达尔凯DCS逻辑说明
DCS操作说明资料
DCS操作说明资料DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）是一种广泛应用于工业控制领域的自动化控制系统。
它能够集中控制多个分散的控制单元，通过数据通信实现对工业过程的监控与操作。
下面是一份DCS操作说明的资料，详细介绍了DCS系统的配置、操作和故障处理等方面的内容。
一、DCS系统配置1.硬件配置1.1主控制器：负责控制整个DCS系统的主要模块，包括CPU、存储器和输入输出接口等。
1.2输入输出模块：用于接收和发送实时过程数据。
1.3通信网络：建立控制系统内部不同模块之间的通信连接。
1.4控制台：供操作人员进行监控和操作的界面。
2.软件配置2.1SCADA软件：用于数据采集与处理，实现对工业过程的监控和控制。
2.2PLC程序：编写用于控制工业过程的程序，与SCADA软件进行通信。
二、DCS系统操作1.登录系统输入用户名和密码，进入DCS系统。
2.监控界面2.1实时数据显示：显示工业过程的各种参数，如温度、压力等。
2.2图形界面：通过图形化方式展示工业过程的设备、管道等情况，便于操作人员理解。
3.控制操作3.1自动操作：按照预设的控制策略进行控制。
3.2手动操作：手动开关控制设备，进行临时控制。
3.3调整参数：根据工艺要求调整设备参数，如温度、压力设定值等。
4.报警管理4.1报警显示：当系统出现异常情况时，显示相应的报警信息。
4.2报警处理：针对不同的报警情况，进行相应的处理措施。
5.数据记录与分析5.1数据记录：对工业过程中的关键参数进行实时记录，生成数据记录。
5.2数据分析：对工艺过程中的数据进行分析，寻找潜在问题和改进机会。
三、DCS系统故障处理1.报警解除1.1确认报警情况：判断是真实报警还是误报警。
1.2解除报警：根据具体情况采取相应的解除措施。
2.故障排查2.1跟踪报警日志：查找故障发生的时间和原因。
2.2检查设备及传感器：确认设备和传感器是否正常工作。
DCS保护顺控逻辑说明
1#、2#号机组DCS保护、顺控逻辑说明目录第一部分.FSSS系统逻辑说明 (6)一．MFT跳闸功能(满足下列任何条件MFT动作) (6)二．MFT后联动的设备 (9)三．OFT功能 (10)四．OFT后联动的设备 (11)五．锅炉吹扫 (11)六．燃油泄漏试验 (13)七．油层启动 (14)八．煤层启动/停止 (17)九．磨煤机跳闸(MTR) (20)十．MTR后联动设备(同时动作) (22)十一．磨煤机主电机启动条件 (23)十二．给煤机 (24)十三．磨辊动作 (25)十四．火检冷却风机（A和B） (25)十五．RB、FCB 功能（另议） (26)第二部分．锅炉顺控逻辑说明 (27)一．烟风组A(或B)顺控 (27)二．开通道A(或B) 顺控 (28)三．A(或B)引风机顺控（1HNC01EC001） (29)四．A(或B)空预器顺控(1HLD01AC001) (34)五．A(或B)送风机顺控 (37)六．A(或B)一次风机顺控 (41)七．A(或B)密封风机顺控 (44)八．锅炉杂项设备说明： (47)第三部分．机侧顺控说明 (55)一．电动给水泵 (55)二．高压加热器顺控 (64)三．除氧器三段抽汽顺控 (74)四．凝结水泵顺控 (78)五．低压加热器顺控 (82)六．循环水泵顺控 (94)七．涉及到需要双机切换的设备 (96)八．真空泵顺控： (100)九．连锁启动的设备 (102)十．汽机防进水顺控 (106)十一．汽机杂项： (107)第一部分.FSSS系统逻辑说明其功能由一对常规AP(AP5）处理器和一对故障安全型处理器(APF)来实现。
其逻辑功能由以下几个主要部分组成：一．MFT跳闸功能(满足下列任何条件MFT动作)1、操作台手动MFT按钮(采用单按钮方式)2、两台送风机跳闸3、两台引风机跳闸4、2/3炉膛压力高跳闸（延时2s）5、2/3炉膛压力低跳闸(延时2s)6、任二台给煤机投运时，两台一次风机跳闸，且油枪投运<9只；或任三台给煤机投运时，两台一次风机跳闸7、2/3汽包水位高(300mm, 延时2s)8、2/3汽包水位低（-350mm，延时3s）9、总风量小于30%（延时10秒）（32万NM3/h）10、火焰丧失跳闸。
DCS技术规格说明书
D C S技术规格说明书目录1.概述 (2)2.DCS控制规模 (3)3.系统功能要求 (3)4.系统设计 (5)5.技术要求 (8)6.技术服务及培训 (8)1.概述1.1范围本规格书概括了湖北新洋丰肥业股份有限公司S-NPK厂DCS系统改造工程的分散型控制系统（Distributed control system；简称DCS）的各项要求，内容包括DCS的基本技术条件、制造、质量保证、培训等各阶段的要求。
1.2标准规范1.2.1除另有说明外，提供的系统应满足以下认证，并符合相应规范和国家标准的最新版本:IEC、ISO和制造厂标准CE认证符合UL、CSA、FM、 DIV2安全规程要求其他：ANSI/ISA S5.1 仪表符号和说明ISA S5.4 仪表回路图ISA S5.3 DCS系统图形符号IEEE802.31.3系统特点1.3.1系统采用分布式结构，在开放式的以太网络上分布了多台系统组件，这些系统组件带有独立的功能处理器，并能进行设备和功能的扩展。
1.3.2用于现场控制的集成控制器将实现整个过程系统的数据采集、混合模拟量和开关量过程控制和批量处理、时序控制等应用要求并采用功能模块化的组态工具进行编程。
用于过程监视及管理的人-机接口单元即操作站其显示、操作、记录、管理等则功能集中。
该系统将在生产装置内经过现场调试、配上电源、接上输入输出信号就可满足本装置的生产监视、过程控制、操作画面、参数报警、数据记录及趋势等项的功能要求。
1.3.3系统组成1.3.3.1集成控制器通过过程I/O硬件、连接端子及必要的信号隔离处理，完成连续的、离散的数据采集功能，过程控制器将集中在全厂中央控制室。
