高砂轮轴的刚度与精度
砂轮轴刚度不足
如果砂轮轴的刚度不足，容易在高速 旋转时产生弯曲变形，从而造成工件 表面出现振动波纹。
解决措施
提高砂轮轴的刚度，如采用高刚性材 料制造砂轮轴，如碳化钨等，同时提 高轴承的精度和装配质量。
砂轮修整不良
砂轮修整不良或修整器调整不当，导致砂轮表面不平整， 从而引起机床振动。
磨床的常见故障与排除
磨床的常见故障与排除
一、磨床机械部分常见故障及其排除方法
1、磨床工作中产生强烈振动
磨床在磨削过程中产生振动的原因如下：
1）砂轮平衡不好。
2）砂轮主轴轴承间隙过大。
3）传动带松动或接头不好。
4）内圆磨削砂轮轴弯曲或安装不正确。
5）加工工件形状不对称，装夹时平衡不好。
6）磨床各部件之间连接不牢固或松动。
7）磨床安装时没有垫水平或与地脚螺栓连接不牢或松动。
8）工作环境振动的影响等。
实际工作中，应根据各种具体情况加以排除。例如砂轮平衡不好，应将轮重新在静平衡架上再作一次平衡，直至达到要求后为止。
2、传动带打滑或工作时有不正常声响
传动带打滑或工作时有不正常声响产生的原因如下：
1）传动带初牵引力不够。
2）传动带与带轮之间的摩擦力不够。
3）加工工件过重或切削用量过大，磨床电动机带不动。
4）传动带压紧轮的压紧程度不够。
5）传动带因使用太久，过度伸长或沾有油污等。要消除传动带打滑现象，可调节两带轮的中心距或加大压紧轮的压紧程（增大传动
带对压紧轮包角），若调整后，传动带牵引力仍有少许不够时，可用香粉涂于传动带与带轮接触的那一面，以增大其摩擦力。当传动带为牛皮带即带革时，不可以使用松香粉，以防止传动带折断。
3、砂轮主轴出现过热现象
砂轮主轴出现过热现象的原因如下：
1）砂轮主轴与轴承之间的间隙过小。
2）轴承与轴瓦间有灰尘、脏物。
3）轴承与轴瓦间摩擦表面欠光滑。
4）润滑油不足或润滑油粘度过大。砂轮主轴出现过热时，应立即停车检查。
先检查润滑系统的工作是否能保轴承获得充分润滑，若是轴承与轴瓦间有脏物侵入，可以进行清洗。若是轴承轴瓦间摩擦表面欠光滑，则需要刮削轴瓦工作面等。
外圆磨床的使用与调整
一、工件表面出现直波形振痕
产生原因
1、砂轮不平衡，转动是产生振动；
2、砂轮硬度过高；
3、砂轮变钝后没有及时修整；
4、砂轮修得过细，或金刚占顶角已被磨钝，砂轮修整不锋利；
1、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；
工件直径重量过大，不符合机床规格；
2、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙太大，产生径向跳动；
3、头架主轴轴承松动；
消除方法：
1、注意保持砂轮平衡；
1砂轮需经两次xx；○
2、砂轮使用一段时期后，如果又出现不平衡必须再作静平衡；○
3、砂轮停车前，先关掉冷却液，使砂轮空转进行脱水，以免冷却液聚集在下部而引起不平衡。○
2、砂轮硬度太高：
根据工件材料性质，选择合适的砂轮硬度。
3、砂轮钝后没有及时修整：
必须及时修整砂轮。
4、砂轮修整过细，或多见占顶角已磨钝，砂轮修整不锋利；合理选择修整用量，或选尖角对准砂轮或重新焊接金刚石。
5、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；适当降低工件转速度，修整中心孔。
6、工件直径重量过大，不符合机床规格；改在规格较大的磨床上磨削。如受设备条件限制而不能这样做时，可降低磨削深度和纵向进给量以及把砂轮修得锋利些。
7、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大，产生径向跳动；按机床说明书规定调整轴承间隙。
8、头架主轴轴承松动；调整轴承间隙。
二、工件表面有螺旋形痕迹
