从锅炉余热回收技术谈特种设备的节能降耗

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浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是我国主要的电力供应方式之一，但其能源消耗量较大，对环境造成影响也较大。

因此，为降低火力发电厂的能源消耗和环境污染，需采取一系列的节能措施。

本文将从以下几个方面谈谈火力发电厂节能降耗的对策和措施。

一、选用高效的设备和技术火力发电厂中的主要能耗设备有锅炉、汽轮机、冷凝器等。

选用高效的锅炉、汽轮机和冷凝器设备，以及应用现代节能技术，可以显著减少火力发电厂的能耗。

例如，采用超临界、超超临界锅炉技术，可以有效提高锅炉的热效率；采用节能脱硫技术，可以减少脱硫设备的能源消耗；采用低压排汽技术，可以提高汽轮机的热效率。

二、科学合理地进行热能利用火力发电过程中，锅炉和汽轮机剩余热能的回收利用对于节能减排来说至关重要。

通过余热回收技术，将锅炉和汽轮机的废热转化为电力或热能，可以有效提高火力发电厂的能源利用率。

例如，采用余热回收装置，将锅炉废气余热转化为电能或热水，可使火力发电厂的能源利用效率提高10%-15%。

三、优化燃料的选择和利用火力发电厂的燃料主要有煤和天然气两种。

在不影响发电质量的前提下，优化燃料的选择和利用，可以显著减少火力发电厂的能源消耗和环境污染。

例如，采用高品位的煤炭和天然气，可以提高燃烧效率，减少污染物排放；采用混燃技术，可以降低燃料成本，减少污染物排放。

四、加强运行管理合理的运行管理对于降低火力发电厂能源消耗和环境污染同样重要。

通过建立科学的运行管理制度，加强设备检修和维护，及时发现和解决设备故障，可以提高设备运行的效率，降低能源消耗。

如采用计算机集中控制系统，可以实现对火力发电厂运行情况的全面监测和调控，从而提高发电效率和降低能耗。

综上所述，火力发电厂的节能降耗是一个综合性的工程，需要多措并举。

除了以上措施，火力发电厂还可以加强节能宣传和教育，提高职工的环境意识和节能意识，推广清洁生产技术，大力发展清洁能源等，以实现火力发电对环境的最小影响。

燃煤锅炉烟气余热回收与节能分析

燃煤锅炉烟气余热回收与节能分析摘要：燃煤锅炉是一种重要的耗煤设备，同时也是一种重要的能量转换设备，它将煤炭燃烧时所产生的化学能转换为具有一定温度、压力的蒸汽，供企业生产及生活使用，另外，蒸汽也可以通过发电机进行发电。

其应用范围非常广泛，尤其是在电力、食品、化工、以及纺织等行业更为突出。

然而，煤炭燃烧时会排放出包括二氧化硫及二氧化碳在内的大量有害物质，对环境造成重大污染，据统计，我国二氧化硫和二氧化碳排放量均位居世界前列，因此，我国对燃煤锅炉的节能减排工作也非常重视。

本文主要就针对燃煤锅炉烟气余热回收与节能相关方面进行分析和探讨。

关键词：燃煤锅炉；烟气余热回收；节能1余热回收利用技术概述1.1利用余热回收加热冷空气燃煤锅炉均配置了空气预热器，大部分空预器的低温段存在较严重的低温腐蚀及堵灰的现象，导致空预器的换热效果变差及设备阻力增加，增加引风机的能耗。

目前较多采用的是加装暖风器或者采用热风再循环的方式来提高空预器的入口空气温度，从而达到减轻空预器的低温腐蚀及堵灰的现象。

对于加装暖风器而言，其热源可以是蒸汽也可以是热水，各自有各自的优缺点。

采用蒸汽作为热源，换热温差大，换热器所需的面积小，占地较紧凑；但采用蒸汽作为热源时，需消耗一定量的蒸汽，并且随着使用蒸汽的压力提供，消耗的蒸汽的品质越高；采用烟气中的余热加热循环水，采用热水作为暖风器的热源时，具有较大的经济收益。

1.2利用余热回收加热凝结水利用烟气余热来加热凝结水，减少加热蒸汽的抽气量，从而提高燃煤锅炉的热效率。

目前利用余热回收加热凝结水较多采用的主要有两种方式：一种是直接将凝结水与烟气进行间接接触换热，此时余热利用设备的耐压等级要求较高，并且如果发生泄漏，容易污染凝结水的品质，但换热效率较高；另一种是采用中间媒介作为热传输的介质，通过水水换热器来加热凝结水，此时凝结水不会受到污染，但此时实际上增加了传热的热阻，导致换热效率的下降。

因此，目前两种方式均有较多的应用，根据不同的项目和因素进行选取不同的技术路线。

电厂热力系统的节能措施探析

电厂热力系统的节能措施探析【摘要】电厂热力系统是电厂能源转换过程中的重要组成部分，节能在其中的重要性不可忽视。

本文探讨了电厂热力系统的节能措施，包括优化锅炉运行参数、采用高效的余热回收技术、改进管道布局设计、提升蒸汽轮机效率以及应用智能控制系统。

这些措施可以有效降低能耗，提高能源利用效率。

通过总结这些节能措施的重要性，展望了未来电厂节能技术的发展方向。

只有不断探索创新，电厂热力系统才能实现更高效的能源转换，为可持续发展注入动力。

【关键词】关键词：电厂热力系统、节能措施、锅炉运行参数优化、余热回收技术、管道布局设计、蒸汽轮机效率提升、智能控制系统、节能目标、发展方向。

1. 引言1.1 介绍电厂热力系统的概念电厂热力系统是由锅炉、蒸汽轮机、发电机和其他辅助设备组成的能量转换系统，主要用于将燃料的化学能转换为电能。

在电厂中，热力系统起着至关重要的作用，它直接影响到电厂的运行效率和能源利用率。

电厂热力系统的基本工作原理是通过锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽驱动蒸汽轮机旋转发电机发电。

