高强度螺栓连接工程质量检验评定表

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高强度螺栓及普通螺栓连接工程检验批质量验收记录表

5
磨擦面外观
第6.3.6条
6
扩孔
第6.3.7条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表
GD2402023□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
成品进场
第4.4.1条
2
扭矩系统或预拉力复验
第4.2.2条
第4.4.3条
3
抗滑移系数试验
第6.3.1条
4
终拧扭矩
第6.3.2条
第6.3.3条
一般项目
1
成品进场检验
第4.4.4条
2
表面硬度试验
第4.4.5条
3
施拧顺序和初拧、复拧扭矩
第6.3.4条
4
连接外观质量
第6.3.5条
高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001(II)GD2401065□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
螺母合格证编号
垫片合格证编号
垫圈合格证编号
序号
构件编号
初拧值
（N∙m）
终拧值

紧固件连接检验批质量验收记录表

专业工长（施工员）施工单位检查评定结果
施工班组长
施工单位检查评定结单位验收结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责
人):
年月日年月日
表
331 1
001 监理(建设)单位验收记录
年月日年月日
高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
（Ⅱ）
010902 020402
验收部位
1
施工单位
项目经理
分包单位
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
分包项目经理钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
施工单位检查评定记录
1
成品进场
第4.4.1条
监理(建设)单位验收记录
2 扭矩系统或预拉力复验第4.2.2条或4.4.3条
主 3
控 4
项
抗滑移系数试验终拧扭矩
第6.3.1条
第6.3.2条或第6.3.3 条
目
1
2 一
3 般
4 项
5 目
6
成品进场检验表面硬度试验初拧、复拧扭矩连接外观质量
磨擦面外观扩孔
第4.4.4条第4.4.5条第6.3.4条第6.3.5条第6.3.6条第6.3.7条

螺栓检验批

终拧扭矩
第6.3.2条或第6.3.3条
符合规范规定要求
一般项目
1
成品进场检验
第4.4.4条
符合规范规定要求
2
表面硬度试验
第4.4.5条
符合规范规定要求
3
初拧、复拧扭矩
第6.3.4条
符合规范规定要求
4
连接外观质量
第6.3.5条
符合规范规定要求
5
磨擦面外观
第6பைடு நூலகம்3.6条
符合规范规定要求
6
扩孔
第6.3.7条
符合规范规定要求
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部满足规范规定要求，质量自评合格
项目专业质量检查员：2011年5月5日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
（Ⅱ）
010902
020402
单位（子单位）工程名称
黔春路入口商住楼
分部（子分部）工程名称
建筑装饰装修
验收部位
裙房一、二层外立面1-j～1-r轴、1-r～F交53轴（队f～h交52-53轴段外）
施工单位
重庆恒滨建设（集团）有限公司
项目经理
唐中荣
分包单位
贵州建工集团四公司
分包项目经理
陈武
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
成品进场
第4.4.1条
符合规范规定要求
2
扭矩系统或预拉力复验

钢结构分项工程检验批质量验收记录表 ()

钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录表J.0.1 工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 焊接材料进场第4.3.1条2 焊接材料复验第4.3.2条3 材料匹配第5.2.1条4 焊工证书第5.2.2条5 焊接工艺评定第5.2.3条6 内部缺陷第5.2.4条7 组合焊缝尺寸第5.2.5条8 焊缝表面缺陷第5.2.6条一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 焊接材料进场第4.3.4条2 预热和后热处理第5.2.7条3 焊缝外观质量第5.2.8条4 焊缝尺寸偏差第5.2.9条5 凹形角焊缝第5.2.10条6 焊缝感观第5.2.11条施工单位检验评定结果班组长: 质检员:或专业工长: 或项目技术负责人: 年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年月日钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录表J.0.2工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 焊接材料进场第4.3.1条2 焊接材料复验第4.3.2条3 焊接工艺评定第5.3.1条4 焊后弯曲试验第5.3.2条一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 焊钉和瓷环尺寸第4.3.3条2 焊缝外观质量第5.3.3条施工单位检验评定结果班组长: 质检员:或专业工长: 或项目技术负责人:年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年月日表J.0.3工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 成品进场第4.4.1条2 螺栓实物复验第6.2.1条3 匹配及间距第6.2.2条一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 螺栓紧固第6.2.3条2 外观质量第6.2.4条施工单位检验评定结果班组长: 质检员:或专业工长: 或项目技术负责人:年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年月日表J.0.4工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 成品进场第4.1.1条2 扭矩系数或预拉力复验第4.2.2条或第4.2.3条3 抗滑移系数试验第6.3.1条4 终拧扭矩第6.3.2条或第6.3.3条5一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 成品包装第4.4.4条2 表面硬度试验第4.4.5条3 初拧、复拧扭矩第6.3.4条4 连接外观质量第6.3.5条5 摩擦面外观第6.3.6条6 扩孔第6.3.7条7 网架螺栓紧固第6.3.8条8施工单位检验评定结果班组长: 质检员: 或专业工长: 或项目技术负责人: 年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年月日钢结构（零件及部部件加工）分项工程检验批质量验收记录表J.0.5工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 材料进场第4.2.1条2 钢材复验第4.2.2条3 切面质量第6.3.1条4 矮正和成型第7.3.1条或第7.3.2条5 边缘加工第7.4.1条6 螺栓球、焊接球加工第7.5.1条和第7.5.2条7 制孔第7.6.1条8一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 材料规格尺寸第4.2.3条或第4.2.3条2 钢材表面质量第4.2.5条3 切割精度第7.2.2条或第7.2.3条4 矫正质量第7.3.3条、第7.3.4条和第7.3.5条5 边缘加工精第7.4.2条6 螺栓球、焊接球加工精度第7.5.3条和第7.5.4条7 管件加工精第7.5.5条8 制孔精度第7.6.2条和第7.6.3条9施工单位检验评定结果班组长: 质检员: 或专业工长: 或项目技术负责人: 年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年月日钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录表J.0.6工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 吊车梁（桁架）第8.3.1条2 端部铣平精度第8.4.1条3 外形尺寸第8.5.1条4一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 焊接H型钢接缝第8.2.1条2 焊接H型钢精度第8.2.2条3 焊接组装精度第8.3.2条4 顶紧接触面第8.3.3条5 轴线交点错位第8.3.4条6 焊缝坡口精度第8.4.2条7 铣平面保护第8.4.3条8 外形尺寸第8.5.2条9施工单位检验评定结果班组长: 质检员: 或专业工长: 或项目技术负责人: 年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年月日钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录表J.0.7工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准（GB50205-2001）施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1 多层板叠栓孔第9.2.1条23一般项目合格质量标准（GB50205-2001）施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1 预拼装精度23施工单位检验评定结果班组长: 质检员: 或专业工长: 或项目技术负责人: 年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年月日表J.0.8工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 基础验收第10.2.1条、第10.2.2条、第10.2.3条、第10.2.4条2 构件验收第10.3.1条3 顶紧接触面第10.3.2条4 垂直度和侧弯曲第10.3.3条5 主体结构尺寸第10.3.4条6一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 地脚螺栓精度第10.2.5条2 标记第10.3.5条3 桁架、梁安装精度第10.3.6条4 钢柱安装精度第10.3.7条5 吊车梁安装精度第10.3.8条6 檀条等安装精度第10.3.9条7 平台等安装精度第10.3.10条8 现场组对精度第10.3.11条9 结构表面第10.3.12条施工单位检验评定结果班组长: 质检员: 或专业工长: 或项目技术负责人: 年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年月日表J.0.9工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 基础验收第11.2.1条、第11.2.2条、第11.2.3条、第11.2.4条2 构件验收第11.3.1条3 钢柱安装精度第11.3.2条4 顶紧接触面第11.3.3条5 垂直度和侧弯曲第11.3.4条6 主体结构尺寸第11.3.5条一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 地脚螺栓精度第11.2.5条2 标记第11.3.7条3 构件安装精度第11.3.8条和第11.3.10条4 主体结构高度第11.3.9条5 吊车梁安装精度第11.3.11条6 檀条等安装精度第11.3.12条7 平台等安装精度第11.3.13条8 现场组对精度第11.3.14条9 结构表面第11.3.6条施工单位检验评定结果班组长: 质检员:或专业工长: 或项目技术负责人: 年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年月日表J.0.10工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 焊接球第4.5.1条和第4.5.2条2 螺栓球第4.6.1条和第4.6.2条3 封板、锥头、套筒第4.7.1条第4.7.2条4 橡胶垫第4.10.1条5 基础验收第12.2.1条、第12.2.2条6 支座第12.2.3条、第12.2.4条7 拼装精度第12.3.1条、第12.3.2条8 节点承载力试验第12.3.3条9 结构挠度第12.3.4条一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 焊接球精度第4.5.3条、第4.5.4条2 螺栓球精度第4.6.4条3 螺栓球螺纹精度第4.6.3条4 锚栓精度第12.2.5条5 结构表面第12.3.5条6 安装第12.3.6条施工单位检验评定结果班组长: 质检员: 或专业组长: 或项目技术负责人: 年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建筑单位项目技术人员): 年月日钢结构（压型金属片）分项工程检验批质量验收记录表 J.0.11工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准（GB50205-2001）施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1 压型金属板进场第4.8.1条第4.8.2条2 基板裂纹第13.2.1条3 涂层缺陷第13.2.2条4 现场安装第13.3.1条5 搭接第13.3.2条6 端部锚固第13.3.3条一般项目合格质量标准（GB50205-2001）施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1 压型金属板精度第14.8.3条2 轧制精度第13.2.3条第13.2.5条3 表面质量第13.2.4条4 安装质量第13.3.4条5 安装精度第13.3.5条施工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）：年月日钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录表 J.0.12工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准（GB50205-2001）施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1 产品进场第4.9.1条2 表面处理第14.2.1条3 涂层厚度第14.2.2条一般项目合格质量标准（GB50205-2001）施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1 产品进场第4.9.3条2 表面质量第14.2.3条3 附着力测试第14.2.4条4 标志第14.2.5条施工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）：年月日钢结构(防火涂料涂)分项工程检验批质量验收记录表 J.0.13工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 产品进场第4.9.2条2 涂装基层验收第14.3.1条3 强度试验第14.3.2条4 涂层厚度第14.3.3条5 表面裂缝第14.3.4条一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 产品进场第4.9.3条2 基层表面第14.3.5条3 涂层表面质量第14.3.6条施工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）：年月日。