1.3.3.2作为人-机接口的CRT操作站包括键盘、打印机、彩色图形显示器等安装在中央控制室。
1.3.3.3工程师站是由彩色CRT、键盘、打印机、磁盘驱动器等组成的，可与操作员站共用。
1.3.3.4系统组件(集成控制器、操作员)之间通过10MB的TCP/IP以太网络进行通讯，以太网络支持集成控制器之间点对点的通信。
DCS操作说明
一个调节回路棒状图标，用鼠标左键双击阀位数字框使数字框底色变 蓝，或左键单击阀位数字框，用操作员键盘的上升与下降键，调到要达 到的阀位值，即完成阀位的调节。
自动控制下的设定值调节：在调节回路切到自动时，控制回路的被 调参数设定值可根据实际要求进行调节。
控制分组：可从中查阅有关调节或可调整参数的信息，在操作权限许可 的情况下，可对调节或调整参数进行修改操作。并可从控制分组画面直 接进入调整画面。作用：将相关仪表放在同一个画面，同时进行操作。
调整画面：点击该键查看被选中位号的调整画面；
趋势图：趋势曲线画面：可从中查阅有关参数的记录曲线。每页趋势曲 线画面最多可记录8个参数的变化趋势。每条曲线可单独查阅，以便更 清楚的查阅。时标可左右移动，以便查阅允许记录长度内某一时间某一 参数的当时值（即查阅历史记录数据）, 参数记录时间间隔可以根据用 户情况而定。
系统：点击该键可进行一些系统设置（打印设置、报警声音设置、主操 作站设置）。
报警确认：点击该键确认报警；
消音：点击该键可消除报警声音；
查找位号：点击该键进入位号查找画面；
打印画面：点击该键进行打印；
退出系统：点击该键进入退出画面；
载入组态：点击该键进入监控起始画面；
操作记录一览：可查阅到相应操作站的所有操作记录信息；
调节方法为：用鼠标左键双击设定值图标，再点击数字框，使数字 框底色变蓝，或左键单击设定值数字框，用操作员键盘的上升与下降 键，调到要达到的控制设定值，即完成设定值的调节。
调节阀调节的另一方法是：在控制分组回路控制画面中进行手动/自 动切换、手动调节和控制回路参数修改，并可在控制分组画面（回路控 制）中单击调节仪表棒图头部直接进入调整画面，在工程师权限下对调 节回路的参数进行修改。
DCS中文使用说明2
用户使用手册工程技术测试指南IM 33S04N10-01Y O K O G A W A◆IM 33S04N10-018版前言测试功能是指为了高效率地测试（调试）用户作好的应用软件的工具群。
本书记述了有关测试功能的功能说明、操作说明。
如果使用测试功能，即使没有实际的FCS也可以测试用户制作的应用软件。
取代实际的FCS使用FCS仿真器进行测试行，这叫做虚拟测试。
FCS仿真器是把FCS的功能或动作用软件进行模拟，它包含于测试功能中。
另一方面，用实际的FCS进行的测试被称作目标测试。
本书由4个部分组成，如下所示。
● A部分功能说明篇在A部分，就测试功能所具有的各项功能的详细情况作了说明。
使用测试功能的用户请先读前言。
想了解有关测试功能的各项功能时，请参考本部分。
● B部分操作说明篇在B部分，就测试功能的启动操作、测试功能所具有的各项功能的操作以及测试功能的结束操作进行说明。
想了解有关测试功能的操作时，请参考本部分。
● C部分配线详细篇在测试功能中，对FCS的程序输入输出端子进行假想配线的配线功能。
根据该功能，即使不去为了测试而准备输入输出卡件，也可以测试FCS控制动作。
在C部分，就配线功能中的配线类型、配线变换方式、配线常数以及配线数据的自动制作进行说明。
想详细了解配线类型或配线常数时，请参考本部分。
● D部分扩展测试功能篇扩展测试功能是指为了扩展虚拟测试功能的选购程序包。
如果使用扩展测试功能，则有可能测试使用了复数台PC的FCS仿真器。
在D部分，就基于该复数PC的测试进行说明。
Media No. IM 33S04N10-01 (CD) 8th Edition : Dec. 2002 (YK) IM 33S04N10-01 8th Edition : 2002.12.16-00安全使用所需的注意事项■ 与本产品的保护・安全以及改造有关的注意事项・为了本产品以及在本产品控制的系统的保护・安全，在操作本产品时，请遵守说明书中所记载的有关安全的指导事项。
双强点火系统DCS部分逻辑更改说明
锅炉增加双强点火系统后DCS部分逻辑的更改说明双强点火系统控制部分纳入DCS后，原DCS的FSSS部分逻辑需做如下修改：1、在原DCS点火操作界面上增设一个点火模式切换开关：“双强模式/正常模式”。
锅炉点火时，可以根据实际点火需要，进行两种点火模式选择切换。
锅炉在正常模式下投运时，原FSSS逻辑维持不变。
锅炉在双强模式下投运时，需对原FSSS保护逻辑做部分修改，以避免在该模式下采用双强点火系统进行冷炉启动时产生不必要的MFT、跳磨等保护动作。
双强模式仅适用于锅炉的冷炉点火启动，如锅炉出现低负荷需要采用双强点火系统进行稳燃时，运行人员可以在正常模式下直接启动双强点火系统的油燃烧器。
双强模式的进入：冷炉点火启动时，在点火前手动将点火模式切换为双强模式；双强模式的退出：在锅炉达到不投油稳燃负荷后，退出双强油燃烧器前，手动退出双强模式。
2、锅炉“吹扫允许”条件的修改：锅炉增加双强点火系统后，原锅炉“吹扫允许”条件需增设：所有双强油燃烧器无火。
实现方法：双强油燃烧器所有角“火检有火”信号各自取反后相“与”，再与原锅炉“吹扫允许”条件相“与”作为该模式下锅炉“吹扫允许”条件。
3、锅炉“全炉膛灭火”MFT信号条件的修改：正常模式下：原锅炉“全炉膛灭火”MFT信号条件不变；双强模式下，锅炉“全炉膛灭火”MFT信号条件需增设：在双强油燃烧器所在层的磨煤机（给粉机）投运后，双强油燃烧器2/4无火。
实现方法：原“全炉膛灭火”MFT信号条件和“双强油燃烧器2/4无火”条件以及“双强模式”、“磨煤机运行”（双强油燃烧器所在层的磨煤机，如果是中储式锅炉，“磨煤机运行”信号改为“给粉机运行”信号）分别相“与”作为双强模式下新“全炉膛灭火”MFT信号条件。
