制革工艺设计
制革工艺设计讲解
年产2800万张水牛皮沙发革轻化工程原料皮：水牛盐湿皮工艺流程：组批—称重—水洗—预浸水—去肉—称重—主浸水—脱毛浸灰—水洗—去肉—片灰皮—称重—水洗—脱灰—软化—水洗—浸酸—铬鞣—出鼓搭马—静置—挤水平展—剖层—修边—削匀—称量—水洗—复鞣中和—染色—加脂—填充—水洗—出鼓搭马—静置—挤水平展—揩油—棚板干燥—挂晾—回潮—拉软—棚板干燥—修边—磨革—组批—绷板—熨平—辊涂—熨平—喷底浆—熨平—喷效应层—压花—摔软—喷顶层—冷绷板—修边—检验分级—量尺—包装—入库。
工艺方案：组批：按照《盐湿水牛皮分类组批规定》进行挑选分类。
预浸水：条件：液比F：3.0，温度22-28℃。
材料：500-800%的水，0.5%的渗透剂（JFC）。
操作：调节好液比和温度后，加入渗透剂转动1h，静置1h，转动1h，静置1h，控水。
去肉：割去头、尾、蹄，适当修边，去肉。
水洗：划槽中水洗10min。
主浸水：条件：液比F：3.0，温度20-25℃，材料：0.2%的渗透剂（JFC），纯碱0.5%操作：调节好温度和液比，加入所需助剂转动30min，静置30min，转动30min，静置30min，浸水过夜，过夜时自动控制没1h转动10min，次日检查浸水程度。
终点：较厚部位切口呈乳白色，无“黄心”，全张皮柔软，用手折搓臀背时，应感觉不出皮心发硬，各部位都可以自然伸展开。
脱毛浸灰：条件：液比F：1.0 ，温度20-25℃。
材料：3%硫化钠（60%），8%石灰粉，0.2%渗透剂，150%水。
操作：按规定调好液比和温度，在加入硫化钠溶液，转动2h，停20min，反复2次。
加入石灰粉，转动1h，停10mi。
检查脱毛情况，毛脱尽后，补加水，加入渗透剂，转动30min，停30min，之后间歇转动，没60min转动3min，反复6-8次，浸灰总时间18-24h。
终点：检查脱毛情况，将裸皮对着阳光透视，观察各部位是否有残留毛根，观察颈部、臀部、四肢与正身相连接处的切口是否有毛根，用手指挤压毛根是否容易被挤出，还要检查膨胀程度是否适度。
制革工艺设计讲解
年产2800万张水牛皮沙发革轻化工程原料皮：水牛盐湿皮工艺流程：组批—称重—水洗—预浸水—去肉—称重—主浸水—脱毛浸灰—水洗—去肉—片灰皮—称重—水洗—脱灰—软化—水洗—浸酸—铬鞣—出鼓搭马—静置—挤水平展—剖层—修边—削匀—称量—水洗—复鞣中和—染色—加脂—填充—水洗—出鼓搭马—静置—挤水平展—揩油—棚板干燥—挂晾—回潮—拉软—棚板干燥—修边—磨革—组批—绷板—熨平—辊涂—熨平—喷底浆—熨平—喷效应层—压花—摔软—喷顶层—冷绷板—修边—检验分级—量尺—包装—入库。
工艺方案：组批：按照《盐湿水牛皮分类组批规定》进行挑选分类。
预浸水：条件：液比F：3.0，温度22-28℃。
材料：500-800%的水，0.5%的渗透剂（JFC）。
操作：调节好液比和温度后，加入渗透剂转动1h，静置1h，转动1h，静置1h，控水。
去肉：割去头、尾、蹄，适当修边，去肉。
水洗：划槽中水洗10min。
主浸水：条件：液比F：3.0，温度20-25℃，材料：0.2%的渗透剂（JFC），纯碱0.5%操作：调节好温度和液比，加入所需助剂转动30min，静置30min，转动30min，静置30min，浸水过夜，过夜时自动控制没1h转动10min，次日检查浸水程度。
终点：较厚部位切口呈乳白色，无“黄心”，全张皮柔软，用手折搓臀背时，应感觉不出皮心发硬，各部位都可以自然伸展开。
脱毛浸灰：条件：液比F：1.0 ，温度20-25℃。
材料：3%硫化钠（60%），8%石灰粉，0.2%渗透剂，150%水。
操作：按规定调好液比和温度，在加入硫化钠溶液，转动2h，停20min，反复2次。
加入石灰粉，转动1h，停10mi。
检查脱毛情况，毛脱尽后，补加水，加入渗透剂，转动30min，停30min，之后间歇转动，没60min转动3min，反复6-8次，浸灰总时间18-24h。
终点：检查脱毛情况，将裸皮对着阳光透视，观察各部位是否有残留毛根，观察颈部、臀部、四肢与正身相连接处的切口是否有毛根，用手指挤压毛根是否容易被挤出，还要检查膨胀程度是否适度。
制革 工艺流程
制革工艺流程制革是将动物的皮肤经过一系列的化学处理和物理加工，使其具有较好的柔软度和耐久性的过程。
下面将为您介绍制革的工艺流程，全过程包括了原皮处理、鞣制、染色和加工等环节。
首先，制革的第一步是原皮处理。
原皮经过分层、去毛和浸泡等过程。
分层是将原皮分为外侧皮、中层皮和内侧皮。
外侧皮质地较硬，多用于制作鞋类和箱包；中层皮质较为柔软，常用于制作皮衣等；内侧皮则多用于制作皮革制品的内衬等。
去毛是将原皮表面的毛发去除，一般有化学去毛和机械去毛两种方法。
浸泡是将原皮浸入水中，使之充分吸水并起到软化作用。
接下来是鞣制过程。
鞣制是将浸泡后的原皮经过化学处理，以达到防腐和使皮革具有柔软性的效果。
常用的鞣制剂有铬盐、鞣酸和植鞣剂等。
其中，铬盐鞣制是最常用的方法，它可以使得皮革具有较好的柔韧性和耐久性。
鞣制过程中需要注意对温度、PH值、时间等参数的控制，以确保皮革质量的稳定性。
然后是染色环节。
染色是将鞣制好的皮革进行上色处理，以使皮革具有各种颜色和丰富的花纹。
染色有两种方法，分别是涂色和浸渍。
涂色是将颜料涂抹在皮革表面，便于形成不同的图案和花纹；浸渍则是将皮革浸入染料中，使其整体上色。
染色过程中需要控制好染料的浓度和时间，以保证色彩的均匀和持久性。
最后是加工环节。
加工是将经过染色的皮革进行整理和加工，使其具有最终的外观和质感。
加工包括让皮革变得更加柔软的软化处理、去除表面瑕疵的抛光、装饰和防水等处理。
加工的最后一步是裁剪，将皮革按照设计要求切割成不同尺寸和形状，为后续制作各种皮革制品做好准备。
以上就是制革的主要工艺流程。
在每个环节中，都需要严格控制各种参数，以保证皮革质量的稳定性和产品的一致性。
同时，制革过程中也需要注意环保和安全措施，以减少对环境和人体的损害。
制革是一门综合性很强的工艺，需要不断的技术创新和工艺改进，以满足消费者对于皮革制品的品质和舒适度的需求。
制革工艺流程
制革工艺流程制革是将动物皮肤经过一系列工艺加工，使其具有适合制作皮革制品的特性的过程。
