制革废水处理方法

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制革工业废水处理的工艺流程

制革工业废水处理的工艺流程制革工业是一种以动物皮革为原料进行加工的行业，废水处理是制革工业中非常重要的环节。

由于制革过程中产生的废水含有大量的有机物和重金属离子，如果不经过有效的处理，将对环境造成严重的污染。

因此，制革工业废水处理的工艺流程非常关键。

制革废水处理的工艺流程主要包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。

下面将详细介绍每个阶段的处理过程。

首先是预处理阶段。

预处理主要是对废水中的固体杂质进行去除，以减少后续处理过程中的负担。

预处理通常包括粗格栅、细格栅和沉砂池等工艺。

粗格栅可以去除较大的固体杂质，细格栅则可以进一步去除较小的固体杂质。

沉砂池是利用重力沉降原理，将废水中的沉积物沉入池底，从而进一步净化废水。

通过预处理，可以有效地去除废水中的固体杂质，为后续的生化处理提供良好的条件。

接下来是生化处理阶段。

生化处理是利用微生物将废水中的有机物进行降解，将其转化为较为稳定的无机物。

生化处理通常采用活性污泥法或厌氧消化法。

活性污泥法是将废水与含有大量微生物的活性污泥进行接触，通过微生物的代谢作用将有机物分解。

厌氧消化法则是在无氧环境下，利用厌氧菌将有机物进行降解。

生化处理可以显著减少废水中的有机污染物，降低化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等指标。

最后是深度处理阶段。

深度处理主要是对生化处理后的废水进行进一步处理，以达到排放标准。

常用的深度处理工艺有吸附、氧化、膜分离等。

吸附是利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属离子，从而达到净化的目的。

氧化是利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化反应，进一步降解有机物。

膜分离则是利用特殊的膜材料对废水进行过滤，将废水中的溶解物质和微生物分离出来。

通过深度处理，可以将废水中的有机物和重金属离子进一步降低，使废水达到国家排放标准。

制革工业废水处理的工艺流程包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。

预处理主要是去除废水中的固体杂质，生化处理通过微生物降解有机物，深度处理则进一步净化废水以达到排放标准。

污水处理如何处理皮革废水

污水处理如何处理皮革废水在工业生产中，皮革废水的处理一直是一个重要且具有挑战性的问题。

皮革制造过程中会产生大量的废水，这些废水成分复杂，含有多种污染物，如果不进行有效的处理，将会对环境造成严重的污染。

皮革废水的来源和特点皮革废水主要来源于制革过程中的浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、鞣制、染色、加脂等工序。

这些废水中含有大量的有机物、悬浮物、硫化物、铬盐、氨氮等污染物。

有机物含量高是皮革废水的一个显著特点。

这些有机物包括胶原蛋白、油脂、染料、表面活性剂等，使得废水的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）值都很高。