4、锅炉“燃料丧失”MFT信号条件的修改：正常模式下：原锅炉“燃料丧失”MFT信号条件不变；双强模式下，锅炉“燃料丧失”MFT信号条件需增设：所有双强油角阀关。
实现方法：原“燃料丧失”MFT信号条件和“双强油角阀全关”、“双强模式”信号相“与”作为双强模式下“燃料丧失”MFT信号条件。
DCS系统操作手册
DCS系统操作手册1、系统界面。
打开系统时，系统界面如下：上部为菜单栏，分别为“系统菜单”，“前一副”，“后一副”，“图形管理菜单”，“工程师功能菜单”，“综合功能菜单”，“历史趋势菜单”，“显示表格菜单”，“显示日志菜单”，“系统名称显示”，“报警光字牌”“系统基本属性显示框”。
菜单栏以下为报警栏，可显示10条报警，以点说明方式显示，超过10条报警时，滚动显示。
下部为状态栏，显示系统登录级别、权限位置，还有服务器属性。
中间为工作区，主要的操作、显示等工作的区域。
2、操作员系统登录打开系统进入DCS操作界面时，默认系统运行的操作权限为监视级，即只能进行观察，不可以进行任何操作，操作人员只有登录到操作员级别以上，方可进行各种操作。
登录操作员时要注意，要根据权限位置，登录操作员的用户名不同。
权限位置在系统下侧偏右端，如显示“操作员级权限1”则表示此操作员站现在权限位置为“1”，登录的级别为操作员级。
目前只设置“权限1”和“权限0”两种权限位置。
选择“工程师工程功能菜单”—＞“登录”，登录界面如下：登录操作员时：，权限1对应的操作员登录的用户名为ops，没有密码。
权限0对应的操作员登录的用户名为ops0，没有密码。
登录到操作员后，可对系统进行基本操作，添加趋势，查看报警等。
3、趋势查询操作画面上有各种数据显示点，右键单击该点，选择点趋势，可查看该点的趋势画面。
注意：趋势画面是记录可以查看前推最近一次下装服务器到当前时间的点趋势。
点趋势画面如下：上侧，分别显示该点的点名，时间间隔。
时间间隔可以输入从1~60的整数，单位是秒，时间间隔是趋势曲线变化的时间率，即输入5秒，曲线5秒钟变化一次。
趋势曲线的状态可分为“跟踪”和“历史”两种状态，选择跟踪，曲线便根据时间间隔和实际数据变化而实时更新，选择历史则曲线不再变化，而点趋势画面下侧的“前推”和“后推”按钮可用，每推一次即翻一页。
趋势显示的方式分为“曲线”和“数字”两种，选择数字，则点的趋势以数据方式显示。
DCS操作说明书
本文导语说到DCS的操作，不少化工人都关心应该从哪儿学起？实际应用中应该注意哪些问题？其实，DCS是现场施工的平面体现，真正要学还是应从现场学起，然后和DCS 的操作界面对应起来。
首先要有扎实的理论基础知识，然后才能结合DCS的操作方案来很好地调整或控制现场。
比如：理解反应时，针对不同的反应，理解温度、压力、流量、组分含量、分布等对反应的影响，多个控制手段，分清主次，弄清各个参数对反应影响的大小，如何调到最优等。
经验人士说，熟读DCS操作手册是第一步，因为这些是经验总结，而后根据实际操作慢慢理解消化。
小7接着上次DCS的介绍，今天来说DCS系统的操作方法。
本文列举的是河南某化工公司离子膜烧碱项目的DCS操作说明。
一、总体说明1.系统软件本规程所涉及的操作均在操作站上实现，系统软件由ADVANTROLPRO 2.50和组态文件构成。
系统的所有操作均在Advantrol软件下实现。
2.本规程提及的术语1）注意：表示涉及的事物或操作可能引起不可预测的危险后果。
2）警告：表示涉及的事物或操作能引起可预见的系统运行故障。
3）危险：表示涉及的事物或操作将引起系统停运，甚至设备损坏及人身伤害。
3.操作员操作职责1）监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。
2）随时干预系统运行，确保安全、正常生产。
3）系统授权运行参数的更改。
4.系统异常情况处理1）DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手自动切换无法操作等情况，应联系DCS 维护人员进行维护，同时立即到现场操作。
2）出现变送器故障，自动控制过程应立即切回手动。
3）出现阀门执行机构，回路输出卡件等故障现象，应改为现场操作。
4）出现DCS系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并更换故障卡件，检查确认故障消除后方可再次投入自动。
5）DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。
重新上电后，要求工程师检查系统情况，检查回路参数等系统数据是否正常，确认各调节阀的开度。
最新DCS主机控制说明汇总
D C S主机控制说明主机DCS系统运行操作说明主机DCS系统说明系统配置1、操作员站整个系统（包括#1炉、#2炉、#3炉、#1汽机、#2汽机、公用系统及电气系统）共配置八台操作员站。
每台操作员站均通过双网卡分别挂接在A、B控制网上，具有冗余通讯功能；同时，每台操作员站也通过另外的网卡挂接在系统的公共C网上，具有相互文件传输等通讯功能。
操作员站的主要任务是汇集和显示有关的运行信息，供运行人员对机组的运行工况进行监视和控制。
2、工程师站系统配置一台工程师站，主要完成程序开发、控制系统组态、数据库和用户画面生成及修改、系统诊断及各种数据的配置等。
3、历史站及MIS接口站系统配置一台历史站，主要用于机组的历史数据归档管理工作；配置一台MIS接口站，完成系统的实时数据采集储存工作并与MIS将来接口。
4、DCS系统DPU分布情况#1炉： DPU1/21、DPU2/22、DPU3/23；#2炉： DPU4/24、DPU5/25、DPU6/26；#3炉： DPU7/27、DPU8/28、DPU9/29；#1机： DPU10/30（DEH）、DPU12/32、DPU13/33，；#2机： DPU11/31（DEH）、DPU14/34、DPU15/35，；公用系统：DPU16/36； ECS：DPU17/37，DPU18/38；循环水系统 DPU19/39。
