制革工艺技术知识
制革工艺学
制作人：王国伟 使用对象：轻化工程系本科生
绪论
一 制革工艺学研究内容 二 制革工业发展简述 三 我国皮革工业的发展现状 四 我国皮革工业面临的形势 五 皮革工业的发展前景 六 一些基本概念 七 制革工艺过程简介
一制革工艺学研究内容
1 生皮是如何转变为成革的？即从生皮到成革 所进行的工序、工段（哪些操作） 2 为什么需要这么多道工序？各工序的目的？ 各道工序是如何处理的？ 3 各工序中生皮或成革所发生的物理、化学变 化，产生这些变化的原因，影响这些变化的因素， 如何控制？ 4 制革过程中各道工序之间是如何相互影响、 平衡的？ 5 不同类型成革的要求及生产过程中的差异。 6 制革过程中常见问题及其解决方法。
作业： P18～20 2.3.5.9.11.14.15.18.25.27
三废治理，达标排放。
五 皮革工业的发展前景 “日不落工业” 原因：
1 满足人类的物质文化生活方面的需求。 衣食住行 2 原料来源广泛，直接来自农业、牧业和渔业， 3 绿色化学的引入，有望促进制革化学的绿色化。 4 人文科学与高新技术结合应用于皮革工业。 5 广大消费者对皮革及其制品的需求将会大幅度增长。
二 制革工业发展简述
盐腌法
烟熏法
形成期
油鞣法
植鞣法
Al
发展期
பைடு நூலகம்Fe
矿物鞣法 Zr
Ti
Cr
三 我国皮革工业的发展现状
“二次飞跃” 自我发展的初期建设时期（1949～1978）； 一次创业时期（1979～1997）； 二次创业时期发展阶段（1998～2010）。
皮革工业已由发达国家向发展中国家转移，由西方向东 方转移，世界皮革的中心正向亚洲、向中国转移，中国 将成为世界皮革加工和销售的中心。原因如下： ① 皮革加工属劳动密集型工业，我国具有较广泛的劳 动力资源， ② 具有丰富的原料皮资源， ③ 足够的加工能力和一定的技术水平， ④ 同时还占有世界五分之一的大市场。
制革的工艺流程
制革的工艺流程
制革工艺流程主要包括三个阶段：准备、鞣制和整饰（理）。
首先，在屠宰后，生皮需要经过腌制和清洗以去除不需要的杂质。
然后是片层过程，使用片皮刀将皮革水平地剖成两层，分别为头层（外层）和二层（里层），头层的纤维较二层三层更紧密，因此也更柔软，抗撕裂能力和价格都相对更高。
接下来是关键的鞣制过程，该过程通过各种鞣制剂完成，最常用的是铬粉。
鞣制可以使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，从而防止皮革变质，增加其耐磨性和耐热性。
鞣制完成后的生皮被称为蓝湿皮。
最后一步是染色和整饰（理）工程，对皮革进行浸染，使其表面和内里都能上色。
根据不同的自然特性和预期用途，制作出不同种类的皮革，例如Aniline苯胺革和SemiAniline半苯胺革等。
制革的三大工序简介
制革的三大工序简介
从生皮制成符合使用要求的革，需要经过很复杂的化学处理和机械加工，通常分三大工段，即准备工段、鞣制工段和整理工段。
准备工段的任务主要是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去制革无用物，适度松散纤维，使盐湿皮达到适宜于鞣制的要求。
鞣制工段是实现由皮变到革的质变过程。
整理工段的任务则是使鞣制成的革具有所需要的物理力学性质和外观。
下面简单介绍每种产品基本都具备的各工段的工序构成。
（1）准备工段：原料皮组批、称重、浸水、脱脂、脱毛、称重、浸灰膨胀、剖层、称重、脱灰、软件、流水冲洗、浸酸（削匀）。
（2）鞣制工段：鞣制、搭马静置。
（3）整理工段：挤水（滚木屑、削匀）、称重、流水洗、复鞣、中和、水洗预热、染色、加油、干燥、平展、晾干至水分含量为18%左右、修边、净面、堆置、刮软、手工熨平、涂饰、熨平、量尺、成品革检验。
从上面介绍可以看出制革工艺工序复杂繁琐，而且由于盐湿皮不同于纺织面料，是很不规则的材料，所以不同种类的皮革在制作工艺上有很大差别。
在实际生产中，一个工序不仅有其独立性，而且与前后工序紧密相关，任何工序操作不当都会影响后继工序，甚至影响成品革质量。
因此，在制定制革工艺时应根据具体情况，不能生搬硬套，否则不仅不易取得预期效果，反而可能带来不利的影响。
皮革工业中历来就有“看皮做皮”的说法，也印证了这一点。
制革 工艺流程
制革工艺流程制革是将动物的皮肤经过一系列的化学处理和物理加工，使其具有较好的柔软度和耐久性的过程。
下面将为您介绍制革的工艺流程，全过程包括了原皮处理、鞣制、染色和加工等环节。
首先，制革的第一步是原皮处理。
原皮经过分层、去毛和浸泡等过程。
分层是将原皮分为外侧皮、中层皮和内侧皮。
外侧皮质地较硬，多用于制作鞋类和箱包；中层皮质较为柔软，常用于制作皮衣等；内侧皮则多用于制作皮革制品的内衬等。
去毛是将原皮表面的毛发去除，一般有化学去毛和机械去毛两种方法。
浸泡是将原皮浸入水中，使之充分吸水并起到软化作用。
接下来是鞣制过程。
鞣制是将浸泡后的原皮经过化学处理，以达到防腐和使皮革具有柔软性的效果。
常用的鞣制剂有铬盐、鞣酸和植鞣剂等。
其中，铬盐鞣制是最常用的方法，它可以使得皮革具有较好的柔韧性和耐久性。
鞣制过程中需要注意对温度、PH值、时间等参数的控制，以确保皮革质量的稳定性。
然后是染色环节。