下面是一篇关于制革工艺流程的700字的介绍。
制革工艺流程可以分为六个基本步骤：浸渍、剥皮、加工、鞣制、整理和染色。
首先是浸渍。
在这一步骤中，将新鲜动物皮革浸泡在水中，以去除其中的杂质和污垢。
同时，这一步骤还能够使皮革保持湿润，以便在后续的工艺中更容易进行处理。
浸泡的时间通常为数小时至数天，取决于皮革的厚度和质地。
剥皮是下一个步骤。
在这一步骤中，将皮革从动物身上剥离下来。
这可以通过手工或机械的方式来完成。
机械剥皮通常使用切割工具来分离皮肤与肉体之间的连接。
剥皮后，剩下的皮下组织将被去除，并进行下一步的加工。
加工是接下来的一步。
在这一步骤中，皮革将经过多个处理过程，以使其具有柔软和柔韧的特性。
首先，皮革将被拉平和拉直，然后经过打薄和研磨，以使其变得更加柔软。
在这个过程中，一些皮革可能会经历分层处理，以消除任何不均匀的部分。
鞣制是制革过程中最重要的一步。
在鞣制过程中，皮革将与一种化学物质进行处理，以增加其耐久性和柔软性。
目前最常使用的鞣制剂是铬鞣制剂，因为它可以使皮革具有许多良好的特性。
鞣制剂会渗透到皮革的纤维中，使其稳定，并保持其柔软和柔韧性。
整理是制革过程中的下一个步骤。
在这一步骤中，皮革将经过涂抹、抛光和烘干等处理过程，以使其表面变得光滑和均匀。
这将有助于皮革具有更好的外观和质感，使其更适合制作高质量的皮革制品。
最后一步是染色。
在这一步骤中，将给皮革添加颜色。
染色可以通过不同的方式进行，例如喷涂、浸泡或刷涂。
染料将渗透到皮革的纤维中，使其具有所需的颜色。
经过染色后，皮革将再次进行涂抹和烘干，以固定染料，并使其颜色更加鲜艳持久。
以上是制革工艺流程的基本步骤。
然而，需要注意的是，在实际生产中，各个步骤可以根据具体的需求进行调整和改变。
制革是一个复杂且高度技术化的过程，需要严格控制各个步骤的参数，才能生产出高质量的皮革制品。
制革工艺流程
制革工艺流程制革是将动物皮革加工成可供制作皮具、鞋类、服装等产品的工艺过程。
制革工艺流程包括了多个步骤，需要经过严格的操作和控制，才能生产出高质量的皮革产品。
下面将详细介绍制革的工艺流程。
1. 原料准备制革的第一步是原料准备。
通常情况下，制革所使用的原料是动物的生皮，包括牛皮、羊皮、猪皮等。
在原料准备阶段，需要对生皮进行初步的清洁和去毛处理，确保原料的质量和卫生。
2. 浸泡经过原料准备后，生皮需要进行浸泡处理。
浸泡的目的是软化皮革的纤维结构，去除皮革中的脂肪、蛋白质和其他杂质，使皮革更容易加工和染色。
浸泡通常使用碱性溶液或酶解液，时间长短和浸泡液的配比会影响后续的加工效果。
3. 脱毛浸泡后的生皮需要进行脱毛处理。
脱毛是指将生皮中的毛发和毛根去除，以便后续的加工。
脱毛通常使用化学脱毛剂或机械脱毛设备，去除毛发和毛根的同时，也需要注意保护皮革的质地和结构。
4. 分层脱毛后的生皮需要进行分层处理。
分层是指将生皮切割成适当的厚度和尺寸，以便后续的加工和染色。
分层需要根据不同的皮革用途和要求进行操作，确保皮革的质地和厚度符合产品的要求。
5. 鞣制分层后的生皮需要进行鞣制处理。
鞣制是制革工艺中最关键的一步，它是将生皮中的胶原蛋白转化成不易腐烂的皮革的过程。
鞣制通常使用鞣剂或鞣料进行处理，时间和温度的控制会影响皮革的质地和颜色。
6. 干燥经过鞣制后的皮革需要进行干燥处理。
干燥是将皮革中的水分蒸发掉，使皮革变得更加坚固和耐用。
干燥通常使用自然风干或机械烘干的方式，时间和温度的控制需要根据皮革的厚度和湿度进行调整。
7. 整理干燥后的皮革需要进行整理处理。
整理是指将皮革表面进行修整和打磨，去除皮革表面的瑕疵和不平整，使皮革更加光滑和均匀。
8. 染色经过整理后的皮革需要进行染色处理。
染色是根据产品的要求和设计，将皮革进行着色处理，使皮革呈现出不同的颜色和效果。
染色通常使用化学染料或植物染料，需要进行均匀和持久的着色。
皮革制作工艺流程(超简单易懂)
• 有战国时期（2300多年前）的革制 品，革履和革囊。这些珍贵的出土 文物充分证明了古代劳动人民的技 艺。
• 元代已开始到利用植物的皮、叶、 果、根的浸提液鞣革，这就是植物 鞣法的开始。
3
•18世纪，近代科学技术逐渐 发展起来，开始对制革的原 理和技术进行研究。1884年 发明了二浴铬鞣法，1893年 发明了一浴铬鞣法。从此加 速了制革工业的发展。19111915年间，在我
• 新中国成立后，党和政府为
了满足国防，工业和人民生
活水平不断提高的要求，在
力发展制革工业。1950年扩
大牛、羊
6
• 皮制革的基础上，开辟猪皮 资源，用于制革。1958年集 中技术力量改进和美化猪革， 使猪皮产品的质量提高。品 种增多，为我国制革工业开 辟了广阔的前途。
7
•全国各大城市及中、小城市都相继 建立起了制革厂，设备已基本上机 械化或大部份机械化，质量普遍提 高，部份产品已达到国际水平。除 满足国内需要外，还有部份出口进 入国际市场，彻底扭转了那种出口 原料皮。进口革制品的殖民地局面。
56
•大板皮一般选作生产重革， 中板皮选作生产修面、绒面 革制作和生产正面、服装、 手套革。在实际生产中，一 般以猪皮的厚度大、中、小 板。其厚度测量方法是将猪 皮的头尾对折，折线背10厘 米处的厚度为厚度标准，以 此点来确定猪皮的厚度。 57
•在3.2厘米以上的为大板皮，在2.8-3.2 厘米之间为中板，在2.8厘米以下的为 小板皮，此外，适应根据皮的肥皱多 少、涂粒面伤残以及肉面描刀情况进 行选皮。总之，肥皱浅而少，无明显 伤残的皮选作正面、服装手套革,肥皱、 伤残严重只能作重革。
•制革：将生皮进行系统的化学处
理，并辅以适当的物理机械加工，
制革工艺流程
制革工艺流程
制革工艺是皮革制品生产过程中的重要环节，其质量直接影响着最终皮革制品的品质。
下面将详细介绍一下制革工艺的流程。
首先，原料的准备。
制革的原料主要是动物皮革，如牛皮、羊皮等。
在制革工艺流程中，首先需要对原料进行清洗和浸泡，去除污垢和血渍，使皮革表面清洁。
其次，脱毛和浸酸。
经过清洗的皮革需要进行脱毛处理，将皮毛和残留的毛发去除干净。
接着进行浸酸处理，以去除皮革中的一些不纯物质，使皮革质地更加细腻。
然后，鞣制。
