浅谈楼地面起砂的防止与处理

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屋顶地面起砂处理方案

屋顶地面起砂处理方案
屋顶地面起砂是一个普遍存在于城市建筑中的问题，它不仅影响了建筑的外观美观，还会造成道路积尘、危险滑倒等安全隐患。

因此，针对屋顶地面起砂问题，我们可以采取以下处理方案。

首先，我们可以通过增加植被来防止屋顶地面的起砂情况。

在屋顶上铺设绿化覆膜，并植物适应性强的植被，如多肉植物、耐旱植物等。

这些植被不仅能有效吸附颗粒物，减轻起砂情况，还可以美化屋顶环境，提供更多的氧气。

其次，我们可以对地面进行硬化处理，使用固化剂来加固地表层。

固化剂是一种化学物质，能与地表层物质发生反应，形成一个坚硬耐久的表层。

这样可以大大减少地面的砂尘飞扬，延长地面使用寿命，提升安全性能。

另外，我们还可以对地面进行覆盖处理，采用铺面材料，如沥青、砖石、水泥等。

这些铺面材料能够有效防止砂尘的产生，增加地面稳定性。

此外，铺面材料的选择要依据地面环境和使用要求进行合理选取，以提供最佳的防尘效果。

除了上述方法，我们还可以定期清洁地面和屋顶，及时清除起砂的颗粒物。

可以采用高压水枪或拖把等工具进行清洗，彻底清除地面和屋顶上的尘土和砂粒。

定期维护和清洁可以有效减少起砂情况，并提升建筑环境的卫生程度。

最后，我们还可以采用一些封闭性措施来避免起砂问题。

例如，
对于屋顶可以采用防尘网、防风墙等设备来减少砂尘的入侵。

对于地面，可以根据实际情况设置围合栏杆，防止风沙的侵蚀。

总之，针对屋顶地面起砂问题，我们可以采取增加植被、地面硬化、地面覆盖、定期清洁和封闭性措施等方案进行处理。

这些措施不仅能够减少起砂情况，提升建筑环境的美观度，还能有效预防安全隐患的发生。

建筑施工水泥地面起砂质量通病及预防措施

建筑施工水泥地面起砂质量通病及预防措施在建筑施工中，水泥地面起砂是一种常见的质量问题。

当水泥地面起砂时，不仅会影响地面的美观程度，还会损害地面的强度和耐久性。

本文将介绍水泥地面起砂的通病原因及相应的预防措施。

水泥地面起砂的通病原因1.材料原因水泥地面起砂的主要原因之一是材料品质不良。

水泥、石子、砂等建筑材料的质量会直接影响到地面的质量。

如果使用低质量、不良的材料，地面就会容易起砂。

2.施工工艺不正确另一个主要原因是施工工艺不正确。

如果施工工艺不规范，如混凝土浇注厚度、抹灰厚度、表面养护等等，都会对地面的质量造成影响。

例如浇筑的混凝土不够密实、地面没有及时抹灰等都会导致水泥地面起砂。

3.环境问题水泥地面起砂的原因还有可能与环境有关，如潮湿、高温、干燥等情况都可能会导致水泥地面起砂。

潮湿的环境下会使水泥中加速硬化，导致水泥颗粒膨胀，从而容易起砂。

高温和干燥的环境下，水泥地面会出现龟裂，并容易起砂。

水泥地面起砂的预防措施1.选用优质材料要避免水泥地面起砂，首先要选用优质材料。

水泥、砂、石子等都要选用优质的，这样可以巩固地面的结构，防止地面起砂。

2.严格按工艺要求施工其次要严格按照工艺要求进行施工。

混凝土浇注、抹灰、养护等环节都要进行严格的控制。

浇筑混凝土时要注重混凝土的质量、掺合材料的比例和保持浇注厚度的一致性，抹灰时要选用合适的工具和方法，养护时要保持适宜的环境条件。

3.做好环境控制最后还要注意环境控制。

对于潮湿、高温、干燥等环境，需要对施工环境进行控制，保持适宜的温度和湿度。

在水泥地面刚刚浇筑的时候，要适当增加湿度，保持环境内的湿度。

总结通过本文的介绍，我们了解到了水泥地面起砂的主要原因和相应的预防措施。

要想保证水泥地面的质量，我们必须要重视施工工艺的规范性和材料的优质性，同时还要注意环境的控制。

起沙地面如何处理

地面施工完成后的地面硬度强基础层坚固，但是，地面也有许多缺点，就比如很容易发生起沙的情况，而且地面起沙的情况有很多种，我们分别看看应该怎样对症下药，希望对大家有所帮助。