在这个过程中，煤、石油、天然气等燃料燃烧产生的热能被充分利用，使得电厂能够高效地转换能量。

除了传统的锅炉、蒸汽轮机系统外，现代电厂热力系统还包括余热回收、管道设计、智能控制等多项技术创新。

这些技术的应用不仅提升了热力系统的效率，还减少了能源浪费和环境污染。

电厂热力系统是电力工业的核心系统之一，其节能效果直接关系到电厂的经济性和环保性。

对于如何优化热力系统、提高能源利用率具有重要的研究价值和实践意义。

通过不断探索和创新，我们可以进一步提高电厂的节能水平，促进电力行业的可持续发展。

1.2 探讨节能在电厂热力系统中的重要性在电厂热力系统中，节能是一项至关重要的任务。

随着社会经济的发展和能源资源的日益紧缺，节能已经成为各行各业都要面对的重要课题之一。

对于电厂热力系统而言，节能不仅可以有效降低能源消耗和环境污染，还可以提升系统运行效率，减少运行成本，提高竞争力。

工业锅炉节能降耗的措施

浅析工业锅炉节能降耗的措施摘要：本文结合我市目前工业锅炉结构特点及使用状况，从管理、人员、设备以及管路等方面分析了能耗的主要原因，提出了工业锅炉节能降耗的对策措施。

关键词：工业锅炉节能降耗措施近年来，我国能源消费的快速增长已经引起国内外有关方面的极大关注。

因此，党中央、国务院已经把节能减排列为国家的基本国策。

为此，2008年8月，温家宝总理签署了《公共机构节能条例》，在全社会加大了宣传力度，增强了节能意识。

工业锅炉是高耗能的特种设备，量大面广，能源利用率、热效率普遍较低、浪费大、污染重。

据统计，工业锅炉耗煤量约占全国年耗煤总量的三分之一。

因此，工业锅炉节能潜力巨大，节能降耗工作迫在眉睫。

2010年5月，温家宝总理签署修订了《特种设备安全监察条例》，这次修订最大之处就是对锅炉节能提出了要求，以前要求锅炉安全运行，现在则要求锅炉安全和节能运行，把节能放在了和安全几乎同等重要的位置。

国家质检总局2010年8月发布并实施了《锅炉节能技术监督管理规程》和《工业锅炉能效测试评价规则》两个节能技术规范，对锅炉节能监管工作建立了3项工作制度、规定了4项测试方法，对锅炉的节能工作提出了指导性意见，为锅炉节能工作奠定了坚实的基础。

笔者认为，工业锅炉节能降耗的措施应从以下几个方面着手：1．管理方面1.1制定锅炉节能降耗操作规程。

针对本单位锅炉的特点，制定一套行之有效的操作规程。

比如：煤层的厚度、开炉的时间、排污的间期等。

1.2制定切实可行、奖惩分明的激励体制。

对本单位锅炉的燃料消耗量进行科学的核算，节约的燃料按照比例进行提成奖励，浪费的燃料按照比例进行经济处罚。

1.3加强水质管理工作。

搞好锅炉水处理是关系到锅炉安全经济运行的一项重要工作，而且是必须坚持不懈、持之以恒才能见效的长期性工作。

锅炉水处理的目的在于防止锅炉结垢、腐蚀，确保锅炉工况和品质的良好。

水垢的导热系数比钢铁的导热系数小十倍到数百倍。

因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉热效率降低。

锅炉节能技术都有哪些,锅炉怎样节能降耗

我国是工业锅炉使用大国，工业锅炉是我国国民生产生活中重要的组成部分，发挥着重要的作用。

工业锅炉是重点能耗设备之一，随着我国经济的持续发展，我国的能源问题及环境污染问题已经十分严峻。

近年来，工业锅炉总量的快速增长也愈加凸显工业锅炉能耗高效率低的缺陷，实现节能减排，是现阶段我国工业锅炉使用过程中所面临的重要挑战。

针对我国工业锅炉能耗高的现状，本文将为您介绍工业锅炉一些常见的节能降耗措施。

工业锅炉节能措施多种多样，主要有以下5个方面:1.锅炉余热回收节能锅炉余热回收节能是指对排烟温度较高（一般超过180°C）的锅炉釆用增加尾部受热面的方式降低锅炉的排烟温度或对锅炉排污水、冷凝水的回收，从而达到节能的目的。

如增加空气预热器提高空气温度、增加省煤器、导热油锅炉增加余热蒸汽锅炉或热水加热器、燃气锅炉增加冷凝式余热回收器、增加排污扩容器、冷凝水回收等等。

2.锅炉运行管理节能锅炉运行管理节能指通过锅炉燃料的选用、采用新能源、锅炉选型、防止“跑冒滴漏”、燃烧调整（调整炉排速度、风门、煤层厚度、炉膛出口温度、炉膛燃烧温度、二次风配比等）、控制过量空气系数、锅炉定时清灰清渣、添加除渣剂、司炉人员管理等方面釆取措施进行节能。