高强度螺栓连接副施工扭矩检验

≤0.2+0.04t ,且≤2.0
长度不限
≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝
全长
≤0.1t且≤1.0,长度不限
--
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
--
允许存在个别电弧擦伤
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
K----扭矩系数，按附录B.0.4的规定试验确定（每组8套连接副扭矩系数的平均值均为0.110~0.150，标准偏差小于或等于0.010）
根部收缩
咬边
弧坑裂纹电弧擦伤接头不良表面夹渣表面气孔
附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差 A.0.1 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表A.0.1的规定。
允许偏差
二级
三级
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t ,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
≤0.2+0.02t,且≤1.0
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
说明：5.2.6 考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的，本条对严重影响焊缝承载能力外观
质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。由于一、二级
焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不
允许存在的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，
故一级焊缝不得存在该类缺陷。
Ⅱ一般项目
5．2．8二级、三级焊缝外质量标准应符合本规范附录A 中表A.0.1的规定。三级对接缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

建筑工程-高强度螺栓连接副施工质量检查记录表-填写范例

序号扭矩法偏差(%)转角法
偏差
(度)梅花头拧断否螺栓方向15//一致23//一致35//一致44//一致55
/
/
一致
67891011121314
年
9
月监理（建设）单位
专业监理工程师
（建设单位项目技术负责人）：
施工单位
专业工长
专业质检员
施工班组长
检验批编号GD-C5-71182施工单位XXX有限公司高强度螺栓连接副施工质量检查记录表
GD-C4-6226检查部位5~9轴交A~E轴螺栓规格型号(M×L)mm
大六角型螺栓20×75单位(子单位)工程名称
XXX工程分部/子分部/分项
主体结构/钢结构/紧固连接
/扭矩扳手型号及生产厂家MDS-100
扭矩扳手标定
有效截止日期
2019年12月01日
扭矩扳手核定偏差(﹪)2
设计初拧扭矩(N·m)
120设计终拧扭矩(N·m)
243.8外露丝(扣)
构件编号初拧值(N·m)终拧值(N·m)设计预拉力
(N)235
3自由穿入好螺栓自
由度外观质量检查意见
好120245.22自由穿入2自由穿入120239好1202473自由穿入好120
241.6
3
自由穿入
好
构件名称、高强度螺栓编号及附图:
GJ-1
120
GJ-1与GJ-1连接处，高强螺编号M20*75。