悬浮物含量也较多，主要由皮屑、肉渣、毛纤维等组成。

此外，皮革废水中还含有硫化物和铬盐等有毒有害物质。

硫化物会产生恶臭，对水体和大气环境造成危害；铬盐具有毒性，如果排放到环境中，会对生态系统和人体健康造成严重威胁。

氨氮也是皮革废水中的重要污染物之一，其含量较高会导致水体富营养化。

皮革废水处理的方法物理处理法物理处理法主要用于去除皮革废水中的悬浮物和部分有机物。

常见的物理处理方法包括格栅、筛网、沉淀、气浮等。

格栅和筛网可以拦截废水中较大的固体颗粒和杂物。

沉淀法通过重力作用使悬浮物沉淀下来，从而实现固液分离。

气浮法则是利用微小气泡将悬浮物带到水面形成浮渣，然后进行去除。

化学处理法化学处理法常用于去除皮革废水中的有机物、硫化物、铬盐等污染物。

对于有机物的去除，可以采用氧化法，如芬顿氧化、臭氧氧化等。

这些氧化方法能够将有机物分解为小分子物质，从而降低废水的 COD 值。

对于硫化物的去除，常用的方法有化学沉淀法，如加入亚铁盐等沉淀剂，将硫化物转化为沉淀而去除。

铬盐的去除通常采用化学还原法，将六价铬还原为三价铬，然后通过沉淀等方法将其从废水中去除。

生物处理法生物处理法是利用微生物的代谢作用来降解皮革废水中的有机物和氨氮等污染物。

活性污泥法是一种常见的生物处理方法，通过培养和驯化活性污泥中的微生物，使其分解废水中的有机物。

制革废水处理工艺设计

制革废水处理工艺设计制革废水啊，那可不好处理，里面的东西老复杂了。

不过别担心，咱有办法。

先了解一下这制革废水都有啥特点。

这制革废水啊，颜色深，味道大，里面有好多乱七八糟的东西，像什么有机物啊、悬浮物啊、重金属啊啥的。

要是不处理好，直接排出去，那可不得了，会污染环境，对咱大家都不好。

那咋处理呢？第一步，得先进行预处理。

预处理就像是给废水来个大扫除。

把那些大的垃圾，像皮渣啊、毛发啊啥的先捞出来。

这可以用格栅来做，就像个大筛子，把大的东西拦住。

然后呢，再让废水进入沉砂池，把沙子啊、石头啊这些沉下去。

这样一来，废水就干净了一点。

生物处理就像是请了一群小帮手来帮忙清理废水。

这些小帮手就是各种微生物。

它们可厉害了，能把废水中的有机物吃掉，变成无害的东西。

一般来说，可以用活性污泥法或者生物膜法。

活性污泥法呢，就是让微生物在一个大池子里，和废水一起翻滚，它们就会把有机物吃掉。

生物膜法呢，就是在一些填料上让微生物生长，形成一层膜，废水流过的时候，这些微生物就会把有机物分解掉。

生物处理完了还没完呢，还得进行深度处理。

深度处理就是要把那些难处理的东西给弄掉。

比如说，废水中可能还有一些重金属啊、染料啊啥的。

这时候可以用化学沉淀法、吸附法或者膜分离法。

化学沉淀法就是加一些化学药剂，让重金属变成沉淀，然后捞出来。

吸附法呢，就是用一些有吸附能力的材料，像活性炭啊啥的，把染料啊、有机物啊吸附掉。

膜分离法呢，就像是用一个很细的筛子，把废水过滤一遍，把那些小分子的东西留下来，把大分子的东西挡在外面。

最后，处理好的废水还得检测一下，看看是不是达标了。

要是达标了，就可以排放或者回用了。

要是不达标，就得再回去处理一遍。

在设计制革废水处理工艺的时候啊，可得考虑好多方面呢。

比如说，要根据废水的特点来选择合适的处理方法。

要是废水颜色深，就得重点处理染料；要是重金属多，就得想办法把重金属去掉。

还要考虑处理的成本，不能花太多钱，不然工厂可受不了。

制革厂废水处理流程

1.预处理：将原始废水通过格栅、沉砂池等设备进行初步的固体物质去除，以减少后续处理过程中的堵塞和损坏。

2.中和调节：将预处理后的废水通过中和池或中和反应器进行调节，以调整废水的酸碱度。

这有助于后续的处理步骤，以及减少对环境的不良影响。

3.气浮处理：将经过中和调节的废水进入气浮池。

在气浮池中，通过注入气体（通常是空气）和搅拌来形成气浮，使废水中的悬浮颗粒、油脂和其他浮性物质浮起来，形成浮渣。

浮渣可以通过刮泥机或其他装置进行去除。

4.活性污泥法处理：将气浮后的废水进一步处理。

这一步骤使用活性污泥工艺，其中废水与含有微生物的活性污泥混合。

微生物会降解废水中的有机物，从而减少有机物的浓度。

处理后的废水会进入沉淀池或次生沉淀池，以沉淀和去除悬浮物。

5.深度处理：经过活性污泥法处理后的废水，可能仍然含有一定浓度的有机物和其他污染物。

为了进一步降低这些污染物的浓度，可以采用生物滤池、沿程沉淀、纳滤等深度处理技术。

6.除盐处理：在某些情况下，废水中可能含有高浓度的盐分。

为了降低盐分的浓度，可以采用逆渗透、电渗析等除盐技术。

7.消毒处理：最后一步是对处理后的废水进行消毒，以杀灭残留的细菌和病原体。

常用的消毒方法包括紫外线辐射、臭氧处理等。

制革废水处理

污水处理，就到污水宝！制革废水处理制革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。

一般情况下,综合废水的COD 3000~4000 mg/L、BOD 1500~2000 mg/ L、SS 2000~4000 mg/L、S2-50~100 mg/L、Cr3+80 ~100 mg/L。