3.水质控制节能水质控制节能是指通过锅炉给水水处理，控制锅炉给水水质，防止锅炉结垢，使锅炉无垢或薄垢运行，从而达到节能的目的。

具体措施有锅炉定时加药、定期水质及炉水检测、锅炉运行除垢、锅炉酸洗等。

4.锅炉系统优化节能锅炉系统优化节能是指通过锅炉的负荷调查、自动控制技术、锅炉测试技术、锅炉调试等方法使每台锅炉处在最佳经济运行状态，从而达到系统节能的目的。

具体措施有锅炉参数调优技术、锅炉给水自动控制、变频技术调节风机水泵、蒸汽蓄热器调峰技术、热电联产、集中供热等。

5.锅炉改造节能锅炉改造节能指通过锅炉的改造，从而改善锅炉的燃烧、降低排烟温度、使燃烧与煤种相适应等达到提高锅炉热效率的目的。

如循环流化床改造、炉拱改造、炉排改造型煤锅炉改造、分层燃烧、煤粉复合燃烧改造等。

高耗能特种设备节能管理制度(锅炉)

高耗能特种设备节能管理制度（锅炉）第一章总则第一条目的与依据为进一步加强高耗能特种设备（以下简称锅炉）的节能管理，提高能源利用效率，保护环境，制定本制度。

本制度依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《中华人民共和国节约能源法》及其他相关法律法规。

第二条适用范围本制度适用于所有使用锅炉的企事业单位及个人，在锅炉的安装、使用、维护和管理等各个环节中，必须遵守本制度的规定。

第二章锅炉的节能管理第三条锅炉的选型与配置1. 锅炉选型应按照实际需求进行，尽量选择能耗更低的型号和规格。

2. 锅炉在设计配置时，应充分考虑节能措施，包括但不限于烟气余热回收利用、低氮燃烧技术、变频调速等。

第四条锅炉的安装与调试1. 锅炉的安装应按照相关标准进行，确保燃烧系统、水处理系统等设施的正常运行。

2. 锅炉的调试应严格按照操作规程进行，合理调整燃烧参数，达到最佳节能效果。

第五条锅炉的运行管理1. 锅炉的操作人员必须具备相应的资质证书，熟悉锅炉的操作流程和安全规定。

2. 运行期间应定期检查锅炉的燃烧状态、烟气排放等指标，如发现异常情况应及时处理。

3. 定期进行清洗、除垢等维护，确保锅炉的热交换效率。

第六条锅炉的维护与修理1. 锅炉的维护工作包括定期检查、润滑、紧固等，在锅炉停运期间进行。

2. 故障维修应由专业维修人员进行，维修后需进行试运行和性能测试。

第七条锅炉的更新与淘汰1. 锅炉的更新应根据经济性和能源利用效率等因素进行评估，合理选择替代方案。

2. 锅炉的淘汰应符合相关法律法规的要求，确保安全环保。

第三章监督与管理第八条锅炉的监督检查1. 监管部门应定期对使用锅炉的企事业单位进行检查，核实锅炉的合规性和节能情况。

2. 锅炉使用单位应积极配合监管部门的工作，提供相关的运行记录和数据。

第九条锅炉的能源消耗测算与统计1. 锅炉使用单位应开展能源消耗的测算与统计工作，定期编制能源消耗报告。

2. 监管部门应组织对能源消耗报告进行审核，对存在节能问题的单位进行督促整改。

燃气锅炉烟气余热回收利用技术浅析

燃气锅炉烟气余热回收利用技术浅析摘要：随着经济与科技的发现，党和国家积极推进建设节约型社会的步伐，为了推进中央国家机关节能改造工程项目和新建建筑项目节能技术与产品的应用，节能降耗，国管局曾在全国范围内公开征集先进节能产品与技术，锅炉余热回收技术就属于本次征集的第一批征集范围中的供暖系统节能技术与产品。

关键词：燃气；锅炉烟气；余热回收我国经济发展迅速，但是我国人口众多，人均资源分配少，而能源作为人们生活工业发展的基础，人们对能源的需求却越来越大，我国能源供需矛盾突出。

工业锅炉排烟温度较高，可达160 - 240℃，烟气中含大量热态水蒸气，携带热量可占排烟温度的55％ -75％，使得锅炉热量损失严重，余热回收技术的出现，不仅能够减少有害气体排放量，而且很大程度上缓解了能源供需矛盾。

一、烟气余热回收工作原则有些燃气锅炉设备会排出大量高温烟气，导致大量的热能量损失，为了实现节能减排，一是要提高这些设备的效率，二是将这些余热回收起来再利用，尽量减少能量损失。

一般情况下会提前加热物体和加入预热助燃空气使燃料充分燃烧，使余热能够被本设备和本系统充分利用。

对于本设备和系统无法利用的余热则要借助其他设备进行回收，将回收过程产生的热水或者蒸汽，转变为生产动力。

不同的余热特点、排出情况、排出量、可利用性和介质温度都是不同的，在余热回收过程中，要根据余热具体的性能进行科学的可行性分析，科学地选择余热回收设备类型和规模，在余热回收过程中必须对固态高温、高低温液体、冷凝水进行严格规范的处理，防止高压高热等问题造成的安全隐患，最大限度地进行余热回收再利用。

二、燃气锅炉烟气余热回收利用技术（一）相变换热器相变换热器从理论上而言是能够达到控制低温腐蚀的。

相变则是指热管换热器在温度梯度在很小的范围内，能够根据相变时水量参数进行调节，以达到精准控制壁面温度的目的。

其原理是：上、下管式换热器分别连接在汽水分离装置的两端，下端的蒸发段吸收锅炉尾部的烟气余热后，会使内部介质发生相变，蒸汽上升至管内再进入汽水分离装置后，再上升至上部的冷凝段，这时蒸汽变为液态就能够沿着管壁流入汽水分离装置，不断的循环进行吸热与放热的目的。

