离散制造
离散制造业与重复制造业区别
离散制造业与重复制造业区别离散制造业与重复制造业区别离散制造业和重复制造业是两种不同的制造业形式，其主要区别体现在产品类型、生产流程、定制程度、生产效率以及供应链管理等方面。
下面将逐个章节详细介绍这两种制造业的区别。
一、产品类型区别离散制造业生产的产品通常是非连续的、不可复制的。
这种制造业主要生产一些特别的零部件、产品组件或者个性化的成品。
例如，飞机、汽车、船舶等产品都属于离散制造业的范畴。
重复制造业则是生产连续性较高的产品，一般存在重复性的生产工作。
这类制造业生产的产品相对标准化，如电子产品、家电产品等。
二、生产流程区别离散制造业的生产流程相对较为复杂，涉及到独特的设计、工艺流程和工作台设计等。
由于产品的个性化要求，每个产品都需要经过不同的生产过程，并且可能需要定制工作台等特定设备。
重复制造业的生产流程相对简单明确，流程标准化程度高。
整个生产过程可以采用相同的流程和设备完成，提高了生产效率和工作的稳定性。
三、定制程度区别离散制造业的产品通常需要按照客户的特定要求进行设计和生产，因此具有较高的定制程度。
生产企业需要根据客户的需求，进行个性化设计和加工。
重复制造业的产品则相对标准化，不需要针对每个客户进行特定的设计和生产。
产品的规格和性能都是固定的，生产企业的主要任务是提高生产效率和产品质量。
四、生产效率区别由于离散制造业的生产过程比较复杂，产品个性化要求较高，因此相对于重复制造业来说，生产效率较低。
重复制造业的生产过程相对简单，产品标准化程度高，因此生产效率相对更高。
五、供应链管理区别离散制造业的供应链管理相对复杂。
由于产品的个性化要求，供应链需要与设计、工程、销售等多个环节相连，协调工作相对困难。
重复制造业的供应链相对简单。
产品标准化程度高，供应链的协调和管理相对容易。
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法律名词及注释：⒈离散制造业：即离散型生产制造业，是指生产的产品是非连续、不可复制的制造业形式。
⒉重复制造业：即重复型生产制造业，是指生产连续性较高、具有重复性生产工作的制造业形式。
制造业的分类
简要介绍制造业采用的生产类型，从总体上可以分为两大类：离散型(Discrete)和连续型(Process)。
离散制造——不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。
如汽车、飞机、计算机等。
流程制造——物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。
它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。
特点：在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。
产品为非构造型的，即通过化学分解、合成或生物发酵使一种物质改变为另一种物质，且原物质不在存在。
（连续型）流程制造业，又称为流程工业，或过程工业，是指通过混合、分离、成型或化学反应使原材料增值的行业，主要包括化工、冶金、石油、电力、橡胶、制药、食品、造纸、塑料、陶瓷、钢铁、有色冶金、化肥、石化、造纸、化工等行业。
可细分为批次制造流程企业(比如制药、食品企业，这种流程制造企业对原材料和产成品的批次控制要求十分严格。
大量制造流程企业(比如冶金企业的生产规模一般十分庞大)和连续制造流程企业(比如化工企业)。
连续制造流程企业指生产在时间上空间上连续进行，原材料连续投入、产品连续产出，中间元中断，除定期的设备检修及意外事故外，生产线不停工。
连续流程制造一般只生产某一种或固定的几种产品，除非进行大的工艺改进，否则不能改变产品的类型、工艺参数及原材料类型。
离散制造业，又称为离散工业，主要是通过对原材料物理形状的改变、组装成为产品，使其增值。
特点：产品为构造型的，即由元件、配件、零件构成部件、组件再构成产品。
生产过程中只发生形状的改变，没有质变。
它主要包括电子电器、家电、汽车及配件、机械设备等机械加工、组装性行业，典型产品有汽车、计算机、日用器具等。
离散工业也可再进一步划分为大批量生产企业和多品种小批量生产两种生产模式。
由于流程制造业与离散制造业在物料、产品、工艺过程、设备等方面特点的差异，导致了两种类型的工业在进行物流运作时也会有显著差异。
离散制造业与重复制造业区别
离散制造业与重复制造业区别离散制造业与重复制造业区别1-简介离散制造业和重复制造业是两种不同类型的制造业模式。
虽然它们都属于制造业范畴，但在许多方面存在着明显的区别。
本文将详细介绍离散制造业和重复制造业的定义、特点、流程以及其在不同领域的应用。
2-离散制造业概述离散制造业指的是生产过程中所需的各个部件在一开始没有联系，通过组装最终成为成品的制造方式。
离散制造业一般包括产品设计、原材料采购、生产工艺、装配和测试等环节。
其特点包括：●产品多样性：离散制造业生产的产品种类繁多，每个产品都是独立的。
●订单驱动：离散制造业通常以订单为基础进行生产，根据客户的需求进行制造。
●高度定制化：离散制造业的产品往往根据客户的具体要求进行定制。
3-离散制造业流程离散制造业的生产流程可以分为以下几个阶段：3-1 产品设计：根据客户需求，进行产品设计和开发，确定产品的规格、功能等。
3-2 原材料采购：采购所需的原材料，并对其进行检验、测试和质量控制。
3-3 生产制造：根据产品设计进行生产制造，包括零部件的加工、生产线的组装等。
3-4 产品测试：对最终产品进行功能测试、性能测试等，确保产品符合质量标准。
3-5 产品包装和交付：对成品进行包装，并按照客户要求进行交付。
4-重复制造业概述重复制造业是指生产过程中所需部件有较强的关联性，每个部件在不同产品之间具有较高的共用性。
重复制造业的特点包括：●产品共性：重复制造业的产品之间具有较高的共性，往往是基于相同的设计和工艺进行生产。
●资源共享：重复制造业可以通过共享资源，如设备、生产线等，实现更高效的生产。
●批量生产：重复制造业通常以批量生产为基础，通过大规模生产实现成本效益。