染色是将鞣制好的皮革进行上色处理，以使皮革具有各种颜色和丰富的花纹。
染色有两种方法，分别是涂色和浸渍。
涂色是将颜料涂抹在皮革表面，便于形成不同的图案和花纹；浸渍则是将皮革浸入染料中，使其整体上色。
染色过程中需要控制好染料的浓度和时间，以保证色彩的均匀和持久性。
最后是加工环节。
加工是将经过染色的皮革进行整理和加工，使其具有最终的外观和质感。
加工包括让皮革变得更加柔软的软化处理、去除表面瑕疵的抛光、装饰和防水等处理。
加工的最后一步是裁剪，将皮革按照设计要求切割成不同尺寸和形状，为后续制作各种皮革制品做好准备。
以上就是制革的主要工艺流程。
在每个环节中，都需要严格控制各种参数，以保证皮革质量的稳定性和产品的一致性。
同时，制革过程中也需要注意环保和安全措施，以减少对环境和人体的损害。
制革是一门综合性很强的工艺，需要不断的技术创新和工艺改进，以满足消费者对于皮革制品的品质和舒适度的需求。
制革工艺概述
干燥及整饰工段
干燥及整饰工段
干燥及整饰工段
干燥及整饰工段
干燥及整饰工段
干燥及整饰工段
干燥及整饰工段
振软
干燥及整饰工段
干燥及整饰工段
涂饰
干燥及整饰工段
干燥及整饰工段
干燥及整饰工段
干燥及整饰工段
打光
抛光 磨革 其它干整理 净面 熨平
压花
摔软
干燥及整饰工段
干燥及整饰工段
干燥及整饰工段
鞣前准备
鞣制工段
水场
鞣后湿加工工段
干燥及整饰工段
鞣前准备
保存方法
皮张的个 体有差别 皮的重量
原料皮
组批
称重
鞣前准备
鞣前准备
鞣前准备
预浸水
去肉
主浸水
鞣前准备
鞣前准备
鞣前准备
鞣前准备
鞣前准备
浸 灰
去肉
鞣前准备
鞣制工段
水洗，脱灰，软化
浸酸
鞣制
搭马静止
鞣制工段
鞣制工段
鞣后湿加工
干燥及整饰工段
干燥及整饰工段
分级
量尺
入库
干燥及整饰工段
黄牛正软鞋面革
黄牛修面鞋面革
干燥及整饰工段
黄牛磨砂鞋面革
干燥及整饰工段
原料皮
浸水
去肉
浸灰脱毛
搭马
鞣制
浸酸
脱灰、软化
挤水伸展
剖层
削匀
修边
干燥及整饰工段
复鞣
中和
染色、加脂
搭马静止
涂饰
振软
干燥
其它一 些干整 理手段
磨砂革 二层革 Split Leather 移膜革
羊皮制革工艺
羊皮制革工艺
羊皮制革工艺是从羊毛中获得纤维，然后对其进行处理和加工使其变成可用于制作皮革的材料。
主要工艺包括剪毛、浸泡、清洁、分割、鞣制、染色、拉伸和整理等步骤。
1.剪毛：用专业工具将羊的毛剪下来，使皮肤暴露在外。
2.浸泡：将羊皮浸泡在水中，以软化皮肤和清除杂质。
3.清洁：使用清洁剂和专业工具清洁皮肤，以去除任何污垢或油脂。
4.分割：使用机械设备将皮肤分成多层，以获得不同厚度和质量等级的皮革。
5.鞣制：在经过特殊制作的化学品和染料中进行浸泡，使皮革变得更加柔软、耐久和有光泽。
6.染色：使用专业染料将皮革染成所需的颜色。
7.拉伸：应用机械力将皮革拉平并伸展，以改善其质量和强度。
8.整理：进行最终的整理和加工，包括校准大小、平整、修剪边缘等，以获得最终产品。
制革 工艺流程
制革工艺流程
《制革工艺流程》
制革是一门古老的手工艺，也是一门需要复杂工艺流程的行业。
从皮革的原料选择到最终的成品制成，需要经历多个工序和复杂的制革工艺流程。
首先，原料的选择非常重要。
优质的皮革需要选择优质的生皮作为原料。
一般来说，生皮分为毛皮和皮革两种，生皮的选择直接影响了后续制革的质量和效率。
因此，皮革生产厂家需要根据不同的需求，选择不同的生皮作为原料。
接下来是脱毛的工序。
脱毛是指通过化学方法将生皮中的毛发和毛根进行去除。
这一过程需要使用化学药剂，从而使皮质与毛发分离，为后续的工序做准备。
然后是鞣制工序。
鞣制是将脱毛的皮革进行处理，使其保持柔软、耐磨和防腐的工艺。
鞣制工序通常使用鞣剂，将皮革浸泡在鞣剂中，以达到理想的效果。
最后就是整理和后整理。
整理是将鞣制后的皮革，根据不同的需求进行整理和染色。
后整理是将染色后的皮革进行表面处理，增加光泽和质感。
整理和后整理的工序需要根据不同的用途和需求进行，以满足客户对于皮革的不同要求。
在整个制革的工艺流程中，每一个工序都需要经验丰富的工匠进行操作，以确保皮革的质量和效果。
制革工艺流程的繁琐和
复杂，需要工匠们耐心和细心的对待，才能够制出优质的皮革产品。
制革工艺流程
制革工艺流程制革是一门古老而复杂的工艺，它将动物皮毛转化为皮革，是人类利用皮毛资源的重要方式之一。
制革工艺流程包括了多个环节，涉及到原料处理、鞣制、整理和染色等过程。
下面将详细介绍制革工艺的流程及每个环节的具体操作。
1. 原料处理制革的第一步是对动物皮毛进行处理。
通常情况下，制革所用的原料主要包括牛皮、羊皮、猪皮等。
在原料处理阶段，首先需要对动物皮毛进行脱毛和清洗。
脱毛是将动物皮毛中的毛发去除，通常采用化学脱毛剂或机械脱毛的方式进行处理。
清洗则是将动物皮毛中的污垢和杂质清除，以确保后续工艺的顺利进行。
2. 鞣制鞣制是制革工艺中最为关键的环节之一。
在鞣制过程中，经过原料处理的动物皮毛将被转化为真正的皮革。
鞣制的方法有很多种，包括植鞣、矿物鞣、铬鞣等。
不同的鞣制方法会影响到最终皮革的质地和性能。
在鞣制过程中，需要进行浸泡、搅拌、中和等操作，以确保鞣制剂能够充分渗透到动物皮毛中，并使其得到充分的鞣制。
