围墙、挡墙、砼地面、砖砌体施工工艺
围墙砖砌体工程施工方案
围墙砖砌体工程施工方案一、工程概况本工程位于城市市郊某规划新建小区，是一处居民区的围墙砖砌体工程，总长200米，高度2米。
具体位置为小区西侧，属于小区外部区域，围墙为小区周边的一部分。
二、施工准备工作1. 勘察设计施工前需进行勘察设计工作，确认围墙的具体尺寸、位置，确定工程要求和计划，制定施工方案。
2. 材料准备确认所需材料种类、数量，并进行采购，需准备砖、水泥、石灰砂浆、砌筑工具等。
3. 人员准备招募具备相关工程经验的砌筑工人，确认工程队伍的人数和施工人员的工种。
4. 设备准备采购或租赁必要的施工设备，如梁子、滑轮、砖墙机等，确保施工过程中设备齐全并良好运行。
5. 安全防护制定安全施工方案，配备必要的安全设备，确保施工过程中施工人员的安全。
三、施工工艺流程1. 固定基础根据设计要求和勘察结果，确定固定围墙的基础位置，挖掘基础槽，进行基础铺筑，并在基础混凝土硬化后进行基础与固定墙的钢筋焊接工作。
2. 砌筑墙体砌筑工艺为一式三打，即每层墙体分成三个部分进行砌筑，分别为两边墙体和中间墙体。
首先在基础上划线，确定墙体的位置和高度，然后逐层进行墙体的砌筑。
根据设计要求，采用石灰砂浆砌墙，确保砌筑的牢固和美观。
3. 点缝、刮灰砖砌筑完毕后，对砌缝进行打青操作，确保砌筑实心牢固。
然后按设计要求进行刮灰、抹灰操作，保持外墙的美观。
四、质量安全控制1. 施工监督安排专人进行现场监督，定期进行质量检查和整改，确保砌体工程的质量。
2. 安全防护在施工过程中，严格按照安全规范进行施工，确保施工环境的安全。
五、施工注意事项1. 设计要求严格按照设计要求进行施工，确保围墙的位置、尺寸、高度等符合要求。
2. 材料选用选用符合国家标准的材料，确保围墙的牢固和耐久性。
3. 工艺要求严格按照砌筑工艺规范进行施工，确保墙体砌筑的牢固和平整。
4. 管理要求严格管理施工队伍，加强协调和沟通，确保施工过程中的质量和进度。
六、工艺施工中的环境保护1. 石灰砂浆料在後工序施工结束時，应立即用水正规清洗围砌体及器具。
砖砌围墙施工方案 (1)
一、围墙砌筑工程1、测量放线根据活动板房方格网的控制点，利用全站仪放出围墙中心线，依据中心线用钢卷尺放出基础边线。
按发包人给定高程点引测标高到基坑周边，所测轴线、标高必须经过四级验收后，方可作为施工用。
基础各轴线必须由项目部专业测量人员测放，施工人员不得擅自测放轴线。
基础边线可由施工人员测放，但必须按四级报验。
2、土方开挖基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖放坡系数拟采用1：1，挖至基底设计标高，留100mm土层人工清底、修坡。
开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理、发包人、设计、勘探共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。
在雨季进行土方施工时，可在基坑两侧用装沙麻袋做挡水沿，四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。
基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。
土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下基础施工。
3、砖围墙工程3.1砌筑前先检查砌体的是否规格一致，边角整齐，水泥、砂、外加剂等砌筑用材料是否符合要求。
砌筑前先根据施工图纸、灰缝宽度确定砌体的皮数和排数，以保证砌体尺寸。
为保证砌筑及将来抹灰的质量，本工程砌筑的脚手架采用双排脚手架，不得留脚手眼。
3.2砌块提前2天进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。
砌筑前首先要抄平放线，砌墙之前用水泥砂浆将基层找平，根据轴线弹出墙身的轴线、边线。
然后按选定的组砌方法，在基层上摆砖，以便符合砌体的模数，偏差小时可调整砌体与砌体之间的竖缝，使砌体的排列及砌体的缝均匀，提高砌砖效率。
砌筑完一堵墙后要对其墙身进行清理，最后用1：2水泥砂浆勾缝，要求勾缝横平竖直，达到清水墙美观的效果。
3.3砌筑砂浆应做好计量，搅拌时间不应少于2分钟。
砖的水平灰缝应满足平直度。
灰缝厚度控制在15mm左右，竖向灰缝必须垂直对齐控制在20mm左右，不得出现游丁走缝现象。
砌体工程施工工艺流程
砌体工程施工工艺流程
《砌体工程施工工艺流程》
砌体工程是建筑施工中常见的一种工艺，主要用于建筑物的墙体、隔墙和内墙施工。
其施工工艺流程包括多个步骤。
首先是材料准备。
在进行砌体工程之前，需要准备好砖块、砂浆、水泥、水等施工材料。
这些材料需要符合相关的国家标准，确保施工质量。
接着是基础处理。