锅炉烟气余热回收技术

回转式空气预热器工作原理和结构换热元件由转子带动回转，烟气和空气分别由上、下逆向流过。
优点：
换热表面上冷凝的酸液量和硫酸浓度不断变化，露点腐蚀比管式空气预热器轻。
优缺点快速流动的空气可以起到一些吹灰作用，减少了积灰。因换热元件连续转动，只一个单孔摆动式吹灰器，就可吹到冷端截面上各个部位的积灰。便于对腐蚀后的元件进行更换或调换放置位置
与钢管空气预热器不同之处：
结构型式玻璃管与两端管板的连接；管箱中装有若干支撑钢管；玻璃管空气预热器中间不能设置隔板；装有2～3排保护钢管；玻璃管的长度不易过长等等。
五、锅炉烟气余热回收与节能环保的贡献

①降低了排烟温度,降低了烟气对大气环境的直接热污染,大大降低排烟能量损失,提高了锅炉运行效率。 ②冷凝式换热器在燃油燃气锅炉上的应用, 可以使烟气中可凝性污染气体如SO2和NOx 等凝结,减少了烟气中污染性气体的排放。 ③经济效益比较可观,回收周期短。
缺点：有转动部件，故漏风量较多，能耗大，制造要求较严格，造价较高。
钢管式空气预热器立式：烟气走管程，空气走壳程。
预热器型式
卧式：烟气走壳程，空气走管程。
立式和卧式空气预热器均可由几个单体所组成。
单体图
优缺点优点：结构简单、制造容易、价格便宜、无转动部件等。缺点：换热面密度小、当量直径大、所占地面或空间较多，特别是低温区受热面的露点腐蚀和积灰堵塞较严重，因而妨碍了加热炉热效率的进一步提高。
燃气锅炉

对于燃气锅炉可以利用的烟气余热冷凝回收装置进行回收。烟气余热冷凝回收装置的技术原理，就是利用温度较低的水冷却烟气，把烟气温度降低到烟气中的水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热和水蒸汽冷凝潜热的回收利用，提高锅炉热效率。

工业锅炉节能减排应用技术

工业锅炉节能减排应用技术工业锅炉是工业生产中常用的能源设备，其能源消耗和排放对环境和经济产生了重要的影响。

因此，在节能和减排方面采用科学有效的应用技术对于促进绿色工业发展和保障生态环境具有重要意义。

一、节能技术1. 燃烧控制技术合理的燃烧控制是实现工业锅炉节能的关键。

采用先进的燃烧控制技术可以降低燃料的耗料率，提高炉内燃烧效率，从而降低锅炉耗能。

例如，利用化石能源热值高的特点优化燃烧模式，采用先进燃烧器实现燃烧控制，既能降低污染物排放，又能提高燃烧效率。

2. 热能回收利用技术热能回收利用技术是工业锅炉节能的重要措施。

通过采用余热循环利用、烟气热交换、废物热利用等技术，可以将大量的热能转化为有用能源，从而实现工业生产的节能降耗。

例如，采用余热回收器对燃气锅炉的废气进行回收，可以将回收的余热用于预热水或提高加热介质的温度，实现热能的高效回收。

3. 节能材料技术节能材料技术是实现工业锅炉节能的重要手段。

采用高效保温材料可以有效缩短能源的传递距离，降低锅炉表面的散热损失和辐射损失，从而降低锅炉的耗能量。

例如，采用优质绝热材料对锅炉进行包裹，可以减少散热量，提高炉内温度，实现节能降耗的效果。

二、减排技术改善燃烧条件技术是实现工业锅炉减排的核心措施。

通过优化燃烧氧气浓度、调整燃料喷嘴、改进燃烧室结构等技术手段，可以提高燃烧热效率，减少污染物的排放。

例如，对燃煤锅炉进行脱硫、脱硝、除尘等处理，可以有效降低锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物和粉尘等污染物的排放量。

2. 烟气净化技术烟气净化技术是实现工业锅炉减排的重要手段。

采用生物法、化学法、物理法等技术手段对锅炉烟气进行处理，可以将其中的污染物除去或转化，从而降低锅炉污染物的排放量。

例如，采用湿法电除尘器对锅炉烟气进行处理，可以将烟气中的粉尘、二氧化硫等污染物除去。

3. 废弃物资源化技术废弃物资源化技术是工业锅炉减排的另一种形式。

采用废弃物再生利用、有害物质转化、污染物回收等技术手段，可以将废弃物中可利用的成分分离提取出来，转化为有用物质，实现减排资源化。

从锅炉余热回收技术谈特种设备的节能降耗

一
实现社会经济的可持续和谐发展，已是我们需要共同面对和亟待解决的重要问题。
一
、
当前特种设备的耗能状况堪忧
特种设备包括锅炉、压力容器（气瓶）含、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂（）内机动车辆等，其中锅炉、压力容场器、电梯等属于高耗能特种设备。１．特种设备耗能基本情况及存在的主要问题。目前我国工业锅炉以燃煤为主，燃煤工业锅炉占其总量的８％以上，平均热效率为６％一６％，远００５低于锅炉产品７％～８％的设计和鉴定热效率。００工业锅炉普遍存在热效率低、原材料消耗大、排放高、污染大等问题。据统计，目前杭州地区锅炉的平均运行热效率不到６％，远低于西方发达国家５８％以上的水平；现有电梯２０Ｏ余万台，节能电梯比例还不到２。％２．原因分析。节能产品有利于减少能耗，节约消费成本，绿色环保等诸多优点，但特种设备的节能产品却得不到市场的认可与推广普及，原因在于：（）企业缺乏节能意识。在过去一个较长时１
２００９年第２期（第６总２期）
边疆经济与文化
ＴＨＥＢＯＲＤＥＥＲＣＯＮＯＭＹＡＮＤＣＵＩＵＲＥＪＴ
Ｎｎ２２ｏ．ｏ９Ｇｎｒ１Ｎｏ６ｅｅａ．．２