3. 整理经过鞣制的动物皮毛将进入整理环节。
在整理过程中，需要对皮革进行拉伸、干燥、修整等操作，以使其质地更加均匀、柔软。
整理的过程中还需要对皮革进行修边、切割等处理，以满足不同产品对皮革的要求。
4. 染色最后一个环节是对皮革进行染色。
染色是为了使皮革具有不同的颜色和图案，以满足不同产品的需求。
在染色过程中，需要选择合适的染料和染色方法，同时控制好染色的时间和温度，以确保染色效果的均匀和稳定。
综上所述，制革工艺流程包括原料处理、鞣制、整理和染色四个主要环节。
每个环节都有其特定的操作要求和技术要求，只有严格按照工艺流程进行操作，才能生产出质量优良的皮革产品。
制革工艺的不断创新和改进，将有助于提高皮革产品的质量和降低生产成本，促进皮革工业的可持续发展。
制革工艺技术
制革工艺技术制革工艺技术是指将动物皮革进行加工处理，使其成为用于制作鞋、包、衣物等产品的材料的过程。
制革工艺技术的发展，不仅影响了皮革行业的发展，也对消费者提供更好的产品质量和舒适度产生了积极影响。
制革工艺技术首先包括了原材料的选择和准备。
动物皮革的种类繁多，如牛、羊、猪、鹿等等，每种动物的皮革质地、韧性和柔软度都不同。
在选择原材料时，工艺师会根据产品要求和消费者需求选择合适的皮革种类。
同时，在原材料准备阶段，工艺师还需要将动物皮革进行去污、去毛、去脂等处理，以保证后续加工过程中的质量。
制革工艺技术的核心环节是鞣制过程。
鞣制是将动物皮革转化为可供使用的革的过程。
常见的鞣制方法有植鞣法、矿物质鞣法和合成鞣法等。
不同的鞣制方法会对革的质地、柔韧度以及手感产生不同的影响。
同时，鞣制过程中还需要进行调整 pH 值、温度和鞣料浓度，以确保革的鞣制效果达到最佳。
在鞣制完成后，制革工艺技术还包括了革的染色和整理。
在染色过程中，工艺师会根据产品要求选择合适的染料进行上色，以使革的颜色更加饱满、均匀。
同时，在整理过程中，还会对革的表面进行打磨、抛光等处理，以使革的表面更加光滑、漂亮。
最后，制革工艺技术还包括了对革的后续加工和保养。
根据不同的产品要求，工艺师可能还需要对革进行剪裁、缝制和装饰等处理，以制作成最终的产品。
同时，工艺师还需要教导消费者如何正确保养革制品，如定期擦拭、防潮、防晒等，以延长革制品的使用寿命。
总之，制革工艺技术在皮革行业中起到了至关重要的作用。
通过不断的技术创新和工艺改进，制革工艺技术能够提供更好的产品质量和舒适度，并满足消费者对于时尚和环保的需求。
同时，制革工艺技术也有助于提高工艺师的专业水平和技术素质，推动整个皮革行业的发展。
制革工艺原理的探索与优化
制革工艺原理的探索与优化制革工艺是将动物皮革经过一系列加工工序，使其具有适宜的柔软度、耐磨性和韧性的过程。
随着科技的进步和人们对产品要求的提高，对皮革制品的质量和工艺也有了更高的要求。
在这样的背景下，制革工艺的原理和优化研究愈发重要。
制革工艺的原理可以分为物理、化学和生物三个方面。
首先是物理方面，包括了剪裁、机械强化和物理鞣制等工序。
剪裁是对动物皮革进行尺寸哈挺和筛选，以确保切割出的皮革能够适配所需制品。
机械强化是利用机械设备对动物皮革进行机械力的作用，使其变得更加柔软有弹性。
物理鞣制是通过利用高温、高压和化学物质的力量，将动物皮革内部的胶原纤维与其他组分进行特殊处理，增加其柔软性和耐磨性。
其次是化学方面，包括了鞣制剂的选择和配方的优化。
鞣制剂是制革过程中起到关键作用的化学品，它们能够与动物皮革中的胶原纤维反应，形成稳定的交联结构，从而赋予皮革柔软度和耐用性。
在制革工艺中，选择合适的鞣制剂非常重要，需要考虑到皮革类型、所需的性能以及环境友好性等方面的因素。
此外，优化鞣制剂的配方也是提高制革工艺的关键，通过调整不同鞣制剂的比例和用量，可以获得更好的制革效果。
最后是生物方面，指的是利用微生物来进行鞣制的方法。
传统的制革工艺中常使用铬盐等化学物质作为鞣制剂，但这些化学物质对环境和人体健康都有一定的危害。
而利用微生物进行鞣制则可以有效减少对环境的污染，并且得到的皮革质量也更好。
生物鞣制的原理是利用微生物的代谢产物对动物皮革进行鞣制，通过微生物菌种的优化和培养条件的调整，可以获得更好的鞣制效果。
对于制革工艺的优化，主要包括工艺流程的改进和设备的升级。
通过改进工艺流程，可以提高制革效率和产品质量。
例如，引入先进的机器设备和自动化技术，可以减少人为因素带来的误差，提高制革的一致性和稳定性。
另外，还可以利用数据分析和优化算法，对鞣制剂的配方和工艺参数进行优化，以获得更好的制革效果。
此外，对设备的升级也是优化工艺的重要一环，例如使用更高效、更环保的设备，可以提高生产效率和能源利用率。
制革工艺学总结
使铬分布均匀 铬吸收量增加
铬鞣特征更突出
因铬结合慢、不匀、结合量少，静止、削匀复鞣后，皮里外均
因铬含量增加，阳电荷增加，不利后继阴离子材料的渗透
电镜研究表明
铬鞣剂使胶原纤维疏松成形，不利于解决边腹部的空松问题
当 pH ﹥ 3.5 时，鞣剂与铬盐以配位键成大分子
结果：坯革的电性转变（由阳变阴）
空间位阻增大
可见植鞣坯革： 空间上不利于后续材料渗透 电性上不利于后续材料结合 当植鞣剂用量大时，Cr 鞣革特性发生较大改变
