焚烧炉筑炉衬里施工方案
加热炉衬里、筑炉施工方案
加热炉衬里、筑炉施工方案
一、前言
加热炉作为工业生产中常用的设备，其衬里材料的选择以及施工方案对于生产
效率和炉体寿命具有至关重要的影响。
本文将从加热炉衬里的选择和筑炉施工方案两个方面展开探讨，为相关领域的从业者提供一些参考。
二、加热炉衬里的选择
2.1 衬里材料的种类
在加热炉的衬里材料选择中，常见的材料有耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维等。
不同的材料具有不同的特点，需结合具体的工作条件来选择。
2.2 耐火砖的优势和劣势
耐火砖是一种常用的加热炉衬里材料，具有耐高温、抗腐蚀等优点，但成本较
高且施工相对复杂。
2.3 耐火浇注料的应用
耐火浇注料具有施工简便、成本较低的优势，适合于一些中小型加热炉的衬里
修复或构建。
2.4 耐火纤维的特点
耐火纤维由于具有轻质、导热系数低等特点，在一些高温加热炉中有较广泛的
应用。
三、筑炉施工方案
3.1 筑炉前的准备工作
在进行加热炉的筑炉工作前，需要进行炉体清洁、材料采购等准备工作，确保
施工进程顺利进行。
3.2 施工流程
筑炉的施工过程中，需要注意施工顺序、砌砖厚度、焊接等细节，确保炉体结
构的密实和可靠性。
3.3 质量控制
在施工过程中，应对衬里材料的质量进行严格把控，及时发现并纠正施工中存在的问题，确保炉体的使用寿命和稳定性。
四、结语
本文简要介绍了加热炉衬里的选择和筑炉施工方案，希望能为相关行业提供一些指导和参考。
在实际应用中，应根据具体条件和要求来选择衬里材料以及施工方案，以确保加热炉的正常运行和使用效果。
筑炉衬里方案
筑炉衬里工程施工方案1.工程概况1.1.编制说明塔里木石油化工厂，80万吨／年重油催化裂化装置，是开发南疆的经济建设规模，造福新疆各族人民的前期工程之一。
催化装置的筑炉衬里工程量大、材料品种多、时间紧、多工种交叉作业多，要实现“两新、两高”必须做到：工程总体安排合理，工序衔接紧凑，以质量取胜，付出艰辛努力，再创优质工程。
本方案主要阐述：第一、二再生器、沉降器的衬里施工方法，炉-1彻筑方法。
由于编写方案时，尚未提供详细的施工图纸，待出图后，再予以修改和补充。
1.2.编制依据1.2.1.塔里木石油化工厂炼油工程议标文件。
1.2.2.塔里木石油化工厂80万吨／年重油催化空化装置设备规格表。
1.2.3.塔里木石油化工厂80万吨／年重油催化空化装置设备平面布置图。
2.筑炉衬里工程量2.1.简要说明重油催化裂化装置包括：反应再生、分馏、吸收稳定、主风机及能量回收、气压机及一氧化碳焚烧炉等六个部分组成。
衬里的主要实物工程量位于反应再生区。
为了使装置正常稳定的运转，设计引进了国内先进的DLBWH-1单层衬里等10种耐火材料，应用于不同的设备管路中，以取待较好的热工效应，总筑炉衬里实物工程量达590m3。
2.2.主要筑炉衬里工程量见附表一《催化装置主要筑炉衬里工程量表》3.施工工艺流程3.1.施工工艺流程要点3.1.1.催化装置筑炉衬里以第一、二再生器、沉降器为核心。
3.1.2.第一、二再生器、沉降器除上封头在地面衬里之外，筒体部分组装后与拼装作业交叉施工。
外取热器、衬里管道在地面上翻转120°作业，旋风分离器在防雨的厂房或棚内作业，三旋在地面翻转作业，喷涂补口。
3.1.3.以第一、二再生器为例，施工工艺流程如下：DLBWH-1浇注料施工工艺流程图4.筑炉衬里施工方法4.1.施工前准备施工前的准备包括以下内容：4.1.1.就近选择筑炉衬里施工场地，搭设400m2以上的作业和物料堆放棚，及2500m2以上的露天作业场地（此场地可以离装置远些）。
焚烧系统筑炉施工方案和烘炉方案
筑炉内衬材料施工技术方案及措施工程名称：回转窑、二燃室等内衬材料砌筑编制：审核：批准：XXXXX公司XX月XX日目录二、编制依据、验收标准三、施工技术准备四、施工质量目标控制五、内衬材料技术指标六、施工组织设计及技术措施七、炉内设计方案八、施工工艺九、技术要求和质量保证措施十、 HSE保证措施十一、施工计划十二、施工技术记录十三、文明安全施工十四、施工后内衬材料质量检验十五、烘炉方案十六、检验表格1.工程名称:窑体等内衬材料砌筑2.工程地点:XXX项目现场3.施工单位:XX4.工程特点:本项目系统包括：废物（固体、液体、半固体）存贮系统、废物上料系统、项目炉装置（含一燃室、二燃室及其传动装置、喷嘴等，耐火材料要有好的抗腐蚀性、好的高温强度、耐磨性、良好的急冷极热性）、烟气间接降温系统（余热回收，耐火材料要有好的抗腐蚀性）、急冷塔（耐火材料要有良好的耐酸性）、烟气净化系统（除尘必须采用布袋除尘器）、灰烬收集系统、鼓风和引风系统、辅助燃料系统、仪表检测、报警、连锁保护、控制系统、中控室、电气室，上述各系统的附属设施。
系统设计应先进紧凑，设备选择合理，维护方便，环保效果可靠，关键是回转窑内衬施工面积多、难度大、工艺要求高、工程量大等特点，因此这些部位的内衬材料施工时应特别细致、认真、按图纸和规范执行，确保回转窑长周期、满负荷安全运行。
5.施工工期:回砖窑、二燃室和余热锅炉等内衬材料绝对施工期为50天。
二、编制依据、验收标准1.回转窑设计的施工图及炉墙安装说明书。
2.《化学工业炉砌筑技术条件》3.《筑炉手册》治金工业出版社19944.“耐火保温材料安装使用说明”长城企业5．《化学工业炉砌筑工程施工及验收规范》6．《化学工业炉砌筑工程质量检验评定标准》7．《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）8．《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598－2001）9．《危险废物项目污染控制标准》（GB18484－2001）10．《污水综合排放标准》GB8978-1996（一级）11．《危险废物集中项目处置工程建设技术要求》12.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》13.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》三、施工技术准备1、技术资料准备:A.施工图、施工规范及标准、施工记录表格、工作联络单。
焚烧炉筑炉衬里施工方案
焚烧炉筑炉衬里施工方案 Prepared on 22 November 2020焚烧炉筑炉衬里施工方案编制：审核：批准：目录概况1、施工准备2、施工方法3、冬雨季施工措施4、工程验收及烘炉5、保证工程质量的措施6、安全保证措施7、现场文明施工和标识管理焚烧炉筑炉衬里施工方案本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。
包括预燃室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180㎡，还原炉耐火材料88643kg。