鞣制是制革工艺中的重要环节，通过鞣剂的浸渍和搅拌，使皮革中的胶原蛋白与鞣剂发生化学反应，从而使皮革柔软、耐磨、抗拉，并且具有一定的透气性。
接着，鞣后处理。
经过鞣制的皮革需要进行一些后续处理，如染色、整理、干燥等，以增加皮革的美观性和使用性能。
最后，质量检验和包装。
制革工艺流程的最后一步是对制成的
皮革进行质量检验，检查皮革表面是否有瑕疵、色泽是否均匀等，确保产品质量。
然后对合格的皮革进行包装，以便存储和运输。
以上就是制革工艺流程的详细介绍，通过以上步骤的处理，原料的皮革最终成为了具有一定质量的皮革制品。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
制革及毛皮加工工艺典型工艺流程
制革及毛皮加工工艺典型工艺流程制革、毛皮产品众多，不同产品其生产工艺也不一样，下面就制革和毛皮加工工业中的一些典型工艺进行分析。
1 制革工艺典型工艺：（1）牛皮轻革的加工工艺基本工序组批→称重→浸水→碱脱毛、浸灰→去肉(或剖层)→脱灰→软化→浸酸→鞣制→静置→剖层→削匀→复鞣→水洗→中和→填充→染色加脂→挤水→干燥→振软→封底→干燥→振软→喷中层→干燥→振软→摔软→喷顶层→成品革。
（2）猪皮轻革的加工工艺基本工序组批→称重→浸水→脱毛、浸灰→去肉→脱灰→软化→浸酸→鞣制→静置→剖层→削匀→复鞣→水洗→中和→填充→染色加脂→挤水→干燥→振软→补伤→封底→干燥→振软→喷中层→真空干燥→振软→摔软→喷顶层→成品革（3）羊皮轻革的加工工艺基本工序组批→称重→浸水→涂灰脱毛→浸灰→去肉→脱灰→软化→浸酸→鞣制→静置→削匀→复鞣→水洗→中和→填充→染色加脂→挤水→真空干燥→挂晾干燥→振软→封底→干燥→振软→喷中层→干燥→振软→摔软→喷顶层→成品革（4）重革加工工艺基本工序组批→称重→浸水→去肉→脱毛浸灰→片皮→脱灰→软化→鞣制（植鞣）→漂洗→挤水→填充→加脂→挤水伸展→干燥→振软→压光→成品革2 毛皮加工工艺典型工艺：（1）鞣制工艺流程（鞣前准备工段）分路→割头腿→回潮→抓毛→剪毛→浸水→脱脂→去肉→软化→浸酸→（鞣制工段）鞣制→中和→加脂→静置→（整理工段）干燥→回潮→铲软磨里→吹缝→干洗（起油）→漂洗→干燥→铲软→梳毛→剪毛→修整→量尺→分级入库（2）染色工艺流程分路→复鞣→脱脂→预处理→染色→加脂→干燥→滚转→除尘→梳毛→上光→整理→入库（3）剪绒工艺流程（准备工段）分路→割头腿→回潮→抓毛→剪毛→浸水→脱脂→去肉→软化→浸酸→检验→（鞣制工段）鞣制→中和→加脂→静置→（整理工段）干燥→回潮→堆置→伸展磨里→干燥→刮软→检验分选→（剪绒工段）平展→平浪缝合→剪大毛→复浸水→复鞣→脱脂→刮毛→离心甩水→加脂→干燥→伸展→剪毛→检验分选→（刷酸→烫毛→剪毛→梳毛→检查）反复 3~4 次→染色→（刷醛→烫毛→剪毛）反复 2~3 次→滚软→刷光亮剂→烫毛→剪毛→检验分级→量尺→入库（4）毛革两用毛皮加工工艺流程分路→浸水→复浸水→刮毛→离心甩水→湿剪毛→去肉→脱脂→水洗→二次脱脂→水洗→软化→浸酸→堆置→鞣制→水洗→静置→干燥→回潮→拉软→溶剂脱脂→回潮→拉软→梳毛→粗剪毛→烫毛→精剪毛→磨革起绒→分选→复鞣→染毛染板→搭马→甩水→干燥→回潮→拉软→梳毛→剪毛→磨革起绒→摔软→绷板→烫毛→精剪毛→修边→喷涂→轻摔→整理→量尺→分级入库（5）水貂毛皮加工工艺流程分路→浸水→甩水→转笼→翻板→伸展→踢皮→复浸→甩水→转锯末→挑前腿→伸宽→检验→削匀→脱脂→浸酸→鞣制→甩水→转锯末→伸宽→削匀→复鞣→离心甩水→转笼→翻筒毛朝外→脱脂→静置→转笼→加色→离心甩水→加二次色→离心甩水→转锯末→除锯末→翻筒板朝外→漂皮→氧化→再漂白→离心甩水→复鞣（二）→转锯末→除锯末→干燥→伸宽、拉长→加油→静置→踢皮→静置→转锯末→除锯末→伸宽→检验→削匀→拉长→加油（二）→静置→踢皮→转锯末→除锯末→翻筒毛朝外→干洗→翻筒板朝外→伸宽、拉长→加白→踢皮→转笼→伸宽→检验→削匀→拉长→翻筒毛朝外→转锯末→除锯末→翻筒板朝外→磨里→踢白→转笼→拉长→翻筒毛朝外→转锯末→除锯末→翻筒板朝外→转笼→拉长→翻筒毛朝外→梳毛→吸尘→手工整形→检验入库。
制革工艺
制革是将生皮鞣制成革的过程。
除去毛和非胶原纤维等，使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，再加以整饰（理）等一系列化学（包括生物化学）、机械处理。
制革工艺过程通常分为准备、再加以整饰（理）等一系列化学（包括生物化学）、机械处理。
制革工艺过程通常分为准备、鞣制和整饰（理）三阶段（见图）。
制革过程使用最多的设备是转鼓，浸水、浸灰、脱毛、软化、浸酸、鞣制、染色、乳液加油等工序都要在转鼓中完成，通过转鼓的机械作用，促进各种化工材料的均匀渗透，完成制剂对皮的化学作用。
准备轻革和重革的准备过程大致相同。
将规格、产区相同的生皮按产品要求组成生产批，经一系列化学处理，使生皮纤维结构适度松散。
清除生皮中不需要的物质，尽可能除去真皮中各种非胶原组分而不损伤胶原，为鞣制创造必要的条件。
由于轻革的厚度都比原料皮的自然厚度薄得多，因此必须从准备工段开始，采用各种机械对原料皮的自然厚度进行一系列处理。
如浸灰后的生皮，要用去肉机除去不需要的肉面部分；浸灰后或鞣制后的半成品，要根据所需成革厚度，用剖层机剖分到要求的厚度。
准备工序很多，关键是脱毛和软化。
脱毛除去生皮上的毛和表皮及胶原纤维间的纤维间质，使胶原纤维适度分离的过程。
常用的脱毛方法有碱法和酶法两类。
此外还有氧化脱毛法、二甲胺脱毛法，均需严密的防护措施,且有损操作者的健康,故生产上很少采用。
①碱法脱毛。
有灰碱法、盐碱法、碱碱法等。
主要是用硫化钠使生皮上的毛和表皮的硬角蛋白在碱液中水解，破坏双硫键，削弱毛和表皮对真皮的依附，达到脱毛的目的。
同时纤维间质也被部分除去，使胶原纤维得到分离。
碱法脱毛废液中含有害的硫化物，必须采取有效的治理措施，防止污染环境。
②酶法脱毛。
通过生物化学作用脱去生皮上的毛和表皮。
利用蛋白酶消解生皮毛囊周围和表皮与真皮连结的基础物质，破坏软角蛋白的结构，削弱毛和表皮对真皮的紧密依附，在机械作用下使毛和表皮脱落，达到脱毛的目的。