因为： a、植鞣剂在胶体中的连续性、包容性极差 b、在革纤维表面聚集成粒团，造成革面光泽、光滑度可绕曲性差 8·植鞣剂及鞣革特点及解决方法 特点 1 耐光性、耐氧化性、抗酶、抗铁离子性下降 ②吸水性强，给涂饰带来困难 ③革身紧实、成形好、成本上其它材料不可比，解决松面、松软的首选材料， 故是压花革、变色革、箱包革不可缺少的材料 ④ 强阴电性 解决的方法 ①用分散性合成鞣剂、树脂或分散性栲胶，减缓或阻止植鞣剂的结合 ②复鞣后加中性油或疏水性加脂剂，降低表面吸水性 选用植物鞣剂注意 ① 软革或厚革：以渗透性好、收敛性轻
（2）中和操作控制条件
温度：30-35℃
温度高，表面作用快、色深、粒面粗
时间：40-120min（依中和材料定）
时间由短到长：中和由表面到里面
注意：
一些中性和弱碱性的阴离子树脂、综合型合成鞣剂：中和、复鞣、更多
改变表面状况电荷
第二章 复鞣 1 复鞣的作用 （1）增加主鞣效果 （2）赋予革特定的性能 （3）弥补坯革缺陷 （4）增加得革率
削匀：酸皮、硝皮（主要） 削硝皮的优点：
制革工艺培训课件-
• 鞣制：用鞣剂加工处理生皮的过程叫鞣制。 • 制革：将生皮进行系统的化学处理，并辅以适当的物理机械加
使之成为革制品要求的成革的全部过程，叫做制革。
第四节 皮革制造的主要工序
• 鞣前工序（准备工序） • 剥皮——把皮从动物体上剥下来。 • 防腐——在运输或保存期间防止腐烂。如用盐腌等。 • 水洗（盐湿皮）或； • 回软（甜干皮）——使防腐皮恢复到鲜皮状况。 • 浸灰——使用石灰等助剂，使毛松动、松散，除去脂肪及附
– 加脂——对防水革或工业用革用油或脂浸渍。 – 平展——消除革的粒面皱纹，并使皮革平整。 – 干燥 – 滚压——压紧皮革使它坚实和平滑。 • 轻革：如鞋面革 • 削匀或片皮——使厚度均匀 • 水洗——除去多余的铬盐或中和的盐类。 • 中和——调节 PH值。 • 染色——赋予革所需颜色。
• 乳液加油——采用一种加油的方法使皮革柔软或手感好。 • 平展——消除皱纹和除去多余水分。 • 干燥 • 涂饰或上光——改善革的外观
• 成品革检验
第一章 鞣前准备
• 1、概述：制革是生皮经过一系列化学和机械物理的处理， 加工成革的过程，按传统的方式，制革分为准备、鞣制、
整理三个阶段。
• 2、准备工段包括的工序很多，并因原皮的类别和成革的 种类不同而略有差别，但主要的工序有浸水、去肉、脱脂、 脱毛、剖层、削匀、脱灰、软化、浸酸等。
• 面许。多地区积极利用本地资源建立了皮革鞣剂、皮革化工和皮
革机械工厂，全国有三所高等院校设置了皮革专业。同 时 ，许多皮革科研机构和制革中等专业学院陆续创建起来，为 发展制革工业奠定了坚实的基础。 • 我国人口占世界第一，猪的存栏数量也居世界第一，原料皮 极为丰富。但当前的制革工业与国家的要求还很不适应，与 先进的工业国家比较还存在差距，如普及中级教育、科研水 平、化工原材料、设备、产品、质量，
制革工艺学复习资料
1复鞣的作用 ① 补充鞣制作用，使整张皮铬含量均匀一致，并强化铬鞣革的性能。
② 填充革中较松软的部位，使粒面更紧实。
③ 加强成品革耐化学作用的稳定性。
④ 提高坯革的耐抛光、打光、熨平、磨革和压花性能。
⑤ 合理的改变皮革的表面电荷和pH 值。
2含铬鞣剂的复鞣性能与应用① 粒面细致，提高耐湿热稳定性；② 改善柔软性和丰满性；③ 可获得软硬不同的皮革；④ 一般情况下用量为4%。
3影响复鞣的主要因素a 蓝湿革的含革量---影响复鞣剂的吸收与固定b 复鞣剂的选择---依据所加工的成革的性能要求c 复鞣操作条件---影响复鞣剂性能的发挥1.蓝湿革的含铬量 ②铬量低的蓝湿革，阴离子复鞣剂能深入皮革内部，而且分布较均匀，会使皮革柔软。
②含铬量高的蓝湿革，阴离子复鞣剂大部分都集中在皮革的外层，不完全渗透，能够提高成品革的弹 性和丰满的手感。
2复鞣的操作条件•液比50%~200% •一般为100%•温度35℃~45℃ •一般为40℃•时间铬复鞣2小时 •其它的1~2小时pH 值依据具体的复鞣剂来决定4中和的作用 ① 除去皮革中中性盐和未结合的铬盐。
② 中和皮革中的自由酸，升高皮革的pH 值。
③ 促进铬盐的进一步配聚。
④ 调整皮革表面所带的正电荷。
5中和的原理 ①适当的升高革的pH 值，使其接近皮革的等电点，以降低皮革的正电性。
②小分子的阴离子化合物，对结合的铬进行蒙囿，以降低皮革的正电性。
6中和条件控制a 控制pH ：服装革5-6.5 ；鞋面革4.5-5.5b 材料合理搭配c 温度30-35；水量200%7中和注意问题:A 中和剂要分步加入B 中和必须在同一天完成C 合理控制终点PH8染料和颜料的区别：染料是能将纤维或其它物质染成一定颜色的有色物质。
大都溶于水或在染色时转变为可溶状态。
颜料是不溶于水和一般有机溶剂的有色物质，有有机的，也有无机的。
区别在于二者与被染物的亲合力不同，染料与被染物有着很强的亲合力，能牢固地与被染物相结合；而颜料本身与被附着物之间一般没有亲合力，它只能借助其他介质附着在被染物表面，一旦失去介质，颜料也就脱落。
制革工艺
1.鞣前准备工序的作用是什么？组批，称重：作为后继湿态加工中材料用量的依据；挤水：为了片皮方便和加工精度；片皮：调整坯革的厚度以满足成革的需求；摔匀：去折，恢复弹性；湿磨革：作为绒面革的绒面削匀：最终厚度控制，由整理加工决定，分次削强度高；漂洗：去污（去未结合金属盐，油脂），回软2.高pH中和与中和透如何解释？高pH中和是指pH范围；中和透是指中和程度，均一。