主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。
编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。
T20543化学工业炉砌筑技术条件。
20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。
20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。
1.施工准备：组织机构图1.2.2主要机具材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。
1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。
材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。
耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规定。
1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。
隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用时才允许开筒。
1.3.4砌筑用耐火泥浆其耐火度与化学成分应同所用耐火砖的耐火度的化学成分相适宜。
灰浆的最大粒径不应大于砖缝厚度的50%，灰浆应随用随配，并应在30分钟内使用完毕。
2施工方法：考虑到施工现场的最佳选则，预燃室衬里施工在设备就位后进行；再氧化熔炉衬里和烟道气脱碳熔炉衬里亦在设备就位前施工（分片区滚动施工）。
衬里、筑炉施工方案
1.1衬里、筑炉施工方案1.1.1编制说明衬里在催化裂化装置中是一个极其重要的环节，衬里的质量直接关系到装置能否长周期安全运行。
除反再、三旋系统的衬里工作外，本项目中需要衬里的部分为：催化裂化单元余热锅炉1台，工业炉辅助燃烧室1台，需要现场进行砌筑、浇注。
本方案依据招标文件等资料及本单位以往完成的类似工程经验而编写，施工时将根据施工图纸及现场情况再编制详细的施工方案。
1.1.2编制依据惠州炼油项目招标文件等资料；《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》；惠州炼油项目工业炉筑炉、内衬质量管理规定。
1.1.3工程情况本项目中的主要衬里工作部分如下：1.1.3.1反再系统的耐磨衬里根据招标文件及初步设计知道，本装置的再生器、提升管Y型段都采用无龟甲网单层衬里，这种采用钢丝纤维增强的单层衬里相当于一种复合材料，它既隔热，又耐磨，其最大优点是整体性好，使用周期长，不会出现鼓包现象。
还具有结构简单，施工工期短，衬里损坏后容易修补的优点。
在沉降器中由于考虑油气渗透及除焦等因素，仍使用龟甲网衬里结构。
在提升管，沉降器汽提段，斜管和烟道中采用侧拉环锚固钉衬里结构，既解决了龟甲网鼓包问题，也方便了衬里施工。
有二处特殊部分的制造在制造厂内完成：一部分是提升管的Y型部分，此部分在制造厂内完成金属的制造，消除应力热处理后，再用支模振捣的方法进行衬里施工，然后在制造厂退火炉内进行烘干处理后才能出厂。
另一部分为烟道双动滑阀后的锥体和降压孔板室，该部分烟道拟采用冷壁式结构，也需在制造厂内衬里并烘干后整体交货。
本装置的高温高耐磨高强度衬里选用Actchem85衬里，既方便了施工，又大大增加了设备的抗磨强度，有效延长了设备的使用寿命。
反再系统衬里具体的工程量见下表：1.1.3.2工业炉辅助燃烧室衬里1.1.3.3补燃式余热锅炉102-B-701衬里1.1.4施工准备1）在现场搭设临时材料库房。
筑炉施工方案
筑炉施工方案筑炉施工方案一、施工准备工作1.1 搭建施工场地在施工地点选择一个平整、安全的场地进行搭建。
根据炉子的尺寸确定施工场地的大小，并确保场地周围没有障碍物。
1.2 材料准备准备必要的材料和工具，包括砖块、水泥、沙子、水平仪、放线工具、泥刀、铁锹等。
1.3 施工人员组织组织一支施工队伍，包括砌筑工、水泥工、泥水工以及相应的技术人员。
确保施工人员具备一定的施工经验和技术能力。
二、施工过程2.1 地基处理在施工场地上清理杂物，并对地基进行整平处理，确保地基平整和牢固。
2.2 砌炉体根据设计的炉子尺寸和图纸要求，将砖块按照一定的方式进行砌筑。
首先，在地基上按照设计要求砌筑炉底；然后，砌筑炉身，同时要注意炉口的位置和大小；最后，砌筑烟囱，确保烟道通畅。
2.3 砂浆施工使用适量的水泥、沙子和水进行砂浆施工。
先将水泥和沙子按比例混合，然后加入适量的水，搅拌均匀。
使用泥刀将砂浆涂抹在砖块上，使其牢固连接。
2.4 整体调整在砌筑完整个炉子之后，使用水平仪进行整体调整。
确保炉子各个部位水平，并且垂直度达到要求，以保证炉子的使用效果。
2.5 完善细节对施工完工的炉子进行细节处理。
包括修整砂浆的表面，处理砖缝的不平整等。
确保炉子的外观整洁，使用效果良好。
三、施工安全注意事项3.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.2 施工现场必须设置警示标识，严禁非施工人员进入。
3.3 施工现场必须保持良好的通风，确保工人的安全。
3.4 施工过程中，尽量减少人员和机械的碰撞，防止发生意外。
3.5 施工完毕后，必须对施工现场进行清理，清除杂物和危险物品，确保施工现场的安全。
以上是一个大致的筑炉施工方案，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中要严格遵守相关安全规定，确保施工顺利进行和安全完成。
同时，施工人员需要具备一定的施工经验和技术能力，以提高施工质量。
筑炉衬里方案
目录1、工程概况2、施工前的准备和要求3、施工工艺及方法4、安全技术措施5、质量保证措施6、施工记录及交工资料7、衬里施工进度计划8、附表1 工程概况1.1工程简介宁夏宝塔化工股份有限公司100万吨/年重交沥青装置的6200KW常驻压炉和4000KW减压炉均为圆形立式加热炉。
由东明石化设计所设计，中国石油天然气第六建设公司承建，常压炉高50m（烟囱顶高）减压炉高41.5m，两台炉形状、结构相似，故编制一份施工方案，便可以指导两台炉的施工作业。
1.2工程特点1．2．1常压炉、减压炉的辐射段均选用硅酸铝针刺毯衬里，且衬里厚度相同，炉墙为140mm，炉顶为180mm。
1．2．2炉底对流段及烟囱均选用轻质耐火料浇注，厚度分制为200mm、125mm、50mm。
1．2．3辐射段燃烧温度高，运行工况恶劣。
1．2．4炉内施工现场狭窄，对材料及半成品的运输与施工操作将有较大影响。
1．2．5工期短，交叉作业频繁，安全隐患多，增大施工管理难度。
1.3编制依据1．3．1宁夏宝塔化工股份有限公司提供的施工图2003炉-1及2003炉-2。
1．3．2SH/T311S-2000《石油化工管式炉轻质浇注料衬里技术条件》。