酶脱毛过程中也伴随着酶软化作用。
制革工艺学课程设计
制革工艺学课程设计
1. 引言
制革工艺学是一门综合性的学科，主要研究皮革的制作工艺及其影响因素。
本
课程设计旨在加深学生对制革工艺学的认识，提高学生的实践操作能力和综合素质。
本文将从课程设计的目标、任务、内容、方法等方面对本次课程设计进行介绍。
2. 课程设计目标
根据教育部关于高等学校本科课程教学的通知，制革工艺学课程的教学目标如下：
•了解皮革的化学成分、组成结构和能力特性。
•掌握皮革制作中的理论知识和操作技能。
•熟悉皮革加工中的各种化学药剂和设备，掌握其使用方法和作用。
•能够进行皮革的不同种类和不同加工工艺的制作。
•具备控制制革工艺过程和皮革品质的能力。
•培养学生对制革工艺学的兴趣，提高学生的综合素质和创新能力。
3. 课程设计任务
基于以上教学目标，本次课程设计的重点是让学生通过实践操作，掌握制革工
艺的基本知识和技能，培养学生的实践操作能力和创新意识。
具体任务如下：•了解皮革的化学成分、组成结构和能力特性。
•学习皮革制作中的理论知识和操作技能。
•探究皮革加工中的各种化学药剂和设备，掌握其使用方法和作用。
•实践制作不同种类和不同加工工艺的皮革制品。
•熟悉控制制革工艺过程和皮革品质的方法。
1。
制革工艺设计
制革工艺设计年产6000万张绵羊皮服装革绵羊皮服装革工艺流程：组批→称重→预浸水→主浸水→去肉→涂碱脱毛→浸灰→水洗→复灰→水洗→脱灰→软化→水洗→脱脂→水洗→浸酸→铬鞣→搭马→挑选→挤水→滚木屑→削匀→修边→称重→脱脂→闷洗→复鞣→中和→染色→加脂→水洗→搭马→挤水伸展→晾干→回潮→绷板→底涂→干燥→振软→拉软→除尘→中涂→干燥→熨平→顶涂→干燥→拉平→分级→量尺→入库工艺方案：（1）浸水条件液比：1.5-2.0（先）、2.5（后），温度：20-25℃，pH：8-10 材料防腐剂0.1%，渗透剂JFC0.2%，脱脂剂0.3%，浸水酶0.2%操作浸水时先在液比1.5-2.0，温度20-25℃下，用水闷洗10min，然后浸泡2-4h,水洗两遍后在液比2.5，温度20-25℃下，加入以上材料，转动30-40min,此后每两小时转动5min,共12-16h。
（2）涂碱脱毛材料硫化钠（52%）背脊部65g/L，腹肷部25g/LErhavit MB 5g/L，Borron T 5g/L石灰适量，脱毛浆浓度24°Be′要求每张皮上刷脱毛浆0.5Kg，堆置4h,脱毛后称重。
（3）浸灰条件液比：2.5，温度：25℃材料 Erhavit MB 1.5%，硫化钠（60%）1.5%，脱脂剂Baymol AN 0.5%要求每两小时转动5min,共浸灰22-24h。
（4）复灰条件液比：2.5，温度：20-25℃，时间：16-18h材料 Erhavit MB 0.5%，石灰4%，脱脂剂Baymol AN 0.5%（5）脱灰条件液比：1.0，温度：30℃,pH：8.0-8.5，时间：45min材料 Dermascal ASB 1.8%（6）软化条件液比：1.5，温度：36-38℃，pH：2.5-4.0，时间：60min材料硫酸铵0.5%，25倍胰酶0.05%，50000U/g3942酶0.06%（7）脱脂条件温度：30-35℃，时间：40-50min材料 Baymol AN 4%（8）浸酸条件液比：0.8，温度：18-22℃材料&要求食盐8%,转动10min+甲酸（1:5）0.5%,转动30min+硫酸（1:10）1.2%,转动2h+Borron SAF 0.5%,转动30min测pH值为2.8-3.0（9）铬鞣材料&要求铬粉（21-23%）4%，转动30min+Magnopal TGR 0.5%，转动15min+铬粉4%，转动30min+Aracit 4A 0.2%+Cromeno MFN 0.2%，转动40min+Cromeno MFN 0.2%，转动2h，测pH+水100%，转动2h，停鼓过夜次日转动20min，出皮（10）脱脂条件液比：3，温度：45℃，时间：20min材料脱脂剂0.5-1.0%要求进行两次。
制革行业的工艺流程
制革行业的工艺流程制革行业的工艺流程是将动物的原皮经过一系列的处理和加工，使其成为皮革制品的过程。
下面是制革行业的工艺流程。
1. 原皮采集：原皮是指从动物身上剥离下来的皮肤。
常见的原皮来源包括牛、羊、猪和鳄鱼等。
原皮采集主要分为屠宰取皮和剥皮两种方法。
其中，屠宰取皮是在动物屠宰后，将皮肤从肉体上取下，而剥皮则是直接将皮肤从动物体上剥离下来。
2. 原皮浸泡：原皮采集后，需要将其进行浸泡处理，目的是去除皮肤中的脂肪、血液和其他杂质。
这一步骤通常使用高碱度的溶液，如氢氧化钠或苛性钠，对原皮进行浸泡。
浸泡时间一般为24小时左右，使得原皮软化并去除杂质。
3. 原皮脱毛：原皮浸泡后，需要进行脱毛处理。
脱毛是将原皮表面的毛发去除，以便后续的加工。
常见的脱毛方法包括化学脱毛和机械脱毛。
化学脱毛通过使用化学药剂，如硫酸盐和硫代硫酸盐，使原皮中的毛发脱落。
机械脱毛则是使用旋转刀片或刮刀来刮除原皮表面的毛发。
4. 原皮鞣制：鞣制是制革过程中的重要步骤，通过鞣剂处理使得原皮转化为持久的皮革。
常用的鞣剂包括植鞣剂（如植鞣酸和植鞣醇）、矿物鞣剂（如铬鞣剂）和合成鞣剂（如酚醛鞣剂）。
鞣制可以改变皮革的柔软度、强度和耐久性，使其适用于不同的用途。
5. 原皮整理：鞣制后的皮革需要进行整理，以使其表面平整、光滑和有光泽。
原皮整理包括打蜡和磨砂等工艺。
打蜡可以提高皮革的光泽度和柔软度，而磨砂则可以去除皮革表面的瑕疵和不均匀。
6. 皮革染色：染色是为了赋予皮革颜色和纹理，以满足不同的设计需求。
染色可以使用天然染料或合成染料，通过浸泡、喷涂或刷涂等方式进行。
染色后的皮革经过烘干和固色处理，以保证颜色的牢固性。
7. 皮革整理：染色后的皮革需要进行整理，以使其达到设计要求的外观效果。
皮革整理包括修剪、打蜡、抛光等工艺。
修剪可以使皮革边缘整齐，打蜡可以增加皮革的光泽度，而抛光则可以使皮革表面更加光滑。
8. 皮革后整理：皮革在整理后需要进行后整理工艺，以改善其质感和耐久性。
皮革制品与工艺设计作业指导书