5、网络通讯交换机系统采用六对台湾MOXA交换机（带光口）构成XDPS高速冗余的A/B 控制网，另采用一个D-LINK交换机构成公共C网。
软件系统1、操作系统软件操作系统构件包括操作系统和进程通信、目标管理程序及应用程序接口等子系统。
XDPS操作员站、工程师站、历史站及SIS站均采用Microsoft Windows 2000SP4操作系统，是一种32位的多任务操作系统,支持多个通讯协议。
同时，DPU采用Microsoft WindowsCE嵌入式实时操作系统。
最新DCS控制系统操作说明
D C S控制系统操作说明DCS控制系统操作说明一、DCS控制系统电源开关顺序1、先开UPS电源开机：按住ON 按键6秒，UPS自动启动关机：按住OFF 按键6秒，UPS自动关闭2、DCS控制柜开关顺序开机：先从背面开始，背面开机顺序：K（总开关）→K1（机柜风扇）→K2（DCS机柜照明）→K3（交换机A HUB01）→K4（PS1电源组件）→K5（PS2电源组件）→K6（PS3 24V电源组件）→K7（外配供电24V电源）；然后是正面，正面开机顺序：开关从上到下依次开启（位置放在I处）。
关机：先从正面，关机顺序：开关从下到上依次关闭（位置放在O处）；然后是背面，背面关机顺序：K7→K6→K5→K4→K3→K2→K1→K备注：机柜风扇不需要开时，可以将开关K1不送电。
3、操作台后电源插座按下按钮灯亮，插座通电；按钮抬起灯灭，断电。
4、按一下显示器电源开关，灯亮显示器开；灯灭，显示器关。
5、按下主机电源按钮，灯亮主机开始启动，进入操作系统。
二、大王工程DCS控制系统操作界面进入顺序鼠标左键双击桌面上的图标SunyTech8.0进入工程管理器操作界面鼠标左键单击人机界面，人机界面字体背景色变蓝，鼠标左键单击打开运行系统（带有人的图像的黄色三角图标）则进入画面运行系统。
在用户登录菜单中选择身份a.工程师密码：456b.操作员密码：123以这两个身份都可以进入大王DCS系统，但以操作员身份进入系统后不能执行退出系统命令。
如果以操作员身份进入，再想退出画面运行系统，可回到登陆画面执行用户管理，重新选择工程师身份进入，这样就可以执行退出系统命令，回到工程管理器画面。
进入系统：点击流程画面即可进入系统的各个画面对系统设备进行操作。
首先进入的是罐区流程图画面每个画面底部都有7个操作按钮，可以分别进入登陆画面、罐区流程、一塔流程、二塔流程、报警、万能报表、数据汇总的画面。
在罐区流程图中可以监控各个罐的液位、装车流量、3台装车鹤管连锁切断阀的控制。
DCS逻辑说明2013年11月28日
达尔凯阳光（哈尔滨）热电有限公司220吨循环流化床逻辑说明2013年11月28日目录1、顺序控制系统（SCS） --------------------------------------------------------------------------------- 21.1、锅炉部分---------------------------------------------------------------------------------------- 31.1.1、锅炉汽水系统 -------------------------------------------------------------------------------- 31.1.2、锅炉风烟系统 -------------------------------------------------------------------------------- 41.1.3、锅炉给煤系统 -------------------------------------------------------------------------------- 71.1.4、锅炉出渣系统 -------------------------------------------------------------------------------- 71.2、汽机部分---------------------------------------------------------------------------------------- 91.2.1、高压加热器 ---------------------------------------------------------------------------------- 91.2.2、轴封系统 ----------------------------------------------------------------------------------- 101.2.3、油系统 ------------------------------------------------------------------------------------- 101.3、公用部分--------------------------------------------------------------------------------------- 111.3.1、给水泵系统 --------------------------------------------------------------------------------- 111.3.2、循环水系统 --------------------------------------------------------------------------------- 121.3.3、除氧系统 ----------------------------------------------------------------------------------- 