1．3．3SH3531-1999《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》。
1．3．4供料厂家提供的施工及验收技术条件或技术说明书。
1．3．5中国石油天然气第六建设公司与宁夏宝塔化工股份有限公司签订的工程合同。
1.4 主要实物工程量（常、减压两台炉用量）2 施工前的准备和要求2．1材料的准备和要求a、施工所用的材料应具有质量证明书（或出厂合格证）及性能检验报告。
b、材料的保管与堆放衬里材料应存放在专用仓库内并有防潮、防雨设施，路天堆放时应采取相应的防潮、防雨措施。
2．2施工机具的准备及要求：必须配齐衬里施工的机具及手段用料，并保证其质量合格，性能良好。
（附表）2．3人员准备a、参加筑炉、衬里工程的施工人员必须提前进场。
b、参加筑炉、衬里工程的施工人员必须具备专业的施工操作技能。
筑炉衬里施工方案
目录一、编制说明 (1)二、工程概况及施工条件 (1)1 工程简介 (1)2 工程特点 (1)3 编制依据 (1)三、辐射室筑炉衬里概述 (1)1、炉底 (1)2、耐火砖墙 (1)3、辐射室墙体及炉顶 (1)4、Z型过渡段 (1)四、施工前准备 (2)1 图纸审查 (2)2 施工人员培训 (2)3 材料的准备和要求 (2)4 人员准备 (3)五、裂解炉辐射室筑炉衬里施工程序及方法 (4)1、筑炉衬里施工程序 (4)六、质量要求及质保体系 (7)七、HSE措施 (8)危险性分析报告 (10)附：施工进度计划一、编制说明本施工方案适用于兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程裂解炉101B～105B辐射室筑炉衬里。
二、工程概况及施工条件1 工程简介中国石油兰州石化分公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区项目裂解炉工程是由中国寰球工程公司设计，上海惠生化工工程有限公司总承包，中国石油天然气第六建设公司承建。
炉高59.22米，炉体为长方型立式结构，共分为辐射段、过渡段、对流段、烟囱四大部分。
其中辐射段结构为:炉底为二层耐火浇筑料,炉底以上1.851m为耐火砖墙,炉壁、炉顶和Z型过渡段为陶纤模块。
2 工程特点2.1辐射室的筑炉衬里采用的材料规格种类多、结构复杂、质量要求高；2.2炉膛内空间狭小，对施工材料的堆放，成品、半成品的倒运，以及施工操作有较大影响；2.3工期短、高空作业频繁，安全隐患多，增大施工管理难度。
3 编制依据3.1中国寰球工程公司提供的施工图纸及相关文件；3.2 HG20543-92《化学工业炉砌筑技术条件》；3.3 SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》；3.4 SH-3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》；3.5 KBR技术规范“MB11-1TS，MB11-4TS ，MB11-2M，MB11-5M”；3.6衬里材料厂家提供的各种材料使用说明书。
三、辐射室筑炉衬里概述1、炉底总厚度为380mm，底层为170mm厚的2200级耐火浇筑料，面层为210mm厚的2600级耐火浇筑料，炉管中心线两侧387mm范围内为层铺式含锆陶纤毯炉衬。
焚烧炉筑炉施工方案 - 新
南京长江江宇石化有限公司B套废液焚烧系统现场焚烧炉内衬筑炉制造方案编制：审核：批准：南京中昊石化工程有限公司2019年3月目录一、工程概况： (2)二、编制依据： (3)三、施工技术描述 (3)四、施工条件及准备 (4)五、施工工艺 (5)六、烘炉技术要求 (14)七、施工安全技术 (15)八、安全文明施工 (16)九、临时用电 (18)十、施工质量保证体系 (19)附录1：施工机具及手段用料一览表 (20)附录2：衬里施工图 (20)一、工程概况：南京长江江宇石化有限公司B套废液焚烧系统，主要需要筑炉内衬施工的设备有一燃室、二燃室、急冷脱酸塔。
由于运输制造条件的限制，决定将厂内预制部分发往现场进行内衬筑炉施工，所以本次内衬筑炉施工属于现场组装（制造）。
设备清单：二、编制依据：1、《内衬结构设计图》2、技术协议3、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》----- GB50211-20044、《化学工业炉砌筑技术要求》-----HG/T20543--20065、《石油化工筑炉工程施工技术规程》--SH/T3610-20126、《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》--SH/T3534-20127、《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》--SH/T3115-2000三、施工技术描述1、一燃室：本设备耐火材料总厚 350 mm,其中内侧采用铬刚玉砖 , 厚度为114 mm,隔热层采用轻质浇注料 ,厚度为150mm,绝热层采用硅酸铝耐火纤维毡。
一燃室炉体耐火材料的耐火砖全部采用榫槽拼装结构砌筑 ,隔热层浇注料采用振捣和捣打施工 ,膨胀缝采用含锆高铝陶瓷纤维毡 ,砖缝采用耐火胶泥粘结。
衬里采用三层结构 ,耐磨耐腐蚀耐火耐腐层、隔热耐火保温层和耐酸涂料层 ,筒体防腐采用的耐酸涂料整体涂刷2mm。
2、二燃室：本设备耐火材料总厚 300 mm,其中内侧采用铬刚玉砖 , 厚度为114 mm,隔热层采用轻质浇注料 ,厚度为150mm,绝热层采用硅酸铝耐火纤维毡。
焚烧炉筑炉衬里施工方案
2.6顶部衬里施工
在该施工段侧墙全部施工完毕后，方可开始顶部施工 （包括焊接、砌筑、隔热层安装、耐火层浇注）
2.7耐火砖砌筑：
2.7.1脚手架的搭设：满足施工需要。
F.SH3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。
1•施工准备：
组织机构图
技
术
员:
材
料
员：
项目经理：
施工班组：工队长
检员、
1名、筑炉工20名，架子工5名，
辅助工25名
1.2机具准备:1.2.1手段用料
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
铁钉
Kg
100
2
道木
根
40
3
跳板
块
700
4
脚手架管
①45*3.5
耐火砖的迎火面应勾缝，勾缝应在砌筑后的4-5小时，灰浆 呈半干状态下进行，不得再过硬状态下进行。耐火砖的加工 面不应在向火面，加工后的厚度不应小于原制品的1/2，长 度也不应小于转层的1/2.禁止在砌体上直接凿砖制砖口。 加 工耐火砖应在金刚切割机上进行，特殊情况可用铲子，凿子 进行手工加工，精加工可在磨光机上进行。
2.4轻质保温料的浇注
从上口下料，每次下料高度不行超过300mm,下料应均 匀、对称、连续。