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是国家基础产业之一，是国民经济的支柱和支撑，但同时也是高能耗、高排放、高污染的行业。

为了实现可持续发展，火力发电厂必须采取有效的节能降耗措施。

本文将探讨火力发电厂节能降耗的对策与措施。

一、提高发电效率提高火力发电厂的发电效率是一项关键的节能降耗措施。

提高发电效率可以有效减少煤耗，降低发电成本。

有三个方面需要注意：1.提高锅炉热效率。

提高锅炉热效率是重中之重，因为锅炉热效率对火力发电厂发电效率的影响最为显著。

实现这个目标的方法包括提高锅炉燃烧效率、降低锅炉系统能耗、优化锅炉操作等。

2.提高汽轮机效率。

汽轮机是火力发电厂的核心设备，它的效率直接影响发电效率。

为了提高汽轮机效率，可以从气动造型、涡轮叶片、结构材料等方面入手。

3.提高电厂总体效率。

通过整个火力发电系统的优化，比如优化系统热集成、减少管道压降、提高锅炉排放温度等措施来提高电厂总体效率。

二、改进锅炉技术锅炉是火力发电厂的核心设备之一，也是能源消耗最大的设备之一。

火力发电厂需要对锅炉技术进行改进，以提高效率。

1.采用超超临界技术。

超超临界技术是现代锅炉技术的前沿，其工作参数要求锅炉排温超过700度。

采用超超临界技术的锅炉可以大大提高热效率，降低二氧化碳排放。

2.采用低氮燃烧技术。

使用低氮燃烧技术可以有效降低NOx排放，从而达到减少污染的目的。

3.采用煤气化技术。

煤气化技术是将煤转化为清洁燃料的一种技术。

采用煤气化技术可以大大减少燃煤带来的废气排放，从而达到降低污染的效果。

三、优化能耗结构优化能耗结构是火力发电厂实现节能降耗的另一个重要措施。

火力发电厂需要考虑能源使用的可持续性，并寻找使用替代能源的途径。

1.采用清洁能源。

火力发电厂可以通过采用清洁能源，如太阳能、风能、水能等，来替代传统能源。

这样可以有效降低二氧化碳的排放，达到治理环境的目的。

2.改进余热利用技术。

在锅炉、汽轮机等设备的运行中，可产生很多废热。

基于余热回收原理的电厂节能降耗技术分析

基于余热回收原理的电厂节能降耗技术分析摘要：随着我国工业化的推进，环保和节能逐渐成为社会关注的重要问题。

消除污染和使中小型电力企业的能耗降低，变成如今电力企业面临的重要问题之一。

对电力企业来说，常规的循环水冷却塔降温，使大量能源白白浪费，并且造成了环境的污染。

于是热电联产的余热回收应运而生，高效的余热回收热机也得到应用。

关键词：余热回收原理；电厂节能；降耗技术；电厂的余热回收是电厂节能减排的重要措施之一，是我国可持续发展战略的重要组成部分。

文章主要介绍了电厂余热回收中的热电联产和热机的问题，并根据实际提出了电厂循环水热能回收的综合性方案，对电厂项目的余热回收设计有一定的参考意义。

一、余热回收原理的电厂节能降耗技术存在的问题热电联产是由发电厂将一部分热能通过供热管线输送到千家万户用于取暖。

热电联产的蒸汽没有冷源损失，所以热效率较高。

但是，随着供暖事业的不断提高，热电厂普遍面临着热源供应不足、管网输送能力有限等瓶颈，限制了集中供热的发展。

然而，热电厂在生产中产生了大量的低温循环冷却水，这部分低位热能含量巨大，但是却只高于环境温度10℃左右，在实际生产中很难直接再利用，往往直接排放到环境中，不仅造成环境的热污染，而且浪费能源。

如果能将这部分低温热能回收利用，不仅解决了热源供应不足的问题，而且有巨大的经济效益。

调节抽汽式热电循环的供热负荷可以利用抽汽阀和低压缸进行调节。

控制流程如下当没有热负荷时，抽汽阀完全关闭，低压缸的调节阀门完全打开，设备保持工作在纯凝状况；在较低热负荷下，供热抽汽阀的开合度根据负荷的大小控制，提供少量蒸汽输入热网加热器供给用户使用，此时可以完全打开低压缸的调节阀；在较大热负荷下，可以完全打开低压缸调节阀和抽汽阀，保持设备在无节流状态下工在更大级别的热负荷下，打开抽汽阀的同时还应关小低压缸调节阀，从而使低压缸的进汽量降低，完全打开抽汽阀保证足够的蒸汽提供给热用户；当进一步加大热负荷时，则需把低压缸调节阀的闭合度缓慢降至其最小安全流量，这种情况下低压缸调节阀的节流量达到最高，机组保持在最大抽汽情况，供热量达到最大。