121.4、热网部分--------------------------------------------------------------------------------------- 131.4.1、二级热网 ----------------------------------------------------------------------------------- 131.4.2、一级热网 ----------------------------------------------------------------------------------- 142、锅炉炉膛安全保护系统 ------------------------------------------------------------------------------- 152.1、控制逻辑--------------------------------------------------------------------------------------- 152.1.1、MFT及首出原因指示-------------------------------------------------------------------------- 152.1.2、MFT动作对象-------------------------------------------------------------------------------- 152.2、锅炉炉膛吹扫条件------------------------------------------------------------------------------- 152.3、自动点火--------------------------------------------------------------------------------------- 162.3.1、锅炉点火设备 ------------------------------------------------------------------------------- 161、顺序控制系统（SCS）SCS分为三级，由设备操作保护级、设备联锁级和功能组级组成。
DCS的控制说明使用介绍
DCS 系统包括控制节点、操作节点、通信网络。
控制节点包括控制站，通信接口。
操作节点包括工程师站，操作员站，服务器站，数据管理站。
通信网络包括管理信息网，过程信息网，过程控制网，I/O 总线。
控制站硬件包括机柜，机笼，供电，卡件。
机柜包括机笼、交换机、电源模块、端子板、卡件。
机笼分为电源机笼和卡件机笼；卡件包括主控卡、数据转发卡、I/O 卡件及端子板。
现场接线箱里面包括接线端子和接线端子排。
DCS 的硬件体系结构考察DCS 的层次结构，DCS 级和控制管理级是组成DCS的两个最基本的环节。
过程控制级具体实现了信号的输入、变换、运算和输出等分散控制功能。
在不同的DCS 中，过程控制级的控制装置各不相同，如过程控制单元、现场控制站、过程接口单元等等，但它们的结构形式大致相同，可以统称为现场控制单元FCU 。
过程管理级由工程师站、操作员站、管理计算机等组成，完成对过程控制级的集中监视和管理，通常称为操作站。
DCS 的硬件和软件，都是按模块化结构设计的，所以DCS的开发实际上就是将系统提供的各种基本模块按实际的需要组合成为一个系统，这个过程称为系统的组态。
(1)现场控制单元现场控制单元一般远离控制中心，安装在靠近现场的地方，其高度模块化结构可以根据过程监测和控制的需要配置成由几个监控点到数百个监控点的规模不等的过程控制单元。
现场控制单元的结构是由许多功能分散的插板（或称卡件）按照一定的逻辑或物理顺序安装在插板箱中，各现场控制单元及其与控制管理级之间采用总线连接，以实现信息交互。
现场控制单元的硬件配置需要完成以下内容：插件的配置根据系统的要求和控制规模配置主机插件（CPU插件）、电源插件、I/O插件、通信插件等硬件设备；硬件冗余配置对关键设备进行冗余配置是提高DCS可靠性的一个重要手段，DCS通常可以对主机插件、电源插件、通信插件和网络、关键I/O插件都可以实现冗余配置。
硬件安装不同的DCS，对于各种插件在插件箱中的安装，会在逻辑顺序或物理顺序上有相应的规定。
P3DCS组态使用说明(2) - 图形界面组态
D C S组态使用说明（2）图形界面组态四、 图形界面组态1）在主界面单击图形界面组态按钮。
2）选择“新建”3）使用棒状图工具绘制一个水箱容器。
4）使用方框工具、折线工具添加阀门及管道。
5）进行控制对象的数据点连接：点击图中的水箱容器，弹出棒图对话框，->PV 过程变量。
点击确定。
6）棒图对话框中最大/小填充值指的是色彩填充棒图的有效范围，为百分比，一般设为100-0，最大最小值对应于填充范围的100%-0%，所关联的数据点的值在最大最小值之间有效。
最大值根据实际对象PV值选定，这里最大值设置为2。
7）双击曲线图，弹出实时曲线对话框，选择连接点曲线一，弹出数据库浏览对话框，选择数值量->PV 过程变量，点击确定，连接点下限这里设置为2。
8）依次连接SP、AO点，结果如下图：9）保存文件。
基本的图形组态工作完成。
下一步的工作是进行程序的运转与监视。
五、 启动虚拟DPU1)在主界面单击图形界面组态按钮。
止按钮。
3)过程站监视，在主界面单击系统诊断按钮。
可以看到相应的过程站变成绿色，表明该站处于运行状态。
1和51是一组，都表示过程站1，2和52是一组，都表示过程站2，依次类推，其中任何一个变成绿色都表示站运转正常。
4)SAMA图在线。
打开SAMA程序，选择菜单调试->调试运行，可以看到每个模块的输出都有一个数值，表明该模块的实时输出值。