解决缓冲好中和快问题的方法：用分子小，碱性弱酸盐；使用如HCO-3，甲乙酸的Na，NH4，Ca盐的中和剂中和的工序：服装革中和（厚度0.6-0.8mm）材料：水（35℃）150%，甲酸钠1.5%，碳酸氢铵1.7%或者碳酸氢钠1.4% 时间：40min, pH6.0~6.5;软面革的中和（厚度1.3-1.5mm）材料：水（35℃）150%，甲酸钠1.5%,中和剂（以含固剂）2.0，碳酸氢铵0.5%3．铬复鞣的特点：｛（1）增加主鞣的效果，一次鞣不均匀；（2）赋予革特定的性能：可染性，可磨性；（3）弥补坯革的缺陷：主鞣后部位差，生皮有缺陷；（4）增加得革率；（5）工艺复杂化：成本增加，材料品种用量多4.复鞣和填充作用：复鞣是化学作用，交联；填充：物理作用，吸附，沉积。
5.铬复鞣主要特征：革内Cr含量增加，均匀性增加，阳电荷增加，革反应活性增加，革的重量增加，蓝色调增加，Cr6+增加。
6.植物鞣剂复鞣的主要特征：（1）与阳电荷反应性：金属离子和蛋白质，胺类；（2）成型及紧密性：多键结合及填充性；（3）浅色调及亲水：不易上染，吸湿性较好；（4）粒面强度下降：抗刮性下降，Ts下降，可磨性上升（5）其他：光滑性↓，抗氧化性↓，抗Fe3+性↓，抗霉↓7.芳族合成鞣剂的选用: 加速植物鞣制过程；分散植物单宁；可延缓植物鞣质的氧化；阻止霉菌的生长；减少Fe斑生成；使Cr,植鞣革浅色。
8.丙烯酸树脂复鞣的主要特征：(1)小分子：高吸收，分散，可塑性，革紧实；(2)大分子：柔软，泡感，匀染，吸收性较弱；(3)两性：柔软，固色好，松紧不明显；(4)填充性：饱满，选择性好，硬。
制革基础知识
制革基础知识皮革是由动物皮经过一系列物理和化学方法加工处理而制成的。
将生皮(从动物身上剥下来的原皮)做成革的过程称为制革。
制革是一个比较复杂的过程，而且周期比较长。
一般把制革过程分为三个阶段：准备阶段、鞣制阶段和整理阶段。
(1)准备阶段的主要工序主要工序包括浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化和浸酸。
准备阶段的主要作用是去除原料皮上一些对制革无益的成分，比如：毛被、血污、脂肪以及一些可溶性蛋白质等。
并对原皮的胶原纤维进行松散、软化处理，以利于后工序的加工处理。
(2)鞣制阶段主要工序包括预鞣、鞣制和复鞣。
这个阶段是制革的关键阶段，1/8页通过鞣制工序，胶原纤维在结构上发生了变化，即从生皮(原皮)转化为可以长久保存的、具有使用功能的皮革。
(3)整饰阶段主要工序包括削匀、中和、染色、加脂、干燥、平展、磨革、涂饰和压花。
此阶段主要是对鞣制后的皮革进行整饰，从而得到不同花色品种的皮革。
比如，经过染色、涂饰和压花得到不同颜色和花纹的皮革，通过削匀、加脂和填充等得到不同厚度、不同柔软程度的皮革。
79．皮革通常分成哪几类？(1)按用途分类皮革按用途可分为：鞋面革、服装革、鞋里革、沙发革和手套革等。
(2)按加工方法分类皮革按加工方法可分为正面革、剖层革、绒面草、磨砂革和移膜革等。
(3)按动物皮的种类分类1)家畜皮：黄牛皮、水牛皮、牦牛皮、马皮、驴皮、猪皮、山羊皮和绵羊皮等。
2)野生动物皮：羚羊皮、麂皮、鹿皮、野猪皮和袋鼠皮等。
3)鱼蛇皮：鳄鱼皮、蜥蜴皮、蛇皮、蟒蛇皮和鲨鱼皮等。
4)禽鸟皮：鸵鸟皮等。
80．撕裂力是如何定义的?该指标对皮革制品有什么影响？撕裂力：将规定形状的矩形皮革试样（中间开有孔洞），放在拉力试验机的上下两个夹具的测试钩上，拉力试验机运行时达到的最大负荷值为试样的撕裂力。
撕裂力也可解释为皮革抵抗外力撕裂作用的能力。
撕裂力是衡量皮革强度的一项重要指标，对皮革服装尤为重要。
皮革服装要保证正常穿用，必须有一定的撕裂力指标来支持。
制革工艺流程
制革工艺流程
制革工艺是皮革制品生产过程中的重要环节，其质量直接影响着最终皮革制品的品质。
下面将详细介绍一下制革工艺的流程。
首先，原料的准备。
制革的原料主要是动物皮革，如牛皮、羊皮等。
在制革工艺流程中，首先需要对原料进行清洗和浸泡，去除污垢和血渍，使皮革表面清洁。
其次，脱毛和浸酸。
经过清洗的皮革需要进行脱毛处理，将皮毛和残留的毛发去除干净。
接着进行浸酸处理，以去除皮革中的一些不纯物质，使皮革质地更加细腻。
然后，鞣制。
鞣制是制革工艺中的重要环节，通过鞣剂的浸渍和搅拌，使皮革中的胶原蛋白与鞣剂发生化学反应，从而使皮革柔软、耐磨、抗拉，并且具有一定的透气性。
接着，鞣后处理。
经过鞣制的皮革需要进行一些后续处理，如染色、整理、干燥等，以增加皮革的美观性和使用性能。
最后，质量检验和包装。
制革工艺流程的最后一步是对制成的
皮革进行质量检验，检查皮革表面是否有瑕疵、色泽是否均匀等，确保产品质量。
然后对合格的皮革进行包装，以便存储和运输。
以上就是制革工艺流程的详细介绍，通过以上步骤的处理，原料的皮革最终成为了具有一定质量的皮革制品。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
制革笔记（准备工序）_第一部分原料皮的浸水