1、砂轮硬度过高，修得过细，而磨削深度过大；合理选择砂轮硬度和修整用量，适当减小磨削深度。
2、砂轮修得过细，不够锋利；合理选择修整用量。
3、砂轮太钝；修整砂轮。
4、磨削深度，纵向进给量过大，或工件圆周速度过低；适当减少磨削深度，减小纵向进给量或增大工件的转速。
磨削过程中工件有振纹什么原因是什么
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•更新：2017-08-22 02:44
磨削过程中工件有的会产生振纹，关于其硬件问题有以下几个问题。
出现振纹：
1.砂轮太硬
2.砂轮组织过于紧密
3.装夹有松动
4.主轴轴承磨损
5.砂轮有跳动
解决方案：
1.选用较软的砂轮
2.选用开放组织结构的砂轮
3.检查法兰螺栓
4.检查主轴轴承
5.重新修整砂轮并检查安装
经验内容仅供参考，如果您需解决具体问题(尤其法律、医学等领域)，建议您
外圆磨床常见的故障及解决方法
外圆磨床常见的故障及解决方法
一、外圆磨床加工工件时表面有螺旋线的原因:
主要原因是由砂轮的母线平直性差，有凹凸现象，使砂轮和工件表面仅是部分接触，磨削时就容易出现螺旋线其产生原因有以下几点:
1、机床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高。
2、砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。
3、机床工作台导轨润滑油压力大，而且过多，致使工作台漂浮。
4、砂轮修整后，边缘为倒角。
5、修整砂轮时，冷却不均与。
6、横向进给量过大。
7、砂轮修整不良。
8、尾架套筒与锥度配合不良。
9、机床工作台移动时有爬行。
二、引起外圆磨床加工工件表面有波纹的原因:
1、砂轮静平衡差。
2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增大,使工件周期性振动增大。
3、砂轮主轴瓦磨损，配合间隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮产生不平衡，产生振动。
4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良，磨削时引起砂轮跳动。
5、砂轮架电动机振动，传动皮带过紧、松或长短不一致产生振动。
6、砂轮架电动机平衡差。
7、工件中心孔与接触不良。
8、工件顶的不合适，过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性降低。
三、外圆磨床加工工件时工件表面有突然拉毛痕迹的原因:
主要是由于粗粒度砂轮磨粒脱落，夹在砂轮和工件之间形成的
1、粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未磨去。
2、冷却液中有磨粒存在。
3、材料韧性太大。
4、粗粒度砂轮在刚修整好时磨粒脱落。
5、砂轮太软。
6、砂轮未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脱落。
四、外圆磨床加工工件时工件表面有细拉毛痕迹:
主要原因是细粒度砂轮磨粒破碎或脱落在砂轮和工件之间形成的
造成外圆磨床加工工件表面有波纹的原因是什么？
造成外圆磨床加工工件表面有波纹的原因是
什么？
外圆磨床在工作结束之后，其磨床来讲，它其实也是要进行清理
与清理，尤其是在它翻转部位，在清洗干净之后，其实也是要直接地要
打油润滑才可以，砂轮里的选择，应当慎重进行，大家其实也是要依据
实在情况去进行确定。
对于外圆磨床的主轴端和砂轮凸台的区域，接着，大家其实也是
要直接地抹上漂油才可以，这个方面来讲的话，大家其实也是要注意直