5-重复制造业流程重复制造业的生产流程可以分为以下几个阶段：5-1 产品规划：根据市场需求和产品设计，制定产品规划和生产计划。
5-2 部件采购：采购所需的部件和材料，并进行质量检验和控制。
5-3 生产加工：根据产品规划和工艺要求，进行生产加工，包括部件加工、装配等。
离散制造业与重复制造业区别
离散制造业与重复制造业区别离散制造业与重复制造业区别离散制造业和重复制造业是制造业中两个重要的概念。
虽然它们都属于制造业范畴，但在具体的业务运营和生产流程上存在一些区别。
本文将详细介绍离散制造业和重复制造业的区别，并对两者进行细化分析。
一、离散制造业的特点及流程离散制造业是指将原材料或组件进行加工和组装，最终生产出单独的、不可分割的产品的制造业。
它的特点是产品的生产具有一定的离散性，每一个产品都是独立的，具有独立的生产线和生产流程。
离散制造业的流程可以分为以下几个阶段：⒈原材料采购：离散制造业要从供应商处采购原材料，通常需要与多个供应商进行合作。
⒉原材料加工：通过各种加工工艺对原材料进行加工，包括切割、焊接、打磨等。
⒊零部件制造：将加工好的原材料组装成零部件，确保零部件的质量和功能完整。
⒋产品组装：将零部件按照设计要求组装在一起，形成最终的产品。
⒌质量检测：对产品进行质量检测，确保产品符合相关的标准和要求。
⒍包装和物流：对产品进行包装，然后通过物流方式将产品送到客户处。
二、重复制造业的特点及流程重复制造业是指基于成熟的标准化工艺和模具，通过大规模复制的方式进行生产的制造业。
它的特点是产品的生产过程具有一定的连续性，产品之间具有较高的相似度。
重复制造业的流程可以分为以下几个阶段：⒈设计和开发：根据市场需求，设计和开发符合要求的产品。
⒉制定标准化工艺和模具：通过制定标准化工艺和模具，实现产品的大规模复制生产。
⒊原材料采购：从供应商处采购原材料，通常可以与少数几个供应商进行合作。
⒋生产组装：使用标准化工艺和模具，对原材料进行组装，形成最终的产品。
⒌质量检测：对产品进行质量检测，确保产品符合相关的标准和要求。
⒍包装和物流：对产品进行包装，然后通过物流方式将产品送到客户处。
三、离散制造业与重复制造业的区别⒈产品特点：离散制造业的产品是独立的、不可分割的，每一个产品都是独立生产的。
而重复制造业的产品具有较高的相似度，基于标准化工艺和模具进行大规模复制生产。
离散制造业与重复制造业区别
离散制造业与重复制造业区别离散制造业与重复制造业区别离散制造业和重复制造业是制造业领域中的两个重要概念，它们在生产过程、产品类型和市场需求等方面存在明显的区别。
本文将详细介绍离散制造业和重复制造业的特点和区别。
一、离散制造业的特点离散制造业是指根据客户需求进行定制生产的制造业形态。
其特点如下：⒈客户需求驱动：离散制造业的生产是根据个别客户的具体需求进行的，每个订单都是独特的。
生产过程中需要针对不同订单进行特定的产品设计和制造。
⒉产品个性化：由于离散制造业的每个订单都是独立的，因此产品具有个性化的特点。
生产过程中需要根据客户的要求进行个性定制，以满足客户的特定需求。
⒊生产过程复杂：离散制造业的生产过程相对复杂，需要进行多个环节的协同配合。
从设计、采购、生产到交付等各个环节都需要严格控制和管理。
⒋生产周期长：由于离散制造业需要根据客户需求进行定制生产，生产周期相对较长。
每个订单都需要经过产品设计、采购、生产等环节，涉及到的工序较多。
⒌需求波动大：离散制造业的市场需求存在较大的波动性，由于每个订单都是独立的，市场需求的变化会直接影响到企业的生产计划和产能安排。
二、重复制造业的特点重复制造业是指按照相同的设计和工艺标准进行大规模生产的制造业形态。
其特点如下：⒈大规模批量生产：重复制造业的生产是按照相同的设计和工艺标准进行大规模批量生产的。
产品具有高度的标准化和可替代性，适用于大规模生产。
⒉生产过程简单：由于重复制造业的产品设计和工艺标准相对固定，生产过程相对简单。
每个产品之间的差异较小，生产过程可以较为标准化和自动化。
⒊生产周期短：相比离散制造业，重复制造业的生产周期相对较短。
由于产品设计和工艺标准相对固定，生产过程可以高度优化和流程化，提高生产效率。
⒋生产成本低：重复制造业通过大规模生产和优化的生产流程，可以降低生产成本。
采用标准化的产品设计和工艺标准可以提高生产效率，降低单位产品成本。
⒌市场需求稳定：重复制造业的产品多为大众消费品，市场需求比较稳定，不受个别客户需求的影响。
离散制造业与重复制造业区别
离散制造业与重复制造业区别离散制造业与重复制造业区别引言：离散制造业和重复制造业是两种不同类型的制造业。
离散制造业和重复制造业之间存在许多区别。
本文将详细介绍离散制造业和重复制造业的概念、特点、流程和目标等方面的差异。
正文：1.离散制造业的定义和特点：离散制造业是指生产单位在不同时间段生产不同产品的制造业。
其特点包括以下几个方面：1.1 产品种类多样化：离散制造业生产的产品种类较多，通常涉及不同的规格和类型。
1.2 个性化生产：离散制造业可以根据客户需求进行个性化定制，满足不同客户的特定要求。
1.3 产品订单化：离散制造业通常以订单为基础进行生产，根据订单的要求进行生产和交付。
1.4 作业流程复杂：离散制造业的生产过程较为复杂，涉及材料采购、生产计划、加工生产、质量检验和交付等环节。
2.重复制造业的定义和特点：重复制造业是指生产单位在连续时间段内生产同一种产品的制造业。
其特点包括以下几个方面：2.1 产品单一化：重复制造业生产的产品类型较单一，通常是同一种产品或不同型号规格的类似产品。
2.2 批量生产：重复制造业以批量生产为主，通过流水线生产方式实现高效生产。
2.3 生产自动化：重复制造业采用自动化设备和系统来提高生产效率和质量。
2.4 作业流程简化：重复制造业的生产过程相对简化，主要包括原材料采购、生产线上加工生产和质量检验等环节。
3.离散制造业和重复制造业的流程差异：离散制造业和重复制造业在生产流程上存在一些差异。
3.1 离散制造业的生产流程包括：●客户需求确认：与客户沟通确认产品要求和规格等细节。
●生产计划制定：制定生产计划，包括物料准备和生产安排等。
●原材料采购：根据生产计划进行原材料的采购和入库。