制革工艺笔记_准备工序第一部分原料皮的浸水1、生皮处理状态间换算系数状态I 状态II 系数（I:II）状态I 状态II 系数（I:II）鲜皮盐湿皮 1 : 0.85 盐干皮甜干皮 1 : 0.8鲜皮盐干皮 1 : 0.55 盐干皮酸皮 1 : 1.2鲜皮甜干皮 1 : 0.35 甜干皮鲜皮 1 : 2.85鲜皮酸皮 1 : 0.65 甜干皮盐湿皮 1 : 2.5盐湿皮鲜皮 1 : 1.2 甜干皮盐干皮 1 : 1.3盐湿皮盐干皮 1 : 0.65 甜干皮酸皮 1 : 2.0盐湿皮甜干皮 1 : 0.4 酸皮鲜皮 1 : 1.55盐湿皮酸皮 1 : 0.8 酸皮盐湿皮 1 : 1.25盐干皮鲜皮 1 : 1.85 酸皮盐干皮 1 : 0.8盐干皮盐湿皮 1 : 1.5 酸皮甜干皮 1 : 0.5From BASF_Pocket Book for the Leather T echnologist2、生皮面积与重量得率的大致关系地区重量面积m2面积sf美国肉类加工厂50 – 60 lbs = 0.158 = 1.69阿根廷牛皮14 – 16 kg = 0.141 = 1.51斯堪的纳维亚牛皮17 – 24 kg = 0.18 = 1.98中欧母牛30 – 39.5 = 0.154 = 1.65中欧公牛30 – 39.5 = 0.122 = 1.31注：1kg = 2.204 lbs；1lbs = 0.453kg；这些数据由统计的来，该得率取决于生皮等级、重量等级及其他产地，是个估计数From BASF_Pocket Book for the Leather T echnologist3、1kg盐湿原、灰皮厚度及蓝湿皮间厚度和面积的关系（牛皮、山羊皮、绵羊皮）盐湿原皮厚度和面积片灰厚度和面积蓝湿皮厚度和面积备注进口牛皮国产牛皮汉口路山羊皮绵羊皮4、浸水的目的（1）除去原料皮上的污物（血迹、排泄物沾污、泥土等）和防腐剂（盐腌皮中的盐、添加的化学防腐剂等）；（2）溶解原料皮中的可溶性蛋白质和其他纤维间质（白蛋白、球蛋白、类粘蛋白、蛋白多糖）（3）使得原料皮的纤维结构和含水量恢复至鲜皮状；（4）松动表皮结构，消弱皮下组织，为后工序操作处理作准备；（5）初步乳化去除脂肪残留。
制革工艺设计
制革工艺设计年产6000万张绵羊皮服装革绵羊皮服装革工艺流程：组批→称重→预浸水→主浸水→去肉→涂碱脱毛→浸灰→水洗→复灰→水洗→脱灰→软化→水洗→脱脂→水洗→浸酸→铬鞣→搭马→挑选→挤水→滚木屑→削匀→修边→称重→脱脂→闷洗→复鞣→中和→染色→加脂→水洗→搭马→挤水伸展→晾干→回潮→绷板→底涂→干燥→振软→拉软→除尘→中涂→干燥→熨平→顶涂→干燥→拉平→分级→量尺→入库工艺方案：（1）浸水条件液比：1.5-2.0（先）、2.5（后），温度：20-25℃，pH：8-10 材料防腐剂0.1%，渗透剂JFC0.2%，脱脂剂0.3%，浸水酶0.2%操作浸水时先在液比1.5-2.0，温度20-25℃下，用水闷洗10min，然后浸泡2-4h,水洗两遍后在液比2.5，温度20-25℃下，加入以上材料，转动30-40min,此后每两小时转动5min,共12-16h。
（2）涂碱脱毛材料硫化钠（52%）背脊部65g/L，腹肷部25g/LErhavit MB 5g/L，Borron T 5g/L石灰适量，脱毛浆浓度24°Be′要求每张皮上刷脱毛浆0.5Kg，堆置4h,脱毛后称重。
（3）浸灰条件液比：2.5，温度：25℃材料 Erhavit MB 1.5%，硫化钠（60%）1.5%，脱脂剂Baymol AN 0.5%要求每两小时转动5min,共浸灰22-24h。
（4）复灰条件液比：2.5，温度：20-25℃，时间：16-18h材料 Erhavit MB 0.5%，石灰4%，脱脂剂Baymol AN 0.5%（5）脱灰条件液比：1.0，温度：30℃,pH：8.0-8.5，时间：45min材料 Dermascal ASB 1.8%（6）软化条件液比：1.5，温度：36-38℃，pH：2.5-4.0，时间：60min材料硫酸铵0.5%，25倍胰酶0.05%，50000U/g3942酶0.06%（7）脱脂条件温度：30-35℃，时间：40-50min材料 Baymol AN 4%（8）浸酸条件液比：0.8，温度：18-22℃材料&要求食盐8%,转动10min+甲酸（1:5）0.5%,转动30min+硫酸（1:10）1.2%,转动2h+Borron SAF 0.5%,转动30min测pH值为2.8-3.0（9）铬鞣材料&要求铬粉（21-23%）4%，转动30min+Magnopal TGR 0.5%，转动15min+铬粉4%，转动30min+Aracit 4A 0.2%+Cromeno MFN 0.2%，转动40min+Cromeno MFN 0.2%，转动2h，测pH+水100%，转动2h，停鼓过夜次日转动20min，出皮（10）脱脂条件液比：3，温度：45℃，时间：20min材料脱脂剂0.5-1.0%要求进行两次。
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1、制成成品皮革需要经过几十道工序：生皮----浸水----去肉/削里----脱脂----脱毛----浸碱----膨胀----脱灰----软化----浸酸----鞣制----剖层----削匀----复鞣----中和----染色----加油-----填充-----干燥----整理----涂饰----成品皮革。