检
查结论
合格，符合设计要求及质量验收规范要求。

检查日期:
2019
24
日。

高强螺栓施工扭矩值参考表

高强度螺栓施工扭矩值参考表
1
说明：根据高强度螺栓的实测扭矩系数（检测报告的扭矩系数）调整实测扭矩系数值即可得施工终拧
扭矩
钢结构用大六角高强度螺栓连接副的施工扭矩是根据实测的扭矩系数进行计算而得的，即为了满足规
范中所
规定的预拉力值要求，根据试验所获得的真实的扭矩系数用GB50205-2001附录中的计算公式计算而
得。

详见《钢
结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第65页“附录B 紧固件连接工程检验项目”中的第B.0.3
条规定。

其计算公式为：终拧扭矩值＝扭矩系数X施工预拉力值标准值X螺栓公称直径。

饱食终日，无所用心，难矣哉。

——《论语•阳货》
2。

GD-C4-6226 高强度螺栓连接副施工质量检查记录

001序号构件编号初拧值(N·m)转角法偏差（度）梅花头拧断否螺栓方向外露丝(扣)螺栓自由度外观质量11轴梁29420拧断向外2自由穿入洁净23轴梁29430拧断向外2自由穿入洁净36轴梁29425拧断向外3自由穿入洁净48轴梁29430拧断向外2自由穿入洁净57轴梁29420拧断向外2自由穿入洁净69轴梁29425拧断向外2自由穿入洁净75轴梁29420拧断向外4自由穿入洁净89101112检查结论符合规范和设计要求专业监理工程师(建设单位项目项目技术负责人)：监理（建设）单位施工单位专业工长专业质检员施工班组长构件名称、高强度螺栓编号及附图：检查日期：年月日588 1.5合格5881.5合格588 1.5合格588 1.5合格588 1.5合格588 1.5合格终拧值(N·m)扭矩法偏差（%）监理检查意见588 1.5合格扭矩扳手型号及生产厂家×××扭矩扳手标定有效截止日期×××扭矩扳手核定偏差（%） 1.5检查部位梁柱节点螺栓规格型号（M ×L）mm M20×100设计初拧扭矩（N·m）294设计终拧扭矩（N·m）588设计预拉力（kN）210施工单位广东电白建设集团有限公司分部/子分部/分项主体结构/钢结构/检验批编号高强度螺栓连接副施工质量检查记录GD-C4-6226单位（子单位）工程名称商住楼（和平碧桂园二标段）。

扭剪型高强螺栓施工检查记录

扭剪型高强螺栓施工检查记录
竣—50
工程名称
连接构件名称
施工单位
抽查节点
连接摩擦面质量
螺栓穿孔质量
连接接头外观质量
初拧扭矩
(N-M)
螺栓梅花头末在终拧中拧掉数及处理结果(6.3.3条)
部位
数量
螺栓
螺栓穿入方向
螺栓露长
垫圈方向
未拧断梅花头螺栓数量(只)
扭矩扳手施拧扭矩值(N-M)
终拧质量检查
初、终拧标记
扳手标定记录
等级
规格
数量
初拧
终拧
小锤逐只敲检
松扣、回扣检查
初拧
终拧Leabharlann 检查结论施工单位项目技术负责人：
记录人：
年月日
监理
(建设)
单位
监理理工程师(建设单位代表)：
年月日
其它单位
代表：
年月日

高强度螺栓施工质量检验见证取样

高强度螺栓施工质量检验见证取样
1. 《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997
2. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3. 《钢网架螺栓球节点》JG10-1999
二、检验内容
1. 终拧扭矩
2. 梅花头检查
3. 网架螺栓球节点螺栓检查
三、抽检数量及时宜
以上三项抽检数量均按节点数抽取3%且不小于3个节点，其中终拧扭矩检测每个节点抽取螺栓总数的10%且不少于2个螺栓。