一、地面自然老化导致起沙。

旧地面起沙是很常见的现象，水泥地面长期裸露在空气中，频繁的摩擦使用造成起沙，这样的起沙地面比较好治理，只需要清理干净水泥表面的泥沙，再使用矽晶硬化剂配合地坪研磨机打磨处理即可。

二、施工不当和偷工减料导致起沙。

某工厂，使用C30的混凝土浇筑地面，结果一个月后，地面开始起沙，还越来越严重。

施工方和原料供应商产生了纠纷，施工方认为是偷工减料，供应商认为是施工不当。

后面经过三方逐步排查，发现还是施工不当导致的。

这样就只能先对地面进行改善，再使用矽晶硬化剂配合地坪研磨机打磨处理了。

三、天气原因导致起沙。

某小区混凝土浇筑好之后，表面还没有干，就下雨了，导致地面被雨水冲刷后露石起沙。

这种方式导致的起沙就只能等地面完全干透之后，看情况再做处理了。

针对上面这三种起沙的原因，分别需要下面这三种方法处理：1.水灰沙比率要控制好，要严格按照施工要求来，不能随意更改，否则摊铺好的地面，容易出现起沙等问题。

2.施工的时候，需要用震石机器找平。

如果没有用震石机器找平，地面比较疏松就容易起沙。

如果过度使用震石机器找平地面又会出现离析或沁水。

3.养护要跟进，混凝土铺好以后，还需要进行保养，保持地面处于温润潮湿状态。

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浅谈楼地面起砂的防止与处

浅谈楼地面起砂的防止与处理一、要防止起砂，应注意以下几方面：（一）、严格控制水泥砂浆的水灰比水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。

水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，也就易起砂；水除了与水泥发生水化作用外，还有多余的游离水分，待缓慢蒸发，致使水泥浆面层出现无数毛细孔，它降低了砂浆的密实性，减少了水泥砂浆面层的实际厚度，从而强度下降，也就易磨损跑砂。

另外，表面水分过多会使面层压光时间延长，这样有可能超过水泥的终凝时间，自然无法保证地面质量。

反之，水灰比过小，说明水泥过多，则砂浆干硬，施工操作困难，干缩大，地面易产生裂缝，同样影响质量。

因此一般情况下，面层的水泥砂浆稠度不要大于36mm(以标准园锥体沉入度计)。

这是防止地面起砂的关键之一。

（二）、尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5Mpa)（三）、禁止使用过期水泥和受潮水泥水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。

过期水泥和空气中的水汽、二氧化碳会起化学反应，所生成的碳酸钙会减弱水泥的胶结性能，水化热减少。

可见过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。

受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性大大降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上。

（四）、地面面层砂浆不要用细砂地面承受着各种压力、磨擦、撞击，应该使地面具有一定的强度和耐磨性能。

粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。

细砂拌制的砂浆往往干缩性大，地面易裂。

保水性也差，不利于地面砂浆压光。

对于砂子的使用，还要注意含泥量不要大于3%，否则会影响水泥与砂的胶结作用，降低砂浆强度，楼地面肯定要起砂。

（五）、一定要掌握好压光时机水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。

铁抹压光工作要控制在终凝前完成。

压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，会扰动或易损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，面层的毛细孔也难消除，起砂现象就产生无疑了。

浅谈住宅楼地面起砂的防治

浅谈住宅楼地面起砂的防治保定东兴建设有限责任公司王硕水泥地面是传统地面应用最广泛的一种低档做法，其优点是造价较低、施工简便、使用耐久，但如果施工操作不当易产生起砂，严重影响使用功能。

如何防止楼地面起砂是建筑施工过程中研究的一个课题。

下面就住宅楼地面起砂的问题谈谈自己的看法。

一、楼地面起砂产生的原因（一）砂浆或细石混凝土的水灰比配置不当水灰比过大，水泥用量过少，砂浆或细石混凝土的强度降低，表面易产生泌水现象，使得砂浆或细石混凝土的面层强度不耐磨，易产生起沙。

水灰比过小，水泥用量过多，砂浆或细石混凝土比较干硬，且施工困难，同样影响质量。

（二）水泥、砂等原料不合格低标号水泥或存放时间较长受潮、结块的水泥，水泥活性差，水泥的胶接性能较差，影响砂浆或者细石混凝土的面层强度，且不耐磨。

砂的粒径过细，拌合时，水灰比增大，降低强度。

砂的含泥量过大，影响粘结力，均会引起地面起砂。

（三）养护不适当砂浆或细石混凝土拌合后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆或细石混凝土的强度在水化作用下不断增长。