在进行砌体施工前，需要对基础进行处理，确保其平整、牢固。
这样可以保证砌体工程的稳定性和安全性。
然后是架线设点。
根据设计图纸，确定砌体的位置和高度，进行架线设点。
这一步非常重要，可以确保砌体的准确定位和垂直度。
接下来是砖砌。
在架线设点完成后，就可以进行砖砌工程了。
根据设计要求，采用砌筑方法进行砌体施工，同时要注意砖与砖之间的夹缝和墙体的整体水平、垂直度。
最后是砂浆处理。
在砖砌完成后，需要对砌缝进行填充，使用砂浆填平砌缝，保证墙体的整体性和美观度。
总的来说，砌体工程施工工艺流程包括材料准备、基础处理、架线设点、砖砌和砂浆处理等步骤。
只有严格按照工艺流程进行施工，才能确保砌体工程的质量和安全。
砖围墙施工方案
砖围墙施工方案砖围墙施工方案一、项目概述：本项目是为了加强场地安全和美化环境，施工一道围墙，选用砖材料进行施工。
围墙高度为1.5米，总长度为50米。
二、施工工艺：1. 综合勘测：根据现场实际情况，综合考虑周围环境、土壤条件以及用户的需求，确定围墙的尺寸和位置，并制定相应的施工计划。
2. 土方开挖：按照设计图纸要求，进行土方开挖，保证围墙的稳固与安全。
3. 打基础：挖掘好土方后，按照设计要求进行基础施工，选用混凝土浇注基础，确保围墙的稳定性和耐久性。
4. 砖墙施工：选用600*300*150mm的砖块进行围墙的砌筑，采用水泥砂浆粘贴固定。
先进行围墙的主体砌筑，然后进行门洞的开洞和装饰修饰。
5. 美化处理：完成砌筑后，对围墙进行美化处理，可采用粉刷或涂料进行涂抹，以增加围墙的美观性。
6. 围墙顶部处理：在围墙顶部可加装石灰石或铁艺栏杆，起到防护作用，并增加围墙的整体美观程度。
三、施工流程：1. 综合勘测。
2. 土方开挖。
3. 打基础。
4. 砖墙砌筑。
5. 门洞开洞和修饰。
6. 美化处理。
7. 围墙顶部处理。
四、施工人员分配：1. 建筑工人：负责土方开挖、基础打造和砖墙施工。
2. 门窗工：负责门洞的开洞和修饰。
3. 涂料工：负责围墙美化处理。
4. 铁艺工：负责围墙顶部处理。
五、施工材料：1. 砖块：规格为600*300*150mm的实心砖。
2. 水泥：用于砌筑和粘贴固定砖块。
3. 沙子：用于调制砂浆。
4. 混凝土：用于打造基础。
5. 涂料：用于围墙的美化处理。
6. 石灰石或铁艺栏杆：用于围墙顶部的装饰和防护。
六、安全措施：1. 施工现场设置明确的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 工人必须穿戴好安全帽、工衣和手套，确保人身安全。
3. 加强对施工人员的安全培训和操作规范，保证施工过程中的安全。
4. 各工种人员要相互配合，确保施工的顺利进行。
以上是砖围墙施工方案的详细内容，希望能为您的项目提供一些帮助。
围墙砌体施工方法
、围墙砌体施工方法1、材料要求砂浆为M5混合砂浆，砖应选用边角整齐、颜色均匀、规格一致、无挠曲和裂缝的粘土砖。
2、粘土砖墙体要求：（1） 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严 重的粘土砖不宜使用。
（2） 水平灰缝不宜大于 15 ，应砂浆饱满，立缝用砂浆填实。
（ 3）粘土砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，墙体砌至梁或 楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
粘土砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝（ 5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
（6）粘土砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。
（ 7）非抗震设防及抗震设防为 6 度、 7 度地区的临时间断处，当不能留斜槎时除转角处外，可留直槎（凸槎） ，加设拉筋，斜槎水 平投影长度不应小于高度的 2/3 。
（ 8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
四、外墙乳胶漆工程外墙乳胶漆施工工艺1 、 作业条件及人员准备 窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固， 沿 口四周缝隙是否堵实。
墙面基层及防水节点应处理完毕， 完成雨水管卡， 设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用抗裂砂浆抹平，堵实，晾干。
脚手架最好选用双排外架子或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼，（4） 土带。