一、制革废水处理技术传统的制革废水处理技术是将各工序废水收集混合，采用物理、化学、生物等手段集中处理，把废水中的油脂、蛋白质和各种化工材料作为废物处理掉，浪费资源，投资高，且生皮加工过程中脱毛浸灰工段产生的高浓度含硫废水和铬鞣工段产生的废铬液，对处理废水是非常不利的。

故比较合理的是“原液单独处理、综合废水统一处理”，工艺路线，将脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水分别进行处理并回收有价值的资源，然后与其他废水混合统一处理。

但对于小型制革厂采用这种方法，工艺流程长、费用高，仍可进行集中处理。

1 单项处理技术1.1 脱脂废水脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高。

处理方法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。

广泛使用的是酸提取法，加H2SO4调pH值至3～4进行破乳，通人蒸汽加盐搅拌，并在40～60 t下静置2—3 h，油脂逐渐上浮形成油脂层。

回收油脂可达95%，去除CODcr90%以上。

一般进水油的质量浓度为8—10g/L，出水油的质量浓度小于0.1 g/L。

回收后的油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。

1.2 浸灰脱毛废水浸灰脱毛废水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物，含总CODcr的28%、总S2-的93%、总SS的70%。

处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法。

生产中多采用酸化法，在负压条件下，加H2SO4调pH值至4—4.5，产生H2S气体，用NaOH溶液吸收，生成硫化碱回用，废水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水洗、干燥变成产品。

皮革生产废水的处理

皮革生产废水的处理制革废水的可生化较好，一般均可采用生化法处理。

但废水中常含有硫化物和铬离子，会对微生物产生抑制，故要充分重视预处理的作用，所以在制革废水的整治中，一般均采用“物化生化”组合工艺。

不同的制革废水，要选择不同的处理工艺，以期取得更好的处理效果。

如制革废水中含有过高的盐类物质，容易对微生物的活性产生抑制，所以，选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法，还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法，要权衡利弊后确定；一般制革废水的生化性特别好，但制裘皮的综合废水，BOD/ COD的比值在0.2以下，而COD的含量并不高，一般不超出2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时，池中填料形成不了生物膜，所以*好在废水处理工艺中，加一道水解酸化，以提高其BOD/COD的比值。

制革废水的COD一般在3000～4000 mg/L,生化性较好，经污水处理工艺处理后，一般出水要求实现国标二标准（COD300 mg/L），但也有一些污水处理站的运行，需要满足更严格的排放标准。

皮革废水先通过格栅去除大量的漂流物质，再经集水井提升到旋流除砂器去除较大无机颗粒，为去除废水中夹带的毛发、细小碎皮等较大的悬浮物，在除砂器后设置细格栅。

由于制革加工中的废水通常是间歇式排出，导致排放水的时流量和日流量有较大的波动更改，跟随着大的水量更改，废水水质波动也很大，为躲避给后续处理构筑物带来运行上的不稳定性，应设置调整池。

预曝气调整池调整废水水质、水量保证后续处理构筑物和设备的正常运行，内设曝气系统可充分搅动混合废水，促进废水絮凝，增补废水溶解氧，防止厌氧产生臭气，氧化某些还原剂如S2—等，具有预曝气作用，可以将部分具有絮凝作用、混凝作用的混凝污泥或生物污泥引入。

废水的BOD5/CODcr=0.40.3,属高浓度可生化有机废水，故采用生化处理为主。

升流式厌氧污泥床（UASB）UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。

皮革及毛皮加工废液循环利用方案(二)