应采用插入式振捣棒振捣，振捣时做到“快插慢拔”其 移动间距不应超过振捣器移动间距的1.5倍，每一插点振捣 时间为20-30秒，以其表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。
浇筑完毕后，应压上顶模（Z形断面，同侧模），以做 出Z形分隔缝。
筑炉衬里施工方案
目录1、前言2、工程概况及主要部位衬料、衬厚3、主要施工程序、施工方法以及主要技术质量要求4、质量保证措施5、安全技术措施6、施工进度计划7、劳动力需用计划8、主要施工手段用料计划9、主要施工设备、机器具需用计划1、前言1．1适用范围该方案仅适用于宁夏宝塔化工股份有限公司25万吨/年重油催化装置同轴式沉降-再生器、烟气管线、油气管线、钢烟囱的隔热耐磨衬里施工。
1．2编制依据1．2．1《宁夏宝塔化工股份有限公司100万吨/年重交沥青装置、25万吨/年重油催化装置施工组织总设计》；1．2．2《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》（SH3531-1999）；1．2．3山东东明石化集团化工设计研究院有限公司设计的25万吨/年重油催化装置施工图。
2、工程概况及主要部位衬料、衬厚2．1工程概况本工程需衬里的设备有同轴式沉降-再生器、烟气管线、油气管线以及钢烟囱。
沉降器、再生器为单层衬里；烟气管线、油气管线采用双层衬里。
装置衬里材料种类较多，主要类型有：耐磨衬里料（PBA-90A、PBA-80B1）、隔热衬里料（QCA-11）、钢纤维隔热耐磨衬里料（QCA-14）。
钢纤维隔热耐磨衬里添加钢纤维的材质为0Gr18Ni9；单层衬里采用LV 型保温钉，材质0Gr18Ni9或（0Gr13）双层衬里采用柱状保温钉，材质用0Gr18Ni9或（0Gr13）。
各种衬里材料的数量：耐磨衬里（PBA-90A）11.29m3；耐磨衬里（PBA-80B1）4.7m3；隔热衬里（QCA-11）42.745 m3；钢钎维隔热耐磨衬里（QCA-14）93.4m3；耐磨衬里（BL-D）14.67m3，隔热衬里（BL-G）64 m3。
2．2主要部位衬料、衬厚见表2.2主要部位衬里材料、衬里厚度表13．主要施工程序、施工方法及主要技术质量要求3．1施工程序3．1．1两器衬里：3．1．1．1两器筒体施工：焊锚固定——喷砂除锈——模板施工——衬里施工——养护——拆模——养护。
筑炉衬里施工方案
筑炉衬里施工方案1.编制说明本方案编写时，海洋石油化肥项目招标书中无合成氨装置设备衬里详细资料，仅根据本单位以往完成的类似炉型取得的经验而编写的，对于所叙述的施工程序、方法、结构、材料，同设计的意图有差异时，待图纸到达后，做必要的修改、补充和完善。
方案着重叙述一、二段转化炉、废热锅炉、排气烟道衬里。
在不违背设计意图前提下，方案引用先进的耐火材料施工工艺即耐火材料喷涂技术。
输入管线大部分衬里必须分节在制造厂完成，现场组对。
现场仅对可调节段进行衬里。
二段转化炉球拱砌筑旋胎模板制造商必须提供。
2.编制依据海洋石油化肥项目招标文件类似装置的施工经验3.工程概况装置区主要衬里设备有101-MB一段转化炉、101-MD二段转化炉、101-MC转化气废热锅炉等，衬里管道有107-MD输气管线、烟气管道等。
4.一段转化炉一段转化炉为KBR顶烧炉型，包括辐射段、对流段。
辐射段：由四排竖琴管排组成，每排48根，在其顶部共有80个烧嘴，转化管192根。
辐射段内采用陶瓷纤维衬里，烧嘴火焰接触的侧墙使用高强度硬质耐火材料。
在转化管露出的炉顶处转化管包上陶瓷纤维，转化管的陶瓷纤维外套阻止炉子吸入空气，同时允许转化管的自由热膨胀。
对流段：共有五组模块新组成，在其尾部设有一台引风机。
二段转化炉其结构是双层耐火衬里。
空气/工艺气混合器的设计采用喷嘴式。
二段炉外部有水夹套，其外形尺寸2.15×4.05+7.98×0.84（m）交货时间2002年10月。
5.转化废热锅炉转化废热锅炉结构为立式浮头式水管锅炉，壳程内衬耐火材料，外带水夹套。
其管长×内径9.1×1.8m。
6.类似装置一段转化炉的衬里结构6.1 辐射段1)炉底FUDOL-1000轻质浇注料δ=145mmFORLBK-23绝热耐火砖δ=130mmSK-34高强耐火砖δ=65mmSK-34超负荷耐火砖δ=65mm陶瓷纤维毡1260℃8P陶瓷纤维毡（d~f仅用于转化管密封处）炉墙1000℃高温板δ=40mm（顶下3000mm高炉墙，底上3000mm高炉墙）FORLBK-23绝热耐火砖δ=230mm（顶下3000mm高炉墙，底上3000mm高炉墙）普铝纤维（喷涂）δ=150mm高钻纤维（喷涂）δ=50mm炉顶高强度异形耐火烧嘴普铝纤维（喷涂）δ=200mm高钻纤维（喷涂）δ=50mm烟道高强度耐炎砖SK-34 δ=230mm高强度耐火盖板砖SK-346.2 过渡段2)底部1000℃保温块δ=150mmFUDOCAH-135耐火浇注料δ=250mmFUDOS-145耐火浇注料δ=100mm炉墙普铝纤维（喷料）δ=150mm高铝纤维（喷料）δ=50mm炉顶普铝纤维（喷料）δ=150mm高铝纤维（喷料）δ=50mm6.3 对流段3)炉墙FUDOL-1000耐火烧注料δ=75mm FUDOCAH-135耐火烧注料δ=75mm 弯头箱FUDOCAH-135 δ=50mm 烟气管道FUDOCAH-135 δ=50~100mm 输送管线VSL50耐火浇注料δ=100~200mm 6.4 类似装置二段转化炉的衬里结构4)下锥体段VSL50浇注料δ=178mm GREENCAST94浇注料δ=102mm 下直体段VSL50耐火砼喷涂料δ=178mm GREENCAST94GR耐火砼喷涂料δ=102mm 上锥体段VSL50耐火砼喷涂料δ=178mm GREENCAST94GR耐火砼喷涂料δ=102mm 上直体段VSL50耐火浇注料δ=178mm GREENCAST94耐火浇注料δ=102mm 球拱99-AD刚玉砖6.5 废热锅炉的衬里结构5)下锥体段VSL50耐火浇注料δ=150mm GREENCAST94耐火浇注料δ=100mm 直体段VSL50耐火砼喷涂料δ=150mm GREENCAST94GR耐火砼喷涂料δ=100mm 6.6 衬里施工程序一段转化炉，二段转化炉与废热锅炉，见以下各页。
加热炉衬里、筑炉施工方案
