三菱系统加工中心G和M指令
三菱数控系统G代码M代码大全
1.Ｇ０0 快速定位Ｇ01 直线补间切削G0２圆弧补间切削CW（顺时针）G０３圆弧补间切削CCW(逆时针)ﻫG02、3指数函数补间正转ﻫG０3、3指数函数补间逆转Ｇ０４暂停ﻫG05 高速高精度制御１Ｇ０５、1高速高精度制御2ﻫG0６～G08没有ﻫG0７、1／10７圆筒补间ﻫＧ09 正确停止检查G１0 程式参数输入/补正输入G11 程式参数输入取消ﻫＧ12 整圆切削CＷﻫＧ13 整圆切削CCＷＧ１2、1／11２极坐标补间有效ﻫG1３、1/1１3 极坐标补间取消G14没有Ｇ15 极坐标指令取消ﻫG1６极坐标指令有效G17平面选择X-Y ﻫＧ1８平面选择Y—Z ﻫG１9 平面选择X-Z ﻫG２０英制指令ﻫG２１公制指令ﻫG２2—Ｇ26没有Ｇ2７参考原点检查G2８参考原点复归ﻫG29开始点复归G30 第2～4参考点复归G30、1 复归刀具位置1 ﻫG3０、２复归刀具位置２G30、３复归刀具位置3 ﻫG30、4复归刀具位置4G３0、5复归刀具位置5G30、6 复归刀具位置6G３1 跳跃机能G３1、1 跳跃机能１ﻫG３1、２跳跃机能2 ﻫG３1、3跳跃机能3 ﻫG3２没有ﻫＧ3３螺纹切削ﻫG3４特别固定循环（圆周孔循环）G35特别固定循环(角度直线孔循环）G36 特别固定循环(圆弧)ﻫG３７自动刀具长测定ﻫＧ37、1特别固定循环（棋盘孔循环）ﻫG3８刀具径补正向量指定ﻫＧ39刀具径补正转角圆弧补正Ｇ４0刀具径补正取消G4１刀具径补正左G42刀具径补正右ﻫG40、1 法线制御取消G41、1 法线制御左有效G４2、1 法线制御右有效Ｇ4３刀具长设定(+）ﻫG４４刀具长设定(—)G４３、１第１主轴制御有效ﻫＧ44、1第2主轴制御有效ﻫG45 刀具位置设定（扩张)G46刀具位置设定(缩小) ﻫG47 刀具位置设定（二倍）ﻫG4８刀具位置设定（减半）ﻫG４7、1 2主轴同时制御有效G49 刀具长设定取消Ｇ50 比例缩放取消G51比例缩放有效Ｇ5０。
加工中心G代码M代码(适用于三菱M70带刀库、排屑器)
程序暂停(无条件停止） 选择性暂停 程序结束 主轴顺时针转 主轴逆时针转 主轴停止 刀具交换 工件吹气启动 冷却液开 冷却液关 工件吹气关 主轴正转+切削液启动 主轴反转+切削液启动 主轴停止+切削液关 主轴定位 第四轴松开 第四轴夹紧 程式复位 除屑机正转 除屑机反转 除屑机停止 后冲水开 后冲水关 错误检测开 错误检测关 镜像第一轴关 镜像第二轴关 镜像第四轴关 镜像关 镜像第一轴开 镜像第二轴开 镜像第四轴开 刀库进 松刀 刀库退 夹刀
三菱数控系统G代码M代码（带刀库、排屑器）大全
G79
使用者固定循环
G80
固定循环取消
G81
固定循环（钻孔/铅孔）
G82
固定循环（钻孔/计数式搪孔）
G83
固定循环（深钻孔）
G84
固定循环（攻牙）
G85
固定循环（搪孔）
G86
固定循环（搪孔）
G87
固定循环（反搪孔）
G88
固定循环（搪孔）
G89
固定循环（搪孔）
G90
绝对值指令
G91
增量值指令
G92
机械坐标系设定
G93
逆时间进给
G94
非同期进给(每分进给)
G95
同期进给(每回转进给)
G96
周速一定制御 有效
G97
周速一定至于 取消
G98
固定循环 起始点复归
G99
固定循环 R点复归
G114.1 主轴同期制御
G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个
M00 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M07 M08 M09 M12 M13 M14 M15 M19 M27 M28 M30 M31 M32 M33 M44 M45 M55 M56 M61 M62 M64 M70 M71 M72 M74 M81 M83 M84 M88
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在数控机床的加工过程中，G代码和M指令是非常重要的控制命令。
G代码用于控制加工中心的运动，而M指令则用于控制辅助设备的启停及其他功能。
本文将介绍加工中心常用的G代码和M指令，以便更好地理解和运用。
一、G代码的使用G代码是加工中心中常用的运动控制命令，通过G代码的设定，可以实现加工中心在不同的工艺过程中的精确控制和定位。
1. G00：快速定位G00是一种快速移动命令，用于在工件之间进行快速定位。
当需要迅速将刀具移动到下一个加工点时，可以使用G00命令。
例如，G00X100 Y100可以将刀具移动到坐标（100，100）的位置。
2. G01：直线插补G01是直线插补命令，用于进行直线加工。
通过指定G01 X100Y100，可以使刀具以直线运动到（100，100）的位置进行加工。
3. G02和G03：圆弧插补G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。
当需要进行圆弧加工时，可以使用G02和G03命令。
例如，G02 X100 Y100 R50可以使刀具顺时针运动，绘制以（100，100）为圆心，半径为50的圆弧。
4. G17、G18和G19：平面选择G17、G18和G19用于选择加工的平面。
G17用于选择XY平面，G18用于选择XZ平面，G19用于选择YZ平面。
根据不同的加工需要，选择适当的平面进行加工。
二、M指令的使用M指令是加工中心中常用的辅助设备控制命令，通过M指令的设定，可以控制辅助设备的启停、冷却等功能。
1. M03和M04：主轴启动和停止M03用于启动主轴，M04用于停止主轴。
通过M03和M04命令的设定，可以控制主轴的正常运转和停止。
2. M05：主轴停止M05用于停止主轴的旋转，即切断主轴电源。
当加工完成或需要暂停时，可以使用M05命令停止主轴的运转。
3. M08和M09：冷却开启和关闭M08用于开启冷却系统，M09用于关闭冷却系统。
在加工过程中，通过M08和M09命令的设定，可以控制冷却系统的运行和停止。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在现代机械加工领域，加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了制造行业的重要设备。
而要充分发挥加工中心的性能，熟练掌握其常用的 G 代码和 M 指令是关键。
G 代码是准备功能指令，用于控制机床的运动方式和轨迹。
以下是一些常见的 G 代码：G00 快速定位指令。
它使刀具以最快的速度移动到指定的位置，常用于刀具的快速接近和远离工件。
G01 直线插补指令。
用于让刀具沿着直线轨迹移动，需要指定移动的终点坐标和进给速度。
G02 和 G03 分别是顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补指令。
