制革工艺流程及说明
制革工艺技术知识
1、制成成品皮革需要经过几十道工序：生皮----浸水----去肉/削里----脱脂----脱毛----浸碱----膨胀----脱灰----软化----浸酸----鞣制----剖层----削匀----复鞣----中和----染色----加油-----填充-----干燥----整理----涂饰----成品皮革。
其种类也非常多，按材料分一般常见的有羊皮革、牛皮革、马皮革、蛇皮革、猪皮革鳄鱼皮革等，按性能又可分为二层皮革、全粒皮革，绒面革、修饰面革、贴膜革、复合革、涂饰性剖层革等。
其中，牛皮、羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种。
制革是指将生皮鞣制成革的过程。
除去毛和非胶原纤维等，使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，再加以整饰（理）等一系列化学（包括生物化学）、机械处理。
制革工艺过程通常分为准备、鞣制和整饰（理）三阶段。
制革过程使用最多的设备是转鼓，浸水、浸灰、脱毛、软化、浸酸、鞣制、染色、乳液加油等工序都要在转鼓中完成，通过转鼓的机械作用，促进各种化工材料的均匀渗透，完成制剂对皮的化学作用。
2、工艺过程工艺过程一般分为准备工序、鞣制工序、整理工序，下面是各工序的操作方法：I、准备工序轻革和重革的准备过程大致相同。
将规格、产区相同的生皮按产品要求组成生产批，经一系列化学处理，使生皮纤维结构适度松散。
鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。
浸水：浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。
浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18℃为宜，如在18℃以下皮的软化慢，20℃以上细菌容易繁殖。
浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。
浸泡时间可在20-24小时。
要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。
浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。
皮革制作工艺流程
皮革制作工艺流程皮革制作工艺流程是将动物皮肤经过一系列的加工和处理，使其成为高品质的皮革产品。
下面是一个通常的皮革制作工艺流程：1. 皮革原料的采购：首先，需要选择高质量的动物皮肤作为原料。
常用的皮革原料包括牛皮、羊皮、猪皮等。
需要注意的是，原料的质量直接影响最终产品的品质。
2. 黄牛皮：将动物皮肤剥离下来，去除毛发和脂肪。
这个过程通常需要用到一些特殊的工具和化学药品。
3. 清洗：将去毛的动物皮肤进行清洗，去除残留的泥土、沙粒等杂质。
清洗过程中需要注意不要使用过于强烈的化学药品，以免对皮革原料造成损伤。
4. 浸泡和软化：将清洗后的动物皮肤浸泡在水中或者特殊处理液中，使其变得柔软。
这个过程可以使皮革制作更容易进行。
5. 鞣制：在浸泡和软化后，需要进行鞣制处理。
鞣制是将动物皮肤中的胶原蛋白转化为不易腐烂的物质，使其具有较好的柔软度和耐用性。
常用的鞣制方法包括植鞣、矿物鞣和合成鞣三种。
6. 干燥：在鞣制后，需要将皮革进行干燥。
干燥过程中要注意控制温度和湿度，以避免对皮革造成不良影响。
7. 裁剪：经过干燥后的皮革需要进行裁剪，根据设计要求剪裁成不同的形状和尺寸。
8. 缝制：通过缝制将不同部分的皮革组合在一起，形成最终的产品。
缝制时需要使用适合皮革的特殊工艺和针线。
9. 抛光：将缝制好的皮革产品进行抛光处理，使其表面更加光滑，提升产品的观感。
10. 上色和装饰：根据设计要求，可以对皮革产品进行上色和装饰，以增加其美观度和独特性。
常见的装饰方法包括烫金、刺绣等。
11. 护理和包装：最后，对制作好的皮革产品进行护理和包装，以保护其品质和外观。
以上就是一个大致的皮革制作工艺流程。
当然，实际制作过程中还可能存在一些细节处理和特殊要求，这需要根据具体的产品和制作要求来进行调整和执行。
制革工艺
制革是将生皮鞣制成革的过程。
除去毛和非胶原纤维等，使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，再加以整饰（理）等一系列化学（包括生物化学）、机械处理。