皮革及毛皮加工废液循环利用方案一、实施背景随着中国经济的快速发展，皮革及毛皮加工业也蓬勃发展，然而，这个过程中产生的废水废液的处理问题也日益凸显。

根据《中国环境状况公报》数据显示，我国皮革及毛皮加工企业的废水排放量每年高达数亿吨，对环境造成了巨大的压力。

因此，从产业结构改革的角度出发，实施皮革及毛皮加工废液循环利用方案具有重大的现实意义和历史使命。

二、工作原理本方案采用先进的生物技术和物理化学方法，对皮革及毛皮加工废水进行深度处理，实现废液的循环利用。

具体步骤如下：1.预处理：首先对废水进行过滤和分离，去除大颗粒的杂质和悬浮物。

2.生物降解：利用高效厌氧和好氧生物反应器，将废水中的有机物进行分解和转化。

3.物化处理：通过化学沉淀、吸附、膜分离等技术，进一步去除废水中的有害物质。

4.再利用：处理后的废水可再次用于皮革及毛皮加工的清洗、染色等环节，实现废液的循环利用。

三、实施计划步骤1.调研与规划：对目标企业进行深入调研，明确废水的来源、性质和排放量，制定详细的实施计划。

2.技术选择与设备采购：根据企业实际情况，选择合适的生物技术和物理化学方法，采购必要的处理设备。

3.安装与调试：按照实施计划，进行设备的安装和调试，确保处理系统正常运行。

4.运行与维护：对处理系统进行日常运行和维护，确保废液循环利用方案的持续性和稳定性。

5.培训与教育：对企业的员工进行专业培训，提高他们的环保意识和技能水平。

四、适用范围本方案适用于各类皮革及毛皮加工企业，包括但不限于制革厂、皮鞋厂、皮具制造厂等。

对于不同企业产生的废水，可能需要根据实际情况进行微调。

五、创新要点1.多元化技术组合：本方案综合运用生物技术、物理化学方法等多种技术手段，实现废水的深度处理和循环利用。

2.智能化管理：通过引入物联网和大数据技术，实现废液循环利用方案的智能化管理，提高管理效率和处理效果。

3.资源化利用：将处理后的废水重新用于皮革及毛皮加工环节，实现废水的资源化利用，降低企业的生产成本。

混凝法处理制革废水的实验研究

第12卷第6期20l O年12月宁渡教育学院学报J O U R N A L O F N I N G B O I N ST I T UⅡO F ED U C A T I O NV oL l2N o．6D e e．2010混凝法处理制革废水的实验研究史亚君(宁波教育学院，浙江宁波315010)擅耍：混凝法处理制革废水成本低，适合闻歇性处理，为此倍受小型制革厂家的青睐。

因此对混凝沉淀法处理剜革废水工艺条件的研究，尤其是对不同种絮凝剂最佳工艺条件及处理效果的研究比较有着十分重要的现实意义。

关键词：混凝法；制草废水；处理；CO O c，；去除宰中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：l009—2560(2010)06—0079埘1引言制革工业产生的废水被称为工业三大废水(印染、造纸、制革)之一。

这是由于制革过程中使用了大量的化工原料、酸碱盐、硫化钠、石灰、表面活性剂、铬鞣剂、加脂剂、染料及一些有机助剂，使得制革废水的成分复杂，色度深，悬浮物多，化学耗氧量大，有臭味，并含有大量的有毒物质，如铬，硫离子等。