●生产订单发放：按照生产计划发放生产订单，启动生产。
●产品加工生产：根据订单要求，进行产品的加工和生产。
●质量检验：对生产出的产品进行质量检验，确保符合要求。
●产品交付：按照客户需求和订单要求，将产品交付给客户。
离散制造业与重复制造业区别
离散制造业与重复制造业区别离散制造业与重复制造业区别1. 概述离散制造业和重复制造业都是制造业的两个主要分支，两者在生产方式、产品类型、市场需求等方面存在明显的区别。
2. 定义2.1 离散制造业：离散制造业是指以订单为基础，生产个性化、非标准化产品的制造业。
产品通常是一次性生产，不存在重复生产的情况。
2.2 重复制造业：重复制造业是指以批量生产为基础，生产大规模、标准化产品的制造业。
产品通过重复生产实现规模效益。
3. 生产方式3.1 离散制造业：离散制造业的生产方式以订单驱动，即根据客户的定制需求进行生产。
生产过程相对比较短暂，通常是一次性的。
3.2 重复制造业：重复制造业的生产方式以批量生产为主，通过生产线或流程实现产品的连续生产。
生产过程相对稳定，可以持续进行。
4. 产品类型4.1 离散制造业：离散制造业生产的产品通常是个性化、非标准化的。
每个产品都有自己的特征和要求，需要针对性地进行设计和生产。
4.2 重复制造业：重复制造业生产的产品通常是标准化的，具有相同的规格和要求。
相同类型的产品可以通过重复的生产流程实现高效生产。
5. 供应链管理5.1 离散制造业：离散制造业的供应链管理要求高度灵活，能够在短时间内满足不同订单的需求。
每个订单的物料采购和生产安排都需要单独处理。
5.2 重复制造业：重复制造业的供应链管理依靠规模效益和标准化生产实现成本控制。
在批量生产和高效流程的支持下，供应链可以更加稳定和可预测。
6. 市场需求6.1 离散制造业：离散制造业的市场需求通常是多样化和个性化的，客户对产品的要求比较具体。
市场竞争较为激烈，产品创新和质量是关键。
6.2 重复制造业：重复制造业的市场需求通常是大规模和标准化的，客户更关注产品的价格和交付时间。
市场竞争主要通过成本控制和效率提升来实现。
7. 结论离散制造业和重复制造业在生产方式、产品类型、供应链管理和市场需求等方面存在较大的区别。
企业在选择发展方向和制定战略时，需要根据自身特点和市场需求来进行明智的选择。
离散型制造业
离散型制造业离散型制造业离散型制造业是指以生产离散型产品为主的制造业，其产品具有明确的边界和可区分的单元。
离散型产品指的是每个产品单元都是独立的实体，且可以被分为独立的单元进行生产和销售。
离散型制造业广泛应用于汽车制造、电子设备制造等行业，是现代工业经济的重要组成部分。
特点离散型制造业具有以下几个特点：1. 产品具有离散性：每个产品单元都是独立的实体，可以被分为独立的单元进行生产和销售。
产品之间具有明确的边界，可以区分开来。
2. 生产过程可分割：离散型制造业的生产过程可以被细分为不同的工序和任务，每个工序和任务可以独立进行。
这种可分割性使得生产过程更加灵活和高效。
3. 订单驱动：离散型制造业通常是按照订单进行生产的，每个订单都对应着一批产品的生产。
订单的数量和要求决定了生产计划和生产流程。
4. 高度定制化：离散型产品通常具有高度定制化的特点，每个产品可能在尺寸、功能、配置等方面存在差异。
因此，离散型制造业需要具备灵活的生产能力，以满足不同客户的需求。
5. 供应链管理：离散型制造业的供应链管理十分重要，涉及到原材料采购、生产计划、物流配送等环节。
供应链的高效管理可以降低成本、提高生产效率。
应用领域离散型制造业广泛应用于各个行业，特别是汽车制造、电子设备制造、机械制造等领域。
以下是离散型制造业在各个领域的应用情况：汽车制造离散型制造业在汽车制造领域扮演着重要角色。
汽车制造涉及到多个工序和环节，包括车身焊接、喷漆、总装等。
离散型制造业的生产模式和工艺能够满足汽车制造的要求，实现高效率的生产和定制化的需求。
电子设备制造离散型制造业在电子设备制造领域也具有广泛应用。
电子设备生产过程中的组装和测试等工序可以被细分为离散的任务，通过离散型制造方式实现高效率的生产和高质量的产品。
机械制造机械制造是离散型制造业的典型应用领域之一。
机械制造涉及到各种零部件的制造和组装，通过离散型制造方式可以实现对每个零部件的独立控制和管理，提高生产效率和品质管理水平。
什么是离散制造业(一)
什么是离散制造业（一）引言概述：离散制造业是一种生产模式，它针对商品的生产和加工过程进行了详细的划分和组织，以确保高效、高质量的产品生产。
本文将从几个方面对离散制造业进行深入解析。
正文内容：1. 离散制造业的定义- 离散制造业是指通过将原材料转化为成品的生产过程，将产品划分为单个工序进行生产的制造业。
- 该制造业强调产品生产过程中的离散和分段性，每个工序都是分离的，而不是连续的流水线生产。
1.1 概念解释- 离散：指产品生产过程中的各个工序之间没有直接联系，是一个个分离的生产环节。
- 分段性：指每个工序都独立进行，可以按需增加或减少。
1.2 离散制造业的特点- 产品生产过程分为离散的工序。
- 每个工序都是单独操作，不依赖于前后工序。
- 高度重视工序间的协调与衔接。
- 可以根据市场需求调整生产线，并进行灵活的生产组织。
2. 离散制造业的发展历程- 离散制造业起源于工业革命时期，随着机械化、自动化的发展而得以迅速增长。
- 在20世纪后半叶，离散制造业逐渐成为世界主要的制造业模式。
2.1 工业革命的开端- 工业革命为离散制造业的诞生奠定了基础，通过使用机械和工厂来生产大规模产品。
2.2 科技的突破- 随着电子技术的发展，计算机的引入使得离散制造业进入了一个全新的发展阶段。
自动化和数字化的生产线提高了生产效率和产品质量。
2.3 全球化的推动- 全球化的进程使离散制造业得到了更大的发展机会，跨国公司的崛起和国际贸易的增加为离散制造业提供了广阔的市场。
3. 离散制造业的应用领域- 离散制造业的应用领域广泛，几乎涵盖了所有的产品生产和加工领域。
3.1 电子产品制造- 电子产品生产是离散制造业的主要应用领域之一。
电子产品的生产过程需要进行多个离散的工序，如组装、焊接、安装等。