大六角头螺栓终拧扭矩检测时宜为终拧后1~48小时内进行，后两项目的检测为终拧后进行不受时间限制。

四、技术要求
终拧扭矩实测值与施工扭矩值（施工扭矩值是根据螺栓的扭矩系数试验平均值及施工预拉力标准值计算所得）偏差在10%以内为合格。

扭剪型高强度螺栓连接副终拧后未拧掉梅花点不应大于该节点螺栓数的5%，对于未拧掉的梅花头进行终拧扭矩检查应符合终拧扭矩技术要求为合格。

螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小1倍螺栓直径，连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况。

高强螺栓检测标准

高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力、抗滑移系数检测细则一、资料检验高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。

1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。

复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套连接副进行复验。

试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

(具体检验的合格数值标准可以查施工手册)1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。

本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。

高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。

在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。

否则应对摩擦面作重新处理。

抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。

高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载：1) 试验机发生明显的回针现象；2) 试件侧面划线发生可见的错动；3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变；4) 试件突然发生“嘣”的响声。

1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。

检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。

1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。

对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。

非常简便。

但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。

1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。

高强度螺栓施工扭矩值参考表

高强度螺栓施工扭矩值参考表
说明：根据高强度螺栓的实测扭矩系数（检测报告的扭矩系数）调整实测扭矩系数值即可得施工终拧扭矩
钢结构用大六角高强度螺栓连接副的施工扭矩是根据实测的扭矩系数进行计算而得的，即为了满足规范中所规定的预拉力值要求，根据试验所获得的真实的扭矩系数用GB50205-2001附录中的计算公式计算而得。

详见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第65页“附录B 紧固件连接工程检验项目”中的第B.0.3条规定。

其计算公式为：终拧扭矩值＝扭矩系数X施工预拉力值标准值X螺栓公称直径。

(高强度螺栓连接)检验批质量检验记录表

1
2
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
允许偏差项目共检测点，合格点，合格率 %
施工单位检验结果
监理单位检验结论
注：对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
（高强度螺栓连接）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号质量ຫໍສະໝຸດ 准规定施工单位检验记录
监理单位
检验记录
主要检验项目
1
高强度螺栓连接副的形式、规格和技术参数应满足设计要求。
2
高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应满足设计要求。
3
大六角头型高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、终拧扭矩应满足设计要求，并应符合现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ 82）的有关规定。
4
螺母和垫圈的安装应满足设计要求。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露宜为2～3扣，10%的螺栓丝扣外露可为1～4扣。
5
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔。扩孔后的孔径不应超过1.2陪的螺栓直径。
6
扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，因构造原因未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应多于该节点螺栓数的5%。
一般检验项目

高强度螺栓连接副检验报告

100~120
799
高强度螺栓连接副抗滑移系数检验结果
摩擦面处理方式
摩擦件材质
试件编号
滑动荷载(kN)
抗滑移系数
最小值
1
抗滑移系数委托要求
预拉力设计值(kN)
2
3
结论
抽样单位：抽样人：见证单位：见证人：
备注
试验单位（盖章）：批准：审核：试验：
高强度螺栓连接副检验报告
报告编号：
委托单位
中国水利水电第八工程局有限公司
送样日期
2011-11-24
工程名称
葛洲坝500kv开关站改造工程
检验日期
2011-11-27
使用部位
门构
报告日期
2011-11-28
检验编号
产品名称
M20高强螺栓
生产厂家
潍坊华美标准件有限公司
等级
级
规格尺寸
M20 L=
质量证明编号
样品数量
8套
代表数量（t）
2000套
检验依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001.附录B Nhomakorabea检验条件
温度湿度：
仪器设备：
高强度螺栓连接副预拉力、扭矩系数检验结果
试件编号
规格型号
螺栓预拉
力规范范围（kN)
实际螺栓
预拉力
（kN）
施拧
扭矩
（N·m)
实测扭矩系数
扭矩系数平均值
扭矩系数标准差
规定值
实测值
规定值
实测值
1
M20×75mm
100~120
699
~
小于
2
M20×75mm
100~120