针对制革废水的这些特点，目前主要有二类水处理技术：物理化学法与生物化学法。

对于小型制革厂家来说，采用生物化学法处理废水不但占地广，投资大，且废水间歇性排放，不适合生物化学法的连续处理要求。

而属于物理化学法的混凝沉淀处理有占地少，投资小，适合于间歇处理等优点，日益受小型制革厂家的青睐。

本文采用正交实验研究了混凝沉淀法处理制革废水的工艺条件．并对不同种絮凝剂在最佳工艺条件及处理效果作了研究比较。

2混凝法处理制革废水的原理制革废水中含有大量的胶体和悬浮物，如木质素、猪鬃、废油及部分助剂等，它们是形成C O D的主要原因。

用混凝法处理制革废水的主要手段是通过向废水中投加絮凝剂。

使水中难以沉降的胶体和悬浮物能相互聚合．长大到能自然沉降的程度，然后在一定条件下使悬浮物和胶体脱稳而絮凝，并从水中除去．从而达到除去C O D的目的。

制革工业废水处理

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C二h、art制革行业能耗、水耗概况
• 我国制革行业用水、能量单耗情况
能量单耗
牛皮企业
2.2-2.76公斤原则煤/ 平方米
羊皮企业
2.4-3.45公斤原则煤/ 平方米
猪皮企业
480-620公斤原则煤/ 吨原料皮
用水量单耗 0.36-0.5吨/平方米 0.27-0.45吨/平方米 60-71吨/吨原料皮
5598
福建
3562
江苏河南湖南四川
2811 2416 2387 2146
广西
1953
以上十个地域
62219
占百分比/%
29.3 26.2 8.9 8.7 5.5 4.4 3.8 3.7 3.3 3.0 97
6
目前，皮革行业年加工皮革近2亿张，生产轻革6.4亿平方米，皮鞋20多亿双，箱包6亿多只，皮革服装5000万件，均居世界首位。
低,处理效果下降；生物填料需要定时更换，重新挂膜；另外,假如布水、曝气不均匀,可能局部部位出现死角。
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39
31
工段
内容
污水起源
主要污染物准备工段
污染物特征指标
污染负荷百分比
水洗、浸水、脱脂、脱毛、浸灰、脱灰、软化等工序
有机物：污血、蛋白质、油脂、脱脂剂、助剂等；
无机物：盐、硫化物、石灰、 Na2CO3、NH4等；
另外还具有大量旳毛发、泥沙等固体悬浮物
CODCr、BOD5、SS、S2-、pH、油脂、氨氮
燥—振软—喷中层—干燥—振软—摔软—喷顶层—成品革
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皮革旳加工过程
• 准备工序——除去生皮中旳制革无用物(如毛、表皮、脂肪、纤维间质、皮下组织等)、涣散胶原纤维，为鞣制作准备；

制革废水处理工艺

制革废水处理工艺
制革废水处理工艺主要包括以下几个步骤：
1. 预处理：将制革废水集中到预处理池中进行初步处理，主要包括调节pH值、加入凝聚剂进行悬浮物沉淀等工艺，以去除
废水中的悬浮物和部分有机物。

2. 生物处理：将经过预处理的废水送至生物处理系统进行二次处理，通过生物反应器，利用生物体（如细菌、藻类等）降解废水中的有机物和氨氮等有害物质，同时产生沉淀污泥。

3. 深度处理：为了使废水达到排放标准，还需要将生物处理后的废水进行深度处理。

通常采用的工艺包括活性炭吸附、氧化还原、高级氧化等手段，以进一步去除废水中的难降解有机物，减少有害物质的含量。

4. 电解氧化：对废水进行电解氧化处理，利用电流打击和氧化剂氧化，进一步去除废水中的有机物和氮、磷等营养物质。

5. 深度除盐：如果废水含有高浓度的盐类物质，还需要进行深度除盐处理。

常用的方法包括反渗透、蒸发结晶等。

6. 二次沉淀：将深度处理后的废水进行二次沉淀，使其中残留的悬浮物和污泥沉淀下来。

7. 消毒：对处理后的废水进行消毒，以杀灭细菌和病原体，确保废水达到排放标准。

8. 净化处理：对消毒后的废水进行深度净化，以消除异味和有机物残留，使废水透明无色。

以上是一种常见的制革废水处理工艺，具体的工艺设计需要根据废水的性质和处理要求进行调整和优化。

皮革废水处理

皮革废水处理目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。

制革工业综合废水的水质特性为：ρ(CODcr)为3000—4000mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，ρ(SS)为2000—4000mg/L，pH值为8-11。

一、皮革废水的特点废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。

污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。

制革废水的特点表现在以下几方面①水质水量波动大；②可生化性好；③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；④废水含S2-和铬等有毒化合物。

二、工艺选择应考虑的因素2.1制革原料及制革工艺制革原料及生产工艺不同,对制革废水的水质影响很大。

如羊皮革生产废水的COD、BOD、油脂浓度较低,但Cr3+、S2-浓度较高,碱性较强;猪皮革生产废水中SS、油脂及Cl-浓度较高。

不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。

如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性很好,但制裘皮的综合废水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一般不超过2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以最好在废水处理工艺中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。