3.2 机械制造- 机械制造是离散制造业的重要领域之一。
机械制造涉及到多个离散的工序，如铸造、加工、组装等。
3.3 汽车制造- 汽车制造也是离散制造业的重要应用领域之一。
离散制造业与重复制造业区别
离散制造业与重复制造业区别离散制造业和重复制造业是两种不同类型的制造业，它们在产品生产方式、工艺流程和市场需求等方面存在一定差异。
以下将详细比较这两种制造业的区别。
1. 生产方式离散制造业是指以定制产品为主要生产对象的制造业。
在离散制造业中，每个产品均是独立制造的，产品的生产过程与其他产品无关。
例如，汽车制造业可以被视为离散制造业，因为每辆汽车都是独立制造、装配和定制的。
重复制造业是指以大规模生产相同或类似产品为主要目标的制造业。
在重复制造业中，产品的制造过程具有高度的标准化和自动化。
例如，方式制造业可以被视为重复制造业，因为方式的生产过程高度标准化，每个产品都是按照相同的模具、工艺流程和装配线进行生产的。
2. 工艺流程离散制造业的产品生产过程通常包括多个阶段或步骤。
每个产品都需要经历不同的工艺流程，包括原材料采购、产品设计、生产计划、生产加工、装配等环节。
由于每个产品都是独立制造的，离散制造业的工艺流程较为复杂和多样化。
重复制造业的产品生产过程通常比较简单和标准化。
大规模生产相同或类似产品的需求使得重复制造业可以采用高度标准化的工艺流程，从而提高生产效率和降低生产成本。
重复制造业的工艺流程通常包括原材料采购、生产加工、装配和质量检验等环节。
3. 市场需求离散制造业的产品通常具有较高的个性化需求。
由于每个产品都是独立制造的，离散制造业可以更好地满足不同客户的定制化需求。
例如，一些奢侈品制造商可以根据客户的要求来制造个性化的产品。
重复制造业的产品通常满足大规模市场需求。
由于产品的标准化和大规模生产，重复制造业可以实现效率的最大化，并适应较大的市场规模。
重复制造业通常注重生产效率和成本控制，以满足大众市场的需求。
4. 技术要求离散制造业通常对技术要求较高。
由于产品的定制化和复杂性，离散制造业需要具备先进的技术和专业的工艺知识。
为了实现客户的要求，离散制造业需要不断改进和创新。
重复制造业对技术要求相对较低。
离散制造业与重复制造业区别[1]
![离散制造业与重复制造业区别[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0ec457c4760bf78a6529647d27284b73f342364e.png)
离散制造业与重复制造业区别离散制造业与重复制造业区别离散制造业和重复制造业是两种不同类型的制造业。
虽然它们都属于制造业的范畴，但在许多方面有很大的区别。
本文将重点介绍离散制造业和重复制造业之间的区别。
1. 定义离散制造业是指以单个项目为基础进行生产的制造业。
它通常涉及到低、中、高技术水平的产品制造，包括汽车制造、航空航天、船舶制造等。
离散制造业通常是针对顾客的个别需求进行生产，每个产品都是独立的，不会有大量的重复生产。
重复制造业是指基于模块化产品设计和生产的制造业。
它通常涉及到大量的重复生产，以满足大规模市场需求。
重复制造业主要生产消费品，如家电、电子产品等。
在重复制造业中，产品的生产过程是标准化和流程化的，旨在提高生产效率和降低成本。
2. 生产方式离散制造业的生产方式通常是项目导向的。
每个产品都被视为一个独立的项目，拥有自己的工艺流程和生产计划。
生产过程中，需要针对不同项目进行特定的工程设计和生产安排。
这种生产方式通常需要更高的人力投入和更灵活的生产流程。
重复制造业的生产方式是模块化和流程化的。
产品的设计和生产过程已经被标准化，并且可以通过复制和重复使用来实现大规模生产。
重复制造业通常使用先进的生产设备和自动化技术，以提高生产效率和降低成本。
产品的生产过程是固定和可预测的，具有较高的稳定性。
3. 产品特点离散制造业的产品通常是定制化和个性化的。
每个项目的需求都可能不同，因此需要特定的工艺和生产安排。
产品的制造过程较为复杂，可能涉及到多个阶段的加工和组装。
离散制造业注重产品的质量和性能，并且通常提供售后服务。
重复制造业的产品通常是标准化和批量生产的。
产品的设计和制造已经被优化和标准化，以便快速、高效地进行大规模生产。
重复制造业注重产品的成本和交付时间，追求规模经济和产能利用率的提高。
产品的质量稳定性和一致性也是重要考虑因素。
4. 供应链管理离散制造业的供应链管理通常更加复杂。
由于每个产品都是独立的项目，需要在供应链中进行详细的计划和协调，以确保所需的原材料和零部件及时到达。
离散制造业与重复制造业区别简洁范本
离散制造业与重复制造业区别离散制造业与重复制造业区别离散制造业和重复制造业是两种常见的制造业模式，它们在生产方式、产品特性、市场需求等方面存在明显的区别。
下面将分别介绍离散制造业和重复制造业的定义、特点和区别。
离散制造业离散制造业是指生产过程中以不连续的、离散的单元为单位进行生产的一类制造业。
离散制造业的特点包括：1. 产品个性化程度高：离散制造业生产的产品通常具有较高的个性化程度，每个产品都是根据客户的需求进行定制的。
2. 生产过程复杂度高：离散制造业生产过程中涉及到多个工序和部门之间的协调、配合，并且生产过程中存在较多的不确定性和变动性。
3. 生产周期较长：由于产品的个性化程度高，离散制造业的生产周期比较长，通常需要较长时间才能完成一批产品的生产。
离散制造业的产品包括机械设备、汽车、电子设备等。
离散制造业的市场需求相对不稳定，受经济周期和市场变化的影响较大。
重复制造业重复制造业是指生产过程中通过对相同或相似产品的批量生产，实现生产效率的提高和成本的降低。
重复制造业的特点包括：1. 产品标准化程度高：重复制造业生产的产品通常具有较高的标准化程度，产品设计和生产过程相对简单，产品之间存在较大的相似性。
2. 生产过程稳定度高：重复制造业生产过程中通常只涉及到少数几个工序和部门之间的协调，生产过程相对稳定，生产工艺和技术相对成熟。
3. 生产周期较短：由于产品的标准化程度高，重复制造业的生产周期较短，通常可以在较短时间内完成大批产品的生产。
重复制造业的产品包括家用电器、日用品、医疗器械等。