如果养护时间过早，地面较“嫩”，水分太多，会导致地面的脱皮、起砂，如果养护时间过长，硬化的深层作用会因为水化热引起的水分迅速蒸发，形成缺水状态，减缓硬化速度，使得强度与耐磨能力明显降低。

（四）砂浆或细石混凝土的表面压光掌握不当混凝土表面的压光时间过早，砂浆或细石混凝土表面会有一层游离水不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使地表面扰动，对砂浆或混凝土强度的增长不利，压光时间过晚，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性。

（五）砂浆或混凝土表面尚未达到一定的强度就上人作业水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动，或进行下道工序施工，使地面遭受破坏，容易导致地面起砂。

这种情况气温低时更显著。

（六）冬季低温施工时砂浆或细石混凝土地表面产生受冻在没有保温措施的冬季低温施工，砂浆或混凝土就容易受冻，使得其表面的强度被破坏，且受冻后，体积要膨胀，解冻后不能收复，使得孔隙率变大，表面形成松散的颗粒，大大降低了表面的强度，经人走动就会起砂。

地面起砂原因及处理方法

地面起砂原因及处理方法地面起砂是指地表上的土壤颗粒被风吹走或水冲刷走的现象。

这一现象常见于沙漠、河岸、滩涂等地区，但也会发生在农田、建筑工地等地方。

地表起砂主要是由于土壤质地松散，地表覆盖不足，或者气候条件下风力和水力的作用造成的。

地面起砂的原因可以分为自然因素和人为因素两种。

自然因素包括：1.土壤质地松散：土壤中的颗粒结构疏松，容易被风力或水力冲刷走。

2.气候条件：风力和水力的作用是地面起砂的主要原因。

风力大和干燥的气候条件容易造成起砂现象。

人为因素包括：1.过度开垦：人类在农田或者建设工地上过度开垦土地，破坏了土地的固结结构，导致地表起砂。

2.积极植被：植被是抵御地表起砂的有效手段，但过度砍伐和乱砍滥伐导致了植被的减少，增加了起砂的风险。

针对地面起砂的问题，我们可以采取以下措施进行处理。

1.增加地表覆盖：可以通过种植植被或者铺设地被来增加地表覆盖，降低风力和水力对土壤的冲刷作用。

种植乔木、草坪、花草等植物，选择有强抗风性和深根系的植物种类，增加土壤的稳定性和抗风力的能力。

2.防风治沙工程：在沙漠、滩涂等地区，可以进行防风治沙工程，通过人工种植适合抵御风力的植被和搭建阻风设施，降低地表的风力冲刷力度。

3.合理种植策略：在农田中，采用合理的种植策略可以减少地表起砂。

例如，采用轮作制度和间作制度，合理布局作物，既可以减缓风力对土壤的冲刷，又能提高地表的覆盖率。

4.深耕培肥：通过深耕培肥，增加土壤的团粒结构和颗粒间的粘着力，提高土壤的稳定性和抗冲刷能力。

5.暗河和微喷灌溉：在旱地农田中，可以采用暗河和微喷灌溉技术，控制水流的强弱和方向，从而减少土壤的水力冲刷。

6.加强环境保护意识：加强对地表资源的保护和可持续利用的宣传教育，提高人们对地面起砂危害的认识，以及对防治措施的重视。

地面起砂问题严重影响土地可持续利用和生态环境的健康发展，需要采取综合性的应对措施。

通过科学合理的防治方法和加强环保意识，可以有效降低地表起砂的发生率，保护和恢复土地生态系统的稳定性。

地面起砂怎么处理

地面起砂怎么处理
地面起砂是由于地面材料或地基问题造成的，处理方法如下：