XXXXXX石化公司120万吨/年催化汽油质量升级项目加热炉衬里筑炉专业施工技术措施XXXXX项目经理部201X年5月25日编制及审批表目录1.编制说明---------------------------------------------------------------- 11.1概述------------------------------------------------------------------------- 11.2编制依据--------------------------------------------------------------------- 12.工程概况---------------------------------------------------------------- 12.1施工内容--------------------------------------------------------------------- 22.2工程实物量------------------------------------------------------------------- 22.3工程特点--------------------------------------------------------------------- 33.施工进度计划------------------------------------------------------------ 34.施工程序及施工准备 ----------------------------------------------------- 34.1施工程序（见下图）----------------------------------------------------------- 34.2施工准备--------------------------------------------------------------------- 44.3材料的检验及存放------------------------------------------------------------- 54.4衬里施工的基本条件----------------------------------------------------------- 6 5施工方法及注意事项 ------------------------------------------------------ 75.1炉内壁防腐涂料的施工---------------------------------------------------------- 75.2复合模块的安装施工----------------------------------------------------------- 85.3材料的搅拌------------------------------------------------------------------- 85.4浇注料施工 ------------------------------------------------------------------- 95.5衬里的施工缝及修补---------------------------------------------------------- 105.6衬里浇注料的养护 ------------------------------------------------------------ 115.7衬里施工中和衬里后的质量检查 ------------------------------------------------ 115.8耐火砖砌筑------------------------------------------------------------------ 125.9施工注意事项 ---------------------------------------------------------------- 15 6烘炉------------------------------------------------------------------- 166.1烘炉条件-------------------------------------------------------------------- 166.2烘炉过程控制---------------------------------------------------------------- 16 7衬里工程交工验收 ------------------------------------------------------- 17 8质量保证措施 ----------------------------------------------------------- 188.1质量方针-------------------------------------------------------------------- 188.2质量目标-------------------------------------------------------------------- 188.3质量保证措施---------------------------------------------------------------- 188.4质量管理-------------------------------------------------------------------- 188.5质量控制点------------------------------------------------------------------ 219.劳动力平衡计划表 ------------------------------------------------------ 2110.主要施工机具计划 ----------------------------------------------------- 2111.HSE作业-------------------------------------------------------------- 2211.1施工过程中的主要风险------------------------------------------------------- 2211.2施工过程风险削减措施------------------------------------------------------- 2311.3安全管理目标--------------------------------------------------------------- 2311.4安全施工的具体措施--------------------------------------------------------- 2311.5现场文明施工--------------------------------------------------------------- 25 12材料节约及降低成本措施------------------------------------------------- 2512.1材料节约------------------------------------------------------------------- 2512.2降低成本措施--------------------------------------------------------------- 26 13主要施工手段用料计划 -------------------------------------------------- 26附件：质量控制点--------------------------------------------------------- 291.编制说明1.1 概述公司120万吨/年催化汽油质量升级项目中的120万吨/年催化汽油加氢脱硫装置位于厂区的中部偏北，其中分馏塔加热炉（F-101）一台、加氢脱硫反应加热炉（F-201）一台，及和其配套的烟囱和余热回收系统。