其种类也非常多，按材料分一般常见的有羊皮革、牛皮革、马皮革、蛇皮革、猪皮革鳄鱼皮革等，按性能又可分为二层皮革、全粒皮革，绒面革、修饰面革、贴膜革、复合革、涂饰性剖层革等。
其中，牛皮、羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种。
制革是指将生皮鞣制成革的过程。
除去毛和非胶原纤维等，使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，再加以整饰（理）等一系列化学（包括生物化学）、机械处理。
制革工艺过程通常分为准备、鞣制和整饰（理）三阶段。
制革过程使用最多的设备是转鼓，浸水、浸灰、脱毛、软化、浸酸、鞣制、染色、乳液加油等工序都要在转鼓中完成，通过转鼓的机械作用，促进各种化工材料的均匀渗透，完成制剂对皮的化学作用。
2、工艺过程工艺过程一般分为准备工序、鞣制工序、整理工序，下面是各工序的操作方法：I、准备工序轻革和重革的准备过程大致相同。
将规格、产区相同的生皮按产品要求组成生产批，经一系列化学处理，使生皮纤维结构适度松散。
鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。
浸水：浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。
浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18℃为宜，如在18℃以下皮的软化慢，20℃以上细菌容易繁殖。
浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。
浸泡时间可在20-24小时。
要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。
浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。
利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖，常在浸水中加入硫化钠，氢氧化钠，氢氧化胺，亚硫酸钠等。
氢氧化钠的用量为0.2-0.5克/升，硫化钠用量为0.5-1克/升。
削里：将浸水软化后的毛皮。
里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。
削里与下一步的脱脂有密切的关系。
若残留脂肪多不利脱脂。
用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。
脱毛：除去生皮上的毛和表皮及胶原纤维间的纤维间质，使胶原纤维适度分离的过程。
常用的脱毛方法有碱法和酶法两类。
此外还有氧化脱毛法、二甲胺脱毛法，均需严密的防护措施，且有损操作者的健康，故生产上很少采用。
1、碱法脱毛。
有灰碱法、盐碱法、碱碱法等。
主要是用硫化钠使生皮上的毛和表皮的硬角蛋白在碱液中水解，破坏双硫键，削弱毛和表皮对真皮的依附，达到脱毛的目的。
同时纤维间质也被部分除去，使胶原纤维得到分离。
碱法脱毛废液中含有害的硫化物，必须采取有效的治理措施，防止污染环境。
2、酶法脱毛。
通过生物化学作用脱去生皮上的毛和表皮。
利用蛋白酶消解生皮毛囊周围和表皮与真皮连结的基础物质，破坏软角蛋白的结构，削弱毛和表皮对真皮的紧密依附，在机械作用下使毛和表皮脱落，达到脱毛的目的。
酶脱毛过程中也伴随着酶软化作用。
酶法脱毛的工艺控制条件比碱法脱毛要求严格，但它的废液中不含硫化物，有利于环境保护。
浸灰：沉浸在石灰溶液中以除去毛发(如鞣皮)或溶解蛋白质(如制动物胶)。
脱灰：脱灰是用酸性物质在一定条件下除去皮内碱和石灰的操作。
浸灰后裸皮吸附了大量的灰碱，处于膨胀状态。
将裸皮中的石灰和碱部分或者全部除去的操作较脱灰，也叫脱碱。
主要目的是消除裸皮的膨胀状态，调节裸皮的pH值，为软化，浸酸等工序创造条件。
再者是为了去除裸皮里的灰碱，利于鞣剂的渗透和结合。
软化：指裸皮的软化，又称酶柔或酶软。
将脱灰后的裸皮，用铵盐调节成弱碱性（pH值在8.0左右）及温热条件下（约38℃），用胰酶和（或）蛋白酶制剂溶液处理，可以清除皮内残留的毛根分解物、油脂、类脂等物质以及部分非胶原物质及其降解物，进一步消除皮的膨胀，同时使皮纤维经轻分散而疏松。
软化后的裸皮具有很好的透气性，制成的革比较柔软细致，富于弹性和延伸性。
一般轻革都须酶软化。
（利用酶的作用清除皮垢，消解部分非胶原蛋白和所有降解物质，使成革柔软，粒面光滑。
通常采用胰酶制剂进行软化，其他的微生物蛋白酶也具有软化作用。
采用多种酶的软化作用较好，胰酶与微生物蛋白酶结合使用的软化效果更好。
）脱脂：含脂量大的生皮（绵羊皮、猪皮等）必须进行脱脂，否则将不利于皮纤维的适当分散，阻碍化学材料的渗入及引起染色不匀等缺陷。
除用去肉机除去皮下脂肪外，常用的方法有加碱皂化、脂肪酶水解及表面活性剂乳化等。
脱脂操作可在浸水、软化、浸酸、中和前后酌情分次进行。
浸酸：是用酸和盐的溶液处理裸皮的操作，目的是调节裸皮的pH值，使之适合于鞣制的操作，或者因防腐的需要。