5)对象参数设定，对象参数形式为，选择适当的比例系数、阶数、时间常数，本例中设定如下：6)PID参数设定。
参考所学的《自动控制原理》中PID参数的设定方法，设定初值，本例中设定如下：7)单击确定，点击菜单保存文件，编译。
8)双击M/A功能模块，点击“调试操作”，点击“SP增加”按钮，改变给定值从0到1。
到输出AO和过程变量PV的变化。
10)从SAMA图上数据不太容易看到数据的变化趋势，因此可以在画面监控程序中观察数据变化。
11)画面监控，在主界面单击操作员监控按钮。
DCS及EDS系统操作手册
目录第一章DCS系统概述一DCS系统组成介绍1硬件组成2系统硬件配置3控制器二DCS系统概述1系统概述2系统软件应用程序第二章操作界面的调用一操作界面的介绍1主历史窗口2工具条按钮3主窗口4报警栏二操作界面的调用第三章基本操作一操作面板的调用二基本操作1显示回路2控制回路2．1控制面板说明2．2面板操作2．2．1自动与手动切换2．2．2改变设定值2．2．3改变输出值2．3简单回路2．4复杂回路第四章趋势图的调用和操作一趋势图的调用二历史趋势按钮说明三如何查看趋势图第五章 E S D 操作说明一系统概述二画面说明及调用方法三控制回路的操作四报警及连锁系统说明五历史趋势六其他说明第一章DCS系统概述本章主要介绍DELTA V可调节过程系统的概要，简要介绍硬件，描述本概念和术语。
介绍主要软件组成，从帮助系统和联机手册中得到更多信息的方式。
一DCS系统组成介绍1 .硬件组成：DELTA V是由以下几部分组成a.一个DELTA V工作站b.一个用于系统节点的通信网络（可选备用）c.电源d.一个或多个控制器（可选备用）用来执行本地控制，数据管理、输入输出系统和控制网络之间的通讯。
e.每一个控制器都有一个输入输出子系统用来处理现场设备信息f.系统识别器，系统识别器包含在可许证包内，是一个插入到工作站的并进行打印口的连接器，它为每一个DELTA V 系统提供一个独一无二的识别器。
2．系统硬件配置2.1①工程师站一台机——奔腾Ⅱ-400MHZ，内存256M，3.2GB硬盘②操作系统为WINDOWS NT 4.1③—24倍速光驱动—双冗余（1：1)控制网络接口—21英寸显示器标准101踺盘2.2操作员站（9台）①奔腾Ⅱ-400MHZ处理器，内存128M,3.2GB硬盘②操作系统为WINDOWS NT 4.1③24倍速光驱动④双冗余（1：1）控制网络接口⑤21英寸显示器，标准101键盘。
⑥其中常压两台，催化六台，污水一台。
DCS面板操作解析PPT课件
此页面重点控 制预冷器天然 气出口温度在 15~25℃。再 生气流量控制 在15万方/天。
此流程已停用
液位调节打自动设定 20%，低报5%高报 30%，高液位影响干 燥塔脱水
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PICA-0203投自动设定 压力2.2MPa
PICA-0203阀异常打开检查 PICA-0203设定值是否在正 常范围，检测压力是否超 高；TA-0203温度是否超过 60℃
丙烷系统压力，压力控制在1.35~1.45MPa，压 力低于1.25MPa，4-K3预润滑油泵联锁启泵， 长时间运行损坏泵，压力高于1.55MPa制冷机排 压高、排温高、润滑油温度高，影响制冷机正常 运行，通过启停风机控制丙烷系统压力
在曲轴和轴承、十字头与滑板、填料与活塞杆等摩擦处，温度超过规 定的数值称之为过热。过热所带来的后果：①加快摩擦副间的磨损；②过 热量的热不断积聚直致烧毁摩擦面以及烧抱而造成机器重大的事故。 造成轴承过热的原因主要有：轴承与轴颈贴合不均匀或接触面积过小；轴 承偏斜曲轴弯曲、扭；润滑油粘度太小，油路堵塞，油泵有故障造成断油 等；安装时没有找平，没有找好间隙，主轴与电机轴没有找正，两轴有倾 斜等。
高压气压缩机电机 非动力端轴承温度， 正常值35℃，高报 60℃，高停85℃
高压气压缩机电机 绕组温度，正常值 75℃，高报120℃， 高停130℃
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高压气来气压力低原因 分析： 1、油系统来气量小。 2、油系统高压气放空。 3、HV-0103故障关闭。 4、高低压气分离器或管 线严重刺漏。 5、高压气回流补压阀故 障。 6、压力变送器故障。 高压气来气压力高原因 分析： 1、油系统来气量大。 2、高压气回流补压阀故 障。 3、压力变送器故障。 4、高压机故障或停机。 高压气分离器液位超高： 1、油系统生产分离器液 位超高气路窜液。 2、排污调节阀故障。 3、液位变送器故障。 4、排污管线冻堵或流程 不通。 5、1-V2排液量大过大。 高压气分离器液位超高 处理措施： 1、通知油系统检查来液 原因并排除。 2、立即检查LV-0105调 节阀并开调节阀旁通排 液。 3、检查排污流程电伴热 或导通排污流程。 4、无法排液，立即远程 或就地停高压机。
[整理]DCS系统中使用的控制模块说明
![[整理]DCS系统中使用的控制模块说明](https://img.taocdn.com/s3/m/1913171a7375a417866f8f58.png)
ECS系统中使用的控制模块说明1．6KV开关控制模块（1）操作模块功能：6KV开关控制模块能实现手动合闸、手动分闸、自动合闸（可选）、自动分闸（可选）、分闸允许、合闸允许、操作挂牌和操作状态报警，显示等功能。
模块发出的分闸，合闸指令信号为脉冲信号。
（2）操作功能描述：A．开关分闸键盘算法 KEYBOARD的(OPEN)为分闸操作，当操作分闸“OPEN”时，将分闸命令（OPEN COMMAND）RS触发器置“1”，通过脉冲模块发出开关分闸命令。
在发出分闸命令的同时，复位合闸命令RS触发器，实现分合闸命令之间的互锁。
待开关分闸（OFF）反馈信号到达，复位分闸命令RS触发器。
若发出分闸命令后的一定时间内，无分闸反馈信号，表示开关分闸故障。