制革工艺过程通常分为准备、再加以整饰（理）等一系列化学（包括生物化学）、机械处理。
制革工艺过程通常分为准备、鞣制和整饰（理）三阶段（见图）。
制革过程使用最多的设备是转鼓，浸水、浸灰、脱毛、软化、浸酸、鞣制、染色、乳液加油等工序都要在转鼓中完成，通过转鼓的机械作用，促进各种化工材料的均匀渗透，完成制剂对皮的化学作用。
准备轻革和重革的准备过程大致相同。
将规格、产区相同的生皮按产品要求组成生产批，经一系列化学处理，使生皮纤维结构适度松散。
清除生皮中不需要的物质，尽可能除去真皮中各种非胶原组分而不损伤胶原，为鞣制创造必要的条件。
由于轻革的厚度都比原料皮的自然厚度薄得多，因此必须从准备工段开始，采用各种机械对原料皮的自然厚度进行一系列处理。
如浸灰后的生皮，要用去肉机除去不需要的肉面部分；浸灰后或鞣制后的半成品，要根据所需成革厚度，用剖层机剖分到要求的厚度。
准备工序很多，关键是脱毛和软化。
脱毛除去生皮上的毛和表皮及胶原纤维间的纤维间质，使胶原纤维适度分离的过程。
常用的脱毛方法有碱法和酶法两类。
此外还有氧化脱毛法、二甲胺脱毛法，均需严密的防护措施,且有损操作者的健康,故生产上很少采用。
①碱法脱毛。
有灰碱法、盐碱法、碱碱法等。
主要是用硫化钠使生皮上的毛和表皮的硬角蛋白在碱液中水解，破坏双硫键，削弱毛和表皮对真皮的依附，达到脱毛的目的。
同时纤维间质也被部分除去，使胶原纤维得到分离。
碱法脱毛废液中含有害的硫化物，必须采取有效的治理措施，防止污染环境。
②酶法脱毛。
通过生物化学作用脱去生皮上的毛和表皮。
利用蛋白酶消解生皮毛囊周围和表皮与真皮连结的基础物质，破坏软角蛋白的结构，削弱毛和表皮对真皮的紧密依附，在机械作用下使毛和表皮脱落，达到脱毛的目的。
酶脱毛过程中也伴随着酶软化作用。
制革的工艺流程
制革的工艺流程
制革工艺流程主要包括三个阶段：准备、鞣制和整饰（理）。
首先，在屠宰后，生皮需要经过腌制和清洗以去除不需要的杂质。
然后是片层过程，使用片皮刀将皮革水平地剖成两层，分别为头层（外层）和二层（里层），头层的纤维较二层三层更紧密，因此也更柔软，抗撕裂能力和价格都相对更高。
接下来是关键的鞣制过程，该过程通过各种鞣制剂完成，最常用的是铬粉。
鞣制可以使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，从而防止皮革变质，增加其耐磨性和耐热性。
鞣制完成后的生皮被称为蓝湿皮。
最后一步是染色和整饰（理）工程，对皮革进行浸染，使其表面和内里都能上色。
根据不同的自然特性和预期用途，制作出不同种类的皮革，例如Aniline苯胺革和SemiAniline半苯胺革等。
制革 工艺流程
制革工艺流程制革是将动物的皮肤经过一系列的化学处理和物理加工，使其具有较好的柔软度和耐久性的过程。
下面将为您介绍制革的工艺流程，全过程包括了原皮处理、鞣制、染色和加工等环节。
首先，制革的第一步是原皮处理。
原皮经过分层、去毛和浸泡等过程。
分层是将原皮分为外侧皮、中层皮和内侧皮。
外侧皮质地较硬，多用于制作鞋类和箱包；中层皮质较为柔软，常用于制作皮衣等；内侧皮则多用于制作皮革制品的内衬等。
去毛是将原皮表面的毛发去除，一般有化学去毛和机械去毛两种方法。
浸泡是将原皮浸入水中，使之充分吸水并起到软化作用。
接下来是鞣制过程。
鞣制是将浸泡后的原皮经过化学处理，以达到防腐和使皮革具有柔软性的效果。
常用的鞣制剂有铬盐、鞣酸和植鞣剂等。
其中，铬盐鞣制是最常用的方法，它可以使得皮革具有较好的柔韧性和耐久性。
鞣制过程中需要注意对温度、PH值、时间等参数的控制，以确保皮革质量的稳定性。
然后是染色环节。
染色是将鞣制好的皮革进行上色处理，以使皮革具有各种颜色和丰富的花纹。
染色有两种方法，分别是涂色和浸渍。
涂色是将颜料涂抹在皮革表面，便于形成不同的图案和花纹；浸渍则是将皮革浸入染料中，使其整体上色。
染色过程中需要控制好染料的浓度和时间，以保证色彩的均匀和持久性。
最后是加工环节。
加工是将经过染色的皮革进行整理和加工，使其具有最终的外观和质感。
加工包括让皮革变得更加柔软的软化处理、去除表面瑕疵的抛光、装饰和防水等处理。
加工的最后一步是裁剪，将皮革按照设计要求切割成不同尺寸和形状，为后续制作各种皮革制品做好准备。
以上就是制革的主要工艺流程。
在每个环节中，都需要严格控制各种参数，以保证皮革质量的稳定性和产品的一致性。
同时，制革过程中也需要注意环保和安全措施，以减少对环境和人体的损害。