1. 加固地基：如果地基不稳定导致起砂，需要对地基进行修复和加固，以增加地基的稳定性。

2. 更换材料：如果地面材料容易起砂，可以考虑更换其他较为稳定的材料，如铺设石材、混凝土或者砖块等。

3. 增加抗风阻风措施：起砂往往是由于风力较大导致，可以在地面周围增加抗风阻风设施，如建立围墙、种植护坡植被等，以减小风力对地面的冲击。

4. 深耕地面：通过深耕地面可以将表层松散的土壤与坚硬的底层土壤混合，增加地面的稳定性，减少起砂问题。

5. 进行草坪绿化：种植草坪可以增加土壤的固结性和稳定性，减少起砂问题。

6. 进行水土保持工程：通过设置引水沟、雨水收集系统等水土保持工程，减少地面起砂情况。

7. 定期清洁：定期清洁地面，清除积尘和杂物，可以减少起砂情况的发生。

需要根据具体情况采取相应的处理措施，可以结合实际情况进行综合应对。

防止水泥地面起砂起灰处理方法

防止水泥地面起砂起灰处理方法
防止水泥地面起砂起灰需要从以下几个方面进行处理：
1. 地面养护：新铺水泥地面在硬化期和养护期需要做好湿润保养，保持地面湿润的条件有利于水泥的凝固和固化，防止起砂。

2. 地面清洁：定期清洁水泥地面，确保地面干净，避免灰尘积聚。

可以使用拖把或吸尘器清理地面，避免使用刷子或有腐蚀性的清洁剂，以免对水泥地面造成损害。

3. 表面封闭剂：使用表面封闭剂可以有效防止水泥地面起砂起灰。

表面封闭剂可以填充水泥地面的微孔，形成一个保护膜，增加地面的耐磨性和防尘性，减少起砂。

4. 地面涂料：涂刷地面专用涂料也可以防止水泥地面起砂起灰。

地面涂料可以形成一层保护膜，增加地面的耐磨性和防尘性，同时也可以提升地面的美观度。

5. 定期维护：定期检查水泥地面的情况，及时修复破损的地面，避免破损部分扩大造成更大的起砂问题。

以上是防止水泥地面起砂起灰的一些处理方法，可以根据实际情况选取合适的方法进行处理。

浅谈住宅楼地面起砂的防治与控制

浅谈住宅楼地面起砂的防治与控制诸金鹰住宅楼地面起砂是住宅建筑工程的质量通病之一，严重影响住户的使用功能。

如何防止楼地面起砂是施工单位及监理共同商讨的一个课题。

一、楼地面起砂产生的原因；1、砂浆或细石砼的水灰比配制不当；水大，水泥用量过少，强度降低，表面易产生泌水现象，使得面层不耐磨，易产生起砂。

2、水泥、砂等原材料不合格；低标号水泥或存放时间较长受潮、结块的水泥，活性差、胶结性能较差，影响面层强度，且不耐磨。

砂的粒径过细、含泥量过大，影响粘结力，引起表面起砂。

3、养护期不适当；养护时间过早，表面水分太多导致面层脱皮、起砂，养护时间过长硬化的深层作用会因水化热引起的水分迅速蒸发，形成缺水状态使強度与耐磨明显降低。

4、表面压光掌握不当；压光时间过早，砂浆和细砼表面会有一层游离水使表面扰动，对强度增长不利。

压光时间过晩，胶结已经形成硬化，表面较干硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性。

5、面层尚未达到一定的强度就上人作业；未达到一定强度就上人走动或施工作业，地表面的扰动较大，破坏强度和抗磨性。

6、冬季低温施工表面产生受冻；没有保温措施冬季低温施工表面受冻，使得面层的强度被破坏。

解冻后不能收复，表面形成松散，大大降低了表面的强度，形成起砂。

二、楼地面起砂的预防措施；1、对使用的原材料进行控制；对进场的水泥必须由生产厂家、名称、资质、出厂合格证书等，现场抽检合格后方可使用，细骨料的选用不得使用细砂，应采用中砂或粗砂，且含泥量不应大于3％。