脚手架立杆距外墙不少于500 ，排木距外墙不少于200 ，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。
根据设计需要，提前做好涂料的样板，并经鉴定合格。
作业人员：施工班组应在企业《合格劳务分包商名册》中择优选择，施工班组应配备兼职质量检查员，主要操作人员须经本工艺施工技术培训及进场前安全教育，合格者方可上岗，机械工、起重工等特殊工种均持证上岗。
2、操作工艺（1）工艺流程基层处理7弹线、分格、粘条7拌制面层用料7面层涂料7起分格条7勾缝7养护（2）基层处理基层为预制钢筋混凝土外墙板不抹灰时，要事先将其缺棱掉角及板面凹凸不平处刷水湿润，修补处刷含20%107 胶水泥浆一道，随后抹1：3 抗裂砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膏找平并对其防水缝，槽认真处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下一道工序。
挡土墙、围墙施工方案(技术标)
挡土墙、围墙施工方案(技术标) 该段落明显有问题，需删除。
二、施工方案一）施工组织方案1.施工前，应组织专业技术人员对施工现场进行全面勘察，制定详细的施工方案和施工组织设计，明确施工流程和各项技术措施，确保施工安全和质量。
2.施工期间，应配备专业施工队伍，按照施工方案有序施工，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
3.施工现场应设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施，确保施工安全。
二）施工工艺方案1.挡土墙施工采用挤浆法，确保砂浆饱满，砌体重度不低于23KN/m³。
每10-15m米设置沉降缝，缝宽30mm，缝中填浸透沥青的木板或沥青麻筋，填塞深度200mm。
墙身在高出地面以上部分应设置泄水孔，孔内预埋100mmPVC管，间距3.0m，上下左右交错布置，泄水孔底部应高出地面30cm。
2.围墙柱子采用MU10砖基础砌筑，100厚光面福建白麻花岗岩压顶，垫层采用C15混凝土浇筑，栏杆采用25×25方钢和60×60方钢加工。
每单元居中设一个120X120排水孔，围墙纵坡以台阶式升降处理长度同围墙沉降缝。
3.设备安装应按照设备安装图纸进行，严格按照设计要求进行安装，确保设备运行稳定。
三）施工技术措施1.施工前，应进行地面排水工作，挡墙须采用分段跳槽开挖，每段不得大于15m，施工段可长结合伸缩缝设置确定。
2.边坡及基坑开挖的临时放坡值为1：1.50.墙后回填前，应先清除坡面草皮、耕土等有机质，对墙后地面横坡坡度大于1：6时，应形成台阶状，台阶宽度不小于1m，呈2%~4%的逆坡，回填时应分层夯实，采用粒径填料如碎石，粒径不应大于200mm，压实系数大于0.94，每一100m不小于2个检测点。
密实度应达到中密，干密度不小于20KN/m，综合内摩擦角不小于35°。
3.所有金属除锈后均做黑色油漆。
围栏每单元中心设置三一专用标志，采用红色油漆。
排水工程将采用100mmPVC管材，坡度为5%。
围墙及挡土墙施工方案
围墙及挡土墙施工方案一、引言二、施工步骤1.方案设计：根据围墙或挡土墙的用途和要求，确定围墙的高度和长度，选取合适的材料。
同时要进行地质勘察，了解土壤的性质和承载能力，确保围墙的稳定性和安全性。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的材料，包括砖块、钢筋、水泥、沙子等。
确保材料的质量和数量满足施工要求。
3.地基处理：根据设计要求，进行地基的挖掘和处理。
挖掘坑底至少深入地下60厘米，并确保坑底平整、垂直。
土壤应进行夯实处理，以确保围墙的稳定性。
4.筑墙施工：按照设计要求，进行砖墙的施工。
首先进行基础的批荡和浇筑，待基础固化后，进行砖墙的砌筑。
在砌筑过程中，要按照设计要求设置钢筋加固，以增强围墙的稳定性。
5.挡土墙施工：根据设计要求，进行挡土墙的施工。
先进行土方开挖，并按照设计要求进行土方夯实和加固。
然后进行土石方填筑，逐层夯实，确保挡土墙的稳定和安全。
6.后处理工作：施工完成后，对围墙及挡土墙进行检查和整理，确保施工质量和美观。
同时进行清理工作，清除施工现场的垃圾和杂物。
三、材料选择1.围墙材料：常见的围墙材料有砖块、石材、钢筋混凝土等。
选择材料时要考虑耐久性、稳定性和美观度。
根据不同的要求和预算，选择合适的材料。
2.挡土墙材料：挡土墙一般采用土石方填筑。
土方填筑材料要求土壤坚实，具有良好的保水和排水性能。
必要时可以加入增强材料，如钢筋等，以增加挡土墙的稳定性。
四、施工注意事项1.施工前进行地质勘察，了解土壤的性质和承载能力，确保围墙和挡土墙的稳定性和安全性。
2.施工过程中，要按照设计要求进行施工，严格控制施工质量。
对于围墙，要进行钢筋加固，以增强其稳定性。
对于挡土墙，要进行土方夯实和加固，确保其稳定和安全。