制革是一门综合性很强的工艺，需要不断的技术创新和工艺改进，以满足消费者对于皮革制品的品质和舒适度的需求。
人造革工艺流程
人造革工艺流程
人造革的制造工艺可以分为以下几个步骤：
1. 原材料准备：主要包括聚合物、增塑剂、填充剂、稳定剂、颜料等。
2. 配料：将原材料按照一定比例混合在一起，形成均匀的混合物。
3. 挤出：将混合物通过挤出机挤出成薄膜或板材。
4. 压延：将挤出的薄膜或板材经过压延机压延，使其表面更加光滑。
5. 涂覆：将压延后的薄膜或板材表面涂上一层粘合剂，然后将其与基布贴合在一起。
6. 干燥：将贴合后的产品放入干燥炉中进行干燥，使粘合剂固化。
7. 压花：将干燥后的产品经过压花机压花，使其表面具有一定的花纹和质感。
8. 切割：将压花后的产品按照需要的尺寸进行切割。
9. 包装：将切割后的产品进行包装，以便储存和运输。
需要注意的是，不同类型的人造革制造工艺可能会有所不同，具体的流程可能会根据产品的用途、性能要求等因素进行调整。
制革工艺流程
制革工艺流程制革是将动物皮肤经过一系列工艺加工，使其具有适合制作皮革制品的特性的过程。
下面是一篇关于制革工艺流程的700字的介绍。
制革工艺流程可以分为六个基本步骤：浸渍、剥皮、加工、鞣制、整理和染色。
首先是浸渍。
在这一步骤中，将新鲜动物皮革浸泡在水中，以去除其中的杂质和污垢。
同时，这一步骤还能够使皮革保持湿润，以便在后续的工艺中更容易进行处理。
浸泡的时间通常为数小时至数天，取决于皮革的厚度和质地。
剥皮是下一个步骤。
在这一步骤中，将皮革从动物身上剥离下来。
这可以通过手工或机械的方式来完成。
机械剥皮通常使用切割工具来分离皮肤与肉体之间的连接。
剥皮后，剩下的皮下组织将被去除，并进行下一步的加工。
加工是接下来的一步。
在这一步骤中，皮革将经过多个处理过程，以使其具有柔软和柔韧的特性。
首先，皮革将被拉平和拉直，然后经过打薄和研磨，以使其变得更加柔软。
在这个过程中，一些皮革可能会经历分层处理，以消除任何不均匀的部分。
鞣制是制革过程中最重要的一步。
在鞣制过程中，皮革将与一种化学物质进行处理，以增加其耐久性和柔软性。
目前最常使用的鞣制剂是铬鞣制剂，因为它可以使皮革具有许多良好的特性。
鞣制剂会渗透到皮革的纤维中，使其稳定，并保持其柔软和柔韧性。
整理是制革过程中的下一个步骤。
在这一步骤中，皮革将经过涂抹、抛光和烘干等处理过程，以使其表面变得光滑和均匀。
这将有助于皮革具有更好的外观和质感，使其更适合制作高质量的皮革制品。
最后一步是染色。
在这一步骤中，将给皮革添加颜色。
染色可以通过不同的方式进行，例如喷涂、浸泡或刷涂。
染料将渗透到皮革的纤维中，使其具有所需的颜色。
经过染色后，皮革将再次进行涂抹和烘干，以固定染料，并使其颜色更加鲜艳持久。
以上是制革工艺流程的基本步骤。
然而，需要注意的是，在实际生产中，各个步骤可以根据具体的需求进行调整和改变。
制革是一个复杂且高度技术化的过程，需要严格控制各个步骤的参数，才能生产出高质量的皮革制品。
制革工艺流程
制革工艺流程制革是将动物皮革加工成可供制作皮具、鞋类、服装等产品的工艺过程。
制革工艺流程包括了多个步骤，需要经过严格的操作和控制，才能生产出高质量的皮革产品。
下面将详细介绍制革的工艺流程。
1. 原料准备制革的第一步是原料准备。
通常情况下，制革所使用的原料是动物的生皮，包括牛皮、羊皮、猪皮等。
在原料准备阶段，需要对生皮进行初步的清洁和去毛处理，确保原料的质量和卫生。
2. 浸泡经过原料准备后，生皮需要进行浸泡处理。
浸泡的目的是软化皮革的纤维结构，去除皮革中的脂肪、蛋白质和其他杂质，使皮革更容易加工和染色。
浸泡通常使用碱性溶液或酶解液，时间长短和浸泡液的配比会影响后续的加工效果。
3. 脱毛浸泡后的生皮需要进行脱毛处理。
脱毛是指将生皮中的毛发和毛根去除，以便后续的加工。
脱毛通常使用化学脱毛剂或机械脱毛设备，去除毛发和毛根的同时，也需要注意保护皮革的质地和结构。
4. 分层脱毛后的生皮需要进行分层处理。
分层是指将生皮切割成适当的厚度和尺寸，以便后续的加工和染色。
分层需要根据不同的皮革用途和要求进行操作，确保皮革的质地和厚度符合产品的要求。
5. 鞣制分层后的生皮需要进行鞣制处理。
鞣制是制革工艺中最关键的一步，它是将生皮中的胶原蛋白转化成不易腐烂的皮革的过程。
鞣制通常使用鞣剂或鞣料进行处理，时间和温度的控制会影响皮革的质地和颜色。
6. 干燥经过鞣制后的皮革需要进行干燥处理。