2、严格控制水灰比；细砼的坍落度应严格控制，这是影响楼地面起砂的关键因素。

3、控措施工操作过程；首先做好技术交底，面层压光一般不应少于三遍，终凝前压光是关键工作，压用时应用力均匀、消除抹痕使表面光滑平整。

4、合理安排施工程序；在养护期间，严禁上人作业和堆物，减少表面的摩擦、扰动，以保证强度和抗磨性，保证面层的质量。

三、楼地面起砂的处理方法；1、起砂面积不大或不严重的表面用纯水泥罩面的方法；操作程序；清理起砂面层、清水冲洗干净、纯水泥浆罩面、压光、养护。

探究建筑楼层地面起砂的防治措施与治理对策

结力，均会引起楼地面起砂３．水灰比的大小是直接影响强度的一个重要因素。砂浆或细石混凝土的水灰比过大，表面易产生泌水现象；致使水泥浆
面层出现无数毛细孔，它降低了砂浆的密实性，从而使砂浆季施工，能有效地防止地面早期受冻。它还具有保水性较好、干或细石混凝土的强度降低，不耐磨，容易产生起砂。水灰比
２．骨料的选用。应严格控制在楼地面砂浆或细石混凝土面
层中不得使用细砂。细砂易干缩，保水性差，不利于地面的压
光；宜采用中粗或粗砂，且含泥量不应大于３％，其无论在强度
开始，凝胶尚未全部完成；砂浆或混凝土表面会有一层游离水，
复收缩，致使空隙率变大，形成松散颗粒，大大降低了表面的强
度，经人走动就会起砂。二、楼地面起砂的预防措施
１．对使用的原材料进行控制。要严禁使用存放期超过３个
月的过期水泥及受潮结块水泥，对进场的水泥必须检验水泥的生产厂家、名称、试验报告、出厂合格证书及现场抽试的水泥安定性等的复试报告，合格后方准使用。在施工中，尽可能选用具有水化热高、抗冻性好的普通硅酸盐水泥，这种水泥有利于冬
了，可是冷却液怎么会往气封填料函两边泄露呢？如果是气封
填料函的气缸侧密封垫损坏，气体和液体可以互相串通；如果是气封填料函的接筒侧Ｏ型密封圈损坏，气体和液体是不会互

楼地面起砂预控措施

楼地面起砂预控措施引言在建筑工地和住宅小区等地方，经常会出现楼地面起砂的情况。

楼地面起砂可能会给建筑物和周边环境带来一系列问题，例如增加环境污染、影响人们的生活和工作等。

因此，为了预防和控制楼地面起砂的问题，需要采取一系列的预控措施。

本文将介绍一些有效的楼地面起砂预控措施，以帮助减轻和防止楼地面起砂问题的发生。

1. 加强施工管理施工管理是预控楼地面起砂问题的关键。

以下是一些有效的施工管理措施：•确保施工人员严格遵守相关规章制度，包括施工现场卫生和环境保护的规定；•在施工现场设置围挡，以减少扬尘的产生；•控制施工扬尘源，采取湿洒等措施来降低扬尘产生的风险；•定期检查施工现场，确保施工过程中的污染控制措施有效实施。

2. 清洁管理措施清洁管理措施也非常重要，可以减少楼地面起砂问题的发生。

以下是一些常用的清洁管理措施：•定期清洁楼地面，特别是室外地面。

通过清洁可以有效减少风吹起尘土的机会；•使用吸尘器等专业设备进行清洁，可以更好地去除地面上的尘土；•定期进行地面保养，使用适当的清洁剂和润滑剂来保持地面的清洁和平整度；•提供足够的垃圾桶和垃圾袋，及时清理产生的垃圾和杂物。

3. 植被覆盖和绿化植被覆盖和绿化是一种有效的控制楼地面起砂的方法。

以下是一些常见的方法：•在施工现场周围种植草坪、灌木和树木，以增加地面的覆盖和防护；•在建筑物周围种植草坪和树木，以增加地表的覆盖和固土能力；•定期修剪和养护植被，保持其健康和生长状态；•使用绿色植物来改善周围环境，减少尘土的产生。

4. 道路和地面维护道路和地面的维护也是预防楼地面起砂问题的重要环节。

以下是一些建议：•定期检查道路和地面的状况，及时进行修复和维护，修复破损的地面；•对道路进行冲洗和清理，以减少尘土的生成；•使用适当的路面材料和施工工艺，提高地面的抗砂能力；•在地面上铺设透水材料，增加地面的透气性和水分透过性。

5. 教育和宣传教育和宣传也是预控楼地面起砂问题的重要措施。

地面起砂的处理方法

地面起砂的处理方法
地面起砂的处理方法包括以下几个步骤：
1. 清理和移除起砂区域的沙尘。

使用扫帚、吸尘器等工具进行清理，可以缓解起砂问题。

2. 加强地面的固结和稳定。

可以使用固化剂或混凝土等材料加固地面，增加地面的稳定性，减少起砂。

3. 植被覆盖。

在起砂区域植被草坪或其他植物，可以防止土壤侵蚀，固定土壤，减少起砂。

4. 铺设抗风网或沙网。

在容易起砂的区域安装抗风网或沙网，可以减少风吹扬起的沙尘。

5. 喷洒固化剂。

可以喷洒一些固化剂或封闭剂在起砂区域，使土壤表面形成一层坚固的保护层，减少起砂。

6. 加装风力抑制设施。

在容易起砂的区域设置风力抑制设施，例如风墙、沙埋网等，可以减少风力对土壤的侵蚀和起砂。

7. 定期检查和维护。

定期检查起砂区域的情况，及时进行维护和修复，保持地
面的稳定性，以减少起砂问题的发生。

需要根据具体情况选择合适的处理方法，并结合多种方法的组合使用，才能有效地解决起砂问题。

浅论水泥砂浆楼面起砂的防治

浅论水泥砂浆楼面起砂的防治根据现代建筑业发展的需要，我们应该要贯彻“质量兴业”的指导思想，任何建筑企业如果没有一定的社会信誉，就不可能站稳建筑市场就会失去竞争能力，就会被淘汰。