3.施工现场要进行临时围护，确保施工安全，并设置相应的标识和警示牌，以避免安全事故发生。
4.施工过程中要注意施工现场的清洁，及时清理施工垃圾和杂物，确保施工质量和环境卫生。
5.施工完成后，进行围墙和挡土墙的检查和整理，确保施工质量和美观。
围墙和挡土墙工程施工方案
围墙和挡土墙工程施工方案一、工程概况本工程包括围墙和挡土墙的施工，其中围墙长度为1979米，采用砖砌铁艺围墙；挡土墙长度为965米，采用衡重式挡墙。
施工方为上海汇发建筑安装工程有限公司，监理单位为湖南兴湘建设监理。
二、施工准备1. 施工人员培训：对施工技术人员和操作工人进行培训，熟悉施工图纸和设计意图，确保施工质量。
2. 施工材料准备：根据工程量清单，提前准备所需的砖、钢筋、水泥、砂浆等建筑材料。
3. 施工设备准备：确保施工所需的挖掘机、推土机、混凝土泵、搅拌机等设备齐全且正常运行。
4. 施工场地准备：对施工场地进行平整，清除障碍物，设置施工临时道路和排水设施。
三、施工流程1. 围墙施工流程：（1）基槽开挖：根据设计图纸，开挖深度为100厚的碎石垫层，300厚的C20混凝土地梁上部设240mm×240mm的围梁，间距6m设砖柱。
（2）砖砌墙体：采用240mm×115mm×53mm的砖，按照设计要求进行砌筑，每隔490mm设置一圈490mm×490mm的底圈梁。
（3）混凝土盖板施工：在砖柱顶部设置720mm×720mm的混凝土盖板，盖板与砖柱之间填充沥青麻丝。
（4）铸铁栏杆安装：在砖柱间设置铸铁栏杆，内嵌三一标志，外立面贴米白色文化石。
2. 挡土墙施工流程：（1）基础施工：挡土墙基础嵌入中风化基岩，沉降缝每10m一道，泄水孔呈梅花型布置。
（2）混凝土浇筑：采用C20混凝土浇筑挡土墙，高程208米以下的基础采用C20砼与基础一同浇筑，高程208米以上采用C20埋石浇筑砼。
（3）砌体施工：采用砌筑砂浆砌筑挡土墙，每隔一定间距设置钢筋混凝土柱。
四、施工质量控制1. 围墙质量控制：（1）基槽开挖深度和宽度应符合设计要求。
（2）砖砌墙体应饱满、整齐，砖缝厚度应均匀。
（3）混凝土盖板应平整、密实，与砖柱连接牢固。
（4）铸铁栏杆安装应牢固，外观应整洁。
2. 挡土墙质量控制：（1）基础施工应坚实、平整，沉降缝和泄水孔设置应符合设计要求。
围墙砌体工程施工方案
围墙砌体工程施工方案一、工程概述本工程为某小区围墙砌体工程，总长约500米，高度2米，采用砖石砌筑。
围墙的主要功能是保护小区安全和美化环境，为了保证工程的质量和安全，特制定本施工方案。
二、工程准备1. 地基处理：采取机械挖土方式，将围墙基础挖至规定深度，清除杂物和淤泥。
基础按设计要求整平、打水。
2. 安全防护：作业现场周边设置安全警示标志，严禁非施工人员进入施工区域。
3. 材料准备：按设计要求采购砖、水泥、砂浆和砂石等施工材料，并对其进行质量检验。
三、施工工序1. 围墙基础施工将挖好的基坑清理干净后，根据设计要求浇筑混凝土基础。
基础应结实牢固，水平、垂直度符合要求。
2. 砌筑围墙（1）砌筑墙体：根据设计要求和施工图纸，选用规格一致的砖块，进行砌筑。
砌墙时应先浇水湿润基础，再涂抹一层砂浆，然后正式砌筑，墙体上下应留有伸缩缝。
砖块应水平、垂直、整齐。
（2）砌筑柱体：柱体采用砂浆砌筑。
柱体应平整，立杆应垂直，并且要有稳定支撑，在砌筑的过程中需要及时进行调整。
3. 安装围墙门窗根据设计要求，将围墙门窗安装到围墙上，并进行固定。
门窗应开闭自如，安装牢固，符合设计规范。
四、施工质量控制1. 施工过程中要对墙体的几何尺寸和垂直度进行检查，确保符合设计要求。
2. 在施工过程中，随时清理施工现场，确保施工现场的整洁。
3. 涂抹的砂浆要均匀、细腻、没有空鼓等现象。
4. 砌筑完成后，应进行整体验收，评估工程质量。
五、安全施工措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，禁止非工作人员进入施工现场。
2. 工人要严格按照操作规程操作机械设备，确保施工安全。
3. 严格执行施工现场消防安全制度，设施完善的消防器材，并有专人进行巡查。
4. 施工现场实行24小时监控，确保施工安全。
六、环保措施1. 施工期间要做好施工现场的垃圾分类和处理，不允许乱倒乱扔。
2. 严禁在施工现场和周边区域进行焚烧垃圾或乱倒排泄物。
3. 施工所使用的材料都要符合环保要求，减少环境污染。
围墙砌筑方案施工工艺
围墙砌筑方案施工工艺围墙砌筑是一项常见的建筑工程，具体的施工工艺如下：1.前期准备工作：（1）确定围墙的位置、高度和长度，根据设计要求进行测量和标定。
（2）清理施工现场，确保工作区域的干净整洁，方便施工操作。
（3）准备所需的材料和工具，包括砖块、水泥、石灰、沙子、水平仪、砂轮机等。
2.基础处理：（1）根据设计要求进行基础开挖，确保基础的均匀平整。
（2）在基础上铺设砼底板，厚度一般为10-15厘米，强度需符合要求。