通过操作器发出开关分闸故障信号。
当无DCS分闸命令时，分闸RS触发器为“0”，若由于电气其他故障，使电气保护开关处于分闸位置，则发出故障报警信号（OPEN W/O COMMAND）。
当操作发生故障时，复位分闸命令触发器。
B．开关合闸键盘算法 KEYBOARD的(CLOSE)为合闸操作，当操作分闸“CLOSE”时，将合闸命令（CLOSE COMMAND）RS触发器置“1”，通过脉冲模块发出开关分闸命令。
在发出合闸命令的同时，复位分闸命令RS触发器，实现合分闸命令之间的互锁。
待开关合闸（ON）反馈信号到达，复位合闸命令RS触发器。
若发出合闸命令后的一定时间内，无合闸反馈信号，表示开关合闸故障。
通过操作器发出开关合闸故障信号。
当无DCS合闸命令时，合闸RS触发器为“0”，若由于电气装置动作而使开关处于合闸位置，则发出故障报警信号（CLOSE W/O COMMAND）。
当操作发生故障时，复位合闸命令触发器。
C．开关挂牌当开关处于检修状态时，为了防止误操作，设置开关挂牌和挂牌复位功能。
键盘算法 KEYBOARD的(PK1)为挂牌操作，当操作“TAG SET”时，此时开关状态为“OFF”时，则挂牌触发器置为“1”。
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南 京 科 远 自 动 化 集 团 股 份 有 限 公 司 NANJING KEYUAN CONTROL ENGINEERING CO., LTD2012年06月第二次设计联络会附件逻 辑 设 计 说 明初 版项目名称：达尔凯阳光（哈尔滨）电站工程DCS工程阶段：第二次设计联络会达尔凯阳光有限责任公司会签：黑龙江省电力勘测设计院设计院会签：南京科远自动化集团股份有限公司公司会签：目录1、顺序控制系统（SCS） --------------------------------------------------------------------------------- 21.1、锅炉部分---------------------------------------------------------------------------------------- 31.1.1、锅炉汽水系统 -------------------------------------------------------------------------------- 31.1.2、锅炉风烟系统 -------------------------------------------------------------------------------- 31.1.3、锅炉给煤系统 -------------------------------------------------------------------------------- 51.1.4、锅炉出渣系统 -------------------------------------------------------------------------------- 61.2、汽机部分---------------------------------------------------------------------------------------- 71.2.1、高压加热器 ---------------------------------------------------------------------------------- 71.2.2、轴封系统 ------------------------------------------------------------------------------------ 81.2.3、油系统 -------------------------------------------------------------------------------------- 81.3、公用部分---------------------------------------------------------------------------------------- 91.3.1、给水泵系统 ---------------------------------------------------------------------------------- 91.3.2、循环水系统 ---------------------------------------------------------------------------------- 91.4、热网部分--------------------------------------------------------------------------------------- 101.4.1、二级热网 ----------------------------------------------------------------------------------- 102、锅炉炉膛安全保护系统 ------------------------------------------------------------------------------- 112.1、控制逻辑--------------------------------------------------------------------------------------- 112.1.1、MFT及首出原因指示-------------------------------------------------------------------------- 