如废水中含有大量的钙铁离子,采用纤维填料, 初期运行效果很好,但长期运行,钙铁离子易粘附在纤维表面并结垢,造成纤维钙化,使之发脆、断裂,使处理效果越来越差。

制革废水处理工艺流程

制革废水处理工艺流程制革废水是指制革过程中产生的废水，含有高浓度的有机物和硫化物。

由于废水的高浓度和有毒性，直接排放会对环境造成严重污染。

因此，对制革废水进行处理是十分必要的。

制革废水处理的工艺流程如下：首先，废水通过一个预处理系统进行初步处理。

这个系统通常包括一个集渣池和一个调节池。

集渣池的作用是去除废水中的固体杂质，如皮革碎屑和其他杂物。

调节池的作用是调节废水的pH值和温度，为后续处理工艺提供适宜的条件。

接下来，废水进入生化处理系统。

在这个系统中，废水通过一个活性污泥法进行处理。

首先，废水进入曝气池，加入适量的氧气和活性污泥。

氧气的作用是为污泥提供呼吸所需的氧气，促进污泥中的微生物生长和降解有机物的能力。

活性污泥则是一种富含微生物的混合物，这些微生物能够降解废水中的有机物。

在曝气池中，废水与活性污泥接触，微生物降解有机物，并将其转化为污泥和二氧化碳等物质。

这些降解产物会在曝气池中不断积累，形成废泥。

废泥经过一段时间定期排放出去。

同时，废水中的硫化物也会被微生物氧化成二氧化硫，并从废水中去除。

处理后的废水进入沉淀池，经过一段时间静置，废水中的悬浮物会沉降到底部，而澄清的水则流出沉淀池。

这样，废水中的固体杂质又得到了进一步的去除。

接下来，废水进入深度处理系统。

这个系统通常包括一套高级氧化反应器和一套超滤器。

高级氧化反应器中加入一定量的氧化剂，如臭氧或过氧化氢。

这些氧化剂能够进一步降解废水中难以降解的有机物和色素，使废水更加清洁。

最后，废水经过超滤器的过滤，将残余的微小颗粒物和细菌去除，最终达到排放标准。

总结起来，制革废水处理工艺流程主要包括预处理、生化处理、沉淀、深度处理等步骤。

通过这些工艺流程，可以有效去除废水中的有机物、硫化物和固体杂质，使废水达到环保排放标准，减少对环境的污染，实现废水的资源化利用。

制革废水处理问题及措施

制革废水处理问题及措施制革废水处理问题及措施制革工业是一种传统的、具有悠久历史的行业，拥有广泛的应用领域，如鞋类、服装、皮具和汽车内饰等。

然而，由于制革过程中产生的废水含有大量有机物和重金属等有害物质，使得制革废水成为环境污染的重要来源。

因此，制革废水处理问题变得迫切起来。

本文将讨论制革废水处理问题所涉及的主要方面，并提出相应的措施。

首先，制革废水的主要组分是脂肪与蛋白质等有机物，以及鞣制剂、染料和重金属等无机物。

这些有机物的排放会导致水体富营养化、水质下降和生态系统破坏等问题。

其次，废水中有机物的高浓度使得生物降解困难，常规的生化处理方法往往效果不佳。

另外，废水中的重金属除了对生物体产生直接毒性外，还具有累积性和生物放大效应，对水生生物和人类健康造成潜在风险。

针对制革废水处理问题，可以采取以下措施。

1. 工艺改进：在制革过程中，可以采用低污染的生产工艺，优化废水产生的步骤。

例如，使用环境友好的鞣剂和染料，减少有害物质的生成；改善工艺流程，尽量减少废水的产生量。

2. 预处理技术：废水进入污水处理厂前，可以采取预处理措施，如沉淀、浮选、过滤等，将悬浮颗粒和部分可溶性物质去除，以提高后续处理效果。

3. 生化处理：针对制革废水中的有机物，可以采用生化处理方法，如活性污泥法、厌氧消化法和生物膜法等。

通过微生物的降解作用，将有机物分解为水和二氧化碳，从而达到减少废水污染的目的。

4. 物化处理：对于含有重金属的废水，可以采用物化处理技术，如沉淀、离子交换、电解沉淀等。

这些技术可以通过沉淀、吸附和电解作用，将重金属离子从废水中去除，达到净化水体的目的。

5. 中水回用：在废水处理过程中，可以将部分处理后的水作为循环水回用，用于制革过程中的冲洗、冷却和净化等用途。

这不仅可以减少用水量和废水排放量，还能节约水资源。

6. 综合利用：除了治理废水中的有害物质外，还应充分利用废水中的有用成分。

如将废水中的蛋白质提取用于肥料制造、废水中的鞣制剂回收再利用等，通过资源化利用降低环境压力。

制革废水处理AO工艺应用概述

制革废水处理A/O工艺应用概述现有的制革污水处理设施只有通过好氧生物处理的工程，这些工程很难做到氨氮达标排放，对制革污水来说谈不上真正意义上的脱氮。

然而我县鳌江流域以氨氮污染最为严重，使得对制革污水实行脱氮处理更加切实。

为此特提出A/O 工艺处理制革污水实现脱氮的要求供大家商讨。

1 废水的组成与特点制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段。

废水主要来源于鞣前准备，鞣制和染色加工工段。

污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水和染色废水。

加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。

制革工业综合废水的水质特性为：ρ（CODcr）为3000—5000mg/L，ρ（BOD5）为1000—2000mg/L，ρ（NH3-N）为200—500mg/L，ρ（SS）为2000—4000mg/L，pH值为8-11。