（3）进行底板的压实和水平调整，确保底板的坚固和平整。
3.起砖：（1）在底板上划线，确定各个墙体的起始位置，然后用水泥砂浆在底板上涂抹一层厚度为1-2厘米的接口砂浆。
（2）准备砖块，根据设计要求，将砖块用水浸泡一段时间，以增加粘结力和防止砖块吸水过快。
（3）将湿泥按比例配制成砂浆，采用挤压法放置在接口砂浆上，将砖块放置在砂浆中，用铁锤轻轻敲击砖块，使之与砂浆牢固结合。
（4）使用水平仪对每一排砖进行水平校正，保证墙体垂直度和水平度。
（5）每砌一层墙，要检查墙体的水平度和垂直度，确保整个墙体的稳定性。
4.砖缝处理：（1）砌墙结束后，要进行砖缝处理，将墙体缝隙填满，提高墙体的整体美观性和抗渗性。
（2）砖缝处理可以选择不同的材料，如水泥砂浆、硅酸盐或沥青树脂等，根据设计和实际需要选择合适的材料。
（3）将材料填充到砖缝中，用刮刀或刷子进行整平和抹光。
5.表面处理：（1）砌筑完成后，可以对墙体表面进行处理，如水泥抹面、刷油漆等，以增加表面的光滑度和美观性。
（2）进行抹面前，要先清洗墙体表面的灰尘和杂物，确保墙面干净。
（3）准备好水泥砂浆，用刮板将砂浆均匀地涂抹在墙面上，然后用抹刀将墙面表面抹平。
（4）等墙面砂浆完全干燥后，可以进行油漆刷涂等表面处理。
以上介绍的是一般的围墙砌筑施工工艺，具体需要根据实际情况和设计要求进行调整。
在施工过程中，要注意安全，做好现场管理，确保施工质量和进度。
围墙工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和施工规范，制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准和安全措施。
2. 材料准备：采购符合设计要求的围墙材料，如砖、水泥、钢筋、沙子、石子等，并检查材料质量。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
二、施工工艺1. 施工顺序：测量放线、土方开挖、基础施工、墙体砌筑、栏杆安装、装饰装修。
2. 测量放线：根据设计图纸，确定围墙位置、尺寸和标高，放线时注意精度和准确性。
3. 土方开挖：采用小型挖掘机进行土方开挖，基础底面留出30cm作为工作面。
基槽开挖后进行清底、钎探及基础处理等。
4. 基础施工：基础垫层采用C10砼，基槽验收合格后，进行垫层施工。
垫层厚度为100mm，侧模板采用50100mm方钢，采用平板振捣器拖平振实。
5. 墙体砌筑：墙体砌筑采用标准页岩烧结砖，采用满丁满条砌筑，砌筑砂浆为M10。
砌筑过程中，注意砖缝对齐、砂浆饱满。
6. 栏杆安装：根据设计要求，安装铁艺栏杆。
首先绑扎地梁钢筋，将铁艺栏杆预埋铁件安装牢固。
预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场实际情况准确无误的定位。
7. 装饰装修：围墙施工完成后，进行墙体装饰装修，如涂料、贴面砖等。
三、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：施工过程中，进行定期检查验收，发现问题及时整改。
4. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护周边环境，避免对周边设施造成损坏。
2. 施工过程中，注意节约材料，减少浪费。
3. 施工过程中，注意施工人员安全，避免安全事故发生。
4. 施工完成后，进行清理工作，确保现场整洁。
通过以上施工工艺和质量控制措施，确保围墙工程施工质量，为用户提供满意的产品。
第2篇一、施工准备1. 设计图纸：根据围墙的设计要求，编制详细的施工图纸，包括围墙的高度、厚度、材料、造型等。
挡土墙砖砌体压顶施工工艺
挡土墙砖砌体压顶施工工艺
1. 简介
本文档旨在介绍挡土墙砖砌体压顶施工的工艺过程和关键要点。
2. 工艺过程
以下是挡土墙砖砌体压顶施工的一般步骤：
1. 准备工作：清理施工现场，确保基础平整、结实，墙面清洁
无杂物。
2. 砌筑砖墙：依据设计图纸和要求，进行挡土墙的砖砌体工作。
3. 预留压顶空隙：在砖墙顶部预留一定的压顶空隙，以便安装
压顶材料。
4. 安装压顶材料：根据设计要求，选择合适的压顶材料，进行
安装，并确保材料的牢固固定。
5. 验收和修补：进行验收工作，检查压顶材料的安装质量，如
有需要，及时进行修补。
6. 清理工作：清理施工现场，保持整洁。
3. 关键要点
在挡土墙砖砌体压顶施工过程中，需要注意以下关键要点：
- 墙体砌筑要牢固、垂直，砖缝要均匀，墙体平整度符合要求。
- 预留的压顶空隙要保持一定的宽度，以确保压顶材料的安装
顺利进行。
- 选择合适的压顶材料，根据设计要求和施工现场的实际情况
来确定。
- 压顶材料的安装要牢固，确保其能够承受挡土墙的压力。
- 进行验收工作时，需仔细检查压顶材料的安装质量，如发现
问题及时修补。
以上是挡土墙砖砌体压顶施工的工艺过程和关键要点，希望对