皮革制品与工艺设计作业指导书第1章皮革制品概述 (3)1.1 皮革的起源与种类 (3)1.2 皮革制品的发展历程 (4)1.3 皮革制品的分类与特点 (4)第2章皮革工艺设计基础 (4)2.1 皮革工艺设计原则 (5)2.2 皮革工艺设计流程 (5)2.3 皮革工艺设计的创新与发展 (5)第3章皮革裁剪与制版技术 (6)3.1 皮革裁剪工艺 (6)3.1.1 皮革裁剪前的准备 (6)3.1.2 皮革裁剪工具与设备 (6)3.1.3 皮革裁剪工艺流程 (6)3.2 皮革制版技术 (6)3.2.1 制版工具与设备 (6)3.2.2 制版工艺流程 (6)3.2.3 制版注意事项 (7)3.3 皮革裁剪与制版中的常见问题及解决办法 (7)3.3.1 裁剪问题 (7)3.3.2 制版问题 (7)3.3.3 解决办法 (7)第4章皮革缝制工艺 (7)4.1 缝制设备与工具的选择 (7)4.1.1 缝纫机 (7)4.1.2 工具 (8)4.2 皮革缝制工艺流程 (8)4.2.1 裁剪 (8)4.2.2 打孔 (8)4.2.3 缝制 (8)4.2.4 整理 (8)4.3 皮革缝制技巧与注意事项 (8)4.3.1 技巧 (8)4.3.2 注意事项 (8)第5章皮革表面处理技术 (9)5.1 皮革染色工艺 (9)5.1.1 前处理 (9)5.1.2 染色 (9)5.1.3 固色 (9)5.1.4 后处理 (9)5.2 皮革涂饰工艺 (9)5.2.1 底涂 (9)5.2.3 面涂 (9)5.2.4 干燥与固化 (10)5.3 皮革压花与印花技术 (10)5.3.1 压花技术 (10)5.3.2 印花技术 (10)5.3.3 后处理 (10)第6章皮革制品的连接与固定 (10)6.1 皮革制品的传统连接方式 (10)6.1.1 缝合 (10)6.1.2 粘合 (10)6.1.3 铆接 (10)6.1.4 焊接 (10)6.2 现代皮革制品连接技术 (11)6.2.1 超声波焊接 (11)6.2.2 激光焊接 (11)6.2.3 热风焊接 (11)6.3 皮革制品的固定与组装 (11)6.3.1 钉扣 (11)6.3.2 搭扣 (11)6.3.3 拉链 (11)6.3.4 插扣 (11)6.3.5 魔术贴 (12)第7章皮革制品的保养与维修 (12)7.1 皮革制品的保养方法 (12)7.1.1 储存与摆放 (12)7.1.2 使用与清洁 (12)7.1.3 防潮防虫 (12)7.2 皮革制品的清洁与护理 (12)7.2.1 清洁 (12)7.2.2 护理 (12)7.3 皮革制品的维修与翻新 (13)7.3.1 维修 (13)7.3.2 翻新 (13)第8章皮革制品设计实例分析 (13)8.1 皮鞋设计实例 (13)8.1.1 设计定位 (13)8.1.2 材料选择 (13)8.1.3 设计要素 (13)8.1.4 设计流程 (14)8.2 皮包设计实例 (14)8.2.1 设计定位 (14)8.2.2 材料选择 (14)8.2.3 设计要素 (14)8.3 皮衣设计实例 (14)8.3.1 设计定位 (14)8.3.2 材料选择 (14)8.3.3 设计要素 (15)8.3.4 设计流程 (15)第9章皮革制品市场与发展趋势 (15)9.1 皮革制品市场现状分析 (15)9.2 皮革制品消费趋势 (15)9.3 皮革制品行业的发展方向 (16)第10章皮革工艺设计的实践与拓展 (16)10.1 皮革工艺设计实践 (16)10.1.1 实践概述 (16)10.1.2 实践步骤 (16)10.1.3 实践案例 (16)10.2 皮革工艺设计在跨界领域的应用 (16)10.2.1 皮革与家具 (16)10.2.2 皮革与服装 (17)10.2.3 皮革与鞋履 (17)10.2.4 皮革与工艺品 (17)10.3 皮革工艺设计未来发展展望 (17)10.3.1 绿色环保 (17)10.3.2 智能化 (17)10.3.3 个性化 (17)10.3.4 跨界融合 (17)第1章皮革制品概述1.1 皮革的起源与种类皮革作为一种历史悠久的材料，其起源可追溯至史前时代。
辛集皮革的制作工艺
辛集皮革的制作工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：辛集皮革是中国传统的皮革生产重镇，拥有悠久的历史和丰富的经验。
其制作工艺精湛，产品质量优良，深受消费者青睐。
以下是关于辛集皮革的制作工艺的详细介绍。
一、原料准备辛集皮革的制作过程首先需要准备好优质的皮革原料。
主要原料有牛皮、羊皮、猪皮等，根据产品的不同需求选择不同的皮革原料。
原料的选择需考虑皮质的柔软度、色泽等因素，确保最终的产品质量。
二、浸泡准备将选好的皮革原料进行清洗和浸泡处理，去除污垢和异物，保证皮革的清洁度和纯净度。
浸泡处理也有利于软化皮质，使其更易于加工和染色。
三、打磨处理经过浸泡后的皮革需要进行打磨处理，去除表面的粗糙和不平整，使皮革更加光滑和均匀。
打磨处理还可以增加皮质的柔软度，提高产品的质感。
四、染色工艺染色是皮革制作中非常关键的一环，直接影响产品的色彩和外观。
辛集皮革制作工艺采用传统的手工染色技术，经验丰富的工匠根据不同的需求和设计选择适当的颜料进行染色，确保色彩的鲜艳和持久。
五、鞣制工艺鞣制是皮革制作中非常重要的一环，它能够改善皮革的质地和强度，延长使用寿命。
辛集皮革采用植物鞣制工艺，使用天然的植物提取物进行鞣制，不含有任何有害化学物质，保证产品的环保和健康。
六、加工处理经过鞣制后的皮革需要进行加工处理，根据产品的不同需求选择适当的加工工艺，如压花、烫金、雕刻等。
这些加工处理可以增加产品的装饰性和独特性，使其更加吸引消费者。
七、成型制作最后一步是成型制作，将经过各种处理的皮革原料按照设计要求进行裁剪和缝制，制作成各种皮革制品，如包包、钱包、手套等。
工匠们经过细致的手工制作，保证产品的质量和美观。
辛集皮革的制作工艺注重传统工艺和现代技术相结合，依靠工匠的巧手和经验，生产出高质量的皮革制品。
这些产品不仅具有良好的质地和外观，还具有独特的文化韵味，深受消费者的喜爱和认可。
希望辛集皮革能够继续传承和发展，为中国皮革行业做出更大的贡献。
制革 工艺流程
制革工艺流程
《制革工艺流程》