其次是能使胶原纤维结构进一步松散。
也可以再浸酸的时候加入有机酸，起到蒙囿的作用。
II、鞣制工序鞣制：制革和制裘的首要工序，是鞣剂分子向皮内渗透并与胶原分子活性基结合而发生性质改变的过程。
这道工序之后，只剩下皮革中的真皮留下来进行进一步的加工。
生皮在制革的鞣制前须经浸水、浸灰、脱毛、软化、脱脂、浸酸等一系列准备工序。
鞣制一般在转鼓内进行，鞣法依皮革品种不同而异。
主要有铬鞣法和植物鞣法，其他还有醛鞣、油鞣、铝鞣、锆鞣、结合鞣、明矾鞣、甲醛鞣等。
（只说明矾鞣法）。
配制鞣液，明矾4-5份，食盐3-5份，水100份。
先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀，原理：明矾溶解水中后，产生游离硫酸，能使皮中蛋白纤维吸水膨胀。
加盐的目的是抑制膨胀，但加食盐多少要依温度而定，温度低时，可少加食盐，温度高时可多加食盐一般可按1份明矾加0.7-2份食盐。
鞣制方法：料液比4-5：1，（湿皮重为1时，鞣制液4-5）。
放入容器中，使毛皮充分浸泡在料液中，为了使料液均匀渗入皮质中，要充分搅拌（最好采用转鼓），隔夜以后每天搅拌一次，每次搅拌30分钟左右，浸泡7-10天鞣制结束。
中和：除去湿革中的游离酸，减弱革面过强的阳电荷，防止复鞣、染色、乳液加油所用的阴离子材料在革面结合太快造成不均匀渗透。
常用的中和剂有碳酸氢钠、碳酸氢铵、醋酸钠等。
削匀：削匀裸皮、湿革或半干革，以使其达到所需厚度。
复鞣：铬鞣轻革常在削匀后复鞣。
它不仅起到填充作用，还能改变革的表面电荷，有利于染料均匀着色和加脂剂的均匀渗透，使染色后的革色泽鲜艳和革身丰满。
染色：大多数的轻革在鞣制后都需要染色，以提高革的使用价值。
一般使用水溶性染料，最常用的是直接染料和酸性染料。
轻革的染色方法有浸染、刷染及喷染等。
浸染的主要设备是转鼓。
转鼓的机械作用可以加速染料的渗透，使染色均匀，同时还可在同一转鼓内进行乳液加油。
刷染是将事先溶解好的染液刷在湿革的表面，在挂晾干燥过程中染料逐渐被粒面吸收而着色。
刷染可以节约染料，但是工效低，易造成色差和色花，因此未被广泛采用。
喷染是在已染色的革上喷上染料，进一步遮盖粒面的缺陷，使粒面着色更为均匀、饱满，并改善色调，增强染色效果。
湿革也可不经浸染而直接喷染，以适应小批量生产和色泽的变化。
现代喷染一般使用金属络合染料，使粒面色调丰满，还可产生不同的颜色效应。
乳液加油/加脂：鞣制后的湿革如不经过加油，干燥后革中纤维会相互粘结，降低纤维之间的润滑性，致使成革僵硬。
加油能使革柔软、耐曲折，部分油脂还能起到轻微的补充鞣制作用，增强革的韧性。
用于加油的制剂称加脂剂。
加脂剂的种类、加油的方法和油的用量要根据产品的用途决定。
加油一般采用水包油型的乳液，在革里湿态进行。
铬鞣正鞋面革经阴离子乳液加油后，最好再加适量的阳离子加脂剂，以增加粒面层的油脂结合量，有助于后期的贴板或真空干燥。
III、整理工序回潮：加脂干燥后的毛皮，皮板很硬，为了便于刮软,必须在内面里适当喷水，这个过程称为“回潮”。
可用毛刷刷，也可用喷雾器喷内面。
用明矾鞣制的毛皮，因其缺乏耐水性,最好用明矾鞣液涂布，将涂抹后的毛皮，再内面与内面迭折，用油布或塑料布包裹好，压一石块，放置一夜，使其均匀吸水，然后进行刮软。
刮软：将回潮后的毛皮，铺于半圆木上。
毛面向下，用钝刀轻刮内面，使皮纤维长，面积扩大，皮板变柔软。
磨革：指对革的表面用砂纸进行摩擦的操作，包括磨面、磨里及磨绒。
产生粉尘。
抛光：磨光滑。
整形及整毛：为了使刮软后的皮板平整,需要进行整形,将毛面向下钉于木板上,进行阴干,避免阳光暴晒,充分阴干后用浮石或砂纸将面磨平,然后从钉板上取下修边。
再用梳子梳毛。
4、特征污染物：废气：NH3、H2S、臭气浓度、挥发性有机物（VOC）废水：pH、COD cr、BOD5、NH3-N、SS、S2-、动植物油、总铬、六价铬、色度固废：肉渣、毛、皮、废皮革下脚料、含铬污泥（危险废物）5、产业政策※《产业结构调整指导目录》（2005年本）：限制类：年加工皮革10万张（折牛皮标张）以下的制革项目；淘汰类：年加工皮革3万张（折牛皮标张）以下的制革生产装置※《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》（国发[2010]7号）淘汰年加工3万标张以下的制革生产线※《山东省人民政府关于贯彻国发[2010]7号文件进一步加强淘汰落后产能工作的通知》（鲁政发[2010]46号）淘汰年加工3万标张以下的制革生产线及落后工艺和设备※《工业和信息化部关于制革行业结构调整的指导意见》（工信部消费[2009]605号）依法取缔违法违规小制革，淘汰年加工3万标张以下的制革生产线；严格限制投资新建年加工10万标张以下的制革项目；淘汰落后技术和能力，到2011年，淘汰落后制革产能3000万标张；提高行业准入门槛，杜绝新增落后生产能力，防止落后生产能力变相转移6、含硫废水：指采用灰碱法脱毛时产生的浸灰废液及相应的水洗工序废水。
需进行预处理。
脱脂废水：在制革及皮毛加工脱脂工序中，采用表面活性剂对生皮油脂进行处理所形成的废液和相应的水洗工序废水。
需进行预处理。
含铬废水：指在铬鞣和铬复鞣工序中产生的废铬液及相应的水洗工序废水。
需进行预处理。