干燥是将皮革中的水分蒸发掉，使皮革变得更加坚固和耐用。
干燥通常使用自然风干或机械烘干的方式，时间和温度的控制需要根据皮革的厚度和湿度进行调整。
7. 整理干燥后的皮革需要进行整理处理。
整理是指将皮革表面进行修整和打磨，去除皮革表面的瑕疵和不平整，使皮革更加光滑和均匀。
8. 染色经过整理后的皮革需要进行染色处理。
染色是根据产品的要求和设计，将皮革进行着色处理，使皮革呈现出不同的颜色和效果。
染色通常使用化学染料或植物染料，需要进行均匀和持久的着色。
制革工艺流程
制革工艺流程制革是一门古老而复杂的工艺，它将动物皮毛转化为皮革，是人类利用皮毛资源的重要方式之一。
制革工艺流程包括了多个环节，涉及到原料处理、鞣制、整理和染色等过程。
下面将详细介绍制革工艺的流程及每个环节的具体操作。
1. 原料处理制革的第一步是对动物皮毛进行处理。
通常情况下，制革所用的原料主要包括牛皮、羊皮、猪皮等。
在原料处理阶段，首先需要对动物皮毛进行脱毛和清洗。
脱毛是将动物皮毛中的毛发去除，通常采用化学脱毛剂或机械脱毛的方式进行处理。
清洗则是将动物皮毛中的污垢和杂质清除，以确保后续工艺的顺利进行。
2. 鞣制鞣制是制革工艺中最为关键的环节之一。
在鞣制过程中，经过原料处理的动物皮毛将被转化为真正的皮革。
鞣制的方法有很多种，包括植鞣、矿物鞣、铬鞣等。
不同的鞣制方法会影响到最终皮革的质地和性能。
在鞣制过程中，需要进行浸泡、搅拌、中和等操作，以确保鞣制剂能够充分渗透到动物皮毛中，并使其得到充分的鞣制。
3. 整理经过鞣制的动物皮毛将进入整理环节。
在整理过程中，需要对皮革进行拉伸、干燥、修整等操作，以使其质地更加均匀、柔软。
整理的过程中还需要对皮革进行修边、切割等处理，以满足不同产品对皮革的要求。
4. 染色最后一个环节是对皮革进行染色。
染色是为了使皮革具有不同的颜色和图案，以满足不同产品的需求。
在染色过程中，需要选择合适的染料和染色方法，同时控制好染色的时间和温度，以确保染色效果的均匀和稳定。
综上所述，制革工艺流程包括原料处理、鞣制、整理和染色四个主要环节。
每个环节都有其特定的操作要求和技术要求，只有严格按照工艺流程进行操作，才能生产出质量优良的皮革产品。
制革工艺的不断创新和改进，将有助于提高皮革产品的质量和降低生产成本，促进皮革工业的可持续发展。
皮料知识
羊皮有鱼鳞状的毛孔。
◆ 嗅味：凡是真皮都有皮革的气味；而造革都具有刺激性
较强的塑料气味。
◆ 点燃：从真皮革和人造革背面撕下一点纤维，点燃后，
凡发出刺鼻的气味，结成疙瘩的是人造革；凡是 发出毛发气味，不硬结疙瘩的是真皮。
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二、鞋用皮革的分类
◆ 按动物种类分：牛皮（黄牛、水牛）、羊皮（山羊、
绵羊）、猪皮、马皮、鳄鱼皮、蜥蜴 皮、蛇皮等
头颈部
背腹部：由背部向腹部位延 伸，在腹部的边缘 部位皮料延伸无规 律性，向四周延伸 都较大。
臀 部：由臀部往两后腿部 位延伸，臀部中间 部位四周的延伸性 无太大区别。
腹部
背部
腹部
臀部
箭头代表延伸方向
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五、皮料的基本认识
2、牛皮各部位的皮质特点：
臀背部：为图中蓝区域，此处 皮质纤维组 织紧密， 皮面细致，四向延伸 率较少，是整张皮利 用率最高的部位。 部：为图中绿色区域，此 （上腹部） 处皮 料较前区域稍差 厚度不匀，表面略粗 肩
天然皮料知识介绍
制革工艺流程
2
一、制革工艺流程简介
1.原始生皮
3.浸灰
2.去毛
4.剖层
8.挂干
7.染色
6.削匀
5.鞣制
9.喷涂
10.压光
11.成品
3
二、制革工艺流程简介 (全粒面牛皮)
1.组批 2.预浸 水 3.去肉 4.主浸 水 5.浸灰 6.脱毛 去脂 7.片灰 皮
12.片皮
11.挤水
10.分选
二层
白蜡擦色皮
磨砂皮
在皮革制品过程中，要用砂磨机磨掉皮坯表面的毛孔 和伤残，使皮坯表面平整、均匀一致。(14)
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皮革制作工艺流程(超简单易懂)
• 有战国时期（2300多年前）的革制 品，革履和革囊。这些珍贵的出土 文物充分证明了古代劳动人民的技 艺。
• 元代已开始到利用植物的皮、叶、 果、根的浸提液鞣革，这就是植物 鞣法的开始。
3