把工程质量作为企业的生命，靠质量占领市场，靠质量求企业的经济效益，靠质量求企业的生存发展，这是很有远见的。

目前，水泥砂浆楼面起砂，已成为施工中较为难以预防的通病，同样，最为用户不满。

现我就工作这几年来在工程施工中所看到的和积累的谈几点：楼地面起砂的现象，地面表面粗糙，光洁质差，颜色发白，不坚实。

走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。

随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

引起楼面起砂的主要原因分析：（1）水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆调度过大，因为水灰比和水泥砂浆强度两者是成反比例的，水灰比越大，砂浆强度越低。

如施工时用水量过多，将会大大降低面层砂浆的强度；同时，施工中还将造成砂浆泌水，进一步降低面层的强度，完工后一经走动就会起砂。

（2）不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。

压光过早，水泥的水化作用刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，虽然压光，表面还会出现水光，对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已硬化的表面，也大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。

（3）养护不适当，水泥加水拌和后，经过初凝和终凝进入硬化阶段。

但水泥开始硬化并不是水化作用的结果，而是继续向水泥颗粒内部深入进行。

随着水化作用的不断深入，水泥砂浆强度也不断提高。

水泥的水化作用必须要在潮湿的环境下才能进行。

水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不够，在干燥环境中面层水分持速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。

如何防止与处理水泥砂浆地面的起砂问题

,
低
地面粗糙
不耐磨
也就易起砂
,
;
用木抹平
。
、
铁抹抹光
,
,
水量过大
水除了与水泥发生水化作用外
,
还有多
铁抹压光工作要探制在终凝前完成面会游浮一层水凝结结构消除
1 6
.
压光过早
表
余的游离水分现无数毛细孔
,
待缓慢蒸发
, ,
致使地面砂浆面层出
,
,
会影响或易损伤水泥首凝胶体的
,
它降低了砂浆的密实性
从而强度下降
,
减少了水也就易磨
,
影响砂浆强度增长
面层的毛细孔也难
。
泥砂浆面层的实际厚度损起砂
,
,
,
超砂现象就会产生无疑了要有足够的养护时间
另外
。
,
表面水分过多会使面层压光时间加自然无法保
, ,
长
这样有可能超过水泥的终凝时间反之水灰比过小
, , ,
,
养护工作的好坏对地面质量关系极大浆拌和后
, ,
特别要防止早期受冻
, 。
5
禁止使用过期水泥和受潮水泥水泥存放期超过三个月则被称作过期水泥
,
由于砂浆受冻后
,
骨料四周的水泥浆膜以
,
存
,
具备的粘结力会被破坏冻后却不育斟次缩另外排放烟气化作用
, ,
同时
体积要膨胀
,
,
而冷
,
放期长了学反应度
, ,
水泥和空气中的水汽
以至倒伏

怎样处理水泥砂浆地面起砂的问题

在很多工业与民用多层房屋中，楼地面通常都是采用水泥砂浆抹面，由于施工人员技术不过硬，不能严格按有关施工操作规程进行施工、养护。

致使水泥地面达不到预定的强度；再加上人的行走磨擦碰撞、管理不好、施工不合理及材质不符合要求等原因，经过一段时同的使用就会发生起砂。

楼地面起砂后，会不同程度的影响使用功能，既不美观又影响卫生，也起不到保护层的作用。

在基本建设中水泥地面起砂是一项不太好处理的问题，并占一定的比例，如何防治与处理楼地面起砂是质量检查和用户比较关的问题。

现就楼地面起砂的防治与处理，探讨性地谈几点处理办法：1 楼地面起砂的防治要想使楼地面的施工时过到表面平整光亮不起砂，在施工时要注意以下几个方面的问题：1.1 抹水泥地面一定要用普通硅酸盐水泥且不得小于32.5。