燃气锅炉供热系统节能降耗技术及应用

燃气锅炉供热系统节能降耗技术及应用摘要：近年来，我国使用的供热系统是以燃气锅炉作为主要设备，其不会大量排放污染物，相对燃油、燃煤作为供热能源来说更具有环保性，但是燃气锅炉也有缺点就是消耗的燃气太多，这样和国家倡导的节能发展理念不相符，对提高燃气的利用率没有帮助。

当前，由于燃气锅炉具有较多优势，已经成为许多行业的首选，因此燃气的消耗量也在不断上升，而且大量的能耗中也会有许多能源被浪费，所以为了提高燃气能源的利用率，降低消耗量，必须加强研究燃气锅炉供热设备，提高燃气的利用率，节约能源。

本文主要分析应用燃气锅炉供热系统的节能技术和对策，进行深入探讨。

关键词：燃气锅炉；供热系统；节能技术前言当前在国民经济稳步增长的时代背景下，燃气锅炉使用范围以及频率更大，在国家有关部门节能环保政策倡导下，社会各界对于燃气锅炉的节能也提出了更高要求，所以非常有必要探讨燃气锅炉及供热系统的节能技术及其应用策略。

一、燃气锅炉供热系统节能技术及应用策略（一）热管节能技术燃气锅炉供热使用的技术有许多种，热管节能技术是其中一种主要技术，也是人工构件技术，传热功能非常强。

热管是内部空心，内部能够存放传热溶液，不但可以提高热管的传热功能，还能够预防浪费燃气能源的情况发生。

燃气锅炉供热设备使用时，运用热管节能技术的原理是燃气锅炉供热系统会进行自我储存热能，当热能储存量到达设定的量后，热管就会自动吸收储存的热能，以此来迅速提高热管的温度，工作液也会因为高温而蒸发成气体后被输送到设定的冷却点，然后在接收点中释放出热能。

释放热能后蒸汽随着温度下降会逐渐凝固成液体，接着沿着热管再流回发热点。

燃气锅炉供热设备充分循环使用了释放热能—吸收热能的工作模式，提高了热能传输的效率。

此外，热管节能技术还有一项优点，就是加热空气然后向锅炉传输热能，这样能够补充部分燃气锅炉供热系统运行时发生的热损耗，尽可能降低损耗，提高燃气释放热能的效率，利用空气传导热能的方式来让锅炉设备提前升温，起到节约燃气能源的效果。

燃气锅炉节能降耗措施及方案

燃气锅炉节能降耗措施及方案1. 方案目标燃气锅炉是工业和民用领域常用的供暖设备，但其能源消耗较大，对环境造成不可忽视的影响。

制定节能降耗措施及方案的目标如下：1.减少燃气锅炉的能源消耗，提高能源利用效率；2.降低燃气锅炉的排放量，减少对环境的污染；3.提高燃气锅炉的运行安全性和稳定性；4.降低使用成本，提高经济效益。

2. 实施步骤2.1 能源管理与监测建立全面的能源管理系统，实施精细化管理和监测，以便了解能源消耗情况、发现问题并及时采取措施。

具体步骤如下：1.安装智能计量设备和传感器，实时监测燃气锅炉的能源消耗、温度、压力等参数。

2.建立数据采集和分析系统，对数据进行统计分析，找出能源消耗的高峰和低谷，优化燃气锅炉的运行策略。

3.制定能源消耗监测指标，定期检查和评估燃气锅炉的能效表现，并根据评估结果进行调整和改进。

2.2 锅炉系统优化通过优化锅炉系统的设计和运行参数，提高能源利用效率。

具体步骤如下：1.进行锅炉系统的能源审计，分析能源流程、损耗情况和潜在问题。

2.优化锅炉系统的结构设计，减少管道阻力和传热损失。

3.采用先进的自动控制技术，实现精确调节和控制锅炉的温度、压力等参数。

4.定期对锅炉进行维护保养，清洗换热器、喷嘴等关键部件，确保其正常运行。

2.3 废气余热利用通过废气余热利用技术，将废气中的能量回收利用，提高能源利用效率。

具体步骤如下：1.安装废气余热回收装置，将燃烧废气中的余热转化为可用能源，如蒸汽、热水等。

2.优化余热回收系统的设计，提高余热回收效率。

3.将回收的能源用于其他工艺或供暖系统，减少对外部能源的需求。

2.4 节能改造和设备更新通过节能改造和设备更新，提升锅炉的能效水平。

具体步骤如下：1.对老旧锅炉进行节能改造，如更换高效燃烧器、加装节能设备等。

2.更新锅炉控制系统，采用先进的自动控制技术和智能化管理手段。

3.引进新型高效锅炉设备，提高整体能源利用效率。

3. 预期结果通过实施上述节能降耗措施及方案，预期可以实现以下结果：1.燃气锅炉的能源消耗量将显著降低，节约能源成本；2.燃气锅炉的排放量将减少，对环境造成的污染将得到有效控制；3.锅炉系统运行更加稳定可靠，减少停机和维修时间；4.经济效益得到提升，降低企业的运营成本。