通过指定圆弧的终点坐标、圆心坐标或半径，以及进给速度，来控制刀具沿圆弧轨迹运动。
G04 暂停指令。
在程序执行过程中，需要短暂停留一段时间时使用，常用于钻削时的孔底暂停，以保证加工质量。
G17、G18、G19 分别用于选择 XY 平面、XZ 平面和 YZ 平面。
G20 和 G21 用于设定单位，G20 为英制单位，G21 为公制单位。
G28 回参考点指令。
它可以使刀具自动返回机床坐标系的参考点。
G30 第二参考点返回指令。
除了机床的基本参考点，有时还会设定第二参考点，使用该指令可使刀具返回第二参考点。
G40、G41、G42 分别是刀具半径补偿取消、左补偿和右补偿指令。
在进行轮廓加工时，通过合理使用刀具半径补偿，可以简化编程，并提高加工精度。
G43、G44、G49 分别是刀具长度正补偿、刀具长度负补偿和刀具长度补偿取消指令。
用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。
G54 至 G59 是工件坐标系选择指令。
可以根据需要设置多个工件坐标系，方便加工不同的工件或同一工件的不同部位。
M 指令是辅助功能指令，主要用于控制机床的各种辅助动作和状态。
常见的 M 指令有：M00 程序暂停。
当程序执行到M00 时，机床的所有动作都会停止，直到按下启动按钮，程序才继续执行。
M01 选择暂停。
与 M00 类似，但只有在机床操作面板上的“选择停止”按钮被按下时，才会暂停。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在现代制造业中，加工中心凭借其高精度、高效率和多功能性，成为了金属加工领域的重要设备。
而要充分发挥加工中心的性能，熟练掌握其常用的 G 代码和 M 指令是至关重要的。
G 代码是准备功能指令，用于控制机床的运动方式和轨迹。
下面我们来详细了解一些常见的 G 代码。
G00 快速定位指令，它能使刀具以最快的速度移动到指定的位置，常用于刀具的快速接近或远离工件。
比如说，在加工前，刀具需要快速移动到初始位置，就可以使用 G00 指令。
G01 直线插补指令，用于让刀具沿着直线轨迹移动。
通过指定终点坐标和进给速度，刀具就能精确地在两点之间进行直线切削。
G02 和 G03 分别是顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补指令。
在加工圆弧轮廓时，我们需要使用这两个指令，并给定圆弧的圆心坐标、半径以及进给速度等参数。
G04 是暂停指令，它可以让刀具在指定的时间内停止运动。
这在某些需要短暂停留以保证加工质量的工序中非常有用。
G17、G18、G19 分别用于选择 XY 平面、XZ 平面和 YZ 平面。
在多轴加工中，正确选择加工平面是确保加工精度的关键之一。
G20 和 G21 则用于单位的选择，G20 选择英制单位，G21 选择公制单位。
G28 是返回参考点指令，它能让机床的各坐标轴快速返回机床原点。
G40、G41 和G42 分别是刀具半径补偿取消、左补偿和右补偿指令。
在进行轮廓加工时，通过合理设置刀具半径补偿，可以简化编程，提高加工精度。
G43 和 G44 是刀具长度补偿指令，用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。
M 指令是辅助功能指令，主要用于控制机床的各种辅助动作。
M00 程序暂停指令，当程序执行到 M00 时，机床的所有动作都会停止，直到按下启动按钮才继续执行程序。
M03 主轴正转指令，M04 主轴反转指令，而 M05 则用于主轴停止转动。
M08 冷却液开指令，M09 冷却液关指令。
在切削过程中，冷却液的适时开启和关闭可以有效地降低刀具和工件的温度，提高刀具寿命和加工质量。
三菱系统加工中心G和M指令表
三菱系统G/M指令~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ G指令~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~G00 快速定位G01 直线补间切削G02 圆弧补间切削cw（顺时针）G03 圆弧补间切削ccw（逆时针）G02.3 指数函数补间正转G03.3 指数函数补间逆转G04 暂停G05 高速高精度制御1G05.1 高速高精度制御2G07.1/107 圆筒补间G09 正确停止检查G10 程式参数输入/补正输入G11 程式参数输入取消G12 整圆切削cwG12.1/112 极坐标补间G13 整圆切削ccw 有效G13.1/113 极坐标补间取消G15 极坐标指令取消G16 极坐标指令有效G17 平面选择x-yG18 平面选择y-zG19 平面选择x-zG20 英制指令G21 公制指令G27 参考原点检查G28 参考原点复归G29 开始点复归G30 第2~4参考点复归G30.1 复归刀具位置1 G30.2 复归刀具位置2 G30.3 复归刀具位置3 G30.4 复归刀具位置4 G30.5 复归刀具位置5 G30.6 复归刀具位置6 G31 跳跃机能G31.1 跳跃机能1G31.2 跳跃机能2G31.3 跳跃机能3G33 螺纹切削G34 特别固定循环（圆周孔循环）G35 特别固定循环（角度直线孔循环）G36 特别固定循环（圆弧）G37 自动刀具长测定G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）G38 刀具径补正向量指定G39 刀具径补正转角圆弧补正G40 刀具径补正取消G41 刀具径补正左G42 刀具径补正右G40.1 法线制御取消G41.1 法线制御左有效G42.1 法线制御右有效G43 刀具长设定（+）G44 刀具长设定（—）G43.1 第1主轴制御有效G44.1 第2主轴制御有效G45 刀具位置设定（扩张）G46 刀具位置设定（缩小）G47 刀具位置设定（二倍）G48 刀具位置设定（减半）G47.1 2主轴同时制御有效G49 刀具长设定取消G50 比例缩放取消G51 比例缩放有效G50.1 G指令镜象取消G51.1 G指令镜象有效G52 局部坐标系设定G53 机械坐标系选择G54 工件坐标系选择1G55 工件坐标系选择2G56 工件坐标系选择3G57 工件坐标系选择4G58 工件坐标系选择5G59 工件坐标系选择6G54.1 工件坐标系选择扩张48组G60 单方向定位G61 正确停止检查模式G61.1 高精度制御G62 自动转角进给率调整G63 攻牙模式G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）G64 切削模式G65 使用者巨集单一呼叫G66 使用者巨集状态呼叫aG66.1 使用者巨集状态呼叫bG67 使用者巨集状态呼叫取消G68 坐标回转有效G69 坐标回转取消G70 使用者固定循环G71 使用者固定循环G72 