重复制造业的市场需求相对稳定，受到消费者对基本需求的影响较大。
离散制造业与重复制造业的区别离散制造业和重复制造业在生产方式、产品特性和市场需求等方面存在以下区别：1. 产品个性化程度：离散制造业的产品个性化程度高，每个产品都是根据客户需求进行定制的；而重复制造业的产品标准化程度高，产品之间存在较大的相似性。
2. 生产过程复杂度：离散制造业的生产过程复杂度高，涉及到多个工序和部门之间的协调；而重复制造业的生产过程相对简单，通常只涉及到少数几个工序和部门之间的协调。
制造业生产类型
制造业生产类型随着工业发展的不断推进，制造业在当代经济中扮演着重要的角色。
制造业根据生产的不同类型可以分为许多不同的领域，每个领域都有其独特的特点和需求。
本文将探讨几种常见的制造业生产类型。
一、离散型制造离散型制造是指生产产品时需要将原材料分解成各个独立的部分或组件，然后再进行组装的生产方式。
这种生产方式常见于汽车、电子产品、机械设备等行业。
离散型制造通常采用生产线的方式，使得生产过程可以高度自动化和标准化。
具体而言，离散型制造包括以下几个环节：1. 原材料采购：企业需要从供应商处购买原材料，确保原材料的质量和供应的稳定性。
2. 零部件制造：原材料被分解成各个零部件，这些零部件可以是金属、塑料、电子元件等。
3. 组件组装：各个零部件按照特定的工序和工艺进行组装，形成最终产品的结构。
4. 质量检测：组装完成后，需要进行质量检测，确保产品符合规定的标准和要求。
5. 包装和发货：通过包装的方式，将产品打包成成品，并安排发货，送达客户手中。
离散型制造要求生产线的高效率和高质量，以保证产品的生产速度和质量稳定性。
二、连续型制造连续型制造是指在生产过程中原材料连续地流过生产线，产品也随之连续地产出的生产方式。
这种生产方式常见于石油化工、钢铁、纸业等行业。
连续型制造通常具有以下特点：1. 原材料处理：原材料通过控制系统进行处理，如加热、反应、混合等，以进行下一步的生产。
2. 连续生产：原材料在生产线上持续流动，通过各个处理单元，逐渐转化为最终产品。
3. 操作过程控制：连续型制造注重生产过程中的实时监控和调整，保证产品质量和生产效率。
4. 质量检测：在生产过程中需要对产品进行连续的质量检测，以确保产品符合要求。
5. 包装和销售：产品产出后，可以进行包装，并按照需求进行销售。
连续型制造要求生产线的稳定性和自动化程度高，以保证产品质量和生产效率。
三、定制型制造定制型制造是指根据客户的需求，生产个性化的产品的方式。
这种生产方式常见于家具、服装、珠宝等领域。
离散制造与流程制造
离散制造与流程制造
离散制造与流程制造是两种不同的生产制造方式，它们在生产过程中有着不同的特点和应用场景。
离散制造是指生产过程中以单个产品为单位进行生产的方式，每个产品的生产过程是独立的，产品之间没有直接的联系。
而流程制造则是指生产过程中以流程为单位进行生产的方式，产品的生产是连续的，产品之间通过流程相互联系。
在离散制造中，每个产品都是独立的，生产过程中需要根据具体的订单进行生产调度，生产过程中需要频繁地进行换线和调整，生产效率相对较低。
而在流程制造中，产品的生产是连续的，生产过程中不需要频繁地进行换线和调整，生产效率相对较高。
离散制造和流程制造在产品类型和生产方式上也有所不同。
离散制造适用于生产种类繁多、产品结构复杂、生产规模较小的产品，如汽车、家电等；而流程制造适用于生产种类单一、产品结构简单、生产规模较大的产品，如化工、钢铁等。
在实际生产中，离散制造和流程制造都有各自的优势和劣势。
离散制造适用于灵活多变的生产需求，能够快速响应市场需求，但生产效率相对较低；而流程制造适用于大规模生产，能够实现生产的标准化和规模化，但在面对灵活多变的生产需求时，调整生产线较为困难。
在实际生产中，离散制造和流程制造往往会结合使用，根据产品的特点和市场需求灵活选择合适的生产方式。
比如，在汽车制造中，生产车身等部件时通常采用流程制造，而在组装车辆时则采用离散制造。
这样可以充分发挥两种生产方式的优势，提高生产效率和产品质量。
总的来说，离散制造和流程制造都是重要的生产制造方式，它们各自有着不同的特点和适用场景。
在实际生产中，灵活运用离散制造和流程制造，可以更好地满足市场需求，提高生产效率，实现可持续发展。
走进离散制造业
走进离散制造业走进离散制造业正文：1.简介离散制造业是一种生产方式，通过对原材料进行离散处理，生产出各种成品。
本文将介绍离散制造业的定义、特点和发展趋势。
2.离散制造业的定义离散制造业是指将原材料分散成为不同的组成部分，通过组装和加工，生产出成品的制造业。
该制造业范畴包括了电子产品、汽车、航空航天等各种产品。
3.离散制造业的特点离散制造业具有以下特点：●高度自动化：离散制造业倾向于使用先进的机械设备和自动化系统来提高生产效率和质量。
●多品种定制：离散制造业生产的产品种类繁多，需要根据客户需求进行个性化定制。
●精细管理：离散制造业需要进行精细管理，确保生产过程的高效性和产品质量的稳定性。
4.离散制造业的发展趋势离散制造业在现代工业中扮演着重要的角色，其发展趋势主要包括以下几个方面：●智能制造：离散制造业将越来越多地引入、物联网等先进技术，提高生产过程的智能化水平。
●数据驱动决策：离散制造业利用大数据和先进的分析技术，实现对生产过程和产品质量的实时监控和分析，从而做出更好的决策。
●可持续发展：离散制造业将更加注重环境保护和资源利用的可持续性，推动绿色制造和循环经济发展。
附件：本文档涉及的附件包括了离散制造业案例分析报告和离散制造业发展规划。
法律名词及注释：1.专利法：专利法是指国家对新的技术发明、设计和实用新型给予法律保护的一种法律制度。
专利的持有人可以享有在一定时期内对其专利技术的独占权。
2.商标法：商标法是指国家对商标注册、使用和保护进行管理的一种法律制度。
商标是企业对其商品或服务的标识，具有独特性和区分性，并且权利人可以对其商标享有专有权。
3.售后服务法：售后服务法是指国家对商品售后服务进行管理的法律制度。
该法律规定了消费者享有的售后服务权益，以保护消费者的合法权益。
离散制造业概述
计划
概念设计
详细设计
设计验证
• 设计验证后会发生什么?