您有所帮助。
砖砌石挡土墙现场施工工艺
砖砌石挡土墙现场施工工艺
一、前期准备
1. 了解工程图纸和设计要求，明确墙体高度、长度和墙体石材类型及颜色等。
2. 租借或购置所需工具和设备，如切割机、钢钎、斧头等。
3. 安排施工队伍，合理分工并检查施工人员相关证件和资质。
二、基础处理
1. 标定墙体线条，离地面一般为30cm左右。
2. 在基础处挖掘基坑，深度一般为60cm，宽度与墙体长度相当。
3. 填充基坑，要求均匀夯实，厚度一般为20cm。
4. 做好渗水处理。
三、墙体砌筑
1. 按照设计图纸确定墙体砖石的铺放方式，注意石材缝隙应保持一致。
2. 使用切割机对需要切割的石材进行切割定型。
3. 填充石材间隙，使用钢钎进行敲打并整理缝隙，并进行夯实处理。
4. 水平和垂直方向的校验应在一定高度后进行，以保证墙体的基本形状和大小正确。
5. 在墙体顶端建造护垫，保证墙体防水防渗。
6. 建造排水沟，排除墙体背面积水。
四、施工注意事项
1. 按照施工顺序进行施工，以确保完成时间和施工进度。
2. 做好安全措施，如佩戴安全帽、穿防滑鞋等。
3. 保障现场秩序，避免杂物堆放和乱丢乱扔现象，确保施工环境干净整洁。
五、竣工验收
1. 按照设计要求和规范检查施工质量。
2. 确认墙体与地面接缝平整完美。
3. 确认墙体表面无明显裂缝、凹凸等问题。
以上是砖砌石挡土墙的现场施工工艺，希望对施工过程中有所帮助。
砖砌体围墙施工技术要求
砖砌体围墙施工技术要求一、砌体工程施工：1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。
2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5 号矿渣硅酸盐水泥；必须有出厂合格证明和试验报告方可使用。
3、砂：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。
4、水：应采用不含有害物质的洁净水。
5、其他材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计规范要求。
二、操作工艺：1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量，人工手推车作水平运输。
(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
2、组砌方法(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
三、质量标准：1、砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合砌体砂浆必须密实饱满，实心砖、砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。
四、墙面抹水泥砂浆施工：1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。
抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5 水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。
2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5 水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5-8mm。
操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。
质量标准1、保证项目(1)、所用材料品种。
质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
室外围墙砌筑施工工艺
室外围墙砌筑施工工艺＜1＞施工准备＜1.1＞技术准备1、施工图纸已会审，砖砌体的施工方案已经编制，并经批准通过。
2、黄砂，水泥送实验室检验，做好砌筑砂浆配合比；准备好砂浆试模(6块为一组)3、钢筋混凝土主体结构已经完成，楼面已经清理。
4、组织施工人员进行技术、质量、安全交底。
5、放线尺寸的允许偏差值:＜1.2＞材料准备1.砌筑砂浆①水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥。
②砂：中细砂并不得含有有害物质。
③水：使用自来水。
2.砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及复试报告单。
3.钢筋必须具有出厂合格证，进场后要见证取样送检，经复试合格后方能使用。
4.砼：C20砼的品种、强度等级必须符合砖墙砌筑规范要求，有出厂合格证及试块试压实验报告。