制革废水的特点表现在以下几方面：①水质水量波动大；②可生化性好；③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；④废水含S2-和铬等有毒化合物。

2工艺原理制革废水属于一种中等浓度氨氮废水。

适用于中等浓度氨氮废水的处理技术有：氨吹脱（气提）法、离子交换法、反渗透法、氯（臭氧）氧化法、沸石过滤法、化学沉淀法和生物脱氮法。

生物脱氮是处理中低浓度氨氮废水的最有效方法。

生物脱氮是在微生物作用下，将污水中的有机氮和氨氮转化为N2和NxO气体，从而降低和消除污水中含氮化合物的过程，主要包括硝化、反硝化和厌氧氨氧化等。

生物处理脱氮是一个两阶段的生物反应过程，第一过程为硝化过程，分两步进行，首先NH4-在亚硝化菌的作用下生成NO2-N，其后NO2-N再在硝化菌的作用下氧化生成NO3-N。

第二过程为反硝化过程，是完成生物脱氮的最后一步，NO3-N在反硝化菌的作用下，以有机碳为碳源和能源，以硝酸盐作为电子受体，将硝酸盐还原为气态氮。

皮革废水情况及处理方法

皮革工厂废水情况及处理方法1.1废水的产生工艺的废水多数来自准备工段和鞣制阶段这两个工段，主要在水溶液中进行，废液连续或间歇排出。

准备阶段排出的废水呈强碱性(主要为浸灰、脱毛、废水)，约占全部排水量的60%,废水中含有高浓度的氯化物，硫化物，防腐剂，油脂，蛋白质和悬浮物等。

鞣制工段排出的废水呈弱酸性含铬废水，化学助剂及染料等。

铬骤废液中盐含量高达4000mg/1，水量为总废水量的30%左右。

制革混合废水呈碱性，有毒，难降解物质含量高，外观污蚀，气味难闻，设计时要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力[1]。

1.2 制革废水的特点（1）废水量大:据统计，由于生皮类别及产品种类的不同，生产每吨原皮的废水量为100-214m3，而国家最新标准[GB-8978-1983]规定，新建制革厂(1998年1月1日以后建设的单位)每吨原皮的最大排水量为猪盐湿皮60 m3,牛千皮1003,羊干皮150m3。

据此，制革厂应大力推广节水新工艺，如酶法脱毛新工艺等。

（2）水量随时间变化大:制革工业往往是间歇排水。

在A的排水量高峰期间，排水量可占全部排水量的70%。

（3）水质差别大:废水水质不仅因生产品种，生皮类型的不同而不同，一天之内各小时排出的废水也有很大差别。

（4）污染物浓度高成分复杂:废水中悬浮物含量高，耗氧量高，色深味臭，废水中含有大量的蛋白质，脂肪，染料等有机物及硫化物，氯化物，Cr3+盐等无机盐[2]。

1.3制革废水污染参数（1）色度: 制革废水的色度较大，一般为600-3500倍，主要有色度高达 3000-5000倍的植鞣废液:色度1000-3000倍的染色废液:色度200倍左右的浸灰废液和废铬液造成的。

（2）碱性: 制革废水的碱性总的趋势是偏碱性，随各厂所采用的工艺及品种不同而有差异。

一般混合的废水1H值一般为9-12，碱性主要来自脱毛液，膨胀的石灰，烧碱和硫化碱。

（3）悬浮物: 制革废水中的悬浮物主要是油脂、碎肉、皮渣、污血、石灰、拷胶、泥沙等沉淀物，以及不同工序的废水混合后，由于化学反应产生的蛋白絮、氢氧化铬，丹宁酸钙等各种絮状物。