水泥是种水硬性胶凝材料，普通水泥和矿渣水泥、火山灰水泥相对比较。

普通水泥具有水化热高、抗冻性和稳定性好、早期强度高等特点，如果选用普通水泥拌制的砂浆更有利于正常和冬季施工，尤其是冬季施工会更有效防止地面早期受冻，对确保施工工期的地面的施工质量都起关键作用。

普通水泥以上的特点也正是保证水泥砂浆强度和使水泥地面不能起砂的关键所在。

1.2 施工时严格控制水泥砂浆的水灰比。

不论是混凝土，还是水泥砂浆，水灰比的大小都是直接影响其强度的重要因素。

就水泥地面用水泥砂浆而言，水灰比过大说明水太多，这样就减弱了水泥在水泥砂浆中的水化热，还会产生很多游离水，使水泥砂浆表现出无数毛细的水孔，降低了砂浆的密实性。

表面水分过多还会延长面层压光的时间，超过水泥的凝固期就无法保证水泥地面的强度。

也压不出光亮。

使地表面粗糙不耐磨，容易使地面发生起砂。

如果水灰比过小，说明用量太小，则砂浆干硬，干缩性大，操作困难。

一般情况下，抹面层的水泥砂浆稠度不要大于35mm 为宜(以锥体沉入度计算)，砂浆必须搅拌均匀且随搅随使用，不能使砂浆旋转时间过长，或用超过终凝期后又重新搅拌的水泥砂浆抹地面，这样都会影响砂浆的强度，造成地面起砂。

浅谈楼地面空裂起砂的原因与防治doc

浅谈楼地面空裂起砂的原因与防治地面空裂和起砂，是地面施工中的常见病。

这不仅影响工期，还会造成人工和材料的浪费。

有时施工中没有发现，交工后暴露出来，用户很不满意。

因此，对地面空裂和起砂的严重后果，应引起高度重视，并应找出原因，采取措施，把它消灭在施工过程中。

1、地面组成作用分类：楼地面一般由基层、垫层和面层组成。

基层是楼地面的基础，它要承受由垫层传来的全部荷载，故应具备足够强度和刚度，以免引起楼地面变形裂缝。

地面基层多用素土夯实或加入碎砖、土等夯实，楼面基层多是现制或预制筋混凝土楼板。

垫层是在基层之上面层之下的中间构造层，其作用是将面层传来的各种荷载均匀地传至基层上去。

楼面的垫层还有找坡和隔音保温作用，松散的垫层上要做水泥砂浆找平层，以便于面层施工。

面层是楼地面的最上层，楼地面的名称通常是以面层所用材料来命名的。

大体分为水泥砂浆面层、水磨石面层和板块面层。

面层要直接承受物理的和化学的作用。

所以，必须具备足够的强和刚度，使面层有一定的弹性和耐磨性能。

2、空裂和起砂的产生：空裂和起砂，概念是不同的，空是空鼓，裂是裂缝，起砂就是掉砂粒。

主要原因有：2．1 基层剔凿、清刷不干净。

在做垫层之前，没有将楼板上的砂浆、混凝土、浮砂土、油污等那杂特清理干净，做上去的垫层因为有杂物隔离，不能和基层粘结成为一个整体。

或楼板之间的缝隙没灌注密实，也会出现裂缝。

尤其是填土层是淤泥腐植土、冻土、耕植土、膨胀土及有机物含量大于8％的混合土，且夯实质量不均，也是关系到地面是否产生下沉和裂缝的关键。

2．2 一次压光的地面所用的细石混凝土，水泥面层的水泥砂浆，坍落度或稠度很大；基层或垫层浇水很多，未扫净积水就做面层；同时又未能先刮素水泥浆，或者刮的面大、不均匀，做面层时己凝固，这样，水泥砂浆或细石混凝土中的水泥浆一部分往下渗，一部分浮在表面，中间是砂子或细石，表层呈现溢水现象，遇到这种情况，往往在表面上撒水泥面，压光后，表面是一层硬皮；未撒水泥面的地方，压后形成水洼，当把硬皮蹭掉后，就会产生起砂，同时还会造成空裂。

地面起砂的原因分析及防治措施.