接地要进行一系列的防锈才可以，以此来避开它发生生锈的情况。它油
道来讲的话，大家其实也是要注意保持畅通，当其有堵塞的时候，需要
适时进行清理。
提及外圆磨床的过虑部件的话，大家其实也是要注意应当每周进
行一次清理，这个方面来讲的话，也可以避开其有堵塞情况发生，这个
方面来讲的话，大家其实也是会发觉，它直接地也是会对它过虑效果了。
外圆磨床的吸盘要稳妥进行储放，这个方面来讲，大家其实也是
要直接地搞好它的保养工作。它盘面精度来讲的话，它其实也是应当直
接地符合我们的规定要求，以此来保证它工作精度。其润滑脂在开展使
用时其实也是要进行注意。
造成外圆磨床加工工件表面有波纹的原因：
1、砂轮主轴瓦损坏，搭配间隙大主轴在转动含有飘浮，使砂轮产
生不均衡，产生振动。
2、砂轮法兰片锥孔与砂轮主轴锥端搭配接触不良，磨削时造成砂
轮跳动。
3、砂轮静平衡差。
4、砂轮架电机均衡差。
5、砂轮强度太高或砂轮黏度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增大，使工件规律性振动增大。
6、砂轮架电机振动，传动皮带太紧、松或长短不一致产生振动。
7、工件中心孔与顶针接触不良。
8、工件顶的不合适，太紧使工件转动不匀，太松使系统刚度削减。
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外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施
【摘要】从磨削工件表面产生振动波纹故障入手，运用设备诊断技术法分析导致故障产生的原因，并结合公司M1432A外圆磨床的运动状况查找其故障源，从而采取有效措施，并对其进行动态检测，起到消除其有害振动的作用，恢复设备精度及传动性能。
【关键词】振动；波纹；原因；解决措施
概述：公司M1432A外圆磨床磨削工件时，因工件外圆表面出现振动波纹，达不到精度要求和装配要求，此问题尚未得到解决。通过学习振动检测，开阔思路和分析，运用设备诊断技术和方法，对此问题进行分析，找到了引起原因所在，并将其一一列出。
1 外圆磨床出现振动波纹的原因如下：
1.1 电机运行产生的振动。
可能引起异常振动的典型问题有：（1）转子弯曲。（2）转子偏心。（3）电机地脚螺栓出现松动及基础底板振动。（4）电机风扇罩螺栓松动。
1.2 皮带轮方面产生的振动主要有：
（1）皮带轮孔与电机轴配合失效引起的振动。
（2）皮带轮偏心引起的振动。
（3）主动轮和从动轮不对中引起的振动。
（4）皮带轮槽破碎引起的振动。
1.3 传动皮带引起的振动：
（1）皮带破损，断裂引起的振动。
（2）皮带松弛张力不等引起的振动。
（3）不匹配的皮带或负载过大引起的振动。
1.4 砂轮转子系统引起的振动。
产生振动的主要因素是转子的不平衡和转子轴弯曲。
1.5 滑动轴承方面引起的振动：
（1）轴与轴瓦间隙过大引起的振动能使轴在轴承中心位置变化，产生不对中，相当小的不平衡不对中造成机构松动或摆动。
（2）轴承负载不当或润滑有问题引起的振动。
（3）滑动轴承座松动引起的振动。
（4）油膜振荡引起的振动。
2 确定解决措施
针对以上几点原因，对非正常的有害振动，特别是当振动过大时会导致机器的故障和机器磨损恶化。因此对M1432A外圆磨床加工表面产生振动波纹，通过设备诊断技术分析，对以上原因做出解决。
2.1 电动机运行方面产生的振动
首先是对转子本身的精度及保持性的检查。通过动平衡机对转子轴进行平衡精度检测，使其达到规定的要求，同时对电动机地脚螺旋及电动机风扇罩的紧固螺钉检查紧固。
2.2 皮带轮方面产生的振动
认真检查皮带轮孔和轴的配合关系是否满足要求，主动轮与从动轮的轴心线保持平行使其倾斜角不超过1°。对轮糟破碎的务必更换，以保证运行平稳性。
2.3 传动皮带引起的振动