使用者固定循环G73 固定循环（步进循环）G74 固定循环（反向攻牙）G75 使用者固定循环G76 固定循环（精搪孔）G77 使用者固定循环G78 使用者固定循环G79 使用者固定循环G80 固定循环取消G81 固定循环（钻孔/铅孔）G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）G83 固定循环（深钻孔）G84 固定循环（攻牙）G85 固定循环（搪孔）G86 固定循环（搪孔）G87 固定循环（反搪孔）G88 固定循环（搪孔）G89 固定循环（搪孔）G90 绝对值指令G91 增量值指令G92 机械坐标系设定G93 逆时间进给G94 非同期进给(每分进给)G95 同期进给(每回转进给)G96 周速一定制御有效G97周速一定至于取消G98 固定循环起始点复归G99 固定循环r点复归G114.1 主轴同期制御G100~225~~~~~~~~~~~~~~~~~M指令~~~~~~~~~~~~~~~~~M00 程式停止（暂停）M01 程式选择性停止/选择性套用M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M06 自动刀具交换M07 吹气启动M08 切削液启动M09 切削液关闭(也能关吹气) M10 吹气关闭M11主轴夹刀M12 主轴松刀M13 主轴正转+切削液启动M14 主轴反转+切削液启动M15 主轴停止+切削液关闭M19 主轴定位M21 x轴镜象启动M22 y轴镜象启动M23 镜象取消M24 第四轴镜象启动M25 第四轴夹紧M26 第四轴松开M27 分度盘功能M29 刚性攻牙M30 程式结束/自动断电M48 深钻孔启动M52 刀库右移M53 刀库左移M70 自动刀具建立M71 刀套向下M72 换刀臂60°M73 主轴松刀M74 换刀臂180°M75 主轴夹刀M76 换刀臂0°M77 刀臂向上M81 工作台交换确认M82 工作台上M83 工作台下M84 工作台伸出M85 工作台缩回M86 工作台门开M87 工作台门关M98 调用子程序M99 子程序结束。
三菱系统加工中心
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在现代机械加工领域，加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了生产制造中的重要设备。
而要让加工中心按照我们的意愿精确地完成各种加工任务，就离不开对 G 代码和 M 指令的熟练运用。
G 代码是准备功能指令，用于控制机床的运动方式和轨迹。
下面我们来详细了解一些常见的 G 代码。
G00 快速定位指令，它能让刀具以最快的速度移动到指定的位置。
比如，从一个加工点快速移动到另一个加工点，节省非切削时间。
G01 直线插补指令，用于让刀具沿着直线轨迹进行切削运动。
通过指定终点坐标，机床就能控制刀具沿着直线进行精确的切削。
G02 和 G03 分别是顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补指令。
在加工圆弧轮廓时，我们需要使用这两个指令，并给定圆弧的圆心坐标、半径等参数，机床就能按照要求加工出圆弧。
G04 是暂停指令，在加工过程中，有时需要让刀具在某个位置短暂停留，以达到特定的加工效果，这时候就用到 G04 指令。
G17、G18、G19 分别用于选择不同的平面，G17 是选择 XY 平面，G18 是选择 XZ 平面，G19 是选择 YZ 平面。
根据加工零件的形状和要求，选择合适的平面可以更方便地编程和加工。
G20 和 G21 分别用于设定编程时的单位为英寸和毫米。
在实际编程中，一定要根据图纸的要求选择正确的单位，否则会导致加工尺寸的错误。
G28 是返回参考点指令，它能让机床的各坐标轴快速返回机床设定的参考点位置，为下一次加工做好准备。
G40、G41、G42 分别是刀具半径补偿取消、左补偿和右补偿指令。
在加工带有轮廓的零件时，通过合理使用刀具半径补偿，可以简化编程，提高加工精度。
M 指令是辅助功能指令，主要用于控制机床的各种辅助动作。
M00 是程序暂停指令，当程序执行到 M00 时，机床会停止运行，直到按下启动按钮，程序才继续执行。
M03 和 M04 分别用于控制主轴正转和反转。
在进行切削加工时，需要根据工艺要求正确选择主轴的旋转方向。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在加工中心的操作中，G 代码和 M 指令就像是指挥机器的“语言”，它们决定了机床的动作、加工路径以及各种辅助功能的执行。
熟练掌握这些代码和指令，对于实现高效、精确的加工至关重要。
G 代码主要用于控制机床的运动轨迹和插补方式。
比如，G00 指令是快速定位指令，机床会以最快的速度移动到指定的位置，常用于刀具的快速接近或远离工件。
G01 则是直线插补指令，能让刀具沿着直线轨迹进行切削加工。
当需要进行圆弧插补时，G02 和 G03 指令就派上用场了，G02 用于顺时针圆弧插补，G03 用于逆时针圆弧插补。
再来说说 G04 指令，这是一个暂停指令。
在加工过程中，有时需要让刀具在某个位置短暂停留，以达到特定的加工效果，比如进行孔底的光整加工。
G17、G18、G19 这三个指令分别用于选择不同的平面。
G17 选择XY 平面，G18 选择 XZ 平面，G19 选择 YZ 平面。
根据加工零件的形状和加工要求，选择合适的平面可以更方便地编程和控制加工过程。
G20 和 G21 指令用于单位的设置，G20 表示采用英制单位，G21 则表示采用公制单位。
在编程前一定要确认好所使用的单位，以免出现尺寸错误。
G28 指令是返回参考点指令，它可以让机床的坐标轴快速回到预先设定的参考点位置，为下一次加工做好准备。
G40、G41、G42 是刀具半径补偿指令。
在实际加工中，由于刀具具有一定的半径，为了得到正确的加工尺寸，需要使用刀具半径补偿功能。
G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。
G43、G44、G49 是刀具长度补偿指令。
通过这些指令，可以对刀具的长度偏差进行补偿，确保加工深度的准确性。
M 指令则主要用于控制机床的辅助功能。
M00 是程序暂停指令，当程序执行到M00 时，机床会暂停加工，直到按下启动按钮才继续执行。
M01 是选择性暂停指令，只有当操作面板上的“选择停止”按钮被按下时，机床才会在 M01 处暂停。
CNC三菱系统G代码、M指令
M指令
M00 程序停止 M01计划停止
M02程序结束 M03主轴顺时针转
M04主轴逆时针转 M05主轴停止
M06换刀 M08冷却液开
M09冷却液关 M10夹紧
M11松开 M15正方向快速移动
M16反方向快速移动 M19主轴定位
M30程式停止 M98 调用子程序
M99 子程序结束.