某皮革厂皮革废水处理工程案例分析

由之路 [３] ꎮ
对于制革废水处理ꎬ国内外较为成熟的工艺方法
均采用“ 分隔＋集中、物化＋生化” 的方法
－０８－１４
收稿日期:２０１５
[４￣５]
ꎮ 即在
Ｌ时ꎬ能够使处理后ＣＯＤ降至１５０ｍｇ / Ｌ左右ꎬＣＯＤ、
９２２％、９８７％、９９０％和８５５％ ꎬ 在二沉池后设置
ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｃｏｓｔꎬ ｏｐｅｒａｔｉｎｇｃｏｓｔａｎｄｏｐｅｒａｔｉｎｇｅｆｆｅｃｔｏｆｔｈｅｌｅａｔｈｅｒｗａｓｔｅｗａｔｅｒ.
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ: ｔａｎｎｅｒｙｗａｓｔｅｗａｔｅｒꎻ ｄｉｖｅｒｓｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔꎻ ｅｃｏｎｏｍｉｃａｎａｌｙｓｉｓꎻ ｏｐｅｒａｔｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎ
３＋
有机物及悬浮物等ꎬ其中特征污染物为Ｃｒ ꎮ 铬为
３＋
一类污染物ꎬ根据排放标准ꎬ含铬废水需单独处理ꎮ
水质特点:废水均为弱酸性ꎬ初鞣废水Ｃｒ３＋含量高ꎬ
Ｔａｂｌｅ２Ｄｅｓｉｇｎｅｄｐａｒａｍｅｔｅｒｏｆｅｆｆｌｕｅｎｔｑｕａｌｉｔｙ
ρ( ＣＯＤ)
３００
ρ( 氨氮)
１５
ρ( 总铬)
０引言
处理综合废水前ꎬ对制革废水中的污染物浓度较高、
工业废水不能达标排放一直是造成我国环境污
毒性大的铬鞣废水、脱毛含硫废水分别进行处理ꎬ去
染的重要原因ꎬ其中制革废水排放量在我国重点污染
除废水中铬离子和硫化物ꎬ处理后的废液再与其他制
行业中居于第３位ꎬＣＯＤ年排放量达到１８万ｔꎬ已经
调制剂:硫酸亚铁中的亚铁离子能够破坏废水中的油
脱灰软化废水中氨氮含量高ꎬ仅仅通过后续生

制革废水的主要的工艺

制革废水的主要的工艺制革废水的主要处理工艺包括预处理、混合、中和、沉淀、氧化、生物处理等，下面将对这些工艺逐一进行详细介绍。

1. 预处理：制革废水通常含有大量的浮沉物、固体颗粒、悬浮物等，因此需要进行预处理以去除这些杂质。

预处理的方法主要包括格栅、沉砂池和调节池等。

格栅用于去除较大的杂质，沉砂池用于去除比较密集的固体颗粒，而调节池主要用于平衡进水量和负荷。

2. 混合：制革废水中可能同时含有不同来源和性质的废水，因此需要进行混合以达到处理的需要。

混合的方法主要包括静态混合和动态混合，静态混合一般通过设置竖立板或导流板、加装搅拌棒等方式进行，而动态混合则通过使用搅拌设备进行。

3. 中和：制革废水中可能存在高浓度的酸性或碱性物质，需要进行中和处理来调节pH值。

中和的方法主要包括化学中和和生物中和。

化学中和通常使用氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质，根据废水酸碱度来选择适当的碱性物质和加药量。

生物中和则通过利用酸碱中和反应中生成的盐类等物质进行pH值调节。

4. 沉淀：制革废水通常含有大量的悬浮颗粒和胶体物质，需要进行沉淀来去除。

沉淀的方式通常包括静态沉淀和动态沉淀两种。

静态沉淀通过设置沉淀池或沉淀槽，使悬浮物沉降到底部。

动态沉淀则通过利用离心力或气浮等方式加速悬浮物的沉降。

5. 氧化：制革废水中可能存在难以降解的有机化合物，需要进行氧化处理以加速其降解。

氧化的方式主要包括物化氧化和生物氧化。

物化氧化通常使用氯气、臭氧等氧化剂，通过氧离子的作用将有机物氧化为无机物。

生物氧化则通过利用微生物的作用将有机物降解为水和二氧化碳等无害物质。

6. 生物处理：制革废水中含有大量的有机污染物，需要进行生物处理以将其降解为无害物质。

生物处理的方式主要包括好氧生物处理和厌氧生物处理。

好氧生物处理需要提供足够的氧气以维持微生物的生存和繁殖，通过微生物的作用将有机物降解。

厌氧生物处理则在缺氧状态下进行，适用于高浓度有机废水的处理。

以上是制革废水主要的处理工艺，不同工艺的组合和运行方式可以根据具体情况进行调整。