制革是一门古老的手工艺，也是一门需要复杂工艺流程的行业。
从皮革的原料选择到最终的成品制成，需要经历多个工序和复杂的制革工艺流程。
首先，原料的选择非常重要。
优质的皮革需要选择优质的生皮作为原料。
一般来说，生皮分为毛皮和皮革两种，生皮的选择直接影响了后续制革的质量和效率。
因此，皮革生产厂家需要根据不同的需求，选择不同的生皮作为原料。
接下来是脱毛的工序。
脱毛是指通过化学方法将生皮中的毛发和毛根进行去除。
这一过程需要使用化学药剂，从而使皮质与毛发分离，为后续的工序做准备。
然后是鞣制工序。
鞣制是将脱毛的皮革进行处理，使其保持柔软、耐磨和防腐的工艺。
鞣制工序通常使用鞣剂，将皮革浸泡在鞣剂中，以达到理想的效果。
最后就是整理和后整理。
整理是将鞣制后的皮革，根据不同的需求进行整理和染色。
后整理是将染色后的皮革进行表面处理，增加光泽和质感。
整理和后整理的工序需要根据不同的用途和需求进行，以满足客户对于皮革的不同要求。
在整个制革的工艺流程中，每一个工序都需要经验丰富的工匠进行操作，以确保皮革的质量和效果。
制革工艺流程的繁琐和
复杂，需要工匠们耐心和细心的对待，才能够制出优质的皮革产品。
皮革加工设计方案
皮革加工设计方案背景皮革是一种流行和舒适的材料，在鞋子、皮夹克、手提包等领域享有广泛应用。
然而，在制作过程中，皮革也需要考虑到许多因素，比如天然皮革的纹理、弹性和水分，以及化学处理的合成皮革的硬度和耐用性等问题。
因此，对于各种皮革类型的加工和处理方案，是非常关键的。
加工过程皮革加工主要包括前期设计、打孔、缝合、砂光和上油等步骤。
以下是一些常见的加工过程细节：设计设计是皮革加工的首要步骤。
设计人员需要理解客户需求和市场趋势，进行合理的设计方案制定和实施。
设计方案需要考虑皮革的材料、颜色、纹路及硬度等特点，以确定设计的难度和成本。
打孔和缝合打孔和缝合通常是同步进行的，需要在针孔周围加强材料的抗拉强度。
同时，线的质量也是极为关键的，线的颜色、强度和材料都需要考虑。
在打孔和缝合过程中，还需要考虑是否需要用到补水和防水涂层。
砂光可以让皮革表面更加光滑，同时可以锐化皮革的边缘。
这需要使用用于砂光的砂纸和砂轮。
上油在砂光后，以及其它处理后的皮革表面，可能会显得干燥暗淡。
为了提高皮革表面的光泽和颜色深度，需要涂上一种特殊的油，以防干裂和增加防水性。
皮革加工的方案在加工皮革时，应该制定一些具体的加工方案，以最大化的使用皮革的性能，并满足用户的需求。
下面是一些皮革加工方案的建议：应用场景首先，需要考虑皮革产品的使用场景，从而确定皮革的材质和类型。
例如，对于皮夹克，天然皮革的保暖性更佳，但容易受潮变形，合成皮革会更加耐用。
而对于手提包等需要承重的产品，天然皮革的强度和弹性更好，合成皮革也可考虑使用，这可以降低成本。
打孔和缝合在打孔和缝合时，考虑到皮革材料的特性，应该使用带有锋利把手的针具，这样可以减少对皮革材料它直径的损伤。
另外，线的使用应该符合环保的原则，并在不影响皮革强度的情况下选择细小的线。
砂光过程中，需要避免过度砂光，这会减少皮革材质的厚度，同时会影响皮革材质的外观。
当研磨过程结束时，应仔细地用清水进行清洗，并使用干燥的毛巾吸干剩余的水分，并将其保持干爽。
制革工艺学教学设计
制革工艺学教学设计前言制革是一项非常古老的手工艺，随着时间的推移，制革技术得到了很大的发展。
从最初的手工制皮革，到今天的机械化制皮，制皮技术已经成为人们生活必备的一部分。
因此，本文旨在探讨如何进行一次高效、有趣和有效的制革工艺学教学设计。
设计目标本教学设计的目标是在三个方面进行配置并达到教育预期。
具体如下：•学术目标：培养学生掌握制革基本技能和理论知识，独立开展制革工艺实践活动，增强学生对制革工艺学的兴趣。
•实践目标：培养学生系统学习和掌握制革工艺的流程、技术及其实施方法、经验与技巧；使学生了解其工艺的原理、功能和使用范围，并能熟练掌握其基本操作技巧，提高学生的综合素质和实践操作能力。
•职业目标：培养学生掌握制革工艺的基本技术和操作流程，能够胜任制革工艺方面的工作。
教学内容与教学方法教学内容基本概念•制革定义•制革行业现状制革原材料•皮革•毛皮•合成革制革工艺流程•预处理•软化和鞣制•缩水和涂饰•成形和整理制革工具•制革刀•手动压力机•皮绳•制革机器制革基本技术•制革立体图案•折边打孔•疏毛毛边•断头断边•粘合教学方法本次教学将采用以下教学方法：•视频展示：通过视频展示制革工艺的流程和操作，使学生深入了解制革工艺。
•模拟实验：通过制作小样板，让学生实际操作制革工艺，从而巩固理论。
•课堂探索：通过尝试制作和改进工具来发现和创新解决制革过程中的问题.教学评估评估本教学设计的效果将在多个层面进行：•学术成效：通过作业和考试的方式测试学生的理论知识。
•实践成效：通过小样板制作和评估来测试学生的实践能力。
•教育成效：通过学生意见反馈和测试结果的定量数据分析，来评估本次教育的成效。
总结本文详细探讨了如何进行一次高效、有趣和有效的制革工艺学教学设计。
通过设定目标、教学内容、教学方法和评估体系，可以实现对学生的多方位评估，让学生全面发展和提高其制革工艺水平。
制革工艺原理的探索与优化
制革工艺原理的探索与优化制革工艺是将动物皮革经过一系列加工工序，使其具有适宜的柔软度、耐磨性和韧性的过程。
随着科技的进步和人们对产品要求的提高，对皮革制品的质量和工艺也有了更高的要求。
在这样的背景下，制革工艺的原理和优化研究愈发重要。
制革工艺的原理可以分为物理、化学和生物三个方面。
首先是物理方面，包括了剪裁、机械强化和物理鞣制等工序。
剪裁是对动物皮革进行尺寸哈挺和筛选，以确保切割出的皮革能够适配所需制品。
机械强化是利用机械设备对动物皮革进行机械力的作用，使其变得更加柔软有弹性。
物理鞣制是通过利用高温、高压和化学物质的力量，将动物皮革内部的胶原纤维与其他组分进行特殊处理，增加其柔软性和耐磨性。
其次是化学方面，包括了鞣制剂的选择和配方的优化。
鞣制剂是制革过程中起到关键作用的化学品，它们能够与动物皮革中的胶原纤维反应，形成稳定的交联结构，从而赋予皮革柔软度和耐用性。
在制革工艺中，选择合适的鞣制剂非常重要，需要考虑到皮革类型、所需的性能以及环境友好性等方面的因素。