•18世纪，近代科学技术逐渐 发展起来，开始对制革的原 理和技术进行研究。1884年 发明了二浴铬鞣法，1893年 发明了一浴铬鞣法。从此加 速了制革工业的发展。19111915年间，在我
• 新中国成立后，党和政府为
了满足国防，工业和人民生
活水平不断提高的要求，在
力发展制革工业。1950年扩
大牛、羊
6
• 皮制革的基础上，开辟猪皮 资源，用于制革。1958年集 中技术力量改进和美化猪革， 使猪皮产品的质量提高。品 种增多，为我国制革工业开 辟了广阔的前途。
7
•全国各大城市及中、小城市都相继 建立起了制革厂，设备已基本上机 械化或大部份机械化，质量普遍提 高，部份产品已达到国际水平。除 满足国内需要外，还有部份出口进 入国际市场，彻底扭转了那种出口 原料皮。进口革制品的殖民地局面。
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•大板皮一般选作生产重革， 中板皮选作生产修面、绒面 革制作和生产正面、服装、 手套革。在实际生产中，一 般以猪皮的厚度大、中、小 板。其厚度测量方法是将猪 皮的头尾对折，折线背10厘 米处的厚度为厚度标准，以 此点来确定猪皮的厚度。 57
•在3.2厘米以上的为大板皮，在2.8-3.2 厘米之间为中板，在2.8厘米以下的为 小板皮，此外，适应根据皮的肥皱多 少、涂粒面伤残以及肉面描刀情况进 行选皮。总之，肥皱浅而少，无明显 伤残的皮选作正面、服装手套革,肥皱、 伤残严重只能作重革。
•制革：将生皮进行系统的化学处
理，并辅以适当的物理机械加工，
制革工艺流程
制革工艺流程
制革工艺是皮革制品生产过程中的重要环节，其质量直接影响着最终皮革制品的品质。
下面将详细介绍一下制革工艺的流程。
首先，原料的准备。
制革的原料主要是动物皮革，如牛皮、羊皮等。
在制革工艺流程中，首先需要对原料进行清洗和浸泡，去除污垢和血渍，使皮革表面清洁。
其次，脱毛和浸酸。
经过清洗的皮革需要进行脱毛处理，将皮毛和残留的毛发去除干净。
接着进行浸酸处理，以去除皮革中的一些不纯物质，使皮革质地更加细腻。
然后，鞣制。
鞣制是制革工艺中的重要环节，通过鞣剂的浸渍和搅拌，使皮革中的胶原蛋白与鞣剂发生化学反应，从而使皮革柔软、耐磨、抗拉，并且具有一定的透气性。
接着，鞣后处理。
经过鞣制的皮革需要进行一些后续处理，如染色、整理、干燥等，以增加皮革的美观性和使用性能。
最后，质量检验和包装。
制革工艺流程的最后一步是对制成的
皮革进行质量检验，检查皮革表面是否有瑕疵、色泽是否均匀等，确保产品质量。
然后对合格的皮革进行包装，以便存储和运输。
以上就是制革工艺流程的详细介绍，通过以上步骤的处理，原料的皮革最终成为了具有一定质量的皮革制品。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
皮革加工的工艺流程
皮革加工的工艺流程皮革加工是一门古老而又现代的手艺，它将天然的、原始的动物皮革转化为人类所需要的各种高端皮革制品，如皮包、皮鞋、皮衣等，不仅在日常生活中广泛应用，还在时尚、高端奢侈品领域占据着重要地位。
本文将从原材料的选取开始，依次讲述皮革加工的工艺流程。
一、原材料的选择好的皮革制品，必须要从选材做起。
早在古代，皮革制品在人类的日常生活中就有广泛应用，人们根据自己的需求和环境条件，选择不同种类和质量的动物皮革。
如今，人们依然需要根据产品的使用场景来选择不同的皮革，每种动物皮革都有其独特的纹理和质感。
较为常见的动物皮革有牛皮、羊皮、鳄鱼皮、鸵鸟皮等。
选好了原材料之后，就需要进行处理。
二、制革工艺1.剥皮-姜毛对于获得的生皮，需要首先进行剥皮操作，将动物皮革从肉体上分离下来。
这个过程需要小心谨慎，防止对皮革造成损伤。
在剥皮的过程中，需要特别处理动物的姜毛，避免其返色对后续染色和成品的影响。
2.泡皮泡皮是制革的一个重要环节，它能将皮革表面的脏污、油脂等物质清洗干净，为后续加工步骤打下基础。
泡皮需要足够的时间，因为只有这样，才能让皮革内部的物质得到完全溶解和清洁。
3.刮毛-修面刮毛是为了去除皮革毛发，以便后续的加工。
在刮毛的过程中，需要手工或机械工具将皮革表面的毛发全部刮除。
而在修面的环节中，需要将皮革表面的毛囊和瑕疵刮除，以使皮革的表面更加平滑细腻。
4.鞣制在鞣制过程中，需要将剥离下来的动物皮革用特定的化学物质进行处理，以使它具有一定的柔韧度、防腐蚀性、防水性，同时使其颜色更鲜艳、纹理更加清晰。