对破损断裂的皮带必须更换，传动带断面在轮中有正确的位置，断面略高出带轮的轮缘，高出太多会减少接触面积，降低传动效率，如果陷入太深会使传动带底面与轮槽接触，失去传动摩擦力，同时皮带松弛，张紧力不够则需要调整皮带的松紧以两带轮中间用大拇指能按15mm左右即可。
2.4 砂轮传动系统引起的振动。
针对轮子系统引起的振动要认真分析转子的精度，转子是否弯曲及其是否有裂纹，转子上的连接是否可靠，同时对转子进行动平衡，恢复转子的动态特性和转子的配合性质和精度要求。
2.5 滑动轴承方面引起的振动
由于轴颈与轴瓦长期使用磨损，间隙过大，使轴在轴瓦中位置变化产生不平
衡，不对中造成机构松动或摆动等，使M1432A外圆加工表面产生振动波纹，因此将此原因作为重点对其进行修复。
3 具体实施
3.1 砂轮主轴的修复
机床拆开后发现主轴因长期使用而造成细线状的磨损，因此对主轴需修磨加以解决。
二轴径用修磨的方法进行修复磨掉磨损的痕迹且使表面粗糙度达到Ra=0.025μm，为了保证1：5的锥面与修磨后的轴颈同轴度精度要求，对1：5锥度也应修磨，而且消除磨损痕迹。同样为了保证主轴后轴肩端面对颈的垂直度要求，对轴肩端面进行修磨。
3.2 轴瓦的修复
仔细检查拆下的轴瓦，如果表面光亮，只是因主轴摩擦产生的细丝线痕迹，则可修复使用，否则需要更换。因对主轴已经修复，主轴轴径的外圆肯定比标准尺寸小，因此必须对轴瓦进行修复。使接触面积大于或等于80%。
3.2.1 珩磨轴瓦
把珩磨轴装夹在车床上，轴瓦合在旋转的珩磨轴外圆上，用手掀着，并向两端作轴向移动，待轴瓦表面的摩擦痕迹全部消除即可，珩磨时不断用煤油冲洗。轴瓦表面经珩磨后的表面粗糙度达到Ra=0.2μm左右，与主轴轴颈表面着色检查接触率达到80%算合格。如果轴瓦内表面有丝状磨损痕迹，则应预先用刮刀浅刮修去，然后进行珩磨。
3.3 主轴与轴瓦的装配
将修磨后的主轴，轴瓦和球面螺钉仔细清洗。磨头体壳内的储油部分情况干洗，涂上H52—3白色或淡黄色防腐漆（也称烘漆）。
（1）先将6个球头螺钉旋入6个螺孔，要做好各自的编号。6个螺钉的球头不能高出孔表面。
（2）将主轴入体壳孔，再将6块轴瓦按球头螺钉的编号放入各自的位置，同时使主轴旋转方向与轴瓦的箭头方向一致。
（3）装配主轴时须使用定心套，将两个定心套套上主轴，并装进壳体内，然后用6个球头螺钉将6块轴瓦轻轻贴上主轴轴颈。先将其中两块轴瓦用球头螺钉固定好，同时也将与轴瓦相配合的球头螺钉紧固，这时定心套应转动自如。
（4）抽出定心套调整另一块轴瓦，保证主轴轴承间隙在0.015～0.025mm之间。最后将球头螺钉与轴瓦都固定好，这时再将定心套伸入砂轮架体壳内可进出自如，转动轻松，说明主轴轴线和体壳孔的轴心线同轴。
（5）将各部件装配好后，再用木锤敲击主轴，力量以装拆砂轮时敲打螺母的力量相同。向轴瓦的三个方向敲击并再次测量主轴轴瓦的间隙是否在0.015～0.025mm之间，如果超差，则需要重新调整。再敲击再测量，直至合格。
3.4 试车
将全部件装配好后，需要用煤油和锭子油个50%作为润滑。运行2小时后，其温度不应超过室温18°。同时加工工件表面没有出现振动波纹。使M1432A外圆磨床的这一故障得到有效的处理。
4 结论
通过对M4132A外圆磨床出现振动波纹的原因的分析以及所采取的措施和修复工艺，使设备的各项精度得到恢复，保证加工精度的要求。因此，在以后修理同类设备时，遇到类似的情况以及影响加工工件的精度，可采用此修复工艺，确保设备修理的快速简捷。
参考文献：
[1]机修钳工[M].机械工业出版社，2011.
[2]机修钳工[M].中国劳动出版社2005.
[3]机械设计手册[K] 机械工业出版社2012.
[4]刘森.钳工技术手册[K].金盾出版社，2007.
[5]邱言龙.装配钳工实用技术手册[M].中国电力出版社，2012.