此外，优化鞣制剂的配方也是提高制革工艺的关键，通过调整不同鞣制剂的比例和用量，可以获得更好的制革效果。
最后是生物方面，指的是利用微生物来进行鞣制的方法。
传统的制革工艺中常使用铬盐等化学物质作为鞣制剂，但这些化学物质对环境和人体健康都有一定的危害。
而利用微生物进行鞣制则可以有效减少对环境的污染，并且得到的皮革质量也更好。
生物鞣制的原理是利用微生物的代谢产物对动物皮革进行鞣制，通过微生物菌种的优化和培养条件的调整，可以获得更好的鞣制效果。
对于制革工艺的优化，主要包括工艺流程的改进和设备的升级。
通过改进工艺流程，可以提高制革效率和产品质量。
例如，引入先进的机器设备和自动化技术，可以减少人为因素带来的误差，提高制革的一致性和稳定性。
另外，还可以利用数据分析和优化算法，对鞣制剂的配方和工艺参数进行优化，以获得更好的制革效果。
此外，对设备的升级也是优化工艺的重要一环，例如使用更高效、更环保的设备，可以提高生产效率和能源利用率。
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年产2800万张水牛皮沙发革轻化工程原料皮：水牛盐湿皮工艺流程：组批—称重—水洗—预浸水—去肉—称重—主浸水—脱毛浸灰—水洗—去肉—片灰皮—称重—水洗—脱灰—软化—水洗—浸酸—铬鞣—出鼓搭马—静置—挤水平展—剖层—修边—削匀—称量—水洗—复鞣中和—染色—加脂—填充—水洗—出鼓搭马—静置—挤水平展—揩油—棚板干燥—挂晾—回潮—拉软—棚板干燥—修边—磨革—组批—绷板—熨平—辊涂—熨平—喷底浆—熨平—喷效应层—压花—摔软—喷顶层—冷绷板—修边—检验分级—量尺—包装—入库。
工艺方案：组批：按照《盐湿水牛皮分类组批规定》进行挑选分类。
预浸水：条件：液比F：3.0，温度22-28℃。
材料：500-800%的水，0.5%的渗透剂（JFC）。
操作：调节好液比和温度后，加入渗透剂转动1h，静置1h，转动1h，静置1h，控水。
去肉：割去头、尾、蹄，适当修边，去肉。
水洗：划槽中水洗10min。
主浸水：条件：液比F：3.0，温度20-25℃，材料：0.2%的渗透剂（JFC），纯碱0.5%操作：调节好温度和液比，加入所需助剂转动30min，静置30min，转动30min，静置30min，浸水过夜，过夜时自动控制没1h转动10min，次日检查浸水程度。
终点：较厚部位切口呈乳白色，无“黄心”，全张皮柔软，用手折搓臀背时，应感觉不出皮心发硬，各部位都可以自然伸展开。
脱毛浸灰：条件：液比F：1.0 ，温度20-25℃。
材料：3%硫化钠（60%），8%石灰粉，0.2%渗透剂，150%水。
操作：按规定调好液比和温度，在加入硫化钠溶液，转动2h，停20min，反复2次。
加入石灰粉，转动1h，停10mi。
检查脱毛情况，毛脱尽后，补加水，加入渗透剂，转动30min，停30min，之后间歇转动，没60min转动3min，反复6-8次，浸灰总时间18-24h。
终点：检查脱毛情况，将裸皮对着阳光透视，观察各部位是否有残留毛根，观察颈部、臀部、四肢与正身相连接处的切口是否有毛根，用手指挤压毛根是否容易被挤出，还要检查膨胀程度是否适度。
水洗：流水洗5-10min去肉：用去肉机去肉，要求浮肉，油膜去尽。
片皮：用剖层机片皮，片去过厚的脖头、臀部；使裸皮厚度均匀。
水洗：流水洗3-5min左右。
脱灰：条件：液比F：2.0，温度30-35℃ PH 7.5-8.5材料：3.5%硫酸铵，0.5%平平加，0.5%脱灰剂，100%水。
操作：调节好温度和液比，加入硫酸铵和平平加，转动60min，加入脱灰剂，转动30-60min。
终点：用酚酞指示剂检查切口，要求脖头硫五分之一红线，其余部位全透，浴液PH在7.5-8.5之间。
软化：条件：液比1.5（在脱灰液里面进行），32-36℃，PH 7.5-8.0 材料：25倍胰酶0.15%-0.2%操作：调节好液比和温度，加入胰酶转动30-60min。
终点：粒面细致、洁白、光滑、有丝绸感；身骨柔软，将皮对折后手摸对折出无硬心，用手指压紧实部位的粒面，指纹清晰，久不消散。
水洗：先用闷水洗，再用流水洗，洗净为止。
浸酸：条件：液比0.6，温度18-24℃，PH 2.0-2.4材料：7%食盐，0.8%甲酸，1.0%浓硫酸，2%铵明矾。
操作：调节好液比和温度，加入食盐和铵明矾转动10min，加入甲酸（5倍水稀释），浓硫酸（10倍水稀释冷却）转动1h，停1h，转10min，停鼓过夜；次日转动30min，测PH 2.0-2.4之间。
终点：粒面洁白，不发滑，身骨柔软。
无酸肿或滑粘现。
臀部和颈部切口用溴甲酚氯检查应达到要求的渗透深度。
铬鞣：条件：液比F：0.6-0.8，温度30-45℃，PH3.8-4.0材料：1%阳离子加脂剂，9%标准铬粉（B=33.3%,Cr2O3:26.3%）,1.8%小苏打（20倍水溶解）。
操作：调节好液比、温度和PH，加阳离子加脂剂转动30min，加标准铬粉转动3h，家小苏打粉，分4次加入，每次加完转动30min，在转动1h；加60℃热水150%，升温到40-45℃，转动6h，停鼓过夜；次日转动30min，测PH 3.8-4.0、Ts>95℃，出鼓搭马。
注意：控制反应的PH，时间，鞣剂中相应的组分浓度，反应中的温度。
注意中性盐、蒙囿剂、机械作用对铬鞣的影响。
要求：颜色浅淡均匀，毛孔清晰，粒面平整，丰满富有弹性；切口颜色均匀一致，革身无压痕，折皱，革面清洁、无污渍。
出鼓搭马静置：将皮出鼓搭马，静置24h。
挤水：调整厚度前应先将革中的含水量降到50%-55%，一般采用辊式挤水机或压榨式挤水机挤水，之后于转鼓中干摔，使革中水分分布均匀，并摔开折印。
若加入少量锯木屑，可增大削匀时的摩擦力，减少水分含量。
剖层：调节水分含量后就可以用精密带刀片皮机对厚大的蓝湿革进行剖皮，即片皮，根据皮的厚度及成革的质量要求片两成或多层，厚度比削匀要求的革坯厚度厚约0.2mm。
粒面层是主要的产品，二层和其他各层均为有价值的副产品。
修边：修去无用边角，直口剪成圆口。
削匀：削匀也叫削里，是控制成革厚度的机械操作。
削匀前革中应含水分45%左右，无压折痕，经多次削匀达到所需厚度。
削匀完成后，组批时应称重作为后续加工用料的计算依据。