钢结构分项工程检验批质量验收记录(范例)

监理（建设）单位验收记录或结果
备注
1
材料规格尺寸
第4.2.3条，第4.2.4条
2
钢材表面质量
第4.2.5条
3
切割精度
第7.2.2条，第7.2.3条
4
矫正质量
第7.3.3条，第7.3.4条，第7.3.5条
5
边缘加工精度
第7.4.2条
6
螺栓球、焊接球加工
第7.5.3条，第7.5.4条
7
管件加工精度
第7.5.5条
第4.3.4条
2
预热和后热处理
第5.2.7条
3
焊缝外观质量
第5.2.8条
4
焊缝尺寸偏差
第5.2.9条
5
凹形角焊缝
第5.2.10条
6
焊缝感观
第5.2.11条
施工单位检验评定结果
班组长质检员
或专业工长：或项目技术负责人：
年月日年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
钢结构（焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录
工程名称
检验批部位
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
施工依据标准
分包单位负责人
主控项目
合格质量标准（按本规范）
施工单位检查评定记录或结果
监理（建设）单位验收记录或结果
备注
1
焊接材料进场
第4.3.1条
2
焊接材料复验
第4.3.2条
3
焊接工艺评定
第5.3.1条
分包单位负责人
主控项目
合格质量标准
（按本规范）
施工单位检查评定记录或结果

《建筑工程施工质量评价标准》(评分表格)

表4。

2.3施工现场质量保证条件评分表表5。

1。

3地基及桩基工程性能检测评分表表5。

2。

3地基及桩基工程质量记录评分表表5.3.3地基及桩基工程尺寸偏差及限值实测评分表表5。

4.3地基及桩基工程观感质量评分表表6.1.3结构工程性能检测评分表表6.2.3结构工程质量记录评分表结构工程质量记录评分续表6.2.3表6。

3。

3 结构工程尺寸偏差及限值实测评分表表6.4.3结构工程观感质量评分表表7。

1。

3屋面工程性能检测评分表表7。

2。

3屋面工程质量记录评分表表7.3.3屋面工程尺寸偏差及限值实测评分表表7.4.3屋面工程观感质量评分表表8.1.3装饰装修工程性能检测评分表表8.2.3 装饰装修工程质量记录评分表表8.3.3装饰装修工程尺寸偏差及限值实测评分表表8。

4.3装饰装修工程观感质量评分表安装工程实际工作量分配表表9。

1。

3 建筑给水排水及采暖工程性能检测评分表表9。

1。

6建筑给排水及采暖工程质量记录评分表表9。

1.9建筑给水排水及采暖工程尺寸偏差及限值实测评分表表9。

1。

12 建筑给水排水及采暖工程观感质量评分表表9。

2.3建筑电气安装工程性能检测评分表表9。

2。

6 建筑电气安装工程质量记录评分表表9。

2.9建筑电气安装工程尺寸偏差及限值实测评分表表9.2.12 建筑电气安装工程观感质量评分表表9。

3.3通风与空调工程性能检测评分表表9.3.6通风与空调工程质量记录评分表表9。

3。

9通风与空调工程尺寸偏差及限值实测评分表表9.3。

12通风与空调工程观感质量评分表表9。

4。

3电梯安装工程性能检测评分表表9.4.6电梯安装工程质量记录评分表表9。

4。

9电梯安装工程尺寸偏差及限值实测评分表表9.4.12电梯安装工程观感质量评分表表9。

5。

3智能建筑工程性能检测评分表表9.5.6智能建筑工程质量记录评分表表9。

5。

9智能建筑工程尺寸偏差及限值实测评分表表9。

5.12智能建筑工程观感质量评分表表10.1。

表142高强度螺栓连接检验批质量验收记录

表142高强度螺栓连接检验批质量验收记录
填表说明
1、检验批容量填写：同一检验批内，填写构件的总数
2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量：按实填写且不少于最小数量。

D成品进场：质量证明文件全数检查，抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

2）扭矩系数或轴力复验：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205表瓦
3）抗滑移系数试验：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205表B。