锅炉节能降耗措施及方案

锅炉节能降耗措施及方案
锅炉节能降耗措施及方案包括以下几个方面：
1. 锅炉设备更新：通过更换老化的锅炉设备，采用新型节能高效的锅炉设备，减少能源的消耗。

2. 锅炉燃烧优化：对锅炉的燃烧系统进行优化调整，提高燃烧效率，减少燃料的浪费。

3. 锅炉余热回收利用：对锅炉产生的余热进行回收利用，用于供暖、热水等其他用途，提高能源利用率。

4. 锅炉运行监控与管理：通过建立锅炉的运行监控系统，实时监测锅炉的运行状态，及时发现问题并进行调整，避免能源的浪费。

5. 锅炉水处理：对锅炉的水进行处理，防止水垢和腐蚀产生，保持锅炉的高效运行，减少能源消耗。

6. 锅炉系统维护保养：定期对锅炉设备进行维护保养，保持设备的良好状态，减少能源损耗。

7. 锅炉能效评估：定期对锅炉进行能效评估，了解锅炉的能源消耗情况，找出问题所在，并制定相应的改进方案。

通过以上措施和方案的实施，可以有效地降低锅炉的能耗，提高能源利用效率，实现节能减排的目标。

锅炉房设备节能降耗简单论文

锅炉房设备节能降耗的简单分析【摘要】锅炉房是一个能量转换的场所，它既是产能中心又是耗能场所。

文章分析了目前影响锅炉房能耗的主要因素，在此基础上，从锅炉设备、锅炉辅机、热力管道、工质回收及锅炉房管理等方面，介绍了锅炉房节能降耗的几种可行措施。

【关键词】锅炉房；节能降耗；措施；探讨0.引言我国“十一五”规划提出了具有重要战略意义的节能减排的目标。

节能降耗关系到经济社会的可持续发展，是全面贯彻落实科学发展观，转变经济增长方式，进一步增强我国综合竞争力的重大举措。

为确保锅炉房热力设备安全、经济运行，增强节能降耗效果，完成节能降耗目标任务，本文分析了目前导致锅炉房能耗较高的主要因素，并介绍几种锅炉房节能降耗的可行措施。

1.锅炉房能耗及其主要影响因素1.1锅炉房能耗与能耗指标锅炉房是指设有锅炉及其附属设备、水处理设施、水泵及分汽(水)缸等相关承压设备的厂房。

其任务主要是将燃料燃烧放出的热量转换成蒸汽和水，为相关用户提供热能。

因此，可以将锅炉房看作一个能量转换系统划定边界，按照能量平衡的准则，来评价其能量的有效利用率，以考核锅炉房的能耗经济性。

锅炉房能耗是指在统计期内锅炉房消耗的一次能源、二次能源和能耗工质水等折算为标准煤量的综合能耗。

统计水、电耗量时，应以整个系统为对象，包括锅炉房及其辅助设备房、以及附属锅炉房的热交换站，软水站、煤场、渣场等的水、电用量。

锅炉房能量单耗是指锅炉房每生产一吨标准蒸汽所耗用的千克标准煤量。

锅炉房能耗指标jb／t50158《工业锅炉房能耗分等》标准中列出了评定锅炉房能耗等级的指标。

单耗指标达不到三等指标的属于等外。

1.2影响锅炉房能耗的主要因素1.2.1锅炉实际运行参数与设计参数不符、炉型和燃料配置不匹配等原因，造成能耗过高通常锅炉选型时，应通过合理计算确定锅炉容量，并根据供应的燃料种类选择炉型，但实际应用时较难做到。

目前我国在用工业锅炉中约85％是燃煤锅炉，主要是链条炉排锅炉，普遍存在运行负荷较额定负荷低的状况，且运行状况欠佳，炉渣含碳量高。

基于热泵技术的燃气锅炉余热回收节能效益分析

基于热泵技术的燃气锅炉余热回收节能效益分析摘要：锅炉燃烧的过程中，所产生的高温烟气，在一定程度上造成了能源的浪费。

若能够实现对烟气余热的充分回收再利用，对实现能源节约，减少环境污染，有着积极的作用。

基于此，提出应用燃气锅炉烟气余热回收热泵系统，来提升余热回收率。

关键词：热泵技术；燃气锅炉；余热回收；节能效益1燃气锅炉烟气余热回收设备分类热泵的运行，通过消耗少量的高品位能源，从低温热源抽取热量，将温度升高，使其成为高温热能，提高了能源的利用率。

在实际应用中，此装置能够有效回收利用低品位热能。

按照工作原理进行划分，热泵主要包括吸收式热泵以及压缩式热泵。

其中，吸收式热泵具有节约用电和运用成本低等优势，对环境没有污染，便于维修；缺点为占地面积大、早期成本高等。

压缩式热泵具有较高的热效率、结构紧凑等优点；缺点是不够环保、维修难度大等。

2燃气锅炉烟气余热回收热泵系统的应用2.1案例概述以A燃气锅炉房为例，总计7台14MW热水锅炉、1台7WM热水锅炉，供热面积约为132万m2，排烟温度处于130~140℃。