在染色的过程中，加入了多种不同的化学物质，这些物质能够帮助染料渗透到皮革细胞内部，使皮革具有良好的染色性能。
5.干燥-压平经过鞣制和染色的皮革需要进行自然干燥，这个过程需要充分地曝晒皮革，以去除水分和处理液。
在压平的过程中，需要借助特定的工具和设备，将皮革表面进行压扁和拉伸，使其更加平整和光滑。
6.修边-打孔在修边的过程中，需要将皮革表面的瑕疵和边角进行磨光、打磨，用来保证成品的整体美观性和质量。
制革工艺设计
制革工艺设计年产6000万张绵羊皮服装革绵羊皮服装革工艺流程：组批→称重→预浸水→主浸水→去肉→涂碱脱毛→浸灰→水洗→复灰→水洗→脱灰→软化→水洗→脱脂→水洗→浸酸→铬鞣→搭马→挑选→挤水→滚木屑→削匀→修边→称重→脱脂→闷洗→复鞣→中和→染色→加脂→水洗→搭马→挤水伸展→晾干→回潮→绷板→底涂→干燥→振软→拉软→除尘→中涂→干燥→熨平→顶涂→干燥→拉平→分级→量尺→入库工艺方案：（1）浸水条件液比：1.5-2.0（先）、2.5（后），温度：20-25℃，pH：8-10 材料防腐剂0.1%，渗透剂JFC0.2%，脱脂剂0.3%，浸水酶0.2%操作浸水时先在液比1.5-2.0，温度20-25℃下，用水闷洗10min，然后浸泡2-4h,水洗两遍后在液比2.5，温度20-25℃下，加入以上材料，转动30-40min,此后每两小时转动5min,共12-16h。
（2）涂碱脱毛材料硫化钠（52%）背脊部65g/L，腹肷部25g/LErhavit MB 5g/L，Borron T 5g/L石灰适量，脱毛浆浓度24°Be′要求每张皮上刷脱毛浆0.5Kg，堆置4h,脱毛后称重。
（3）浸灰条件液比：2.5，温度：25℃材料 Erhavit MB 1.5%，硫化钠（60%）1.5%，脱脂剂Baymol AN 0.5%要求每两小时转动5min,共浸灰22-24h。
（4）复灰条件液比：2.5，温度：20-25℃，时间：16-18h材料 Erhavit MB 0.5%，石灰4%，脱脂剂Baymol AN 0.5%（5）脱灰条件液比：1.0，温度：30℃,pH：8.0-8.5，时间：45min材料 Dermascal ASB 1.8%（6）软化条件液比：1.5，温度：36-38℃，pH：2.5-4.0，时间：60min材料硫酸铵0.5%，25倍胰酶0.05%，50000U/g3942酶0.06%（7）脱脂条件温度：30-35℃，时间：40-50min材料 Baymol AN 4%（8）浸酸条件液比：0.8，温度：18-22℃材料&要求食盐8%,转动10min+甲酸（1:5）0.5%,转动30min+硫酸（1:10）1.2%,转动2h+Borron SAF 0.5%,转动30min测pH值为2.8-3.0（9）铬鞣材料&要求铬粉（21-23%）4%，转动30min+Magnopal TGR 0.5%，转动15min+铬粉4%，转动30min+Aracit 4A 0.2%+Cromeno MFN 0.2%，转动40min+Cromeno MFN 0.2%，转动2h，测pH+水100%，转动2h，停鼓过夜次日转动20min，出皮（10）脱脂条件液比：3，温度：45℃，时间：20min材料脱脂剂0.5-1.0%要求进行两次。
制革行业的工艺流程
制革行业的工艺流程制革行业的工艺流程是将动物的原皮经过一系列的处理和加工，使其成为皮革制品的过程。
下面是制革行业的工艺流程。
1. 原皮采集：原皮是指从动物身上剥离下来的皮肤。
常见的原皮来源包括牛、羊、猪和鳄鱼等。
原皮采集主要分为屠宰取皮和剥皮两种方法。
其中，屠宰取皮是在动物屠宰后，将皮肤从肉体上取下，而剥皮则是直接将皮肤从动物体上剥离下来。
2. 原皮浸泡：原皮采集后，需要将其进行浸泡处理，目的是去除皮肤中的脂肪、血液和其他杂质。
这一步骤通常使用高碱度的溶液，如氢氧化钠或苛性钠，对原皮进行浸泡。
浸泡时间一般为24小时左右，使得原皮软化并去除杂质。
3. 原皮脱毛：原皮浸泡后，需要进行脱毛处理。
脱毛是将原皮表面的毛发去除，以便后续的加工。
常见的脱毛方法包括化学脱毛和机械脱毛。
化学脱毛通过使用化学药剂，如硫酸盐和硫代硫酸盐，使原皮中的毛发脱落。
机械脱毛则是使用旋转刀片或刮刀来刮除原皮表面的毛发。
4. 原皮鞣制：鞣制是制革过程中的重要步骤，通过鞣剂处理使得原皮转化为持久的皮革。
常用的鞣剂包括植鞣剂（如植鞣酸和植鞣醇）、矿物鞣剂（如铬鞣剂）和合成鞣剂（如酚醛鞣剂）。
鞣制可以改变皮革的柔软度、强度和耐久性，使其适用于不同的用途。