焚烧炉、燃烧炉筑炉施工方案
焚烧炉、燃烧炉筑炉施工方案1. 编制说明本方案编写时，缺乏设备衬里详细资料，仅根据本单位以往完成的类似炉型取得的经验而编写的。
编制依据1）《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》（HGJ227—84）2）《工业用炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211—87）3）类似装置的施工经验2. 工程概况本工程衬里设备有：F6002焚烧炉、F6001酸性气燃烧炉、氮气电加热炉，本方案使用耐火材料喷涂技术。
3. 铁件焊接1）认真熟悉图纸、保温钉的数量、型号、材质多，勿焊错位置，用错焊条。
2）以炉子中心为放线基准点，焊件位移不大于5mm。
3）用于固定炉顶陶纤喷涂的锚固钉，建议使用“ L”（钉长L=保温层厚H+20mm,直径© 6mm）配M6螺母型保温钉，其排布形式是等腰三角形，间距200x 200mm。
4）除特殊要求外，铁件应与墙板垂直。
5）铁件应满焊，焊接牢固，不得漏焊和咬边，焊后抽样检查，弯曲150，复原后应无任何损伤。
4. 耐火砼喷涂施工方法1）施工前应做预喷涂试验，在900x 900mm的钢板内进行，喷枪距钢板1m,试板养生三天，105C下干燥24小时，测得容重及抗压强度。
2）衬里前需将所有锚固件、管孔、仪表孔、套管焊好，并用木塞或牛皮纸填塞。
3）设备内壁的锈蚀和油污清除掉。
4）喷涂要求环向和纵向的仿形模板，控制衬里厚度。
5）每层衬里喷涂均一次达到厚度，两层间无论环缝或纵缝均至少错缝100mm以上，两层衬里间隔24小时。
6）衬里的施工温度保持在10C ~30C之间，否则应采取加热、加冰等措施。
7）喷涂枪口对接受面保持90°，距离1m左右；正常的喷涂完工面是下凹的，其凹凸面为3~10mm，炉衬的厚度是采用在凸点和凹点之间的中点。
表面修平是“麻面”，用带锯齿抹子刮成。
8）所有衬里完成后，均应保持24 小时的湿润，采用喷雾养生24 小时。
9）外层喷涂完成时切成1.5mm宽，25mm深的伸缩缝，其纵、环向间距不大于1.5m。
焚烧炉筑炉衬里施工方案
焚烧炉筑炉衬里施工方案编制：审核：批准：目录概况1、施工准备2、施工方法3、冬雨季施工措施4、工程验收及烘炉5、保证工程质量的措施6、安全保证措施7、现场文明施工和标识管理焚烧炉筑炉衬里施工方案本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。
包括预燃室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板1.2mm 厚180㎡，还原炉耐火材料88643kg。
主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。
编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。
B.HG/T20543化学工业炉砌筑技术条件。
C.HG/20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。
D.HG/20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。
E.GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
F.SH3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。
1.施工准备：组织机构图1.1人员配备：施工队长1名，工程师、质检员、安全员、材料员各1名、筑炉工20名，架子工5电工1名，电气焊工各1名、木工1名、运转工1辅助工25名。
1.2机具准备： 1.2.1手段用料1.2.2主要机具1.3材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。
1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。
材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。
耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规定。
1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。
隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用时才允许开筒。
1.3.4砌筑用耐火泥浆其耐火度与化学成分应同所用耐火砖的耐火度的化学成分相适宜。
灰浆的最大粒径不应大于砖缝厚度的50%，灰浆应随用随配，并应在30分钟内使用完毕。
炉墙衬里方案
1 工程概况1.1 工程简介1.1.1炉膛密相区（标高10500mm-13500mm）水冷管炉墙，高度3000mm。
1.1.2炉膛出口至分离器进口烟道炉墙。
1.1.3返料器门孔、分离器进出口水平烟道膨胀节零星修补。
1.2 主要部位衬里材料、衬里厚度1.2.1炉膛密相区：70mm厚刚玉耐火耐磨浇注料。
1.2.2左右侧分离器烟道：高强耐磨耐火浇注料120mm厚；陶瓷纤维板185mm厚；1.2.3固定方式：直钩钉加平面网格耐火不锈钢固定耐磨耐火浇注料。
1.3 工程特点1.3.1 炉墙衬里采用的材料单一，结构简单，筑炉衬里质量要求高。
1.3.2 施工现场狭窄，对施工的原材料或成品、半成品的倒运及施工操作将有较大的影响。
1.3.3 工期短，交叉作业频繁，安全隐患多，增大施工管理难度。
1.4 编制依据：1.4.1《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL/T5047—951.4.2工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GBJ126—891.4.3衬里厂家提供的施工及验收技术条件或技术说明书。
1.5 主要实物工程量及价格明细2 施工前的准备和要求2.1 材料的准备和要求2.1.1施工所用的衬里材料每批交货时应具有质量证明书或出厂合格证、性能检验报告及施工说明书。