供热系统运行负荷在43.5MW左右，余热回收率为10%~12%。

按照10%回收率进行计算，选择的余热设备负荷为10.7MW，因此对此系统进行改造。

2.2改造方案2.2.1烟气系统烟气体系部分首要包含烟道和烟囱等。

原锅炉8根烟囱分别开引风口。

在改造中，添加烟气旁路以及电动阀，把锅炉和热泵中的烟气汇总后，使用引风机引进到常温排烟节能体系。

烟气开释热量后，温度到达必定程度，经过新建烟囱进入到大气内。

图12.2.2供暖循环水系统对原有的供暖回水总管道进行改造晋级，添加流量调节阀，并且在阀的前后各设置一路热水管网旁路和切断阀，进水管路设置2台循环水泵。

在实践运转中，循环泵从锅炉供暖回水总管中，取800t左右供暖回水，进入热泵，经过加热升温，最后进入供热回水管网。

2.2.3余热水系统在实践应用中，使用余热水系统系，完成烟气换热器和热泵设备的衔接。

烟气余热回收利用与节能分析

关键词锅炉余热回收热力学理论节煤量
中图分类号：７１Ｘ０
文献标识码：Ａ
文章编号：６２９６（０００ — ０４０１７ — ０４２１）６０２ — ２
由于工业锅炉排出的烟气温度有很大差别．高的超过
境温度下烟气的单位焓／ｋ／３；Ｈ烟气在排气温度及（ｌ）Ｈ、ｍ
环境温度下的总焓／ｋ／）（Ｊ。ｈ由上式可以知道．统增加的热能如果在不考虑损耗情系
况全部被吸收．ｋａ的热量在１标准大气压下能使ｌｇ的１ｃｌｋ
尽量减小管子节距．方面使得烟气阻力较大．大对电能一增
其中：一进口水温度／ｔ出口水温度／Ｇ水流ｔｌ￣广Ｃ；￣一Ｃ；
量／ｍ／）（３。ｈ
２余热回收分析
台州某酿酒厂有锅炉１台。型号为ＤＬ — ．一Ｚ４１５ＡⅢ ．２采
径。
纯水温度升高１，高原地区１ｇ准煤燃烧所放出的热 ℃ ｋ标量．比平原地区ｌｇ准煤燃烧所放出的热量要低［ｋ标３］
因此．定压情况下实际水所吸收的热量为：在
ｑｈｔ）：（－ｚＧｘｌ０００
学反应余热等根据调查，行业的余热总资源约占其燃料各
ｑＶＣ［ｏ＝Ｖ［ｈ］Ｈ一０＝ｔ］Ｂｈ０＝Ｈ＜ｔ一

电厂热动系统的具体节能技术分析

电厂热动系统的具体节能技术分析电厂热动系统是指在发电过程中产生的热能，包括锅炉燃烧产生的热量、汽轮机排放的废热和冷凝水等，这些能源的有效利用是节能降耗的重要途径。

以下是电厂热动系统常用的节能技术：1. 余热回收技术余热回收技术是指将锅炉、汽轮机和发电机等设备产生的废热、热水和冷凝水进行回收再利用的技术。

例如，通过烟气余热回收系统将锅炉排放的高温烟气中的余热回收，再利用回收到的热能加热循环水或蒸汽，从而提高热效率和经济效益。

2. 燃气轮机透平发电技术燃气轮机透平发电技术是一种高效、清洁的发电方式，其原理是将空气与燃气混合后加热到高温高压状态，驱动透平发电机转动，从而发电。

相较于传统的发电方式，燃气轮机透平发电技术具有较高的热效率和发电效率，并能够减少环境污染。

3. 烟气净化技术烟气净化技术是指对锅炉排放的烟气进行处理，去除其中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等有害物质的技术。

采用烟气净化技术能够降低烟气对环境的污染，提高锅炉的热效率和运行稳定性。

4. 热能储备技术热能储备技术是指在低负荷或停机时通过热介质的储存和提取实现电厂热能的储备和利用。

常用的热介质有水、高温油和蓄热材料等。

采用热能储备技术能够在高峰期间满足电网对电能的需求，并减少低谷期间的热能浪费。

5. 循环冷却水节能技术循环冷却水节能技术是指通过改善循环系统的水泵、管路、塔式、冷却塔和泵站等设备来提高循环冷却系统的效率。

例如，采用变频调速水泵能够降低水泵的能耗；减少冷却塔的风阻可以提高冷却效率；在塔式冷却系统中采用高效填料能够提高系统效率等。

总之，电厂热动系统的节能技术能够有效地提高热效率和经济效益，减少对环境的污染和能源的消耗。

在未来的发展中，我们应该进一步研究和应用这些技术，为我国的能源改革和可持续发展做出贡献。

特种设备燃气锅炉节能制度

特种设备燃气锅炉节能制度
一、总则
1. 本制度适用于所有使用特种设备燃气锅炉的单位和个人。

2. 旨在提高燃气锅炉的能效，降低能耗，减少环境污染，确保设备安全、经济、高效运行。

二、节能管理责任
1. 设立专门的节能管理机构，负责燃气锅炉的节能管理工作。

2. 明确节能管理职责，包括节能政策的制定、实施、监督和检查。

三、节能技术措施
1. 定期对燃气锅炉进行维护和检查，确保其高效运行。

2. 采用先进的节能技术，如变频调速、余热回收等，以提高能效。

3. 对燃气锅炉的操作人员进行节能操作培训，提高操作技能。

四、节能运行管理
1. 建立燃气锅炉运行日志，记录能耗数据和运行状态。

2. 实施定期的能耗分析，评估节能措施的效果，及时调整运行策略。

五、节能监督与考核
1. 定期对燃气锅炉的节能运行情况进行监督检查。

2. 建立节能考核机制，对节能效果显著的单位或个人给予奖励。

六、节能宣传与培训
1. 加强节能宣传，提高员工的节能意识。

2. 定期组织节能知识培训，提升员工的节能操作技能。

七、节能技术研究与开发
1. 鼓励和支持节能技术的研究与开发。

2. 跟踪国内外节能技术的最新发展，及时引入先进的节能技术和设备。

八、附则
1. 本制度自发布之日起实施，由节能管理机构负责解释。

2. 对本制度的修改和补充，应经过节能管理机构审议，并报上级主管
部门批准。

请根据实际情况和具体要求，对上述内容进行适当调整和补充。