Approval
© 2013 PTC
14
生产-加工: 谁参与其中?
加工 计划 概念设计 详细设计 设计验证 生产 生产 • 制造工程师 , • NC 编程员 , • 机械师
• 他们关注什么?
– 加工效率、控制和质量 – 废料 – 多少材料被浪费
• 该阶段创建什么样的信息?
– 夹具、模具、模架、五金模和生产部件所需要的
• 这些信息流向何处?
– 准备生产的车间
工模具
生产 工模具: 信息
加工
© 2013 PTC
18
工模具 生产 生产
生产 检测: 谁参与其中?
加工
计划
概念设计
详细设计
设计验证
• 制造工程师 • 品管
• 他们关注什么?
– 生产出的部件达到质量的要求.
在计划阶段会发生什么?
计划
概念设计 ????
1. 2. 3.
There needs to be a PLAN!...some instructions.... Design requirements need to be communicated from customer (marketing) to designer Specifications & requirements documentation...e.g.
?离散制造行业产品为构造型生产过程只有形状的改变没有质变包括计算机家电汽车航天和机械设备?流程制造行业产品为非构造型即通过化学分解合成或生物发酵使物质改变成另外一种物质钢铁有色冶金化肥石化化工等?离散流程混合行业产品前半段为流程后半段为离散
离散型制造模式
离散型制造模式概述离散型制造模式是一种生产制造方式，它将整个生产过程划分为离散的步骤，并通过组装和加工来生产最终产品。
这种制造模式广泛应用于各个行业，包括汽车、电子、机械等领域。
离散型制造模式与连续型制造模式相对应。
连续型制造模式是指生产过程中的物料流动是连续不间断的，而离散型制造模式则是将物料分割成离散的单元进行处理。
特点离散型制造模式具有以下特点：1.批量生产：离散型制造模式适用于大规模批量生产的场景。
通过将产品分割成离散的单元进行处理，可以实现高效率和高质量的批量生产。
2.灵活性：离散型制造模式具有较高的灵活性，可以根据需求进行定制化生产。
由于产品在不同步骤之间是独立进行加工和组装的，因此可以根据客户需求进行个性化定制。
3.故障隔离：由于产品在不同步骤之间是独立进行加工和组装的，因此在出现故障时可以很容易地进行隔离和修复，不会影响整个生产线的运作。
4.质量控制：离散型制造模式可以实施严格的质量控制。
每个离散单元都可以独立进行质检，确保产品符合质量标准。
5.生产效率：离散型制造模式通过优化生产流程和提高设备利用率来提高生产效率。
每个离散单元都可以独立工作，避免了生产过程中的等待时间，提高了整体生产效率。
实施步骤实施离散型制造模式需要以下步骤：1.设计产品架构：根据产品需求和市场需求，设计产品的整体架构和功能模块。
将产品分解成不同的组件和部件，并确定每个组件和部件之间的关系。
2.制定生产计划：根据产品设计和市场需求，制定详细的生产计划。
确定每个组件和部件的加工和组装顺序，以及所需的物料、设备和人力资源。
3.采购物料：根据生产计划，采购所需的物料。
确保物料的供应和质量符合要求。
4.加工和组装：根据生产计划，对每个组件和部件进行加工和组装。
每个离散单元都可以独立进行加工和组装，确保产品质量和生产效率。
5.质检和测试：对加工和组装完成的产品进行质检和测试。
确保产品符合质量标准，并修复任何缺陷或故障。
离散型制造业
离散型制造业离散型制造业离散型制造业是指生产过程中采用离散型生产方法的制造业。
离散型制造业是指产品的生产是通过将原材料和组件按照一定的次序进行装配而成的。
离散型制造业通常涉及到物料需求计划、生产计划、物料采购、生产计划执行等各个环节。
特点离散型制造业具有以下特点：1. 生产批量小：离散型制造业生产的产品呈现多品种、小批量的特点，每个订单可能对应不同的产品和数量。
2. 装配制造：离散型制造业的生产过程通常涉及到组装、装配的环节，通过将预先制作好的组件和部件进行装配来完成最终产品的制造。
3. 订单驱动：离散型制造业的生产过程通常由订单驱动，根据客户的订单需求进行生产，并且需要及时调整生产计划以满足客户需求。
4. 生产定制化：离散型制造业通常需要根据客户的需求进行生产，产品在生产过程中可能需要进行一些个性化定制和调整。
挑战与解决方案在离散型制造业中，由于产品的多样性、订单的多变性和生产的复杂性，生产过程中存在一些挑战。
为了应对这些挑战，离散型制造业可以采取以下解决方案：1. 生产计划优化针对离散型制造业生产批量小、多品种的特点，可以采用优化的生产计划方法。
通过合理的生产批次安排、资源调度和生产线的优化配置，提高生产效率，减少生产成本。
2. 物料需求计划管理在离散型制造业中，物料需求计划管理对生产过程的顺利进行至关重要。
通过合理的物料需求计划，及时采购所需的物料，确保生产过程中物料的供应充足，避免由于物料缺乏而造成的生产延误。
3. 进度控制与协同管理离散型制造业的生产过程通常需要协调多个环节和多个部门的工作。
通过建立合理的进度控制与协同管理机制，确保各个环节之间的协调配合，提高生产过程的效率。
4. 数据集成与智能化技术应用离散型制造业中存在大量的数据和复杂的生产流程，通过数据集成和智能化技术的应用，可以实现对生产过程的全面监控和管理。
通过数据分析和预测，提前发现潜在问题并采取相应的措施，提高生产过程的稳定性和可靠性。
走进离散制造业
走进离散制造业走进离散制造业简介离散制造业是指以单独生产单位（产品）为目标的制造业，它的特点是每个产品在生产过程中是相互独立的，而不是连续流水线式的生产。
离散制造业包括了许多不同的行业，如汽车制造、电子产品制造、航空航天制造等。
本文将从离散制造业的定义、特点、发展趋势等方面进行介绍，以帮助读者更好地了解离散制造业。
定义离散制造业是指基于以产品为导向的制造方式，每个产品在生产过程中是相互独立的，生产过程不是连续的流程，而是由一系列离散的操作组成。
离散制造业通常以订单为基础，根据订单的要求进行生产制造。
特点离散制造业具有以下特点：- 每个产品在生产过程中是相互独立的，生产过程不是连续的流程。
- 生产过程可以根据订单的要求进行调整。
- 生产过程中需要进行大量的工序调度和物料配送。