2.1.2施工前由施工单位对衬里材料抽样检验，按《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL/T5047—95进行抽样，材料合格后方可进行施工。
2.1.3 材料的保管和堆放2.1.3.1衬里材料应存放在专用仓库内并有防潮、防雨设施，露天堆放时应采取相应的防潮、防雨措施。
2.1.3.2 衬里选用的材料种类、规格、材质必须分类，按规格、型号、材质进行标示存放，防止施工中材料误用。
2.1.3.3对现场需要衬里的部位在现场用记号笔进行标示，并标明各部位的名称，防止施工中误衬。
2.2 施工机具的准备和要求：必须配齐衬里施工的机具及手段用料，并保证其质量合格，性能良好。
开工锅炉筑炉、衬里-施工方案
海南炼油项目续建工程280万吨／年重油催裂化装置开工锅炉筑炉、衬里施工方案编制：王华柱技术审核：质量审核：安全审核：审定：批准：总包：中国石化集团第十建设公司海南石化工程项目部编制日期：二OO五年八月二十八日目录工程概况编制依据施工准备施工程序施工方法衬里施工技术要求衬里检查与质量标准质量保证措施1. HSE安全技术措施10. 劳动力计划开工锅炉筑炉、衬里施工方案1．工程概况海南实华炼油化工有限公司280×104t/a重油催化裂化装置（RFCC）设有两台130t/h开工锅炉和一台75t/h开工锅炉为整个装置提供动力汽源。
锅炉筑炉、衬里工程分炉膛、过热器、省煤器三大部分，各部位衬里厚度见附表，材料品种、规格多，数量大，局部节点构造复杂，施工程序且与炉管、结构安装交叉作业。
为确保筑炉、衬里施工质量，特编制此方案。
2．编制依据2.1 设计图纸QT13001-QZ-0～38, QT7501-QZ-0～343.施工准备3.1 临时设施3.1.1 根据衬里施工技术条件和衬里材料的性能，所有衬里材料均应分类存放在库房内，以防受潮，现场应在锅炉施工附近建一面积为200m2左右的材料库房。
3.1.2材料库房具体做法，现场另编施工技措和绘制施工平面图。
3.1.3 现场应安放两栋活动板房作为办公室和职工临时休息室。
3.2 接通施工用水、用电电源。
3.3 材料3.3.1 设专职材料员负责材料验收、保管、发放等工作。
3.3.2 材料员应熟计各种材料的牌号、规格及性能，建好材料台帐。
3.3.3 根据现场施工进度，材料应分期、分批进入库房，材料进库应分类堆放整齐、挂牌，材料下部应用木版或其它防水材料铺垫，严禁材料直接存放在地面上。
3.3.4 所有材料进厂，必须有材料合格证和检验报告，现场复检合格后方可组织衬里施工。
否则不得进行衬里施工。
3.4 作业人员培训3.4.1 施工人员进入施工现场前首先应组织安全教育培训，考试合格后方可进厂。
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焚烧炉筑炉衬里施工方案编制：____________审核：____________批准：____________目录概况1、施工准备2、施工方法3、冬雨季施工措施4、工程验收及烘炉5、保证工程质量的措施6、安全保证措施7、现场文明施工和标识管理焚烧炉筑炉衬里施工方案本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。
包括预燃室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180 m2 ,还原炉耐火材料88643kg。
主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。
编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。
T20543化学工业炉砌筑技术条件。
20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。
20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。
1•施工准备:人员配备：施工队长1名，工程师、质检员、安全员、材料员各1名、筑炉工20名，架子工5名，电工1名，电气焊工各1名、木工1名、运转工1名、辅助工25名。
机具准备：1.2.1手段用料122主要机具材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。
1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。
材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。
耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。
隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用时才允许开筒。
1.3.4砌筑用耐火泥浆其耐火度与化学成分应同所用耐火砖的耐火度的化学成分相适宜。
灰浆的最大粒径不应大于砖缝厚度的50%，灰浆应随用随配，并应在30 分钟内使用完毕。
2 施工方法：考虑到施工现场的最佳选则，预燃室衬里施工在设备就位后进行；再氧化熔炉衬里和烟道气脱碳熔炉衬里亦在设备就位前施工（分片区滚动施工）。
砌筑前应具备下列条件：2.1.1按设计要求焊接保温钉并进行弯折保温钉检验，严紧在保温钉未挽着区域支模。
2.1.2清除粘在保温钉上的砂浆、隔热料、油污等杂物。
2.1.3仔细核对图纸，注意各膨胀缝、预留洞口位置、陶纤厚度。
2.1.4核对模板标识牌，检查模板弧度是否正确。
2.1.5 均匀涂刷一层脱模剂。
模板的支撑与加固221在砌筑保温转前，在钢壳上焊上①8螺帽（燃烧室则焊在保温销钉上），并拧上螺杆，螺帽间距以600*600mm 为宜，螺杆长度适亦，螺杆上套上塑料管（使螺杆与耐磨材料隔离开，拆模后，便可拧出螺杆，留下的螺杆孔用耐火砂浆堵死）2.2.2利用螺杆对模板进行加固支撑。
2.2.3直径小于2 米的部位则采用方木对顶的支撑方式。
各施工段第一圈（层）底模的支撑与加固由于轻质耐火浇筑料层浇注分成几个施工段平行作业，因此在第一、二、三施工段的第一圈耐火层时就涉及到底模的支撑与加固。
我们采用方法如下：在炉壁商焊上临时支撑构件（采用L50*5 角钢制作），待第一圈耐磨层浇注好后再拆除。
轻质保温料的浇注从上口下料，每次下料高度不行超过300mm,下料应均匀、对称、连续。
应采用插入式振捣棒振捣，振捣时做到“快插慢拔”其移动间距不应超过振捣器移动间距的倍，每一插点振捣时间为20-30 秒，以其表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。
浇筑完毕后，应压上顶模（Z 形断面，同侧模），以做出Z 形分隔缝。