称重：准确称重，作为后续加工用料的计算依据。
复鞣：条件：液比F：1.5-2.0，温度35-40℃，2-3h，PH 4.2-4.5。
材料：2%铬鞣剂（B=40%，Cr2O3：23%-24%），0.5%苯二甲酸钠，0.5%小苏打（10倍溶解）操作：调节好液比和温度，加入铬鞣剂转动1h，再加苯二甲酸钠转动1h，在加入事先溶解好的小苏打，转动90min，停鼓过夜，次日转动30min测PH值为3.9-4.1，排水。
中和：条件：液比F：1.5，温度 28-32℃，材料：0.8%小苏打（10倍溶解）操作：调节好液比和温度，加入事先溶解的小苏打，转动40min。
测PH值为6.0，排水。
终点：甲基红检查臀部切口留有1/3红线。
水洗：流水洗10min。
染色:条件：液比F：2.0，温度 40-65℃材料：1%匀染剂，5%染料（直接染料占80-85%，间接染料占15-20%），1.2%甲酸。
操作：调节液比后，加150%水（34-36℃），加匀染剂，转动20min，加入用凉水调成糊状的染料，转1h，加入150%的水（75-80℃）把水温调节至50℃左右，转动1-2h，待染料基本吸尽；再加10倍稀释甲酸进行固色，转动40min。
加脂：条件：液比F：1.5，温度 40-65℃材料：13%混合加脂剂SCM，0.5%柔软剂，0.5%乳化剂，0.5%甲酸操作：调节好温度和液比，加入混合加脂剂，转动10min，加入乳化剂转动1h，再加柔软剂转动40min，最后加入甲酸转动1h，测PH3.8-4.2，水洗出鼓。
水洗：采用闷水洗的方法，用200%左右的50℃的水转动10min，排液，出鼓搭马静置：静置12h以上。
挤水平展：在挤水机上进行，要求伸开。
坯革水分含量40%-50%。
棚板干燥：操作：讲经挤水平展过的湿坯革直接在棚板干燥机上进行棚板干燥。
搭马后的湿革在40-60℃直接棚板干燥2-4h，便可以得到较高面积的得革率。
该干燥特点：在较小的空间里干燥大批的革，干燥效率高，成革面积得革率较高；但革面四周夹子印较多，整理修边时剪去，减少了面积产率。
注意：在湿棚板干燥的过程中，要注意控制干燥速率。
坯革水分含量在14-18%。
转鼓摔软：在摔软转鼓中进行，不加任何助软剂，摔软时间8-10min。
挂晾：搭马挂晾12h。
回潮：采用潮湿空气回潮法，将坯革置于温度为35-40℃，相对湿度不低于97%的室内湿度，使革吸收空气中的水分而回潮，在空气流速为0.5m/s时，12h就可完成，且革的各部位吸收水分均匀。
拉软：用振荡式拉软机将皮革经行弯曲、拉伸作用，使革纤维之间的黏结作用削弱，使革柔软。
棚板干燥：在棚板干燥机上进行。
要求绷平，使革定形。
修边：修去无用边角，修出皮形。
磨革：用磨革机使坯革的厚度均匀，改善肉面外观，消除粒面的伤残。
磨革后用除尘机除去磨面革表面的绒灰。
熨平：在通过式烫平机上进行。
温度60-70℃，压力0.3-0.5MPa 辊涂：材料：RU-3989 50份，RC-2349 30份，FI-50 15份操作：在辊涂机上进行，采用顺向辊涂的方法，辊涂一次，底浆定量大约为5-6g/ft。
熨平喷底浆：材料：颜料膏100份，特软聚氨酯50份，软性聚氨酯60份，特软丙烯酸树脂70，中软聚丙烯酸酯80份，水100份，蜡30份，消光剂30份，消光补伤剂30份，柔软剂60份。
操作：在喷浆机上进行，喷1次。
要求：整张喷到，且均匀。
熨平喷效应层：材料：颜料膏 100份，特软丙烯酸树脂30份，中软丙烯酸树脂100，特软聚氨酯40份，中软聚氨酯100份，水100份，蜡50份，消光剂30份，柔软剂30份。
操作：在喷浆机上进行，喷3次要求：整张喷到，且均匀。
压花摔软6h。
喷顶层浆：材料：油性硝化棉100份，丁脂 200份，ECS(两性溶剂)30份，油性消光剂50份，手感剂60份。
操作：在喷浆机上进行，喷一次。
冷绷板：在绷板干燥机上进行，要求绷开，绷平，无荷叶边。
修边：修去无用边角，修成皮形。
检验分级量尺包装入库机械设备的选型计算:1 基本数据的确定年产2800万张，一年320天，则日投皮8.75万张。
盐湿原皮重：7kg/张带毛浸水皮重：7kg/张裸皮重：7kg/张浸酸皮重：7kg/张削匀皮重：3.5kg/张加料依据：浸水、浸灰以盐湿原皮重为基准脱灰、软化、浸酸以裸皮重为基准；鞣剂以裸皮为基准。
复鞣、软化、浸酸以削匀皮重为基准。
2 转鼓的选择及平衡鞣制前用浸水转鼓规格φ2.5×2.5鞣制后用鞣制转鼓（包括鞣制）规格φ2.5×2.0 （1）浸水工段V = G（1+C）/Kr=3.14D ²hn式中V为一个工作日后所需转鼓的总容积皮重G=87500×7=612500kg液比C=3.0装载系数K=0.4皮业混合重量：r=1000kg/m ³转鼓直径D=2.5m，长度h=2.5m有上运算式得：n=4G（1+C）/(3.14×K×r×D ²×h) 代入数据可得n=500（2）脱毛转鼓直径D=2.5m，长度h=2.5m皮重G=87500×7=612500kgC=1代入数据得：n=250（3）脱灰转鼓直径D=2.5m，长度h=2.5m皮重G=87500×7=612500kgC=2代入数据得n=375（4）软化转鼓直径D=2.5m，长度h=2.5m皮重G=87500×7=612500kgC=1.5代入数据得n=313（5）浸酸转鼓直径D=2.5m，长度h=2.5m 皮重G=87500×7=612500kgC=0.6代入数据得n=200（6）铬鞣转鼓直径D=2.5m，长度h=2.0m 皮重G=87500×3.5=612500kgC=0.8代入数据得n=280（7）复鞣G=87500×3.5=306250kg转鼓直径D=2.5m，长度h=2.0m C=2代入数据得n=235（8）中和转鼓直径D=2.5m，长度h=2.0m G=87500×3.5=306250kgC=1.5代入数据得n=196（9）染色转鼓直径D=2.5m，长度h=2.0mC=2代入数据得n=235（10）加脂转鼓直径D=2.5m，长度h=2.0mG=87500×3.5=306250kgC=1.5代入数据得n=196皮革各道工序所用材料及费用计算注：削匀后的坯革总重按3.5kg/张计算。