主要行业离散制造业涵盖了许多不同的行业，下面是几个主要的离散制造业行业：汽车制造汽车制造是离散制造业的重要领域之一。
在汽车制造过程中，每辆汽车都是独立生产的，并且生产过程涉及到大量的工序和零部件的组装。
电子产品制造电子产品制造也是离散制造业的重要组成部分。
从方式到电脑，每个电子产品都是独立生产的，每个产品的组装过程都需要经过多个工序。
航空航天制造航空航天制造是离散制造业的高度发展领域之一。
航空航天产品的制造过程需要严格的质量控制和复杂的工序调度。
发展趋势随着科技的进步和制造技术的发展，离散制造业也在不断发展和变革。
以下是离散制造业的一些发展趋势：- 自动化生产：离散制造业越来越多地采用自动化技术，以提高生产效率和降低成本。
自动化生产可以减少人力投入，提高产品质量和生产效率。
- 物联网技术：物联网技术的应用对离散制造业产生了深远影响。
通过物联网技术，不同设备可以实现互联互通，提供实时数据和信息，有助于实现智能化生产和管理。
- 数据驱动生产：离散制造业的生产过程越来越多地依赖于数据分析和决策。
通过对生产数据的收集和分析，可以进行优化生产计划、提高产品质量和预测维护需求等。
离散型制造业
离散型制造业离散型制造业简介离散型制造业是一种以生产和加工离散物品为主要特征的制造业类型。
与连续型制造业不同，离散型制造业的生产过程不连续，产品以单个离散的单位进行加工和制造。
离散型制造业是制造业中最常见的一种形式，涵盖了多个行业，包括汽车制造、电子产品制造、机械制造等。
特点离散型制造业具有以下几个特点：1. 生产离散产品：离散型制造业生产的产品是离散的单个单位，与连续型制造业生产的连续流程不同。
例如，汽车制造业生产的汽车是离散的单个单位。
2. 独立作业：离散型制造业中的生产任务通常是独立的。
每个产品单位都需要经过独立的加工和制造过程，而不是像连续型制造业那样在一个连续的流程中加工多个产品。
3. 订单驱动：离散型制造业的生产过程通常是根据订单进行的。
每个订单代表一个特定数量的产品，生产任务根据订单需求进行安排。
4. 复杂性和多样性：离散型制造业的产品通常具有复杂性和多样性。
不同的产品可能有不同的设计要求和制造过程，需要生产线具备适应各种产品的能力。
挑战离散型制造业面临一些特殊的挑战，如下所示：1. 生产规划与调度：由于离散型制造业的生产任务通常是独立的，需要进行合理的生产规划和调度，以确保产品按时交付，并最大限度地提高生产效率。
2. 供应链管理：离散型制造业涉及多个供应商和分销商，需要进行有效的供应链管理，以保证原材料的及时供应和产品的正常分销。
3. 质量控制：由于离散型制造业的产品具有复杂性和多样性，对质量控制提出了更高的要求。
需要实施严格的质量控制措施，确保产品符合设计要求和客户需求。
4. 技术创新：离散型制造业需要不断进行技术创新，以适应市场发展和产品更新换代的需求。
技术创新可以提高生产效率、产品质量和竞争力。
离散型制造业是一种以生产离散产品为主要特征的制造业类型。
它具有独立作业、订单驱动和复杂性多样性等特点。
离散型制造业面临着生产规划与调度、供应链管理、质量控制和技术创新等挑战。
了解离散型制造业的特点和挑战对于制造业企业和从业人员具有重要意义，可以帮助他们更好地进行生产管理和决策。
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离散制造
产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。
每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。
企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织（部门、工段或小组）。
在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。
企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。
另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的，在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。
离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。
加工此类产品的企业可以称为离散制造型企业。
例如火箭、飞机、武器装备、船舶、电子设备、机床、汽车等制造业，都属于离散制造型企业。
一、离散制造的特点
从产品形态来说，离散制造的产品相对较为复杂，包含多个零部件，一般具有相对较为固定的产品结构，原材料清单和零部件配套关系。
从产品种类来说，一般的离散制造型企业都生产相关和不相关的较多品种和系列的产品。
这就决定企业物料的多样性。
从加工过程看，离散制造型企业生产过程是由不同零部
件加工子过程或并联或串连组成的复杂的过程，其过程中包含着更多的变化和不确定因素。
从这个意义上来说，离散制造型企业的过程控制更为复杂和多变。
离散制造型的企业的产能不像连续型企业主要由硬件（设备产能）决定，而主要以软件（加工要素的配置合理性）决定。
同样规模和硬件设施的不同离散型企业因其管理水平的差异导致的结果可能有天壤之别，从这个意义上来说，离散制造型企业通过软件（此处为广义的软件,相对硬件设施而言）方面的改进来提升竞争力更具潜力。
1、生产计划
a) 影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂，计划的多变性是最常见的控制难点；
b) 能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测。
2、生产过程控制
a) 生产任务多，生产过程控制非常困难；
b) 生产数据多，数据的收集、维护和检索工作量大；
c)工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。
因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡；
d) 因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力；
