河道挡土墙专项施工组织设计

双龙物流园项目A区弃蹅场挡蹅墙工程（一）挡蹅

墙及护坡工程

挡土墙专项施工案

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二0一八年十月二十日

目录

第一章工程概况 (1)

第二章编制依据 (1)

第三章施工准备 (1)

第四章施工工艺 (13)

第五章安全施工保障措施 (14)

第六章文明施工保障措施 (15)

第一章工程概况

1、概况：

本工程位于双龙物流园A区弃蹅场河边，起止桩号为K134号桩～K193号桩（其中K134～K153号桩60米，K154～K193号桩120米）。

第二章编制依据

根据设计施工图、大样图、现场实际情况及编制

第三章施工准备

1、施工前准备

（1）测量放样：项目部测量队按设计施工图图纸设计的平面坐标、标高、位置、尺寸进行施工放样，放样后施工队现场确认并用灰标记开挖位置。

（2）施工用电、用水：施工现场用电由二级配电箱接出，施工用水采用地下钻井取水。

2、施工工期安排

结合实际情况，开工时间拟定为10月下旬，拟定于2018年12月底前完工。

3、人员、施工机械配备

结合本工程实际情况合理安排，施工技术管理人员2人，测试人员2人，施工工人30人左右，其术工人10人，普通工人20人，同时投入以下机械设备，由施工作业队统一调配。

主要机械设备配备计划表

第四章施工工艺

1、工程主要材料

本工程选用的泵送商砼、毛等材料：商砼由达州市宏威砼业提供，毛选用当地强度不小于30MPa岩。

2、具体施工法

挡土墙主要施工顺序为：测量放样→杂草清理及转运→河道改道及围堰→边坡及基槽开挖→余土转运→基底处理→模板支撑→毛砼基础浇筑→墙身

（1）测量放线

放线队根据施工图原始地貌高程342.8作为开挖基线，基底根据抗滑桩施工进入岩层时高程为335.4，堪岩深度为0.6米，基底开挖成形高程为334.8。

（2）河道改道及围堰

①采用人工堆码沙袋机械配合施工，先将沙袋在岸边装包堆码，机械

转运至河道，清理河道部分淤泥后，将3mm厚土工膜沿河铺设并将沙袋堆码于土工膜之上，为防止河道水向基槽渗水，沙袋堆码1.2米宽，1.5米高沿河道堆码，将土工膜压在顶层沙袋中起到隔水围堰效

果。

②围堰基槽外设排水沟，间隔20米设明集水坑，采用集水坑抽水，集水坑深度比图纸设计河床低1.5-2.0米，安排专人抽水。

③每段抽水完成时间比河道的开挖时间提前3-5天完成，避免淤泥含水率过大，河道开挖时淤泥随挖随运。

（3）基槽开挖

①采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10～20米；

②基槽开挖至强风化层时采用人工切割、手动风镐破碎，堪入强风化岩层深度60cm，避免扰动围堰沙袋防止渗水；

③基槽开挖采用挖掘机与自卸载重汽车配合作业，并采用人工进行槽壁修整，挖基配合墙体施工分段进行，施工前先进行测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，并设立桩标，注明高程及开挖深度；然后用反铲挖掘机开挖，多余的土用自卸车转运到弃土场（1.2km）；

④基槽开挖深度按照设计图纸施工，基底在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面基底不被水浸。（4）毛砼基础

①基槽开挖好后，应进行基底检平，经监理、设计、地勘单位共同验槽合格、满足设计承载力后能进行毛砼浇筑。

②基槽开挖以10～20米为一段尽可能缩短时间施工，挖好一段即刻组织验槽收，避免暴露和积水浸泡，以防渗水地基承载力降低。

（5）墙身浇筑

模板支设→脚手架搭→设伸缩缝、泄水→混凝土运输→混凝土泵送

→混凝土浇筑→拆模、养护

1）模板支设

①模板一般规定

模板材料的质量符合现行标准或行业标准。

木材的质量达到Ⅲ级以上的材质标准，腐配、重扭曲或脆性的木材禁使用。

模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备、材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、钢度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，模板的接缝不应漏浆。

模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，对油脂类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。

对模板及其支架应定期维修，竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

②模板的制作

模板的制作应满足施工图纸要求，其制作允偏差不超过规要求。

③模板安装

技术准备：根据现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接点大样。

材料：模板（1980mm×980mm×25mm）、木（2000mm×100mm×50mm）、铁丝（12-14号）、拉杆（Φ14mm×1000mm）等。

施工工艺：弹线→立模板→安装立龙骨→支撑→调整固定

a.在土层上根据河道的定位线找出垫层的外边线，用墨斗弹线，同时在边线的外侧弹出控制线，以便检查位移。

b.根据弹出的定位线立模板，同时注意管道留洞及埋件的位置做出标记。

c.安装立龙骨，间距不大于700-900mm，依次安装临时固定，支撑与龙骨间距应根据模板材质及规规定。

d.调节支撑的支撑点，将立模板加固牢固，找平。

e.最后，拉线调整顺直、垂直，重新检查固定。

④模板的质量标准

a、模板拼装前需抛光、打磨，模板之间连接部位采用双面胶粘接，以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm，模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。

b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇注混凝土前模板的垃圾清理干净，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润。

⑤模板拆除

模板拆除时间,除符合施工图纸的规定外,还遵守下列规定:不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时,可拆除。

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和部受到损伤。

拆下的模板要及时修理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。

2)脚手架搭设

①采用材料

a钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合现行标准《碳素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。

b钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度1.5m。