112.1.2、MFT动作对象-------------------------------------------------------------------------------- 112.2、锅炉炉膛吹扫条件------------------------------------------------------------------------------- 122.3、自动点火--------------------------------------------------------------------------------------- 122.3.1、锅炉点火设备 ------------------------------------------------------------------------------- 121、顺序控制系统（SCS）SCS分为三级，由设备操作保护级、设备联锁级和功能组级组成。
设备是指电动门、电动机、电磁阀、电动执行机构、调整门、变频器、断路器等。
设备操作保护级是SCS的基础级。
操作人员通过CRT键盘对各台设备分别进行操作，实现单台设备的启停，在出现危险工况时，自动启停/开关设备。
设备联锁级是指两个设备之间的联动。
功能组级，操作人员发出功能组启动指令后，同一功能组的有关设备将按预定的操作顺序和时间间隔自动启动。
（1）、就地控制时：保护联锁有效、顺控闭锁。
（2）、就地/DCS控制切换逻辑在驱动功能块内实现。
（3）、用于各种电动门的开阀、关阀脉冲输出时间可调，当电动门全开、全关超过设定时间后报警。
1.1、锅炉部分1.1.1、锅炉汽水系统1.1.1.1、汽包紧急放水电动门（1）、汽包水位高II值（+125mm）时，锅炉汽包紧急放水门1打开，延时4秒后打开锅炉汽包紧急放水门2；水位降至正常即低于（+50 mm）时，锅炉汽包紧急放水门2关闭，放水门2关闭后关闭锅炉汽包紧急放水门1；（当汽包放水门联锁开关投入）（2）、当汽包水位高于（+250mm）时，延时3S MFT动作。
（2）、当汽包水位低于（-250mm）时，延时3S MFT动作。
（3）、当汽包水位低于（-125mm）时，锅炉汽包紧急放水门1、锅炉汽包紧急放水门2同时关闭；（当汽包放水门联锁开关投入）（4）、成组开按钮按下后，先开锅炉汽包紧急放水门1，延时4秒后开锅炉汽包紧急放水门2；（5）、成组关按钮按下后，先关锅炉汽包紧急放水门2，紧急放水门2关闭后，关锅炉汽包紧急放水门1。
说明：（1）、汽包水位检测采用经汽包压力（二值优选）补偿的汽包水位，逻辑动作为三取二。
（2）、设置汽包紧急放水门联锁投切开关，设置汽包紧急放水门成组开按钮、汽包紧急放水门成组关按钮。
1.1.1.2、生火排汽电动阀（1）、主汽压力均大于 ? Mpa，生火排汽电动阀1联锁开启，延时4s(暂定)开生火排汽电动阀2；（当生火排汽电动阀联锁开关投入）（2）、主汽压力压力小于 ? Mpa，生火排汽电动阀2联锁关闭，生火排汽电动阀2关闭后, 关生火排汽电动阀1；（当生火排汽电动阀联锁开关投入）说明：（1）、设置生火排汽电动阀联锁投切开关。
1.1.1.3、锅炉定期排污联锁停止：（1）MFT保护动作；（2）汽包水位低于（-125mm）。
处于开启状态的所有定排门联锁关闭。
程序排污的顺序：先开总门、总门全开后，依次打开各子系统排污门（依次排污30秒后关闭相应的排污门）。
1.1.2、锅炉风烟系统辅机大联锁：引风机全跳，发生MFT，联跳所有二次风机和所有一次风机，所有风机挡板关闭，仅#1-1引风机调门打开;所有流化风机延时120秒跳闸，相应调门关闭；风机的启动顺序为：引风机→高压流化风机→一次风机→二次风机。
流化风机全部跳闸，联跳所有二次风机和所有一次风机，所有对应跳闸风机挡板关闭。
一次风机全部跳闸，联跳所有二次风机，所有对应跳闸风机挡板关闭。
1.1.2.1、引风机(所有联锁开关投入的情况下)引风机启动许可条件：（以下条件“与”）（1）、引风机进口调门开度<5%；（2）、引风机变频器反馈<5%；（3）、风机前后轴承温度低于70度；（4）、电机前后轴承温度低于70度；（5）、电机线圈温度低于100度；引风机联锁停止条件：（以下条件“或”）（1）、风机前后轴承温度高于85度；（2）、电机前后轴承温度高于85度；（3）、炉膛压力低三值延时10秒（压力定值-3500Pa）（三取二）；（5）、前后轴承振动大连续10秒以上；（6）、电机线圈温度高于120度。
说明：（1）、设置风机轴承，风机与出口挡板联锁开关，轴承振动大保护开关,炉膛压力保护开关。
1.1.2.4、一次风机启动允许条件：（以下条件“与”）（1）、任一台引风机运行；（2）、任一台高压流化风机运行；（3）、一次风机进口挡板开度<5%；（6）、风机前后轴承温度低于70度；（7）、电机前后轴承温度低于70度；（8）、电机线圈温度低于100度；联锁停条件：（以下条件“或”）（1）、所有引风机均跳闸或所有流化风机均跳闸；（2）、风机前后轴承温度高于85度；（3）、电机前后轴承温度高于85度；（6）、炉膛压力高三值延时10秒；（8）、前后轴承振动大持续10秒以上；（8）、电机线圈温度高于120度。
说明：（1）、设置锅炉大联锁开关，轴承温度保护开关，炉膛压力高保护开关，振动大保护开关。
1.1.2.6、二次风机启动允许条件：（以下条件“与”）（1）、任一台引风机运行；（2）、任一台高压流化风机运行；（3）、任一台一次风机运行；（4）、二次风机进口挡板开度<5%；（6）、二次风机变频器反馈<5%；（7）、风机前后轴承温度低于70度；（8）、电机前后轴承温度低于70度；（9）、电机线圈温度低于100度；联锁停条件：（以下条件“或”）（1）、所有高压流化风机均跳闸；（2）、所有引风机均跳闸；（3）、所有一次风机均跳闸；（3）、风机前后轴承温度高于85度；（4）、电机前后轴承温度高于85度；（8）、炉膛压力高三值延时10秒；（三取二）（10）、前后轴承振动大持续10秒以上。