5. 原皮整理：鞣制后的皮革需要进行整理，以使其表面平整、光滑和有光泽。
原皮整理包括打蜡和磨砂等工艺。
打蜡可以提高皮革的光泽度和柔软度，而磨砂则可以去除皮革表面的瑕疵和不均匀。
6. 皮革染色：染色是为了赋予皮革颜色和纹理，以满足不同的设计需求。
染色可以使用天然染料或合成染料，通过浸泡、喷涂或刷涂等方式进行。
染色后的皮革经过烘干和固色处理，以保证颜色的牢固性。
7. 皮革整理：染色后的皮革需要进行整理，以使其达到设计要求的外观效果。
皮革整理包括修剪、打蜡、抛光等工艺。
修剪可以使皮革边缘整齐，打蜡可以增加皮革的光泽度，而抛光则可以使皮革表面更加光滑。
8. 皮革后整理：皮革在整理后需要进行后整理工艺，以改善其质感和耐久性。
制革工艺设计讲解
年产2800万张水牛皮沙发革轻化工程原料皮：水牛盐湿皮工艺流程：组批—称重—水洗—预浸水—去肉—称重—主浸水—脱毛浸灰—水洗—去肉—片灰皮—称重—水洗—脱灰—软化—水洗—浸酸—铬鞣—出鼓搭马—静置—挤水平展—剖层—修边—削匀—称量—水洗—复鞣中和—染色—加脂—填充—水洗—出鼓搭马—静置—挤水平展—揩油—棚板干燥—挂晾—回潮—拉软—棚板干燥—修边—磨革—组批—绷板—熨平—辊涂—熨平—喷底浆—熨平—喷效应层—压花—摔软—喷顶层—冷绷板—修边—检验分级—量尺—包装—入库。
工艺方案：组批：按照《盐湿水牛皮分类组批规定》进行挑选分类。
预浸水：条件：液比F：3.0，温度22-28℃。
材料：500-800%的水，0.5%的渗透剂（JFC）。
操作：调节好液比和温度后，加入渗透剂转动1h，静置1h，转动1h，静置1h，控水。
去肉：割去头、尾、蹄，适当修边，去肉。
水洗：划槽中水洗10min。
主浸水：条件：液比F：3.0，温度20-25℃，材料：0.2%的渗透剂（JFC），纯碱0.5%操作：调节好温度和液比，加入所需助剂转动30min，静置30min，转动30min，静置30min，浸水过夜，过夜时自动控制没1h转动10min，次日检查浸水程度。
终点：较厚部位切口呈乳白色，无“黄心”，全张皮柔软，用手折搓臀背时，应感觉不出皮心发硬，各部位都可以自然伸展开。
脱毛浸灰：条件：液比F：1.0 ，温度20-25℃。
材料：3%硫化钠（60%），8%石灰粉，0.2%渗透剂，150%水。
操作：按规定调好液比和温度，在加入硫化钠溶液，转动2h，停20min，反复2次。
加入石灰粉，转动1h，停10mi。
检查脱毛情况，毛脱尽后，补加水，加入渗透剂，转动30min，停30min，之后间歇转动，没60min转动3min，反复6-8次，浸灰总时间18-24h。
终点：检查脱毛情况，将裸皮对着阳光透视，观察各部位是否有残留毛根，观察颈部、臀部、四肢与正身相连接处的切口是否有毛根，用手指挤压毛根是否容易被挤出，还要检查膨胀程度是否适度。
制革工艺流程
制革工艺流程制革工艺流程是将动物原皮转化为制革皮革的过程，主要分为浸泡、鞣制和后整理三个阶段。
下面我将详细介绍这个工艺流程。
首先，浸泡是将动物原皮放入水中浸泡，目的是将其中的沙土、脂肪等杂质彻底清除，使皮革在后续的工艺中更容易操作。
浸泡时间一般为24-48小时，具体时间要根据原皮的质量和厚度来确定。
接下来是鞣制过程，鞣制是将原皮的蛋白质转化为不易腐烂的鞣料，使皮革具有抗水、耐磨、柔软等性质。
常见的鞣料有植物鞣料、矿物鞣料和合成鞣料等。
其中，植物鞣料是最常用的一种，它是从树皮中提取的，通过煮煮、浸泡等方式加工而成。
鞣制的时间一般为7-14天，具体时间要根据鞣制剂的种类和原皮的质量来确定。
完成鞣制后，需要对皮革进行后整理。
后整理是为了使皮革具有一定的美观性，常见的工艺有切割、染色、研磨、定型等。
首先是切割，将皮革按照需要的尺寸进行切割，制成不同的产品。
然后是染色，根据需求将皮革进行染色，使其具有各种颜色。
接着是研磨，用研磨机对皮革表面进行打磨，使其更加光滑。
最后是定型，将皮革经过加热、压制等处理，使其保持特定形状。
以上就是制革工艺流程的主要步骤。
在整个过程中，要注意对原皮的处理和鞣制剂的选择，以及后整理工艺的精细和准确。
制革工艺的优劣将直接影响到皮革的质量和使用寿命。
制革工艺的发展也在不断进步，较新的技术包括低盐鞣制、机械鞣制等，这些技术可以提高制革效率和降低成本。
此外，越来越多的对环境保护要求，制革工艺也开始追求绿色、环保的方向，例如使用无铬鞣制剂等。
总的来说，制革工艺是将动物原皮转化为制革皮革的重要过程，它不仅要求操作精细，还需要考虑到产品的美观和环保性。