e) 通常情况下，一个产品的加工周期较长，每项工作
在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。
3、成本管理
a)原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配；
b) 使用标准成本法、先入先出法和加权平均法进行成本核算，其中标准成本法对企业的管理水平要求最高，具体采用方法要看企业的管理水平和实际需要；
c）注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。
二、离散制造离散制造业的关注重点
任何企业无论大小，都有自身的业务流程、管理系统和企业组织。
对于离散制造型企业，粗框架的业务流程由以下几个主要业务组成：生产用料采购、物料储存、零部件加工、装配、库存管理、产品销售等。
对主要的业务流程的管理由以下几个业务管理系统完成：采购管理、仓库管理、生产过程管理、销售管理等。
为有效完成企业业务过程产生了其他辅助职能管理系统，如：财务管理、质量管理、人事管理等。
所有的管理执行都由人来完成，知识合理、职责分明的人被配置在不同部
门中，就形成了企业的组织结构。
由于离散型制造企业具有较多的物料（广义的物料），因此其运作和管理是围绕物料及其变化过程展开的。
可以说离散制造型企业是以物料为主要操作对象，这些物料有基本信息，其变化过程（形态变化、位置变化、价值增值等）衍生了其他信息，管理系统正是通过对物料的信息处理、分析来决策对实体物流实施何种动作。
三、离散制造离散制造的ERP
1．基础数据准确及完善产品结构关系
包含：完整的物料信息、物料清单（BOM）、产品结构、工作中心、工艺路线和其他企业基本资料。
2．物流管理
包括：销售业务管理、库存管理、采购业务管理、物流数据的分析
3．生产计划
MRP(物料需求计划)的必要性，大量的物料处理通过MRP 运算固然可以高效产生采购计划和生产计划，但计算的准确性则依赖于准确的基础信息，包括准确的材料定额、采购和加工提前期、工艺路线、工作中心能力等。
而以上几个影响MRP运算准确性的参数，由于本身的多变性，在一般的企业是难以准确提供的，因此对于MRP应有客观认识，其计算结果只具有参考价值，须经过相应修改，而不能直接作为生产
运作的依据。
4．生产管理
先完善生产物料管理，在物流数据准确的基础上再进行生产运作的管理。
包括车间运作管理等。
5．质量管理
质量管理是贯穿于企业生产全生产经营运作的全过程，根据自身情况可以有不同程度的导入。
6．财务管理
业务运行过程中资金流是自动产生的，财务管理只是对资金信息的处理和分析。
在业务运作规范正常后准确的财务信息处理是水到渠成的，不可以在基础业务管理尚未理顺时一开始就要求财务数据的准确。
7．其他辅助职能的管理
如设备管理、人力资源管理、计量器具管理等由于和主要业务关系不是特别密切，相对较容易实现。
不必一开始就特别关注，如果有资金和时间可以逐步导入。
四、离散制造管理难点
离散型制造企业的生产过程，常常分解成很多个加工任务，而每一个加工任务只需要极少的资源就可以完成，但零件从一个工作环节到另一个工作环节，之间常进行不同类型和要求的多种加工任务。
又因离散型企业产品定制程度高，其零件加工工艺及设备使用过于灵活，使其品质控制上难度
极高。
展开来说，离散型制造企业在管理上、品质控制上的难点主要有以下几个方面：
1.离散制造混合生产、标准难制定
离散型企业生产的产品多数用于采矿、冶金、建筑等专用设备制造业，以大型设备为主，定制化程度高。
以石油化工行业下游某换热设备制造企业为例，不同的换热器按照各种体积、容积有相当多的种类，每种换热器所采用的材料及验收标准都不同，而生产性企业常常存在的“物料代用”也为标准的混用造成了一个良好的渠道，结果造成品质管理过程中漏洞的增多。
结合流程型企业对于品质的管理，每一项产品标准及用料标准都有严格的程序来进行控制，其在流程管理方面的建设使企业在面对“生产特殊情况”时能够足以应对，但因离散型企业物料及产品繁多的情况下，这种特殊情况会频繁发生，这就要求一方面企业在生产管理流程方面有足够的规范性和灵活性，另外一方面又能够提供足够方便的业务流程处理方式，即“一方面标准要管，另一方面标准要好管”。
2.离散制造生产数据多、数据维护工作量大
对于离散型企业来说，产品的多样化及零部件的标准不同造成了检查难度的升级。
同样以石油化工行业为例，一台换热器仅仅零部件就不下千件，每个零部件都有相当规范的要求，如果要检查部门一件件去检查，一件件去判定，想想
都是一件可怕的事情。
如何处理并管理好生产数据呢？一方面要从工作规范上定义各部门的品质管理的职责，由生产部门提供数据，检查部门对数据进行核实和管理，再由质量部门对已经处理归类过的数据进行审核并判定。
企业发展到一定年轮，借助相应的信息化系统进行操作，会更加便利，职责也可更加清晰定义和追溯。
3.离散制造产品非标准程度高、经验依赖性强
在离散型企业中，常常会有“师徒”这种称呼，原因是生产过程中包括设备使用等很多时候更加取决于操作者的技术、经验，多数企业为了请一位老师傅来教导学徒煞费苦心，不惜以高薪聘请，离散型企业对于经验依赖的程度可见一斑。
找师傅教，“让经验留下来”，但师徒关系往往会出现“留一手”的情况，结果造成生产经验越来越少，人员素质日渐下降。
如果可以在生产管理甚至是车间管理过程中，将原本的“口口相传”变更为“以纸相传”的方式，让传授学徒的过程“显性化、留痕迹”，比如说“学徒日记”等等内容，将日常中点点滴滴的经验及无法固定的工作内容及方式留存下来，时间稍长可以正式的文档或者规范来进行约束和要求，从而达到管理标准及产品品质的提升。
离散型制造企业在管理上、在品质控制上涉及的因素远
不止以上三个方面，延展咨询总结为“把隐形的经验显性出来、把不规范的规范起来、把没法管的管起来、把管不好的管好”，管理过程中，也可以借助比较好的管理系统和软件来达到更加优质高效的管理效果。
【流程型生产的特点】
工艺过程是连续进行的，不能中断，工艺过程的顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置，原料经过固定的工艺流程连续不断的经过一系列设备和装置被加工成成品。
化工、炼油、水泥、造纸都是流程性生产。
其管理特点是要保证连续供料和确保每个生产环节在工作期间必须正常运行。