G59 工作坐标系 6 G63 攻牙模式
G64 切削模式 G76 固定循环
G80 固定循环取消 G81 深孔
G83 啄孔式 G85 搪孔
G87 反搪孔 G90绝对值
G91 相对值 G92 机械坐标定
G98 固定循环起始复归
G99 固定循环R点复归
您好 CNC编程代码很多 说些实用常见的吧！ 如：
G代码
G00 快速定位 G01 直线切削
G02 圆弧切削（CW顺时针）
G03 圆弧切削（CCW逆时针）
G04 暂停 G05 高速加工模式
G09 正确停止检查 G11 程式参数输入取消
G12 圆弧切削CN G13 圆弧切削CCN
G17 平面选择 X-Y G18 平面选择 Z-X
G19 平面选择 Y-Z G20 英制指令
CNC三菱系统程序结构和程序段格式（1）程序结构一个完整的程序由程序号、程序的内容和程序结束三部分组成，下面就以加工程序为例, 具体说明程序结构、程序代码的样式与含义：%88N001 G59 X0 Z60N002 G90N003 G92 X40 Z20N004 M03S1000N005 M06T1/*/*/*/*（2）程序段格式 程序段的格式是指程序段书写规则，它包括机床所要求执行的功能和运动所需要的所有几何数据和工艺数据。一个零件的加工程序由若干以段号大小次序排列的程序段组成，每个程序段由以下几部分组成： N 程序段号 G 准备功能 X、Y、Z 坐标或增量值 F 进给速度 M 辅助功能 S 主轴转速 T 刀具号 从车床实例可看出：程序段由若干程序字组成，其中程序字包括由英文字母表示的地址符和跟随其后的数字、字符组成。/*/*/*/* G指令 又称G功能指令、准备功能指令、G功能、G代码。主要是指定数控机床的加工方式，为数控装置的插补运算、刀补运算、固定循环等做好准备，如加工平面的选择、刀具的补偿、插补方式的选择等任务。G指令由字母G和其后跟两位数字组成，即从G00到G99共100种。/*/*/*/* M指令 又称辅助功能指令、M功能、M代码。主要是控制机床或系统的辅助功能动作。如切削液的开关、主轴的正反转、程序的结束等功能。 M指令由字母M和其后的两位数字组成，即从M00到M99共100种。 /*/*/*/* F、S、T功能 利用字母F、S、T指令后面跟一个数值，分别指定进给速度、主轴转速和所用刀具与刀具补偿号，在一个程序段中，F、S、T均只能有一个，并将接受的代码信息传送给机床。 F功能也称进给功能，数控系统不同，F功能的表示方法也不同，用字母F后面跟一位、二位、三位、四位或五位数字表示，如跟两位时的表示方式即为F××，其数值有的代表具体的进给数值，有的代表某种进给速度的编码号。单位一般为mm/min，当进给速度与主轴转速有关时（如车削螺纹）单位为mm/r 。
三菱系统加工中心G指令M指令一览表
G00 快速定位G01直线补间切削G02 圆弧补间切削CW（顺时针）G03圆弧补间切削C CW（逆时针）G02.3 指数函数补间正转G03.3指数函数补间逆转G04暂停G05 高速高精度制御1G05.1 高速高精度制御2G06~G08没有G07.1/107 圆筒补间G09正确停止检查G10 程式参数输入/补正输入G11 程式参数输入取消G12 整圆切削CWG13 整圆切削CCWG12.1/112 极坐标补间有效G13.1/113 极坐标补间取消G14没有G15极坐标指令取消G16 极坐标指令有效G17 平面选择X-YG18 平面选择 Y-ZG19平面选择 X-ZG20英制指令G21 公制指令G22-G26没有G27参考原点检查G28 参考原点复归G29 开始点复归G30第2~4参考点复归G30.1复归刀具位置1G30.2 复归刀具位置2G30.3 复归刀具位置3G30.4复归刀具位置4G30.5 复归刀具位置5G30.6复归刀具位置6G31跳跃机能G31.1 跳跃机能1G31.2 跳跃机能2G31.3 跳跃机能3G32没有G33 螺纹切削G34特别固定循环（圆周孔循环）G35 特别固定循环（角度直线孔循环）G36特别固定循环（圆弧）G37 自动刀具长测定G37.1特别固定循环（棋盘孔循环）G38刀具径补正向量指定G39 刀具径补正转角圆弧补正G40 刀具径补正取消G41 刀具径补正左G42刀具径补正右G40.1法线制御取消G41.1法线制御左有效G42.1 法线制御右有效G43刀具长设定（+）G44 刀具长设定（—）G43.1第1主轴制御有效G44.1 第2主轴制御有效G45 刀具位置设定（扩张）G46刀具位置设定（缩小）G47 刀具位置设定（二倍）G48 刀具位置设定（减半）G47.1 2主轴同时制御有效G49 刀具长设定取消G50 比例缩放取消G51比例缩放有效G50.1 G指令镜象取消G51.1G指令镜象有效G52局部坐标系设定G53机械坐标系选择G54工件坐标系选择1G55工件坐标系选择2G56 工件坐标系选择3G57 工件坐标系选择4G58 工件坐标系选择5G59工件坐标系选择6G54.1 工件坐标系选择扩张48组G60 单方向定位G61正确停止检查模式G61.1 高精度制御G62自动转角进给率调整G63 攻牙模式G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）G64 切削模式G65 使用者巨集单一呼叫G66使用者巨集状态呼叫AG66.1 使用者巨集状态呼叫BG67使用者巨集状态呼叫取消G68 坐标回转有效G69坐标回转取消G70 使用者固定循环G71 使用者固定循环G72 使用者固定循环G73 固定循环（步进循环）G74 固定循环（反向攻牙）G75使用者固定循环G76固定循环（精搪孔）G77 使用者固定循环G78 使用者固定循环G79 使用者固定循环G80 固定循环取消G81固定循环（钻孔/铅孔）G82固定循环（钻孔/计数式搪孔）G83 固定循环（深钻孔）G84 固定循环（攻牙）G85固定循环（搪孔）G86固定循环（搪孔）G87 固定循环（反搪孔）G88 固定循环（搪孔）G89固定循环（搪孔）G90绝对值指令G91 增量值指令G92 机械坐标系设定G93 逆时间进给G94非同期进给(每分进给)G95 同期进给(每回转进给)G96 周速一定制御有效G97周速一定至于取消G98 固定循环起始点复归G99固定循环 R点复归G114.1 主轴同期制御G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个M00 程式停止（暂停）M01 程式选择性停止/选择性套用 M02程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05主轴停止M06 自动刀具交换M07 吹气启动M08 切削液启动M09切削液关闭M10 吹气关闭→M09也能关吹气M11《斗笠式》主轴夹刀M12主轴松刀M13 主轴正转+切削液启动M14主轴反转+切削液启动M15 主轴停止+切削液关闭M16— M18没有 M19主轴定位M20 ——没有 M21 X轴镜象启动M22 Y轴镜象启动M23 镜象取消 M24第四轴镜象启动 M25第四轴夹紧M26 第四轴松开M27分度盘功能M28 没有 M29刚性攻牙M30 程式结束/自动断电M31 —— M47没有 M48深钻孔启动M49 —— M51没有M52 刀库右移M53刀库左移M54 —— M69没有 M70自动刀具建立M71 刀套向下M72换刀臂60° M73主轴松刀M74 换刀臂180°M75 主轴夹刀M76 换刀臂0°M77 刀臂向上M78 —— M80没有 M81工作台交换确认 M82工作台上M83 工作台下M84 工作台伸出M85 工作台缩回 M86工作台门开M87 工作台门关M88——M97 没有M98 调用子程序M99子程序结束。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在现代机械加工领域，加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度成为了不可或缺的重要设备。