随着技术的发展，我们相信制革工艺会不断提高，为我们提供更好的皮革产品。
制革工艺及产污环节
制革生产工艺准备鞣制干操作湿操作以上图表是生皮加工工艺，蓝皮加工工艺从复鞣工艺开始（去掉准备阶段和鞣制工序）。
蓝皮：蓝湿皮。
用碱式铬盐鞣制得到的外观呈蓝色的在制品。
典型工艺分析:（1）牛皮轻革的生产工艺基本工序组批—称重—预浸水—主浸水-碱脱毛、浸灰—去肉(或剖层)—脱灰—软化—浸酸—鞣制-静置—剖层—削匀-复鞣—水洗—中和—填充-染色加脂—挤水—干燥—振软-封底—干燥-振软—喷中层—干燥—振软—摔软—喷顶层-成品革。
(2）猪皮轻革的生产工艺基本工序组批-称重—预浸水-主浸水—碱脱毛或酶脱毛、浸灰—去肉—脱灰—软化-浸酸—鞣制—静置—剖层—削匀—复鞣—水洗—中和—填充—染色加脂-挤水—干燥—振软-补伤—封底—干燥—振软—喷中层—真空干燥—振软—摔软—喷顶层—成品革（3)羊皮轻革的生产工艺基本工序组批—称重—预浸水—主浸水—涂灰脱毛—浸灰碱—去肉-脱灰—软化—浸酸—鞣制-静置—削匀—复鞣—水洗-中和—填充-染色加脂-挤水—真空干燥—挂晾干燥—振软-封底—干燥—振软—喷中层-干燥—振软-摔软—喷顶层—成品革污染物产生及治理：一、废水表－1 各主要生产工序加入辅料及废水主要污染物特征表－2 各工段废水主要成分和水量分配情况1、含硫脱毛浸灰废水的处理浸灰工序中产生的废液含有大量的Ca(OH）2、硫化物、蛋白质和油脂、毛发等,废水占总废水量的10％～20％左右，硫化物含量占制革废水硫化物总量的90％以上.目前常用的处理方法主要有：（1)铁盐沉降法(FeSO4.或FeCL3)：这种方法处理彻底,但生成的黑色污泥量大，处理困难,对于高浓度含硫废水,药剂耗量大,费用高。
（2）化学混凝法（碱式AlCl3等）:该法对悬浮物去除率达60％以上,对COD和硫化物的去除率可达70％以下，但出水硫化物通常不达标，需进一步处理.（3)催化氧化法（MnSO4为催化剂）：该法优点是投资费用低，操作安全，脱硫率高。
为进一步提高脱硫率并回收利用废水中的蛋白质，可在MnSO4催化氧化后,添加FeSO4作辅助脱硫剂,并调节pH=5.0左右，析出的蛋白质可作为动物饲料。
制革工艺流程及产污环节
附录 A
（资料性附录）
典型制革生产工艺过程及污染物产生节点
注1：制革生产工艺中水洗工序较多，全部依附于前一工序，与前一工序在同一生产设备中完成，水质也与前一工序的水质类似，故本图中不再单独列出水洗工序。
注2：转鼓转动会产生噪声，在准备工段、鞣制工段和湿整饰工段均涉及，未在图中标注。
a 采用无铬鞣剂鞣制时不产生含铬废水。
图A.1 典型制革生产工艺过程及污染物产生节点
附录 B
（资料性附录）
制革生产工艺各工段废水来源和污染物产生特征
表B.1 制革生产工艺各工段废水来源和污染物产生特征。
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17 喷涂后摔软
通过摔软使其绒毛自然、手感舒适等。。。
18 成品修边
修掉毛边、烂边或其他瑕疵不良部分
19 成品分色
按相近色分成AB色或C色(方便鞋厂冲裁及配双)
20 量尺码
通过量尺机量每一张皮的尺码
21 打包入库及发货 每一捆打包后入库，然后再发货
6 削匀
使得"心皮"部分在厚度基本均匀的前提上更均匀
7 削匀皮修边
修掉厚度不够(带肉膜)的部分或破烂部分
8 削匀皮分类
根据表面瑕疵及张幅形状进行分级别
9 削匀皮复鞣染色 根据客户订单选相对应级别削匀皮去"投鼓"(用转鼓进行复鞣及染色)
10 贴板干燥
复鞣染色出鼓后的"心皮"去贴板(使皮平整拉伸并得到干燥)
11 挂晾烘干
在贴板干燥基础上自然挂干(或通过烘箱烘干)
12 振荡
用振荡机把"心皮"振平、振软，以方便磨皮
13 磨皮
用不同型号砂纸把绒毛草磨短、使得毛草均匀
14 扫灰及除尘
用"扫灰机"把磨皮后表面的皮粉吸走，达到基本上没有皮粉
15 扫灰后摔软
用转鼓把扫灰后的"心皮"摔软
16 喷涂修色固色 经过喷涂调整颜色，使其与客户色系基本相同；同时完成固色工序
制 革 工 艺 流 程 及 说 明
序
步骤
说明
1 原张蓝皮购进 按重量(kg)购入
2 原张蓝皮修边 去掉颈部及肚边(留下的部分称为：心皮)
3 心皮部分摔鼓 把原来有折痕的部分尽量摔开(预防折痕位置"片皮"时片破)
4 摔鼓后分厚薄 厚的"心皮"片皮时片厚点，薄的"心皮"片皮时片薄点
5 片皮
把"心皮"按要求的厚度去片皮，使得"心皮"部分厚度基本均匀