当衬里材料达到设计强度的40%后即可脱模，脱模后应继续雾湿养护，喷出的水要成雾状，每隔30 分钟一次，持续48 小时，养护过程要随时清理积水，防止水泡衬里。
顶部衬里施工在该施工段侧墙全部施工完毕后，方可开始顶部施工（包括焊接、砌筑、隔热层安装、耐火层浇注）耐火砖砌筑：2.7.1脚手架的搭设：满足施工需要。
2.7.2脚手架的搭设必须按现行标准进行。
要有详细的搭设示意图，并经总包商批准后方可进行。
2.7.3搭设所用的杆件规格材质符合要求，施工人员具有该岗位资格的人员，施工前进行安全交底，防护措施与搭设同步进行。
2.7.4炉内的脚手架搭设还特别注意： a.架杆与炉墙的位置要留有100〜150mm的空隙。
b.上下每两层留有固定点，左右每三排也要留有固定点。
架杆头与炉墙之间要用木块隔离，以保证炉墙不被破坏。
2.7.5砌筑耐火砖：砖缝厚度不大于2mm调整砖缝为3mm轻质耐火砖砖缝厚度不大于3mm耐火砖在施工过程中，知道焚烧炉投入生产前应预防受潮。
2.7.6 施工中要注意每一块砖的水平度和垂直度。
应采用错缝砌筑、避免通缝砌筑。
砖缝错开最小距离为1/3 转宽，且不小于15mm砖体的砖缝应灰浆饱满，饱满度达90%以上。
耐火砖的迎火面应勾缝，勾缝应在砌筑后的4-5 小时，灰浆呈半干状态下进行，不得再过硬状态下进行。
耐火砖的加工面不应在向火面，加工后的厚度不应小于原制品的1/2 ，长度也不应小于转层的1/2. 禁止在砌体上直接凿砖制砖口。
加工耐火砖应在金刚切割机上进行，特殊情况可用铲子，凿子进行手工加工，精加工可在磨光机上进行。
2.7.7 砌筑耐候转时，可用橡皮锤和木锤找正，不得使用铁锤。
主路中断或返工拆除必须留茬时应做成阶梯状。
与耐火砖等吸水性材料相接的地方应贴防潮纸，以防浇注料中的水分侵入。
砌筑耐火砖按设计规定留有伸缩缝，伸缩缝必须无杂物清洁并用硅酸铝纤维毯填塞。
衬里施工完毕后，若出现不严密处，应采用陶瓷纤维现场塞严，保证衬里的完整性，纤维衬里的施工必须由耐火材料供货商现场监督指导下进行。
厚度30mm背衬铺毯用2层20mm i千维毯压缩，补偿条厚度在25-35mm时用一层20mm纤维毯对折压缩至规定厚度，40-50mm用一层20mm纤维毯三折压缩至规定厚度。
隔热耐火浇注料2.9.1隔热耐火浇注料施工时可用机械搅拌，混合时间为3〜5分钟，并应连续施工。
在前层隔热耐火浇少料凝固前，应将次层浇注料浇筑完毕。
搅拌好的浇注料应在30 分钟内使用完，添加水量为27〜33%（WT）。
2.9.2充填隔热耐火浇注料时采用振动器震动，但时间不宜太长，返浆即为合格。
浇注料每次施工完毕后，应在上面覆盖湿草垫子进行养护。
施工的温度应在5-30 C范围内。
2.9.3浇注料的现场浇注质量，应以单项工程的每一种牌号或配合比，每20 立方米为一批，留置试块进行检验，不足此数亦作一次试验；每一单项工程采用同一牌号或配合比，多次施工时，每次施工均应留置试块进行检验。
2.9.4浇注料表面不应有剥落、裂缝，空洞等缺陷，可允许有轻微的网状裂纹。
2.9.5炉底的耐火烧注料，施工前用防潮薄膜与保温隔离开，浇筑时，一次达到设计的厚度。
浇注料应表面平整，不得压光，压光后水泥浆上返，表面会形成一层致密层，从而阻碍浇注料内部的水分散出，产生裂缝。
3.冬、雨季施工措施冬季施工3.1.1冬季施工除了应遵守以上规定外，工作地点和砌体周围的温度均不应低于+5 C。
必要适应设有采暖设施和暖棚。
3.1.2炉子砌筑完毕，如不能烘炉投产时，应采取烘干措施，否则仍应保持+5 C。
3.1.3冬季施工应作专门的施工记录，其中注明外部大气温度，工作地点和砌体周围的温度。
每隔四小时测量一次。
雨季施工3.2.1雨季施工：筑炉工程所用各种耐火材料、隔热材料在保管运输中，耐火砌体，隔离砌体衬里模块在施工中直至投产前，均应防雨、防潮。
因此应做好有关防护措施。
4.工程验收及烘炉焚烧炉筑炉完毕后，应提供如下工程技术材料。
4.1.1施工图、变更通知单，重大变更施工图。
4.1.2耐火材料材质证明，出厂合格证，耐火浇注料的检验报告。
焚烧炉砌筑完毕按以下条件进行烘炉4.2.1砌筑完毕清扫检查合格并自然干燥三天以上方可烘炉。
4.2.2烘炉升温要缓慢进行，严禁突然升温。
4.2.3烘炉适应仔细观察砌体的膨胀情况，发现问题及时清除后，才可继续升温。
4.2.4烘炉过程应做好详细记录，并绘制实际烘炉曲线。
4.2.5烘炉完毕，待炉温降下后清理炉膛，对筑炉质量进行全面检查，如发现缺陷，修补后方可投产。
4.2.6对筑炉完毕而暂时无烘炉条件的炉子，应在自然干燥期间采取防水及冻措施。
5.保证工程质量的措施熟悉和审查施工图纸，学习并执行施工规范，制定详细的施工技术操作规程，施工前进行技术交底。
建立质量体系，设置质量监督、检查的网络，随时对施工进行检查确认。
严格执行计量管理，计量仪器机具应齐全，对新计量器具应经校验，已用的约定期校验。
使每一道工序、每一个部位都作到有据可依。
特殊岗位持证上岗。
5． 4 建立一套奖罚分明的质量责任制度，将质量标准细分到每道工序、每个部位，真正作到有章可依、违章必究。
加强质量自检，严格执行工序交接双方签字确认制度。
每道工序完成后，及时组织相关单位、人员进行质量共检，确认后方可进行下一道工序，作到质量层层把关。
对各种操作人员进行培训和考核，竞争上岗。
砌体检查耐火砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺厚度为15mm，厚度等于查砖缝的规格厚度。
塞尺插入砖缝的深度小于20mm 时即认为该砖缝合格。
耐火砖每砌筑一层，应抽查砖缝25%. 砌体的垂直误差不大于3mm水平误差不大于2mm.6.安全保证措施进行施工现场人员需经安全教育，正常穿戴好保护用品。
施工现场和耐火材料的堆放应在临时工棚内。
炉内施工前严格规定进行炉内空气测试，合格后方可入内。
炉进口应设专人监护。
打开拱顶法兰和炉底人孔进行自然通风。
高空作业2 米以上系安全带，现场人员必须戴安全帽。
脚手架搭设严格规定进行。
炉内照明用24V安全电压使用防爆灯具及不发生火花的工器具。
不穿化纤织物，电动工具配备漏电保护器。
搬运器具应轻拿轻放协调一致，上下绳索绑扎牢固，吊篮、滑轮安装可靠后方可使用。
炉内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品遵守厂区内各项安全规定，其他未尽事宜按相关安全规程执行。
7.现场文明施工和标识管理各材料均应有质量合格证，运到现场的材料应做抽检试验，合格后方可使用。
衬里材料中严禁混有杂物，运输及储存过程中严禁风吹、雨淋、受潮，施工用水应为干净的饮用水。
严格执行技术交底制度，使每一道工序、每一个部位都作到有据可依。
特殊岗位持证上岗。
建立一套奖罚分明的质量责任制度，将质量标准细分到每道工序、每个部位，真正作到有章可依、违章必究。
加强质量自检，严格执行工序交接双方签字确认制度。
每道工序完成后，及时组织相关单位、人员进行质量共检，确认后方可进行下一道工序，作到质量层层把关。