地面起砂的原因及防治措施地面子分部在单位工程观感评定中占的比重较大。

但地面子分部施工一般在工程后期,容易因为管理松懈、原材料控制不严或施工程序不当而造成起砂现象,从而影响了工程评优的大局。

对于地面起砂的原因及防治措施,笔者总结几年的经验教训,认为应该重点控制好以下几个方面:一、严格控制原材料质量水泥强度低、砂过细,易引起地面起砂。

所以,水泥的强度等级不应低于32.5,砂宜采用中粗砂,砂的含泥量不宜超过2%~3%。

二、合理安排施工顺序地面施工应在墙体和天棚抹灰结束后,门窗安装完毕进行,这样对地面干扰少,破坏少。

否则,先做墙面和地面,后做天棚抹灰,这样在地面尚未完全凝结硬化前,就上人操作或有硬性物体在上面移来移去,破坏了表面引起起砂。

三、严格控制水灰比和水泥用量水灰比和水泥用量是影响地面起砂的主要原因。

水灰比不宜过大也不宜过小,过大会引起表面积水,推迟水泥凝结时间,且表面会留下浮浆,引起强度降低而起砂;水灰比过小,不便于施工操作,也会影响水泥的水化,引起强度降低而起砂。

水泥用量少也会使强度降低而起砂。

所以,水灰比和水泥用量,必须严格按设计配合比计量,并结合现场砂含水率和粗细情况作适当调整。

四、控制压光的时间、遍数和质量压光应采取原浆压光。

不得撒干水泥压光,因为撒干水泥厚度不易均匀,较厚部分水泥不能完全水化,积在表面引起起砂。

不得洒水硬性压光,这样会破坏表层结构而引起起砂。

压光应分三遍进行。

第一遍应在地面施工结束后4小时进行,将面层抹压均匀;第二遍应在初凝后终凝前进行,进一步将面层压实;第三遍应在终凝后进行,主要为了消除抹纹和表面毛细孔。

五、成品养护及保护地面施工完毕,浇水养成护也很关键。

地面做好24小时之后应开始浇水养护,养护时间不少于7天。

地面施工结束后应做好成品保护,将门窗关上,不得上人,更不得在上面搬移坚硬物体,避免划坏表面引起起砂。

温度在-2℃以下,应暂停地面施工,防止表面水泥浆在凝结前就受冻,影响水泥的水化,降低了强度,化冻后也造成表面起砂。

楼面起砂原因分析及预防措施

楼面起砂原因分析及预防措施——唐培卷现浇混凝土楼面如果施工不当,容易引起楼面起砂,轻则影响美观,重则影响强度,缩短使用寿命。

一、起砂原因分析1、水泥的安定性不合格是造成起砂的一个重要原因。

水泥安定性不合格，在混凝土凝结硬化时变形过大，降低了混凝土的整体强度，混凝土表面松动，在外力的作用下，面层容易脱落、剥离，形成起砂。

2、混凝土搅拌时，砂石的含泥量过大，其拌合料中含有较多的泥土颗粒，减小了单位体积的水泥用量，降低了混凝土的强度，造成混凝土表面耐磨性降低，容易产生起砂现象。

3、施工中为了增强或合料的和易性，随意加大水灰比，明显降低了混凝土的强度，易造成起砂。

4、过分振捣，混凝土产生离析现象，大颗粒骨料下沉，砂浆悬浮于混凝土表面，造成混凝土表面强度降低，易造成起砂。

5、楼面混凝土表面整平时，由于欠振而原浆不足，工人用纯砂浆找平，其表面缺少粗骨料，强度降低，且找平纯砂浆与原结构粘结不紧密，成型后容易造成起砂甚至空鼓。

6、地面抹压的时机掌握不当，致使混凝土表面已终凝硬化，施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成该处混凝土内部结构破坏，强度降低，导致起砂。

7、混凝土浇筑时遇雨，未能及时覆盖，水泥浆冲走，影响表面强度，造成起砂。

8、混凝土未达到要求强度时过早上人上料，进行上部结构施工，破坏混凝土结构表面层，造成起砂。

二、预防起砂措施根据混凝土强度等级、温度及湿度等因素，掌握好表面抹压时机，严禁在混凝土表面洒水或撒干混凝土。

抹压步骤如下：1、第一遍抹压应在混凝土入模、平板拖振完毕后进行。

此时根据设计标高控制好混凝土表面标高及平整度，用长刮尺刮平。

该步为控制关键，高的刮平，低洼处补平振捣密实。

2、第二遍抹压在混凝土静置一段时间后，混凝土初凝前，表面会有自由水沁出，此时用铁辊子压3~5遍，将多余水分及浆液提出并清除掉，并用木末子抹压，能保证混凝土表面密实，提高混凝土表面强度，防止表面起砂。

3、第三遍抹压在混凝土初凝前，带混凝土表面用手按游客且不粘手时进行。