＜1.3＞施工设施准备1.施工机械机械设备：砂浆搅拌机及垂直运输机械等。
2.工具用具大铲（瓦刀）、铁锨、手锤、钢凿、勾缝刀、灰板、筛子、手推车、砖夹、砖笼等。
3.检测装置水准仪、钢卷尺、线锤、水平尺、皮数杆、磅秤、砂浆试模。
＜1.4＞作业条件准备1、按设计标高要求制作皮数杆，皮数杆上标明门窗洞口位置，门窗过梁位置及斜砖高度。
2、砂浆、混凝土级配应由试验室做好试配，准备好砂浆、混凝土试模，材料准备到位。
3、施工现场安全防护措施已完成，并通过安全员的验收。
4、脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。
5、放好砌体墙身、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格的基础上方可砌筑。
6、按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆（或在墙体上设置）。
7、搭设好操作和卸料架子。
＜1.5＞材料进场准备1、砌块、水泥、砌筑中砂采购前：先进行市场调查，各取三家进行考察，选泽质量好、价格优并有一定生产能力的生产厂家做为该工程的供应商，并签定供货合同。
2、砌块进场由材料管理人员严格验收,主要验收砌块的几何尺寸、外观质量和蜜度(砌块的允许容重)，对有缺边、掉角、开裂的砌块不得验收。
砌筑挡土墙施工工艺
砌筑挡墙工程施工1、基坑开挖根据基坑深度，现场施工条件及土质，本工程基坑采用放坡形式开挖、深度较深处若有地下水，则采用单排井点降水或基坑明沟排水。
挡土墙施工前做好排水工作,防止地表水流入基坑。
沟槽采用机械挖方，人工整修边坡和基底处理。
基坑逐层开挖,逐层整修边坡,当开挖至基底以上20cm 时采用人工清理基底，并检测基底承载力。
2、浆砌块石挡墙施工（1)基坑开挖及基底处理：施工方法参照上述。
（2)毛石挡墙基础施工：采用首先在基坑内定出基础轴线及标高，然后进行毛石垫层施工，注意毛石垫层应选用干净的毛石，毛石排列应交叉错位,尽量凸于垫层表面，使其与浆砌片石基础联成整体. （3）座浆挤浆法砌筑施工方法：砌筑前按设计图纸精确放出实样，四方挂线砌筑。
砌筑第一层砌块时，，应将其表面清洗、润湿后，先出座浆再砌石。
砌筑斜面时，斜面应逐层放坡，以保证规定的坡度。
砌块间用砂浆粘结并保持一定的厚度，所有砌缝要求砂浆饱满。
同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑,丁顺相间,砌石灰缝互相垂直,缝宽和错缝按有关规定处理。
砌是顺序为先角石，再镶面，后填腹。
填腹石的分层高度与镶面相同；圆端、尖端及转角形砌体的砌石顺序, 自顶点开始，按丁顺排列接镶面石.3、挡墙施工技术措施（1）根据工地特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，做出施工组织设计,在挡墙施工前3天报监理工程师,经监理工程师批准后，方可开始施工。
（2)砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡,内面线可大致适顺。
在砌筑过程中应经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
(3）沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。
砌筑基础的第一层时，如基底为基岩时,应先将其表面清洗湿润，坐浆砌筑。
砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。
（4）砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时,不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。
砖砌围墙工程施工方法 (2)
砖砌围墙工程施工方法
1.工艺流程: 测量放线→挖基础土方→原土夯实→素混凝土垫层→砖基础（放大脚）→砌筑围墙→墙面抹灰→砖墙面涂料
2.材料要求：
1）砌筑用砖：采用机制粘土砖（240*115*53），砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。
2）水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。
3）砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂和含泥量不超过3%。
砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求.
3.操作方法:
1）测量放线及开槽验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求.
