制革废水处理工艺

最佳沉淀时间选在1.5小时
小结：
SBR法处理制革废水(共凝聚混凝气浮反应的出水)得 到以下参数: (1)SBR运行方式采用进水顶出水，进水控制流速为8 L/h，最佳排水比为3/5。 (2)曝气时间确定为6h，曝气量在0.06m3/h，MLss选 择4一6g/h为宜，初始pH值在7.5~8.5范围内，沉淀时 间选择1.5h为最佳。当进水(共凝聚混凝气浮反应的出 水)COD 1050mg/L，NH3一N为7omg/L，此时氨 氮<25mg/L，CoD<100mg/L。SBR运行参数:进水 (排水)1.73h，曝气6h，沉淀1.5h，闲置lh，进入下一 周期。 (3)当进水CoD为 1050mg/L，NH3一为 70mg/L并 保持稳定时，系统稳定运行，出水水质达到排放标准;当进 水NH3一浓度为158mg/l(制革废水直接混凝后)，进水 pH值为8.67时，出水水质仍能达到排放标准，SBR系统 抗冲击性能良.
曝气量在0.06m3/时比较适合
PH值对于氨氮的影响
PH值对于COD的影响
当进水pH值保持在7.5~8.5时，CoD去除率较 好，氨氮降解过程的最适pH值基本相同
较高脱氮率的MLSS宜在4g一6g之间，本实验MLss取 4.5g。
当MLss较低时，由于曝气的搅动，使得活性污泥絮体表面 更新速率较快，难以形成缺氧微环境，因而难以产生反硝 化作用，从而影响硝化反应的化学平衡，影响了脱氮率。 而当MLSS大于4时，污泥的粒径较大，故可在絮体内部形 成较大的缺氧区，有利于反硝化进行，提高了脱氮率。但 MLSS过大(如>7)时，由于粒径过大，絮体过密，使絮体内 物质的传质受阻，进而影响了絮体内微生物的代谢活动。 有较高脱氮率的MLSS宜在4一6之间，本实验MLss取 4.5。
主要的影响因素：曝气时间、曝气量、冲击负荷、污泥浓度等。 排水方式的选择：1支管2浮动式和旋转式排水装置3下进水顶 出水
SBR反应器
各项工艺参数的确定
不同制革废水最佳曝气时间确定
曝气量减小导致了COD降解时间的延长，供气量过小将使得最终COD浓度增 加.而供气量过大对COD的降解速率的影响不是很明显，且又是对能源的一种 浪费，再加上后续厌氧阶段COD仍然能够继续进行降解，所以反应器的最佳 供气量确定为 0.06。
制革废水处理工艺SBR工艺及效果
主讲：
卜凡阳
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制革废水的一般处理步骤及过程 制革废水处理一般分三步进行：前处理、分质处理 和综合处理
1.前处理也就是常见的格栅、沉沙、调节池等处理单元
2.分质处理
两种分质处理工艺流程
3.综合处理
工艺完全组合最终流程图
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Contents
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理由 SBR原理
因此，综上所述SBR用于制革废水处理效果良好。
谢谢！
SBR的一些特征：1.采用集有机污染物降解与混合液沉淀分离于 一体的反应器-间歇式曝气池；2.大多数情况，无需设调节池； 3.SVI较低，污泥易于沉淀，一般不产生污泥膨胀；4不设污泥 回流设备，间接延长污泥龄，微生物利用率高；5.自动化程度 高，处理效果好，对于水质水量的冲击负荷适应性强
原理及操作
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工艺
工艺参数
理由：为什么选择SBR
制革废水的一些特性：高浓度有机废水，COD浓度可达上万mg/L； 有毒性，主要来自硫化物和三价铬，其中铬含量可达数千mg/L；因 为含有大量蛋白质和油脂，因此具有恶臭；色度高，可达数千倍； 制革废水显碱性，pH值常在9~10；含盐量高，可达数千mg/L；排 水间歇性，水质水量波动性大，因此制革废水是工业上较难处理的 废水之一。