而要熟练操作加工中心，掌握其常用的 G 代码和 M 指令是关键。
G 代码是准备功能指令，用于指定机床的运动方式和加工动作。
下面我们来详细了解一些常见的 G 代码。
G00 快速定位指令，使刀具以最快的速度移动到指定位置。
这个指令常用于刀具在加工前的快速接近和加工完成后的快速退刀。
G01 直线插补指令，用于让刀具沿着直线轨迹移动。
通过指定终点坐标和进给速度，机床能够精确地实现直线加工。
G02 和 G03 分别是顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补指令。
在进行圆弧加工时，我们需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标或半径，以及进给速度，从而控制刀具沿着圆弧轨迹运动。
G04 是暂停指令，可用于在加工过程中需要短暂停留的情况，比如让刀具在某个位置停留一段时间，以保证加工质量。
G17、G18、G19 分别用于选择不同的平面，即 XY 平面、XZ 平面和 YZ 平面。
G20 和 G21 则是用于设定单位，G20 表示英制单位，G21 表示公制单位。
G28 是返回参考点指令，它能让刀具自动返回机床设定的参考点位置。
G40、G41、G42 分别是刀具半径补偿取消、左补偿和右补偿指令。
在加工轮廓时，使用刀具半径补偿可以简化编程，提高加工精度。
G43 和 G44 是刀具长度补偿指令，用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。
M 指令是辅助功能指令，主要用于控制机床的各种辅助动作。
M00 是程序暂停指令，当程序执行到 M00 时，机床会暂停运行，直到按下启动按钮才继续执行。
M03 表示主轴正转，M04 表示主轴反转，M05 则是主轴停止转动。
M06 是换刀指令，用于在加工过程中更换刀具。
M08 和 M09 分别是冷却液开和冷却液关指令，控制冷却液的喷射和停止。
M30 是程序结束指令，当程序执行到 M30 时，机床会自动复位，并返回程序开头。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在数控加工领域中，G代码和M指令是控制加工中心运行的核心指令。
G代码用于控制工作坐标系的选择和运动方式，而M指令则用于控制机床的辅助功能。
本文将重点介绍加工中心常用的G代码和M指令，并分别阐述其功能和使用方法。
一、常用的G代码1. G00：快速定位G00指令用于将机床快速移动到目标位置，速度较快。
在进行定位操作时，使用G00可以提高加工效率。
例如，G00 X100 Y100将机床以快速速度移动到坐标（100，100）的位置。
2. G01：线性插补G01指令用于实现直线插补运动，将机床沿着两个点之间的直线路径进行加工。
例如，G01 X100 Y100将机床以匀速移动到坐标（100，100）的位置。
3. G02和G03：圆弧插补G02和G03指令用于实现圆弧插补运动，将机床沿着两个点之间的弧线路径进行加工。
其中，G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。
例如，G02 X100 Y100 I50 J0表示沿着半径为50的顺时针圆弧移动到坐标（100，100）的位置。
4. G17、G18和G19：平面选择G17、G18和G19分别用于选择加工中心工作时的XY平面、ZX平面和YZ平面。
其中，G17为XY平面选择，G18为ZX平面选择，G19为YZ平面选择。
通过这些指令，我们可以根据需要选择不同的平面进行加工操作。
5. G90和G91：坐标系选择G90和G91分别用于绝对坐标系和相对坐标系的选择。
在绝对坐标系中，机床的起点位置为程序设定的绝对位置，而在相对坐标系中，机床的起点位置为最后一次停止位置的坐标。
通过这两个指令，我们可以根据需要选择不同的坐标系进行加工。
二、常用的M指令1. M03和M04：主轴开启和转动M03指令用于启动加工中心主轴，并设置为正转状态。
而M04指令则用于启动加工中心主轴，并设置为反转状态。
通过这两个指令，我们可以控制机床主轴的开启和转动方向。
2. M05：主轴停止M05指令用于停止加工中心的主轴运转，常用于加工结束或暂停操作。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在现代机械加工领域，加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度成为了重要的生产设备。
而要让加工中心按照我们的意愿精确地进行加工操作，就离不开对 G 代码和 M 指令的熟练掌握。
G 代码是准备功能指令，用于指定机床的运动方式、坐标系、插补方式等。
下面我们来详细了解一些常用的 G 代码。
G00 快速定位指令，它能让刀具以最快的速度移动到指定的位置。
这个指令通常用于在加工前将刀具快速移动到初始位置，或者在加工过程中快速切换到下一个加工点，从而节省加工时间。
G01 直线插补指令，用于让刀具沿着直线轨迹移动。
通过指定终点坐标和进给速度，机床就能控制刀具按照设定的直线进行精确加工。
G02 和 G03 分别是顺时针和逆时针圆弧插补指令。
在进行圆弧加工时，我们需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标或者半径，以及进给速度，机床就能按照指令完成圆弧的加工。
G04 是暂停指令，可以在加工过程中设置一定的暂停时间，常用于给加工留出足够的时间进行冷却、排屑或者让刀具在特定位置停留一段时间以达到某种工艺要求。
G17、G18、G19 分别指定了 XY 平面、XZ 平面和 YZ 平面的加工。
这在进行多面加工或者复杂轮廓加工时非常重要，能够确保刀具在正确的平面内进行运动。
G20 和 G21 分别用于设置单位为英寸和毫米。
在编程时，一定要根据实际使用的单位进行正确的设置，否则会导致加工尺寸的错误。
G28 是返回参考点指令，它能让机床的坐标轴快速返回机床设定的参考点，为下一次加工做好准备。
G40、G41、G42 分别是刀具半径补偿取消、左补偿和右补偿指令。
在使用刀具半径补偿功能时，可以根据刀具的实际半径对加工轨迹进行自动补偿，从而简化编程和提高加工精度。
M 指令是辅助功能指令，主要用于控制机床的各种辅助动作。
M00 是程序暂停指令，当程序执行到这一指令时，机床的所有动作都会停止，直到按下启动按钮，程序才会继续执行。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在现代机械加工领域，加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了生产制造中的重要设备。
而要熟练操作加工中心，掌握其常用的 G 代码和 M 指令是必不可少的。