4）终拧扭矩：高强度螺栓连接副按节点数抽查IOK且不少于10个，每个被抽查到的节点，按螺栓数抽查10%,且不少于2个。

扭剪型高强度螺栓连接副按节点数抽查IOK且不少于10个，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。

5）成品包装：按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱。

6）表面硬度试验：按规格抽查8只。

7）镀层厚度：按规格抽查8只。

8）初拧、终拧扭矩：全数检查。

9）连接外观质量：按节点数抽查5%,且不应小于10个。

10）摩擦面外观:全数检查。

11）扩孔：被扩螺栓孔全数检查。

3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准。

高强螺栓验收标准

5 材料
5.1 一般规定 5.1.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副标准件及螺母、垫圈等标准配件，均应附有质量证明书，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度
2
Q/JG 0103—2012 大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 5.1.2 高强度螺栓连接副其螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准差应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231 或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633 有关规定。 5.1.3 钢结构用高强度大六角头螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母和两个垫圈。螺栓、螺母、垫圈在组成一个连接副时其性能等级要匹配，并应按本标准附录 A 的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合附录 A 的规定。 5.1.4 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母、一个垫圈。其连接副性能等级应匹配，并应按本标准附录 A 的规定检验其预拉力，其检验结果应符合附录 A 的规定。 5.2 储运保管
3
Q/JG 0103—2012
6.3 连接摩擦面
6.3.1 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面严禁涂漆。 6.3.2 经处理后的高强度螺栓连接摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。 6.3.3 高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈，并用软织物擦干净。 6.3.4 高强度螺栓连接施工前应按本标准附录 A 的规定进行摩擦面的抗滑移系数复验，其结果应符合附录 A 的规定时方可施工。 6.3.5 高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按以下规定处理：

高强度螺栓检验标准

高强度螺栓检验标准高强度螺栓是工程结构中常用的连接元件，其质量和性能直接关系到工程结构的安全可靠性。

为了保证高强度螺栓的质量，需要进行严格的检验，以确保其符合相关的标准和要求。

本文将介绍高强度螺栓的检验标准，以供参考。

一、外观检验。

1. 螺栓表面不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷；2. 螺纹应清晰、完整，无明显的划痕和变形；3. 螺栓的外观应平整，无明显的变形和划伤。

二、尺寸检验。

1. 螺栓的直径和长度应符合设计要求，允许的公差范围内；2. 螺栓的螺纹尺寸应符合相关标准规定，螺距、螺纹高度等均需满足要求；3. 螺栓的螺纹长度和螺母的螺纹长度应符合配合要求，确保连接的牢固性。

三、力学性能检验。

1. 螺栓的拉伸强度和屈服强度应符合设计要求，需进行拉伸试验和屈服试验；2. 螺栓的弯曲强度和扭转强度也需要进行相应的试验，确保其满足使用要求；3. 螺栓的硬度应符合相关标准规定，需进行硬度测试，确保其硬度值在允许范围内。

四、化学成分检验。

1. 螺栓的材料应符合相关标准规定的化学成分要求，需进行化学成分分析；2. 合金元素的含量应在允许范围内，确保螺栓的材料质量；3. 金相组织检验也是必不可少的，以验证螺栓材料的组织结构是否符合要求。

五、表面处理检验。

1. 螺栓的表面处理应符合设计要求，如镀锌、磷化等，需进行厚度和附着力的检验；2. 表面处理层不得有脱落、气泡、氧化等缺陷；3. 表面处理层的耐腐蚀性也需要进行相应的试验，确保其在不同环境下的耐蚀性能。

六、包装和标识检验。

1. 螺栓的包装应符合相关标准规定，保护螺栓不受损；2. 包装上的标识应清晰、完整，标注了螺栓的型号、规格、材料、数量等信息；3. 包装和标识也需要进行相应的检验，确保其符合要求。

总结，高强度螺栓的检验标准涉及外观、尺寸、力学性能、化学成分、表面处理、包装和标识等多个方面，需要进行全面、严格的检验，以确保其质量和性能符合设计要求。

只有经过严格的检验，高强度螺栓才能保证其在工程结构中的安全可靠性，确保工程的质量和安全。