2）砖砌围墙工程施工：高2.5米，长约1500米，砌筑：砖基础为机制粘土砖M5水泥砂浆砌筑，砖柱及240砖墙为机制粘土砖M5混合砂浆砌筑，砖压顶为机制粘土砖M5水泥砂浆砌筑。
饰面：围墙内外立面为1：1：6混合砂浆抹灰，砖压顶为1：2水泥砂浆抹灰，外立面及压顶喷石灰浆二遍。
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施工工艺要求（一）砖砌体施工工艺1. 工艺流程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收。
2. 操作工艺2.1.砖浇水：砖体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙，雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。
2.2.水泥混合砂浆搅拌时间（加砂浆外加剂时）不得少于3min；砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
2.3.组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2.4.选砖：砌外墙选择棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致。
敲击声响、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。
2.5.盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘有大角，及时进行吊、靠。
如有偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。
在角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
2.6.挂线：砌筑墙必须挂双线，如果长墙几个人共用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
2.7.砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，上跟线.,下跟棱，左右相邻要对平。
砖砌体的竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
砖砌体施工临时间断补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
2.8.留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。
一般情况下，砖墙上不留直槎。
如果不能留斜槎时，也可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。
2.9.阶梯砌筑时，砂浆饱满度必须达到95%以上,严禁有亮眼假缝,脚手眼填补时,采用C20钢筋砼填补。
3. 成品保护3.1.墙体拉结筋、抗震构造筋不得任意拆改或损坏。
3.2.砂浆稠度应适宜，砌阶梯或墙时应防止砂浆溅脏墙面或阶梯面。
3.3.搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙或阶梯。
3.4.当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证其稳定性。
（二）块石砌体施工工艺1. 石料1.1.砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
1.2.石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
1.3.石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚大于20cm。
2. 胶结材料2.1.砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
2.2.水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于32.5级。
2.3.水：拌和用的水要求符合国家标准规定。
2.4.水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm。
3. 砌筑要求3.1.已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
3.2.砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
砌体的砌缝宽应符合下表的规定：类别砌缝（cm）条石块石砂浆砌石体平缝 1.5～2 2～2.5竖缝2～3 2～43.3.在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
3.4.水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
必要时，可每隔一定距离立置丁石。
3.5.雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。
如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。
4. 砌筑方法：4.1.一般要求4.1.1.砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
4.1.2.砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
4.1.3.砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
4.1.4.砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20～30mm，当气温变化时，应适当调整。
4.1.5.采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
4.1.6.砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。
4.2.块石砌体4.2.1.砌筑墙体的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。
4.2.2.砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
4.2.3.砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
4.2.4.砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。
4.2.5.石墙必须设置拉结石。
拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
4.2.6.砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
5. 养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。
6. 砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用32.5级水泥拌制砂浆。
灰砂比应控制在1：1至1：2之间。
清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。
勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。
拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。
砂浆初凝后砌体不得扰动。
勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。
当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
(三) 混凝土路面施工工艺1. 准备工作1.1.施工测量:对起始点、交叉口道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料进行复测,对控制桩进行加固。
1.2.原材料的准备：1.2.1.集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求.1.2.2水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.1.2.3石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求.2. 混凝土配合比2.1.将计划用于施工的混凝土路面的水泥、碎石、砂、等材料，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。
2.2.及时将配合比设计报告单和总说明报送甲方认可。
混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。
3. 混凝土浇筑3.1.基层准备：3.1.1.在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。
3.1.2基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。
均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整型、碾压，并符合密实度的要求。
3.2.施工机械准备：根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。
并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报甲方负责人认可。
3.3.模板：3.3.1.模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。
3.3.2.模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。
模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm。
3.3.3.模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和方向安置。
3.3.4.模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。
4. 混凝土拌和与运输：4.1.混凝土的拌和与运输符合规范要求。
4.2.混凝土混合料从拌和机出料后至浇注完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并报甲方负责人认可。
5. 混凝土摊铺：5.1.混凝土混合料摊铺前，对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况，以及钢筋、传力杆、拉杆安装位置进行全面检查。
5.2.混凝土采用批准的摊铺机具进行摊铺，摊铺连续进行，如因任何原因发生中途停工，应按甲方负责人指示设置施工缝。
5.3.拌好后的混凝土，用插入式振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分振捣。
振捣器不许接触接缝装置及边模，并不得触及钢筋网、传力杆和拉杆，在任一位置上，振捣时间不宜小于规范要求，再用平板振捣器振捣。
然后用振动整平梁振动整平，振动梁应平行移动，往返振平2—3遍。
6. 表面修整：6.1.混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，用批准的修整设备进一步整平，使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。
6.2.修整作业时，不得在混凝土表面洒水。
6.3.接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业，在甲方认可的工作桥上进行，工作桥不得支承在尚未达到要求强度的混凝土上。
6.4.修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从混凝土表面上清除水分和浮浆。
在表面低洼处，严禁洒水、撒干水泥，必须以新拌制的混凝土填补与修整。
7. 接缝：7.1.纵缝：纵向施工缝采用平缝加拉杆型，并按图纸的要求设置拉杆，拉杆采用螺纹钢，设置在板厚的中间，平行于板面，并与缝壁垂直。
在半幅面板完成后，在缝壁涂刷沥青，但不得污染拉杆。
7.2.横缩缝：7.2.1.缩缝的形式、尺寸、间距应按设计规定要求设置。
7.2.2.锯缝用混凝土锯缝机切割，锯缝时间根据使用水泥类型、气候条件来决定，一般在混凝土强度达到1～1.5MPa时锯缝为宜，每条的锯缝作业必须一次完成。
缝内的粉料和杂物彻底清除。
7.3. 横向施工缝：7.3.1.每天工作结束或当浇注工序中断超过30分钟时，则应设置垂直于路中线的平接施工缝。