G 代码是准备功能指令，用于控制机床的运动方式和插补方式等。
下面我们先来了解一些常见的 G 代码。
G00 快速定位指令，使刀具以最快的速度移动到指定位置。
这个指令常用于刀具的快速接近和退刀。
G01 直线插补指令，让刀具沿着直线轨迹移动。
在给定了终点坐标和进给速度后，刀具就会按照指定的直线进行切削加工。
G02 和 G03 分别是顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补指令。
通过指定圆弧的起点、终点、圆心坐标或者半径，以及进给速度，机床就能按照要求加工出圆弧轮廓。
G04 是暂停指令，用于在加工过程中进行短暂的停顿，例如为了保证加工质量或者让冷却液充分作用。
G17、G18、G19 分别用于选择不同的平面，G17 为 XY 平面，G18 为 XZ 平面，G19 为 YZ 平面。
G20 和 G21 则用于单位的选择，G20 表示英制单位，G21 表示公制单位。
G28 是返回参考点指令，机床会自动返回设定的参考点位置。
G40、G41、G42 分别是刀具半径补偿取消、左补偿和右补偿指令。
在进行轮廓加工时，使用刀具半径补偿可以简化编程，提高加工精度。
G43 和 G44 是刀具长度补偿指令，用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。
G54 G59 是工件坐标系选择指令，可以根据需要设定多个坐标系，方便加工不同的工件或者同一工件的不同部位。
M 指令是辅助功能指令，主要控制机床的各种辅助动作。
M00 程序暂停指令，当程序执行到这一指令时，机床会停止运行，按下启动按钮后继续执行。
M02 程序结束指令，机床会停止所有动作，并复位。
M03 主轴正转指令，M04 主轴反转指令，M05 主轴停止指令。
通过这些指令可以控制主轴的旋转方向和停止。
M06 是换刀指令，用于更换刀具。
三菱数控系统G代码M代码大全
1. 12.G05.1 高速高精度制御 23.G06~G08没有4.G07.1/107 圆筒补间5.G09 正确停止检查6.G10 程式参数输入/补正输入7.G11 程式参数输入取消8.G12 整圆切削CW9.G13 整圆切削CCW10.G12.1/112 极坐标补间有效11.G13.1/113 极坐标补间取消12.G14没有13.G15 极坐标指令取消14.G16 极坐标指令有效15.G17 平面选择 X-Y16.G18 平面选择 Y-Z17.G19 平面选择 X-Z18.G20 英制指令19.G21 公制指令20.G22-G26没有21.G27 参考原点检查22.G28 参考原点复归23.G29 开始点复归24.G30 第2~4参考点复归25.G30.1 复归刀具位置126.G30.2 复归刀具位置227.G30.3 复归刀具位置328.G30.4 复归刀具位置429.G30.5 复归刀具位置530.G30.6 复归刀具位置631.G31 跳跃机能32.G31.1 跳跃机能133.G31.2 跳跃机能234.G31.3 跳跃机能335.G32没有36.G33 螺纹切削37.G34 特别固定循环（圆周孔循环）38.G35 特别固定循环（角度直线孔循环）39.G36 特别固定循环（圆弧）40.G37 自动刀具长测定41.G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）42.G38 刀具径补正向量指定43.G39 刀具径补正转角圆弧补正44.G40 刀具径补正取消45.G41 刀具径补正左46.G42 刀具径补正右47.G40.1 法线制御取消48.G41.1 法线制御左有效49.G42.1 法线制御右有效50.G43 刀具长设定（+）51.G44 刀具长设定（—）52.G43.1 第1主轴制御有效53.G44.1 第2主轴制御有效54.G45 刀具位置设定（扩张）55.G46 刀具位置设定（缩小）56.G47 刀具位置设定（二倍）57.G48 刀具位置设定（减半）58.G47.1 2主轴同时制御有效59.G49 刀具长设定取消60.G50 比例缩放取消61.G51 比例缩放有效62.G50.1 G指令镜象取消63.G51.1 G指令镜象有效64.G52 局部坐标系设定65.G53 机械坐标系选择66.G54 工件坐标系选择167.G55 工件坐标系选择268.G56 工件坐标系选择369.G57 工件坐标系选择470.G58 工件坐标系选择571.G59 工件坐标系选择672.G54.1 工件坐标系选择扩张48组73.G60 单方向定位74.G61 正确停止检查模式75.G61.1 高精度制御76.G62 自动转角进给率调整77.G63 攻牙模式78.G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）79.G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）80.G64 切削模式81.G65 使用者巨集单一呼叫82.G66 使用者巨集状态呼叫A83.G66.1 使用者巨集状态呼叫B84.G67 使用者巨集状态呼叫取消85.G68 坐标回转有效86.G69 坐标回转取消87.G70 使用者固定循环88.G71 使用者固定循环89.G72 使用者固定循环90.G73 固定循环（步进循环）91.G74 固定循环（反向攻牙）92.G75 使用者固定循环93.G76 固定循环（精搪孔）94.G77 使用者固定循环95.G78 使用者固定循环96.G79 使用者固定循环97.G80 固定循环取消98.G81 固定循环（钻孔/铅孔）99.G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）100.G83 固定循环（深钻孔）101.G84 固定循环（攻牙）102.G85 固定循环（搪孔）103.G86 固定循环（搪孔）104.G87 固定循环（反搪孔）105.G88 固定循环（搪孔）106.G89 固定循环（搪孔）107.G90 绝对值指令108.G91 增量值指令109.G92 机械坐标系设定110.G93 逆时间进给111.G94 非同期进给(每分进给) 112.G95 同期进给(每回转进给)113.G96 周速一定制御有效114.G97周速一定至于取消115.G98 固定循环起始点复归116.G99 固定循环 R点复归117.G114.1 主轴同期制御118.G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个M00 程序停止(无条件停止）M01选择性停止M02程序结束M03主轴顺时针转M04主轴逆时针转M05主轴停止M06换刀M08冷却液开M09冷却液关M10夹紧 (卧式加工中心第四轴）M11松开（卧室加工中心第四轴）M15正方向快速移动M16反方向快速移动M19主轴定位M30程式停止M98 调用子程序M99 子程序结束。
三菱数控系统G代码M代码大全
1. 12.高速高精度制御 23.G06~G08没有4.107 圆筒补间5.G09 正确停止检查6.G10 程式参数输入/补正输入7.G11 程式参数输入取消8.G12 整圆切削CW9.G13 整圆切削CCW10.112 极坐标补间有效11.113 极坐标补间取消12.G14没有13.G15 极坐标指令取消14.G16 极坐标指令有效15.G17 平面选择 X-Y16.G18 平面选择 Y-Z17.G19 平面选择 X-Z18.G20 英制指令19.G21 公制指令20.G22-G26没有21.G27 参考原点检查22.G28 参考原点复归23.G29 开始点复归24.G30 第2~4参考点复归25.复归刀具位置 126.复归刀具位置 227.复归刀具位置 328.复归刀具位置 429.复归刀具位置 530.复归刀具位置 631.G31 跳跃机能32.跳跃机能 133.跳跃机能 234.跳跃机能 335.G32没有36.G33 螺纹切削37.G34 特别固定循环（圆周孔循环）38.G35 特别固定循环（角度直线孔循环）39.G36 特别固定循环（圆弧）40.G37 自动刀具长测定41.特别固定循环（棋盘孔循环）42.G38 刀具径补正向量指定43.G39 刀具径补正转角圆弧补正44.G40 刀具径补正取消45.G41 刀具径补正左46.G42 刀具径补正右47.法线制御取消48.法线制御左有效49.法线制御右有效50.G43 刀具长设定（+）51.G44 刀具长设定（—）52.第1主轴制御有效53.第2主轴制御有效54.G45 刀具位置设定（扩张）55.G46 刀具位置设定（缩小）56.G47 刀具位置设定（二倍）57.G48 刀具位置设定（减半）58. 2主轴同时制御有效59.G49 刀具长设定取消60.G50 比例缩放取消61.G51 比例缩放有效62.G50.1 G指令镜象取消63.G51.1 G指令镜象有效64.G52 局部坐标系设定65.G53 机械坐标系选择66.G54 工件坐标系选择 167.G55 工件坐标系选择 268.G56 工件坐标系选择 369.G57 工件坐标系选择 470.G58 工件坐标系选择 571.G59 工件坐标系选择 672.工件坐标系选择扩张48组73.G60 单方向定位74.G61 正确停止检查模式75.高精度制御76.G62 自动转角进给率调整77.G63 攻牙模式78.同期攻牙模式（正攻牙）79.同期攻牙模式（逆攻牙）80.G64 切削模式81.G65 使用者巨集单一呼叫82.G66 使用者巨集状态呼叫 A83.使用者巨集状态呼叫 B84.G67 使用者巨集状态呼叫取消85.G68 坐标回转有效86.G69 坐标回转取消87.G70 使用者固定循环88.G71 使用者固定循环89.G72 使用者固定循环90.G73 固定循环（步进循环）91.G74 固定循环（反向攻牙）92.G75 使用者固定循环93.G76 固定循环（精搪孔）94.G77 使用者固定循环95.G78 使用者固定循环96.G79 使用者固定循环97.G80 固定循环取消98.G81 固定循环（钻孔/铅孔）99.G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）100.G83 固定循环（深钻孔）101.G84 固定循环（攻牙）102.G85 固定循环（搪孔）103.G86 固定循环（搪孔）104.G87 固定循环（反搪孔）105.G88 固定循环（搪孔）106.G89 固定循环（搪孔）107.G90 绝对值指令108.G91 增量值指令109.G92 机械坐标系设定110.G93 逆时间进给111.G94 非同期进给(每分进给) 112.G95 同期进给(每回转进给)113.G96 周速一定制御有效114.G97周速一定至于取消115.G98 固定循环起始点复归116.G99 固定循环 R点复归117.主轴同期制御118.G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个M00 程序停止(无条件停止）M01选择性停止M02程序结束M03主轴顺时针转M04主轴逆时针转M05主轴停止M06换刀M08冷却液开M09冷却液关M10夹紧 (卧式加工中心第四轴）M11松开（卧室加工中心第四轴）M15正方向快速移动M16反方向快速移动M19主轴定位M30程式停止M98 调用子程序M99 子程序结束。
三菱G功能码和M功能码
三菱G功能码和M功能码三菱数控指令格式G指令1）三菱系统数控铣床和加工中心代码分组意义格式G00 01 快速进给、定位G00 X-- Y-- Z--G01 直线插补G01 X-- Y-- Z—F--G02 圆弧插补CW（顺时针）G02(G03) X—Y—I—J—F--；G02(G03) X—Y—R—F--；G03 圆弧插补CCW（逆时针）G04 00 暂停G04 X_；或G04 P_；单位：秒G15 17 取消极坐标指令G15 取消极坐标方式G16 极坐标指令G1x; 极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）G16; 开始极坐标指令G9x G01 X_Y_ 极坐标指令:G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G91指定当前位置作为极坐标的原点G17 02 XY平面G17选择XY平面；G18选择XZ平面；G19选择YZ平面。
G18 ZX平面G19 YZ平面G20 06 英制指令G21 公制指令G28 00 回归参考点G28 X-- Y-- Z--G29 由参考点回归G29 X-- Y-- Z--G40 07 刀具半径补偿取消G40G41 左半径补偿G42 右半径补偿G43 08 刀具长度补偿+G44 刀具长度补偿－G49 刀具长度补偿取消G49G50 11 比例缩放取消G50；缩放取消G51 比例缩放G51 X_Y_Z_P_；缩放开始X_Y_Z_：比例缩放中心坐标P_：比例缩放倍率G52 00 局部坐标系设定G54(G54～G59) G52 X_Y_Z_；设定局部坐标系G52 X0 Y0 Z0；取消局部坐标系G54 14 选择工作坐标系1 GXXG55 选择工作坐标系2G56 选择工作坐标系3G57 选择工作坐标系4G58 选择工作坐标系5G59 选择工作坐标系6G68 16 坐标回转Gn G68 α_ β_R_：坐标系开始旋转Gn ：平面选择码α_ β_：回转中心的坐标值R_：回转角度最小输入增量单位：0.001deg有效数据范围：-360.000到360.000G69 坐标回转取消G69：坐标轴旋转取消指令G8Δ（G7Δ）标准固定循环G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，S_，I_，J_；G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，R_，I_，J_；G8Δ（G7Δ）：孔加工模式X_Y_Z_：孔位置资料R_Q_P_F_：孔加工资料L_：重复次数S_：主轴旋转速度，S_，R_ ：同期切换或是复位时的主轴旋转速度，I_：位置定位轴定位宽度，J_；钻孔轴定位宽度G73 09 步进循环G73 X-- Y-- Z-- Q-- R-- F—P-, I－, J－；P：暂停指定G74 反向攻牙G74 X-- Y-- Z-- R-- P—R（or S1,S2）--, I－, J－；P：暂停指定G76 精搪孔G76 X-- Y-- Z-- R-- I—J-- F--；G80 固定循环取消G80；固定循环取消G81 钻孔、铅孔G81 X-- Y-- Z-- R-- F—, I－, J－；G82 钻孔、计数式搪孔G82 X-- Y-- Z-- R-- F—P-, I－, J－；P：暂停指定G83 深孔钻循环G83 X-- Y-- Z-- R—Q-- F—, I－, J－；Q: 每次切削量的指定，通常以增量值来指定G84 攻牙循环G84 X-- Y-- Z-- R—F—P--R（or S1,S2）--, I－, J－；P: 暂停指定G85 搪孔G85 X-- Y-- Z-- R--F--, I－, J－；G86 搪孔G86 X-- Y-- Z-- R--F--P－；G87 反向搪孔G87 X-- Y-- Z-- R-- I－J－F--；G88 搪孔G88 X-- Y-- Z-- R--F—P--；G89 搪孔G89 X-- Y-- Z-- R--F—P--；G90 03 绝对值指定GXXG91 增量值指定G92 00 主轴钳制速度设定G92 Ss Qq ；Ss：最高钳制转速Qq：最低钳制转速G98 10 起始点基准复位GXXG99 R点基准复位2）三菱系统数控车床代码分组意义格式G00 01 快速进给、定位G00 X-- Z--G01 直线插补G01 X-- Z--G02 圆弧插补CW（顺时针）G03 圆弧插补CCW（逆时针）G04 00 暂停G04 X/U_；或G04 P_；单位：秒G20 06 英制指令G21 公制指令G28 0 回归参考点G28 X-- Z--G29 由参考点回归G29 X-- Z--G33 01 螺纹切削（等螺距）G33 Z/W…X/U…F…Q…（普通螺纹切削指令）F为长轴方向螺距，Q螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。
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G84 固定循环（攻牙）
G85 固定循环（搪孔）
G86 固定循环（搪孔）
G87 固定循环（反搪孔）
G88 固定循环（搪孔）
G89 固定循环（搪孔）
G90 绝对值指令
G91 增量值指令
G92 机械坐标系设定
M10 吹气关闭 →
M09也能关吹气
M11《斗笠式》主轴夹刀
M12 主轴松刀
M13 主轴正转+切削液启动
M14 主轴反转+切削液启动
M15 主轴停止+切削液关闭
M16— M18没有
M19 主轴定位
M20 —— 没有
G61 正确停止检查模式
G61.1 高精度制御
G62 自动转角进给率调整
G63 攻牙模式
G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）
G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）
G64 切削模式
G65 使用者巨集 单一呼叫
G66 使用者巨集 状态呼叫A
G74 固定循环（反向攻牙）
G75 使用者固定循环
G76 固定循环（精搪孔）
G77 使用者固定循环
G78 使用者固定循环
G79 使用者固定循环
G80 固定循环取消
G81 固定循环（钻孔/铅孔）
G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）
M86 工作台门开
M87 工作台门关
M88 —— M97 没有
M98 调用子程序
M99 子程序结束
三菱系统加工中心G指令M指令一览表
G00 快速定位
G01 直线补间切削
G02 圆弧补间切削
CW（顺时针）
G03 圆弧补间切削
CCW（逆时针）
G02.3 指数函数补间 正转
G03.3 指数函数补间 逆转
G04 暂停
M31 —— M47 没有
M48 深钻孔启动
M49 —— M51 没有
M52 刀库右移
M53 刀库左移
M54 —— M69 没有
M70 自动刀具建立
M71 刀套向下
M72 换刀臂60°
M73 主轴松刀
G53 机械坐标系选择
G54 工件坐标系选择1
G55 工件坐标系选择2
G56 工件坐标系选择3
G57 工件坐标系选择4
G58 工件坐标系选择5
G59 工件坐标系选择6
G54.1 工件坐标系选择 扩张48组
G60 单方向定位
G42.1 法线制御右 有效
G43 刀具长设定（+）
G44 刀具长设定（—）
G43.1 第1主轴制御 有效
G44.1 第2主轴制御 有效
G45 刀具位置设定（扩张）
G46 刀具位置设定（缩小）
G47 刀具位置设定（二倍）
G48 刀具位置设定（减半）
G47.1 2主轴同时制御 有效
G49 刀具长设定 取消
G50 比例缩放 取消
G51 比例缩放 有效
G50.1 G指令镜象 取消
G51.1 G指令镜象 有效
G52 局部坐标系设定
M21 X轴镜象启动
M22 Y轴镜象启动
M23 镜象取消
M24 第四轴镜象启动
M25 第四轴夹紧
M26 第四轴松开
M27 分度盘功能
M28 没有
M29 刚性攻牙
M30 程式结束/自动断电
M74 换刀臂180°
M75 主轴夹刀
M76 换刀臂0°
M77 刀臂向上
M78 —— M80 没有
M81 工作台交换确认
M82 工作台上
M83 工作台下
M84 工作台伸出
M85 工作台缩回
G37 自动刀具长测定
G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）
G38 刀具径补正向量指定
G39 刀具径补正转角圆弧补正
G40 刀具径补正取消
G41 刀具径补正 左
G42 刀具径补正 右
G40.1 法线制御取消
G41.1 法线制御左 有效
M00 程式停止（暂停）
M01 程式选择性停止/选择性套用
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 自动刀具交换
M07 吹气启动 M08 Leabharlann 削液启动 M09 切削液关闭
G66.1 使用者巨集 状态呼叫B
G67 使用者巨集 状态呼叫 取消
G68 坐标回转 有效
G69 坐标回转 取消
G70 使用者固定循环
G71 使用者固定循环
G72 使用者固定循环
G73 固定循环（步进循环）
G30.6 复归刀具位置6
G31 跳跃机能
G31.1 跳跃机能1
G31.2 跳跃机能2
G31.3 跳跃机能3
G32没有
G33 螺纹切削
G34 特别固定循环（圆周孔循环）
G35 特别固定循环（角度直线孔循环）
G36 特别固定循环（圆弧）
G93 逆时间进给
G94 非同期进给(每分进给)
G95 同期进给(每回转进给)
G96 周速一定制御 有效
G97周速一定至于 取消
G98 固定循环 起始点复归
G99 固定循环 R点复归
G114.1 主轴同期制御
G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个
G05 高速高精度制御 1
G05.1 高速高精度制御 2
G06~G08没有
G07.1/107 圆筒补间
G09 正确停止检查
G10 程式参数输入/补正输入
G11 程式参数输入取消
G12 整圆切削
CWG13 整圆切削
CCWG12.1/112 极坐标补间 有效
G13.1/113 极坐标补间 取消
G14没有
G15 极坐标指令 取消
G16 极坐标指令 有效
G17 平面选择 X-Y
G18 平面选择 Y-Z
G19 平面选择 X-Z
G20 英制指令
G21 公制指令
G22-G26没有
G27 参考原点检查
G28 参考原点复归
G29 开始点复归
G30 第2~4参考点复归
G30.1 复归刀具位置1
G30.2 复归刀具位置2
G30.3 复归刀具位置3
G30.4 复归刀具位置4
G30.5 复归刀具位置5